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B053FNouveaux outils de filetage
SérieMMT pour un filetage précis et à haut rendement
Série élargie, plaquettes de classe M additionnelles avec brise-copeaux 3DNouvelle nuance résistante, VP15TF pour plaquettes de classe G
■ ■
SerieMMT
1
60° 55°60°
1/8P
1/4P
60°
1/4P
1/8P
55°
R=0.137P
R=0.137P
30° 30°
90° 1°
47'
2.53.03.54.04.55.0
2826201918161412
3228242018161413
121110
98765
3228242018161413
121110
98765
27181411.5 8
27181411.5 8
1110
98765
2826201918161412
1110
98765
0.5 0.751.0 1.251.5 1.752.0
2.53.03.54.04.55.0
0.5 0.751.0 1.251.5 1.752.0
0.5 1.5(48 16)1.75 3.0(14 8)0.5 3.0(48 8)3.5 5.0( 7 5)
0.5 1.750.5 3.5
481448
7
481448
7
1.53.03.05.0
16885
16885
0.5 1.5(48 16)1.75 3.0(14 8)0.5 3.0(48 8)3.5 5.0( 7 5)
0.5 1.750.5 3.5
1.53.03.05.0
16885
481448
7
481448
7
16885
MUNCUNF
W M UNCUNF
G(PF)*W
NPT
Nouveaux outils de filetage
Profilplein
Profilpartiel
Barres d’alésage
Type
Profil partiel à60°
Profil partiel à 55
Métriques ISO UNAméricain
Filetage tubesWithworth pour
BSW, BSP
NPTAméricain
Symbole
Porte-outil Pas
Profilplein
Profilpartiel
Application Usinage général Raccords et manchons detuyaux eau et gaz
Porte-outil
CORRESPONDANCE DES REFERENCES DE FILETAGE SUIVANT PAS
mmmm
(filet/pouce) filet/pouce filet/pouce filet/pouce filet/pouce
MMT
MMT
2
R=0.22105P
30°
R=0.23851
R=0.25597P
30
0.366P
29
0.3707P
60
1/8P
R=0.18042P
147
'
310
90
30 30
90 147
'
R=0.137P
27.5°27.5°
90°
1°47
'
R=0.137P
30° 30°
90° 1°
47'
16141210
8
28191411
53228242018
*
108
1210
865
10864
27181411.5 8
1.52.03.04.05.0
191411
5 108
1210
865
10864
1411.5 8
1.52.03.04.05.0
NPTF RdTr
(TM)ACME(TW)
UNJ BCSGR.Rc(PT)Rp(PS)
CSGLCSG
Conduites d'eau,gaz, vapeur
Transmission demouvements
Aéronautiqueet spatial Industrie gaz et pétrole
Filetageconique
BSPT
NPTFAméricain
RondDIN 405
ISO trapézoïdal30°
ACMEAméricain
UNJ API ButtressCasing
API RoundCasing et Tubing
filet/pouce filet/pouce filet/pouce mm filet/pouce filet/pouce filet/pouce filet/pouce
Raccords industriesalimentaires,
lutte anti-incendie
Nota) Pour l'usinage d'un filetage interne UNJ, percer un trou au diamètre approprié. Un profil plein ne peut être utilisé pour l'usinage d'un UN Américain 60°.
Nota) Pour les filetages tubes, la liste ci-dessus comprend à la fois les anciens symboles et les nouveaux symboles. Les symboles entre parenthèses signalent l’ancien type.R : Filetage conique mâle, Rc : Filetage conique femelle, Rp ; Filetage parallèle femelleLe filetage parallèle femelle défini par Rp(PS) est utilisé pour le filetage conique mâle.Il est différent du filetage tubes parallèle femelle défini par G(PF).
3
MMT
MMT
Nouveaux outils de filetage
Caractéristiques
Performances de coupe
Pas ISO métriques de filetage externe de 1,5 mm Passe finale (6ème passe)
Contrôle idéal des copeaux même dans la seconde moitié des passes lors de la production de copeaux généralement continus.
Utilisation de la technologie des arêtes vives de classe M exclusive à Mitsubishi
Plaquettes classe-M avec brise-copeaux 3-D
Concurrent
<Conditions de coupe>
Comparaison des bavures
Comparaison du contrôle des copeaux
Pas de filetage externe ISO métrique de 1,5 mm(Vues agrandies des filetages incomplets aux stades initiaux de la coupe)
Concurrent A Concurrent A
Grosses bavures
Grosses bavures
Pas de bavures
Pièce : Acier alliéPlaquette : MMT16ER150ISO-SNuance : VP15TFVitesse de coupe : 120m/minMéthode de coupe : Pénétration radialeProfondeur de coupe : Zone de coupe terminéePasse : 6 foisArrosage : Avec arrosage
<Conditions de coupe>
Pièce : Acier inoxydable 316Plaquette : MMT16ER150ISO-SNuance : VP15TFVitesse de coupe : 100m/minMéthode de coupe : Pénétration radialeProfondeur de coupe : Zone de coupe terminée Passe : 6 foisArrosage : Avec arrosage
EXCELLENT CONTRÔLE DES COPEAUX
La dernière conception de brise-copeaux prouvel'efficacité et assure un bon contrôle des copeaux.
Le nouveau brise-copeaux permet une coupe plusdouce qui réduit les vibrations. De plus, moins il y ad'arrachement matière, moins il y a de bavures.
Le type et le pas de la plaquette sont moulés sur ledessus de la plaquette pour une identification simplifiéede chaque pas.
PREVIENT LES VIBRATIONS ET LES BAVURES
IDENTIFICATION MARQUEE PAR LE MOULE
4
M UNC UNF W
G RP NPTF R Rd CSGLCSG Tr ACME
BCSG
RC NPT
Type de filetage
Métriques ISO
Tolérance filetage
6g / 6H
UN Américain 2A / 2B
Whitworth pour BSW, BSP A Classe moyenne
BSPT BSPT standard
Rond DIN 405 7h / 7H
ISO Trapézoïdal 30° 7e / 7H
ACME Américain 3G
UNJ 3A
API Buttress Casing API standard
API Rond Casing et tubing API RD standard
NPT Américain NPT standard
NPTF Américain
Contrôle des copeauxPlaquette
Plaquettes de classe G
Plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D
Précision de filetage
Classe 2
· Série de filetages Miracle Mitsubishi (MMT). 193 plaquettes et 26 porte-outils· La série MMT offre un vaste choix de filetages, allant du standard métrique, aux raccords de tuyau, à l’industrie du gaz et à l’aéronautique.
· Une arête de coupe "vive" rallonge la durée de vie.· Une arête de coupe "vive" s’obtient avec un honage petit et uniforme tout le long de l’arête de coupe.
