View
220
Download
4
Category
Preview:
DESCRIPTION
pembahasan sistem boyler
Citation preview
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Konsep Perancangan Panel I/O Grate Cooler
Dalam merancang suatu sistem kontrol grate cooler diperlukan beberapa
pendekatan-pendekatan sistematis dengan prosedur sebagai berikut :
1. Persiapan Alat dan Bahan :
Alat dan bahan yang dibutuhkan dalam perancangan Panel I/O Grate Cooler :
a. Daftar Peralatan
No. Peralatan Banyak1 Obeng (+) (-) 1 buah2 Tang Potong 1 buah3 Tang Crimping 1 buah4 Gergaji besi 1 buah5 Pisau 1 buah
Tabel 3. List Daftar Peralatan
b. Daftar Bahan
No. Bahan Banyak1 Rack/rail 1 buah2 PS Siemens 6EP1 334-2BA01 2 buah3 IM 153-2 Simatic ET 200M 2buah4 DI 16xDC48-125V 321-1CH80-0AA0 6 buah5 DO 8xDC48-125V 322-1CH00-0AA0 3 buah6 AI SM 331 8x16Bit 331-7NF00-0AB0 1 buah7 AO SM 332 4x12Bit 332-5HD01-A0B0 1 buah8 CB 0.5A Scheider Electric Domae 19 buah9 CB 2A Scheider Electric Domae 5 buah10 Terminal Grounding 2 buah11 Poenix Contact UK5N 15 buah12 Poenix Contact UK10N 5 buah13 Kabel Multicore 100 Meter15 Kabel Penghubung 5 Meter15 SCUN/ konektor terminal 1 pcs16 Isolasi/Lakban 2 buah
78
Tabel 4. List daftar bahan
2. Rancangan Panel I/O Grate Cooler
Dalam tahapan ini, programmer harus menentukan terlebih dahulu jenis
sistem yang akan dikontrol, demikian pula proses yang harus dilaksanakan dalam
sistem control tersebut. Berikut ini rancangan posisi Panel I/O Grate Cooler seperti
gambar berikut ini :
79
Gambar 45. Rancangan posisi panel I/O Grate Cooler
3. Penentuan Alamat I/O Grate Cooler
Pada tahap ini, semua piranti masukan dan keluaran akan dihubungkan ke PLC
harus ditentukan. Perangkat masukan dapat berupa saklar, sensor, valve dll.
Sedangkan perangkat keluaran dapat berupa motor, solenoid valve,
elektromangnetik, dan lain sebagainya. Dalam hal ini kita harus mengkonfigurasi
80
hardware (sensor, motor, solenoid) dan hardwire (wiring) dengan baik, kemudian
masing-masing parameter dari sistem kendali haruslah mengacu pada address atau
pengalamatan pada modul PLC agar tidak terjadi keraguan atau tumpang tindih
antar I/O.
Pada Grate Cooler, objek yang akan dikontrol adalah circulation pump, cooler
fan, lubrication pump, hydraulic pump, grate motion control, oil conditioning
temperature, oil conditioning filter, dan oil conditioning level minimum.
