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PROYECTO FIN DE CARRERA
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERÍA, SANEAMIENTO CALEFACCIÓN Y ELECTRICIDAD
DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESIDENCIA GERIÁTRICA EN LA
CIUDAD DE MÁLAGA
AUTOR: MARTÍN FRAGOSO, MARIA DOLORES
MADRID, Junio 2008
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
Autorizada la entrega del proyecto al alumno
Mª Dolores Martín Fragoso
EL DIRECTOR DEL PROYECTO
Juan José Balza Arrabal Fdo Fecha
Vº Bº del coordinador de proyectos
Tomás Gómez San Román
Fdo Fecha
El suministro de energía eléctrica será realizado por la compañía suministradora
Sevillana-Endesa a una tensión de 400 V y 50 Hz, en BT debido a que la potencia
total del edificio es de 200 kW.
Se instalará una Caja General de Protección en la fachada del edificio, desde donde
partirán las líneas de alimentación a los Cuadros Generales de las plantas sótano,
baja primera y segunda respectivamente. Cada uno de ellos está dotado de
protecciones diferenciales y magnetotérmicas, para las líneas de distribución a cada
cuadro secundario.
De acuerdo a lo establecido en la Instrucción Técnica Complementaria ITC-BT-28
del vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, para los edificios de
pública concurrencia, se dotará al edificio de una red de alumbrado general y otra
de emergencia.
El alumbrado de emergencia será capaz de proporcionar un nivel de iluminación
medio mínimo de 5 lux en las zonas de riesgo para el personal. Se instalará en los
puntos clave para la evacuación del edifico en caso de peligro. Así mismo, la
instalación constará de los circuitos necesarios de usos varios.
Los conductores a utilizar serán por prescripción del R.E.B.T. del tipo flexible, libre
de halógenos y con emisión de humos y opacidad reducida. La canalización se
realizará bajo tubos de PVC flexibles.
Se instalará una conexión de puesta a tierra mediante una unión eléctrica, sin
fusibles ni protección alguna, mediante una toma de tierra formada por un electrodo
enterrado. Para ello se establecerá en el edificio una disposición de cable desnudo
de 35 2mm de clase 2 instalado en las zapatas de hormigón armado, que forma un
anillo cerrado que circunda todo el edificio a una profundidad mínima de 0,5m
(normalizado según la norma UNE 21022, y de acuerdo con el REBT).
solares térmicos, ubicados en la cubierta del edificio. En su interior se desplaza un
fluido formado por agua y anticongelante que se caliente debido a la radiación del
sol en las placas. A su llegada al intercambiador de calor, calienta el agua fría
procedente de la acometida de red y vuelve a realizar su recorrido hacia los
colectores solares. Debido a que el agua se destinará para consumo humano, se
tendrán en cuenta las condiciones necesarias en cuanto a calidad y temperatura. Por
ello, se almacenará en depósitos acumuladores a 60ºC, y posteriormente se enfriará
hasta 45ºC que es la temperatura media de consumo. En el caso de no alcanzar la
temperatura adecuada debido a que el calentamiento solar es insuficiente, como
puede ocurrir en los meses de invierno, se dotará a la instalación de una caldera de
gas de 64kW de potencia.
El edificio dispondrá de una red de saneamiento que evacuará todas las aguas
residuales y pluviales. Las aguas residuales están formadas por aguas usadas
(procedentes de lavabos, bidés, duchas…) y aguas fecales. Éstas se dirigirán hacia
las bajantes a través de los botes sifónicos. Para recoger las aguas pluviales se
instalarán un conjunto de 6 sumideros en la cubierta del edificio y uno en la terraza
que irán directos a la bajante de agua pluvial. Una vez recogidas todas las aguas se
mezclarán en las arquetas situadas contiguas a los pilares del edificio bajo el sótano
y mediante colectores horizontales se procederá a su evacuación total hacia la red
de alcantarillado municipal.
La instalación de calefacción se realizará mediante emisores térmicos que se
calcularán en función de la demanda térmica de cada dependencia del edificio en
función de los tipos de cerramientos que los conforman según el CTE DB-SU, y el
RITE. El agua se calentará en una caldera de gas de 96 kW (un 20% superior a la
necesaria para suponer posibles pérdidas o imprevistos) y se distribuirá a cada
radiador realizando una instalación en circuito bitubular para evitar pérdidas en su
recorrido.
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERÍA, SANEAMIENTO, CALEFACCIÓN Y ELECTRICIDAD DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESIDENCIA GERIÁTRICA EN LA CIUDAD DE MÁLAGA. Autor: Martín Fragoso, Mª Dolores.
Director: Balza Arrabal, Juan José.
Entidad Colaboradora: ICAI - Universidad Pontificia Comillas.
RESUMEN DEL PROYECTO
El proyecto consiste en el diseño de las instalaciones de fontanería, saneamiento,
calefacción y electricidad de edificio destinado a residencia geriátrica en la ciudad
de Málaga.
La distribución del edificio es la siguiente: la planta sótano estará destinada a
albergar 25 plazas de garaje y se encontrarán los cuartos de instalaciones
correspondientes; la recepción de la residencia y diversas zonas comunes como son
salones, comedores, peluquería, gimnasio, despachos y oficinas se encuentran en la
planta baja. Las habitaciones para los residentes se reparten entre la primera y
segunda planta con 17 y 24 habitaciones dobles respectivamente. En la cubierta del
edificio se ubicarán los colectores solares. Lo citado anteriormente comprende una
superficie total construida de 1120 2m .
Para la instalación de fontanería se abastecerán las necesidades de agua fría y
caliente de la cocina y los baños, en función del caudal de suministro y la
simultaneidad de uso de los mismos. El agua fría se obtiene directamente de la
acometida de red de distribución sin necesidad de bomba ya que se justificará que la
presión de la misma es suficiente para realizar el recorrido hasta el punto más
desfavorable del edificio.
Para la producción de ACS, se implantará un sistema de calentamiento mediante
colectores solares térmicos. La demanda total energética es de 2850.59 MJ/2m mes,
y de esta manera, se cubrirá hasta un 72% de la cobertura anual de producción de
agua caliente, cumpliendo con el actual Código Técnico de la Edificación (CTE-HE
Ahorro de Energía). La instalación está formada por un grupo de 18 colectores
In agreement to the established in the Technical Complementary Instruction
ITC-BT-28 of the in force Regulation Electrical engineer of Low Tension, for
the buildings of public concurrence, will be endowed to the building of a net of
general system of illumination and other different of emergency.
The emergency system of illumination will be capable of providing an average
minimal level of lighting of 5 lux in the zones of risk for the personnel. It will
establish itself in the key points for the evacuation of the building in case of
danger. Likewise, the installation will consist on the necessary circuits of
different uses.
The drivers of using will be for prescription of the R.E.B.T. of the flexible, free
type of halogens and with emission of smokes and limited opaqueness. The
channeling will be realized under pipes of flexible PVC.
One will install a connection of putting to land by means of an electrical union,
without fuses or any protection, by means of a capture of land formed by a
buried electrode. For it, there will be established in the building a disposition of
naked cable of 35 of class 2, installed in the fundations of armed concrete,
which forms a closed ring that surrounds the whole building to a minimal depth
of 0,5m (normalized according to the norm UNE 210-22, and in agreement with
the REBT).
interchanger, it warms the cold water proceeding from the pipeline attack of
distribution net and returns to realize its tour towards the solar collectors. Due to
the fact that the water will be destined for human consumption, the necessary
conditions will be born in mind as for quality and temperature. The installation
will have accumulators stored in warehouses to 60ºC, and later there will be
cooled even 45ºC that is the average temperature of consumption. In case of not
reaching the suitable temperature due to the fact that the solar warming is
insufficient, since it can happen in the winter months, it will be endowed to the
installation of a gas boiler of 64kW of power.
The building will have a water evacuation net that will evacuate all the waste
water and rain. The waste water is formed by secondhand waters (proceeding
from wash-basins, bidets, showers …) and fecal waters. These will go towards
the vertical pipelines across the boat siphons. To gather the rain waters there
will be installed a set of 6 sinks in the cover of the building and one in the
terrace that they will go direct to the vertical pipeline of rain water.
Once gathered all the waters will be mixed in the placed sinks contiguous to the
pilars of the building under the basement and by the horizontal collectors they
will be proceed to the total evacuation towards the municipal sewer net.
The installation of heating will realize using of thermal issuers that there will be
calculated depending on the thermal demand of every dependence of the
building depending on the types of closings that they shape them according to
the CTE DB-SU, and the RITE. The water will warm up in a gas boiler of 96
kW (20 superior % to the necessary one to suppose possible losses or
unexpected) and it will be distributed to every radiator realizing an installation
in bitubular circuit to avoid losses in its tour.
The electric power supply will be realized by the company Sevillana-Endesa to
a tension of 400 V and 50 Hz, in BT due to the fact that the total power of the
building is of 200 kW. It will be installed a General Box of Protection in the
front of the building, from where the lines of nourishment will depart to the
General Pictures of the basement, the first and second floor. Each of them are
provided with differential protections and thermical breakers, for the
distribution lines to every secondary picture.
DESIGN OF THE FACILITIES OF PLUMBING, WATER EVACUATION, HEATING AND ELECTRICITY OF A BUILDING DESTINED FOR A RESIDENTIAL FOR ELDERLY IN THE CITY OF MALAGA WINE. Author: Martín Fragoso, M ª Dolores.
Director: Balza Arrabal, Juan Jose.
Entity Collaborator: ICAI - University Pontificia Comillas.
SUMMARY OF THE PROJECT
The project consists of the design of the facilities of plumbing, water
evacuation, heating and electricity of building destined for a residencial for
elderly of the city of Malaga.
The distribution of the building is the following one: the basement floor will be
destined to shelter 25 parking lots and to locate the quarters for corresponding
facilities; the reception of the residence and diverse common zones like, dining
rooms, hairdresser's shop, gym and offices are in the ground floor. The rooms
for the residents are distributed among the first and second floor with 17 and 24
double rooms respectively. In the cover of the building the solar collectors will
be located. The mentioned items previously understands a total surface
constructed of 1120 2m .
For the installation of plumbing, it will supply the needs of cold and warm water
of the kitchen and the baths, depending on the flow of supply and the
simultaneity of use of the same ones. The cold water is obtained directly of the
pipeline attack of distribution net without need of bombs. This will be justify,
because the pressure of it is enough to realize the tour up to the most
unfavorable point of the building.
For ACS's production, a system of warming will be implemented a heating
system, by solar collectors. The total energetic demand is 2850.59 MJ/month,
and with the solar installation, it will be covered up the 72% of the annual
coverage of warm water production, meeting with the current Technical Code of
the Building (CTE - HE Saving of Energy). The installation is formed by a
group of 18 solar thermal collectors, located in the cover of the building. Inside
them, there is a fluid in movement, formed by water and antifreeze that warms
up due to the radiation of the sun in the plates. At its arrival to the heat
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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• http://www.soliclima.com
• http://www.asif.org/
• http://www.top50solar.nl/solar_es
•http://www.alfalaval.com/digitalassets/2/file35087_8_PC68209
ES.pdf
•http://www.uib.es/facultat/ciencies/prof/victor.martinez/assig
natures/ofitec/practiques/IT-TYFOCOR-LS_es.pdf
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Direcciones de Internet:
• www.merlingerin.es/
• www.ebara.es
• www.voltium.es
• www.viessmann.es
• www.wagner-solar.com
• www.ferrolli.es
• www.solarweb.net/forosolar/solar-termica/
• www.grundfos.es
• www.geoteknia.es
• www.roca.es
• http://www.codigotecnico.org/index.php?id=33
• www.lapesa.es
• http://www.construnario.com/diccionario/
• http://rj-ingenieros.com
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3.2.- Bibliografía
• Código Técnico de la Edificación Febrero de 2008. Texto
modificado por RD 1371/2007, de 19 de octubre (BOE 23/10/2007) y
corrección de errores (BOE 25/01/2008)
• R.I.T.E. publicado en el B.O.E. el 29 de agosto y que entra en vigor
a los seis meses (01 de marzo 2008)
• R.E.B.T Reglamento Electroténico en Baja Tensión Real Decreto
842/2002 2 agosto 2002
• Proyectos de instalaciones en edificios de viviendas
Luis Jesús Arizmendi Barnes
• Instalaciones interiores de agua en edificaciones
Julián Moreno Clemente
• Nueva normativa técnica de la Junta de Andalucía - 26 de junio
de 2007.
• Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja
Temperatura PET-REVV Octubre 2002 (IDAE).
• Manual de instalaciones eléctricas F.Martín Sánchez
• Manual de instalaciones de fontanería F.Martín Sánchez
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Tabla 5- 16: Sección mínima del conductor de neutro en función de la sección de los conductores
de fase.[ITC-BT-07]
Tabla 5- 17.- Diámetro mínimo del tubo en función de la sección de los conductores de fase. [ITC-
BT-14]
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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3.1.- Tablas
Tabla 5- 15.- Intensidad máxima admisible, en amperios, en servicio permanente para cables con conductores de cobre en instalación al aire en galerías ventiladas (temperatura ambiente 40ºC).
[ITC-BT-07]
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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3.- ANEXOS
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Se cumple que 1,46 Ω < 20 Ω, por tanto no será necesaria la
instalación de picas.
El esquema TT de la instalación tendrá un de alimentación de
neutro conectado directamente a tierra. Las masas de la instalación
receptora estarán conectadas a una toma de tierra separada de la toma de
tierra de la alimentación.
Ilustración 5- 1: Esquema de distribución TT
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SCI : intensidad nominal del circuito
NI : intensidad nominal del magnetotérmicos
CAI : intensidad máxima admisible por el cable del interruptor
CDI : intensidad de ajuste (desconexión) del interruptor.
La curva característica de los interruptores magnetotérmicos será
del tipo B. En los casos en que el magnetotérmico de un circuito y el de la
derivación superior tengan la misma intensidad nominal, éste último se
colocará según la curva de disparo C, que es ligeramente más lenta que la
B.
2.4.- Puesta a tierra
2.4.1.-Cálculo de la resistencia de tierra
Datos:
• Resistividad del terreno: 500 Ωm
• Nº zapatas: 47
• Volumen de las zapatas= 1 3m
• Longitud de cable de unión entre zapatas: 215 metros
47
5002,02,0 ⋅=⋅=
VR a
Hormigón
ρ=2,13 Ω
215
50022 ⋅=⋅=
LR a
cable
ρ= 4,65 Ω
Ω=+⋅=
+⋅
= 46,165,413,2
65,413,2
CH
CHT RR
RRR
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2.2.- Línea de alimentación
La potencia total del edificio es de 200 kW
I= =⋅⋅ 9.04003
200000320 A
USK
LPVu
⋅⋅⋅=∆ )(
P: potencia kW
L: longitud en metros
K.: conductividad del cobre (56)
S: sección del conductor ( 2mm )
U: tensión (400 V)
Se considerará una caída de tensión máxima del 0,5%.
2.3.- Protecciones:
El interruptor magneto-térmico y diferencial estarán ubicados lo
más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual, en la
dependencia a la que suministra.
Para determinar su intensidad nominal se utilizará potencia
eléctrica del circuito y la intensidad máxima admisible de la canalización
según la Norma UNE 460/5-523.
Se debe cumplir:
CANSC III ≤≤
CAIIcd ·45,1≤
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• Caída de tensión
USK
LPVu
⋅⋅⋅=∆ )(
U
uu
100(%)
⋅∆=∆
P: potencia kW
L: longitud en metros
K.: conductividad del cobre (56)
S: sección del conductor ( 2mm )
U: tensión (400 V)
El cálculo de la sección de los conductores se realiza en función de
la potencia eléctrica y por tanto la intensidad que va a transportar.
Mediante este dato, se elige en la tabla 1 del REBT, de la instrucción ITC
19, una sección cuya intensidad máxima supere el valor nominal de
intensidad anteriormente calculado. Por último queda comprobar que la
caída de tensión máxima en % entre el origen de la instalación interior y
cualquier punto de utilización no supera unos valores concretos que
dependen del tipo de derivación que se esté calculando.
• alumbrado: 3%
• fuerza: 5%
• derivación: 1,5%
Los conductores serán de cobre con protección XLPE.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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2.1.- Cálculo de conductores
Circuitos monofásicos
• Intensidad:
I=ϕcos⋅U
P
P: Potencia kW
U: tensión (230 V)
ϕcos : factor de potencia
• Caída de tensión:
USK
LPVu
⋅⋅⋅⋅=∆ 2
)( U
uu
100(%)
⋅∆=∆
P: potencia kW
L: longitud en metros
K.: conductividad del cobre (56)
S: sección del conductor ( 2mm )
U: tensión (230 V)
Circuitos trifásicos
• Intensidad:
I=ϕcos3 ⋅⋅U
P
P: Potencia kW
U: tensión (400 V)
ϕcos : factor de potencia
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2.- CÁLCULOS
JUSTIFICATIVOS
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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1.9.- Conclusión
Con la presente Memoria, Cálculos y Planos que se acompañan,
doy por concluido el estudio de la Instalación, que será ejecutada por el
Instalador Autorizado, según lo indicado y de acuerdo a las Normas
vigentes.
Una vez presentado ante los Organismos Oficiales que lo requieran
y realizadas todas las pruebas necesarias en presencia del Instalador
Autorizado, del Representante de la Propiedad y de los Organismos
competentes, se efectuará la recepción de la Instalación.
El coste total del proyecto asciende a cuantía de 76906,395 €
Madrid, Junio 2008
Mª Dolores Martín Fragoso
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de 20 Ω teóricos, sobre un terreno cuya configuración no se conoce con
exactitud. Se tomará por tanto el valor medio aproximado de resistividad
en la zona de ubicación del edificio de 500 Ω m.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Consideraciones generales:
• Los conductores de protección se fabricarán de cobre al igual que
el material empleado para las fases de conexión.
• En los casos en que el conductor de protección es común a varios
circuitos, la sección del mismo se dimensiona teniendo en cuenta la mayor
sección de los conductores de fase.
• Estarán dotados de una protección contra deterioros mecánicos,
químicos y electroquímicos y contra los esfuerzos electrodinámicos.
• Las conexiones serán accesibles para la verificación y ensayos.
• Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de
protección, aunque para los ensayos podrán utilizarse conexiones
desmontables mediante útiles adecuados.
• Las masas de los equipos a unir con los conductores de
protección no se conectarán en serie en serie en un circuito de protección.
1.8.5.-Resistencia de tierra Los electrodos se dimensionarán de tal forma que su resistencia de
tierra, en cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor
especificado para ella, en cada caso, tal y como se indica en la Instrucción
ITC-BT-18, en su apartado 9.
Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no
pueda dar lugar a tensiones de contacto superior a:
- 24 V en local o emplazamiento conductor.
- 50 V en los demás caso.
Se diseñará la instalación para que la resistencia teórica del terreno
( CABLER // hormigónR ). Se pretende obtener una toma de tierra que no exceda
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1.8.4.- Bornes de puesta a tierra
La instalación de puesta a tierra tendrá un borne principal de tierra
al cual deben unirse los conductores siguientes:
- Los conductores de tierra,
- Los conductores de protección.
- Los conductores de unión equipotencial principal.
Los conductores de tierra tendrán un dispositivo fácilmente visible
que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este
dispositivo estará combinado con el borne principal de tierra y en caso de
mantenimiento debe permitir la continuidad eléctrica.
Los conductores de protección unirán eléctricamente las masas de
la instalación a ciertos elementos con el fin de asegurar la protección
contra contactos indirectos.
En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección
unirán las masas al conductor de tierra.
Se dimensionarán según el cable de fase del propio aparato:
Tabla 5- 14.- Sección de conductores de protección
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Mediante este conjunto de elementos se logra que el conjunto de las
instalaciones del edificio no posean diferencias de potencial peligrosas y
que se permita el paso a tierra de corrientes de descarga o de falta. De tal
forma que se garantiza la actuación efectiva de las protecciones a personas
y disminuir o anular el riesgo que supone algún tipo de avería en el
material utilizado.
1.8.3.- Uniones a tierra
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a
tierra deben ser tales que:
• El valor de la resistencia de puesta a tierra estará conforme con
las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se
mantendrá de esta manera a lo largo del tiempo, teniendo en cuenta los
requisitos generales indicados en la ITC-BT-24 y los requisitos particulares
de las Instrucciones Técnicas aplicables a cada instalación.
• Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga
circularán sin peligro, particularmente desde el punto de vista de
solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.
• La solidez o la protección mecánica quedará asegurada con
independencia de las condiciones estimadas de influencias externas.
• Se tendrán en cuenta los riesgos que puedan afectar a otras partes
metálicas debidos a electrólisis.
• El enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la
posible pérdidas de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros
factores climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por
encima del valor previsto.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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• Instalaciones de fontanería, calefacción y gas, calderas, depósitos,
guías de elevadores y en general, todo elemento metálico
importante, según NTE-IEB: Baja Tensión.
• Instalación de pararrayos; según NTE-IPP: Pararrayos.
• Estructuras metálicas y armaduras de muros y soportes de
hormigón.
1.8.2.-Elementos que la componen: - Electrodo: Difunden hacia el terreno las corrientes de defecto que
puedan producirse. Están realizadas en cobre desnudo 35 2mm de sección,
- Línea de enlace con tierra:
Formada por el conductor que une el electrodo con el punto de
puesta a tierra. Su sección será de 35 2mm en cobre, con aislamiento de 1
kV.
- Punto de puesta a tierra: Constituida por un dispositivo de
conexión que permite la unión entre el conductor de la línea de enlace y
principal de tierra.
- Línea principal de tierra: Parte del punto de puesta a tierra. Puede
instalarse en patios de luces o canalizaciones interiores. Su sección será de
un mínimo de 16 2mm .
- Derivaciones de la línea principal de tierra: Unen la línea principal
de tierra con el borne desde donde se derivan los conductores de
protección. Su sección será de 16 2mm .