· Les tolérances suivantes peuvent être obtenues avec la série MMT.
Plaquette de la concurrencePlaquette série MMT ("arête de coupe "vive")
CaractéristiquesPlaquettes rétifiées classe-G
Sélection de plaquette
Une large gamme de produits
Meilleure précision de filetage parrapport aux plaquettes conventionnelles
Longue durée de vie des outils avec une arête de coupe "vive"
· Pour un contrôle idéal des copeaux et un rapport performance coût élevé, les plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D sont recommandées.
· Les plaquettes de classe G sont recommandées lorsque l'on veut mettre l’accent sur la précision.
Sélection des plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D ou plaquettes de classe G
5
50 60 70 80 (N)
(°C)
900
800
700
600
VP10MF VP15TF
Nouveaux outils de filetage
Caractéristiques de VP10MF (plaquette affûtée de classe G seulement)
Caractéristiques du revêtement
Repères de nuance sur les plaquettes de classe G
Caractéristiques de VP15TF(Plaquette affûtée de classe G, plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D)
Un repère d’identification est imprimé sur la tranche de la plaquette.
· Haute résistance à la fracture lors des applications à faible rigidité, comme l’usinage avec avance de barres. Capable de supporter des conditions difficiles pendant de longues périodes, là où les plaquettes classiques seraient susceptibles de se briser.
· Association efficace des plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D aux plaquettes de classe G pour un filetage à haute précision à rapport performance coût élevé.
· Les VP15TF, plaquettes de classe G, ont trois points estampés sur le dessous. ("VP15TF " est imprimé sur la tranche.)
· Les VP15TF, plaquettes de classe G, ont la désignation de la nuance, "VP15TF ", imprimée sur la tranche.
Grande souplesse d’utilisation
Nota) Les plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D n’ont pas de point, seulement le repère de désignation de la nuance
VP10MF et VP15TF hautement résistants à l'arête rapportée, recommandé en particulier pour l'usinage des aciers doux, aciers carbone, aciers alliés, aciers inoxydables et fontes.
Augmentation de la durée de vie,par la combinaison du revêtementet du substrat carbure qui estparfaitement approprié au filetage.
Nuance avec revêtement de la concurrence
Force d’adhérenceaccrue
Résistance accrue à la chaleur
Force d’adhérence (N)
substrat carbure
MF10
Plaquettes affûtées de classe G
Désignation de la nuance
Nuance
Des
sous
de
la p
laqu
ette
Désignation de la nuance
Point
· Extraordinaire résistance à l’usure et à la déformation plastique Haute résistance à l’usure et à la déformation plastique pour le filetage lorsque le maintien du profil de filetage est important.Adapté à un usinage continu de haute précision avec une très longue durée de vie
· Efficace en association avec les plaquettes de classe G pour filetage à haute précision
Extraordinaire résistance à l’usure et à la déformation plastique
Micro-StructureVP10MF
Revêtement
Tem
péra
ture
d’o
xyda
tion
( °C
)
RevêtementRevêtement
Caractéristiques du revêtement
(Al,Ti)NRevêtement
6
Angle d'hélice ( ) Inclinaison de l'angle ( )
La bride facilite l'indexation dela plaquette.
Angle d'hélice ( )
Assise
Plaquette
Les barres de filetages sontpourvues de l'arrosagecentral qui s'écoule sur lapointe de la plaquette.
Le dégagement des porte-outils MMT évite le bourrage copeaux qui détériore le filetage usiné.
En changeant l'assise, le porte-outil MMT permet de réaliser des filetages avec des angles d'hélices différents.
· La bonne alimentation d’arrosage jusqu'au point de coupe rallonge la durée de vie de la plaquette.· Il est possible d’obtenir une évacuation régulière des copeaux, clé d’un filetage interne efficace.
Porte-outil à filetage interne avec arrosage central
· Résistance à la corrosion et au frottement supérieure,et durée de vie plus longue que celle des produits classiques.
Utilisation d’un traitement de surface spécial
· Le porte-outil à filetage interne de petit diamètre permet d’obtenir une rigidité environ 1,4 fois supérieure à celle d’un produit classique.
Rigidité grandement accrue 1.4 fois
Livré avec le porte-outil.
Concurrence Porte-outil MMT
Rig
idit
é
Caractéristiques des nouveaux porte-outils
· En changeant l'assise, le porte-outil MMT peut être utilisé pour le tournage de filetage avec différents angles d'hélices et peut également réaliser des filetages à gauche.
· Il est possible d’éviter l’interférence de la plaquette avec le filetage pour obtenir une bonne finition de surface.
Recommandation pour filetage avec grand angle d'hélice
Inclinaisonde l'angle
( )
7
Nouveaux outils de filetage
Surface usinée
Surface pré-finie Surface pré-finieSurface pré-finie
Sens de l'avance Sens de l'avance
Partieusinée
Plaquette Plaquette
Surface usinée
Sens de l'avance
Plaquette
Filetage à droite Filetage à gauche
*Changer d’assise
*Changer d’assise
Profil pleinProfil partiel Profil semi-plein (filet trapézoïdal uniquement)
Surface usinée
· Généralement, les filetages sont coupés avec l’avance dirigée vers le mandrin.· Pour usiner des filetages à gauche, notez que la rigidité du serrage diminue du fait de la rotation inversée.· Lors d’un usinage à gauche, l’angle d'hélice est négatif. Prévoyez un angle d'hélice adapté en changeant l’assise.
Ext
érie
urIn
térie
ur
Rayon de pointe(Opération de tournage nécessaire pour l'arasage du filet)
Rayon de pointe(Opération de tournage nécessaire pour l'arasage du filet)
Filet arasé
Méthode de filetage
Type de plaquettes
La même plaquette peut-être utilisée pour différents pas.
Durée de vie des outils plus courte parce que le rayon
de pointe de la plaquette est inférieur à celui de la
plaquette à profil plein.
La finition nécessite une opération supplémentaire.
Aucun ébavurage n’est nécessaire après
opération de filetage.
Nécessite différentes plaquettes de filetage.
Pas d'ébavurage nécessaire après l'usinage du filet.
Nécessite des plaquettes avec des pas différents.
La finition nécessite une opération supplémentaire.
