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DESEMPENHO DE ABORDAGENS LEAN VERSUS AGILE PARA O
MELHORAMENTO DO FUNCIONAMENTO DE UM SISTEMA INDUSTRIAL
BASEADO NUM PROCESSO AUTOMATIZADO DE GRAVAÇÃO A LASER E
COLA ULTRASSOM COM PROCESSAMENTO DIGITAL DE IMAGEM
Investigadora: Adriana Freires de Araújo
Doutora Maria Leonilde Rocha Varela
Doutora Ana Maria Dias Madureira Pereira
TÓPICOS
• MOTIVAÇÃO E METAS
• TEMA E OBJETIVO GERAL
• TÓPICOS DE INVESTIGAÇÃO
• CICLO PDCA
• METODOLOGIA DE INVESTIGAÇÃO
• FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION
• GESTÃO DE OPERAÇÕES
• BIBLIOGRAFIA
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MOTIVAÇÃO
Com a conjuntura económica atual os Processos flexíveis
e produtos inovadores são uma das chaves para o
sucesso, no entanto, a capacidade de resposta à procura
de uma capacidade acrescida e vantagem competitiva,
associada a um incremento da competitividade e
flexibilidade/ agilidade, com uma maximização real de
proveitos são diretrizes a seguir pelas empresas, a par de
uma garantia de qualidade dos produtos e/ou serviços para
o cliente.
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METAS
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No âmbito subjacente a este projeto seguirão recomendações baseadas no
estabelecimento de roteiros e dimensionamento dos trabalhos, com base na
identificação prévia de movimentos essenciais para o setor de automação e
robótica, como se segue:
• Roteiro de manufatura: analisar o trabalho na base de objetos e movimentos
essenciais, usando o sistema da medida de trabalho com base na abordagem
MOST (Zandin, 1990);
• Identificar atividades da medida de trabalho nos termos dos modelos básicos
da sequência para o trabalho automatizado;
• Movimento geral, movimento controlado, uso da ferramenta e uso de
equipamentos aplicados a Robótica Industrial;
• Avaliação da Manufatura 4.0 no Polo Industrial de Manaus – Mudança,
Estrutural, Consequências e Áreas de Ação no desenvolvimento e produção
de registos de energia elétrica; entre outros estudos preliminares para a
concretização dos trabalhos subjacentes a esta proposta de projeto.
OBJETIVO GERAL
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Este Projeto tem como objetivo central melhorar o desempenho
do sistema de produção industrial baseado no processo de impressão a laser e
ultrassom, no contexto de uma empresa de Manaus, com base na aplicação de
abordagens e métodos baseados em princípios e ferramentas de Lean versus
Agile Manufacturing.
Fig. 1 – Modelo Processo Automatizado de Gravação a Laser e Ultrassom [5].
ESPECIFICAÇÕES OU
RESTRIÇÕES
DESCRIÇÃO DO
MÉTODO ATUAL
PROCESSO
PRODUTIVO
DIMENSIONAMENTO
DA AUTOMAÇÃO
SISTEMA DE TEMPO
E MOVIMENTO
DETALHE
AUTOMAÇÃ
O
TÓPICOS DE INVESTIGAÇÃO
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Aspetos principais que se anteveem, neste momento, abordar neste trabalho
estão relacionados com os seguintes tópicos:
• Organizar o fluxo de materiais, operários e ferramentas da secção em estudo;
• Melhorar e reorganizar o sistema de produção e o espaço fabril;
• Atualizar o tempo padrão;
• Reduzir ou eliminar desperdícios;
• Reduzir o Lead Time;
• Balancear a carga de trabalho;
• Aumentar a produtividade;
Fig. 2 – Modelo Processo Automatizado de Gravação a Laser e Ultrassom [5].
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• Balancear a carga de trabalho;
• Aumentar a flexibilidade do sistema produtivo não comprometendo a
produtividade do mesmo;
• Analisar perturbações ao processo produtivo;
• Melhorar o processo produtivo e a sua gestão;
• Comparar índices de eficiências obtidos na base dos princípios lean e agile
TÓPICOS DE INVESTIGAÇÃO (CONT.)