- Conductores de protección: Se conectan a las masas metálicas de
los receptores, estableciendo así la conexión de las tomas de tierra. Su
sección de 10 2mm , metido por el mismo tubo que los restantes
conductores.
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1.8.- Sistema de puesta a Tierra
1.8.1.- Introducción Cumpliendo con la normativa del ITC-BT-18 e ITC-BT-26, se
instalará una conexión de puesta a tierra mediante una unión eléctrica, sin
fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una
parte conductora no perteneciente al mismo mediante una toma de tierra
con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo. Se
cumplirá que la resistencia total ( )CABLEHORMIGON RR − no sea superior al
valor de 20 Ω que permite el reglamento.
Para ello se establecerá en el edificio una disposición de cable
desnudo de 35 2mm de clase 2 instalado en las zapatas de hormigón
armado, que forma un anillo cerrado que circunda todo el edificio a una
profundidad mínima de 0,5m.(este tipo de cable normalizado según la
norma UNE 21022, y de acuerdo con el REBT).
Los electrodos verticales hincados en el terreno se conectan al
anillo, y están unidos de la forma adecuada a la estructura metálica del
edificio. De esta manera se limita la tensión que puede aparecer entre
tierra y las masas metálicas, en algún momento dado y se asegura la
actuación de las protecciones y se disminuye el riesgo de avería en los
materiales eléctricos.
A esta toma de tierra se conectarán todas las tuberías accesibles,
destinadas a la conducción, distribución y desagüe de agua o gas del
edificio, entre otras masas metálicas importantes existentes en la zona de
la instalación como:
• Enchufes eléctricos y masas metálicas situadas en aseos y baños,
según NTE-IEB: Baja Tensión.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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SÓTANO CZC SOT
alumbrado1 3x 1,5 XLPE 16 alumbrado2 3x 1,5 XLPE 16 emergencia 3x 1,5 XLPE 16 fuerza1 3x 2,5 XLPE 20 C ACS caldera (ACS) 3x 1,5 XLPE 16 intercambiador (ACS) 3x 1,5 XLPE 16
Bomba llenado(x2)
(ACS) 3x 1,5 XLPE 16 bombas(x3) (ACS) 3x 1,5 XLPE 16 C, EVAC bomba(evac) 3x 1,5 XLPE 16 C . VENT bomba(ventilac) 3x 1,5 XLPE 16 C. CALEF bomba(calef) 3x 1,5 XLPE 16 caldera(calef) 3x 1,5 XLPE 16 C,.PUERTA puerta 3x 1,5 XLPE 16
Tabla 5- 11.- Tubos empotrados cuadros sótano
CUADROS S TUBOS GENERALES conductor mm^2 mm
P.2ª CH2-CG2ª 3x 6 XLPE 25 CZC2-CG2ª 3x 4 XLPE 25
P.1ª CH1-CG1ª 3x 6 XLPE 25 ch16/CH16-CG1ª 3x 2,5 XLPE 20 CH17-CG2ª 3x 4 XLPE 25 CZC1-CG1ª 3x 10 XLPE 75
P.baja CZC1-Cgbaja 3x 16 XLPE 75 CZC2-Cgbaja 3x 6 XLPE 20 cocina-Cgbaja 3x 16 XLPE 75
Sótano C.ACS-Cgsot 3x 4 XLPE 25 Tabla 5- 12.- Tubos empotrados de líneas de alimentación cuadros generales
CONDUCTOR TUBOS S(mm^2) aislam diam
ASCEN. 6 XLPE 25
CG2ª-CGBT 5x50 XLPE 125 CG1ª-CGBT 5x 35 XLPE 110
CGbaja-CGBT 5x 16 XLPE 75 CG sot-CGBT 5x 6 XLPE 25 ASC-CGBT 5x 10 XLPE 75
Tabla 5- 13.- Tubos empotrados de cuadros generales a CGBT
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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PLANTA 1ª CH1 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x7) 3x 2,5 XLPE 20 CH15 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x7) 3x 2,5 XLPE 20 CH16 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x3) 3x 2,5 XLPE 20 CH17 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x5) 3x 2,5 XLPE 20 CZC1 alumbrado1 3x 2,5 XLPE 20 alumbrado2 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x7) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza (x6) 3x 2,5 XLPE 20 emergencia 3x 1,5 XLPE 16
Tabla 5- 9.- Tubos empotrados cuadros planta segunda
PLANTA CZC B1 BAJA alumbrado 1 3x 2,5 XLPE 20 alumbrado2 3x 2,5 XLPE 20 fuerza1(x7) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza2(x6) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza3(x5) 3x 2,5 XLPE 20 CZC B2 alumbrado1 3x 1,5 XLPE 16 alumbrado2 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x6) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x5) 3x 2,5 XLPE 20 emergencia 3x 1,5 XLPE 16 COCINA coc/horno 3x 6 XLPE 25 lavadora/lavavj 3x 6 XLPE 25 secadora 3x 6 XLPE 25 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x6) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x5) 3x 2,5 XLPE 20
Tabla 5- 10.-Tubos empotrados cuadros planta baja
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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224
CUADROS Pot Int k S Imax long u u
GENERALES conductor kW A mm^2 A m V % P.2ª CH2-CG2ª 3.902 18,85 56 3x 6 37 30 3,03 1,32
CZC2-CG2ª 5.512 26,63 56 3x 4 30 0,5 0,11 0,05 P.1ª CH1-CG1ª 3.937 19,02 56 3x 6 22 30 3,06 1,33
ch16/CH16-CG1ª 1.666 8,05 56 3x 2,5 22 30 3,10 1,35 CH17-CG2ª 2.737 13,22 56 3x 4 30 30 3,19 1,39 CZC1-CG1ª 7.700 37,20 56 3x 10 52 0,5 0,06 0,03
P.baja CZC1-Cgbaja 11.200 54,11 56 3x 16 70 0,5 0,05 0,02 CZC2-Cgbaja 6.864 33,16 56 3x 6 37 0,5 0,09 0,04 cocina-Cgbaja 12.710 61,40 56 3x 16 70 4,5 0,56 0,24
Sótano C.ACS-Cgsot 6.000 28,99 56 3x 4 30 0,5 0,12 0,05 Tabla 5- 6.- Líneas de alimentación a cuadros parciales
CIRCUITOS TRIFÁSICOS:
Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V %
ASCEN. 18.500 29,70 56 5x 6 30 15,5 2,13 0,93
CG2ª-CGBT 77.674 124,72 56 5x 50 125 42 2,91 1,27 CG1ª-CGBT 55.109 88,49 56 5x35 110 39 2,74 1,19 Cgbaja-CGBT 30.774 49,41 56 5x16 66 37,5 3,22 1,40 CG sot-CGBT 10.607 17,03 56 5x6 22 35 2,76 1,20 ASC-CGBT 25.900 41,59 56 5x10 50 1 0,12 0,05
Tabla 5- 7.- Líneas de alimentación a cuadros generales
Toda la instalación eléctrica irá bajo tubo empotrado, de acuerdo
con las Instrucciones ITC-BT-20, ITC-BT-21 e ITC-BT-26.
CONDUCTOR TUBOS S(mm^2) aislam diam
PLANTA 2ª CH2 alumbrado 3x1,5 XLPE 16 fuerza(x7) 3x 2,5 XLPE 20 CZC2 alum 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x6) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x5) 3x 2,5 XLPE 20 emerg 3x 1,5 XLPE 16
Tabla 5- 8.- Tubos empotrados cuadro planta segunda
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V % PLANTA CZC B1 BAJA alumbrado1 1.950 9,42 56 3x 2,5 22 48 5,81 2,53 alumbrado2 1.900 9,18 56 3x 2,5 22 48 5,66 2,46 fuerza1(x7) 3.500 16,91 56 3x 2,5 22 48 10,43 4,54 fuerza2(x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 48 8,94 3,89 fuerza3(x5) 2.500 12,08 56 3x 2,5 22 48 7,45 3,24 CZC B2 alumbrado1 1.880 9,08 56 3x 1,5 16 30 5,84 2,54 alumbrado2 1.450 7,00 56 3x 1,5 16 30 4,50 1,96 fuerza(x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 30 5,59 2,43 fuerza(x5) 2.500 12,08 56 3x 2,5 22 30 4,66 2,03 emergencia 280 1,35 56 3x 1,5 16 30 0,87 0,38 COCINA coc/horno 4.050 19,57 56 3x 6 37 9 0,94 0,41 lavad/lavavj 3.105 15,00 56 3x 6 37 9 0,72 0,31 secadora 2.587,5 12,50 56 3x 6 37 9 0,60 0,26 alumbrado 450 2,17 56 3x 1,5 16 8 0,37 0,16 fuerza(x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 8 1,49 0,65 fuerza(x5) 2.500 12,08 56 3x 2,5 22 8 1,24 0,54
Tabla 5- 4.- Cuadro secundario planta baja
Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V % SÓTANO CZC SOT alumbrado1 1.404 6,78 56 3x 1,5 16 42 6,10 2,65 alumbrado2 950 4,59 56 3x 1,5 16 42 4,13 1,80 emergencia 240 1,16 56 3x 1,5 16 42 1,04 0,45 fuerza1 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 42 7,83 3,40 C ACS caldera (ACS) 1.000 4,83 56 3x 1,5 16 15 1,55 0,68
intercambiador
(ACS) 1.000 4,83 56 3x 1,5 16 15 1,55 0,68
bomballenado(x2)
(ACS) 500 2,42 56 3x 1,5 16 15 0,78 0,34
bombas(x3)
(ACS) 1.000 4,83 56 3x 1,5 16 15 1,55 0,68 C, EVAC bomba(evac) 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 25 2,59 1,13 C . VENT bomba(ventilac) 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 30 3,11 1,35 C. CALEF bomba(calef) 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 25 2,59 1,13 caldera(calef) 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 25 2,59 1,13 C,.PUERTA puerta 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 30 3,11 1,35
Tabla 5- 5.- Cuadro secundario sótano
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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CIRCUITOS MONOFÁSICOS:
Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V % PLANTA 2ª CH2 alumbrado 402 1,94 56 3x1,5 16 6 0,25 0,11 fuerza(x7) 3.500 16,91 56 3x 2,5 22 6 1,30 0,57 CZC2 alum 1.950 9,42 56 3x 2,5 22 48 5,81 2,53 fuerza(x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 48 8,94 3,89 fuerza(x5) 2.500 12,08 56 3x 2,5 22 48 7,45 3,24 emergencia 330 1,59 56 3x 1,5 16 48 1,64 0,71
Tabla 5- 2.- Cuadro secundario planta segunda
Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V % PLANTA 1ª CH1 alumbrado 437 2,11 56 3x 1,5 16 6 0,27 0,12 fuerza(x7) 3.500 16,91 56 3x 2,5 22 6 1,30 0,57 CH15 alumbrado 166 0,80 56 3x 1,5 16 6 0,10 0,04 fuerza(x7) 1.500 7,25 56 3x 2,5 22 6 0,56 0,24 CH16 alumbrado 166 0,80 56 3x 1,5 16 6 0,10 0,04 fuerza(x3) 1.500 7,25 56 3x 2,5 22 6 0,56 0,24 CH17 alumbrado 237 1,14 56 3x 1,5 16 6 0,15 0,06 fuerza(x5) 2500 12,08 56 3x 2,5 22 6 0,93 0,41 CZC1 alumbrado1 1.600 7,73 56 3x 2,5 22 48 4,77 2,07 alumbrado2 1.800 8,70 56 3x 2,5 22 48 5,37 2,33 fuerza(x7) 3.500 16,91 56 3x 2,5 22 48 10,43 4,54 fuerza (x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 48 8,94 3,89 emergencia 320 1,55 56 3x 1,5 16 48 1,59 0,69
Tabla 5- 3.- Cuadro secundario planta primera
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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221
= 10.607,2 W
1.7.8.- Dimensionado de conductores
Los conductores serán de cobre y aislados y estarán fácilmente
identificados según conductor fase, neutro y protección. Su dimensionado
estará en función de la potencia eléctrica necesaria, la longitud total del
circuito y la caída de tensión máxima admisible que en el caso del
alumbrado será de 3% y en el caso de fuerza de 5%.
Las características y dimensiones de los tubos se ajustarán a la
instrucción ITC-BT-21, para cada uno de los tipos de instalación. Los
accesorios de los tubos tendrán las mismas características que estos.
En cuanto a la disposición de los cables, ésta será en líneas
verticales y horizontales, paralelas a las aristas de las paredes de los
habitáculos. Las curvas serán continuas y no se reducirá la sección del
tubo de forma inadmisible.
A continuación se presentan los resultados obtenidos para el
cálculo de los circuitos individuales y las derivaciones:
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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220
Cuadro cocina
• Potencia= COCINASECLAVFUERZAALUMB PPPPP +⋅+⋅++ 22 = = 22.420 W
• Potencia total= 450+2.000+4.050+3.105+3.105=12.710 W
Cuadro zonas comunes 1 planta baja
• Potencia= FUERZAALUMB PP + = 39.850 W
• F.S.= 0,8 -0,2
• Potencia total= 2,08.0 ⋅+⋅ FUERZAALUMB PP =11.200 W
Cuadro zonas comunes 2 planta baja
• Potencia= FUERZAALUMB PP + = 17.330 W
• F.S.= 0,8 -0,3
• Potencia total= 3,08,0 ⋅+⋅ FUERZAALUMB PP =6.864 W
Cuadro Planta 2ª
• Potencia total= COCINAPczcPczcP ++ )2()1( = 30.774 W
Cuadro de climatización
• Potencia= CALEFACS PP + = 8.000 W
• F.S.= 0,8
• Potencia total= 8,0)( ⋅+ CALEFACS PP = 6.400 W
Cuadro sótano
• Potencia=
PUERTAEVACEVACCLIMATFUERZAALUM PPPPPP +++++ =17.789 W
• Potencia total=
PUERTAEVACEVACCLIMATFUERZAALUM PPPPPP +++⋅+⋅+⋅ 8.03.08.0
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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219
del edificio indicando su salida, así como a la entrada de escaleras y
puntos de evacuación.
1.7.7.- Potencia eléctrica demandada. A continuación se presentan los resultados calculados de la
potencia eléctrica por cuadros eléctricos teniendo en cuenta los factores de
simultaneidad de las cargas:
Cuadro de zonas comunes ( CZC2):
• Potencia = 13780 W
• F.S.= 0,4
• Potencia total= 5.512 W
Cuadro planta 2ª (CG2ª)
• Potencia= )2(24 czcPPHAB +⋅ = 107.428 W
• F.S.= 0,8 – 0,5
• Potencia total= =⋅+⋅⋅ 5.0)2(8.024 czcPPHAB 77.674W
Cuadro zonas comunes planta 1ª
• Potencia= FUERZAALUMB PP + = 1.800+1.600= 3.400 W
• F.S.= 0,5 -0,2
• Potencia total= 2,05.0 ⋅+⋅ FUERZAALUMB PP =7.700 W
Cuadro de la planta 1ª
• Potencia= )1(14 171615 czcPPPPP HABHABHABHAB ++++⋅ −−− =68.887 W
• F.S.= 0,8
• Potencia total=
8,0)1(8,0)14( 171615 ⋅+⋅+++⋅⋅ −−− czcPPPPP HABHABHABHAB =55.109 kW
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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218
protección contra contactos indirectos se efectúe mediante otros
dispositivos de acuerdo con la ITC-BT-24.
- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra
sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores
del edificio.
- Dispositivo de protección contra sobretensiones,
según ITC-IBT-23.
La disposición de los cuadros eléctricos y las derivaciones
individuales, así como sus protecciones se especifican en los planos
unificares adjuntos.
1.7.6- Distribución de cuadros eléctricos generales y parciales. Debido a las características del edificio que está destinado a ser una
residencia geriátrica, existirá un cuadro eléctrico parcial por cada una de
las habitaciones. De esta manera, se evitará la pérdida de suministro
eléctrico de varios residentes por la falta en algún circuito individual. Los
puntos de luz y fuerza de las zonas comunes del edificio se repartirán en
otro cuadro en el office. Los cuadros parciales irán a parar a un cuadro de
planta.
En cada cuadro de planta, se incluyen los circuitos de alumbrado
general, fuerza y alumbrado de emergencia, en las plantas segunda,
primera y sótanos. Y en el sótano se incluyen todos los equipos de
instalaciones necesarios.
El alumbrado de emergencia tiene por objeto asegurar, en caso de
fallo de la alimentación del alumbrado normal, la iluminación en los
locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación de las
personas o iluminar otras zonas que se señalen. Este alumbrado está
formado por puntos de luz de 10 W, ubicados a la entrada de cada local
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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217
El equipo de lectura contará con una disposición que facilite la
lectura y el acceso permanente a los fusibles generales de protección,
garantizando la seguridad.
1.7.5.- Derivación individual. Interruptor de control y potencia
La derivación individual es la parte de la instalación que, partiendo
de la línea general de alimentación suministra energía eléctrica al cuadro
general.
La instalación de la derivación individual, se realizó con
conductores aislados, alojados en el interior de tubos en montaje
superficial.
Los tubos para el alojamiento de la derivación, tendrá una sección
nominal que permita ampliar la sección de los conductores instalados
inicialmente en un 100 %, con un diámetro exterior mínimo de 32 mm.
Serán “no propagadores de la llama”, según la norma UNE-EN 50086-2-1.
La sección de los conductores, se calculará teniendo en cuenta la
intensidad máxima admisible y caída de tensión máxima permitida de
acuerdo con la previsión de potencias que en nuestro caso es del 1,5%.
Los dispositivos generales e individuales de control, se mantendrán
en posición vertical, contigua a los cuadros eléctricos.
Están formados por los siguientes elementos:
- Un interruptor general automático de corte omnipolar, que
permite su accionamiento manual y que está dotado de elementos
de protección contra sobrecarga y cortocircuitos.
- Un interruptor diferencial general, destinado a la protección
contra contactos indirectos de todos los circuitos; salvo que la
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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216
Para la sección del conductor neutro se tendrá en cuenta el máximo
desequilibrio que puede preverse, las corrientes armónicas y su
comportamiento, en función de las protecciones establecidas ante las
sobrecargas y cortocircuitos que pudieran presentarse. El conductor
neutro tendrá una sección de 120 2mm (el 50% que el conductor de fase).
Los tubos de canalizaciones serán de diámetro 200 mm.
1.7.4.- Contador El contador se instalará en el cuarto de contadores eléctricos
situado junto a la CGP del edificio, cumpliendo con las normas UNE
20.324 y UNE 50.102. El equipo está constituido por una serie de
elementos:
- Unidad funcional de interruptor general de maniobra de 250 A
en función de la previsión de la carga, que deja fuera de servicio
todo el suministro del edificio en los casos que es necesario. Se
instala entre la Línea General de Alimentación y el contador.
-Unidad funcional de embarrado general y fusibles de seguridad.
Se instalarán en cada uno de los hilos de fase o polares que van al
mismo. Estarán precintados por la compañía suministradora.
-Unidad funcional de medida:
Contador de medida.
- Unidad funcional de embarrado de protección y bornes de salida:
Contiene el embarrado donde se conectan los conductores de
protección de cada derivación individual y los bornes de salida de
las citadas derivaciones
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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215
1.7.3.- Línea General de alimentación La Línea de alimentación une la Caja General de Protección con el
contador, y de ella sale una derivación al cuadro general al que se
distribuyen cada uno de los cuadros eléctricos del edificio.
El los tramos en que la línea general de alimentación discurra
verticalmente lo hará por el interior de una canaladura empotrada al
hueco de la escalera por lugares de uso común.
La línea de alimentación será registrable en cada uno de sus tramos
y el conducto por el circula estará dotado de cortafuegos con sus paredes
con una resistencia al fuego de RF 120 según NBE-CPI-96. Se destinará
única y exclusivamente a alojar la línea general de alimentación y el
conductor de protección. Las tapas de registro tienen una resistencia al
fuego de RF 30.
Los conductores a utilizar, tres fases y una de neutro, son de cobre
unipolares y aislados con una tensión de aislamiento asignada de 0.6/1 kV
de tensión de aislamiento, que cumplen lo indicado en ITC-BT-21 y se
dispondrán en líneas canalizadas bajo bandea metálica con tapa. Así
mismo, contarán con aislamiento no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida. Los elementos de conducción de
cables con características equivalentes a los clasificados como "no
propagadores de la llama" de acuerdo con las normas UNE-EN 50085 -1 y
UNE-EN 50086 -1 cumplen con esta prescripción.
La sección de los cables es uniforme de 240 2mm a lo largo de todo
el recorrido y no posee ningún empalme. Para su cálculo se ha tenido en
cuenta la caída de tensión del 0,5% que es el caso más desfavorable para
según el REBT.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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suministradora. Así mismo queda alejada de otras instalaciones como de
agua, gas, teléfono, etc.., según se indica en la ITC-BT-06 y ITC-BT-07.
Cumplen con la Norma UNE-EN 60439 -1, UNE-EN 60349 -3 en
cuanto al grado de inflamabilidad, con UNE 20234 en lo relativo al grado
IP34 y UNE –EN50102 en el grado IK 08.
En su interior se instalarán cortacircuitos fusibles en todos los
conductores de fase o polares, con poder de corte al menos igual a la
corriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación. El neutro
esta constituido por una conexión amovible situada a la izquierda de las
fases, colocada la caja general de protección en posición de servicio, y
dispondrá también de un borne de conexión para su puesta a tierra si
procede.
La Caja General de Protección se instalará en un nicho en la pared
que se cerrará con una puerta metálica, con grado de protección IK 10
según UNE-EN 50102, revestida exteriormente para su protección contra
la corrosión, disponiendo de una cerradura normalizado por la empresa
suministradora. La parte inferior de la puerta se encontrará a de 50 cm del
suelo.
En el nicho presenta uno orificios necesarios para alojar los
conductos para la entrada de las acometidas subterráneas de la red
general, conforme a lo establecido en la ITC-BT-21 para canalizaciones
empotradas.