8
G1/16
G1/8
G1/4
G3/8
G1/2
G5/8
G3/4
G7/8
G1
G1·1/8
G1·1/4
28
19
14
11
6.561
8.556
11.445
14.950
18.631
20.587
24.117
27.877
30.291
34.939
38.952
R1/16
R1/8
R1/4
R3/8
R1/2
R3/4
R1
R1·1/4
28
19
14
14
11
11
6.561
8.556
11.445
14.950
18.631
24.117
30.291
38.952
Filetages coniques R, Rc(PT)
Filetages parallèles G(PF)
Filetages et choix des outils
Type de filetage Nombre de filetages Diamètre interne standard
Type de filetage Nombre de filetages Diamètre interne standard
Nota Comme pour PF.
Nota Comme pour Rc et PF.
· Le pas est pré-déterminé pour chaque diamètre nominal. Notez le diamètre minimum d’usinage, en particulier pour les filetages internes.
9
B
L1
H1
L2
A
F1
H2
10°
1.5°
L1
F1 Z2
Z1
P22
MMTE
MMT E R 12 12 H 16 C
100
125
150
170
200
12
16
20
25
32
40
121620253240
RE CHKMPR
1622
9.525
12.7
Porte-outils
Nouveaux outils de filetage [Filetage Extérieur]
Référence Référenceplaquette
Dimensions (mm)
Porte-outil à droite uniquement.
* Suivant l'angle d'hélice, sélectionnez l'assise dans le tableau ci-dessous. (Vendue séparément)
Filetage extérieur
Sto
ck
Détail A(Voir les pages 11 à 17
pour les dimensions Z1, Z2.)
CléCirclipVis defixation
Bride defixation Vis d’assise Assise*
: Article stocké. : Article standard Japon.
Inclinaisonde l'angle
( °)Assise
Plaquette
Conditions de coupe recommandées
Assise
Identification
Matière Dureté Nuance Vitesse de coupe (m/min) NuanceDuretéMatière Vitesse de coupe (m/min)
Résistance à la traction
Acier carboneAcier allié
Acier doux
Acier inox
Fonte grise
Alliage réfractaire
Alliage titane
Acier trempé
A droite Fixation à bride
Désignation Application Sens de l’outil
Extérieur
Type de fixationDiamètre CercleInscrit (mm)
Taille d’outil (mm)(Hauteur et largeur)
Longueur outil (mm)
L'assise standard est livrée avec le porte-outil.
Référence Porte-outilcompatible
Stock Porte-outilcompatibleRéférence
StockAngled'hélice
( °)
Angled'hélice
( °)
Inclinaisonde l'angle( °)
Inclinaisonde l'angle( °)
COMMENT SÉLECTIONNERL'ASSISE
PORTE-OUTIL MMTE
10
Z2L2
Z1
F1
øD4
H1
F1
L1L3
L1L3
A
F1
L1 L1L3
F1
F1
L3
øD1
15°
øD1
15°
P22
MMTI
200
250
300
RST
MMT P15I R 13 16 A K 11 S
125
150
170
180R A
I KMPQ
111622
9.525
6.35
12.7
SC
P15P25P35
Nouveaux outils de filetage [Filetage Intérieur]
Porte-outils
Référence Référenceplaquette
Dimensions (mm)
Filetage intérieur
Porte-outil à droite uniquement.
Fig.2 (Fixation par vis)Fig.1 (Fixation par vis)
Fig.3 (Fixation rigide par bride) Fig.4 (Fixation rigide par bride)
Sto
ck
Fig.
Diamètrede coupe
min(mm)
Détail A(Voir les pages 12 à 18pour les dimensionsZ1, Z2.)
Ang
led'
hélic
e
CléCirclipVis defixation
Bride defixation
Visd’assise Assise*
A droite
Désignation Application
Sens de l’outil OrificeAvec troud'arrosage
Intérieur Type de fixationAngle d'hélice
Diamètre corps (mm)
Diamètre de coupe min. (mm) Longueur outil (mm)
Référence Porte-outilcompatible
Stock Porte-outilcompatibleRéférence
Stock
Assise
Identification
Assise
Plaquette
L'assise standard est livrée avec le porte-outil.
Fixation à vis
Fixation à bride.
(Nota) Suivant l'angle d'hélice, sélectionnez l'assise dans le tableau ci-dessous. (Vendue séparément) Un porte-outil avec fixation à vis n'a pas d'assise. (Le porte-outil a déjà un angle d'hélice.) Utilisez un porte-outil avec l'angle d'hélice approprié. Le diamètre minimum de coupe est en fonction du diamètre de perçage, et non du diamètre de filetage.
Inclinaisonde l'angle
( °)
Angled'hélice
( °)
Inclinaisonde l'angle( °)
Angled'hélice
( °)
Inclinaisonde l'angle( °)
Diamètre CercleInscrit (mm)
COMMENT SÉLECTIONNERL'ASSISE
BARRES D’ALÉSAGE TYPEMMTI
11
A322
S1
Z1
D1
Z2
55°
S1
Z1
D1
Z2
55°
S1
Z1
D1
Z2
60°
S1
Z1
D1
Z2
60°
S1
Z1
D1
Z2
55°
S1
Z1
D1
Z2
60°
P23, P24
MMT ISO S-050E R16
EI
R
S
6055
ISOW
BSPTUN
A
G
100
125
150
175
200
250
300
1.0mm
1.25mm
1.5mm
1.75mm
2.0mm
2.5mm
3.0mm
1116 9.525
6.35
MMTNouveaux outils de filetage
NORME POUR LES PLAQUETTES DE CLASSE M AVEC BRISE-COPEAUX 3D
Extérieur
Identification
Référence
Type
Pro
fil p
arti
el à
60°
Pro
fil p
arti
el à
55°
Mét
riq
ues
ISO
UN
Am
éric
ain
With
wor
th p
our B
SW, B
SPB
SP
T
Pas
filet/poucemm
Dimensions (mm)Revêtu
Type de filetageDésignation
Application
Sens de l’outil Pas
Extérieur
Intérieur
A droite
Plaquettes Classe-M avec brise-copeaux 3-D
Profil partiel à 60°
Profil partiel à 55°
Métriques ISO
Whitworth pour BSW, BSP
BSPT
UN Américain
0.5 1.5mmou
48 16 filet/pouce
1.75 3.0mmou
14 8 filet/pouce
Profil partiel
Profil partiel
Profil plein
Profil plein
Profil plein
Profil plein
Géométrie
Totalprof.
de coupe
(mm)
DiamètreCercle Inscrit
(mm)
: Article stocké. (Nota : plaquettes conditionnées par boîte de 5) PROFONDEUR DECOUPE STANDARD
NOUVEAU
12
P23, P24
S1D1
Z2
Z1
55°
S1D1
Z2
Z1
55°
S1D1
Z2
Z1
60°
S1
D1
Z2
Z1
60°
S1
D1
Z2
Z1
55°
S1
D1
Z2
Z1
60°Profil partiel
Profil partiel
Profil plein
Profil plein
Profil plein
Profil plein
RéférencePas
filet/poucemm
Dimensions (mm)Revêtu
Géométrie
Type
Pro
fil p
arti
el à
60°
Pro
fil p
arti
el à
55°
Mét
riq
ues
ISO
BS
PT
UN
Am
éric
ain
With
wor
th p
our B
SW, B
SP
Totalprof.
