1 Programação da Produção I ENG 09010 25 de setembro Arranjo físico e fluxo Cap. 7 PROFa....

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Programação da Produção I ENG 09010

25 de setembro

Arranjo físico e fluxo

Cap. 7

PROFa. Giovana Savitri Pasa giovanapasa@producao.ufrgs.br 2012-2

VProgramação da Produção I ENG 09010

Layout é a disposição física dos equipamentos

e das pessoas

Diz respeito ao arranjo de centros de atividade

econômica dentro de uma instalação

1 – Arranjo físico ou layout

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O estudo de layout visa:

Definir onde colocar as instalações, máquinas e pessoal.

Definir a forma e a aparência da produção.

Determinar a maneira segundo a qual o objeto de produção

flui.

Definir os fluxos dos sujeitos da produção.

Necessidade de rearranjo no layout existe, por exemplo, quando:

- 1-

- 2-

- 3-

- …

V ENG 09010

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– Congestionamentos ocorrem– Quantidades excessivas de material estão em processo;– Clientes em filas;– Distâncias percorridas pelo produto são excessivas;– Distâncias percorridas pelo cliente são excessivas;– Distâncias percorridas pelo servidor são excessivas;– Dificuldade de controle do trabalho e pessoal.

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2 – tipos de 2 – tipos de layoutlayout

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a) posicional

b) funcional,

por processo, ou job

c) celular

d) linha,

por produto, ou flow;

e) contínuoenfatizam o produto

enfatizam o processo

variedade

volume

variedade

volume

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Tipos de LayoutA) Fixo ou posicional

A

B

E

D

C

• Recursos organizam-se

em torno do objeto a ser fabricado

ou, em serviços,

em torno da pessoa que está sendo atendida.

• Vinculado ao processo produtivo do tipo "projeto"

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Tipos de Layout

A A B

C

C

C

D

D

E

E

E

E

B) Funcional ou por processoou job shop

A CORTE

B PRENSA

C FURAÇÃO

D TORNOS

E LIXA/ ACABAMENTO

As seções recebem os nomes das funçõesfunções ou processosprocessos que executam (ou das máquinas e equipamentos que fazem estas funções e processos)flexível

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Tipos de Layout

B) Funcional, por processoou job shop

A CORTE

B PRENSA

C FURAÇÃO

D TORNOS

E LIXA/ ACABAMENTO

- Cada produto flui entre as seções de acordo com seu próprio roteiro de produção

- relacionado aos processos de produção job e bateladas

A A B

C

C

C

D

D

E

E

E

E E

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B) Funcional, por processoou job shop

Vantagens:

Flexibilidade

Ajuste rápido a diferentes mix de

produção

Um mesmo equipamento é usado para

diferentes produtos

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B) Funcional, por processoou job shop

Desvantagens:

Taxas de produção inferiores;Maior incidência de setups (perda de tempo

produtivo);Planejamento e controle da produção torna-se

mais complexo.

Tipos de LayoutC) Celular ENG 09010

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Tipos de Layout

D) Por Produto, em Linha, ou flow shop

A B C D E

B C E D F

As linhaslinhas são estabelecidas em função do fluxofluxo do produtoprodutocada produto tem uma linha dedicada a ele

inflexívelO roteiro do produto define a alocação das máquinas na linha

adequado aos tipos de processos em linha e contínuos

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D) Por Produto, em Linha, ou flow shop

Vantagens:

Taxas mais altas de processamento;

Menor $ em estoques;

Menor tempo perdido em setups e transporte de materiais.

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D) Por Produto, em Linha, ou flow shop

Desvantagens:

Menor flexibilidade

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Tipos de Layout

A A B

C

C

C

D

D

EE

EE

Funcional/Processo

Produto/Linha

A B C D E

B C E D F

A

B

E

D

C

Fixo

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Tipos de processos de produção: Volume e Variedade

Linha

lotes

job

volume

variedade

projeto

contínuo

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Tipos de Layout: Volume e Variedade

Diferentes tipos de layout correspondem a diferentes níveis de volume e variedade de produtos

Produto/linha/flow

Celular

Funcional/processo/job

volume

variedade

Posicional ou Fixo

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Layout Misto

Freezer

Vegs

GrillForno

Doces

Cozinha(Funcional)

Saladas arroz

feijão

bolos

Buffet por peso (linha)

