เอกสารแนบที่ 10 4 Report Spare Part of HCl Monitoring...

เอกสารแนบท 1��0�� 4

Report Spare Part of HCl Monitoring System

บรษท ไมโครเซม จากด 129/125 หม 1 ต.บางขะแยง

อ.เมองปทมธานจ.ปทมธาน 12000 Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

รายงานการดาเนนการตรวจสอบระบบ HCL Monitoring ประจาเดอน มกราคม 2562

วนท ปฏบตงาน : 23-24 มกราคม 2562 สถานท : บรษท เหลกแผนรดเยนไทย จากด รายชอผปฏบตงาน : คณสญญา จตตสวาง : คณเกยรตคณ กตตวรยานนท : คณเอกพล กาญจนศลป เจาหนาท TCRSS : คณธรศกด วชยดษฐ รายงานการปฏบตงาน การดาเนนการตรวจสอบและบารงรกษาระบบ HCL Monitoring ประจาเดอน มนาคม 2562 ขนตอนการปฏบตสาหรบการซอมบารง

1. ตรวจสอบระบบ HEATED SAMPLING PROBE

ตรวจสอบระบบ Heat ของ Probe Ceramic filter อยในสภาพเดม (plant shutdown)

สรปผลการทดสอบสาหรบ Heated sample probe

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข/สาเหต ตรวจสอบการควบคมอณหภมของ Heated Probe

การควบคมอณหภมทงทางดาน High และ LOW ปกต

ตรวจสอบ Heated probe filter ปกต ตรวจสอบ Heated Probe O-ring ปกต ตรวจสอบ Low temperature alarm ปกต ขอแนะนาเพมเตม

2. ตรวจสอบ HEATED SAMPLE LINE

ทางไมโครเซม ตดตง Heated line ททาง TCRSS ดาเนนการซอมมาพบวาสามารถ heat up ถงจด setpoint ทตงไว (180 ‘C) โดย มขอสงเกต วาความรอนท Heated line ทาไดไว ผดปกต ซงโดยปกตสายทยาวจะ heat up ไดชา กวาเสนทสนกวา แตเสนททาการซอมมา heat up ขนเรวกวาเสนทสนกวา และทอนากาซ เปนวสด Teflon โดยแจงทางวาจากบ คณธรศกด วชยดษฐ ไว

สรปผลการทดสอบสาหรบ Heated sample line

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบการรวซมของ Heated Line ปกต ตรวจสอบระบบการทาอณหภม ปกต ทาความสะอาด Heated Line ปกต ขอแนะนาเพมเตม

3. ตรวจสอบ HEATED SAMPLING UNIT

- ทดสอบ Manual / auto - Push button - Safety interlock - Alarm interlock

- ระบบ Stabilizer UPS - ระบบ Backup ( Battery ใชงานมาประมาณ 4-5 ป

ควรวางแผนงบประมาณเพอซอเปลยน)

สรปผลการทดสอบสาหรบ Heated sample unit

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบอณหภม Heated Zone = 180 ปกต ตรวจสอบอณหภม Line 1 = 180 ปกต ตรวจสอบอณหภม Line 2 = 180 ปกต ตรวจสอบ Sampling Unit Pump ปกต ตรวจสอบ Sampling Unit Filter ปกต ตรวจสอบ Solenoid Valve ZERO ปกต ตรวจสอบ Solenoid Valve SPAN ปกต ตรวจสอบ Solenoid Valve AIR Purge ปกต ทดสอบระบบ Manual/Auto ปกต ทดสอบระบบ Alarm ปกต ตรวจสอบระบบสารองไฟ ปกต ขอแนะนาเพมเตม

4. ANALYZER UNIT

Inspection analyzer

- Alarm recorded - Error log - Configuration parameter

- Standard gas injected for response test

สรปผลการทดสอบสาหรบ Analyzer unit

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบการ Error ปกต Low light transmission ปกต Keypad ปกต Factor parameter ปกต ทดสอบ SPAN ดาเนนการทดสอบ ทดสอบการ Backup ขอมล ปกต Remark:

