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COEXTRUSIONS-ANLAGEN FÜR BLASFOLIEN
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COEXTRUSIONS-ANLAGEN FÜR BLASFOLIEN
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Seit ihrer Gründung im Jahr 1947, ist die Fa. Luigi Bandera ein dynamisches Unternehmen, das zielstrebig eine Führungsposition im Bereich Extrusion in Italien und weltweit ansteuert.
Heute werden bei Bandera komplette Extrusionsanlagen für die Herstellung von Blasfolien, Folien und Platten entwickelt und gefertigt.
Der Name Bandera steht weltweit für
Zuverlässigkeit und hohen qualitativen Standard.
Erfahrung und InnovatIon Konstante Investitionen im Bereich Forschung und Entwicklung
ZuvErlässIg Solide, robuste Ausführung von Maschinen und Ausrüstungen
funktIonsoptImIErt Optimale Produktionsleistungen und Toleranzen
kundEnorIEntIErt Kundenbetreuung und Service
WEttbEWErbsfähIg und prEIsgünstIg Bewährte Prozesse und Produktionsstandards
SeriöS und gut organiSiertFamilienunternehmen, das von Managern geleitet wird
grundlegende KenntniS der extruSionSprozeSSe
Interne Konstruktion und Fertigung seit 66 Jahren
Flexible KonStruKtionKomplette, “schlüsselfertige” Anlagen nach Kundenvorgabe
garantierte FunKtion Bewährte, rundum getestete Verfahren
angewandte innovation Langfristiger Ansprechpartner
Die Ursprung eines soliden, zukunftsorientierten Unternehmens
Die Pluspunkte von Bandera
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Bandera, der Ansprechpartner, wenn es um Extrusion geht
Bandera hatte stets das Ziel vor Augen, wichtigster europäischer Ansprechpartner im Bereich Extrusion zu werden.
Mit verfahrenstechnisch modernsten Fertigungsanlagen für die Verarbeitung von Kunststoffen im Bereich Blasfolien, Folien, Platten und Röhre, sieht sich die Fa. Bandera als zentrales Unternehmen in der Zukunft der Extrusion.
Mit der Absicht, die eigene internationale Marktposition auszubauen, sollen im italienischen Firmensitz die Bereiche Konstruktion, Verfahrenstechnik, Fertigung und Inbetriebnahme von innovativen Extrusionsanlagen, aber auch ein entsprechendes Servicecenter zusammengeführt werden
BANDERA koNzENtRiERt SiCh DABEi Auf EiNigE fuNDAMENtALE ASpEktE DER VERfAhRENStEChNik:
Konstruktion von sicheren, zuverlässigen, funktionsoptimierten und qualitativ einwandfreien Anlagen unter Einhaltung der strengsten Sicherheitsbestimmungen;
Fertigung von eigenen Extrusionsanlagen für fertige Produkte aus innovativen thermoplastischen Kunststoffen, mit dem Ziel, die Möglichkeit zur Wiederverwendung von recyceltem und/oder biologisch abbaubarem Material verstärkt zu nutzen;
Optimierung des Energiebedarfs der Fertigungsanlagen;
Verstärkter Einsatz von Verfahren und Prozessen zur Verringerung des Gewichts der Verpackungen.
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Die wichtigsten Teile von Blasfolienanlagen werden nach zertifizierten Verfahren und durch die Nutzung qualifizierter europäischer Sublieferanten ausschließlich im Bandera-Werk Busto Arsizio produziert.Bandera ist einer der wenigen europäischen Extruderhersteller, die das nötige Knowhow besitzen, um die Synergien der starren und flexiblen Verpackungswerkstoffe zu nutzen und anhand der Erfahrungen des Betriebs mit der Fertigung von kleinen, mittleren und großen Blasfolien-Extruderköpfen direkt umzusetzen.
produktionsprogramm von Bandera im Bereich Blasfolien
DAS pRoDuktioNSpRogRAMM VoN BANDERA uMfASSt:
Anlagen für Mono-Blasfolie und Coex-Blasfolie mit 3 und 5 Schichten für die Fertigung von technischen Verpackungsfolien
Anlagen für Coex-Blasfolie mit 5, 7 und 9 Schichten für die Fertigung von Barrierefolien
Anlagen für Coex-Blasfolie mit 3,5 und 7 Schichten für die Fertigung von hochwertigen Agrarfolien mit bis zu 24 m Breite und spezielle Extrusionsköpfe mit über 2.300 mm Breite. In dieser Branche ist Bandera weltweit marktführend.
