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LASERFARDELLATRICE AUTOMATICA IN LINEA BARRA SALDANTEAUTOMATIC IN LINE WELDING BAR BUNDLING MACHINE
DIMACDal 1987 in AETNA GROUP, DIMAC è riuscita, rinnovando e diversifi cando la propria produzione, ad imporsi come azienda leader nelle macchine per il confezionamento con fi lm termoretraibile e incartonatrici, svolgendo la propria attività in vari settori merceologici (imbottigliamento, conserviero, alimentare, pet food, farmaceutico ecc.). La produzione comprende una vasta gamma di fardellatrici a lancio fi lm termoretraibile, incartonatrici wrap around, vassoiatrici e linee combinate.Attraverso l’incremento della ricerca e la progettazione di nuovi sistemi meccanici ed elettronici volti a ottimizzare il proprio prodotto, DIMAC oggi fornisce soluzioni tecniche originali e d’avanguardia, anticipando e mantenendo il passo con la costante evoluzione del packaging.Determinante in questo cammino è stato lo studio delle esigenze di mercato, condotto attraverso l’analisi delle richieste e delle osservazioni della clientela: in quest’ottica le scelte politiche e di marketing hanno indirizzato l’azienda su strade profondamente diverse da quelle della grande produzione in serie. DIMAC infatti costruisce e realizza progetti “su misura”, in grado di rispondere a problematiche di imballaggio diverse: le macchine, versatili, integrabili ed estremamente fl essibili, forniscono soluzioni valide a un mercato in costante evoluzione.
AETNA GROUPAETNA GROUP produce e commercializza a livello mondiale macchine avvolgitrici per il confezionamento e l’imballaggio con fi lm estensibile, fardellatrici, confezionatrici con fi lm termoretraibile, incartonatrici e nastratrici. Il gruppo conta 400 dipendenti di cui 70 tecnici impegnati nel servizio di post vendita. 80.000 sono le macchine vendute e istallate in tutto il mondo, con un fatturato annuo di oltre 75 mil. di Euro.Quattro sono gli stabilimenti di produzione, ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC E PENTATEC, una joint venture in India ROBOPAC PERKS, una rete di oltre 270 agenti e distributori e 4 fi liali presenti in Francia, Gran Bretagna, Germania e Stati Uniti.
Since joining the AETNA GROUP in 1987, DIMAC has succeeded, renewing and diversifying the own production, to become a leader for the wrapping with shrink fi lm and cartooning, supplying machines to a wide and diverse range of industries (bottling, preserves, food, pet food, pharmaceutical, etc...).The production range includes shrink wrapping machines with fi lm thrusting system, wrap-around case packers, tray packers and combined lines.This success has been achieved through continua investment in research and development, resulting in improvements in overall design and mechanical and electrical specifi cations. Also, by fully understanding and keeping abreast of the constant evolution within packaging, DIMAC is able to supply original and leading edge technical solutions, at all times.Along the way, it was essential that a detailed study of market dynamics together with an analysis of our own customer’s requirements and observation were carried out to ensure that we continue to supply specifi c market needs.We are therefore able to provide tailor-made project solutions, supplying versatile machines to customers, manufacturers and engineers, each of whom will have differing needs and aspirations.
AETNA GROUP produces and sells on a worldwide basis stretch fi lm wrapping machinery, bundlers, shrink fi lm wrappers, cartoning and taping machines. The Group counts 400 employees of which 70 servicemen engaged in the After Sales Department. 80,000 machines sold and installed worldwide with a yearly turnover of over 75 million Euros.Four production plants are, ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC and PENTATEC, a joint venture in India, ROBOPAC PERKS, a network of over 270 Agents and Distributors and 4 foreign affi liates located in France, Great Britain, Germany and the United States.
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SEPARAZIONEIl sistema di separazione alternato è dotato di meccanismo di regolazione manuale facilmente azionabile dall’operatore mediante volantini e regolazioni manuali.