- Transmitter และ Receiver unit ใชงานตอเนองมาประมาณ 4 ป ควรวางแผนงบประมาณเพอซอสารอง เนองจากสนคาใชเวลานานในการสงซอมากกวา 90 วน ( comment on Sep 2018)

5. AUTOMATIC CHANGEOVER

ตรวจสอบสภาพ pressure gauge พบวาปกตการตงระดบแรงดนอยในคามาตรฐาน

สรปผลการทดสอบสาหรบ Automatic changeover

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบการทางานเมอกาซ N2 หมด ปกต ตรวจสอบการแสดงระบบ Alarm ปกต ขอแนะนาเพมเตม

6. ALARM LIGHT & SOUND

ตรวจสอบการทางานของจอมอนเตอรสาหรบ operator

สรปผลการทดสอบสาหรบ Alarm light & sound

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบหลอดไฟแสดงระบบ Alarm (เปลยนเมอเสย)

ผดปกต

ตรวจสอบเสยงแสดงระบบ Alarm (เปลยนเมอเสย)

ปกต

ตรวจสอบการแสดงคาการวดผานอปกรณ ปกต

7. ระบบควบคม (PLC)

ตรวจสอบ input output / การสงงานควบคมตางๆ Input function และ Output function ทางานไดตามปกต (ทดสอบรวมกบการ simulate interlock และ Manual control)

สรปผลการบารงรกษา หลงจากตดตง heated line ทไปซอม ไดทดลองรนระบบ พบวาสามารถ heat up ถงจด setpoint ทตงไว (180 ‘C) โดย

มขอสงเกต วาความรอนท Heated line ทาได ขนไว ผดปกต

รายการ Spare part ทนามาใชในการบารงรกษาครงน 1. heated line 1 ชด

รายการอปกรณทจะตองใชงานในการบารงรกษาครงถดไป 1. Ceramic filter 1 ตว 2. Coalescing Filter 1 ตว

วนและเวลาทดาเนนการครงตอไป 21-22 กมภาพนธ 2562

จงเรยนมาเพอทราบ

ดวยความนบถออยางสง

MICROCEMS SERVICE TEAM

รายงานการดาเนนการตรวจสอบระบบ HCL Monitoring ประจาเดอน กมภาพนธ 2562

วนท ปฏบตงาน : 21-22 กมภาพนธ 2562 สถานท : บรษท เหลกแผนรดเยนไทย จากด รายชอผปฏบตงาน : คณสญญา จตตสวาง : คณเกยรตคณ กตตวรยานนท : คณเอกพล กาญจนศลป เจาหนาท TCRSS : คณธรศกด วชยดษฐ รายงานการปฏบตงาน การดาเนนการตรวจสอบและบารงรกษาระบบ HCL Monitoring ประจาเดอน มนาคม 2562 ขนตอนการปฏบตสาหรบการซอมบารง

ตรวจสอบระบบ Heat ของ Probe Ceramic filter พบปรมาณฝ นเตมพนผว

เปาทาความสะอาดดวย inst.air พบวาเสอมสภาพการใชงาน แจงขอเปลยนตวใหม

สรปผลการทดสอบสาหรบ Heated sample probe รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข/สาเหต

ตรวจสอบการควบคมอณหภมของ Heated Probe

ตรวจสอบ Heated probe filter ฝ นเกาะเตมพนผว เปลยนตวใหม ตรวจสอบ Heated Probe O-ring ปกต ตรวจสอบ Low temperature alarm ปกต ขอแนะนาเพมเตม

