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GOVERNO DO ESTADO DO RIO DE JANEIROSECRETARIA DE ESTADO DE CIÊNCIA, TECNOLOGIA E INOVAÇÃO
FUNDAÇÃO DE APOIO À ESCOLA TÉCNICA – FAETECUEZO – CENTRO UNIVERSITÁRIO ESTADUAL DA ZONA OESTE
Ensaios Não Destrutivos
LÍQUIDOS PENETRANTES
Grupo: Anderson Gonçalves HilarioCarlos Eduardo Garcia Márcio Alves do AmaralRafael de Jesus Sá
Turma: 1200733ATurno: Noite
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Ensaios Não Destrutivos – END
Os Ensaios Não Destrutivos - END são ensaios realizados em materiais, acabados ou semi acabados, para verificar a existência ou não de descontinuidades ou defeitos, através de princípios físicos definidos, sem alterar suas características físicas, químicas, mecânicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior.
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Tipos de Ensaios Não-Destrutivos
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Termografia
A inspeção termográfica (Termografia) é uma técnica não destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir temperaturas ou observar padrões diferenciais de distribuição de temperatura, com o objetivo de propiciar informações relativas à condição operacional de um componente, equipamento ou processo. Em qualquer dos sistemas de manutenção considerados, a termografia se apresenta como uma técnica de inspeção extremamente útil, uma vez que permite: realizar medições sem contato físico com a instalação (segurança); verificar equipamentos em pleno funcionamento (sem interferência na produção); e inspecionar grandes superfícies em pouco tempo (alto rendimento).
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Análise de Vibrações
O ensaio para vibrações mecânicas, em muitas fábricas, é um método indispensável na detecção prematura de anomalias de operação em virtude de problemas, tais como falta de balanceamento das partes rotativas, desalinhamento de juntas e rolamentos, excentricidade, interferência, erosão localizada, abrasão, ressonância, folgas, etc..
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Partículas Magnéticas
O ensaio por partículas magnéticas éusado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos. São detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações, etc.
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Ultra-Som
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenômeno de reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação, dentro do material.
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Estanqueidade
A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou tubulações contendo substâncias tóxicas que façam parte de instalações de alto risco (área química, nuclear, aeroespacial, etc.), proporcionou utilização de novos métodos capazes de detectar possíveis vazamentos de gás ou líquidos, a fim de obter uma efetiva garantia de segurança e proteção ambiental.
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Ensaio Visual
A inspeção por meio do Ensaio Visual é uma das mais antigas atividades nos setores industriais, e é o primeiro ensaio não destrutivo aplicado em qualquer tipo de peça ou componente, e estáfreqüentemente associado a outros ensaios de materiais.
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Radiografia, Radioscopia e Gamagrafia
O método está baseado na mudança de atenuação da radiação eletromagnética (Raios-X ou Gama), causada pela presença de descontinuidades internas, quando a radiação passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiográfico ou em um intensificador de imagem.
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Emissão Acústica
O princípio do método é baseado na detecção de ondas acústicas emitidas por um material em função de uma força ou deformação aplicada nele. Caso este material tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua propagação irá provocar ondas acústicas detectadas pelo sistema.
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Correntes Parasitas
O campo magnético gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas (correntes parasitas) na peça sendo ensaiada. O fluxo destas correntes depende das características do metal.
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Líquido Penetrante
O ensaio por Líquidos Penetrantes é considerado um dos melhores métodos de teste para a detecção de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais organo-sintéticos. Líquidos penetrantes também são utilizados para a detecção de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.
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Princípio Básico
O método consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade do material ensaiado um líquido.
a) Preparação da superfície - Limpeza inicial Antes de se iniciar o ensaio, a superfície deve ser limpa e seca.
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Princípio Básico
b) Aplicação do Penetrante: Consiste na aplicação de um líquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha, de tal maneira que forme um filme sobre a superfície e que por ação do fenômeno chamado capilaridade penetre na descontinuidade
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Princípio Básico
c) Remoção do excesso de penetrante - Consiste na remoção do excesso do penetrante da superfície, através de produtos adequados , condizentes com o tipo de líquido penetrante aplicado , devendo a superfície ficar isenta de qualquer resíduo na superfície.