Berdasarkan nomor default yang ada di Indarung IV, maka dapat di buat alamat
I/O pengontrolan Grate Cooler adalah sebagai berikut :
I/O CHECK TABLE WITH PROGRESS IN GRATE COOLER
I/O P. Bus SlotItem
(Shortname)Address Type Keterangan
IO1_R1 14 4W1K45M1MR I 200.0 BOOL Circulation pump Motor Ready
4 4W1K45M1L I 200.1 BOOL Circulation pump Local Start
4 4W1K45M1R I 200.2 BOOL Circulation pump Return
4 4W1K45M1OV I 200.3 BOOL Circulation pump Overload
4 4W1K46M1MR I 200.4 BOOL Cooler fan 1 Motor Ready
4 4W1K46M1L I 200.5 BOOL Cooler fan 1 Local Start
4 4W1K46M1R I 200.6 BOOL Cooler fan 1 Return
4 4W1K46M1OV I 200.7 BOOL Cooler fan 1 Overload
4 4W1K47M1MR I 201.0 BOOL Cooler fan 2 Motor Ready
4 4W1K47M1L I 201.1 BOOL Cooler fan 2 Local Start
4 4W1K47M1R I 201.2 BOOL Cooler fan 2 Return
4 4W1K47M1OV I 201.3 BOOL Cooler fan 2 Overload
4 4W1K59M1MR I 201.4 BOOL Lubrication pump 1 Motor Ready
4 4W1K59M1L I 201.5 BOOL Lubrication pump 1 Local Start
4 4W1K59M1R I 201.6 BOOL Lubrication pump 1 Return
4 4W1K59M1OV I 201.7 BOOL Lubrication pump 1 Overload
5 4W1K59M2MR I 202.0 BOOL Lubrication pump 2 Motor Ready
81
5 4W1K59M2L I 202.1 BOOL Lubrication pump 2 Local Start
5 4W1K59M2R I 202.2 BOOL Lubrication pump 2 Return
5 4W1K59M2OV I 202.3 BOOL Lubrication pump 2 Overload
5 4W1K02M1MR I 202.4 BOOL Hydraulic pump 1 Motor Ready
5 4W1K02M1L I 202.5 BOOL Hydraulic pump 1 Local Start
5 4W1K02M1R I 202.6 BOOL Hydraulic pump 1 Return
5 4W1K02M1OV I 202.7 BOOL Hydraulic pump 1 Overload
5 4W1K02M2MR I 203.0 BOOL Hydraulic pump 2 Motor Ready
5 4W1K02M2L I 203.1 BOOL Hydraulic pump 2 Local Start
5 4W1K02M2R I 203.2 BOOL Hydraulic pump 2 Return
5 4W1K02M2OV I 203.3 BOOL Hydraulic pump 2 Overload
5 4W1K03M1MR I 203.4 BOOL Hydraulic pump 3 Motor Ready
5 4W1K03M1L I 203.5 BOOL Hydraulic pump 3 Local Start
5 4W1K03M1R I 203.6 BOOL Hydraulic pump 3 Return
5 4W1K03M1OV I 203.7 BOOL Hydraulic pump 3 Overload
6 4W1K03M2MR I 204.0 BOOL Hydraulic pump 4 Motor Ready
6 4W1K03M2L I 204.1 BOOL Hydraulic pump 4 Local Start
6 4W1K03M2R I 204.2 BOOL Hydraulic pump 4Return
6 4W1K03M2OV I 204.3 BOOL Hydraulic pump 4 Overload
6 4W1K04M1MR I 204.4 BOOL Hydraulic pump 5 Motor Ready
6 4W1K04M1L I 204.5 BOOL Hydraulic pump 5 Local Start
6 4W1K04M1R I 204.6 BOOL Hydraulic pump 5 Return
6 4W1K04M1OV I 204.7 BOOL Hydraulic pump 5 Overload
6 4W1K04M2MR I 205.0 BOOL Hydraulic pump 6 Motor Ready
6 4W1K04M2L I 205.1 BOOL Hydraulic pump 6 Local Start
6 4W1K04M2R I 205.2 BOOL Hydraulic pump 6 Return
6 4W1K04M2OV I 205.3 BOOL Hydraulic pump 6 Overload
6 4W1K05M1MR I 205.4 BOOL Hydraulic pump 7 Motor Ready
6 4W1K05M1L I 205.5 BOOL Hydraulic pump 7 Local Start
6 4W1K05M1R I 205.6 BOOL Hydraulic pump 7Return
6 4W1K05M1OV I 205.7 BOOL Hydraulic pump 7 Overload