หลงจากตดตง Heated line ททาง TCRSS ดาเนนการซอมมาพบวา มปญหาอณหภมไมอยในเกณฑทกาหนด ทาใหระบบ interlock ดาเนนการตรวจสอบอปกรณเกยวของ Temperature controller, SSR, Heated line ตรวจสอบพบวาระบบทาความรอนของ Hetaed line ทซอมมาใหมชารด แจงผ เกยวของรบทราบและปดระบบทงหมด

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบการรวซมของ Heated Line ปกต ตรวจสอบระบบการทาอณหภม ผดปกต Heated line ชารด ทาความสะอาด Heated Line พบฝ นตกคางปรมาณมาก เปาไลทาความสะอาดดวย inst. Air ขอแนะนาเพมเตม

ตรวจสอบ Coalescing filter พบปรมาณฝ นเตมพนผว เนองจาก Ceramic filter ท Probe เกบฝ นจนเตม

เปาทาความสะอาดดวย instrument air

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบอณหภม Heated Zone = 180 ปกต ตรวจสอบอณหภม Line 1 = 180 ปกต ตรวจสอบอณหภม Line 2 = 180 ปกต ตรวจสอบ Sampling Unit Pump ปกต ตรวจสอบ Sampling Unit Filter ดกจบฝ นไดปรมาณมาก เปลยนตวใหม

ตรวจสอบ Solenoid Valve ZERO ปกต ตรวจสอบ Solenoid Valve SPAN ปกต ตรวจสอบ Solenoid Valve AIR Purge ปกต ทดสอบระบบ Manual/Auto ปกต ทดสอบระบบ Alarm ปกต ตรวจสอบระบบสารองไฟ ปกต ขอแนะนาเพมเตม

4. ANALYZER UNIT

Inspection analyzer

- Alarm recorded - Error log - Configuration parameter - Standard gas injected for response test

ผดปกต

ปกต

ตรวจสอบการแสดงคาการวดผานอปกรณ Display

ปกต

ขอแนะนาเพมเตม 7. ระบบควบคม (PLC)

สรปผลการบารงรกษา ระบบจาเปนตองหยดการทางานเนองจาก Heated line ทสงซอม ชารด

รายการ Spare part ทนามาใชในการบารงรกษาครงน

1. Ceramic filter 1 ตว รายการอปกรณทจะตองใชงานในการบารงรกษาครงถดไป

1. Ceramic filter 1 ตว 2. Coalescing Filter 1 ตว 3. SAM-FIL-004 O-ring

วนและเวลาทดาเนนการครงตอไป 19-20 มนาคม 2562

รายงานการดาเนนการตรวจสอบระบบ HCL Monitoring ประจาเดอน มนาคม 2562

วนท ปฏบตงาน : 19-20 มนาคม 2562 สถานท : บรษท เหลกแผนรดเยนไทย จากด รายชอผปฏบตงาน : คณสญญา จตตสวาง : คณเกยรตคณ กตตวรยานนท : คณเอกพล กาญจนศลป เจาหนาท TCRSS : คณธรศกด วชยดษฐ รายงานการปฏบตงาน การดาเนนการตรวจสอบและบารงรกษาระบบ HCL Monitoring ประจาเดอน มนาคม 2562 ขนตอนการปฏบตสาหรบการซอมบารง

สรปผลการทดสอบสาหรบ Heated sample probe รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข/สาเหต

ตรวจสอบการควบคมอณหภมของ Heated Probe

หลงจากตดตง Heated line ททาง TCRSS ดาเนนการซอมมาพบวาไมสามารถ heat up ถงจด setpoint ทตงไว (180 ‘C) โดยสามารถทาไดเพยง 170 ‘C หลงจากปรกษาคณดเรก และคณวสนตใหดาเนนการรนระบบไปชวคราว โดยตง Alarm temperature ลดลง

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบการรวซมของ Heated Line ปกต ตรวจสอบระบบการทาอณหภม ผดปกต ทาความสะอาด Heated Line พบฝ นตกคางปรมาณมาก เปาไลทาความสะอาดดวย inst. Air ขอแนะนาเพมเตม