Neue Hybrid Flex - Anlagen für die Verarbeitung von HDPE und aller biologisch abbaubaren Kunststoffe für die Fertigung von ein- und dreischichtigen biologisch abbaubaren Folien.
Anlagen für dreischichtige Coex-Blasfolie für die Fertigung von Industriesäcken (FFS- HDB)
Anlagen für dreischichtige Coex-Blasfolie für die Fertigung von Dickschichtfolien für Abdichtungsbahnen für die Baubranche.
Ein weiteres Aufgabefeld von Bandera ist das Projekt “Smartflex plus”, mit den Anlagen für Folien der neusten Generation ins Angebot aufgenommen werden sollen. Das Ziel dabei ist die Entwicklung qualitativ hochwertiger Anlagen mit geringen Investitionskosten und gutem Preis-/Leistungsverhältnis. “Smartflex plus” - Anlagen sind preisgünstig, zuverlässig, energiesparend und absolut flexibel im Hinblick auf den Arbeitsprozess; Sie können auf einem präzisen und pünktlichen technischen Unterstützungsdienst verfügen.
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Blasfolien-Anlagen für flexible Verpackungen, Converting und Laminierung
Die Coextrusion ist im Bereich Folienherstellung für Verpackungen im Allgemeinen mit Sicherheit das bewährteste Verfahren.
Wer heute in dieses Verfahren investiert, bevorzugt Coextrusions-Anlagen für dreischichtige Folien. Der typische Aufbau einer solchen Anlage besteht aus einem leistungsstarken zentralen Extruder und zwei kleineren Extrudern für die äußeren Schichten.
Dreischicht-Anlagen von Bandera bieten hervorragenden Qualitätsstandard und optimale Produktionskapazität.
Hinzu kommt die Möglichkeit, die Maschinen kundenorientiert auslegen zu können. Bandera geht es nämlich vor allem darum, Anlagen zu schaffen, die die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Kunden optimal abdecken, wobei natürlich die notwendige Flexibilität und der möglichst geringe Energiebedarf der Maschinen ebenfalls im Vordergrund stehen.
Neue Baureihe für 3 Schichten
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Der fünfschichtige Aufbau ist ideal, wenn bei der Fertigung Flexibilität wichtig ist und sowohl reine PE-Folien, als auch Barrierefolien produziert werden sollen.
Anlagen dieser Art sind speziell für die Herstellung von Funktionsfolien mit besonders guten mechanischen Eigenschaften konzipiert.
Der Einsatzbereich dieser Anlagen ist sehr umfassend, produziert können unter anderem:
Folien für leistungsstarke Converting-Anlagen
Spezialfolien für industrielle Nutzung
Barrierefolien für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Neue Baureihe für 5 Schichten
5 SChiChtEN
PE
Functionellschicht
PE
Functionellschicht
PE
5 SChiChtEN
PE
TIE
PA/EVOH
TIE
PE
Beispielhafter Aufbau einer fünfschichtigen folie auf pE-Basis
Beispielhafter Aufbau einer fünfschichtigen Barrierefolie
technische folien
hASptVoRzÜgE
Verzingezung der Filmstärke
Höhere Flexibilität
Höhere Stundenleistung
Veredelung der Formulierung
Auspezeichnete Filmqualität auf gezingeren Kosten
ANWENDUNGEN
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Coex-Anlagen für 7- und 9-schichtige Folien finden dann Einsatz, wenn besonders funktionsoptimierte Folien mit starker Barrierewirkung gefertigt werden müssen, wie etwa für die Lebensmittelindustrie, die medizinische und Pharmabranche oder bestimmte mechanische Branchen, beispielsweise die Automobilindustrie.Mit 7 oder 9 Schichten können Folien mit doppelter oder dreifacher Barriere geschaffen werden, indem neben der Mittelschicht aus EVOH Zwischenschichten aus PA vorgesehen werden, das heißt, Barrieren sowohl gegen Gase, als auch gegen Wasserdampf.Bandera bietet zudem Systeme an, die bei der Herstellung von Folien mit asymmetrischem Aufbau den Curling-Effekt reduzieren.
Neue Baureihe für 7-9 Schichten
7 SChiChtEN
PE
TIE
PA
EVOH
PA
TIE
PE
9 SChiChtEN
LLDPE
LDPE
TIE
PA
EVOH
PA
TIE
LDPE
LLDPE
Beispielhafte formulierung für 7-9 Schichten mit Symmetrischer Stzuktur
ANWENDUNGEN
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Blasfolien-Anlagen für industriesäcke aus ffS-folie
Neue Baureihe hDB fLEXDer Markt für Industriesäcke ist weiterhin kontinuierlich im Anstieg.