de coupe
(mm)
Intérieur
PROFONDEUR DECOUPE STANDARD
13
Z1
D1
Z2
60°
Z1
D1
Z2
55°
D1
Z2
Z1
60°
S1
S1
S1
P23
MMT ISO050E R16
EI
R 6055
ISOW
BSPTUNRDTR
ACMEUNJ
APBUAPRDNPT
NPTF
A
G
AG
N
111622
9.525
6.35
12.7
050
075
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
0.5mm
0.75mm
1.0mm
1.25mm
1.5mm
1.75mm
2.0mm
2.5mm
3.0mm
3.5mm
4.0mm
4.5mm
5.0mm
MMTNouveaux outils de filetage
NORMES POUR PLAQUETTES AFFUTEES DE CLASSE G
Extérieur
Identification
Référence
Type
Totalprof.
de coupePas
filet/poucemm (mm)
Dimensions (mm)Revêtu
Type de filetageDésignation
ApplicationDiamètreCercle Inscrit
(mm)
Sens de l’outil Pas
Extérieur
Intérieur
A droite Profil partiel à 60°
Profil partiel à 55°
Métriques ISO
Whitworth pour BSW, BSP
BSPT
UN Américain
Rond DIN 405
ISO Trapézoïdal 30°
ACME Américain
UNJ
API Buttress Casing
API Round Casing et Tubing
NPT
NPTF
0.5 1.5mmou
48 16 filet/pouce
1.75 3.0mmou
14 8 filet/pouce
0.5 3.0mmou
48 8 filet/pouce
3.5 5.0mmou
7 5 filet/pouce
Géométrie
Profil partiel
Profil plein
Profil partiel
: Article stocké. (Nota : plaquettes conditionnées par boîte de 5)
Tolé
ranc
eP
laqu
ette
Tolé
ranc
efil
etag
e
Pro
fil p
arti
el à
60°
Mét
riq
ues
ISO
Pro
fil p
arti
el à
55°
PROFONDEUR DECOUPE STANDARD
NOUVEAU
14
P26
Z1
D1
Z2
60°
Z1
D1
Z2
55°
D1
Z2
Z1
60°
S1
S1
S1
Référence
Dimensions (mm)RevêtuPas
filet/poucemm
Géométrie
Profil partiel
Profil partiel
Profil plein
(mm)
IntérieurTotalprof.
de coupeType
Tolé
ranc
eP
laqu
ette
Tolé
ranc
efil
etag
e
Pro
fil p
arti
el à
60°
Mét
riq
ues
ISO
Pro
fil p
arti
el à
55°
PROFONDEUR DECOUPE STANDARD
NOUVEAU
15
MMT
P23, P24
D1
Z2
Z1
60°
S1
D1S1
S1
S1
Z1
Z2
55°
D1
Z2
Z1
55°
Z1
D1
Z2
30°
Nouveaux outils de filetageNORMES POUR PLAQUETTES AFFUTEES DE CLASSE G
Référence
Dimensions (mm)RevêtuPas
filet/poucemm
Ro
nd
DIN
405
BS
PT
Géométrie
Profil plein
Profil plein
Profil plein
Profil plein
UN
Am
éric
ain
Wh
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SW
, BS
P
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BS
PT
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Cla
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ExtérieurTotalprof.
de coupeType
Tolé
ranc
eP
laqu
ette
Tolé
ranc
efil
etag
e
: Article stocké. (Nota : plaquettes conditionnées par boîte de 5) PROFONDEUR DECOUPE STANDARD
NOUVEAU
16
P26, P27
D1
Z2
Z1
60°
D1
Z2
Z1
55°
D1
Z2
Z1
55°
S1
S1
S1
S1
Z1
D1
Z2
30°
Référence
Dimensions (mm)RevêtuPas
filet/poucemm
UN
Am
éric
ain
Géométrie
Profil plein
Profil plein
Profil plein
Profil plein
Wh
itw
ort
h p
ou
r B
SW
, BS
PR
on
d D
IN 4
05B
SP
T
(mm)
A C
lass
e m
oyen
neB
SP
T s
tand
ard
IntérieurTotalprof.
de coupeType
Tolé
ranc
eP
laqu
ette
Tolé
ranc
efil
etag
e
PROFONDEUR DECOUPE STANDARD
NOUVEAU
17
D1 S1 Z1 Z2
MMT
P24, P25
Z1
D1
Z2
13°
Z1
D1
Z2
30°
D1
Z2
Z1
60°
D1
Z2
Z1
60°
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
Z1
D1
Z2
30°
Z1
D1
Z2
29°
D1
Z2
Z1
60°
Nouveaux outils de filetageNORMES POUR PLAQUETTES AFFUTEES DE CLASSE G
: Article stocké. (Nota : plaquettes conditionnées par boîte de 5)
Référence
Dimensions (mm)RevêtuPas
filet/poucemm
AP
I Bu
ttre
ss C
asin
gAP
I Rou
nd C
asin
g et
Tub
ing
NP
T A
mér
icai
nN
PT
F A
mér
icai
nU
NJ
Géométrie
Profil plein
Profil plein
Profil plein
Profil plein
Profilsemi-plein
Profil plein
Profilsemi-plein
ISO
tra
péz
oïd
al 3
0°A
CM
E A
mér
icai
n
(mm)
Sta
ndar
d A
PI
AP
I RD
sta
ndar
dN
PT
sta
ndar
dC
lass
e 2
ExtérieurTotalprof.
de coupeType
Tolé
ranc
eP
laqu
ette
Tolé
ranc
efil
etag
e
PROFONDEUR DECOUPE STANDARD
18
P27, P28
Z1
D1
Z2
29°
Z1
D1
Z2
30°
Z1
D1
Z2
13°
Z1
D1
Z2
30°
D1
Z2
Z1
60°
D1
Z2
Z1
60°
S1
S1
S1
S1
S1
S1
Pour l'usinage d'un filetage interne UNJ, percer un trou au diamètre approprié. Un profil pleinne peut être utilisé pour l'usinage d'un UN Américan 60°.
