Plasticos Y Polimeros

3.1.1 PLASTICOS3.1.2 POLIMEROS

Valdez Reyes Herolinda 06210955

Sistemas de Manufactura

Ing. Hugo Montelongo

3.1.1 PLASTICOS

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Documental adictos al plastico

Definicion

El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.

Historia

El plástico como invento se le atribuye a Leo Hendrik Baekeland que vendió el primero llamado baquelita en 1907.

Clasificacion

TERMOPLASTICOS

1.Resinas celulósicas:. Pertenece a este grupo el rayón. 2.Polietilenos y derivadosPertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc. 3.Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón, obtenidos a partir de las diamidas. 4.Derivados del caucho:

Fabricacion y obtencion

1. 70 % El diesel y el aceite calorífico

2. 20 % Nafta

1. 13 % Gasolina

2. 7 % Productos Químicos crudos

3. 4% Plásticos

4. 3% Otros productos químicos

3. 10 % Otros

Petróleo

Propiedades

•Son baratos•Tienen una baja densidad.•Existen materiales plásticos permeables eimpermeables, difusión en materialestermoplásticos.•Son aislantes eléctricos.•Son aislantes térmicos•Si se quema es muy contaminante.•Son resistentes a la corrosión y a estar a laintemperie.•Resisten muchos factores químicos.•Algunos se reciclan mejor que otros, que noson biodegradables ni fáciles de reciclar.•Son fáciles de trabajar.

Metodos de obtencion

•Al vacio

•Compresión

•Extrusión

•Inyección

•Soplado

Usos

•Utilizado como aislante eléctrico •Aplicaciones en el sector industrial y de consumo.

(envoltorios, bolsas de basura,...) •Construcción; cañerías, espumas aislantes de poliestireno,

etc. •Industrias varias: piezas de motores, carrocerías, juguetes,

maletas, artículos deportivos, fibras textiles, etc. •en los artefactos eléctricos

•en computadores y muebles

3.1.2 POLIMEROS

Definicion

Los polímeros son moléculas de gran tamaño, constituidas por “eslabones” orgánicos denominados monómeros, unidos mediante enlaces covalentes.

Como se producen?

Los polímeros sintéticos se producen mediante un proceso denominado polimerización.

Polimerización en bloque o fase condensada

Polimerización en solución

Polimerización en suspensión

Polimerización por emulsión

Clasificacion de los polimeros

Por su origen

Polímeros naturales.. Por ejemplo, las proteínas, la celulosa, el hule o caucho natural, la quitina, lignina, etc.

Polímeros semisintéticos.. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado.Polímeros sintéticos. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.

Según su mecanismo de polimerización

Polímeros de condensación. por ejemplo agua.

Polímeros de adición. La polimerización no implica liberación de ningún compuesto de bajo

peso molecular.

Polímeros formados por etapas.. Polímeros formados por reacción en cadena.

Según la estructura de la cadena

Lineal: Se repite siempre el mismo tipo de unión.

Ramificado: Con cadenas laterales unidas a la principal.

Entrecruzado: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas.

Los homopolímeros son aquellos polímeros en los que todos los monómeros que los constituyen son iguales.

Los copolímeros están formados por dos o más monómeros diferentes.

Según su respuesta termo-mecánica

Termoplásticos

Como su nombre lo indica, se comportan de manera plástica a elevadas temperaturas.Más aún, la naturaleza de sus enlaces no se modifica radicalmente cuando la temperatura seeleva, razón por la cual pueden ser conformados a temperaturas elevadas, enfriados y despuésrecalentados o reconformados sin afectar el comportamiento del polímero.

Termorrígidos

también denominadostermoestables son polímeros reticulados durante la reacción de polimerización o mediante la introducción de entrecruzamientos químicos (crosslinks). Este reticulado no permite que estos polímeros sean reprocesados después de que han sido conformados.

Según su aplicación

Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo.

Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman

irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.

•Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

•Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna

propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.

•Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto

superficial.

Nomenclatura

Las normas internacionales

publicadas por la IUPAC indican que el principio

general para nombrar

polímeros es utilizar el prefijo poli- seguido de

la unidad estructural repetitiva

Polímeros comunes

•Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta o baja densidad)

•Polipropileno (PP) •Poliestireno (PS)

•Poliuretano (PU) •Policloruro de vinilo (PVC)

•Politereftalato de etileno (PET)

•Polimetilmetacrilato (PMMA)

Polímeros de ingeniería

Nylon (poliamida 6, PA 6) •Polilactona •Policaprolactona •Polieter •Polisiloxanos •Polianhidrido •Poliurea •Policarbonato •Polisulfonas •Poliacrilonitrilo •Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) •Polióxido de etileno

Aditivos agregados a los polímeros

Agentes de refuerzo:

incrementan las propiedades estructurales del polímero, tales como rigidez, fuerza y retención. Ejm. Fibra de vidrio en nylon y polipropileno

Fillers:

materiales particulados cuya función es extender el polímero y reducir su costo. Ejm: mica, asbestos.

Estabilizantes:

inhiben la degradación del polímero por exposición a la radiación ultravioleta y al oxigeno o a altas temperaturas durante operaciones de procesamiento.

Agentes de curado:

reducen la rigidez del polímero. Ejem: ftalato de dioctilo, diester,.

Pigmentos:

se agregan para colorear plásticos. Ejem: oxido de titanio, carbonato de calcio y carbón.

Agentes para producir espumas:

genran un gas para producir la espuma. Ejem: Pentano.

Retardadores de llama:

para reducir su flamabilidad. Contienen grandes cantidades de cloro y bromo.

Biocidas:

inhiben el crecimiento de homgos en los polímeros. Ejem: compuestos de cobre, estaño y mercurio.

Procesamiento

ExtrusiónUn mecanismo de tornillo fuerza el termoplástico caliente a través de un dado abierto

(o boquilla) para producir formas sólidas, películas, laminas, tubos y aún bolsas plásticas.La extrusión puede ser empleada también para recubrir alambres y cables.

Moldeo por soplado

Un globo caliente de polímero, llamado preforma, se introduce en un molde y es expandido contra las paredes del molde mediante un gas a presión. Este proceso se utiliza para producir botellas plásticas, recipientes y otras formas huecas.

Moldeo por inyección

Los termoplásticos se calientan por encima de la temperatura de fusión y entoncesmediante un émbolo o tornillo sinfín se los fuerza a llenar un molde cerrado. Esteproceso es similar al moldeo en coquilla para los metales.

Conformado al vacío

Las láminas termoplásticas calentadas a temperaturas mayores que la Tg se colocan sobre un molde o patrón conectado a un sistema de vacío. Las pequeñas rendijas en el molde o patrón, permiten que el vacío tire de la lámina caliente de plástico sobre el patrón.

CalandradoEn una calandra se vierte el plástico fundido entre un grupo de rodillos con una

pequeña abertura; al girar los rodillos generan una delgada película de polímero. Seaplica por ejemplo a las películas de PVC que se utilizan para envolver alimentos.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es un sistema de fabricación parecido a la forja pero con plástico. Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y calientes una pieza de polvo comprimido, que tomará la forma del molde al presionar las dos partes del mismo. El calor del molde iniciará la reacción química llamada degradación.

Moldeo por transferencia

Se emplea un doble intercambiador para los polímeros termorrígidos. El polímero se calienta bajo presión en un intercambiador; después de fundido, el polímero se inyecta en el molde adyacente. Este proceso combina elementos del modelo por compresión y del moldeo por inyección.

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