7 4W1K02GMC_MR I 206.0 BOOL Grate motion control 1 Local
7 4W1K02GMC_L I 206.1 BOOL Grate motion control 1 General
82
Alarm
7 4W1K02GMC_R I 206.2 BOOL Grate motion control 1 Return
7 4W1K02GMC_X9 I 206.3 BOOL Grate motion control 1Motor Ready
7 4W1K03GMC_MR I 206.4 BOOL Grate motion control 2 Local
7 4W1K03GMC_L I 206.5 BOOL Grate motion control 2 General Alarm
7 4W1K03GMC_R I 206.6 BOOL Grate motion control 2 Return
7 4W1K03GMC_X9 I 206.7 BOOL Grate motion control 2 Motor Ready
7 4W1K04GMC_MR I 207.0 BOOL Grate motion control 3 Local
7 4W1K04GMC_L I 207.1 BOOL Grate motion control 3 General Alarm
7 4W1K04GMC_R I 207.2 BOOL Grate motion control 3 Return
7 4W1K04GMC_X9 I 207.3 BOOL Grate motion control 3 Motor Ready
7 Spare_MR I 207.4 BOOL Motor Spare
7 Spare_L I 207.5 BOOL Motor Spare
7 Spare_R I 207.6 BOOL Motor Spare
7 Spare_OV I 207.7 BOOL Motor Spare
8 Spare_MR I 208.0 BOOL Motor Spare
8 Spare_L I 208.1 BOOL Motor Spare
8 Spare_R I 208.2 BOOL Motor Spare
8 Spare_OV I 208.3 BOOL Motor Spare
8 Spare_MR I 208.4 BOOL Motor Spare
8 Spare_L I 208.5 BOOL Motor Spare
8 Spare_R I 208.6 BOOL Motor Spare
8 Spare_OV I 208.7 BOOL Motor Spare
8 4W1K45T7_1 I 209.0 BOOL Oil conditioning temperature < 20°
8 4W1K45T7_2 I 209.1 BOOL Oil conditioning temperature > 70°
8 4W1K45T7 I 209.2 BOOL Oil conditioning temperature
8 4W1K45L1 I 209.3 BOOL Oil conditioning level minimum 1
8 4W1K45L2 I 209.4 BOOL Oil conditioning level minimum 2
8 4W1K45P1 I 209.5 BOOL Oil conditioning filter 1
8 4W1K45P2 I 209.6 BOOL Oil conditioning filter 2
8 4W1K45P3 I 209.7 BOOL Oil conditioning filter 3
9 4W1K45M1C Q 100.0 BOOL Circulation pump command
83
9 4W1K46M1C Q 100.1 BOOL Cooler fan 1 command
9 4W1K47M1C Q 100.2 BOOL Cooler fan 2 command
9 4W1K59M1C Q 100.3 BOOL Lubrication pump 1 command
9 4W1K59M2C Q 100.4 BOOL Lubrication pump 2 command
9 4W1K02M1C Q 100.5 BOOL Hydraulic pump 1 command
9 4W1K02M2C Q 100.6 BOOL Hydraulic pump 2 command
9 4W1K03M1C Q 100.7 BOOL Hydraulic pump 3 command
10 4W1K03M2C Q 101.0 BOOL Hydraulic pump 4command
10 4W1K04M1C Q 101.1 BOOL Hydraulic pump 5 command
10 4W1K04M2C Q 101.2 BOOL Hydraulic pump 6 command
10 4W1K05M1C Q 101.3 BOOL Hydraulic pump 7 command
10 4W1K02GMC_L Q 101.4 BOOL GMC Grate 1 Local Permit
10 4W1K02GMC_RS Q 101.5 BOOL GMC Grate 1 Release Setpoint
10 4W1K02GMC_C Q 101.6 BOOL GMC Grate 1 Command
10 Spare Q 101.7 BOOL
IQ1_R2 24 4W1K02M1Z1 1 210.0 BOOL Hydraulic pump 1 Shut-off valve
open
4 4W1K02M2Z1 1 210.1 BOOL Hydraulic pump 2 Shut-off valve open
4 4W1K03M1Z1 1 210.2 BOOL Hydraulic pump 3 Shut-off valve open
4 4W1K03M2Z1 1 210.3 BOOL Hydraulic pump 4 Shut-off valve open
4 4W1K04M1Z1 1 210.4 BOOL Hydraulic pump 5 Shut-off valve open
4 4W1K04M2Z1 1 210.5 BOOL Hydraulic pump 6 Shut-off valve open