ISO
tra
péz
oïd
al 3
0°A
CM
E A
mér
icai
nU
NJ
Profilsemi-plein
Profilsemi-plein
Profil plein
Profil plein
Profil plein
Profil plein
AP
I Bu
ttre
ss C
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gAP
I Rou
nd C
asin
g et
Tub
ing
NP
T A
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nN
PT
F A
mér
icai
n
Sta
ndar
d A
PI
AP
I RD
sta
ndar
dN
PT
sta
ndar
dC
lass
e 2
Référence
Dimensions (mm)RevêtuPas
filet/poucemm
Géométrie
(mm)
IntérieurTotalprof.
de coupeType
Tolé
ranc
eP
laqu
ette
Tolé
ranc
efil
etag
e
PROFONDEUR DECOUPE STANDARD
19
1° 5°
Nouveaux outils de filetage
InconvénientsAvantages
Remarques
Pénétration radiale
Pénétration oblique
Pénétration sur flanc
Pénétration alternante
Méthodes et conditions de coupe recommandées
· Le plus facile à utiliser.(Programme standard pour fileter)
· Large application.(Conditions de coupe modifiables facilement.)
· Usure uniforme sur les deux faces, droite et gauche, de l'arête de coupe.
· Contrôle des copeaux difficile.
· Sujet aux vibrations au fur et à mesure de la pénétration.
· Inefficace pour les filets à pas large.
· Effort important sur le rayon.
· Grande usure sur le flancs droit de l'arête de coupe.
· Relativement difficile de modifier la profondeur de coupe.(Re-programmation nécessaire)
· Programmation d'usinage complexe.
· Difficile de changer la profondeur de coupe.(Re-programmation nécessaire)
· Programmation d'usinage complexe.
· Difficile de changer la profondeur de coupe.(Re-programmation nécessaire)
· Contrôle copeaux difficile.
· Relativement simple à utiliser.(Programme semi-standard pour fileter.)
· Réduction de l'effort de coupe.
· Recommandée pour les grands pas de filetage, ou pour les matières tendres.
· Bonne évacuation copeaux.
· Prévient l'usure des flancs du côté droit de l'arête de coupe.
· Réduction de l'effort de coupe.
· Recommandée pour les grands pas de filetage, ou pour les matières tendres.
· Bonne évacuation copeaux.
· Prévient l'usure des flancs des côtés droit et gauche de l'arête de coupe.
· Réduction de l'effort de coupe.
· Recommandée pour les grands pas de filetage, ou pour les matières tendres.
Méthodes de filetage
20
apnap
nap 1 b=
apn
napnap
b
ap10.60
5 10.3 0.16 0.16 ( ap1)= =
ap20.60
5 12 1
3 1
4 1
5 1
0.3 0.14 ( ap2 ap1)= =
ap30.60
5 10.42 0.12 ( ap3 ap2)= =
ap40.60
5 10.52 0.1 ( ap4 ap3)= =
ap50.60
5 10.6 0.08 ( ap5 ap4)= =
V1 V2
X1 X2
V1
V2
X2
X1
Formules pour calculer chaque incrément de passe.
: Profondeur de passe
: passe actuelle
: profondeur de coupe totale
: Nombre de passes
: 1ère passe 0.3
2ème passe 2 1 1
3ème passe 3 1 2
· · Nème passe n 1
* Il est recommandé de réduire la profondeur de coupe pour la dernière passe de 0.05mm à 0.025mm.Une grande profondeur de coupe cause des vibrations, et un état de surface médiocre.
Extérieur Intérieur
Copeaux constants
Volume constant
Formules
Exemple:- M12 1,0 5 passes modifié 5°
Programme NC pour décalage sur flanc modifié
Exemple) Filetage extérieur (Métriques ISO)Pas : 1,0mmap : 0,6mmnap : 5
1ère passe
2ème passe
3ème passe
4ème passe
5ème passe
InconvénientsAvantages
Remarques
· Facile à utiliser.(Programme standard pour fileter.)
· Résistance supérieure aux vibrations.(Effort de coupe constant.)
· Copeaux longs générés durant la dernière passe.
· Calcul complexe de la profondeur de coupe quand on change le nombre de passes.
· Réduction de l'effort de coupe sur le rayon pendant les premières passes.
· Contrôle des copeaux simplifié.(Changement facultatif de l'épaisseur des copeaux)
· Calcul simple de la profondeur de coupe quand on change le nombre de passes.
· Bon contrôle copeaux.
· Sujet aux vibrations lors de la dernière passe.(Augmentation de l'effort de coupe)
· Dans certains cas, changer de programme CN est nécessaire.
Profondeur de filetage
21
Méthodesde filetage
Profondeurde coupe
Radiale
Sur flanc
Profondeurde coupe
Zone de coupeterminée
Priorité
Durée de vie Effort de coupe Surface de finition Filetage de précision Evacuation copeauxEfficacité
(Réduction de passes)
( : Modifié) ( : Modifié)
· Pour beaucoup de filetages, on utilise un "Programme cycle filetage," qui est installé sur la machine d'origine, et on spécifie "profondeur de coupe totale" et "profondeur de coupe pour la première et dernière passes."
· La profondeur de coupe et le nombre de passes sont simples à changer pour la méthode par pénétration radiale, et de ce fait facilite la détermination des conditions de coupe appropriées.
* La durée de vie et l'état de surface peuvent être améliorés par le changement de méthode de filetage.* Le contrôle des copeaux peut être amélioré par l'augmentation de la profondeur de coupe de la 2ème moitié du nombre de passes.
La sélection des profondeurs de coupe et le nombre de passes appropriées sont vitales pour le filetage.
· Pour prévenir des dommages sur le rayon en bout.Méthode recommandée - Pénétration sur flancs.
· Pour avoir une usure uniforme sur les faces de l'arête de coupe.Méthode recommandée - Pénétration radiale.
· Pour prévenir l'usure en cratère.Méthode recommandée - Pénétration oblique.
Augmentation de la durée de vie
· Changer en pénétration oblique ou sur flancs.
· Durant la coupe par pénétration radiale, utilisez un porte-outil inversé et modifiez la direction du liquide de coupe du haut vers le bas.
· Quand on utilise la méthode par pénétration radiale, programmer la profondeur de coupe à 0.2mm minimum pour avoir des copeaux épais.
· Les copeaux enchevêtrés pendant le filetage interne risquent d’endommager la plaquette. Dans ce cas, faites une pause brève avant de vous placer au point de départ, et enlevez les copeaux avec l’arrosage avant chaque passe.
· Utilisez les plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D.
Prévenir les problèmes de copeaux
· Augmenter la vitesse de coupe. (En fonction de la vitesse de rotation maximum et de la rigidité de la machine.)
· Réduire le nombre de passes. (Réduire de 30 à 40%.)
· Une réduction du nombre de passes peut améliorer l'évacuation des copeaux du fait qu'ils soient plus épais.