Los usuarios o el instalador electricista autorizado serán los únicos
que tendrán acceso y podrán actuar sobre las conexiones con la línea
general de alimentación, previa comunicación a la empresa
suministradora.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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- Cubierta de material termoplástico a base de poliolefina y
sin contenido de componentes clorados u otros
contaminantes.
Se preparará una zanja de profundidad hasta la parte inferior del
cable no inferior a 0,6 m en su discurrir por acera y de 0,8 m en calzada. El
lecho de dicha zanja será liso y estará libre de aristas vivas, cantos, piedras
etc. En el mismo se dispondrá de una capa de arena de mina o de río
lavada, de espesor mínimo de 0,05 m, sobre la que se colocará el cable. Por
encima de este irá otra capa de arena o tierra cribada de unos 0,10 m de
espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja, la cual debe
ser suficiente para mantener 0,05 m entre los cables y las paredes laterales.
Se colocará por encima de los conductores una protección mecánica
compuesta por una placa de PVC.
Por encima de la arena los cables están protegidos con losetas de
hormigón colocadas transversalmente cubiertas a su vez con otra capa de
arena de 0,10 m de espesor. Se colocará una cinta de señalización a una
distancia mínima del suelo de 0,10 m y 0,25 m. a la parte superior del
cable, para advertir de la presencia de los cables eléctricos.
1.7.2.- Caja General de Protección La Caja General de protección se ubicará, de acuerdo con la
empresa suministradora Iberdrola, en la fachada del edificio contigua ala
puerta principal de acceso a la residencia. Corresponde al modelo de Cajas
Generales de protección NI 76.50.01, GL-400-9c/8bb de 400 A que suministra
“Uriarte” especialmente para suministros de Sevillana-Endesa. Su
situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y la empresa
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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212
Para la sección de la acometida se han tenido en cuenta los
siguientes factores:
- Máxima carga previsible
- Tensión de suministro
- Intensidad máxima admisible para el tipo de conductor de
cobre y las condiciones de la instalación
- Caída de tensión máxima admisible
La potencia total demandada por el edificio es de 200 kW, que
corresponde a una intensidad de 322 A, por tanto la acometida será de 240
2mm .
El trazado será subterráneo, por tanto según el ITC 07 del REBT, de
la distribución en baja tensión para cables subterráneos discurrirá por la
vía pública hasta alcanzar la fachada del edificio. Los cables serán de un
conductor y con tensión asignada de 0,6/1 kV para cumplir la norma UNE
–HD 603.
Los cables irán ubicados en terrenos de dominio público y en zonas
perfectamente delimitadas bajo las aceras. El trazado es rectilíneo y
paralelo a la fachada del edificio.
Se emplearán cables de aislamiento de dieléctrico seco con las
siguientes características:
- Conductor: cobre
- Pantalla sobre el conductor de mezcla semiconductora
aplicada por extrusión
- Aislamiento de polietileno reticulado XLPE
- Pantalla sobreaislamiento semiconductora no metálica
aplicada por extrusión asociada a una corona de alambre y
contraespira de cobre.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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1.7.- Red de distribución en Baja Tensión
1.- Red de distribución BT
2.- Acometida
3.- Caja General de protección
4.- Línea General de
alimentación
5.- Interruptor general de
maniobra
9.- Fusible de seguridad
10.- Contador
11.- Interruptor control de
potencia
12.- Dispositivos generales de
mando y protección.
13.- Instalación interior
1.7.1.-Conexión de la acometida a la Caja General de Protección.
• Acometida.
La acometida unirá la Red de Distribución en Baja Tensión de la
Compañía Suministradora (Sevillana-Endesa), con la Caja General de
Protección situada en el exterior en al fachada del edificio.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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210
La instalación proyectada, abarca desde la conexión con la red de
distribución, hasta los receptores, cubriendo la instalación y suministro de
todos los materiales, así como los aparatos de alumbrado normal, de
emergencia y de evacuación que se indican en los planos adjuntos.
1.6.- Suministro de energía.
El suministro de energía eléctrica al edificio lo realizará la
Compañía Suministradora Sevillana-Endesa, S.A. Dado que supera una
potencia total de 50 kW y de acuerdo con lo especificado en el vigente
Real Decreto 1955/2000 del 1 de Diciembre, de Actividades de Transporte,
distribución, comercialización, suministro y procedimiento de
autorización de instalaciones de energía eléctrica, será realizado por la
compañía en Baja Tensión a 400/230 V y 50 Hz, desde sus redes existentes
en la zona.
La medición del consumo de energía eléctrica se realizará en Baja
Tensión, mediante un equipo de medida suministrado por la Compañía, y
ubicado en un armario previsto para tal efecto situado junto a la Caja
General de Protección .
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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209
1.5.- Previsión de cargas:
Se trata de un edificio de servicios destinado a residencia geriátrica
una disposición de 82 habitaciones, 25 plazas de garaje, y diferentes zonas
comunes que se especifican en los planos del edificio.
El edificio esta distribuido de la siguiente forma:
• Planta sótano destinados a garaje (325,075 2m ), a cuartos de
instalaciones (630,4 2m ), lo que supone una superficie total de 956 2m
• Planta baja, donde se ubica la recepción de la residencia, los
despachos, la cocina, el comedor, la peluquería, el gimnasio, los vestuarios
y salones. Superficie total de 956 2m .
• Planta primera: 17 habitaciones con baño compartido cada dos
habitaciones, y tres salones. 956 2m .
• Planta segunda: 24 habitaciones con baño incluido y terraza.
1130 2m
• Cubierta: ubicación de colectores solares 1130 2m .
Lo citado anteriormente comprende una superficie total construida
de 5128 2m .
La potencia total del edificio teniendo en cuenta el alumbrado
general, el alumbrado de emergencia, los circuitos de fuerza, y la conexión
de equipos de instalaciones corresponde a un valor de 200 kW que se
distribuye de la siguiente manera en las plantas
Potencia(W) Planta segunda 77.674 Planta primera 55.109
Planta baja 30.774 Sótano 10.607
Ascensor 25.900 TOTAL 200.064
Tabla 5- 1.- Resumen de potencias por plantas en W
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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208
Por su función distinguiremos dos tipos de iluminación:
Iluminación General y de Emergencia.
1.4.1.- Iluminación general
Las zonas públicas se iluminarán con una iluminancia mínima en
servicio de 100 lux para los aparcamientos y pasillos, 200 lux para el
comedor y los cuartos auxiliares, 300 lux para los vestíbulos y 500 lux para
la cocina, salones y aseos.
1.4.2.- Iluminación de emergencia
Estará constituida por equipos autónomos de señalización y
emergencia para iluminación de los recorridos de evacuación y por pilotos
autónomos de balizado para la señalización de escalones.
Los equipos estarán situados estratégicamente de manera que
permitan la evacuación fácil y segura del público hacia el exterior cuando
la tensión de red descienda al 70 % de su valor nominal. Se ubicarán
preferentemente en la puerta de entrada de cada uno de los habitáculos
del edificio. Con tensión de red proporcionarán un alumbrado de
circulación y señalización.
Las luminarias de emergencia estarán equipadas con lámparas
fluorescentes de 10W y proporcionarán un flujo luminoso de 210 lúmenes
mínimo durante toda la autonomía. La autonomía mínima será de 1 hora
en todos los casos.
Se instalarán a una altura entre 2 y 2,5 metros y el número necesario
para cubrir una determinada zona se calculará a razón de 5 lúmenes por
2m .
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207
La red de distribución de BT será la que alimente a la Caja General
de Protección que está equipada por unos fusibles y el único contador del
que consta la instalación. El reparto de potencia se realiza a través de los
cuadros eléctricos de cada planta, y desde éstos a los diferentes cuadros de
cada zona.
Los circuitos principales de alumbrado general, alumbrado de
emergencia y fuerza, serán monofásicos, mientras que la conexión de los
cuadros generales de cada planta con el cuadro general del edificio serán
trifásico a cuatro hilos.
Los conductores a utilizar serán no propagadores del incendio y
con reducida emisión de humos y halógenos cumpliendo con la
prescripción UNE 21/123, y serán de cobre con tensión asignada de 0,6/1
kV. El conductor neutro de cada circuito, no podrá ser utilizado por
ningún otro circuito.
Para red subterránea de alimentación, se emplearan sistemas y
materiales análogos a los de las redes subterráneas de distribución
reguladas en la ITC-BT-07. Los cables serán de las características
especificadas en la UNE 21123, e irán entubados.
1.4.- Iluminación
El alumbrado de cada una de las zonas se distribuirá entre varios
circuitos, de manera que el fallo de uno de ello no afecte a más de 1/3 del
alumbrado general.
Según el uso y la decoración, el alumbrado de cada ambiente
combinará equipos para lámparas compactas de bajo consumo, tubos
fluorescentes, lámparas incandescentes y halógenas.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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206
1.1.- Objeto del proyecto
El objeto del proyecto es la realización de la instalación eléctrica de
B.T. para la alimentación a una residencia geriátrica situada en la ciudad
de Málaga.
El alcance del proyecto abarca desde la conexión con la red de
distribución en BT, los cuadros parciales y el dimensionado de la red
eléctrica en el interior del edificio.
1.2.- Reglamentación aplicable:
El presente proyecto cumple con las exigencias establecidas en el
reglamento electrotécnico para baja tensión (REBT – BOE nº 224 del 18 de
septiembre del 2002) y sus instrucciones técnicas complementarias (ITC).
1.3.- Descripción general de la instalación
Según el REBT ITC 28 del actual REBT, el edificio se encuentra
clasificado dentro de los locales de pública concurrencia, quedando sujetas
todas y cada una de las instalaciones a las especificaciones generales y
particulares explicitadas en el mismo artículo. De acuerdo con esto el
edificio ha sido dotado de los servicios de alumbrado normal, alumbrado
de señalización, alumbrado de emergencia, y grupo electrógeno
(suministro de socorro). Así mismo se dotará de potencia eléctrica a los
circuitos de fuerza así como aquellos equipos de instalaciones que
requieran una conexión eléctrica para su funcionamiento constituirán la
potencia eléctrica necesaria para satisfacer las necesidades del edificio.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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205
1.- MEMORIA
DESCRIPTIVA
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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204
Capítulo 5:
Instalación de
electricidad
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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203
3.1.3.- Bomba circuladota Grundfos, modelo UPS 200
Tabla 4- 23.- Datos técnicos de la bomba circuladota
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202
Tabla 4- 22.- Datos técnicos del quemador Matrix
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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201
Tabla 4- 21.- Datos técnicos de la caldera Vitocrossal 200 Modelo CM2
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200
3.1.- Catálogos
3.1.1.-Radiadores FERROLI, modelo Europa 800C
3.1.2.- Equipo caldera quemador
Tabla 4- 20.- Pérdida de carga de la caldera
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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199
3.- ANEXOS
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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198
2.6.- Consumo anual de combustible
Se estima que la cantidad de combustible en kg totales que
consume la caldera en un periodo “z” es:
η⋅⋅−⋅⋅⋅⋅−⋅⋅
=− PCITT
QcbaTTzC
ema
EMa
)(
)(24
min
aT : temperatura media de los locales (20ºC)
EMT : temperatura exterior media en período de calefacción (16ºC)
a: factor de reducción de la temperatura (1 en residencias)
b: factor de reducción del servicio (0.9 para residencias)
c: factor de corrección (0.9)
Q: potencia calorífica que suiministra la caldera (69.285,18 kcal/h)
z: número de días de funcionamiento de la calefacción (122 días)
min−emT : temperatura exterior mínima en temporada fría (15ºC)
PCI: poder calorífico de combustión (gas natural= 10.000 kcal/kg)
η : rendimiento de la instalción (0.8)
24: indica que consideramos que la caldera va a estar funcionando
24 horas al día
Lo que corresponde a un consumo anual de 16432.22 kg
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197
codo 90 Reducciones tubería nº elem m Le tubería nº elem m Le
3/8'' 7 0,3 2,1 1 1/2''-1 1/4'' 2 0,5 1 1/2'' 8 0,6 4,8 1 1/4''-1'' 2 0,39 0,78 3/4'' 5 0,75 3,75 3/4''-1/2'' 4 0,22 0,88 1'' 1 0,9 0,9 1/2''-3/8'' 13 0,18 2,34 3/8''-1/4'' 1 0,12 0,12
giro T T paso recto tubería nº elem m Le tubería nº elem m Le
3/8'' 1 0,45 0,45 3/8'' 47 0,1 4,7 1/2'' 7 0,9 6,3 1/2'' 7 0,2 1,4 3/4'' 3 1,2 3,6 3/4'' 8 0,25 2 1'' 1 1,5 1,5
Tabla 4- 18.- Longitud equivalente en metros de los accesorios de las tuberías de cobre.
tubería L Le L+Le mmca/m mca 3/8'' 240,72 7,25 247,97 15 3,720 1/2'' 133,79 12,5 146,29 10 1,463 3/4'' 62,04 9,35 71,39 8 0,571 1'' 32,275 2,4 34,675 8 0,277
1 1/4'' 18,615 18,615 6 0,112 1 1/2'' 13,73 13,73 5 0,069
mca/ud nº elem radiador 0,0358 111 3,974 TOTAL 10,185
Tabla 4- 19.- Pérdida de carga total del circuito primario
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196
2.4.- Dimensionado de tuberías
Para el dimensionado de las tuberías se fija la velocidad de 0,4 m/s.
3600⋅∆⋅⋅=
TPC
ee
q: caudal(litros/seg)
Q: demanda calorífica del tramo(kcal/kg ºC)
eC : calor específico del agua (1 kcal/kg ºC)
eP : peso específico del agua caliente (1 kg/ 3dm )
T∆ : salto térmico entre ida y retorno (ºC)
La limitación de la velocidad a este valor para dimensionar el
diámetro de las tuberías se realiza para que la pérdida de carga unitaria
no supere los 40mmca/m.
Las tuberías serán de cobre de 1mm de espesor de pared,
recubiertas en todo su tramo por coquillas de material aislante para evitar
en lo posible las pérdidas de calor durante el trayecto.
2.5.- Bombas de circulación
Las pérdidas de carga del circuito se han calculado teniendo en
cuenta:
-la pérdida de carga unitaria por longitud de tubería en función del
diámetro de la misma.
-la longitud equivalente de los elementos de la instalación: codos,
giros, derivaciones, reducciones...
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195
2.3.- Cálculo del volumen del depósito de expansión
En primera lugar se calcula el volumen total que circula por el
circuito primario:
litros diámetro litros/metro
circuito ida 73,69 3/8'' 0,128 circuito vuelta 73,69 1/2'' 0,213 montantes ida 15,38 3/4'' 0,38
montantes vuelta 15,38 1'' 0,602 p. sotano ida 50,85 11/4'' 1,04
p. sotano vuelta 17,76 1 1/2'' 1,359 TOTAL 246,75 Tabla 4- 17.- Cálculo del volumen de circuito primario
%U IV V ϕ= ⋅
UV : volumen o capacidad útil
IV : volumen de agua de la instalación
Es necesario, además determinar el coeficiente de utilización que
depende de la altura manométrica de la instalación y de la presión
máxima de trabajo:
3 2.20.266
3f i
f
P P
Pη
− −= = = 7.155
26.90.266
UV
VV
η= = = litros
fP : presión absoluta máxima de trabajo (3 kp/ 2cm )
iP : presión absoluta altura manométrica= =1.2+1=2.2)
(presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica)
VV : capacidad total del depósito = 26,9 litros
UV : capacidad útil del depósito = ( 246.754 2.9⋅ )/100 = 7,155 litros
ϕ =2,9 para el agua a 80ºC
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194
PÉRDIDAS Transmisión Ventilación Suplementos TOTAL
Sala 1 5.328,18 937,34 987,15 7.252,67 Sal2 1.428,44 405,89 381,86 2.216,19
Sala3 2.135,44 427,64 519,16 3.082,24 Aseo1 0,00 0,00 0,00 0,00 Aseo2 163,88 203,91 26,88 394,67 Aseo3 186,51 470,17 56,04 712,72
B1 0,00 0,00 0,00 0,00 B2 93,15 304,32 18,50 415,97
H1norte 258,48 313,45 28,35 600,28 H1 sur 328,37 0,00 28,35 356,72 H2 sur 230,44 313,45 28,29 572,18
H2 norte 230,44 0,00 56,58 287,02 H3 388,12 313,45 28,35 729,92 H4 200,71 313,45 30,09 544,25 H5 195,69 139,50 82,28 417,47 H6 211,26 119,70 58,80 389,76 H7 188,58 313,47 30,66 532,71 H8 265,01 313,47 56,58 635,06
Despacho 1 419,84 143,64 216,28 779,76
Despahco 2 84,29 0,00 0,00 84,29 Tabla 4- 15.- Pérdidas caloríficas totales locales planta primera
PÉRDIDAS Transmisión Ventilación Suplementos TOTAL
Aseo1 322,26 602,44 32,82 957,52 Aseo2 201,45 470,17 66,46 738,08
H1 404,74 153,28 37,74 595,76 H2 sur 372,74 153,28 32,94 558,96
H2 norte 372,74 153,28 65,88 591,90 H3 490,13 153,28 50,55 693,96
H sur 675,25 153,28 50,55 879,08 H4 norte 704,96 61,16 137,78 903,90
h5 404,74 153,27 69,36 627,37 h6 373,13 153,28 69,36 595,77
B1 este 61,16 137,78 8,45 207,39 B1 oeste 61,16 137,78 6,76 205,70
B2 101,12 0,00 0,00 101,12 B3 94,44 137,79 6,74 238,97
Tabla 4- 16.- Pérdidas caloríficas totales locales planta segunda
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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193
S2: suplemento por interrupción del funcionamiento de la
instalación
Se considera un valor de intermitencia relacionado con el régimen
de funcionamiento del 10% (8-9 horas parada), cifra que se estima
prudencial debido a la rapidez de puesta en marcha que poseen las
instalaciones de calefacción en edificios adecuadamente aislados.
S3: suplemento por pared fría
Se estima en un 5% el valor de las emisiones de calor por la
protección y el cubrimiento del radiador., por ello hay una emisión de
calor.
A continuación se presentan los resultados para los diferentes
locales: (valores en kcal/h):
PÉRDIDAS Transmisión Ventilación Suplementos TOTAL
Cocina 743,49 428,42 89,42 1.261,18 Despacho
1 825,73 149,88 128,51 1.104,12 Despacho
2 708,70 140,82 25,20 874,72 Sala1 675,32 145,41 33,80 854,53 Sala2 1.427,24 213,24 189,63 1.830,11 Sala3 954,50 106,73 64,76 1.125,90 Sala4 380,13 67,03 31,15 478,31 Sala5 1.653,58 416,62 83,95 2.154,14 Sala6 927,48 194,46 17,45 1.139,40 Sala7 3.039,79 966,13 456,27 4.462,20 Sala8 675,70 435,13 34,15 1.144,98 Sala9 2.289,94 1.018,66 513,14 3.821,74 Aseo1 74,54 0,00 0,00 74,54 Aseo2 238,88 203,91 26,01 468,80 Aseo3 205,59 210,29 18,93 434,81 Aseo4 63,11 0,00 0,00 63,11 Aseo5 127,51 0,00 0,00 127,51
Peluquería 667,40 183,99 41,04 2.269,25 Gimnasio 1.774,20 428,22 68,84 892,42 Vestuario 448,99 975,18 25,32 1.449,49
Tabla 4- 14.- Pérdidas caloríficas totales locales planta baja
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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192
P: densidad del aire
V: producto del caudal de ventilación por la superficie de cada
habitáculo
C: capacidad calorífica a presión constante.
T∆ : incremento de temperatura
P C⋅ =0,299 3 º
kcal
m C⋅
- Pérdidas por suplementos
Las pérdidas por suplementos reflejan la cantidad de calor
necesaria para compensar las pérdidas cuando se ha alcanzado el estado
de régimen. Estos valores se ven afectados por la orientación, el
funcionamiento, superficie, y el aislamiento del cerramiento a calentar.
tV QSSSQ ⋅++= )321(
S1: suplemento por orientación:
Se aplica una corrección de la demanda calorífica según la situación
y orientación del cerramiento del local a calefactar, ya que si se encuentra
orientado hacia el norte tendrá una mayor demanda de energía, y si no
está orientado en la zona donde inciden directamente los rayos de sol
tendrá también una demanda mayor.
Sur Sur-
Oeste Sur-Este Oeste Este Noroeste Noreste Norte
0% 2,50% 5% 5% 10% 10% 12,50% 15% Tabla 4- 13.- Coeficientes de orientación
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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191
2.2.-Pérdidas caloríficas de los cerramientos
Las pérdidas de carga de cada uno de los cerramientos se calculan
de la siguiente manera:
- Pérdidas por transmisión: según la superficie y el coeficiente de
transmisión de cada elemento.
∑ −⋅⋅= eit TTSKQ ( )
K: coeficiente de transmisión
S: superficie ( 2m )
:iT temperatura en el interior del habitáculo
eT : temperatura en el exterior del habitáculo
-Pérdidas por ventilación: Es necesario dotar a la instalación de una
ventilación primaria mínima según marca el Reglamento de Instalaciones
de Calefacción, por lo que es necesario calcular las pérdidas de las
mismas. Se calculan en habitáculos que tengan un acceso directo al
exterior del edificio, o a habitáculos interiores que presenten un
incremento de temperatura entre ambos lados de la pared.