4 4W1K05M1Z1 1 210.6 BOOL Hydraulic pump 7 Shut-off valve open
4 Spare 1 210.7 BOOL
4 4W1K59S11Z1 1 211.0 BOOL Lubrication pressure switch
4 4W1K59S11Z2 1 211.1 BOOL Lubrication pressure switch
4 4W1K59S12Z1 1 211.2 BOOL Lubrication pressure switch
4 4W1K59S12Z2 1 211.3 BOOL Lubrication pressure switch
4 4W1K59S13Z1 1 211.4 BOOL Lubrication pressure switch change over valve
4 4W1K59S13Z2 1 211.5 BOOL Lubrication pressure switch change over valve
84
4 4W1K59L1 1 211.6 BOOL Lubrication grease level
4 Spare 1 211.7 BOOL
5 4W1K03GMC_L Q 101.0 BOOL GMC Grate 2 Local permit
5 4W1K03GMC_RS Q 101.1 BOOL GMC Grate 2 Release setpoint
5 4W1K03GMC_C Q 101.2 BOOL GMC Grate 2 Command
5 4W1K04GMC_L Q 101.3 BOOL GMC Grate 3 Local permit
5 4W1K05GMC_RS Q 101.4 BOOL GMC Grate 3 Release setpoint
5 4W1K05GMC_C Q 101.5 BOOL GMC Grate 2 Command
5 Spare Q 101.6 BOOL
5 Spare Q 101.7 BOOL
6 Spare IW 300 Word
6 Spare IW 302 Word
6 Spare IW 304 Word
6 Spare IW 306 Word
6 Spare IW 308 Word
6 Spare IW 310 Word
6 Spare IW 312 Word
6 Spare IW 314 Word
7 Spare QW 250 Word
7 Spare QW 252 Word
7 Spare QW 254 Word
7 Spare QW 256 Word
Tabel 5. List alamat I/O Grate Cooler
4. Program Design Grate Cooler
Setelah alamat I/O Grate Cooler sudah ditentukan, maka dilanjutkan dengan
tahap mendisain program. Tahap ini terdiri dari proses perancangan program, baik
itu dalam bentuk ladder logic diagram maupun kode mnemonic dan function block
diagram, dengan mengikuti aturan dan urutan operasi sistem kontrol yang
85
digunakan yang akan dibahas pada point 4.2 Tahap perancangan disain program
PLC S7-300.
5. Aplikasi Pemograman Grate Cooler
Tahap berikutnya merancang program PLC dengan menggunakan software
PLC Siemens Simatic S7-300, software programming untuk membuat program
adalah Siemens SIMATIC Manager S7.
6. Run The System (Menjalankan Sistem)
Program yang telah dibuat/dirancang dan disimulasikan selanjutnya diterapkan
(download) ke dalam PLC agar dapat dilakukan uji coba terhadap kebenaran secara
real. Apakah sesuai dengan harapan dan disain ataukah belum? Jika sudah maka
dapat dikatakan program telah berhasil dibuat bahwa system aman untuk
dijalankan. Operator tinggal menghubungkan pada plant yang akan dikontrol yaitu
Grate Cooler pada Kiln Indarung IV PT. Semen Padang
4.2 Tahap Perancangan Disain Program PLC S7-300
Langkah-langkah Pemograman Simatic Manager Step 7
A. Creating Project :
Adapun langkah-langkahnya yang harus dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Jalankan programming untuk software Simatic Manager S7, dengan cara klik
dua kali pada icon Simatic Manager pada desktop seperti gambar dibawah ini :
Gambar 46
86
2. Pada saat menjalankan program Simatic Manager maka StartUp screen tampak
seperti pada gambar dibawah ini.