- Heated line ไมสามารถทาอณหภมไดตามทกาหนด แจงผ เกยวของทราบและรนระบบใหทางานตอ

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบอณหภม Heated Zone = 180 ปกต ตรวจสอบอณหภม Line 1 = 180 ปกต ตรวจสอบอณหภม Line 2 = 180 ปกต ตรวจสอบ Sampling Unit Pump ปกต ตรวจสอบ Sampling Unit Filter ดกจบฝ นไดปรมาณมาก เปลยนตวใหม ตรวจสอบ Solenoid Valve ZERO ปกต

ตรวจสอบ Solenoid Valve SPAN ปกต ตรวจสอบ Solenoid Valve AIR Purge ปกต ทดสอบระบบ Manual/Auto ปกต ทดสอบระบบ Alarm ปกต ตรวจสอบระบบสารองไฟ ปกต ขอแนะนาเพมเตม

4. ANALYZER UNIT

Inspection analyzer

- Alarm recorded

- Error log - Configuration parameter - Standard gas injected for response test

ผดปกต

ปกต

สรปผลการบารงรกษา หลงจากตดตง heated line ทไปซอม ไดรบคาสงใหรนระบบทางานชวคราวระหวางรอสงซอ Heated line เสนใหม ไดแจงใหผ เกยวของทราบแลวใหดาเนนการ Purge และ Shutdown ระบบกรณทอณหภมลดตาลงจนถง 150 ‘C

1. Ceramic filter 1 ตว รายการอปกรณทจะตองใชงานในการบารงรกษาครงถดไป

วนและเวลาทดาเนนการครงตอไป 23-24 เมษายน 2562

รายงานการดาเนนการตรวจสอบระบบ HCL Monitoring ประจาเดอน เมษายน 2562

วนท ปฏบตงาน : 23-24 เมษายน 2562 สถานท : บรษท เหลกแผนรดเยนไทย จากด รายชอผปฏบตงาน : คณสญญา จตตสวาง : คณเกยรตคณ กตตวรยานนท : คณเอกพล กาญจนศลป เจาหนาท TCRSS : คณธรศกด วชยดษฐ รายงานการปฏบตงาน การดาเนนการตรวจสอบและบารงรกษาระบบ HCL Monitoring ประจาเดอน เมษายน 2562 ขนตอนการปฏบตสาหรบการซอมบารง

Purge Air ทาความสะอาดสาย Heated 45 M / 2M ดวย instrument air พบฝ นตกคางปรมาณมากเนองจาก Filter เสอมสภาพการใชงาน Heated line ทซอมและ operate ไปเมอเดอนมนาคม 2562 เมอตรวจสอบการ Heat up พบวาไมสามารถทาอณหภมได

สรปผลการทดสอบสาหรบ Heated sample line รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข

ตรวจสอบการรวซมของ Heated Line ปกต ตรวจสอบระบบการทาอณหภม ชารด ทาความสะอาด Heated Line พบฝ นตกคางปรมาณมาก เปาไลทาความสะอาดดวย inst. Air ขอแนะนาเพมเตม

- Heated line ไมสามารถทาอณหภมได

- ทดสอบ Manual / auto - Push button - Safety interlock

- Alarm interlock

สรปผลการทดสอบสาหรบ Heated sample unit รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข

ตรวจสอบอณหภม Heated Zone = 180 ปกต ตรวจสอบอณหภม Line 1 = 180 ปกต ตรวจสอบอณหภม Line 2 = 180 ปกต ตรวจสอบ Sampling Unit Pump ปกต ตรวจสอบ Sampling Unit Filter ดกจบฝ นไดปรมาณมาก เปลยนตวใหม ตรวจสอบ Solenoid Valve ZERO ปกต ตรวจสอบ Solenoid Valve SPAN ปกต ตรวจสอบ Solenoid Valve AIR Purge ปกต ทดสอบระบบ Manual/Auto ปกต ทดสอบระบบ Alarm ปกต ตรวจสอบระบบสารองไฟ ปกต ขอแนะนาเพมเตม