Se consideran los siguientes caudales de ventilación:
locales y vivideros 0.4 3 2/dm s m⋅ = 1,44 3 2/m s m⋅
aseos y cuartos de baño: 2 3 2/dm s m⋅ = 7,2 3 2/m s m⋅
cocinas: 0,8 3 2/dm s m⋅ = 2,88 3 2/m s m⋅
Con estos datos de partida se obtienen las cargas de ventilación en
kcal/h mediante la expresión:
( )V i e VQ P V C T V T T C= ⋅ ⋅ ⋅ ∆ = ⋅ − ⋅
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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190
CERRAMIENTO INTERIOR BAÑO-BAÑO
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Alicatado azulejo 0,06 1,9 0,03
2 Tabique ladrillo hueco 0,05 0,42 0,12
3 Alicatado azulejo 0,01 1,9 0,005
Resistencia exterior Re=1/he 0,13
Resistencia interior Ri=1/hi 0,13
Resistencia total Rt=sum
Ri 0,42
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 2,38
CERRAMIENTO INTERIOR ENTRE HAB.
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Enlucido de yeso 0,02 0,26 0,08
2 ladrillo hueco 0,05 0,42 0,11
3 Enlucido de yeso 0,02 0,26 0,08
Resistencia exterior Re=1/he 0,13
Resistencia interior Ri=1/hi 0,13
Resistencia total Rt=sum
Ri 0,53
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 1,88
CUBIERTA
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Baldosa cerámica 0,01 0,9 0,01
2 Mortero de agarre 0,04 0,04 0,035
3 Panel de poliestireno
extrusionado 0,05 0,028 1,8
4 Lámina bituminosa 0,006 0,16 0,037
5 Bovedilla cerámica Ri=1/hi 0,2
6 Enlucido de yeso 0,02 0,026 0,08
Resistencia exterior Re=1/he 0,11
Resistencia interior Ri=1/hi 0,06
Resistencia total Rt=sum
Ri 2,33
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 0,43
CERRAMIENTO INTERIOR BAÑO-HAB ( cocina hab)
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Enlucido de yeso 0,02 0,26 0,08
2 Tabique ladrillo hueco doble 0,05 0,42 0,12
3 Alicatado azulejo 0,01 1,9 0,005
Resistencia exterior Re=1/he 0,13
Resistencia interior Ri=1/hi 0,13
Resistencia total Rt=sum
Ri 0,47
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 2,13
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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189
FORJADO SOBRE ESPACIO EXTERIOR
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Forjado bovedilla cerámica 0,3 0,9 0,4
2 Aislamiento Roofmate 0,03 0,028 1,07
3 Capa de mortero 0,04 0,04 0,04
4 Pavimento de terrazo 0,03 0,03
Resistencia exterior Re=1/he 0,06
Resistencia interior Ri=1/hi 0,2
Resistencia total Rt=sum Ri 1,8
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 0,56
FORJADO SOBRE SOBRE ESPACIO INTERIOR
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Forjado bovedilla cerámica 0,3 0,9 0,4
2 Aislamiento Roofmate 0,03 0,028 1,07
3 Capa de mortero 0,04 0,04 0,04
4 Pavimento de terrazo 0,03 0,03
Resistencia exterior Re=1/he 0,2
Resistencia interior Ri=1/hi 0,2
Resistencia total Rt=sum
Ri 1,94
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 0,52
FORJADO ENTRE PLANTAS
Nº Elemento
constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Forjado bovedilla
cerámica 0,3 0,9 0,4
2 Capa de mortero 0,04 0,04 0,04
3 Pavimento de terrazo 0,03 0,03
Resistencia exterior Re=1/he 0,2
Resistencia interior Ri=1/hi 0,2
Resistencia total Rt=sum
Ri 0,8
Coeficiente K(kcal/m^2
hºC) K= 1/Rt 1,15
CERRAMIENTO BAÑOS CON EXTERIOR
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Muro ladrillo cerámico 0,12 0,65 0,18
2 Panel aislante(espuma
poliuterano) 0,05 0,022 2,27
3 Tabique ladrillo hueco doble 0,09 0,42 0,22
4 alicatado azulejo 0,01 1,9 0,005
Resistencia exterior Re=1/he 0,07
Resistencia interior Ri=1/hi 0,13
Resistencia total Rt=sum
Ri 2,87
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 0,34
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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188
2.1.-Cálculos de los coeficientes de transmisión de los
cerramientos del edificio
Las tablas siguientes exponen los valores de los coeficientes de
transmisión de los materiales empleados en cada cerramiento, su espesor,
su coeficiente de conductividad térmica y las resistencias:
CERRAMIENTO FACHADA
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Citara ladrillo caravista 0,12 0,658 0,18
2 Enfoscado de mortero 0,01 1,2 0,01
3 Porexpan 0,04 0,022 1,38
4 Tabicón ladrillo hueco 0,07 0,42 0,39
5 Enlucido de yeso 0,01 0,26 0,04
Resistencia exterior Re=1/he 0,07
Resistencia interior Ri=1/hi 0,13
Resistencia total Rt=sum Ri 2,2
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 0,45
MURO MEDIANIL
AL EXTERIOR
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 ladrillo hueco 1/2 pie 0,42 0,27
2 Enfoscado de mortero 0,01 1,2 0,01
3 Porexpan 0,04 0,022 0,69
4 Tabicón ladrillo hueco 0,07 0,42 0,09
5 Enlucido de yeso 0,01 0,26 0,04
Resistencia exterior Re=1/he 0,07
Resistencia interior Ri=1/hi 0,13
Resistencia total Rt=sum Ri 1,3
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 0,77
MURO CON CAJA DE ESCALERA Y/O
ASCENSOR
Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)
1 Enlucido de yeso 0,01 0,26 0,04
2 Termoarcilla 0,1 0,14 0,68
3 Enlucido de yeso 0,01 0,26 0,04
Resistencia exterior Re=1/he 0,13
Resistencia interior Ri=1/hi 0,13
Resistencia total Rt=sum Ri 1,3
Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 0,98
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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187
2.- CÁLCULOS
JUSTIFICATIVOS
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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186
1.15.- Conclusión
Con la presente Memoria, Cálculos y Planos que se acompañan, se
da por concluido el estudio de la Instalación, que será ejecutada por el
Instalador Autorizado, según lo indicado y de acuerdo a las Normas
vigentes.
Una vez presentado ante los Organismos Oficiales que lo requieran
y realizadas todas las pruebas necesarias en presencia del Instalador
Autorizado, del Representante de la Propiedad y de los Organismos
competentes, se efectuará la recepción de la Instalación.
El coste total del proyecto asciende a cuantía de 17.220,92 €
Madrid, Junio 2008
Mª Dolores Martín Fragoso
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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185
1.13.- Bombas de circulación
Teniendo en cuenta la pérdida de carga unitaria por longitud de
tubería en función del diámetro de la misma y la longitud equivalente de
los elementos de la instalación: codos, giros, derivaciones, reducciones... se
dispondrá de una bomba circuladora de la marca Grundfos, modelo UPS
200, para cada circuito de la instalación. De esta manera se cubre la
pérdida total de carga teniendo en cuenta los elementos citados
anteriormente que asciende a 10.18 mca.
Ilustración 4- 3.- Bomba circuladora
1.14.- Consumo anual de combustible
Se estima que la cantidad de combustible en kg totales asciende a
16432.22 kg teniendo en cuenta:
- Temperatura media de los locales 20ºC
- Temperatura Exterior media en periodo de calefacción(16ºC)
- Potencia calorífica que suministra la caldera
- Funcionamiento de la caldera durante 122 días
- Temperatura exterior mínima en temporada fría
- Rendimiento de la instalación de 0,8
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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184
PLANTA SOTANO
CIRCUITO TRAMO caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel real(m/s)
IDA 1 0,41611 1497,99 1.040,27 36,40 1 0,520
2 0,28059 1010,14 701,49 29,89 1 0,351
3 0,69670 2508,13 1.741,76 47,10 1 1/4 0,557
4 0,32920 1185,13 823,01 32,38 1 0,412
5 0,17645 635,22 441,13 23,71 3/4'' 0,360
6 0,15275 549,91 381,88 22,06 3/4'' 0,312
7 1,02591 3693,26 2.564,76 57,16 1 1,2 0,540
Tabla 4- 10.- diámetro de tuberías sótano
CIRCUITO TRAMO caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel
real(m/s)
VUELTA 8 0,41611 1497,99 832,22 32,56 1'' 0,520
9 0,28059 1010,14 561,19 26,74 3/4'' 0,573
10 0,69670 2508,13 1393,41 42,13 1 1/4 0,557
11 0,17645 635,22 352,90 21,20 3/4'' 0,360
12 0,87315 3143,35 1746,31 47,17 1 1/2'' 0,460 Tabla 4- 11.- diámetro de tuberías del sótano(circuito de ida y vuelta)
BAJANTES
TRAMO caudal (l/s) caudal(l/h) area (mm^2) diametro(mm) diameto vel real(m/s)
1 0,06471 232,96 129,42 12,84 1/2'' 0,298
0,10594 381,39 211,89 16,43 1/2'' 0,488
0,15276 549,92 305,51 19,73 3/4'' 0,312
0,15276 549,92 305,51 19,73 3/4'' 0,312
2 0,06519 234,68 130,38 12,89 1/2'' 0,300
0,08896 320,25 177,91 15,05 1/2'' 0,410
0,13577 488,77 271,54 18,60 1/2'' 0,277
0,13577 488,77 271,54 18,60 1/2'' 0,277
3 0,07801 280,85 156,03 14,10 1/2'' 0,360
0,16454 592,33 329,07 20,47 1/2'' 0,758
0,30060 1.082,14 601,19 27,67 3/4'' 0,613
0,30060 1.082,14 601,19 27,67 3/4'' 0,613
4 0,07390 266,04 147,80 13,72 1/2'' 0,341
0,24230 872,27 484,60 24,85 3/4'' 0,494
0,35395 1.274,22 707,90 30,03 1'' 0,442
0,35395 1.274,22 707,90 30,03 1'' 0,442
Tabla 4- 12: Dimensionado de las bajantes
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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183
TRAMO kcal/h caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel real(m/s)
19 2.216,19 0,03078 110,81 76,95 9,90 3/8 '' 0,251
20 1.108,095 0,01539 55,40 38,48 7,00 3/8 '' 0,126
21 12.124,67 0,16840 606,23 421,00 23,16 3/4'' 0,344
22 867,68 0,01205 43,38 30,13 6,20 3/8 '' 0,098
23 580,66 0,00806 29,03 20,16 5,07 3/8 '' 0,066
24 11.256,99 0,15635 562,85 390,87 22,31 3/4'' 0,319
25 10.969,97 0,15236 548,50 380,90 22,03 3/4'' 0,311
26 10.334,91 0,14354 516,75 358,85 21,38 3/4'' 0,293
27 9307,5 0,12927 465,38 323,18 20,29 3/4'' 0,264
28 8.280,09 0,11500 414,00 287,50 19,14 3/4'' 0,235
29 7.252,68 0,10073 362,63 251,83 17,91 3/4'' 0,206
30 5.439,52 0,07555 271,98 188,87 15,51 1/2'' 0,348
31 3.612,11 0,05017 180,61 125,42 12,64 1/2'' 0,231
32 2.584,7 0,03590 129,24 89,75 10,69 3/8 '' 0,293 Tabla 4- 8: diámetro de tuberías planta primera
PLANTA BAJA
TRAMO kcal/h caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel real(m/s)
2 5.160,4 0,07167 258,02 179,18 15,11 1/2'' 0,330
3 4.044,86 0,05618 202,24 140,45 13,38 1/2'' 0,259
4 2.595,37 0,03605 129,77 90,12 10,71 3/8 '' 0,294
5 1.144,98 0,01590 57,25 39,76 7,12 3/8 '' 0,130
7 3.370,5 0,04681 168,53 117,03 12,21 3/8 '' 0,382
8 2.254,95 0,03132 112,75 78,30 9,99 3/8 '' 0,255
9 1.139,4 0,01583 56,97 39,56 7,10 3/8 '' 0,129
10 9.796,2 0,13606 489,81 340,15 20,82 3/4'' 0,278
11 2.269,2 0,03152 113,46 78,79 10,02 3/8 '' 0,257
12 1.134,6 0,01576 56,73 39,40 7,08 3/8 '' 0,129
13 7.527 0,10454 376,35 261,35 18,25 3/4'' 0,213
14 6.449,94 0,08958 322,50 223,96 16,89 3/4'' 0,183
15 5.372,87 0,07462 268,64 186,56 15,42 1/2'' 0,344
16 4.767,05 0,06621 238,35 165,52 14,52 1/2'' 0,305
17 4.269,13 0,05929 213,46 148,23 13,74 1/2'' 0,273
18 497,62 0,00691 24,88 17,28 4,69 3/8 '' 0,014
19 3.800,33 0,05278 190,02 131,96 12,97 1/2'' 0,243
20 3.725,79 0,05175 186,29 129,37 12,84 1/2'' 0,238
21 2.871,26 0,03988 143,56 99,70 11,27 3/8 '' 0,081
22 1.104,12 0,01534 55,21 38,34 6,99 3/8 '' 0,031
23 8.039,01 0,11165 401,95 279,13 18,86 3/4'' 0,228
24 2.535,09 0,03521 126,75 88,02 10,59 3/8 '' 0,072
25 1.261,18 0,01752 63,06 43,79 7,47 3/8 '' 0,036
26 5.503,92 0,07644 275,20 191,11 15,60 1/2'' 0,352
27 4.230,016 0,05875 211,50 146,88 13,68 1/2'' 0,271
28 2.956,1 0,04106 147,81 102,64 11,43 3/8 '' 0,084
29 18.30,11 0,02542 91,51 63,55 9,00 3/8 '' 0,052
30 915,058 0,01271 45,75 31,77 6,36 3/8 '' 0,026 Tabla 4- 9: diámetro de tuberías planta baja
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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182
TRAMO kcal/h caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel
real(m/s)
12 5.617,03 0,07801 280,85 195,04 15,76 1/2'' 0,360
13 5.515,91 0,07661 275,80 191,52 15,62 1/2'' 0,353
14 2.634,33 0,03659 131,72 91,47 10,79 3/8'' 0,298
15 2.075,37 0,02882 103,77 72,06 9,58 3/8'' 0,235
16 1.163,41 0,01616 58,17 40,40 7,17 3/8'' 0,132
17 3.839,30 0,05332 191,97 133,31 13,03 3/8'' 0,435
18 3.179,22 0,04416 158,96 110,39 11,86 3/8'' 0,360
19 2.620,26 0,03639 131,01 90,98 10,77 3/8'' 0,297
20 2.519,14 0,03499 125,96 87,47 10,56 3/8'' 0,285
21 1.859,06 0,02582 92,95 64,55 9,07 3/8'' 0,211
22 1.165,10 0,01618 58,26 40,45 7,18 3/8'' 0,132
23 5.665,59 0,07869 283,28 196,72 15,83 1/2'' 0,363
24 5.564,47 0,07728 278,22 193,21 15,69 1/2'' 0,356
36 5.421,90 0,07530 271,10 188,26 15,49 1/2'' 0,347
37 5.320,78 0,07390 266,04 184,75 15,34 1/2'' 0,341
38 2.026,87 0,02815 101,34 70,38 9,47 3/8'' 0,230
39 1.434,97 0,01993 71,75 49,83 7,97 3/8'' 0,163
40 738,08 0,01025 36,90 25,63 5,71 3/8'' 0,084
41 3.293,91 0,04575 164,70 114,37 12,07 3/8'' 0,373
42 2.600,89 0,03612 130,04 90,31 10,73 3/8'' 0,295
43 2.008,99 0,02790 100,45 69,76 9,43 3/8'' 0,228
44 1.907,87 0,02650 95,39 66,25 9,19 3/8'' 0,216
45 1.214,85 0,01687 60,74 42,18 3,66 3/8'' 0,138
46 207,38 0,00288 10,37 7,20 1,51 3/8'' 0,023 Tabla 4- 7: diámetro de tuberías planta segunda
PLANTA PRIMERA
TRAMO kcal/h caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel real(m/s)
1 2.968,74 0,04123 148,44 103,08 11,46 3/8 '' 0,336
2 2.552,67 0,03545 127,63 88,63 10,63 3/8 '' 0,289
3 1.772,90 0,02462 88,65 61,56 8,86 3/8 '' 0,201
4 1.228,65 0,01706 61,43 42,66 7,37 3/8 '' 0,139
5 1.144,36 0,01589 57,22 39,73 7,11 3/8 '' 0,130
6 572,18 0,00795 28,61 19,87 5,03 3/8 '' 0,065
7 1.711,25 0,02377 85,56 59,42 8,70 3/8 '' 0,194
8 1.293,78 0,01797 64,69 44,92 7,56 3/8 '' 0,147
9 904,02 0,01256 45,20 31,39 6,32 3/8 '' 0,102
10 819,73 0,01139 40,99 28,46 6,02 3/8 '' 0,093
11 532,71 0,00740 26,64 18,50 4,85 3/8 '' 0,060
12 6.229,64 0,08652 311,48 216,31 16,60 1/2'' 0,399
13 729,92 0,01014 36,50 25,34 5,68 3/8 '' 0,083
14 4.927,64 0,06844 246,38 171,10 14,76 1/2'' 0,315
15 4.355,46 0,06049 217,77 151,23 13,88 1/2'' 0,279
16 3.783,28 0,05255 189,16 131,36 12,94 1/2'' 0,242
17 3.211,10 0,04460 160,56 111,50 11,92 3/8 '' 0,364
18 2.610,83 0,03626 130,54 90,65 10,75 3/8 '' 0,296
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181
velocidades pequeñas, ya que pueden producirse deposiciones y
precipitaciones, sobre todo en aguas duras.
Las tuberías serán de cobre de 1mm de espesor de pared,
recubiertas en todo su tramo por coquillas de material aislante para evitar
en lo posible las pérdidas de calor durante el trayecto.
En la siguiente tabla se expresa el dimensionado de cada tramo
especificado en los planos adjuntos según el diámetro de tubería junto con
las pérdidas de carga de cada uno (los diámetros de las tuberías del
circuito de vuelta serán los correspondientes a la cantidad de agua que
recogen de los emisores, al igual que en el circuito de ida).
PLANTA SEGUNDA
TRAMO kcal/h caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel
real(m/s)
1 4.659,31 0,06471 232,97 161,78 14,36 1/2'' 0,298
2 4.558,19 0,06331 227,91 158,27 14,20 1/2'' 0,292
3 1.676,61 0,02329 83,83 58,22 8,61 3/8 '' 0,190
4 1.117,65 0,01552 55,88 38,81 7,03 3/8 '' 0,127
5 205,69 0,00286 10,28 7,14 3,02 3/8 '' 0,023
6 2.881,58 0,04002 144,08 100,05 11,29 3/8 '' 0,326
7 2.221,50 0,03085 111,08 77,14 9,91 3/8 '' 0,252
8 1.662,54 0,02309 83,13 57,73 8,58 3/8 '' 0,188
9 1.561,42 0,02169 78,07 54,22 8,31 3/8 '' 0,177
10 901,34 0,01252 45,07 31,30 6,31 3/8 '' 0,102
11 207,38 0,00288 10,37 7,20 3,03 3/8 '' 0,023
25 4.707,87 0,06539 235,39 163,47 14,43 1/2'' 0,301
26 4.606,75 0,06398 230,34 159,96 14,27 1/2'' 0,295
27 1.799,19 0,02499 89,96 62,47 8,92 3/8 '' 0,204
28 1.207,29 0,01677 60,36 41,92 7,31 3/8 '' 0,137
29 205,69 0,00286 10,28 7,14 3,02 3/8 '' 0,023
30 2.807,56 0,03899 140,38 97,48 11,14 3/8 '' 0,318
31 2.114,54 0,02937 105,73 73,42 9,67 3/8 '' 0,240
32 1.522,64 0,02115 76,13 52,87 8,21 3/8 '' 0,172
33 1.421,52 0,01974 71,08 49,36 7,93 3/8 '' 0,161
34 728,50 0,01012 36,43 25,30 5,68 3/8 '' 0,083
35 101,12 0,00140 5,06 3,51 2,11 3/8 '' 0,011
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180
VV : capacidad total del depósito
UV : capacidad útil del depósito = ( 246.754 2.9⋅ )/100 = 7.155 litros
ϕ =2,9 para el agua a 80ºC
En el caso de la presente instalación el volumen útil de capacidad
del depósito es de 246,754 litros, que corresponden a 7,155 litros aplicando
el factor de utilización. Por tanto el vaso de expansión teniendo en cuenta
un rendimiento del 26,66% será al menos de 26,9 litros, y se elegirá el
modelo de VASOFLEX de 35 litros de capacidad.
1.12.- Distribución de tuberías
Para el dimensionamiento de las tuberías se fija una velocidad de
0.4 m/s, y en base al caudal de agua caliente que debe transportar la
tubería dependiendo de la carga térmica del local a calefactar, se tiene que:
3600⋅∆⋅⋅=
TPC
ee
q: caudal(litros/seg)
Q: demanda calorífica del tramo(kcal/kg ºC)
eC : calor específico del agua (1 kcal/kg ºC)
eP : peso específico del agua caliente (1 kg/ 3dm )
T∆ : salto térmico entre ida y retorno (ºC)
La limitación de la velocidad a este valor para dimensionar el
diámetro de las tuberías se realiza para que la pérdida de carga unitaria
no supere los 40mmca/m. La razón para no irnos a unas pérdidas de
carga más pequeñas es el no tener grandes diámetros a la vez que
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179
quemador modulante MatriX. El rendimiento del equipo asciende hasta el
97%, y posee una combustión poco contaminante gracias a la baja carga de
la cámara de combustión de paso (las características técnicas se detallan al
final de la memoria en el anexo catálogos)
1.11.- Depósito de expansión
Debido a que la instalación de calefacción está diseñada para un
circuito cerrado, el depósito de expansión debe ser también cerrado. Su
función consiste en solucionar el desequilibrio de presiones provocado
por la elevación de la temperatura del agua y por tanto la presión. De esta
manera, el aumento de presión presiona la membrana y el nitrógeno de la
cámara que se comprime hasta conseguir el valor de presión deseado. Se
tendrán en cuenta los siguientes volúmenes:
%U IV V ϕ= ⋅
UV : volumen o capacidad útil
IV : volumen de agua de la instalación
Es necesario, además determinar el coeficiente de utilización que
depende de la altura manométrica de la instalación y de la presión
máxima de trabajo:
f
if
P
PP −=η
ηU
V
VV =
fP : presión absoluta máxima de trabajo (3 kp/ 2cm )
iP : presión absoluta altura manométrica (presión absoluta =
presión relativa + presión atmosférica)
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178
1.9.- Determinación de la potencia de la caldera:
En la caldera tiene lugar el intercambio de calor entre el que emite
el combustible quemado y el fluido calefactor que lo recibe. Se tendrá en
cuenta un incremento del 20% de la potencia suministrada de los
radiadores para así cubrir las posibles pérdidas o imprevistos:
Potencia total del edificio necesaria= 69.285,18 kcal/h
216.831422.118.69285 =⋅ kcal/h= 96,444 kW
1.10.- Selección del quemador
Para el correcto acoplamiento de un quemador a un generador debe
considerarse fundamentalmente la potencia y las características de la
cámara de combustión de éste.
