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標準仕様表
140NS
3～10
11
5.5
ー
ー
0.4
160NS
5～15
15
7.5
ー
ー
0.4
180NS
7～20
18.5
7.5
ー
ー
0.4
220NS
10～25
37
15
0.4
0.6
0.4
240NS
15～30
37
18.5
0.4
0.6
0.4
320NS
20～40
37
18.5
0.4
0.6
0.4
340NS
30～50
75
37
0.4
0.6
0.4
420NS
35～65
90
37
0.4
0.6
0.4
440NS
40～90
110
45
0.4
0.6
0.4
120NS
2～7
5.5
3.7
ー
ー
0.4
主電動機
差速用電動機
潤滑ユニット
潤滑ユニットヒーター
固形物ダンパー
標準処理量（m3/h）
出 力電動機
（kW）
型 式（SCM-___）
薬品溶解槽
ポ リ 鉄
汚泥貯留槽P FI
P FI
P FI
用水洗浄水汚泥
機内二液調質時
設備フロー
※カタログに記載の内容は、改良のため予告なく変更することがあります。
環境プラント営業部（０３）３２４５-３３３７（０６）６４７０-５５００
〒〒104 - 8 3 0 7６６１-８５６７
東 京 本 社本社阪神オフィス
東京都中央区京橋2丁目1番3号兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号
分離液 脱水ケーキ
処理量によって電動機出力は変わりますので、詳細はお問い合わせください。
直胴型遠心脱水機
低含水率・低動力を追求したクボタの直胴型遠心脱水機
混合生汚泥発生ケーキ量
汚泥 ポリ鉄分離液
分離液 脱水ケーキ
スクリュー軸
ボウル
直胴型が実現する圧倒的な低含水率
直胴型は汚泥に対して最大遠心力を長時間かけ続けることが可能です。更にクボタ独自の隙間構造により遠心力が大きくかかったボウル壁面のケーキのみを排出可能です。
最新設計が実現する驚きの低動力性能
ボウルL/D比を増大しつつも同内容積を確保。従来と同等の性能を確保しながら無負荷動力の大部分を占める空気摩擦抵抗の低減により低動力を達成しました。
ボウル形状
スクリューコンベヤの駆動を油圧モ タから遊星歯車方式に変更したことにより低動力化を達成しました。（中・小型機）
差速装置分離液排出部ダム形状と分離液排出イメージ
ケーキ発生量大幅削減
大幅な低動力化達成
デカンタ型 直 胴 型
従来型
SCM-NS型
20％削減
平 均
1500 1750 2000 2250 2500
0.90.8
0.70.60.5
0.91.0
1.1 1.11.2
遠心効果
L
D
D
( )G
越流部の ブ スタにより分離液排出時の運動エネルギーをボウルの回転エネルギーに転換、低動力化に寄与します。
e
SCM-NS型
②クボタIoTソリューションシステム（KSIS）に対応①機内二液調質運転による更なる低含水率化を実現
③予備スクリューの現地交換に対応
さまざまなニーズに対応するクボタのトータルソリューション
脱水機内の高濃度化した汚泥に無機凝集剤（ポリ硫酸第二鉄）を直接添加する機内二液調質法に対応します
※ご使用中の直胴型遠心脱水機からのアップグレードにも対応致します。
ケーキ処分費の低減 燃料的価値の向上CO 削減 返流水対策
KSISを利用した状態監視保全によりランニングコスト削減が期待できます。
オーバーホール時の停止期間の大幅短縮を実現します。
※詳細内容については別冊KSISカタログにてご確認ください。
※従来のデカンタ型から直胴型へのアップグレードに対応致します
※消化汚泥では約12％削減
。
※詳細についてはお問い合わせください。
2
68％10％ 20％ 30％ 40％
80％
74％
ポリ鉄添加率
ケーキ含水率
機内二液調質機内二液調質
一液調質一液調質
デカンタ型デカンタ型
直 胴 型直 胴 型
汚 泥
混合生汚泥混合生汚泥
75%
70%
65%
80%
0.2 1.0 薬注率（％）
ケーキ含水率（％）
直 胴 型直 胴 型
8％含水率低減
デカンタ型デカンタ型
※消化汚泥では平均3％低減を達成
直胴部の長さ比較直胴部の長さ比較
デカンタ型デカンタ型 直胴型直胴型
従来型
従来機との比較イメージ
高分子凝集剤
ポ リ 鉄
分離液排出 ケーキ排出
含水率分布図 スクリュー軸
70
80 78 78 77 75
86 85 8585 85 79
70
従来型
消化汚泥での運転事例
SCM-NS 型（ ブースター）e-35％削減
平 均kWh/ｍ3
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