Anfänglich ging es den Herstellern vor allem um die mechanischen Eigenschaften, die Verschweißbarkeit, die Verarbeitbarkeit und Bedruckbarkeit. Der heutige Trend geht hingegen dahin, die Folienstärke immer weiter zu reduzieren, um die Produktionsleistung zu steigern.
Bandera stellt sich dieser neuen Herausforderung mit speziellen kundenorientierten Lösungen, denn oberstes Ziel ist, wie immer, die Zufriedenheit des Kunden.
In allen Bereichen der Anlage wurden innovative Details entwickelt, insbesondere:
Der Kühlring mit dreifachem Durchfluss ermöglicht in Kombination mit den speziell konzipierten Extrusionsköpfen von Bandera eine erhebliche Steigerung der Produktionsleistung;
Spezialabzug mit innovativem Kühlsystem und somit besserer Verstreckung. Diese neue Lösung ist speziell für die Produktion von HDB gedacht.
Integrierte Folienstärke-Kontrolle
Vollautomatischer Wickler zum Kontakt- oder Axialwickeln.
koMpoStiERBARE MAtERiALiEN
HDPE
LDPE
LLDPE
Mldpe
PP
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DiE wiChtigStEN VoRzÜgE
Maximale Flexibilität bei der Herstellung von Folien aus HDPE und Biokunststoffen
Optimales Preis./Leistungsverhältnis
Anlage komplett “Made in Italy” - “Made by Bandera”
Absolut einfache Bedienung
Robust und leistungsstark
Blasfolien-Anlagen für Verpackungssäcke und technische Anwendungen
Neue Baureihe hYBRiD fLEXDie neue Baureihe Hybrid Flex umfasst neue Anlagen für Mono-Blasfolie und Coex-Blasfolie aus HDPE und biologisch abbaubaren/kompostierbaren Kunststoffen.
Unserem gewohnt umweltbewussten und auf Energieeinsparung ausgerichteten Ansatz folgend und im Zuge der neuen europäischen Bestimmungen über Materialien für Tragetaschen hat Bandera eine Anlage entwickelt, die mit demselben Aufbau die folgenden Werkstoffe verarbeiten kann:
Kompostierbare Materialien
Bioplymere
HDPE
LDPE
Die Anlagen der Baureihe Hybrid Flex sind für optimale Ergebnisse unabhängig von der Art des durch Extrusion gefertigten Produkts ausgelegt.
Typischer Aufbau einer Hybrid Flex:
Dosiersystem für 4 Werkstoffe;
Extruder mit Bimetall-Zylinder, Schnecke mit verschleißfester Beschichtung;
Fester Extrusionskopf mit interner Kühlung (IBC) und Hochleistungs-Kühlring;
Rotierender Abzug mit Flachlegung aus Hartholzlatten und Aluminiumrollen, die abwechselnd eingesetzt werden können; Spezial-Abzugswalzen für besonders dünne Folien;
Automatischer Wickler mit Einzel- oder Doppelstation zum Kontaktwickeln
Jede Anlage kann nach Kundenvorgabe individuell gerüstet werden.Dank der Zusammenarbeit zwischen Bandera und dem größten italienischen Hersteller von Biokunststoffen und kompostierbaren Kunststoffen werden die Dreischicht-Anlagen in Funktion zum geplanten Produkt sorgfältigen Tests unterzogen.
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Hybridflex 3 Schichten
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In den letzten zwei Jahren hat Bandera das Projekt “Smartflex” auf den Markt gestellt, mit dem Ziel, maßgeschneiderte, jedoch kostengünstige Anlagen zur Verfügung zu stellen. Schwerpunkte sind hierbei:
Qualität Flexibilität bei der Produktion Hervorragende Leistungen Zuverlässigkeit Geringer Energieverbrauch Nachhaltigkeit
Die Einsparung ist nicht etwa durch qualitativ weniger hochwertige Bauteile bedingt, sondern durch den produktionstechnischen Ansatz der Serienfertigung. Alle Allgemeinkosten werden auf eine große Anzahl gefertigter Anlagen umgelegt, wodurch ein positiver Skaleneffekt bei der Beschaffung erzielt wird.