Elegido el generador según la potencia requerida por la instalación,
se determinar el valor de kg/h o 3m /h de combustible a quemar:
kg/h o 3m /h=η⋅ICP
P
..
- P: potencia generador en kcal/h
- P.C.I: Poder calorífico inferior del combustible, que es la energía
desprendida durante su combustión por unidad de medida(kg o 3m ),
durante una hora, no recuperando la energía de condensación del vapor
de agua contenido en los gases de combustión.
- η : rendimiento del generador
Se utilizará para la instalación una caldera de condensación a gas
para gas natural de la marca Vitocrossal 200 Modelo CM2, que incluye un
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177
habitáculo demanda nº rad Elementos
(planta 1ª) calorífica(kcal/h) por
radiador Sala 1 7.252,67 4 10 Sala 2 2.216,19 2 6 Sala 3 3.082,24 3 6 Aseo 1 0 1 0 Aseo 2 394,67 1 3 Aseo 3 712,72 1 5 Baño1 0 1 0 Baño2 416,07 1 3
H1norte 600,27 1 4 H1sur 356,72 1 3 H2 sur 572,18 1 4
H2 norte 287,02 1 2 H3 729,92 1 5 H4 544,25 1 4 H5 417,47 1 3 H6 389,76 1 3 H7 532,71 1 4 H8 635,06 1 4
Despacho1 779,77 1 5 Despacho2 84,29 1 1
Tabla 4- 5.- Módulos de radiadores de la planta primera
habitáculo demanda nº radiadores Elementos
(planta 2ª) calorífica (Kcal/h)
por radiador
Aseo1 957,52 1 6 Aseo2 738,08 1 5
H1 595,76 1 4 H2 sur 558,96 1 4
H2 norte 591,9 1 4 H3 693,96 1 5
H4 sur 879,08 1 6 H4 norte 962,16 1 6
H5 627,38 1 4 H6 595,77 1 4
B1 este 207,38 1 2 B1 oeste 205,69 1 2
B2 101,12 1 1 B3 238,96 1 2
Tabla 4- 6.- módulos de radiadores de la planta segunda
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176
Se han escogido los radiadores de la marca FERROLLI, dentro de la
gama Europa el modelo 800C, con una emisión de 172.8 kcal/h por
módulo.
Por tanto, el número de módulos necesarios para formar los
radiadores en cada habitación dependerá de la carga térmica necesaria
para mantener la temperatura deseada en cada una de ellas. Los
resultados se muestran a continuación:
habitáculo demanda nº rad Elementos
(planta baja) calorífica(kcal/h) por
radiador Cocina 1..261,18 1 8
Despacho 1 1.104,12 1 7 Despacho 2 874,72 1 6
Sala1 854,53 1 5 Sala2 1.830,11 2 6 Sala3 1.125,9 1 7 Sala4 478,31 1 3 Sala5 2.154,14 2 6 Sala6 1.139,4 1 7 Sala7 4.462,2 4 7 Sala8 1.144,98 1 7 Sala9 3.821,74 3 8 Aseo1 74,54 1 1 Aseo2 468,8 1 3 Aseo3 434,81 1 3 Aseo4 63,11 1 1 Aseo5 127,51 1 1
Gimnasio 2.269,25 2 7 Peluquería 892,42 1 6 Vestuario 1.449,49 1 9
Tabla 4- 4.- módulos de radiadores de la planta baja
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Sur Sur-
Oeste Sur-Este Oeste Este Noroeste Noreste Norte
0% 2,50% 5% 5% 10% 10% 12,50% 15% Tabla 4- 3.- Coeficientes de orientación
S2: suplemento por interrupción del funcionamiento de la
instalación
Se considera un valor de intermitencia relacionado con el régimen
de funcionamiento del 10% (8-9 horas parada), cifra que se estima
prudencial debido a la rapidez de puesta en marcha que poseen las
instalaciones de calefacción en edificios adecuadamente aislados.
S3: suplemento por pared fría
Se estima en un 5% el valor de las emisiones de calor por la
protección y el cubrimiento del radiador., por ello hay una emisión de
calor.
1.8.- Instalación de radiadores:
El valor de las cargas térmicas de cada habitación del edificio
determina el número de radiadores necesarios, en función de la
temperatura exterior, temperatura de cálculo, que es generalmente la más
baja que se alcanza en la zona durante el invierno.
Ilustración 4- 2.- Emisión calorífica de los radiadores
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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174
1.7.- Evaluación de las pérdidas de carga consideradas:
El calor transmitido por las paredes del edificio se produce por la
diferencia de temperatura entre ellas. Se puede realizar por conducción,
convección o radiación. Sin embargo tienen lugar unos factores que
disminuyen el valor del calor transmitido, debido a la composición de los
materiales de las paredes, la ventilación de la instalación y las
interrupciones en caso de desconexión. Se evalúan de la siguiente manera:
- Pérdidas por transmisión: según la superficie y el coeficiente de
transmisión de cada elemento.
∑ −⋅⋅= eit TTSKQ ( )
-Pérdidas por ventilación: Se calculan debido a la instalación de
ventilación primaria en habitáculos que tengan un acceso directo al
exterior del edificio, o a habitáculos interiores que presenten un
incremento de temperatura entre ambos lados de la pared.
- Pérdidas por suplementos
Las pérdidas por suplementos reflejan la cantidad de calor
necesaria para compensar las pérdidas cuando se ha alcanzado el estado
de régimen. Estos valores se ven afectados por la orientación, el
funcionamiento, superficie, y el aislamiento del cerramiento a calentar.
S1: suplemento por orientación:
Se aplica una corrección de la demanda calorífica según la situación
y orientación del cerramiento del local a calefactar, ya que si se encuentra
orientado hacia el norte tendrá una mayor demanda de energía, y si no
está orientado en la zona donde inciden directamente los rayos de sol
tendrá también una demanda mayor.
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173
calor que pasa a través de una pared de 1 2m de superficie y 1 mm de
espesor durante una hora, cuando sus caras mantienen 1ºC de diferencia
de temperaturas.
e : espesor del material(m)
ih
1: resistencia térmica superficial interior
Para el cálculo de los coeficientes de transmisión K de los
cerramientos, se calculan las resistencias térmicas R de los mismos, y a
continuación se aplica la inversa:
K = (Chm
kcal
º2 ⋅⋅)
1.6.- Condiciones de la instalación
Las necesidades caloríficas del edificio se determinan encuentran en
función de la temperatura que se requiera para cada habitáculo. Se toman
como referencia las siguientes:
Temperatura(ºC)
Temp. exterior 0 salón-comedor 23 habitaciones 22
cocina 18 baño 22
distribuidor-pasillo 20 gimnasio 23
temp. local no calef 8
Tabla 4- 2.- Temperaturas consideradas en cada local
tRK
1=
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-cerramientos entre dormitorios y baños o cocinas: formado por
enlucido de yeso, tabique de ladrillo hueco doble, y alicatado de azulejo.
-cerramientos entre baños: formados por alicatado de azulejo,
tabique de ladrillo hueco y alicatado de azulejo.
-cerramientos entre baños o cocinas con el exterior: formados por
ladrillo cerámico, panel aislante de espuma de poliuretano, tabique de
ladrillo hueco doble y alicatado de azulejo.
1.5.- Determinación de los coeficientes de transmisión de los
cerramientos
La cantidad de calor transmitida en una pared con caras paralelas
de diferentes espesores y materiales es directamente proporcional a la
superficie y a la diferencia de temperaturas en ambos lados de la pared, e
inversamente proporcional al espesor “e”.
La diferencia de temperaturas entre las superficies de una capa es
proporcional a la relación λ /e, llamada resistencia de conducción, y la
resistencia total de la pared será la suma de las resistencias de conducción
de todas las capas.
tR =ie h
e
h
11 ++λ
eh
1: resistencia térmica superficial exterior
λ : coeficiente de conductividad térmica (Chm
kcal
º2 ⋅⋅)
El coeficiente de conductividad térmica λ representa el poder de
conducción del calor del material que se trate, es decir, la cantidad de
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171
En la zona de entrada a la residencia, existe un soportal cuyo
cerramiento contendrá ladrillo hueco a ½ pie, enfoscado de mortero,
Porexpan, tabicón de ladrillo hueco y enlucido de yeso.
El contacto de las habitaciones con el hueco del ascensor y la zona
reservada a escaleras, estará formada por enlucido de yeso, termoarcilla,
enlucido de yeso.
Existen 3 tipos de forjados:
-El forjado sobre espacios exteriores, que se ubicará en la cubierta
del edificio y en la terraza de la segunda planta.
- El forjado sobre espacios interiores, reservado para la zona de
soportales.
- El forjado entre plantas, situado entre dos habitáculo interiores del
edificio.
El forjado entre espacios interiores y exteriores, posee la misma
composición, bovedilla cerámica, aislamiento Roofmate, capa de mortero
y pavimento de terrazo. Únicamente se diferencian en el valor de la
resistencia exterior, y por tanto, en la resistencia total. El forjado entre
plantas está formado por bovedilla cerámica, capa de mortero y
pavimento de terrazo.
En la cubierta del edificio (pavimento y forjado) se dispondrá de
baldosa cerámica, mortero de agarre, panel de poliestireno extrusionado,
lámina bituminosa, bovedilla cerámica y enlucido de yeso.
En cuanto a los cerramientos interiores del edificio se distinguen los
siguientes:
-cerramientos entre dormitorios: formados por enlucido de yeso,
ladrillo hueco y enlucido de yeso.
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El acceso del agua a los emisores se efectuará a través de válvulas
del tipo dos vías con regulación del 0-100 % del caudal que circule por
cada anillo.
A continuación se presentan las superficies útiles de cada
habitación:
PLANTA SEGUNDA PLANTA BAJA
m^2 m^2 H 17,18 sala 1 16,8 B 3,2 sala 2 23,58
aseo 1 13,89 sala 3 11,8 aseo2 10,92 sala 4 7,41
sala 5 46 PLANTA PRIMERA sala 6 21,5
H 36,4 sala 7 106,8 H4 20,12 sala 8 15,33 H5 16,2 sala 9 112,21 H6 13,19 despacho 1 16,58
sala 1 103,66 despacho2 15,57 sala2 44,8 aseo1 4,63 sala3 47,3 aseo2 4,73
B1 4,86 aseo3 4,88 B2 4,86 aseo4 3,92
aseo1 4,63 aseo5 7,92 aseo2 4,73 vestuario 22,64 aseo3 10,92 cocina 27,64
despacho 1 15,17 gimnasio 47,35 despacho2 7,5 peluquería 21,36
Tabla 4- 1.- Superficies útiles del edificio
1.4.- Descripción de los cerramientos del edificio
Los cerramientos de habitáculos con la fachada al exterior estarán
dotados por una cítara de ladrillo macizo, enfoscado de mortero, aislante
Porexpan, tabicón de ladrillo hueco y enlucido de yeso, denominado como
muro medianil al exterior.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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169
mediante un termostato ambiental eléctrico, que activará la puerta en
marcha o parada de la caldera.
El régimen de funcionamiento será continuo durante los meses de
invierno, ya que la residencia está habitada durante todo el año sin
periodos vacacionales.
La instalación de calefacción será diseñada por agua caliente a baja
presión siendo el circuito bitubular y distribuido por diferentes bajantes a
las 3 plantas de todo el edificio.
Ilustración 4- 1.- Esquema circuito bitubular
El agua caliente que sale de la caldera se envía por un distribuidor
horizontal de ida ubicado en la planta sótano a lo montantes. Cada tubería
de ida del circuito bitubular lleva el agua caliente a los diferentes
radiadores. Después de atravesar el agua los emisores, se recoge en las
descendientes de retorno (circuito de vuelta) paralelas a los montantes de
ida. Los descendentes de retorno se reúnen a su vez en un colector
horizontal de retorno que devuelve el agua a la caldera. Con este sistema
las perdidas de calor son mínimas ya que el agua caliente solo realiza el
circuito en un radiador.
La distribución de las tuberías se efectuará por el suelo del
habitáculo correspondiente, con tubo de cobre forrado por un aislante
para evitar pérdidas de calor.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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168
1.1.- Objeto del proyecto
El objeto del proyecto es la realización de una instalación de
calefacción para un edificio destinado a residencia geriátrica para 82
residentes según lo establecido en el vigente Código Técnico de la
Edificación (CTE) concretamente en el documento DB-SU Seguridad de
Utilización. El edificio está ubicado en la ciudad de Málaga y consta de 3
plantas y un sótano.
Mediante esta instalación se pretende conseguir la producción de
calor mediante una caldera de gas que dará servicio al agua caliente que
se distribuirá hacia los emisores caloríficos.
1.2.- Normativa utilizada
- Código Técnico de la Edificación: documento DB-SU de Seguridad
de Utilización(actualizaod en Febrero del 2008)
-R.I.T.E: Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios,
Agosto 2007
1.3.- Descripción general de la instalación
Las instalaciones de calefacción por agua caliente están basadas en
el alto calor específico de agua. Su funcionamiento consiste en calentar el
agua en una caldera y distribuirlo mediante una red de tuberías a unos
focos emisores de calor. El agua enfriada se devuelve a la caldera, donde
se calienta y comienza de nuevo el ciclo. En nuestro caso la caldera se
alimentará con gas natural y se controlará la temperatura de la instalación
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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167
1.- MEMORIA
DESCRIPTIVA
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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166
Capítulo 4:
Instalación de calefacción
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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165
sus posibles fugas, la existencia de olores y el mantenimiento del resto de
elementos.
Se revisarán y desatascarán los sifones y válvulas, cada vez que se
produzca una disminución apreciable del caudal de evacuación, o haya
obstrucciones.
Cada 6 meses se limpiarán los sumideros de locales húmedos y
cubiertas transitables, y los botes sifónicos. Los sumideros y calderetas de
cubiertas no transitables se limpiarán, al menos, una vez al año.
Una vez al año se revisarán los colectores suspendidos, se
limpiarán las arquetas sumidero y el resto de posibles elementos de la
instalación tales como pozos de registro, bombas de elevación.
Cada 10 años se procederá a la limpieza de arquetas de pie de
bajante, de paso y sifónicas o antes si se apreciaran olores.
Cada 6 meses se limpiará el separador de grasas y fangos si este
existiera.
Se mantendrá el agua permanentemente en los sumideros, botes
sifónicos y sifones individuales.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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164
3.2.6.- Pruebas humo
La prueba con humo se efectuará sobre la red de aguas residuales y
su correspondiente red de ventilación.
Debe utilizarse un producto que produzca un humo espeso y que,
además, tenga un fuerte olor.
La introducción del producto se hará por medio de máquinas o
bombas y se efectuará en la parte baja del sistema, desde distintos puntos
si es necesario, para inundar completamente el sistema, después de haber
llenado con agua todos los cierres hidráulicos.
Cuando el humo comience a aparecer por los terminales de cubierta
del sistema, se taponarán éstos a fin de mantener una presión de gases de
250 Pa.
El sistema debe resistir durante su funcionamiento fluctuaciones de
± 250 Pa, para las cuales ha sido diseñado, sin pérdida de estanqueidad en
los cierres hidráulicos.
La prueba se considerará satisfactoria cuando no se detecte
presencia de humo y olores en el interior del edificio.
3.3.- Mantenimiento y conservación
3.3.1.- Consideraciones generales.
Se deberá hacer un mantenimiento a la instalación de acuerdo al
capitulo 7 del CTE DB HS 5.
3.3.2.- Mantenimiento.
Para un correcto funcionamiento de la instalación de saneamiento,
se debe comprobar periódicamente la estanqueidad general de la red con
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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163
3.2.3.- Pruebas de estanqueidad total
Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola
vez o por partes podrán según las prescripciones siguientes.
3.2.4.- Pruebas con agua
La prueba con agua se efectuará sobre las redes de evacuación de
aguas residuales y pluviales. Para ello, se taponarán todos los terminales
de las tuberías de evacuación, excepto los de cubierta y se llenará la red
con agua hasta rebosar.
La presión a la que debe estar sometida cualquier parte de la red no
debe ser inferior a 0,3 bar, ni superar el máximo de 1 bar.
Si el sistema tuviese una altura equivalente más alta de 1 bar, se
efectuarán las pruebas por fases, subdividiendo la red en partes en sentido
vertical.
Si se prueba la red por partes, se hará con presiones entre 0,3 y 0,6
bar, suficientes para detectar fugas.
Si la red de ventilación está realizada en el momento de la prueba,
se le someterá al mismo régimen que al resto de la red de evacuación.
La prueba se dará por terminada solamente cuando ninguna de las
uniones acusen pérdida de agua.
3.2.5.- Pruebas con aire
La prueba con aire se realizará de forma similar a la prueba con
agua, salvo que la presión a la que se someterá la red será entre 0,5 y 1 bar
como máximo.
Esta prueba se considerará satisfactoria cuando la presión se
mantenga constante durante tres minutos.
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162
3.2.- Puesta en servicio de la instalación
3.2.1.- Consideraciones generales.
La Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas de
resistencia mecánica y estanqueidad previstas en el capitulo 5.6 del CTE
DB HS 4.
3.2.2.- Pruebas de estanqueidad parcial
Se realizarán pruebas de estanqueidad parcial descargando cada
aparato aislado o simultáneamente, verificando los tiempos de desagüe,
los fenómenos de sifonado que se produzcan en el propio aparato o en los
demás conectados a la red, ruidos en desagües y tuberías y comprobación
de cierres hidráulicos.
No se admitirá que quede en el sifón de un aparato una altura de
cierre hidráulico inferior a 25 mm.
Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los
aparatos, con los caudales mínimos considerados para cada uno de ellos y
con la válvula de desagüe asimismo abierta; no se acumulará agua en el
aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto.
En la red horizontal se probará cada tramo de tubería, para
garantizar su estanqueidad introduciendo agua a presión (entre 0,3 y 0,6
bar) durante diez minutos.
Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas
llenándolos previamente de agua y observando si se advierte o no un
descenso de nivel.
