第 4 回 サプライチェーンの枠組み

第 4 回サプライチェーンの枠組み

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【サプライチェーンの枠組み】

組立工場

協力企業

協力企業

協力企業

協力企業

協力企業

協力企業

協力企業

協力企業

協力企業

協力企業

卸売

卸売

卸売

卸売

小売

小売

小売

小売

小売

小売

消費

者

直販

川下（下流）

川上（上流）原材料 部品・半完成品 製品

調 達 ・製 造 活 動 流 通 活 動

【日常的なサプライチェーンの活動】 （日・週・月単位）

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川下（下流）

川上（上流）

原材料 部品・半完成品 製品調 達 ・製 造 活 動 流 通 活 動

小売 販売

発注

受領

卸売

受注発注

受領 出荷

消費者工場

受注発注

組立 出荷

協力

受注発注

加工 出荷

協力

受注採取

梱包 出荷

在庫

在庫

在庫

在庫

※ サプライチェーン内の各段階における　マーチャンダジング　・サイクルを統合的に表現したものである。

【図の説明】

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• マーチャンダイジングとは、商品の仕入れや品揃えのことである。マーチャンダイジング・サイクルは、販売と　補充　の繰り返しとそれに関連する一連の活動のことであり、発注（受注）、受領（出荷）、在庫、管理などが含まれる。

• 最終消費者が小売店で製品を購入することによって、小売店の在庫が減少し、卸売り（問屋や物流センター）からの補充が必要になる。

• そして、卸売りも製品を出荷した後は、在庫が減るので、セットメーカー（工場）からの　補充　が必要になり、注文を行う。

• 工場では、注文を受けた場合、新たに生産するか在庫から対応する。工場でも、材料や部品あるいは製品の在庫が減るので、協力企業から　補充　が必要になる。

※ サプライチェーンでは、消費者の購買（需要）から補充（供給）の連鎖が始まる。

【 SCMの目的；サプライチェーン全体の利益最大化】そのためには、需要に応じて確実かつ効率的に調達・生産・流通

させることが必要となる（＝仕組み作り）。• SCM では、消費者が欲する製品を確実・効率的に供給するこ

とが大前提である。• 効果的（売上増につながるよう）な流通網を構築し、それを

効率的に運営する必要がある。• さらに、生産計画に沿って効率的に調達・生産（あるいは受

注に迅速・効率的に対応）ことが必要となる。日常的な SCM の具体的な内容；• サプライチェーンの各段階および各場所で適切な　在庫水

準　を維持する。• 拠点間で物資の移動を確実かつ効率的に行う（物流共同化・

配送ルート）。• 高精度の需要予測に基づいた生産計画を確実かつ効率的に実

行する。 4

【物流管理の基礎】【物流管理サイクル】• 管理とは、計画し、それを実施し、実施状況を統制すること

（＝ Plan-Do-Check-Action ：　 PDCA 　サイクル；計画達成に向けた具体的改善を行うこと）。

• 物流管理サイクルとは、物流において PDCA を行うことであるが、期間で 3 つに区分。

• 中長期管理（ 3 ～ 5 年）；物流システムの改編などの根本的な改革を行う。計画より遅れている場合は、追加投資等の対策を講じる。

• 年次管理（月単位での計画）；中長期計画を受け、月単位での計画を策定し、実行・統制する。年次予算と実績の管理や月による波動への対策を講じる。

• オペレーション管理（　デイリー　）；オペレーション（＝現場作業）を改善し、作業コストや輸送コストの削減あるいは物流品質の向上を達成する。日以上作業のきめ細かな改善を行う。

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【物流管理（輸送・保管に関する管理）の領域】

• 物流サービス；迅速かつ確実に安い費用で物品を運ぶこと。• 物流システム；設定した物流サービス水準を達成するため

に、倉庫などの拠点配置、人員・トラックの配置などの物流を行うための仕組みの全体像。

• 物流生産性；数値で目標値を定め、改善に向けた取り組みを行う。一日 50件配達等。

• 在庫；過剰在庫や品切れを防ぐための、在庫の適正な量の確保。

• 物流コスト　；物流効率の尺度。他部門との連携が必要な時が増えている。

• 安全管理；労務管理上、法律の遵守は当然だが、作業環境の安全性確保は重要。

• 環境対策； CSR （企業の社会的責任）の一環で温室効果ガスや廃棄物削減が必要。

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【企業内の各部門とロジスティクス】関連部門間が連携することにより、効果的な活動や効率的に運営

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• 製品開発部門：ロジスティクスに効果的な設計 DFL （ Design for Logistics ）が着目されている。－輸送・保管しやすい包装（形状やサイズ、強度）－パラレル処理（受注を受けてから、並行して部材製造や加

工を行う；直列だと時間が長い）－製造の最終工程をできるだけ売る直前に持ってくる（中間

部材を標準化し、流通加工化）• 生産部門：原材料や部品の調達物流と完成品の流通においてロジスティクスと深い関わりがある。欠品（品切れ）と過剰在庫（売れ残り）を削減するために、正確な需要予測（情報システム）や市場への反応速度を高める（近接地域での加工や保管）必要がある。生産計画をサプライヤー（協力企業）との間での共有や発注の電子化（紙ベースだと 2 ～ 3 度手間）などが有効な手段である。

※ 返品や回収などの静脈物流は費用が高いので、不良品の削減や売れ残りは削減が望ましい。

【企業経営と物流】• 営業（マーケティング）部門：受注（顧客との折衝）が販売

物流の起点となる。その際に、締め時間の遵守（生産や配送計画のやり直し）やイレギュラー納品の受注制限（配達時間帯の変更やドライバーの変更などは余計な手間になる）し、物流業の効率化や品質向上を目指す。※EDI （電子データ交換）による受発注のオンライン化や VMI （ベン

ダー在庫管理方式）による受注から宅配までの流れの円滑化などを図っている。

※キャンペーンなどによる販売促進は需要の一時的な波動を生む。事前に把握していれば、在庫や車両の手配など円滑に行える。リベート、協力金、ディスカウントなども波動を生み出すが物流効率を促すように設定することも可能である。

• 財務部門：在庫は資産なので、在庫削減・処分、評価減（見直し）が必要

• 情報システム部門：中心的な存在で、物流業務効率化に向けた作業支援や物流業務実態の把握が求められている。物流情報システムはメンテナンスが他のシステムより必要になる場合が多い。

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