4. ANALYZER UNIT

Inspection analyzer

- Alarm recorded - Error log - Configuration parameter - Standard gas injected for response test

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบการ Error ปกต Low light transmission ปกต Keypad ปกต Factor parameter ปกต

ทดสอบ SPAN ดาเนนการทดสอบ ทดสอบการ Backup ขอมล ปกต Remark:

ตรวจสอบการทางานของจอมอนเตอรสาหรบ operator (ภาพเกา)

ผดปกต

ปกต

สรปผลการบารงรกษา เนองจาก Heated line ชารดจาเปนตองหยดระบบ

Remark: PLC Siemens LOGO เรมพบปญหาเปดไมตดในบางครง ซงระบบจะไมสามารถทางานไดเนองจากมการเชค feedback กบGas sampling system ทาง บจก. ไมโครเซม จะดาเนนการเสนอราคาใหพจารณาเพอสงซอมาเตรยมความพรอมไวกอน รายการ Spare part ทนามาใชในการบารงรกษาครงน

1. Ceramic filter 1 ตว 2. Coalescing Filter 1 ตว

รายการอปกรณทจะตองใชงานในการบารงรกษาครงถดไป

วนและเวลาทดาเนนการครงตอไป 21-22 พฤษภาคม 2562

บรษท ไมโครเซม จากด

129/125 หม 1 ต.บางขะแยง อ.เมองปทมธานจ.ปทมธาน 12000

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

รายงานการดาเนนการตรวจสอบระบบ HCL Monitoring

ประจาเดอน พฤษภาคม 2562

วนทปฏบตงาน : 28-29 พฤษภาคม 2562

สถานท : บรษท เหลกแผนรดเยนไทย จากด รายชอผปฏบตงาน : คณสญญา จตตสวาง

: คณเกยรตคณ กตตวรยานนท

: คณเอกพล กาญจนศลป

เจาหนาท TCRSS : คณธรศกด วชยดษฐ

รายงานการปฏบตงาน

การดาเนนการตรวจสอบและบารงรกษาระบบ HCL Monitoring ประจาเดอน พฤษภาคม 2562

ขนตอนการปฏบตสาหรบการซอมบารง

เปาทาความสะอาดดวย inst.air

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

ตรวจสอบ Heated probe filter ฝ นเกาะเตมพนผว เปลยนตวใหม ตรวจสอบ Heated Probe O-ring ปกต

ตรวจสอบ Low temperature alarm ปกต

ขอแนะนาเพมเตม

เปลยนสาย Heated line และ ทดสอบความถกตองของการทางาน Controller โดยทางคณวสนต request โดยตองการ simulate การทางานของ temperature controller เพอยนยนวา Temperature

controller ไมม โดยใชอปกรณทดสอบของ TCRSS ทผานการ Certificate

Set-temperature Reading

50 ‘C 53 ‘C

100 ‘C 102 ‘C

150 ‘C 152 ‘C

200 ‘C 201 ‘C

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบการรวซมของ Heated Line ปกต

ตรวจสอบระบบการทาอณหภม ปกต

ทาความสะอาด Heated Line ปกต

- เนองจาก ARP ยงไม start ระบบ จง Heat-up ระบบทดสอบ 6 ชวโมง พบวาทางานเปนปกต

Purge ชองใส Coalescing filter และตรวจสอบสภาพ พบวาจาเปนตอเปลยนตวใหมตามแผนงาน

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

ตรวจสอบระบบไฟฟา แรงดน ความตานทาน Ground ของอปกรณทกชนกอนจายไฟใหระบบ

ตรวจสอบระบบโดยรวมโดยละเอยดเพอเตรยม start-up

ระบบหลงจากตดตงและทดสอบ Heated line เรยบรอย

ตรวจสอบ Setpoint alarm และ Monitor การ heat-up ของอปกรณทกตว พบวาสามารถทางานไดตามปกต