DiE wiChtigStEN VoRzÜgE
Mittel- und langfristig hervorragende Gewinne
Prozessunabhängige Produktionsoptimierung
Optimales Preis./Leistungsverhältnis
Anlage komplett “Made in Italy” - “Made by Bandera”
Absolut einfache Bedienung
“Mehrzweck” - Anlagen für Converting und flexible Verpackungen
Neue Baureihe
PANTONE 2935 C | MACTAC 9839-22
PANTONE 431 C | MACTAC 9889-02
Kontaktwichler Serie W 400
±0.0
L . BANDERA
1190
0
SEZ.1SEZ.2
14800
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“Smartflex” umfasst zwei unterschiedliche Konfigurationen:
Das Projekt Smartflex steht für Standardanlagen, die jedoch in vollem Umfang in Funktion zu spezifischen Kundenanforderungen implementiert werden können.
Produktionsmöglichkeiten mit “Smartflex” - Anlagen:
Verpackungsfolien (Lebensmittel und Non Food)
Schrumpffolien
Kaschierfolien
Dehnfolien
SMARtfLEX 16 SMARtfLEX 22
Nutzbreite 1600 mm 2200 mm
Aufbau Extruder1 x 65 ø mm 2 x 50 ø mm
1 x 75 ø mm2 x 65 ø mm
Düsen 180÷350 mm 300÷500 mm
Abzugoszillierend1800 mm
oszillierend2400 mm
Wickler KontaktwicklungBreite 1800
KontaktwicklungBreite 2400
FORNIRE FOTO
VERwENDEtE MAtERiALiEN
LDPE
LLDPE
mLDPE
EVA
MDPE
HDPE
PP
Layout Smartflex 22 Standard
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Kunden, die Agrarfolien herstellen, also ein stark saisonabhängiges Produkt, wissen die Flexibilität und die zahlreichen Einsatzmöglichkeiten der Anlagen von Bandera immer mehr zu schätzen.
Anlagen von Bandera können mit ein und demselben Extrusionskopf und nur sehr kurzen Umrüstzeiten sowohl Agrarfolien, als auch dickere Folien, beispielsweise Geomembrane produzieren. Das bedeutet, die Anlage wird rund ums Jahr voll ausgenutzt und unterliegt nicht allein dem saisonbedingten Agrarfolienmarkt.
Bandera war eines der ersten Unternehmen, die Anlagen für die Herstellung von Agrarfolien entwickelt hat.
Die Nachfrage nach Anlagen für Agrarfolien betrifft zurzeit vorwiegend Mehrschicht-Coexanlagen, der Bedarf an einschichtigen Folien geht in dieser Marktsparte immer mehr zurück.
Der heutige Trend geht in der Tat in Richtung Dreischicht-Anlagen, mit denen ein Großteil des aktuellen Bedarfs im Bereich Agrarfolien abgedeckt werden kann. In der Zukunft wird man sich jedoch zweifelsohne immer mehr auf Fünfschicht-Anlagen konzentrieren.
Bei der Herstellung von mehrschichtigen Folien kann der Rohstoffverbrauch besser gesteuert und gleichzeitig die Verteilung der erforderlichen Zusätze in den einzelnen Schichten optimiert werden, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Folie zu verbessern. Durch die Optimierung des Licht- und Wärmedurchgangs kann zudem die Lebensdauer der Folie selbst verlängert werden.
Neue Anlagen für die produktion von Agrarfolien
ANwENDuNgSgEBiEtE VoN AgRARfoLiEN
Folien für Gewächshausabdeckungen
Isolierfolien
Diffusionsfolien
Lichtfilterfolien
Räucherfolien
Folien für Minitunnel
Silofolien
Mulchfolien
Solarisationsfolien
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Die Anlagen sind mit modernstem Ausrüstungen und integriertem Steuer- und Anzeigesystem von Bandera versehen, um vollautomatischen Betrieb zu gewährleisten:
Abzugsysteme bis zu 8500 mm Breite
Motorisierte Gebläse
C- und V-Faltsysteme für leichteres Handling und Lagern der Rollen
Wickler bis 5500 mm auch mit Spalt
Typischer Anlagenaufbau für Agrarfolien:
Anlage Düse Breite
Coex 3 Schichten Bis 2300 mm Offen bis 24 mt
Coex 5 Schichten Bis 2200 mm Offen bis 22 mt
Coex 7 Schichten Bis 2000 mm Offen bis 18/20 mt
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komplette Anlagen für die produktion von geomembranen
ANwENDuNgSgEBiEtE VoN gEoMEMBRANEN ABDiChtuNg VoN
Müllhalden
Tunneln
Auffangbehältern
Wasserbecken
Bewässerungskanäle
Bergwerken
Autobahnen
Befestigung von Flussbetten und Seewas-serbecken
Staudämmen
Fischzuchtanlagen
foLiENStäRkEN
Min: 0.5 mmMax: 3 mm
BREitE
Nutzbreite: 6 ÷ 8 m
MAtERiALiEN
HDPE Masterbach schwarz (carbon black)/weiß)
Geomembrane nehmen eine besondere Stellung im Bereich der schlauchförmigen Blasfolien ein und haben spezielle Eigenschaften.