CICLO PDCA
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A sigla PDCA significa: Plan, Do, Check, Act. A primeira fase do ciclo (Plan) consiste no
planeamento, através do estabelecimento de metas a alcançar, instituindo as diretrizes sobre
o plano a ser posto em prática. A fase seguinte (Do) baseia-se em colocar em prática as
atividades planeadas anteriormente. A terceira fase (Check) consiste na verificação dos
resultados obtidos, comparando os resultados obtidos com os resultados esperados. Por
último, em (Act), são feitos ajustes de forma a melhorar os resultados obtidos, para
quando se iniciar um novo ciclo não serem cometidos os mesmos erros
(Cardoso, Moura, & Silva, 2012).
METODOLOGIA DE INVESTIGAÇÃO
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Por forma a adequadamente ser possível atingirem-se os objetivos traçados para a
realização deste projeto e após decorrida uma fase preliminar da investigação proposta,
optou-se por enveredar pela metodologia de investigação-ação, com as principais fases
expressas abaixo (Susman, 1993).
Atores Institucionais envolvidos ( universidade,
indústria e governo).
FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION
10
Conforme referido por Pinto, em 2006, os desperdícios representam 95% do
tempo total despendido em produção, sendo que apenas 5% equivale ao tempo
que o produto se encontra a acrescentar valor.
A figura seguinte expressa diferentes tipos de atividade, com e sem valor
Acrescentado (Sahoo, Singh, Shankar, & Tiwari, 2008).
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Os princípios subjacentes ao Kaizen (Masaaki, 1986) costumam apresentar-se
na forma de um guarda-chuva. O seu âmbito abrange todas as técnicas de
melhoria, fazendo a junção de todas de forma a poder obter o maior proveito
possível que cada uma.
FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION
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Em termos económicos, a eficiência resulta da atividade de negócio de uma
empresa e é expressa pelo rácio entre o resultado obtido e o seu custo:
onde:
E – eficiência; r – resultado; c – custo
A eficiência é muitas vezes definida de forma ambígua, o que conduz a problemas
maiores no âmbito da tomada de decisão, quer ao nível estratégico quer
operacional de uma empresa. Na literatura há muitas noções tratadas
incorretamente como sendo sinónimas, como a eficiência (efficiency), a
produtividade (productivity) e o proveito (profitability) (Kolinski, 2010).
FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION
13
A Figura abaixo ilustra os métodos básicos para melhoramento da eficiência
produtiva, associados a conceitos selecionados do âmbito da gestão industrial. Os
princípios subjacentes baseiam-se no pressuposto de que a filosofia de Lean
Production se foca na redução de custos, entre outros. Por seu turno, a filosofia ou
princípio Agile Production não se foca propriamente na otimização de custos,
portanto métodos para melhoramento da eficiência que não sejam voltados para
este tipos de reduções serão os entendidos como sendo os típicos para este tipo
de princípio ou conceito.
LEAN PRODUCTION AGILE PRODUCTION
Theory of Constraints Diversification
const
c
rE
c
rE
constc
rE
c
rE
FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION
ENQUADRAMENTO NA GESTÃO DE OPERAÇÕES
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Deverão aplicar-se técnicas de Gestão de Operações, com um progressivo detalhe, por
forma a que melhoramentos propostos no funcionamento do sistema de produção, se
verifiquem no contexto da empresa como um todo, respeitando estratégia de negócio e
considerando o processo de decisão, através de uma análise hierárquica e sucessiva,
examinando os problemas com base em critérios apropriados ao todo e a cada nível de
detalhe. A identificação de restrições será a base para se melhorar o sistema de produção,
com base na teoria de restrições (TOC), como se ilustra a seguir (Dettmer, 1997).
. 1. Identificar as
restrições do sistema
2. Decidir Como
explorar as restrições
do sistema
3. Subordinar todas
as demais deciões às
decisões anteriores
4. Avalir as restrições
do sistema
5. Se uma restrição
tiver sido violada/
nterrompida voltar ao
primeiro passo
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