Se controlarán al 100 % las uniones, entronques y/o derivaciones.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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161
Tabla 3- 9.- Número de sumideros en función de la superficie de cubierta (CTE HS5 Tabla 4.6)
Tabla 3- 10.- Diámetro de las bajantes de aguas pluviales para un régimen pluviométrico de 100
mm/h. (CTE HS5 Tabla 4.8
Tabla 3- 11.- Diámetro de los colectores de aguas pluviales para un régimen pluviométrico de
100 mm/h(CTE HS5 Tabla 4.9)
Tabla 3- 12.- Intensidad pluviométrica I(mm/h) CTE HS5 Anexo B
Tabla 3- 13.- Dimensiones de las arquetas (CTE HS5 Tabla 4.13)
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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160
Tabla 3- 6.- Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de
unidades de descarga (CTE HS5 Tabla 4.4)
Tabla 3- 7.- Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de
unidades de descarga (CTE HS5 Tabla 4.4)
Tabla 3- 8.- Diámetro de los colectores horizontales de aguas residuales en función del número
máximo de UD y la pendiente adoptada (CTE HS5 Tabla 4.5)
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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159
3.1.- Tablas
Tabla 3- 4.- Unidades correspondientes a cada tipo de aparato (CTE HS5 Tabla 4.1)
Tabla 3- 5: Diámetros de ramales colectores entre aparatos sanitarios y bajante
(CTE HS5 Tabla 4.3)
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158
3.- ANEXOS:
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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-Diámetros correspondientes a los colectores de salida de las
arquetas numeradas. (Los diámetros están referidos a los colectores de
salida de cada una de las arquetas)
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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ARQUETA unidades
de superficie superficie diámetro ARQUETA descarga (m^2) total(m^2) (mm) LxA (cm)
12 baj_pluvial baj_residual 21 99 ARQ10 297 396 125 50x50
13 baj_pluvial baj_residual 18 99 ARQ 11 561 660 160 60x60
14 baj_pluvial baj_residual 21 99 ARQ12 396 495 160 60x60
15 baj_pluvial 20 99 ARQ 660 759 160 60x60
16 baj_pluvial baj_residual 10 99 ARQ 17 99 ARQ 14 495 693 160 60x60
17 baj_pluvial baj_residual 12 99 99 90 40x40
18 baj_pluvial 165 baj_residual 13 99 ARQ16 693 957 200 60x60
19 baj_pluvial 165 baj_residual
ARQ15 759 924 200 60x60
20 ARQ19 924 ARQ18 957 1881 250 60x70
Tabla 3- 3.- Dimensionado de bajantes y arquetas
-Superficie en 2m (sumatorio de la superficie que abastece la
bajante pluvial más la superficie equivalente según las unidades de
descarga de los aparatos que recoge la bajante de aguas residuales)
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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155
ARQUETA unidades
de superficie superficie diámetro ARQUETA descarga (m^2) total(m^2) (mm) LxA (cm) 3 baj_pluvial baj_residual 10 99 99 90 40x40
AUX1 ARQ4 99 ARQ2 478,5 577,5 160 60x60 4 baj_pluvial baj_residual 24 99 99 90 40x40 5 baj_pluvial baj_residual 5 99 99 90 40x40
AUX2 ARQ5 99 ARQ6 264 363 125 50x50 6 baj_pluvial 165 baj_residual 99 264 110 50x50 7 baj_pluvial baj_residual 14 99 ARQ AUX1 577,5 676,5 160 60x60 8 baj_pluvial baj_residual 11 99 ARQ3 99 198 110 50x50 9 baj_pluvial baj_residual 28 99 ARQ AUX2 363 462 160 60x60
10 baj_pluvial baj_residual 10 99 ARQ8 198 297 110 50x50
11 baj_pluvial baj_residual 21 99 ARQ 9 462 561 160 60x60
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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154
unidades
de total diámetro diámetro TRAMO descarga (unidades) propuesto(mm) elegido(mm) 26-27-28
1 baño 7 7 63 110
29 tramo 23 7 tramo 30 10 17 75 110
21
tramo 29 17 3 lavabos 3 20 75 110
31
tramo 25 7 1 WC 4 11 63 110
18
3 lavabos 3 tramo 31 11 14 63 110
32
tramo 27 7 1 lavabo 1 1 ducha 2 10 63 110
20
tramo 32 10 tramo 26 7 17 63 110
19
tramo 28 7 1 WC 4 11 63 110
Tabla 3- 2.- Dimensionado de bajantes
2.5.- Cálculo de arquetas y colectores horizontales
ARQUETA unidades
de superficie superficie diámetro ARQUETA descarga (m^2) total(m^2) (mm) LxA (cm) 1 baj_pluvial 379,5 baj_residual 49 99 478,5 160 60x60 2 baj_pluvial baj_residual 13 99 ARQ1 478,5 577,5 160 60x60
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153
BAJANTE aparatos unidades unidades
totales diámetro diámetro propuesto(mm) elegido(mm)
18 3 lavabos 3 1 baño 7 1 WC 4 14 63 110
19 1 baño 7 1 WC 4 11 63 110
20 1 baños 7 1 lavabo 1 1 ducha 2 10 50 110
21 1baño 7 1 lavabo 1 1 ducha 2 3 lav 3 13 63 110
22 4 duchas 8 4 inodoros 16 24 75 110 A 7 baños 49 49 90 110
Ilustración 3- 6.- Dimensionado de bajantes
sumatorio de unidades de tramos descarga
B=tramo13+tramo11 21 C=tramo12+tramo10 21 D=tramo9+tramo7 18 E=tramo8+tramo6 21 F=tramo4+tramo5 20
2.4.- Cálculo de sumideros
SUMIDERO superficie f_corrección sup corregida diametro (m^2) i/100 (m^2) bajante(mm)
S1-S2 S4-S5 173 1,1 190,3 90
S3-S6 30 1,1 33 50
S7 150 1,1 165 75
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2.3.- Cálculo de bajantes
BAJANTE aparatos unidades unidades
totales diámetro diámetro propuesto(mm) elegido(mm) 1 5 aseos 25 2 WC 8 13 63 110 2 2 aseos 10 2 lavabos 2 12 63 110 3 2 aseos 10 10 50 110
4 peluqueria(2
lavabos) 2 1 WC 4 1 baño 7 13 63 110 5 1 baño 7 7 50 110 6 1 baño 7 1 lavabo 1 1 ducha 2 10 50 110 7 1 baño 7 7 50 110
8 y 9 1 WC 4 1 baño 7 11 63 110
10 y 11 1 ducha+1
lavabo 3 1 baño 7 10 50 110
12 y 13 1 WC 4 1 baño 7 11 63 110
14 cocina 18
1 ducha+1
lavabo 3 1 baño 7 28 90 110
15 1 ducha+1
lavabo 3 1 baño 7 10 63 110
16 1 aseo 15 15 63 110
17 3 aseos 5 5 50 110
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151
A continuación de presentan los resultados de la aplicación directa
de las tablas normalizadas para el dimensionado de los elementos que van
a constituir la red de saneamiento de aguas del edificio:
2.1.- Aparatos sanitarios y de cocina
unidades de diámetro descarga (mm)
COCINA lavavajillas(2) 3 40
lavadora(2) 3 40 fregadero(2) 3 40
total 18
Pendiente
min 2.50% BAÑO1 lavabo 1 32 inodoro 4 100
Pendiente
min 2% BAÑO2 lavabo 1 32 ducha 2 40 total 3
inodoro 4 100
Ilustración 3- 4.- Unidades de descarga y diámetros de aparatos sanitarios y de cocina
2.2.- Cálculo de derivaciones y ramales
unidades
de total diámetro diámetro TRAMO descarga (unidades) propuesto(mm) elegido(mm)
23-24-25
1 baño 7 7 63 110
30 1 lavabo 1 1 ducha 2
tramo 24 7 10 63 110 Ilustración 3- 5.- Dimensionado de derivaciones
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2.- CÁLCULOS
JUSTIFICATIVOS
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1.9.- Conclusión
Con la presente Memoria, Cálculos y Planos que se acompañan, se
da por concluido el estudio de la Instalación, que será ejecutada por el
Instalador Autorizado, según lo indicado y de acuerdo a las Normas
vigentes.
Una vez presentado ante los Organismos Oficiales que lo requieran
y realizadas todas las pruebas necesarias en presencia del Instalador
Autorizado, del Representante de la Propiedad y de los Organismos
competentes, se efectuará la recepción de la Instalación.
El coste total del proyecto asciende a cuantía de 6.236,5 €
Madrid, Junio 2008
Mª Dolores Martín Fragoso
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148
1.8.2.-Colectores de aguas pluviales Los colectores de aguas pluviales se calculan a sección llena en
régimen permanente.
El diámetro de los mismos se obtiene en la tabla 4.9 del CTE HS5,
en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve. Debido a que
los colectores estarán enterrados la pendiente considerada para
dimensionar será como mínimo del 2%.
1.8.3.-Colectores de aguas mixtas En el caso que el colector de salida de la arqueta contenga aguas
residuales y aguas pluviales se realizará una aproximación de las
unidades de descarga que contienen la bajante de aguas residuales a la
superficie equivalente para el régimen pluviómetro indicado (i=
110mm/h).
Para ello se tomará el siguiente criterio:
-para un número de unidades de descarga menor o igual que 250 la
superficie equivalente es de 90 2m . (90*1,1=99 2m )
-para un número de unidades de descarga menor que 250 la
superficie equivalente es de 0,36 multiplicado por el número de unidades
de descarga, en 2m .
Nota: los resultados de la aplicación de las tablas normalizadas del
CTE para el dimensionado de los ramales, derivaciones, bajantes, arquetas
y colectores horizontales se encuentran en el apartado de Cálculos
justificativos.
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147
Las arquetas se ubicarán al lado de los pilares del edificio, justo
encima de las zapatas. Este terreno estará formado por arena, grava y
cemento, por lo que el colector permanecerá enterrado.
El dimensionamiento de las mismas tendrá en cuenta el diámetro
del colector de salida.
1.8.- Colectores horizontales
Los colectores horizontales se encargan de transportar el agua
procedente de las bajantes almacenadas en las arquetas. Algunas de ellas,
son la acumulación de aguas pluviales y residuales, mientras que otras
poseen un solo tipo de agua. Se encontrarán enterrados en terreno con
arena, grava y cemento, por lo que es necesaria una pendiente mínima del
2% en este tipo de disposición.
Así mismo, se dispondrán de zanjas de dimensiones adecuadas por
debajo de la red de distribución de agua potable.
1.8.1.-Colectores de aguas residuales
Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media
de sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones
de flujo uniforme. El valor del diámetro de los colectores depende del
número máximo de unidades de descarga, y la pendiente del mismo. Se
puede dimensionar mediante la tabla 4.5 del CTE HS5.
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146
1.6.3.- Determinación de la bajante
Como se explicó en el apartado anterior, se colocará un sumidero
cada 150 2m . Según la superficie que abastece se dimensiona el diámetro
de la tubería bajante de evacuación de las aguas pluviales basándose en la
Tabla 4.7 del CTE HS5. En este caso, hace referencia a intensidad
pluviométrica de 100 mm/h, por lo que habrá que considerar el factor de
corrección de la misma determinado por:
f = i/100 siendo i la intensidad pluviométrica a considerar.
Cada una de las bajantes que se alimentan de agua pluvial recogida
en los sumideros, recorrerá el edificio hasta llegar a la planta sótano
donde se recogerá en las diferentes arquetas. En algunas de éstas, se
juntarán con las aguas residuales procediendo a su evacuación final a la
red de alcantarillado a través de los colectores.
1.7.- Ubicación de arquetas
Las arquetas son pequeños depósitos utilizados para recibir,
enlazar y distribuir canalizaciones subterráneas; suelen estar enterradas y
tienen una tapa superior para evitar accidentes y poder limpiar su interior
de impurezas.
Se utilizan en redes de saneamiento, de agua potable y de regadío,
pudiendo albergar las llaves de corte de redes enterradas. Generalmente,
se construyen de ladrillo, revocadas con mortero de cemento
interiormente (también pueden ser de hormigón, o prefabricadas en
materiales plásticos)
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145
Ilustración 3- 3.- Valores de intensidad pluviométrica en España
En nuestro caso, a la provincia de Málaga le corresponde la isoyeta
50 en la zona B, por tanto la intensidad pluviométrica es de I=110 mm/h,
y el caudal en litros por segundo:
3600
1110760)/(
⋅⋅=slQ =23,22 l/s
1.6.2.- Elementos ubicados en la cubierta: los sumideros Para evitar el estancamiento del agua y las inundaciones
procedentes de la lluvia en la cubierta del edificio y en la terraza que
comprenden una superficie total de 760 2m , se colocarán 7 sumideros que
recogerán este agua y la verterán a las bajantes. Cada sumidero abastecerá
una superficie proyectada de 150 2m (CTE HS5 apartado 4.2.1).
ZONA A: superficie 345 2m 2 sumideros
ZONA B: superficie 30 2m 1sumidero
ZONA C: superficie 150 2m 1sumidero
(terraza)
La distribución será de 6 unidades de sumideros en la cubierta y
uno en la terraza de la planta segunda.
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144
referirse a lluvias de mayor duración y por tanto, de menor intensidad. En
los casos normales se consideran válidos tales resultados tanto para
bajantes como para colectores.
La intensidad pluviométrica se puede obtener del mapa que se
presenta a continuación que establece las intensidades máximas
aproximadas de las diferentes zonas de España (deducidas de NTE, ISS –
1973) CTE HS5.
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143
1.6.- Evacuación de aguas pluviales
1.6.1.-Determinación de la intensidad pluviométrica Para establecer una medida de la cantidad de precipitación en la
zona de ubicación del edificio, se ha establecido la intensidad máxima de
precipitación ( )mI . Esta cifra teórica consiste en la transpolación al período
de una hora de la máxima precipitación caída en la localidad durante 5
minutos en los últimos 20 años.
Se expresa en mm de altura por 2m de superficie, o lo que es lo
mismo en litros por 2m . La intensidad mI , no tiene nada que ver con la
pluviosidad anual de una zona pero si refleja las características
torrenciales de sus lluvias. Dado que iniciada la lluvia, el agua caída en los
distintos faldones alcanzan los sumideros normalmente en menos de 5
minutos (“tiempo de concentración”) la cifra que arroja mI se utiliza
directamente en la siguiente fórmula, con la que se obtiene el caudal de las
aguas pluviales en los bajantes:
3600)/(
eIAslQ m ⋅⋅
=
A: área en proyección horizontal de la superficie de recogida, en 2m
e: coeficiente de escorrentía que, en cubiertas se toma igual a la
unidad
mI : Intensidad máxima de precipitación de la zona.
Los resultados de Q así obtenidos podrían resultar un tanto
excesivos en los tramos finales de los colectores de gran recorrido. Ello es
debido a que al tiempo de concentración habría que sumarle el tiempo de
retardo hasta la sección del colector a calcular, lo que conllevaría a
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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142
• Si la desviación forma ángulo con la vertical igual o inferior a 45º
no requiere ningún cambio de sección.
• Si la desviación forma ángulo de más de 45º se dimensiona como
un colector con una pendiente del 4% quedando la parte de la bajante por
debajo de la desviación con un diámetro igual al mayor de entre los
diámetros de la desviación y de la parte de la bajante.
1.3.4.- Ventilación
Es necesaria la instalación de ventilación en los diferentes tramos
de la instalación, para evitar problemas de cambio de presión en las
tuberías y mantener la presión atmosférica, equilibrando las presiones en
ambos lados de los obturadores. Por tanto se dotará a la instalación de una
ventilación de acuerdo al CTE HS5, referido a la ventilación de aparatos y
grupos, así como de las bajantes.
En el caso del proyecto es suficiente con un sistema de ventilación
primaria, debido a que posee menos de siete plantas, como indica el CTE
HS, apartado 4.4. El dimensionado de las mismas, tendrá el mismo
diámetro que la bajante de la que es prolongación, y se ubicará paralela a
la bajante, con diámetro uniforme en todo su recorrido.
El punto de unión de la bajante con la columna de ventilación
tendrá un diámetro igual al de la columna. Y éste debe tener al menos la
mitad del diámetro de la bajante a la que sirve.
Así mismo, las bajantes deberán sobresalir 1.3m por encima de la
cubierta ya que al estar la instalación de colectores solares para la
producción de A.C.S, la zona no es transitable. La salida de la ventilación
estará convenientemente protegida de la entrada de cuerpos extraños y su
diseño será tal que la acción del viento favorezca la expulsión de los gases.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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141
Por razones higiénicas y de cálculo, es conveniente la separación
total de bajante de baños y de cocinas, por lo que un baño y una cocina
contiguos tendrán diferente bajante.
Las bajantes se realizarán sin desviaciones ni retranqueos y con
diámetro uniforme en toda su altura excepto, en el caso de bajantes de
residuales, cuando existan obstáculos insalvables en su recorrido y cuando
la presencia de inodoros exija un diámetro concreto desde los tramos
superiores que no es superado en el resto de la bajante. Así mismo, el
diámetro no debe disminuir en el sentido de la circulación.
El CTE obliga a que el dimensionado de las bajantes se debe
realizar de forma tal que no se rebase el límite de ± 250 Pa de variación de
presión y para un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no sea
mayor que 1/3 de la sección transversal de la tubería.
Teniendo en cuenta este factor, la tabla 4.4 del CTE HS5,
recomienda unos valores del diámetro de las bajantes en función del
número máximo de unidades de descarga en la bajante y el número de
unidades de descarga en cada ramal en función del número de plantas.
Los límites de cada tramo se especifican en los planos
correspondientes, indicando las bajantes desde el suelo de la planta que
representan.
Debido a que el diámetro de las conducciones no debe ser menor
que el de los tramos situados aguas arriba, se modificará el diámetro
propuesto, en el caso en que a la bajante llegue una derivación con un
diámetro superior que este. Esto ocurre por ejemplo, en la conexión
directa de los ramales de los inodoros, cuyo diámetro es de 100mm.
Las desviaciones de las bajantes con respecto a la vertical se
dimensionan de acuerdo a los siguientes criterios:
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140
Una pendiente del 1%, significará aumentar este desnivel en 1metro
por cada cien metros de tubería, o bien aumentar 1cm por cada metro de
tubería. Se tendrá en cuenta este valor de pendiente para suponer el caso
más desfavorable.
BAÑOS Y ASEOS
La derivación del inodoro va directamente a la bajante
correspondiente, con el diámetro de sifón indicado en la tabla mostrada en
el apartado anterior según el número de unidades de descarga, con un
diámetro de 100mm y una pendiente mínima del 2%.
Las derivaciones de la ducha y el lavabo en los baños se dirigen
hasta un bote sifónico con un diámetro de 40 mm y 32 mm
respectivamente, con una pendiente del 2%. A partir del bote sifónico, se
realiza una conexión con la bajante dimensionada según el número de
descargas totales y la pendiente.
COCINA
En el caso de la cocina, el bote sifónico consta de un diámetro
equivalente al de 18 descargas con una pendiente del 1%. Y cada uno de
los componentes (fregadero, lavadora, lavavajillas) consta de un ramal de
40mm de diámetro en su conexión con el bote sifónico.
1.5.3.- Bajantes
En los casos en que sea posible, la evacuación de las aguas
residuales de los baños se realizará por la misma bajante, si éstos
coinciden en planta.
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139
Ilustración 3- 1.- Esquema de evacuación a bote sifónico
Ilustración 3- 2.- Esquema de desagüe directo a bajante
En la presente instalación se realizará mediante un bote sifónico
común del lavabo y de la ducha que se conectará con la bajante
correspondiente. El inodoro desembocará directamente en ésta.
Cuanto mayor sea el diámetro, menor será la pendiente mínima
requerida, puesto que para grandes diámetros se alcanzan más fácilmente
mayores velocidades.
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138
Estos datos se consideran válidos para ramales individuales cuya
longitud sea igual a 1,5m. Para ramales mayores debe efectuarse un
cálculo pormenorizado, en función de la longitud, la pendiente y el caudal
a evacuar.
Se presentan los resultados en la siguiente tabla obtenida del CTE
(HS5 Tabla 4.1)
unidades de diámetro descarga (mm)
COCINA lavavajillas(2) 3 40
lavadora(2) 3 40 fregadero(2) 3 40
total 18
Pendiente
min 2.50% BAÑO1 lavabo 1 32 inodoro 4 100
Pendiente
min 2% BAÑO2 lavabo 1 32 ducha 2 40 total 3
inodoro 4 100 Tabla 3- 1.- Unidades de descarga para aparatos sanitarios de cocina
1.5.2.-Ramales-derivaciones El diámetro de los ramales colectores entre aparatos sanitarios y la
bajante se obtienen a partir del número máximo de unidades de descarga
y la pendiente del ramal, según la tabla 4.3 del CTE, HS5.
Como se observa en las siguientes figuras, la evacuación puede
realizarse directamente a la bajante, o a través de un bote sifónico común.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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137
1.5.- Red de evacuación de aguas residuales (aguas fecales y
aguas usadas)
Para obtener los diámetros de los diferentes elementos de la red se
ha fijado según un número de unidades de descarga. Esta unidad se da
solamente a efectos de cálculo. El CTE adjudica a estos valores un
diámetro mínimo de los sifones y las derivaciones individuales.
1.5.1.- Unidades de descarga
La unidad de medida para valorar el volumen de agua residual
evacuada por unidad de tiempo, desde un determinado aparato o
conjunto de aparatos sanitarios, es la llamada unidad de descarga.
Este parámetro de medida, aplicable exclusivamente en
instalaciones de evacuación de aguas residuales, es equivalente a un
caudal de 0,47 l/s (28 l/min). De esta forma, a cada aparato sanitario se le
asigna un determinado número de unidades de descarga (UD), que
dependerá lógicamente de su capacidad de llenado y en consecuencia de
su necesidad de evacuación.
En función de este parámetro se efectuará la evacuación rápida y
eficaz, que garantice un nivel óptimo de funcionalidad, por lo que se
establecerá una correspondencia directa entre estas unidades de descarga
con unos diámetros mínimos de cierres hidráulicos y tuberías de
conexionado a los mismos.
La pendiente de derivaciones de aparatos de la cocina se encuentra
entre el 2.5%-5%.(se elige 4%). Mientras que los aparatos que se dirigen al
bote sifónico, deben tener una pendiente entre el 2%-4% (se elige 2%).
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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136
conexión entre la instalación de evacuación y la red de alcantarillado
público, a través de la correspondiente acometida. Debido al gran número
de bajantes de aguas pluviales y residuales, se instalará una arqueta por
cada bajante, y se unirán las mismas mediante los colectores horizontales.
1.4.- Materiales empleados
Todos los materiales empleados cumplirán el apartado 6 del DB HS
5 en cuanto a la calidad de los materiales
Las tuberías de bajantes, derivaciones y desagües de inodoros serán
de polipropileno y garantizarán las siguientes características:
• La superficie interior es perfectamente lisa, para evitar las
incrustaciones. Y Proporcionarán las óptimas características hidráulicas y
una resistencia a agentes químicos y a elevadas temperaturas.
• La capa intermedia hecha de Porolen, absorbe los choques y las
vibraciones y es comparable a una suave pared amortiguadora.
• La capa externa asegura la relevante fuerza, estabilidad y duro
impacto frente a la agresividad de las aguas a evacuar.
• No tendrán ondulaciones, desigualdades, irregularidades ni
rugosidad.
• Permitirán cierta resistencia frente a la abrasión y corrosión.
• No admiten incrustaciones, manteniéndose constante su sección
original.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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135
Consideraciones importantes:
• Los diámetros de las tuberías son los apropiados para transportar
los caudales previsibles en condiciones seguras
• Las redes de tuberías se diseñan de tal forma que sean accesibles
para su mantenimiento y reparación, para lo cual deben disponerse a la
vista o alojadas en huecos o patinillos registrables.
• El trazado se realizará lo más sencillo posible para conseguir
circulación natural por gravedad, evitando los cambios bruscos de
dirección.
• Las derivaciones de fregaderos, lavadoras, lavavajillas se harán
con sifón individual. La distancia a la bajante debe ser de 4 metros como
máximo, con pendientes comprendidas entre 2,5% y 5%.
• Los desagües de inodoros irán directamente a la bajante por
medio de un manguetón de acometida de longitud igual o menor que
1metro, siempre que no sea posible dar al tubo la pendiente.
• Las derivaciones que acometan al bote sifónico tendrán una
longitud igual o menor que 2,5 metros, con una pendiente comprendida
entre el 2%-4%.
• Los restantes aparatos acometerán a un bote sifónico común que
desembarcará directamente a la bajante.
• La distancia entre el bote sifónico y la bajante no debe ser mayor
que 2 metros.