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบอณหภม Heated Zone = 180 ปกต

ตรวจสอบอณหภม Line 1 = 180 ปกต

ตรวจสอบอณหภม Line 2 = 180 ปกต

ตรวจสอบ Sampling Unit Pump ปกต

ตรวจสอบ Sampling Unit Filter ดกจบฝ นไดปรมาณมาก เปลยนตวใหม ตรวจสอบ Solenoid Valve ZERO ปกต

ตรวจสอบ Solenoid Valve SPAN ปกต

ตรวจสอบ Solenoid Valve AIR Purge ปกต

ทดสอบระบบ Manual/Auto ปกต

ทดสอบระบบ Alarm ปกต

ตรวจสอบระบบสารองไฟ ปกต

4. ANALYZER UNIT

Inspection analyzer

- Alarm recorded

- Error log

- Configuration parameter

- Standard gas injected for response test

Zero test

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

ทดสอบ Sample gas เพออานคาหลงจากฉดกาซทดสอบ

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบการ Error ปกต

Low light transmission ปกต

Keypad ปกต

Factor parameter ปกต

ทดสอบ SPAN ดาเนนการทดสอบ

ทดสอบการ Backup ขอมล ปกต

Remark:

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบการทางานเมอกาซ N2 หมด ปกต

ตรวจสอบการแสดงระบบ Alarm ปกต

ตรวจสอบการทางานของจอมอนเตอรสาหรบ operator (ภาพเกา)

รายละเอยดการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ การแกไข ตรวจสอบหลอดไฟแสดงระบบ Alarm

(เปลยนเมอเสย)

ผดปกต

ปกต

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

7. ระบบควบคม (PLC)

ตรวจสอบ input output / การสงงานควบคมตางๆ

พบปญหา PLC เปดไมตด (พบครงแรกเมอเดอนเมษายน 2562)

ซงเปนปญหาเดม หลงจากตรวจเชคระบบไฟทกอยางปกต จคาดวาสาเหตเกดจากตว PLC ใกลเสอมสภาพการใชงาน ทางไมโครเซม จะดาเนนการเสนอราคาภายในสปดาหเพอสงซอมาสารอง

เนองจาก PLC เปลยนรน Model ใหม (ของเดมโมเดล 6 ของใหมโมเดล 8)

ดาเนนการฉดกาซทดสอบ Response โดยใช STD.GAS HCL เขมขน 50.27 เพอนามาทดสอบการอานคา

1. หยดระบบ Sampling ทงหมด

2. ตอสายจาก Gas cylinder โดยตอผาน Flow meter หนาต ปรบอตราการไหลประมาณ 1-2 ลตรตอนาท

3. เนองจาก Chamber มขนาดใหญ ดงนนควรปลอยทงไวอยางนอย 2-5 นาท

4. บนทกคาการอานระหวาง Zero และ Span

5. ตงโปรแกรม Data logger ใหทาการบนทกคา Real time และ monitor การอานคา (หากคาผดปกตไปมากใหหยดจายกาซและตรวจสอบจดรว)

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

ผลการทดสอบ

จากขอมลดบนามาหาคาเฉลย HCl = 51.03 ppm

ชดขอมล1

ชดขอมล2

SPAN test

Zero test

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

นามาหาคา Difference โดยใชสตรการคานวนดงน

CD = (CS-CM /CS) x 100

CD คอ คาทดสอบการแปรเปลยนจากการตรวจปรบความถกตอง (Calibration Drift)

CS คอ คาความเขมขนของกาซมาตรฐาน (Standard gas)