SEPARATIONAlternating separation system equipped with manual adjustment mechanism easy to operate through hand wheels and manual adjustments.
SALDATOREDurante il cambio formato, la corsa del saldatore viene regolata manualmente in base all’altezza del prodotto per ottimizzarne la sua resa.Larghezza barra saldante standard 750 mm.
WELDERDuring size change, welder movement is manually adjusted according to product height to optimize performance.Standard welding bar width 750 mm.
SVOLGITURA FILMBobina fi lm superiore ed inferiore motorizzata per permettere la massima ottimizzazione del fi lm sul prodotto da avvolgere.Possibilità di collocare una seconda bobina di scorta per velocizzare le operazioni di cambio fi lm.
FILM UNWINDINGUpper and lower drive fi lm reels to provide maximum fi lm performance on the product to be wrapped. Possibility of installing a second back-up reel to speed up fi lm change operations.
TUNNEL DI TERMORETRAZIONELa struttura del tunnel è stata realizzata per garantire la massima coibentazione e di conseguenza risparmi di energia. Massima attenzione è stata posta ai fl ussi d’aria interni per evitare turbolenze all’interno del tunnel e quindi permette di termoretrarre qualunque tipo di fardello per ottenere un risultato fi nale di altissima qualità.
HEAT SHRINK TUNNELThe tunnel was constructed to guarantee maximum insulation and, consequently, save energy. The utmost attention was paid to internal air fl ows to avoid turbulences inside the tunnel and therefore heat shrink any type of bundle to provide high quality results.
MAGAZZINO CARTONII vassoi o falde vengono prelevati dal magazzino attraverso uno speciale braccio di presa dotato di sistema venturi per formare il vuoto e relative ventose di presa.
BLANK MAGAZINETrays or fl at cartons are retrieved from the magazine by a special arm equipped with a Venturi system to create a vacuum and relevant suction cups.
RISALITA CARTONEI vassoi o le falde vengono trasferiti dal magazzino cartoni tramite sistema di risalita meccanico e vengono posizionati sotto il prodotto. Il Cambio formato è facilitato mediante meccanismi di regolazione a volantino.
BLANK RISETrays are transferred from the carton magazine by a mechanical rise system and are positioned under the product. Size change is facilitated by hand wheel adjustment mechanisms.
CHIUSURA VASSOIIl lembo anteriore del vassoio è piegato da due denti frontali mentre il lembo posteriore è piegato da due denti montati su 2 diverse catene. La colla viene spruzzata sulla parte interna dei lembi che vengono così chiusi sfruttando il movimento continuo del prodotto. Due barre fi sse piegano i lembi a completare il vassoio.
TRAY CLOSUREThe front tray fl ap is folded by two front teeth while the rear fl ap is folded by two teeth assembled on 2 different chains. Glue is sprayed on the internal part of the fl aps which are closed exploiting continuous product movement. Two fi xed bars fold the fl aps to complete the tray.
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LASERFARDELLATRICE AUTOMATICA IN LINEA BARRA SALDANTEAUTOMATIC IN LINE WELDING BAR BUNDLING MACHINE
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CARATTERISTICHE TECNICHE/ TECHNICAL FEATURESColore/ Colour RAL 7004
Tensione di rete primaria/ Primary voltage 400V x 3±10% neutral + earth
Tensione di rete secondaria/ Auxiliary voltage 24 V.d.c.