• Las tuberías horizontales irán siempre situadas a una cota inferior
de la red de distribución de agua con pendiente supuesta, la más
desfavorable que corresponde al 1%.
Los colectores del edificio deben desaguar, preferentemente por
gravedad, en el pozo o arqueta general que constituye el punto de
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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134
• el uso del inmueble por parte de los usuarios (público,
residencial).
Las aguas usadas o aguas grises son todas aquéllas aguas
procedentes de aparatos sanitarios o electrodomésticos con un porcentaje
escaso o nulo de arrastre de sólidos en suspensión. Los aparatos cuya
evacuación origina este tipo de aguas son por ejemplo lavabos, bidés,
urinarios, duchas, fregaderos, lavaderos, bañeras, lavavajillas y lavadoras.
Mientras que las aguas fecales proceden de los inodoros.
La red de evacuación mantendrá la conexión de las aguas
residuales hasta la red pública de alcantarillado de alcantarillado. Está
formada por los siguientes elementos:
• derivaciones: son las tuberías que enlazan los aparatos sanitarios
con las bajantes.
• bajantes: son las tuberías de evacuación verticales que conducen
el agua hasta los colectores.
• colectores: son las tuberías horizontales que recogen el agua al pie
de las bajantes y la conducen hasta la red de alcantarillado exterior.
Podrán estar colgados o enterrados.
El recorrido vertical de todas las bajantes fecales y mixtas, cuentan
con ventilación primaria para garantizar una adecuada ventilación, así
como un correcto cierre hidráulico, evitando el paso de olores a los
recintos ocupados. Las características de la ventilación dependen de la
constitución del edificio, como se verá en el apartado 3.4. Las bajantes
discurren por las zonas asignadas y se recogen en la planta sótano para ir
a parar a la red pública de saneamiento externo prevista a la salida del
edificio.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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133
1.3.- Descripción general de la instalación:
El proyecto consiste en la elaboración de un sistema de
saneamiento de aguas mediante el dimensionado de un conjunto de
tuberías de conducción y conexiones necesarias para la evacuación,
obturación y ventilación de las aguas negras y pluviales. Existirá una red
de evacuación de aguas residuales y otra de aguas de origen pluvial
separadas, que se unificarán a su llegada a las arquetas situadas bajo el
sótano del edificio y que conducirán esta agua hacia la red de
alcantarillado.
Las aguas pluviales procederán de las precipitaciones sobre la
edificación en cubiertas, terrazas, patios y superficies planas o inclinadas
que pudieran quedar a la intemperie. El valor de estas aguas pluviales
recogidas en una edificación, dependerá de dos factores primordiales,
como son:
• La situación geográfica en la que esté situado el edificio en
estudio y que determinará un valor concreto de pluviometría.
• La superficie total de recogida de aguas en 2m (superficies como
cubiertas, terrazas, patios y accesos).
Las aguas residuales proceden de la unión de aguas fecales y aguas
usadas. Su evacuación a lo largo de la red de saneamiento interior, debe
ser cómoda, rápida y eficaz para evitar el retorno de gases y olores hacia el
interior de los aseos, baños y cuartos húmedos que los contienen.
El valor de las aguas fecales en una edificación, dependerá en gran
medida de:
• número de aparatos de esta tipología, existentes en la edificación.
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132
1.1.- Objeto del proyecto
El objeto del proyecto es la realización de una instalación de
saneamiento de agua para un edificio destinado a residencia geriátrica
según lo establecido en el vigente Código Técnico de la Edificación (CTE)
concretamente en el documento HS5 de evacuación de aguas. El edificio
está ubicado en la ciudad de Málaga y consta de 3 plantas y un sótano.
Mediante esta instalación se pretende conseguir la expulsión de forma
segura, de las aguas negras y pluviales, además de establecer obturaciones
o trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos
por la descomposición de las materias orgánicas, salgan por donde se
usan los aparatos muebles sanitarios.
1.2.- Normativa utilizada
Para la realización del Proyecto, se han tenido en consideración las
siguientes Normativas, Reglamentos y Ordenanzas vigentes en la fecha de
realización del mismo.
Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto
314/2006 el 17 de Marzo de 2006, en especial el Documento Básico HS-5
Evacuación de aguas.
Norma UNE-EN 1329-1, sobre sistemas de canalización en
materiales plásticos para evacuación de aguas residuales.
Norma UNE de obligado cumplimiento.
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1.- MEMORIA
DESCRIPTIVA
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130
Capítulo 3:
Instalación de
Saneamiento
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3.4.7.- Bomba de llenado
3.4.8.- Bombas de circulación Ebara:
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126
3.4.6.-Vaso de expansión.
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125
3.4.5.- Caldera auxiliar Vitolas 200-F (Viessman)
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3.4.4.- Anticongelante TYFOCOR
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3.4.3.- Intercambiador de calor
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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121
3.4.2.-Acumulador de A.C.S
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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120
3.4.- Catálogos
3.4.1.- Captador LB Wagner poner todo.
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119
- Con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de
contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos.
La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3 ºC a la de
salida del acumulador.
3.3.5.- Pruebas del subsistema solar
Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del subsistema
solar se realizaran en un día soleado y sin demanda.
Se llevara a cabo una prueba de seguridad en condiciones de
estancamiento del circuito primario, a realizar con este lleno y al bomba
de circulación parada, cuando el nivel de radicación sobre la apertura del
captador sea superior al 80% del valor de irradiancia fijada como máxima,
durante al menos una hora.
3.3.6.- Pruebas de ruidos y vibraciones
Se llevaran a cabo las pertinentes pruebas de ruido y vibraciones
Toda instalación deberá funcionar bajo cualquier condición de
carga, sin producir ruidos o vibraciones que puedan considerarse
inaceptables o que rebasen los niveles máximos establecidos
Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir
su ruido o vibración, deberán adecuarse a las recomendaciones del
fabricante de los equipos y no deberán reducir las necesidades mínimas
especificadas en el presente proyecto.
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118
3.3.2.- Consideraciones generales/puesta en servicio.
• Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la
autorización del organismo territorial competente, para lo que se deberá
presentar ante el mismo un certificado suscrito por el director de la
instalación, cuando sea preceptiva la presentación de proyecto y por un
instalador que posea carné, de la empresa que ha realizado el montaje.
3.3.3.- Pruebas
Todas las pruebas se efectuaran en presencia del director de obra o
persona en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al
procedimiento seguido como a los resultados.
Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia
estructural y estanqueidad.
3.3.4.- Pruebas en la instalación de ACS.
En las instalaciones de preparación de ACS se realizarán las
siguientes pruebas de funcionamiento:
- Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua.
- Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez
abiertos el número de grifos estimados en la simultaneidad.
- Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la
temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado
hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno
a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber
abierto ningún grifo en las últimas 24 horas.
- Medición de temperaturas de la red.
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117
Tabla 2- 34.- Mantenimiento del sistema de hidráulico
Tabla 2- 35.- Mantenimiento del sistema de control
3.3.- Puesta en servicio y pruebas
3.3.1.- Consideraciones generales/pruebas.
• La Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas
oportunas para la instalación del sistema solar.
• Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola
vez o por partes. Los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se deben
realizar correctamente.
• El montaje de las instalaciones deberá ser efectuado por una
empresa instaladora registrada de acuerdo a lo desarrollado en el RITE.
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116
mecánicas en general. La instalación tendrá un libro de mantenimiento en
el que se reflejen todas las operaciones realizadas así como el
mantenimiento correctivo.
• El mantenimiento ha de incluir todas las operaciones de
mantenimiento y sustitución de elementos fungibles ó desgastados por el
uso, necesarias para asegurar que el sistema funcione correctamente
durante su vida útil.
• A continuación se desarrollan de forma detallada las operaciones
de mantenimiento que deben realizarse en las instalaciones de energía
solar térmica para producción de agua caliente, la periodicidad mínima
establecida (en meses) y observaciones en relación con las prevenciones a
observar.
Tabla 2- 32.- Mantenimiento del sistema de captación
Tabla 2- 33.- Mantenimiento del sistema de intercambio
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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115
3.2.1.- Plan de vigilancia
El plan de vigilancia se refiere básicamente a las operaciones que
permiten asegurar que los valores operacionales de la instalación sean
correctos. Es un plan de observación simple de los parámetros funcionales
principales, para verificar el correcto funcionamiento de la instalación.
Tendrá el alcance descrito en la tabla siguiente:
Tabla 2- 31.- Mantenimiento del sistema de captación
3.2.2.- Plan de mantenimiento
• Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones
y otros, que aplicados a la instalación deben permitir mantener dentro de
límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones,
protección y durabilidad de la instalación.
• El mantenimiento implicará, como mínimo, una revisión anual de
la instalación para instalaciones con superficie de captación inferior a 20
2m y una revisión cada seis meses para instalaciones con superficie de
captación superior a 20 2m .
• El plan de mantenimiento debe realizarse por personal técnico
competente que conozca la tecnología solar térmica y las instalaciones
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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114
Tabla 2- 30.- Pérdidas de carga del fluido calor portador
3.2.- Mantenimiento
Sin perjuicio de aquellas operaciones de mantenimiento derivadas
de otras normativas, para englobar todas las operaciones necesarias
durante la vida de la instalación para asegurar el funcionamiento,
aumentar la fiabilidad y prolongar la duración de la misma, se definen
dos escalones complementarios de actuación:
1) plan de vigilancia;
2) plan de mantenimiento preventivo.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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113
Tabla 2- 29.- Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato (CTE HS4 Tabla 2.1)
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112
Altitud(m) 40 Latitud(ºC) 36,7
Longitud(ºC) 4,4W T min(ºC) -4
Tabla 2- 27.- Datos de altitud, latitud y temperatura mínima
Tabla 2- 28.- Factor de corrección K para superficies inclinadas. (CENSOLAR) Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura con Energía Solar Térmica
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111
Tred(ºC) T amb(ºC) H(MJ/m^2 dia) ENE 8 15 8,3 FEB 9 15 12
MARZO 11 17 15,5 ABRIL 13 19 18,5 MAYO 14 21 23,2 JUNIO 15 25 24,5 JULIO 16 27 26,5
AGOST 15 28 23,2 SEPT 14 26 19 OCT 13 22 13,6 NOV 11 18 9,3 DIC 8 15 8 AÑO 12,3 20,7 16,8
Tabla 2- 26.- Datos para la provincia de Málaga (CENSOLAR) Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura con Energía Solar Térmica. (referidas a la capital)
- T red: Temperatura media del agua de la red general, en ºC
- T amb: Tempratura ambiente media duranrte las horas de sol en ºC
- H: Energía en megajulios que incide sobre un metro cuadrado de
superficie horizontal en un día media de cada mes.
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3.1.-Tablas
Tabla 2- 23.- Contribución solar mínima en %. Caso general (Tabla 2.1 del CTE HE4 Ahorro de
energía)
Tabla 2- 24.- Contribución solar mínima en %. Caso efecto Joule (Tabla 2.2 del CTE HE4
Ahorro de energía)
Tabla 2- 25.- Demanda de referencia a 60ºC (Tabla 3.1 del CTE HE4 Ahorro de energía)
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3.- ANEXOS:
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108
fp : la presión absoluta máxima de trabajo( barcaptadoresP 10max = )
ip : la presión absoluta de la altura manométrica, presión mínima en el
vaso de expansión.(3 bar)
uk = 0,7
De este modo, se garantiza la compensación del volumen medio de
transferencia de calor en todo el grupo de captadores completo,
incluyendo las tuberías de transferencia.
Volumen del circuito primario= 0,67 3m (se toma el 4.5%)
0,67*0,045 = 0,301 3m
0,301*0,07 = 0,021 3m = 21 litros
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107
2.14.- Bomba
Cálculo de la potencia de la bomba de circulación en función de la
pérdida de carga:
• Potencia de la bomba= caudal ( 3m /seg)*pérdida de carga(N/ 2m )
• Potencia de la bomba = 7604800092.0 ⋅ =70 W
• Pérdida de carga mcam
N1/)980076.7(
2⋅ =76.048 N/ 2m
• Caudal = segm /3600
1000/3314 3
2.15.- Depósito de expansión
Además del valor del volumen del circuito primario, el la elección
del depósito de expansión interviene un número adimensional
denominado coeficiente de utilización uk que relaciona el volumen total
del depósito con su volumen útil, y que depende de la altura manométrica
de la instalación, y de la presión máxima de trabajo.
f
ifu p
ppk
−=
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106
Tabla 2- 21: Pérdida de carga del colector solar
perdida unit perdida unit perdida perdida total mbar 9 capt(mbar) 18 capt(mbar) mca
126,95 1.142,98 1.714,479 17,48 Tabla 2- 22.- Pérdida de carga en colectores serie-paralelo
1mbar= 0,0101978 mca
Para el cálculo de las pérdidas de la conexión en paralelo:
4/)1( +⋅⋅∆=∆ NNPPt
P∆ : pérdida de carga de cada grupo de colectores en serie
(9 colectores) 1.142,98 mbar
tP∆ : pérdida de carga de dos grupos de colectores de 9 colectores
en serie cada uno 1.714,479 mbar
N: grupos de colectores en serie 2
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105
Para el cálculo de tuberías en instalaciones térmicas se utiliza la
correlación experimental:
0.35D j C= ⋅
j= 2.2 para tuberías metálicas
C= caudal en 3m /h
D= diámetro en cm
D= 0.352.2 3,314 2.2⋅ = cm
2.12.- Intercambiadores de calor
Fluido portador utilizado: propilenglicol con inhibidores,
recomendado por el fabricante.
Potencia mínima= 500 ⋅ 115,2= 57,6 kW= 49.560,76 kcal/h
Potencia máxima= 500 ⋅ 166,4=83.2 kW=71.587,77 kcal/h
Superficie de intercambio máxima=28.8 2m
Superficie de intercambio mínima=38,4 2m
2.13.- Cálculo de la pérdida de carga en los colectores:
La ecuación de la pérdida de carga del colector es:
y = 0.247 X-9,427
x: cuadal en litros /hora
y= pérdida de carga en mbar
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104
Se elige un valor de 60litros por 2m de superficie de captación por
lo que el volumen del depósito de acumulación será de:
V=60*115,2=6.912 litros
2.11.- Fluido calorportador-circuito primario:
La energía necesaria al año por 2m es de 2850,59 MJ
2850.59325
365 24J=
⋅
Esta energía por hora y 2m de superficie colectora 77,77 kcal por
hora y 2m de superficie colectora. (1 cal = 4.184 J)
eQ m c T= ⋅ ⋅ ∆
Q: energía a evacuar por superficie colectora = 77.77kcal / 2m h
T∆ : salto térmico =3ºC
ec : calor específico de la mezcla = 3.7 kJ/ kg K = 0.8843 kcal/ kg k
m: caudal másico por unidad de superficie colectora
77.7729.31
0.8843 3e
Qm
c T= = =
⋅∆ ⋅ kg / 2m h
Superficie colectora = 18 ⋅ 6,4 =115,2 2m
Densidad de la mezcla=1.019 g/ 3cm
vc : caudal volumétrico
115.2 29.313313.55
1.019m
v
cc
ρ⋅= = = litros/hora 3.314 litros hora
2 2331428.76l/ h m 30l/ h m
115.2= ≈
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103
2.8.- Energía solar total/Sustitución energética
En función del número de colectores se calcula la energía solar
total:
-Energía solar total disponible (MJ):
2. ( / ) ºarea
E disponible MJ m mes n colectorescolector
⋅ ⋅
- Déficit energético= N.E - Energía solar total disponible
- Sustitución energética(%) = _ _ _
.i
i
E solar total disponible
N E
2.9.- Cobertura total anual
Cobertura anual (%) = _ _ _
.anual
anual
E solar total disponible
N E
2.10.- Cálculo del depósito acumulador:
50 180V
A< < donde A es el área total de los captadores, expresada
en 2m y V es el volumen del depósito de acumulación, expresado en litros,
cuyo valor recomendado es aproximadamente la carga de consumo diaria:
Consumo diario=79*80=6320 litros/dia
V
A=
632054.86
115.2= comprendido entre 50-180
Valores límites de volumen:
litrosV
litrosV
736.201802.115
760.5502.115
max
min
=⋅==⋅=
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102
2.5.- Aportación solar por 2m
La energía aportada por el colector por 2m será el producto:
Aportación ( 2m )=η ⋅ E
2.6.- Energía disponible por
2m superficie colectora. Según el ángulo de inclinación y orientación del colector las
pérdidas que se producen en el captador poseen un valor despreciable y al
no existir edificios ni árboles cercanos que pudieran producir sombras, las
pérdidas por este factor son 0%.
Sin embargo, para realizar el cálculo de la superficie de captación
se ha tenido en cuenta el caso más desfavorable teniendo en cuenta
posibles modificaciones de infraestructuras futuras. Por tanto se elige un
valor de pérdidas del 15% que es le máximo que permite el CTE.
2.7.- Superficie colectora
A cada mes le corresponderá una superficie colectora óptima, y por
tanto un número de colectores Pero para optimizar un valor común a
todos, se evalúan las necesidades energéticas anuales y las aportaciones de
la instalación de cada mes:
Sup. colectora = 2
( )
( / )i
i
NE MJ
Aportacion MJ m
para todo mes i (i= Enero, Febrero, Marzo…)
nº colectores= 2
.Sup colectora
m
colector
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101
Por tanto la irradiación total sobre el colector inclinado será:
0.94 cE k H= ⋅ ⋅ [ MJ/ 2m ]
2.3.- Intensidad útil
La intensidad incidente sobre la superficie de los colectores irá
variando conforme transcurra el día. Los cálculos se realizan con un valor
medio de intensidad útil y tiempo útil de cada día.
EI
t= [ W/ 2m ]
E= Irradiación solar media
t=nº de horas de sol al día
2.4.- Rendimiento del colector
( )Fη τα= - [( mFU t - at ) / I ]
El rendimiento del colector debe analizarse mes a mes, y su valor
está afectado por el coeficiente global de pérdidas que facilita el fabricante
(k1=W / 2m ºC). De esta manera, se puede realizar una aproximación de la
temperatura media del fluido que es, empíricamente, similar a la
temperatura media de acumulación, próxima a la de consumo.
Así mismo, hay que tener en cuenta un factor de corrección en el
producto de la transmitancia de la cubierta transparente y al absortancia
de la placa absorbedora, evaluado para una radiación directa de dirección
coincidente con la normal. Este valor corresponde a 0.97 obtenido
experimentalmente.
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100
A continuación se exponen los métodos y expresiones de cálculo
empleados en el dimensionado de la instalación
2.1.- Evaluación de la carga de consumo
Partiendo de la temperatura de red y la del ambiente, se obtiene
para cada mes las necesidades energéticas a satisfacer según el consumo
de ACS:
. (e acumN Energeticas c consumo d T= ⋅ ⋅ ⋅ - redT )
N.E= carga calorífica mensual de calentamiento de ACS (J/mes)
ec =calor específico para agua =4187 J/kg ºC
consumo= litros al día
d= número de días al mes
acumT =temperatura de agua caliente de acumulación
redT = temperatura de agua de red
2.2.- Irradiación solar media
La irradiación solar media horizontal (H =[MJ/ 2m -dia])
corresponde a un valor que se toma como constante de la fuente
CENSOLAR. Se ve afectado por un factor que está tabulado según la
latitud correspondiente a la ubicación del edificio. Así mismo, se
consideran pérdidas por energía desaprovechada diaria por incidir la
radiación al principio y al final del día de manera que no se aprovecha
(aproximadamente un 6%).
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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2.- CÁLCULOS
JUSTIFICATIVOS
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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1.16.-Conclusión
Con la presente Memoria, Cálculos y Planos que se acompañan, se
da por concluido el estudio de la Instalación, que será ejecutada por el
Instalador Autorizado, según lo indicado y de acuerdo a las Normas
vigentes.
Una vez presentado ante los Organismos Oficiales que lo requieran
y realizadas todas las pruebas necesarias en presencia del Instalador
Autorizado, del Representante de la Propiedad y de los Organismos
competentes, se efectuará la recepción de la Instalación.
El coste total del proyecto asciende a cuantía de 74412,77 €
Madrid, Junio 2008
Mª Dolores Martín Fragoso
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caudal litros/seg
lavabo 0,065 ducha 0,1
lavavajillas industrial 0,2
lavadora industrial 0,4 Tabla 2- 20: Caudales de aparatos sanitarios para ACS
Se fijará el caudal teniendo en cuenta el factor de simultaneidad, y
se asignará un diámetro nominal teniendo en cuenta el límite de
velocidades impuesto por el CTE, entre 0,5-2 m/s.
El cálculo de las pérdidas de carga se realizó mediante la fórmula
de Flamant (explicada en el apartado 2.6 del capítulo dedicado a la
instalación de Fontanería) y también se tuvieron en cuenta las pérdidas
lineales por unidad de longitud real y longitud equivalente de cada
elemento que forma la instalación.
Los resultados en cuanto al dimensionado de tuberías y valor de
pérdidas de carga según longitud y accesorios, se adjuntan en las tablas 1-
8 a1-11 del apartado 2.9 del capítulo de la instalación de Fontanería)
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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96
Además del valor del volumen del circuito primario, el la elección
del depósito de expansión interviene un número adimensional
denominado coeficiente de utilización uk que relaciona el volumen total
del depósito con su volumen útil, y que depende de la altura manométrica
de la instalación, y de la presión máxima de trabajo. Para la presente
instalación corresponde al valor de 0,7.
De este modo, se garantiza la compensación del volumen medio de
transferencia de calor en todo el grupo de captadores completo,
incluyendo las tuberías de transferencia.
Volumen del circuito primario= 0,67 3m
0,67*0,045 = 0,301 3m
0,301*0,7 = 0,021 3m = 21 litros
En la instalación se colocará un vaso de expansión VASOFLEX/S,
de 25 litros que es volumen normalizado inmediatamente superior. Sus
características se adjuntan en el anexo de catálogos.