Pour augmenter l'efficacité de l'usinage
· Changer en pénétration oblique ou sur flancs.
· En usinant par pénétration radiale, réduire la profondeur de passe pour la deuxième moitié des passes et diminuer la vitesse de coupe.
Prévenir des vibrations
· Une passe finale pour l'arasage du fond de filet et du diamètre extérieur doit être réalisée à la même profondeur de coupe qu'une passe régulière.
· Quand on usine par pénétration oblique, on doit changer en pénétration radiale uniquement pour la dernière passe.
Amélioration de la surface de finition
· Grande résistance à l'usure et à la déformation plastique des nuances spécialement produites pour les outils de filetage, assurant une grande efficacité dans les usinages à haute vitesse et permettant de réduire le nombre de passes.
Méthodes et conditions de coupe recommandées
Nouveaux outils de filetage
Réduction descoûts d’usinage
Sélection des conditions de coupe
Profondeur de coupe et le nombre de passes Caracteristiques et avantages des produits Mitsubishi
Conseils pour l'amélioration des filetages
22
6°8.5°60°7°7°55°2.5°4°30°2.5°4°29°
4
5
6
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3
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500 100 150 200
3
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1014182432
1.5°
0.5°
2.5°
3.5°4.5°
4
5
6
7
8
9
10
3
2
1
500 100 150 200
3
4
5
67
1014182432
1.5°
0.5°
tan dI
dnP
4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° 1.5° 0.5°
L'angle d'inclinaison du filet ( ) dépend de la combinaison du diamètre et du pas. Sélectionner l'assise pour que l'angle d'inclinaison du filet coïncide avec l'angle de dépouille de la plaquette ( 1,
2). Il n'est pas nécessaire de changer l'assise pour un filetage standard avec le porte-outil MMT. Quand on filete avec un petit diamètre ou un large pas, le changement de l'assise dépend de l'angle d'inclinaison du filet, se référer au tableau et aux graphiques ci-dessous. Quand on usine un filetage à gauche, utiliser une assise avec un angle d'inclinaison négatif.
Diamètre de filetage (mm)
: Angle d'hélice
Pas
de
filet
age
( mm
)
Pas
de
filet
age
(file
t/pou
ce)
Diamètre de filetage (mm)
: Angle d'hélice
Pas
de
filet
age
( mm
)
Pas
de
filet
age
(file
t/pou
ce)
Angle de dépouille et angle d'hélice
· Quand l'angle d'inclinaison de filet est de 2.2°Dans le cas où l'angle d'hélice est 60°(Inclinaison de filet 2.2°) (2.5 0.5°) = -0.3° 1.7° inclinaison de l'angle d'assise approprié.Le filetage avec une assise standard (angle d'inclinaison 0°) est possible. Mais, le remplacement avec une assise avec un angle d'inclinaison de 1° est recommandé, se référer à la liste des assises standards aux pages 9 et 10.Dans le cas où l'angle d'hélice est 30°(Inclinaison de filet 2.2°) (2 1°) = -0.2° 1.2° inclinaison de l'angle d'assise approprié.Le remplacement avec une assise avec un angle d'inclinaison de 1° est recommandé, se référer à la liste des assises standards aux pages 9 et 10.
Exemple de sélection d’une assise
Table de réferences des assises (diamètre de filetage)
Graphique des référence d'assisesFiletage à droite Filetage à gauche
Angle d'hélice ( )
Angled'hélice
Filetageimpossible
Filetageimpossible
Pas(mm)
Filetage à droite (mm) Filetage à gauche (mm)
(Nota) Rotation inversée pour filetage à gauche.
Filetageimpossible
Incl
inai
son
de l'
angl
e (
)
Angle de dépouille d'une plaquette à monter sur un porte-outil
Calcul de l'angle d'inclinaison du filet
Angle d'hélice filet Angle de Dépouille Intérieur Angle de Dépouille Extérieur
Quand on remplace l'assise, contrôler si la différence entre l'inclinaison de l'angle du filet et l'inclinaison de l'angle de l'assise est:2.5° 0.5° si l'angle d'hélice du filet est 60° (55°)2° 1° si l'angle d'hélice du filet est 30° (29°)* L’angle d’inclinaison d’une assise standard est 0°.* Le porte-outil a un angle d’attaque de 1.5°.
Angle de dépouille
( 1)
Angle de dépouille(2 )
Filetageimpossible
· Les angles de dépouilles ( 2, 1) sur une plaquette deviennent petits lorsque l'angle d'hélice d'un filet trapézoïdal, rond, ou autre filet est petit. Faire attention quand on sélectionne une assise.
Sélectionner l'assise pour la série MMT
: Angle d'hélice
: Avance
: Nombre de filets
: Pas
: Diamètre effectif du filet
(Assise standard)
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Métriques ISOEXTÉRIEUR (PÉNÉTRATION RADIALE)
Nombre de passes
Plaquettes affûtéesde classe G
Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D
Type Plaquette
UN Américain
Withworth pour BSW, BSP
Nouveaux outils de filetage
Pas(mm)
Profondeurde coupe
totale
Nombre de passes
Plaquettes affûtéesde classe G
Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D
Type PlaquetteProfondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Nombre de passes
Plaquettes affûtéesde classe G
Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D
Type PlaquetteProfondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
(Nota) · Placez la passe de finition à environ 0,1mm du diamètre, quand vous usinez avec une plaquette à profil plein. · Notez la profondeur de coupe et le nombre de passes, lorsque un rayon de pointe d'une plaquette à profil partiel, ou d'un filetage intérieur est petit
pour prévenir des dommages du rayon de la plaquette. · Programmez la profondeur de coupe suffisamment profonde dans des matières comme l'acier inoxydable ou l'inox austénitique pour aider à
prévenir l'usure et l'écaillage prématurés causé par la couche extérieure de la matière.
Profondeur de coupe standard (Filetage extérieur)
24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Rond DIN 405
Nombre de passes Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
ACME Américain
Nombre de passes
UNJ
Nombre de passes
ISO Trapézoïdal 30°
Pas(mm)
Nombre de passes
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
BSPT
Nombre de passes
API Buttress Casing
Nombre de passes
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
(Nota) · Placez la passe de finition à environ 0,1mm du diamètre, quand vous usinez avec une plaquette à profil plein. · Notez la profondeur de coupe et le nombre de passes, lorsque un rayon de pointe d'une plaquette à profil partiel, ou d'un filetage intérieur est petit
pour prévenir des dommages du rayon de la plaquette. · Programmez la profondeur de coupe suffisamment profonde dans des matières comme l'acier inoxydable ou l'inox austénitique pour aider à
prévenir l'usure et l'écaillage prématurés causé par la couche extérieure de la matière.