CM คอ คาความเขมขนของกาซมาตรฐานท Analyzer อานได

Calibration Drift = ((50.27 – 51.03) / 50.27)) x 100 = -1.511 %

• คายอมรบความถกตองไมเกน +/- 20% of reading

สรปผลการทดสอบดวย Standard gas

ระบบมความพรอมในการใชงานและมความแมนยาในการวดอยในเกณฑยอมรบได

Tel: 02-1932918 Fax: 02-1932918

สรปผลการบารงรกษา

ระบบสามารถทางานไดปกต

Remark: PLC Siemens LOGO เรมพบปญหาเปดไมตดในบางครง ซงระบบจะไมสามารถทางานไดเนองจากมการเชค feedback กบGas sampling system ทาง บจก. ไมโครเซม จะดาเนนการเสนอราคาใหพจารณาเพอสงซอมาเตรยมความพรอมไวกอน

1. Ceramic filter 1 ตว

2. Coalescing Filter 1 ตว

รายการอปกรณทจะตองใชงานในการบารงรกษาครงถดไป

1. Ceramic filter 1 ตว

2. Coalescing Filter 1 ตว

3. SAM-FIL-004 O-ring

วนและเวลาทดาเนนการครงตอไป

25-26 มถนายน 2562

หน�งส�ออน'ญาตให.โรงงานมนเตา��`��$�รายงานผลการ�บ'คลากรด.านส$�งแวนดล.อมนเตา��`��$�รายงานผลการ

ประจกายน 2559��5าโรงงาน

รายงานผลการตรวนจกายน 2559��สอบควนบค'มนเตา��`��$�รายงานผลการอ'ปกรณ2ตSางๆ

ขนทะเบยนหอองระบบบ5าบ�ดอากาศ

Maintenance plan January-June 2019

เอกสารแนบที่ 10 4 Report Spare Part of HCl Monitoring...

Documents

1. etc.etctutor.com/documents/m6_stat.pdf · กรุงเทพ ปกติ ม.6 + m 458 362 363 313 441 371 115 raet เทคโนโลยีวิศวกรรมการท

โครงการเพื่อใช้ LED T8 แทนหลอด FLOLESCENT ปกติ

Spare Parts List

Spare Parts

JCB SPARE PARTS

Original Spare Parts - AVN · Original Spare Parts: Original Spare Parts from TRUMPF – keep your machine an original. Spare parts from TRUMPF are the best choice for your investment

Bessey spare

Logomachia Spare Italia

เอกสารแนบที่ 3 · เอกสารเชิญชวนให้ยื่นข้อเสนอ (Invitation for Proposal)ข้อก าหนด หลักเกณฑ์

เอกสารแนบที่ 3...เอกสารเช ญชวนให ย นข อเสนอ (Invitation for Proposal) แปลงส ารวจในทะเลอ

Ai spare parts

QUALITY SPARE PARTS - 3mixparts-ks.com fileQUALITY SPARE PARTS - 3mixparts-ks.com

SPARE PARTS REPUESTOS SPARE PARTS REPUESTOS SPARE PARTS REPUESTOS SPARE PARTS … · 2019. 6. 26. · Dorot Hydraulic Valve. Technical plastic Valvula hidráulica. Plástico técnico

Spare Parts 3.5TT.pdf

เอกสารแนบที่ 1Υ0 12 เอกสารการอบรม ...eia.onep.go.th/images/monitor/1518505968.pdf · 2018. 2. 13. · เอกสารการอบรมพนกงานข

เอกสารแนบที่ 10䔠 7 - eia.onep.go.theia.onep.go.th/images/monitor/1564547591.pdf · เอกสารแนบที่ 10䔠 7 เอกสารปรมันหล่อลื่นพื้นฐาน

Spare кобрин 2013

Spare Parts Caterpillar

Spare Parts AC310_350

สาระฟิสิกส์ม. 6 ห้องเรียน ปกติ ...ความเข ม 3 × 10-3 เทสลา และสนามไฟฟ าในท ศต