Gambar 47
3. Setelah startUp, maka tampil layar kosong tampak seperti pada gambar berikut
ini:
Gambar 48
4. Untuk membuat project baru Klik menu File dan pilih New,maka tampil jendela
pilihan seperti gambar Kemudian isikan nama project tersebut sebagai contoh
“GrateCooler” lalu klik OK.
87
Gambar 49
5. Setelah di Klik OK, dimana kita akan menggunakan object S7-300
Klik kanan Insert New Object Simatic 300 Station
Gambar 50
6. Kita sudah berhasil membuat project baru untuk S7-300 dengan nama
“GrateCooler”
88
Gambar 51
B. Hardware Configuration
Setelah membuat project baru di Simatic Manager S7, langkah selanjutnya
adalah konfigurasi hardware. Karena S7-300 adalah PLC modular, diperlukan
untuk merangkai semua komponen dari PLC, seperti CPU,rack/rail,modul input,
dan modul output.
1. Klik Simatic 300 dilayout sebelah kiri, maka akan muncul icon Hardware
Gambar 52
2. Double klik icon Hardware, maka akan muncul jendela HW Config.
89
Gambar 53
3. Lihat layout catalog overview sebelah kanan, kemudian pilih Simatic 300
Rack-300 Rail.
Gambar 54
90
4. Double klik Rail, maka akan muncul dilayout sebelah kiri seperti gambar
dibawah ini
Gambar 55
5. Pilih CPU PLC : Simatic 300 CPU-300 CPU 313C 6ES7 313-5BE01-
QAB0. Double klik CPU tersebut, maka akan muncul dilayout sebelah kiri di slot
2 (default CPU S7-300)
Gambar 56
91
6. Settimg MPI address di CPU tersebut, defaultnya 2
7. Double klik di CPU313C, kemudian pilih properties di interface
Gambar 57
8. Pilih MPI di Subnet dengan address 2, kemudian klik OK
Gambar 58
9. Setelah Rail dan CPU, selanjutnya adalah modul DI dan DO
92
10. Untuk modul DI, sebelumnya klik slot 4 dilayout rail/rack, kemudian pilih SM-
300DI-300 SM 321 DI16xDC24V
Gambar 59
11. Untuk part number sesuaikan dengan yang terpasang, dalam kasus ini part numbernya
adalah 6ES7 321-1BH02-0AA0
Gambar 60
12. Untuk menambah modul DI pada slot 5 ulangi langkah diatas , double klik modul
DI tersebut maka akan bertambah di rack.
Slot default dari S7-300 adalah :
a. Slot 1 : Untuk Power Supply 24/48 VDC
b. Slot 2 dan 3 : Untuk CPU PLC
c. Slot 4 s/d 11 : Untuk Modul AI/AO atau DI/DO
93
13. Dengan langkah yang sama, ulangi untuk modul DO, klik slot 5 dilayout
rail/rack, kemudian pilih SM-300 DO-300 SM 322 DO16xDC24V/0.5A
14. Double klik dimodul DO tersebut, maka akan bertambah dirack slot 5
Gambar 61
15. Langkah terakhir untuk jendela hardware config adalah save and compile
Gambar 62
94
16. Setelah kita setting konfigurasi hardwarenya, kembali ke jendela SIMATIC
kemudian klik SIMATIC 300 klik CPU 313Cklik S7 Program
double klik Block, maka akan terdapat system data block dan OB1. System
data block ini merupakan area system CPU yang berisi setting sistem dan modul
parameter. OB1 merupakan main program. Didalam OB1 ini kita dapat secara
langsung membuat program PLC. Ketika OB1 ini dieksekusi maka sistem akan
mengirim data global.
Langkah – langkah untuk membuat program Simatic Step 7 :
1. Pilih BlockOB1
Gambar 63
2. Double klik OB1, maka akan muncul tampilan kosong OB1 untuk
programming. Nah disini kita akan memulai mendisain program control
grate cooler.