25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Nouveaux outils de filetage
API Round Casing et Tubing
Nombre de passes
NPT Américain
Nombre de passes
NPTF Américain
Nombre de passes
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
(Nota) · Placez la passe de finition à environ 0,1mm du diamètre, quand vous usinez avec une plaquette à profil plein. · Notez la profondeur de coupe et le nombre de passes, lorsque un rayon de pointe d'une plaquette à profil partiel, ou d'un filetage intérieur est petit
pour prévenir des dommages du rayon de la plaquette. · Programmez la profondeur de coupe suffisamment profonde dans des matières comme l'acier inoxydable ou l'inox austénitique pour aider à
prévenir l'usure et l'écaillage prématurés causé par la couche extérieure de la matière.
EXTÉRIEUR (PÉNÉTRATION RADIALE)
Profondeur de coupe standard (Filetage extérieur)
26
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Métriques ISO
Nombre de passes
UN Américain
Nombre de passes
Withworth pour BSW, BSP
INTÉRIEUR (PÉNÉTRATION RADIALE)
Plaquettes affûtéesde classe G
Type PlaquettePas(mm)
Profondeurde coupe
totale Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D
Plaquettes affûtéesde classe G
Type Plaquette
Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
(Nota) · Placez la passe de finition à environ 0,1mm du diamètre, quand vous usinez avec une plaquette à profil plein. · Notez la profondeur de coupe et le nombre de passes, lorsque un rayon de pointe d'une plaquette à profil partiel, ou d'un filetage intérieur est petit
pour prévenir des dommages du rayon de la plaquette. · Programmez la profondeur de coupe suffisamment profonde dans des matières comme l'acier inoxydable ou l'inox austénitique pour aider à
prévenir l'usure et l'écaillage prématurés causé par la couche extérieure de la matière.
Nombre de passes
Plaquettes affûtéesde classe G
Type Plaquette
Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeur de coupe standard (Filetage intérieur)
27
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
INTÉRIEUR (PÉNÉTRATION RADIALE)
Nouveaux outils de filetage
BSPT
Nombre de passes
Rond DIN 405
Nombre de passes
ACME Américain
Nombre de passes
API Buttress Casing
Nombre de passes
API Round Casing et Tubing
Nombre de passes
ISO Trapézoïdal 30°
Nombre de passes
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Profondeurde coupe
totale
Pas(mm)
Profondeurde coupe
totale
Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
(Nota) · Placez la passe de finition à environ 0,1mm du diamètre, quand vous usinez avec une plaquette à profil plein. · Notez la profondeur de coupe et le nombre de passes, lorsque un rayon de pointe d'une plaquette à profil partiel, ou d'un filetage intérieur est petit
pour prévenir des dommages du rayon de la plaquette. · Programmez la profondeur de coupe suffisamment profonde dans des matières comme l'acier inoxydable ou l'inox austénitique pour aider à
prévenir l'usure et l'écaillage prématurés causé par la couche extérieure de la matière.
Profondeur de coupe standard (Filetage intérieur)
28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
NPT Américain
Nombre de passes
NPTF Américain
Nombre de passes
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Type Plaquette
Plaquettes affûtées de classe G
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
Profondeurde coupe
totale
Pas(filet/
pouce)
(Nota) · Placez la passe de finition à environ 0,1mm du diamètre, quand vous usinez avec une plaquette à profil plein. · Notez la profondeur de coupe et le nombre de passes, lorsque un rayon de pointe d'une plaquette à profil partiel, ou d'un filetage intérieur est petit
pour prévenir des dommages du rayon de la plaquette. · Programmez la profondeur de coupe suffisamment profonde dans des matières comme l'acier inoxydable ou l'inox austénitique pour aider à
prévenir l'usure et l'écaillage prématurés causé par la couche extérieure de la matière.
29
H
H/2
H1
H/8
H/2
H/4
30°
60°
P
30°
H
H/2
H1
H/8
H/2
H/4
30°
60°
P
30°
H/6
H1
H/6
H/2
H/2
H
P
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fc
H 30° 30°60°
1°47
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BSPT
Tr
ACME
NPT
M
UNCUNF
W
PFGRp
Nouveaux outils de filetage
Désignation Filetage standard et plaquettes correspondantes Type Désignation Filetage standard et plaquettes correspondantes Type
Arasage : Plaquette avec arasage pour profil plein;Général : Plaquette sans arasage du filet (profil partiel) permettant d'usiner différents pas de filetage.
FILETAGE STANDARD ET PLAQUETTES CORRESPONDANTES•PORTE-OUTILSM
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H=0.866025P d2=d-0.649519PH1=0.541266P d1=d-1.082532PD=d D2=d2 D1=d1
Filetage extérieur
Filetageintérieur
d1
ou D
1
d2
ou D
2
d o
u D
H=0.866025 25.4/n d2=(d-0.649519/n) 25.4H1=0.541266 25.4/n d1=(d-1.082532/n) 25.4d=(d) 25.4 D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/filet
Filetage extérieur
Filetageintérieur
d1
ou D
1
d2
ou D
2
d o
u D
H=0.9605P d2=d-H1 d1=d-2H1 r=0.1373PH1=0.6403P D1'=d1 2 0.0769HD=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/filet
Filetageintérieur
Filetage extérieur
d1
ou D
1
d2
ou D
2
d o
u D
H=0.960491P d2=d-h d1=d-2h r=0.137329Ph=0.640327 D=d D2=d2 D1=d1 25.4/filet
Filetageintérieur
Filetage extérieur
d1
ou D
1
d2
ou D
2
d o
u D
Filetageintérieur
Ligne médiane du filetage
Filetageextérieur
H=0.960237P h=0.640327 r=0.137278P P=25.4/filet
Filetageintérieur
Filetageextérieur
ac=0.05 P h3=H4=0.5 PR1=0.238507 P R2=0.255967 P R3=0.221047 P
Filetageintérieur
Filetageextérieur
d1
ou
D1
d2
ou
D2 d
ou
D
Filetageintérieur
Filetageextérieur
Filetageintérieur
Filetageextérieur
H=0.866025P h=0.800000p
30
Problèmes Observations Causes Solutions
Le filetage ne peutpas se visser surun autre.
Montage incorrect de l'outil.
Profondeur de coupe incorrecte.
Arête rapportée (soudure).
Effort de coupe trop important.
Vitesse de coupe trop importante.
Montage incorrect de l'outil.
Vitesse de coupe trop importante.Les passes trop nombreuses provoquent une usure abrasive.
Finition avec des passes trop faiblesen profondeur.
La vitesse de coupe est trop faible.