Der Markt für dieses spezielle Produkt entwickelt sich ständig weiter, besonders in Schwellenländern, in denen die zunehmende Industrialisierung die verstärkte Nachfrage nach Geomembranen mit sich bringt.
Bandera bietet hierfür komplette Anlagen an, die mit einer Produktionsleistung von bis zu 1500 kg/h Folien mit bis zu 3 mm Stärke produzieren können.
tYpiSChER ANLAgENAufBAu fÜR DREiSChiChtigE gEoMEMBRANE:
Dosiersystem;
Extrusionssystem mit einem zentralen Extruder und zwei kleineren Extrudern für die äußeren Schichten, Bimetall-Zylinder, Schnecke mit verschleißfester Beschichtung;
Coextrusionskopf (Düse bis 2300 mm) mit interner Kühlung (IBC);
Feststehender Spezial-Abzug;
Automatischer Wickler, 8 m breit, mit automatischem Spindelauszug und automatischer Abladefunktion der fertigen Rolle;
Möglichkeit zur Musterprägung an einer Seite oder beidseitig, auf Wunsch mit glattem Schweißstreifen.
Diese Anlagen können mit Köpfen für fünfschichtige Agrarfolien umgerüstet werden.
Jede Anlage kann zudem nach Kundenvorgabe individuell gerüstet werden.
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Besonders zu erwähnen sind die Wickler, mit denen die Anlagen von Bandera ausgerüstet sind.
Alle Wickler von Bandera arbeiten vollautomatisch und sind mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet.
Der Wickelvorgang selbst wird über SPS mit Touch Screen gesteuert.
Es gibt je nach Wicklerkonfiguration die folgenden drei Wickelmöglichkeiten:
Kontaktwickler (Peripherwicklung) mit Einzel- oder Doppelstation; Spannungssteuerung über hochsensible Kraftmesser
Kontaktwickler mit axialer Spindelsteuerung, mit Einzel- oder Doppelstation. Mit diesem Wickler sind zwei unterschiedliche Wickelsysteme möglich:
- Kontaktwickeln - mit axialer Spindelsteuerung, über Drehstrom-Servomotor
Spitzenklasse-Wickler mit folgenden Wickelsystemen:
- Kontaktwickeln - mit axialer Spindelsteuerung, über Drehstrom-Servomotor - gesteuertes Spaltwickeln
kombiniertes Wickeln, mit Spindelsteuerung und Kontaktwickeln über druckgesteuerte Gummiwalze
- Rotation in Gegenrichtung - Spindelbeschleunigung.
Durch die vergrößerte Ausführung der Andruckwalze werden einwandfreie fertige Rollen sowie Rollendurchmesser über 1500 mm gewährleistet.
Vollautomatische wicklungseinheiten
Serie W 400:
Kontakt
Kontakt + axiale Spindelsteurung
Serie Top ESR 9000
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Für Agrarfolien-Anlagen liefert Bandera automatische Wickler mit Einzel- oder Doppelstation:
In Breiten ab 2500 bis 5000 mm
Vollautomatischer Betrieb für die Fertigung von Jumbo-Rollen
Shaftless-System für direkten Aufwickeln auf Karton- oder PVC-Spindeln
Bandera liefert zudem automatische Wickler für Geomembrane mit automatischem Spindelauszug und automatischer Abladefunktion der fertigen Rolle.
wickler für Agrar-und geomembranen-folien
Automatischer Wickler für Geomembrane
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Made by “Bandera”:Ein Synonym für QualitätDie besonders kritischen und komplexesten Anlagenteile werden im Bandera-Werk selbst gefertigt:
Schnecken: Die rheologischen Eigenschaften der eingesetzten Werkstoffe werden in enger Zusammenarbeit mit den betreffenden Kunststoffherstellern geprüft.