Gambar 64
95
4.3 Deskripsi Program Kontrol Grate Cooler dengan Simatic S7
Dalam mendisain suatu program, programmer harus membuat disain
program interlocking terlebih dahulu. Tujuannya adalah untuk memenuhi syarat
operasi yang benar. Persyaratan ini meliputi alat-alat yang mendukung peralatan
yang diinterlock. Jadi sistim interlocking adalah sistim pengaturan urutan
beroperasinya peralatan dan juga melakukan pembatasan pada peralatan terhadap
hal-hal yang membahayakan proses produksi, manusia, maupun peralatan itu
sendiri. Berikut ini contoh program interlocking yang digunakan pada sistim
control Grate Cooler :
1. Sistem Interlocking
Protective interlocks digunakan untuk melindungi mesin/motor dan juga
personil dari gangguan atau kondisi abnormal yang berasal dari dalam mesin
itu sendiri. Interlocking ini juga tidak boleh diabaikan baik dalam kondisi
operasi local maupun central
Safety interlocks digunakan untuk memgamankan peralatan dari
kerusakan, terutama gangguan panas pada bearing, winding temperature dan
vibrasi pada peralatan. Jika gangguan yang timbul melewati batas setting
maka peralatan tersebut akan berhenti.
96
Machine interlock digunakan untuk melindungi mesin maupun personil,
tetapi interlock ini hanya aktif saat mesin dioperasikan pada mode
“Automatic” atau mode “Single start”.
Operational interlocking yang terjadi dalam proses beroperasinya
peralatan. Jika ada gangguan dalam aliran proses, maka seluruh peralatan
utama dalam proses akan berhenti. Interlock jenis ini hanya mengatur urutan
beroperasinya peralatan. Pada kondisi local test interlocking ini dapat
diabaikan, karena tidak pengaruh baik pada peralatan maupun kepada personil
Start Interlocks yaitu syarat-syarat yang harus dipenuhi sebelum sebuah
mesin distart/dijalankan. Bila mesin sudah beroperasi maka interlocks ini
dapat diabaikan.
97
Fungsi ini biasanya digunakan untuk berhenti atau "Berhenti Tertunda"
hanya beroperasi setelah "Group Stop" atau "Master Stop" pada program
utama . Menggunakan Quick Stop akan menghentikan unit peralatan segera.
Fungsi ini dapat digunakan untuk motor yang stand-by untuk satu sama
lain atau di mana drive berjalan dalam urutan pulsa jeda dikendalikan oleh
misalnya timer. The "auto start" on / off hanya beroperasi setelah group start,
dalam mode otomatis atau mode single start.
98
2. Extended Motor
Sebelum melakukan disain program Grate Cooler pada extended motor,
ada beberapa bagian Blok Input Extended Motor yang harus kita diketahui
dalam pengontrolan seperti gambar berikut ini :
99
Enable
Module Number
Command
Protective Interlocks
Safety Interlock
Machine Interlock
Operational Interlock 1
Operational Interlock 2
Start Interlock 1
Start Interlock 2
Delay Stop Enable
Auto Start
Direction Select
Inching Release
Alarm Message Enable
Motor Ready
Overload
Return Signal 1
Return signal 2
Local Start 1
Local Start 2
Local Stop
Command 1
Command 2
Group Link
Interlocking
Control Input
Setelah kita memahami bagian-bagian extended motor untuk
pengontrolan suatu plant, kemudian langkah selanjutnya membuat program
klik ganda pada function yang telah dibuat. Untuk disain program Grate
Cooler yang telah dibuat hasilnya adalah sebagai berikut :