Effort de coupe trop important.
Serrage instable.
Bourrage copeaux.
Manque d'arrosage.
Effort de coupe trop important.
Pièce non-chanfreinée cause un effort decoupe important à l'entrée de chaque passe.Une vitesse de coupe importantegénère beaucoup de chaleur.
L'angle d'inclinaison du filet de lapièce et l'angle d'inclinaison del'outil ne sont pas compatibles.
Serrage de la pièce ou de l'outilinsuffisant.
La face de l'arête de coupe de la plaquette interfère avec la pièce à usiner.
Manque de résistance à l'usure et àla déformation plastique de la plaquette.
Les copeaux s'enroulent autour dela pièce usinée.
Régler la plaquette au centre à 0mm.
Contrôler l'inclinaison du porte-outil (latérale).
Modifier la profondeur de passe.
Voir "Rapide usure des flancs." et "Grandedéformation plastique." ci-dessous.
Modifier la méthode par la pénétration oblique etcontrôler la direction d'évacuation copeaux.Changer de plaquette en remplaçant par les plaquettes de classe-M avec un brise-copeaux 3-D.
Contrôler l'angle d'inclinaison du filet et sélectionnerune assise appropriée.
Augmenter la vitesse de coupe.
Augmenter la pression et le débit du liquide de coupe.
Diminuer la profondeur de coupe par passe.
Diminuer la vitesse de coupe.
Régler la plaquette au centre à 0mm.
Diminuer la vitesse de coupe.
Réduire le nombre de passes.
Ne pas repasser à 0mm de profondeur de coupe, uneprofondeur de coupe de 0.05mm minimum est recommandée.
Contrôler l'inclinaison de l'angle du filet de la pièceet sélectionner une assise appropriée.
Augmenter la vitesse de coupe.
Contrôler le débattement de la pièce.
Diminuer le porte-à-faux de l'outil.
Recontrôler le serrage de la pièce et de l'outil.(Pression du mandrin, puissance serrage)
Augmenter la pression d'arrosage pour évacuer les copeaux.
Diminuer la vitesse de coupe.
Contrôler l'arrosage pour qu'il soit suffisant.
Augmenter la pression et le débit du liquide de coupe.
Augmenter le nombre de passes et diminuer l'effortde coupe par passe.
Modifier le passage de l'outil pour le contrôle des copeaux. (Allonger chaquepasse pour permettre au liquide de coupe de dégager les copeaux)
Changer la méthode de coupe standard intérieure enusinage en tirant pour prévenir les bourrages copeaux.
Chanfreiner l'entrée et l'arrière de la pièce à usiner.
Augmenter le nombre de passes et diminuer l'effortde coupe par passe.
Recontrôler le serrage de la pièce et de l'outil.(Pression du mandrin, puissance serrage)
Filet étroit.
Surfaceendommagée.
Surface détériorée.
Vibrations.
Usure rapide desflancs.
Courte durée de vie.
Mauvais état desurface.
Mauvaise précisiondu filet.
Usure non uniforme surles faces gauche et droitede l'arête de coupe.
Ecaillage et fracture.
Déformationplastique importante.
Problèmes/solutions
2005.6.(IDD6)
MMC HARDMETAL POLAND Sp. z o.o.Armii Karjowej 61, Wroclaw, PolandTel. +48-71-3351-620 Fax +48-71-3351-620e-mail mmc@mhpl.pl
MMC HARTMETALL GmbHComeniusstr. 2, 40670 Meerbusch, GermanyTel. +49-2159-91890 Fax +49-2159-918966e-mail marketing@mmchg.de
MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A.C/Emperador 2, 46136 Museros, Valencia, SpainTel. +34-96-144-1711 Fax +34-96-144-3786e-mail mme@mmevalencia.com
MMC HARDMETAL U.K. LTD.Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, B77 4AS, U.K. Tel. +44-1827-312312 Fax +44-1827-312314e-mail sales@mitsubishicarbide.co.uk
MMC METAL FRANCE S.A.R.L.6, rue Jacques Monod, 91893 Orsay Cedex, FranceTel. +33-1-69 35 53 53 Fax +33-1-69 35 53 50e-mail mmfsales@mmc-metal-france.fr
MMC ITALIA S.r.l.V.le delle Industrie 20/5, 20020 Arese (Mi)Tel. +39-02 93 77 03 1 Fax +39-02 93 58 90 93e-mail info@mmc-italia.it
MITSUBISHI HARDMETAL RUSSIA OOO LTD.ul. Bolschaja Pochtovaja, d.36, str.1 105082 Moscow, Russia Tel. +007-095-72558-85 Fax +007-095-72558-85e-mail mmc-moscow@lescom.ru
www.mitsubishicarbide.com
1,000 2,000 3,000
MMT
5040302010
MMT
300 600 900
MMT
50 100 150
MMT
Exemple d’application
Nouveaux outils de filetage
Concurrence
Pièce/coin
120
5 fois
Pénétration radiale
Zone de coupe terminée
Avec arrosage
100
20 fois
Pénétration radiale
Zone de coupe terminée
Avec arrosage
Concurrence
Pièce/coin
Concurrence
Pièce/coin
140
6 fois
Pénétration radiale
Zone de coupe terminée
Avec arrosage
80
10 fois
Pénétration radiale
Zone de coupe terminée
Avec arrosage
Pièce/coin
Concurrence
Plaquette (nuance)
Pièce
Arrosage
Arrosage
Résultat
Con
ditio
nsde
cou
pe
Plaquette (nuance)
Pièce
Résultat
Con
ditio
nsde
cou
pe
Les plaquettes MMT ont présenté une usure inférieure à celle des produits classiques. La durée de vie des outils a été multipliée par 3.
Les plaquettes MMT sont adaptées à un usinage instable sans provoquer de fracture subite. La durée de vie des outils a été prolongée de 1,5 fois.
Les plaquettes MMT ont manifesté un meilleur contrôle des copeaux et provoqué un nombre inférieur de bavures sur les filetages incomplets par rapport aux produits classiques. La durée de vie des outils a été multipliée par 3.
Un meilleur contrôle des copeaux avec les plaquettes MMT a empêché l’enroulement des copeaux autour de la pièce. La durée de vie des outils a été prolongée de 1,5 fois.
JIS SCM35 BouchonISO métrique M18 1.0
ISO métrique M12 1.5ISO métrique M20 1.5
Filetage conique R7/8JIS SUS316 Boulon
JIS S45C Bouchon JIS SCM435 Boulon
Vitesse de coupe (m/min)
Passe
Méthode de coupe
Profondeur de coupe
Vitesse de coupe (m/min)
Passe
Méthode de coupe
Profondeur de coupe
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