Frequenza principale/ Main Frequency 50 Hz
Pressione di lavoro/ Working pressure 6 bar
Peso/ Weight 1.8 ton
Consumo totale aria/ Total air consumption 15 Nl/ciclo
Potenza resistenze/ Resistances power 36 Kw
Dimensioni max pack/ Pack maximum dimensions (open carton) 550x450x35/80 mm
Dimensioni min pack/ Pack minimum dimensions (open carton) 270x170x35 mm
Tipo cartone/ Blank kpk - thickness 3 mm
Velocità massima/ Max output 20 ppm (in relation to the product)
DIMENSIONI FARDELLO/ PACK DIMENSIONS VELOCITÀ MASSIME/ MAX OTPUTMIN MAX LASER F
20 PPM
L 120 mm 550 mm Film/ Film only
W 60 mm 300/380 mm LASER P
H 50 mm 400 Film/ Falda+FilmFilm only/ Pad+Film
LASER T
Falda+FilmVassoio+FilmPad+FilmTray+Film
MACCHINA VERSIONE TT VERSION MACHINE
LASER is DIMAC’s new innovation to complete the bundling machine range. The new Laser series guarantees high performance with innovative technical solutions keeping the pace with demands for medium-low capabilities. The components and technical solutions already installed on other group machines have led to the achievement of important standardisation and industrialisation goals. The Laser series has an innovative design and was conceived to be easy to use and install with better machine parameter control through the touch screen operator panel.The utmost attention was paid to the fi lm welding and cutting phase by a height adjustable welder that provides the best performance with the various processed products.Wrapped product is transferred to the highly insulated tunnel for perfect heat shrinking and consequent energy savings. The following versions are available in the Laser family:• LASER F fi lm only• LASER P fi lm only or fl at carton + fi lm• LASER T fl at carton + fi lm or tray + fi lmwith production capacity up to 20 packages/min. Application sectors vary although we specifi cally suggest the traditional beverage and food sectors.
LASERLaser è una nuova proposta DIMAC per completare la gamma di fardellatrici. La nuova serie Laser garantisce alte prestazioni, con innovative soluzioni tecniche al passo con le richieste del mercato per le basse cadenze. La componentistica e soluzioni tecniche già presenti su altre macchine del gruppo ha permesso di perseguire importanti obbiettivi di standardizzazione ed industrializzazione. La serie Laser presenta un design innovativo, ed è stata progettata pensando ad un facile utilizzo da parte dell’operatore, una facile installazione ed un controllo migliore dei parametri della macchina attraverso il panello operatore tipo “touch screen”. Massima attenzione è stata posta sulla fase di saldatura e taglio fi lm tramite il saldatore con regolazione in altezza per permetterne la massima resa con i diversi prodotti da lavorare.Il prodotto avvolto viene trasferito al tunnel ad alta coibentazione per permettere una perfetta termoretrazione e conseguente risparmio di energia. Della famiglia LASER saranno disponibili le seguenti versioni:• LASER F solo fi lm• LASER P solo fi lm o falda piana+fi lm• LASER T falda piana + fi lm o vassoio+fi lmcon produzioni fi no a 20 pacchi/min. I settori di applicazioni sono svariati in particolare ricordiamo quello tradizionale del “beverage” e del “food”.
Nel campo dell’imballaggio, la gamma produttiva di DIMAC si articola sulle seguenti tipologie di macchine:
DIMAC’s production range in packaging is based on the following types of machines:
| ST@R ONE | ST@R | GAL@XY
| PL@NET | COMBI | LASER
Fardellatrici a lancio di fi lm per basse cadenzeShrink wrapping machines seamless system for low speed
Fardellatrici a lancio di fi lm per medie ed alte cadenzeShrink wrapping machines seamless system for medium and high speed
Fardellatrici a lancio di fi lm per altissime cadenzeShrink wrapping machines with seamless systemfor very high speed
Incartonatrici wrap-around per lavorare con cartone completo o vassoioWrap around case packers to pack into full wa cases or into trays
Linee combinate: incartonatrice wrap-around+ fardellatrice in termoretraibile solo fi lmCombined lines: wrap around case packer+ shrink wrapper with fi lm only
Fardellatrici automatiche in linea a barra saldanteper basse cadenzeAutomatic in-line welding bar bundling machinesfor low speed
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