Restaurante a la carte(Fixo)

sorvetes

massas

grill

doces

frutas

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Projetando os "layouts"

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Produtos: estrutura, volume e variedadeEquipamentos: máquinas, instalações, ferramentasRoteiros: atividades, materiais, informações, tempos

Objetivos da empresa: estratégia e performanceOrçamento: tempo, custo, extensão de mudanças

Espaço: área, formato, limitações, monumentos

3 - Layout3 - Layout: Principais Variáveis: Principais Variáveis

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A) Fixo ou posicional

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Definição: Consiste na organização de máquinas, equipamentos e trabalhadores em torno de um produto

Principal objetivo no planejamento : Otimizar a localizaçãode centros de recursos ao redor do produto

Principais parâmetros : Centros de recursos, pontos de localização, requisitos de localização de recursos

Layout Fixo: Conceitos

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Vantagens:

• Permite enriquecimento de tarefas• Alta flexibilidade de processo e produto

Limitações:• Grande movimentação de pessoas e equipamentos• Grande necessidade de supervisão• Posicionamento de equipamento e pessoas pode ser inseguro, não ergonômico ou pouco prático• Baixa utilização dos equipamentos

Layout Fixo: Vantagens e limitações

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B) Funcional, por processoou job shop

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Definição: Também chamado layout por processo, consiste na formação de departamentos/setores especializados em

determinadas tarefas

Principal objetivo no planejamento : Aproximar setores com maior tráfego para minimizar movimentação de materiais

Principais parâmetros: volumes, preferências entre setores,custos de movimentação, distâncias, restrições ambientais

Layout Funcional: Conceitos

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Vantagens:• Não requer duplicação de máquinas;• Flexibilidade

Limitações:• Custos indiretos altos: movimentação, supervisão• Planejamento e controle da produção é difícil• Tempos de produção normalmente longos• Altos estoques intermediários• Baixa integração entre atividades

Layout Funcional: Vantagens e Limitações

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C) Celular

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D) Por Produto, em Linha, ou flow shop

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O problema central em arranjos flow-shop é obter o equilíbrio na utilização de trabalhadores e equipamentos em todas as operações.

Ou seja, deve-se agrupar as operações em conjuntos que tomem aproximadamente o mesmo tempo.

Linhas de produção podem ter ritmo ditado externamente (ex.: automóveis) ou internamente (ex.: eletrônicos de tamanho pequeno).

D) Por Produto, em Linha, ou flow shop

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Exemplo de ritmo ditado externamenteIndústria automobilística

Peças adicionadas ao longo da linha de montagem. Esteira dita o ritmo.

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Exemplo de ritmo ditado internamentemontagens, trabalhos manuais

Operador dita o ritmo

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Equipamento de movimentaçãoesteira, correia, carrinho, manualesteira, correia, carrinho, manual

Ritmodeterminado ou indeterminadodeterminado ou indeterminado

Extensãonúmero de estações de trabalhonúmero de estações de trabalho

Tipos de estaçõesposicionamento dos trabalhadoresposicionamento dos trabalhadores

Nível de automaçãolinha autônoma, auxiliada ou manuallinha autônoma, auxiliada ou manual

Interação entre trabalhadoresinexistente, variável, trabalho em grupoinexistente, variável, trabalho em grupo

D) Por Produto, em Linha, ou flow shop - CARACTERÍSTICAS

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vs.

vs.

Linhas de Produção

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vs.

Linhas de Produção

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15 min 15 min 15 min 15 min 15 min 15 min

1 a cada 15 minutos

30 min 30 min 30 min

30 min 30 min 30 min

} 2 a cada 30 minutos

Linhas de Produção: Arranjos de Estágios

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Layout do tipo linhaElementos principais

1. Necessidades e recursos disponíveis:

taxa de produção necessária;

horas/dias disponíveis p/ trabalho;

tempos-padrão das operações;

ordem de precedência das operações.

2. Resolver o problema de balanceamento, subdividindo e agrupando operações em trabalhos balanceados.

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Elementos importantes - linha

Tempo de ciclo: (ritmo alcançado)Tc = tempo de produção por dia (h. ou min.) saída por dia (em unidades)

Takt time: (ritmo necessário)Tk = tempo de produção por dia (h. ou min.) demanda por dia (em unidades)

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Elementos importantes -linha

Taxa de produção:Rp = 1 (unidades/hora) Tc