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Princípio Básico
d) Revelação - Consiste na aplição de um filme uniforme de revelador sobre a superfície. O revelador é usualmente um pó fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspensão, em algum líquido.
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Princípio Básicoe) Avaliação e Inspeção - Após a aplicação do revelador, as indicações começam a serem observadas, através da mancha causada pela absorção do penetrante contido nas aberturas, e que serão objetos de avaliação.
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Princípio Básico
f) Limpeza pós ensaio - A última etapa, geralmente obrigatória, é a limpeza de todos os resíduos de produtos, que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da peça (soldagem, usinagem, etc....).
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Vantagens e Limitações
Vantagens
Simplicidade
Fácil interpretação dos resultados
Aprendizado simples
Fácil avaliação dos resultados
Sem limitação para o tamanho das peças
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Vantagens e Limitações
Limitações
Só detecta descontinuidades abertas para a superfície
A superfície do material não pode ser porosa ou absorvente
A aplicação do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura
Limpeza completa para determinadas peças ensaiadas
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Propriedades Físicas do PenetranteTer habilidade para rapidamente penetrar em aberturas finas;Ter habilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes;Não evaporar ou secar rapidamente;Ser facilmente limpo da superfície onde for aplicado;Ter habilidade em espalhar-se nas superfícies, formando camadas finas; Ter um forte brilho (cor ou fluorescente);A cor ou a fluorescência deve permanecer quando exposto ao calor, luz ou luz negra;Não reagir com sua embalagem nem com o material a ser testado;Não ser facilmente inflamável;Ser estável quando estocado ou em uso;Não ser demasiadamente tóxico;Ter baixo custo.
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Sensibilidade do PenetranteSensibilidade do penetrante é sua capacidade de detectar descontinuidades.Podemos dizer que um penetrante é mais sensível que outro quando, para
aquelas descontinuidades em particular, o primeiro detecta melhor os defeitos que o segundo. Os fatores que afetam a sensibilidade são:
Capacidade de penetrar na descontinuidadeCapacidade de ser removido da superfície, mas não do defeitoCapacidade de ser absorvido pelo reveladorCapacidade de ser visualizado quando absorvido pelo revelador
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Identificação e Correção de Deficiências do Ensaio:
Problemas de deficiência de técnicas de ensaio estão indicadas abaixo:
Preparação inicial inadequada da peçaLimpeza inicial inadequada
Cobertura incompleta da peça com penetrante
Remoção de excesso inadequada, causando mascaramento dos resultadosEscorrimento do revelador
Camada não uniforme do revelador
Revelador não agitado devidamente
Cobertura incompleta de revelador
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Resumo da Seqüência do Ensaio
Preparação inicial da Superfície conforme o procedimento;Tempo para Secagem dos produtos de Limpeza;
Aplicação do penetrante conforme instruções do procedimento;
Tempo de penetração, conforme requerido no procedimento;
Remoção do Excesso de penetrante;
Tempo para Secagem dos produtos de Limpeza;
Aplicação do Revelador;
Tempo de Avaliação das indicações;Laudo final e registro;
Limpeza final, se requerido
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Tipos e Aparências das Indicações por Processo de Fabricação
a) Fundidos – Principais defeitos:
Trincas de solidificação (rechupes)
Porosidade
Inclusão de areia na superfície
Bolhas de gás
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Tipos e Aparências das Indicações por Processo de Fabricação
b) Forjados – seus defeitos típicos são:
Dobras ("lap")
Rupturas ("tear")
Fenda ("burst")
Delaminação
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Tipos e Aparências das Indicações por Processo de Fabricação
c) Laminados - Os laminados apresentam: delaminações, defeitos superficiais, como dobras de laminação, fenda, etc.
d) Roscados - Apresentam trincas
e) Materiais não metálicos
Ex. Cerâmicos: trincas, porosidade
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Tipos e Aparências das Indicações por Processo de Fabricação
f) Soldas - podem apresentar os seguintes defeitos:
Trincas superficiais
Porosidade superficial
Falta de penetração
Mordeduras
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1ª Demonstração do Ensaio
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2ª Demonstração do Ensaio
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OBRIGADO!
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