Extrusionsköpfe: Nach modernsten Kriterien geplant und entwickelt, unter Berücksichtigung der rheologischen Eigenschaften der vom Kunden vorgegebenen Materialien. Bandera bietet das umfassendste Angebot an Extrusionsköpfen, das auf dem Markt zu finden ist: mit Düsen ab 30 bis 2300 mm. Extrusionsköpfe von Bandera garantieren hervorragende Produktqualität und geringe Verweilzeiten der Schmelze im Kopfinneren, wodurch die Temperatur präzise gesteuert und deshalb auch besonders wärmeempfindliche Materialien verarbeitet werden können.
Kühlringe: innovative Systeme mit doppeltem Durchfluss, um die Stabilität der Blase extrem präzise steuern zu können. Hocheffiziente Kühlung und sehr geringe Stärkenabweichungen sind gewährleistet. Die Kühlringe können leicht mit den besten Schichtstärken-Kontrollsystemen kombiniert werden.
Abzugsysteme der neusten Generation, oszillierend oder feststehend in Funktion zu den spezifischen Produktanforderungen und der geplanten Produktionsleistung der jeweiligen Anlage. Mit Nutzbreiten ab 800 mm (Industriesäcke) bis zu 8500 mm für die Fertigung von Agrarfolien und Geomembranen.
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Die Vorteile, Bandera als technologischen partner zu wählen Im Laufe der letzten Jahre hat Bandera seine Führungsposition im Bereich Verpackugsfilm, Agrarfolien und Dichtungsbahnen weltweit ausbauen können.
Einige Kunden von Bandera zählen zu den wichtigsten Lieferanten von Verpackungen für die Lebensmittelindustrie und zu den größten Herstellern von Agrarfolien und Geomembranen.
Warum wählen Kunden Bandera?
Wegen unserer großen Erfahrung mit kompletten Extrusionsanlagen für Blasfolien;
Wegen unserer zahlreichen Referenzen weltweit;
Wegen unserer Fähigkeit, die Synergien der starren und flexiblen Verpackungswerkstoffe zu nutzen und unserer Erfahrung mit der Fertigung von kleinen, mittleren und großen Blasfolien-Extruderköpfen;
Wegen unseres umfangreichen Angebots an Extrusionsköpfen, die Großen ab 30 mm bis 2300 mm abdecken;
Wegen unserer großen Erfahrung bei der Lieferung von automatischen Wicklern, auch für sehr große Formate;
Wegen unserer bewährten, zuverlässigen Zulieferer;
Wegen unseres pünktlichen und kompetenten Kundendiensts;
W eil unser Unternehmen nach ISO 9001:2000 zertifiziert ist.
SchNEllEr, kompEtENtEr
kUNDENSErvicE(mEchANik/
ElEktroNik/prozESStEchNik)
koStENGüNStiGE ErSAtztEil-SEtS
4 SErvicEcENtEr, DiE DEN mArkt WEltWEit AbDEckEN
AUf WUNSch vErläNGErtE
GArANtiE (übEr 24 moNAtE)
WArtUNGSproGrAmm für AUSSErplANmäSSiGE iNStANDhAltUNG
kUNDENbEzoGENE SchUlUNGEN vor
ort für NEUE ANWENDUNGEN
übErholUNG voN vorhANDENEN mASchiNEN UND NEUrüStUNG voN komplEttEN fErtiGUNGSANlAGEN
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R&D
Daten und fakten: Letzte Entwicklung der Verkaufvolumen
2014 wird unsere neue forschungseinrichtung mit testlabor für komplette Extrusionsanlagen fertig gestellt
Coming Soon
PLASTICS MACHINERYEXTRUSION TECHNOLOGY SINCE 1947
Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italyt +39 0331 398111 - f +39 0331 680206lbandera@lbandera.com - luigibandera.com
REV
2/FI
LM/D
E/09
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Weitere Verfahren von Bandera auf unserer Homepage luigibandera.com
Zum Schutz der Umwelt, können Sie diese Datei aus unserer Website herunterladen
Spezifikation nur zum Orientierungsziel, die ohne Bekanntmachung geändert werden kann
http://http://www.luigibandera.net/bandera/de/prodotti/film-in-bolla.html
Siehe unsere Website, um unsere Vorteile zu kennen
EXTRUDERFOLIEN, PLATTEN EXTRUDER FÜRRöHREUBESCHICHTUNG
GRANULIERUNG
brie
finglab
.com
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