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29 de Julio de 2008www.pricast.es/millscan
FluegardFluegardPrevención de la corrosión Prevención de la corrosión
3L&T Inc.
29 de Julio de 2008www.pricast.es/millscan
1. Introducción a los problemasde corrosión.2. Diferentes alternativas deprotección de la corrosión.3. Fluegard ¿Cómo funciona?4. Fluegard. Caso de estudio.5. Fluegard. Gama de productos.6. Conclusión.
Presentation Sequence
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Bienvenido a los problemas producidospor la corrosión
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•Acero al carbono y acero inoxidable, están corroídos debido a ambientes industriales severos.
•Muchos sistemas de protección contra la corrosión y/o abrasión son muy caros o han fracasado.
Corrosión - Introducción
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La corrosión es un problema grave,caro y peligroso
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Y cuando se mira así…
Es demasiado tarde!!
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Corrosión en una planta de cemento
Presencia de compuestos ácidos en los gases de
combustión: Azufre contenido en el combustible (Carbón,
Coque depetróleo) Clorhídrico contenido en el combustible o en la
atmósfera(Costa) CO2 y NOx procedentes de la
combustiónMoisture content in the gas:
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Corrosión en una planta de cemento
Contenido de humedad en los gases: Subproducto de la combustión La humedad del aire, además adición en la
torre de acondicionamiento Superior en vía húmeda
Presencia de compuestos ácidos en los gases de
combustión: La mayoría de los casos intermitente por
períodos cortos de tiempo impacto acumulativo de hasta 40 mpy, <5
años de vida
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Corrosión es peor cuando…
Existe alta condensación dentro del equipo Baja temperatura del gas Baja la temperatura externa Frecuentes paros y arranques
Alto contenido en azufre en los combustibles o en las
materias primas Mayor uso de combustibles alternativos Filtros de alta eficiencia, menos polvo
alcalino
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Alternativas de protección a la corrosión
Control de las condiciones de funcionamiento: Altas temperaturas en las paredes para evitar
condensaciones; No siempre es posible, los nuevos límites de la EPA.
Eliminación de compuestos ácidos en los gases; No es una solución realista. Incluso ácidos diluidos, cuando
estáncalientes, son muy corrosivos.
Uso de aleaciones en el diseño constructivo: De 3 a10 veces ás inversión de capital; Riesgo de corrosión bajo tensión.
Revestimientos tradicionales: vida útil limitada debido a la formación de ampollas y
la exfoliación.
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Recubrimiento Epoxy (falla después de 6 meses )
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Corrosion bajo la capa de epoxy
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La falta de revestimiento de silicona <12 meses
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Fluegard SolucionesFluegard Soluciones¿Por qué funciona?¿Por qué funciona?
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FlueGard-225, una Nueva Tecnología
Alto rendimiento de la temperatura Operación continua a 225ºC (437ºF) Picos durante varias horas de 270ºC (518ºF)
Primera aplicación comercial hace 6 años Múltiples aplicaciones hasta la fecha
Filtro de mangas, ESP’s, chimeneas, conductos, ventiladores
Muchos usos en diferentes industrias: Cemento, refinerías, generación de energía,
fundiciones,lime, reciclado de baterías, incineración de
residuos,biomasa.
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¿Qué es este nuevo material?
Proprietary materiales híbridos orgánico-inorgánicos;
Se suministra como bi-componente; Mixto en una proporción de volumen
específico; Explosión abrasiva de la superficie del
perfil 3 mil; Gel de tiempo de varias horas; Aplicado por pulvarización, llana o rodillo; Cura al tacto en 24 horas a 25ºC (70ºF); Curado térmico final a 140ºC/180ºC
(280ºF/356ºF); Rendimiento demostrado en el campo.
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Fluegard 225 – Ensayos de campo
FlueGard-225Nueva Prueba
Bordes expuestos en acero
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Analizando de la muestra tras 5 mesesBag Filter (antes de limpieza)
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Analizando la muestras tras 5 meses in aBag Filter (después de limpieza)
Severa corrosión del acero expuesto
Recubrimiento parece nuevo
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Analizando la muestras tras 5 meses in aBag Filter (vista de cerca)
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Corte de la placa de muestra.NO LAMINACIÓN!!
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Fluegard 225 – Caso de Estudio
Fábrica de cemento en Oregon, USA Invirtió $500.000 en aplicar un recubrimiento
de silicona Alta resistencia a la temperatura
Fallo del recubrimiento en menos de 12 meses Problema de enflaquecimiento de la corrosión
Se instaló una placa de ensayo de FlueGard-225
Los resultados después de1año fueron excelentes
Se decidió tratar dos compartimentos a modo de prueba
Las fotografías siguientes ilustran esta aplicación
Más tarde revestida los 14 compartimientos
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Placa de muestreo del filtro de mangas
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Compartimento después dechorreado con arena
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Nuevas Placas de acero instaladas
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FlueGardProtección de la corrosión aplicada
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FlueGard-225 Inspección(6 meses después)
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FlueGard-225 Inspección(5 años después)
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Familia FluegardFamilia FluegardProductos similares para aplicaciones específicasProductos similares para aplicaciones específicas
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StackGard-255SQW
Material de protección de la corrosión con una amplia gama de temeperaturas de curado (100 a180ºC);
Excelente interfaz de resistencia a la corrosión;
Alta resistencia a temperaturas hasta 255ºC;
Se aplica por pulverización con un espesor de 500
micras; Las aplicaciones recientes: España, dos
grandes proyectos enIndonesia y Australia.
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StackGard-255SQWen una nueva chimenea
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Aplicación StackGard – Sección terminada
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Chimenea protegida con StackGard
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StackGard(inspección después de 1 año)
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Formulación cerámica para altas temperaturas; El uso de rellenos de tamaño nano-para un
mejor rendimiento. Resistencia a la abrasión mayor que la
del acero; Desarrollado para proteger el interior de
los hornosde cemento que tienen un alto uso de
combustiblesalternativos; Aplicado por pulverización con un
espesor de 500micras;
KilnGard-625SCW
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KilnGard aplicación
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KilnGard aplicación - Mexico
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Muy buena resistencia a la abrasión por partículas
finas; Temperatura de operación de 225ºC.
Abrasión Taber es inferior a 10 mg, por cada 1.000 ciclos con una carga de 1 Kg (ASTM D-4060):
Mejores aplicaciones en transportadores de tornillo, los ciclones y ventiladores de tiro;
Aplicados por pulverización sin aire, espesor de hasta 80 mils ( 2 mm).
WearGard-225SG
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WearGard-225SG en un impulsor del ventilador
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FlueGard-225SQC/425S tiene beneficios económico inmediatos y significativos tanto para instalaciones nuevas como ya existentes:
Incrementa la fiabilidad, desaparecen los paros imprevistos y
reduce de manera importante los costes de mantenimientos Retorno de investimento es menor que un año
WearGard-225SG resuelve problemas conjuntos de abrasión-corrosión
Ventiladores, ciclones y transportadores KilnGard-600SCW puede solucionar graves y
difíciles problemas de corrosión Rotación de los hornos en el refractario
StackGard-255SQW puede extender la vida útil Protección de las chimeneas de acero con severa corrosión
interna
Conclusiones
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Pricast Control Systems S.L.Marqués de Sentmenat, 54, bajos/2º
08029 – Barcelona, SpainTel: (+34)93.444.31.23 Fax:(+34)93.419.87.71
pricast.controlsystems@pricast.eswww.pricast.es
Visítenos en:www.pricast.es/millscan
www.pricast.es
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