100
Automatic/Manual Switch
Safety Switch
Thermistor Fault
Drive/MCC Ready
Motion Detector
Motor Stalled
Earth Fault
Unbalance
General Fault
General Warning
Bus Fault
Drawer In Operation Position
Starter In First Step
Starter In Last Step
Excessis Starts
Unit Alarm Reset ACK
Drawer In Test Position
Analog Signal 1
Analog Signal 2
Analog Signal 3
Speed Set-Point
Lamp 1
Lamp 2
Start Acknowledged
Run Delay 1
Run Delay 2
Run 1
Run 2
Motor OK
Motor In local
Reset Unit
Test Permission
Start Warning
Analog Converted 1a
Analog Converted 1b
Analog Converted 2a
Analog Converted 2b
Analog Converted 3a
Analog Converted 3b
Input Signal
Analog Input Signal
Output Signal
Control Output
Add. Outp
ut
Analog Output
Gambar . Blok I/O Extended Motor
Misalkan FC1 “4W1K59M1” (Circulation pump)
101
102
Untuk program FC2 “4W1K46M1” (Cooler Fan 1), FC3 “4W1K47M1”
(Cooler Fan 2), FC4 “4W1K59M1” (Lubrication Pump 1), FC5 “4W1K59M2”
(Lubrication Pump 2), FC6 “4W1K02M1” (Hydraulic Pump 1), FC7
“4W1K02M2” (Hydraulic Pump 2), FC8 “4W1K03M1” (Hydraulic Pump 3),
FC9 “4W1K03M2” (Hydraulic Pump 4), FC10 “4W1K04M1” (Hydraulic Pump
5), FC11 “4W1K04M2” (Hydraulic Pump 6), FC12 “4W1K05M1” (Hydraulic
Pump 7), FC13 “4W1K02GMC” (Grate Motion Control 1), FC14
“4W1K03GMC” (Grate Motion Control 2), FC15 “4W1K04GMC” (Grate
Motion Control 3), sama dengan contoh program diatas, kita hanya mengubah
alamat I/O-nya saja pada program tersebut dan pengalamatannya harus sesuai
dengan table list alamat I/O Grate Cooler yang sudah ada.
103
4.4 Analisa Program
Didalam IC/blok Extended Motor terdapat beberapa bagian detail program
element yang terdapat didalamnya. Berikut ini kita akan membahas bagian blok
diagram Function dari grate cooler yang terdapat didalam IC Extended Motor
tersebut. Misalkan Circulation pump, Cooler Fan, Lubrication Pump, hydraulic
pump dan GMC (Grate Motion Control).
1. FC1 “4W1K45M1” (Circulation Pump)
Function ini bertujuan untuk mengontrol motor circulation pump 4W1K45M1.
104
Instruksi program pada network 1 terdiri dari gerbang OR dan AND. Motor
command start akan aktif di output (Q100.0) = “1”. Jika ada command dari CCP
atau Local Start dan Motor Ready dan OV berlogika 1. Jika semua kondisi tersebut
terpenuhi maka motor 4W1K45M1 akan Command Start, motor circulation pump
akan running.
Network 2 ini tujuan programnya ialah untuk memberikan indikasi sinyal
Return ke CCP bahwa motor 4W1K45M1 sudah Running dilapangan. Sedangkan
Network 3 sebagai indikasi sinyal bahwa Motor Ready ke CCP.
105
2. FC2 “4W1K46M1” (Cooler Fan 1)
Function ini bertujuan untuk mengatur pemakaian udara cooling 4W1K46M1.
Instruksi program pada network 1 terdiri dari gerbang OR dan AND. Motor
command start akan aktif di output (Q100.1) = “1”. Jika ada command dari CCP
atau Local Start dan Motor Ready dan OV berlogika 1. Jika semua kondisi tersebut
terpenuhi maka motor 4W1K46M1 akan Command Start, motor Cooler Fan1 akan
running dilapangan.
106
Network 2 ini tujuan programnya ialah untuk memberikan indikasi sinyal
Return ke CCP bahwa motor 4W1K46M1 sudah Running dilapangan.
Sedangkan Network 3 sebagai indikasi sinyal bahwa Motor Ready ke CCP.
3. FC2 “4W1K47M1” (Cooler Fan 2)
Instruksi program pada network 1 terdiri dari gerbang OR dan AND. Motor
command start akan aktif di output (Q100.2) = “1”. Jika ada command dari CCP
atau Local Start dan Motor Ready dan OV berlogika 1. Jika semua kondisi tersebut
terpenuhi maka motor 4W1K47M1 akan Command Start, motor Cooler Fan2 akan
running dilapangan. Contoh programnya adalah sebagai berikut :
107
Network 2 ini tujuan programnya ialah untuk memberikan indikasi sinyal
Return ke CCP bahwa motor 4W1K47M1 sudah Running dilapangan.
108
Sedangkan network 3 sebagai indikasi sinyal bahwa Motor Ready ke CCP.
4. FC4 “4W1K59M1” (Lubrication Pump 1)
Function ini bertujuan untuk mengontrol motor Pompa Lubrikasi 4W1K45M1.
Instruksi program pada network 1 terdiri dari gerbang OR dan AND. Motor
command start akan aktif di output (Q100.3) = “1”. Jika ada command dari CCP
109
atau Local dan Motor Ready dan OV berlogika 1. Jika semua kondisi tersebut
terpenuhi maka 4W1K59M1 akan Command Start, motor lubrikasi akan running.
Network 2 ini tujuan programnya ialah untuk memberikan indikasi sinyal
Return ke CCP bahwa motor 4W1K59M1 sudah Running dilapangan. Sedangkan
Network 3 sebagai indikasi sinyal bahwa Motor Ready ke CCP.
5. FC5 “4W1K59M2” (Lubrication Pump 2)
Instruksi program pada network 1 terdiri dari gerbang OR dan AND. Motor
command start akan aktif (Q100.4) = “1”. Jika ada command dari CCP atau Local
dan Motor Ready dan OV berlogika 1. Jika semua kondisi tersebut terpenuhi maka
4W1K59M2 akan Command Start, motor lubrikasi akan running dilapangan.
Contoh programnya adalah sebagai berikut :
110
Network 2 ini tujuan programnya ialah untuk memberikan indikasi sinyal
Return ke CCP bahwa motor 4W1K59M2 sudah Running dilapangan.
111
Sedangkan network 3 sebagai indikasi sinyal bahwa Motor Ready ke CCP.
6. FC6 “4W1K02M1” (Hydraulic Pump 1)
Instruksi program pada network 1 terdiri dari gerbang OR dan AND. Motor
command start akan aktif (Q100.5) = “1”. Jika ada command dari CCP atau Local
dan Motor Ready dan OV berlogika 1. Jika semua kondisi tersebut terpenuhi maka
4W1K02M1 akan Command Start, motor hydraulic akan running dilapangan.
112
Network 2 ini tujuan programnya ialah untuk memberikan indikasi sinyal
Return ke CCP bahwa motor 4W1K02M1 sudah Running dilapangan.
Sedangkan Network 3 sebagai indikasi sinyal bahwa Motor Ready ke CCP.
Untuk program Function Hydarulic Pump 2 s/d 7 bentuk programnya sama dengan
Function hydraulic pump 1 diatas. Yang membedakan hanya pengalamatan input
dan outputnya yang akan kita ubah.
Penjelasan :
Motor bisa Start ketika mendapat sinyal command dari CCP atau secara local
dilapangan serta Motor ready & Overload jika ada perintah command. Jika kondisi
tersebut terpenuhi maka motor akan running dilapangan. Setelah motor running,
motor menunggu sinyal Return untuk memberikan indikasi sinyal return ke CCP
113
untuk menandakan motor sudah running dilapangan sedangkan indikasi sinyal MR
bahwa motor ready ke CCP. Jika sinyal return tidak datang maka motor akan mati
Jadi analisa keseluruhannya adalah mengenai motor induksi yang digunakan
pada Grate Cooler. Pada Grate Cooler terdapat beberapa bagian motor yang akan
dikontrol seperti Circulation Pump, cooler fan, lubrication pump, hydraulic pump,
Grate Motion Control dll. Prinsip pemograman motor pada bagian grate cooler
tersebut adalah sama dan tidak jauh beda untuk lebih jelasnya terdapat pada
lampiran, hanya pemberian alamatnya saja yang berbeda.
114
Recommended