1.15.- Dimensionado de red de tuberías
En las siguientes tablas se representa el dimensionado de la red de
tuberías en los diferentes tramos de la instalación (se indica cuál es cada
tramo en los planos adjuntos). El criterio de cálculo seguido es el mismo
que para el agua fría.
En este caso, el CTE asigna unos valores de caudales inferiores a
los del agua fría para cada aparato:
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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95
Vaso de expansión cerrado
Ilustración 2- 25.- Vaso de expansión cerrado
La capacidad o volumen útil del depósito Vu debe ser igual, como
mínimo al aumento total de volumen por la dilatación del fluido
caloportador de la instalación, a la temperatura total que se considere.
Para su dimensionado, según califica el IDAE se partirá del dato de
que el volumen de dilatación será como mínimo, igual al 4.3% del
volumen total en circuito primario.
Tramo colectores Q(l/h) long(m) 1 6 3.314,00 98,56 2 3 1.657,00 24,24 3 1 552,33 21,66 4 2 1.104,67 23,76
Tramo Dext(mm) Dint(mm) Dint(m) Vol(m^3) 1 42 39 0,039 0,00 2 35 32 0,032 0,01 3 18 16 0,016 0,00 4 28 25 0,025 0,01
colectores 18 intercambiador l/colector 3,00 canales 18
total (litros) 54 litros/canal 0,059 total (litros) 1,062 TOTAL(m^3) 0,67
Tabla 2- 19.- Cálculo del volumen del circuito primario
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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94
- Válvulas antirretorno:
Las válvulas antirretorno impiden el paso del fluido absolutamente
en un sentido de la tubería.
Ilustración 2- 24: Válvula antirretorno
- Válvulas termostáticas que limiten la temperatura del agua a 50ºC,
que es la temperatura máxima permitida para el consumo.
1.14.2.- Vaso de expansión
Los vasos de expansión se utilizan en el circuito para absorber el
aumento de volumen que se produce al expandirse, por calentamiento
(cambio de temperatura), del fluido caloportador y del agua. Este cambio
de volumen provocará incrementos de presión no deseados en el sistema,
y la actuación periódica de las válvulas de seguridad del sistema, con la
consecuente pérdida de fluido.
El vaso de expansión cerrado está formado por dos zonas: una en
contacto con el circuito primario, por tanto llena de agua y propilenglicol
y una segunda zona llena de aire. Estas zonas están separadas por una
membrana, totalmente impermeable. Cuando el agua se expande,
aumentando de volumen, la membrana cede comprimiendo el aire y
logrando una presión de funcionamiento estable. (Este tipo de vaso
produce una sobrepresión en el circuito).
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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93
1.14.-Elementos auxiliares:
1.14.1.- Válvulas
La elección de las válvulas se realizará de acuerdo con la función
que desempeñen:
-Válvulas de corte de esfera a la entrada y salida de cada
dispositivo para poder aislarlo en caso de mantenimiento, sustitución o
reparación.
Ilustración 2- 22.- Vávulas de corte - Válvulas de tres vías dotadas de un dispositivo de medida de
temperatura para regular el caudal entrante por cada orificio según la
temperatura del agua de llegada.
Ilustración 2- 23.- Válvulas de tres vías
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Para determinar la potencia de la misma, se va a realizar un cálculo
aproximado suponiendo que entre las 8:30 de la mañana y las 11 se
consume el 50% del ACS.
Consumo constante en 2 horas y media: 6.320*0.5=3.160 litros
En el caso más desfavorable, es decir, en que la temperatura de red
sea la menor (8ºC), la energía necesaria para calentar 3160 litros será:
3160 4180Q = ⋅ ⋅ (50-8) = 554.76 MJ necesarios en las 2horas y
media 61.64 kWh
Este factor determina la potencia mínima necesaria que deberá
tener la caldera, que será una caldera de gas de baja temperatura del
fabricante Viessman, el modelo Vitolas 200-F, con quemador automático
de premezcla y potencia térmica de 72-144 Kw.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Por tanto el valor total de las pérdidas asciende a 24,48 mca:
nº pérdida unitaria total
mca mca depósitos 3 1,5 4,5
intercambiador 1 2,23 tuberías 17,754
TOTAL 24,48 Tabla 2- 18.- Pérdida de carga del circuito secundario
Las bombas a utilizar serán de la marca EBARA, el modelo 3P de
bombas centrífugas horizontales sobre bancada con una velocidad de 1450
rpm. Este modelo puede vencer hasta 70 mca y un caudal de 72 hm /3 , con
lo que satisface perfectamente las necesidades del circuito primario.
Ilustración 2- 21.- Bomba circuladora
1.13.- Caldera auxiliar
La instalación diseñada permite una cobertura del 71% de la
demanda. En el caso que sede una situación desfavorable y no se pueda
suministrar la cantidad de ACS necesaria se tendrá un dispositivo auxiliar
para el calentamiento del agua.
La tecnología empleada será una caldera auxiliar alimentada con
gas natural (suministro continuo y garantizado)
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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La pérdida de carga total estará formada por la pérdida de carga de
los colectores, cuyo cálculo se detalla en el anexo cálculos, la de entrada y
salida del fluido calor-portador al intercambiador de calor, y las pérdidas
por unidad de longitud (longitud real y equivalente).
TRAMO Diámetro long total perdida unit perdida
total mm m mmca mca 1 42 163,46 22,95 3,75 2 35 82,48 15,92 1,31 3 28 25,96 24,71 0,64 4 18 23,76 27,45 0,65
Intercambiador CB 26 -H 24 placas 2,23 Colector LB 6,4 17,48 TOTAL 26,07
Tabla 2- 17.- Pérdida de carga del circuito primario
Para el valor de pérdida de carga de 26,07 mca del circuito primario y un
caudal de 3314 litros/hora, la potencia de la bomba deberá ser al menos
de 70W.
1.12.2.- Circuito secundario
Según el dimensionado de la red de tuberías del agua caliente, la
pérdida de carga desde el punto de salida del contador hasta el grifo más
alejado que se encuentra en un baño en la cubierta del edificio es de 17.754
mca. A este valor habrá que añadirle las pérdidas ocasionadas por la
acumulación del agua caliente en los depósitos una vez ha salido del
intercambiador de calor.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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mecanismos, como las válvulas y la entrada y salida de cada uno de los
aparatos de las instalación (éstas últimas se aproximan por la perdida
lineal por longitud equivalente).
1.12.1.- Circuito primario
A continuación se presenta la tabla de longitud equivalente de los
accesorios de las tuberías del circuito primario que contiene agua y
propilenglicol:
elemento diametro long unit numero elem total
mm m m "te" confluencia 42 0,5 1 0,5 a ramal 35 0,4 4 1,6 28 0,3 2 0,6
elemento diametro long unit numero elem total
mm m m "te" derivación 42 4,6 a ramal 35 4,1 1 4,1 curva 90º 42 0,96 5 4,8 35 0,84 1 0,84 28 0,6 4 2,4 reducción 42-35 1 2 2 35-28 0,85 2 1,7 28-18 0,65 2 1,3 válvula de 42 10 2 20 retención
válvula de bolas 42 1 30 30 válvula mezcladora 42 1,8 2 3,6 válvula de 42 1 4 4 seguridad TOTAL(42 mm) 64,9 TOTAL(35 mm) 58,24 TOTAL(28 mm) 4,3
Ilustración 2- 20.- Pérdidas de carga del circuito primario (accesorios)
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Ilustración 2- 19: Esquema de circuito de llenado
1.12.-Grupo de presión
La instalación de producción de A.C.S. es un sistema de circulación
forzada, que transportará los fluidos por las tuberías mediante la acción
de bombas.
Las bombas empleadas serán centrífugas montadas en línea con eje
horizontal. Para evitar el daño producido por averías y garantizar el
correcto funcionamiento de las mismas, se recomienda situar dos bombas
en paralelo por ser un sistema de más de 50 2m .
Para la elección correcta de la potencia de las bombas se deben
conocer las pérdidas de carga totales de cada uno de los circuitos, que
incluyen las lineales y las pérdidas ocasionadas por la introducción de
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Los resultados obtenidos se muestran en la tabla siguiente (cada
tramo se especifica en los planos adjuntos).
Tramo grupos colect proporción Q (l/hora) Q(m^3/h) D(mm) Dnom(mm)
D int(mm)
1 6 Q 3314,00 3,314 33,46 42 39 2 3 Q/2 1657,00 1,657 26,25 35 32 3 1 Q/6 552,33 0,552 17,87 18 16 4 2 Q/3 1104,67 1,105 22,78 28 25
Tabla 2- 15.- Caudales y secciones del circuito segundario
Tramo Q (l/hora) Radio_int (m) vel(m/s) hPa mmca 1 3314,00 0,0195 0,77 2,25 22,95 2 1657,00 0,016 0,57 1,45 15,92 3 552,33 0,008 0,76 2,25 24,71 4 1104,67 0,0125 0,63 2,50 27,45
Tabla 2- 16.- Pérdidas de carga del circuito primario
Esos serán los diámetros elegidos ( nomD ), siempre y cuando el
análisis en detalle de las pérdidas de carga globales, no eleve demasiado
los valores de pérdida de carga lineal.
La pérdida de carga (expresada en 1hPa=10’198mmca) se estima
mediante el ábaco que se presenta en el apartado Anexos proporcionado
por el fabricante del fluido portador, en función de la velocidad del fluido
(m/s), el caudal en litros/hora, y el diámetro nominal de las tuberías de
cobre(diámetro exterior).
Se utilizará el sistema de llenado automático de circuito primario
proporcionado por el fabricante, que incluye un depósito de acumulación
de fluido calor-portador (aproximadamente de 80 litros) y una bomba de
llenado. La función de este dispositivo es controlar mediante un depósito
de recarga, el fluido para que no se incumpla la condición de mínima
concentración de anticongelante.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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• El caudal volumétrico es: de 3.314 litros hora.
Se va a tomar como referencia el caudal de la superficie colectora.
Las fuentes de CENSOLAR 98, y el IDAE proponen 60 l/ h 2m y 50 l/ h
2m respectivamente. Sin embargo, el fabricante del colector LB 6.4 Wagner
utilizado en la instalación, sugiere un ratio menor cercano a los 30 l/ h por
2m de superficie de captación, ya que el rendimiento del mismo es
superior, cuanto menor es la entrada de flujo en colectores (el valor de las
pérdidas de carga son menores).
verificación del cálculo del caudal 2 2331428.76l/ h m 30l/ h m
115.2= ≈
Para el dimensionado de los colectores se determinará el diámetro
mínimo, y por tanto, el más económico, teniendo en cuenta que la pérdida
de carga no supere un límite de 30 mmca. Los valores de la velocidad
deben estar limitados por la norma y el fabricante específico, para limitar
el nivel de ruido provocado por el paso del flujo a través de las tuberías.
Valores recomendados: 5.15.0 ≤≤ v
H< 30 mmca
La correlación utilizada para el cálculo de tuberías en instalaciones
térmicas es la siguiente:
0.35D j C= ⋅
j= 2.2 para tuberías metálicas
C= caudal en 3m /h
D= diámetro en cm (corresponde al nominal exterior)
D= 0.352.2 3,314 2.2⋅ = cm
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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El fluido anticongelante utilizado será el recomendado por el
fabricante Wagner, que en este caso es el propilenglicol con una
proporción mínima en la mezcla con agua del 25%.
En el mercado existen muchos tipos de anticongelantes. Se ha
elegido el “Tyfocor”, que se comercializa previamente mezclado. La
concentración de propilenglicol supera al 25% con lo que satisface las
condiciones. Las características se presentan detalladamente en el anexo
de catálogos.
1.11.2.- Dimensiones del circuito hidráulico primario El material empleado en la construcción de los circuitos primario y
secundario será el cobre, ya que es le idóneo para este tipo de
instalaciones y es económicamente viable. Como la instalación conducirá
agua por encima de los 50ºC no existirán problemas de legionelosis.
-Caudal y dimensionado del circuito primario:
La energía necesaria al año por 2m de superficie colectora es de
2.850,59 MJ, y por hora y 2m es de 325 J (77,77 kcal). El caudal volumétrico
del circuito primario se calcula mediante la fórmula siguiente de la
energía teniendo en cuenta las propiedades del fluido mezclado con el
agua.
eQ m c T= ⋅ ⋅ ∆
Kj/kg K kcal/kg k
calor específico 3,7 0,8843 densidad(g/cm^3) 1,019
Tabla 2- 14.- Calor específico y densidad del fluido-calorportador
T∆ : salto térmico =3ºC
• El caudal másico por unidad de superficie colectora es de 29.31 kg/ 2m h
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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1.11.- Circuito primario
1.11.1.- Fluido calorportador: Es el fluido que atraviesa las placas solares y transfiere energía
térmica a la acumulación, mediante el intercambiador de placas. En los
casos en que la producción de los captadores sea superior al consumo, se
provoca un aumento de la temperatura del agua y no entre en el circuito
de agua fría de red (ebullición). En el caso en que la producción sea baja o
que la instalación esté parada (por las noches) podría tener lugar la
congelación del fluido. Es por esto, que el agua que atraviesa los
captadores se mezcla con un anticongelante, en una concentración que
depende de la temperatura mínima de congelación.
La temperatura mínima histórica de Málaga es de -4ºC (datos de
CENSOLAR), pero se supone un margen de -5ºC. El valor de % de
concentración en peso de la mezcla debe ser como mínimo del 25%.
Tabla 2- 13.- Temperatura de congelación del etinol y del propilenglicol
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Como la instalación incorpora acumuladores de circuito abierto
superior a 1000 litros se utilizan intercambiadores externos que cumplen
las siguientes condiciones impuestas por el CTE HE4:
- Potencia de intercambio: superior a 500 veces la superficie de
captación en 2m
Potencia mínima= 500 ⋅ 115,2= 57,6 kW= 49560,76 kcal/h
Potencia máxima= 500 ⋅ 166,4=83,2 kW=71587,77 kcal/h
- Superficie de intercambio mínima comprendida entre ¼ y 1/3 de
la superficie de captación.
Superficie de intercambio máxima=28,8 2m
Superficie de intercambio mínima=38,4 2m
máxima mínima
potencia (MW) 57,6 83,2 (kcal/h) 49.560,76 71.587,77
sup. Intercambio m^2 38,4 28,8
Tabla 2- 12: Potencia y superficie de intercambio del intercambiador de calor
En función de estos valores y el caudal necesario del circuito
primario, se elige el intercambiador de calor CB26 H de 24 placas cuyas
características se encuentran detalladas en el anexo catálogos.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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componen son el intercambiador de calor, el fluido calorportador, y las
válvulas.
Las instalaciones de este tipo se dividen en directas o indirectas. En
nuestro caso, el tipo de subconjunto de termotransferencia es indirecto, ya
que el agua no pasa por los colectores.
Por motivos de higiene y salud el agua destinada al consumo no
debe permanecer en ningún momento en contacto con el fluido calor-
portador que fluye por los colectores.
1.10.- Intercambiadores de calor
Los intercambiadores principales no se encuentran incluidos en los
acumuladores, ya que éstos presentan unos intercambiadores de menor
potencia. Su configuración estará provista de elementos para su
aislamiento en caso de mantenimiento y reparación.
El intercambiador debe separar los dos circuitos y fluidos. Para
evitar la congelación y la ebullición del circuito primario se ha optado por
la mezcla de agua y propilenglicol, mientras que el secundario solo
conduce el agua que se utilizará para el consumo humano.
Ilustración 2- 18.- Intercambiador de calor
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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- La conexión de salida de agua caliente hacia el consumo, o hacia el
depósito auxiliar se realizará en la parte más alta del colector.
- La alimentación de agua de retorno de consumo al depósito se
realizará a una altura comprendida entre el 50% y el 25% de la propia
altura del depósito.
- El depósito debe poseer un aislamiento mínimo equivalente a
50mm de conductividad λ=0,04 W/(m K) a 20ºC, según apéndice 3.1 del
RITE., ya que trabaja con temperaturas superiores a los 40º C.
1.9.3.- Circuito de retorno
Es un circuito de recirculación, que consta de un ramal de
conducción cuya función es hacer circular constantemente el ACS desde
el punto más alejado hasta el tanque de almacenamiento. De esta manera
se mantiene en todo momento el ACS a la temperatura adecuada, en el
momento que se abre un grifo sin tener que esperar a que llegue desde el
acumulador, con la pérdida de carga y el tiempo que eso supone.
Esta conexión implica unas pérdidas de calor por conducción y
convección en las tuberías, al mantener el agua caliente en ellas.
El control del destino del agua se realizará mediante una válvula de
tres vías accionada por un servomotor.
El circuito de retorno se ha dimensionado en el apartado 2.10 de la
Instalación de fontanería.
1.9.4.-Subconjunto de termotransferencia El subconjunto de termotransferencia lo componen aquellos
equipos de la instalación que transfieren la energía captada en los
colectores hasta los depósitos de acumulación. Los elementos que lo
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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vaya muriendo lentamente, o incluso 70º, temperatura a la que cuando
muere instantáneamente. Así mismo, habrá que tener en cuenta que el
agua debe someterse a diferentes tratamientos térmicos con el fin de
eliminar otros posibles brotes bacterianos, tal y como apunta el
RD865/2003 de prevención y control de la legionelosis.
El fabricante Lapesa, ofrece al mercado unos depósitos que
satisfacen las necesidades de la instalación. El modelo elegido será el MV-
RB con capacidades de 2.500 litros (dos unidades) y otro de 2.000 litros
que se conectará a la caldera auxiliar.
1.9.2.- Conexionado de los depósitos
Con motivo de la reducción de la estratificación en los depósitos de
acumulación, y en beneficio del rendimiento de la instalación la conexión
de los depósitos será en serie, estableciendo prioridades de carga y
descarga en función del nivel térmico. Es decir, la carga se realizará con
prioridad al primer acumulador del circuito; una vez que este haya
alcanzado la temperatura fijada, se dará paso a la carga del siguiente
acumulador (este proceso se controla mediante válvulas de tres vías
accionadas por un servomotor, controlado a su vez por el circuito de
regulación).
Consideraciones generales:
- La conexión de entrada de agua caliente procedente del
intercambiador o de los captadores al cumulador se realizará a una altura
comprendida entre el 50% y 75% de la altura total del mismo.
- La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el
intercambiador o los captadores se realizará por la parte inferior de éste.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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La instalación de acumulación estará en relación con la energía que
aporta a lo largo del día y no con la potencia de los captadores solares, por
tanto se debe prever una acumulación acorde con la demanda y el aporte,
al no ser ésta simultánea con al generación.
De acuerdo con el Pliego de Condiciones Técnicas del IDAE se
acota el volumen de acumulación recomendado a un volumen de
acumulación próximo al volumen total del consumo diario que en este
caso es de 6320 litros al día, mientras que el CTE HE4, obliga a que se
cumpla una relación entre la superficie de captación y el volumen de los
depósitos de acumulación:
50 < A
V < 180 ( maxV = 20.736 litros minV = 5.760 litros)
Consumo diario=79*80=6.320 litros/dia
V
A=
632054.86
115.2= comprendido entre 50-180
El criterio adecuado para optimizar la superficie de captación se
encuentra en un valor aproximado de volumen de acumulación de 60litros
por 2m de captador.
V=60*115,2=6912 litros
El depósito debe permitir el almacenamiento de agua a la
temperatura de utilización siempre que haya un nivel térmico suficiente
para que el consumo se realice directamente desde la acumulación solar.
El consumo de ACS se realiza a una temperatura de 45º, sin embargo, la
normativa respecto a la bacteria de la Legionella recomienda que la
temperatura de acumulación se de en torno a los 50º, para que la bacteria
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Generalmente se dimensiona según la superficie de captación, con
15 3cm por 2m , por lo tanto:
115,2*15 = 1728 3cm
El dispositivo utilizado será un purgador automático FLEXVENT
de la marca ROCA.
1.9.-Subconjunto almacenamiento
1.9.1.- Dimensionado
El almacenamiento de agua se realiza por medio de depósitos
acumuladores. Estos elementos permiten solucionar el problema de
indisponibilidad energética en ciertos meses del año por la ausencia de
producción. Su función consiste en almacenar agua que va a ser calentada
hasta la temperatura de utilización. Debido al aumento de temperatura de
la misma y a la falta de movimiento de aire en el interior del depósito se
un fenómeno de estratificación térmica. De esta manera, los mayores niveles
térmicos se encontrarán en la parte más elevada del depósito.
La elección del depósito garantiza la durabilidad del equipo y
protección frente a la corrosión debido a que el agua a la temperatura
obtenida va a ser utilizada para el consumo humano. El dimensionado de
los mismos se debe realizar en función de los siguientes parámetros:
- superficie captación
- la demanda energética
- la temperatura de utilización
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La batería de colectores de la instalación de este proyecto, estará
compuesta por 6 grupos de 3 colectores en serie interconectados entre sí
en paralelo, en 2 filas de 3 baterías cada una (9 colectores por fila).
Detalle de conexión de baterías
Ilustración 2- 16.- Detalle conexión de colectores solares
Así mismo, el trazado hidráulico del campo de colectores constará
diversas válvulas de esfera para aislar cada grupo con llaves de entrada y
salida, en caso de mantenimiento, reparación o sustitución de las mismas.
1.8.6.- Purgador
Con objeto de eliminar los gases contenidos en el fluido
calorportador, se dispondrá al sistema de un purgador cada grupo de tres
colectores
Ilustración 2- 17.- Purgador de aire
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Ilustración 2- 14.- Distancia entre colectores solares
d: la distancia de separación entre filas
α: ángulo de inclinación del colector
oh : altura solar del colector
17,9)45cos3.30
45sin(785.4)cos
)(
sin(21
0
=+⋅=+⋅=+=tghtg
lddd ααm
Por tanto, la separación mínima necesaria será de 5.78 m entre el
final de una estructura y el principio de la siguiente (d1) o lo que es lo
mismo, 9.17 m de separación entre filas.
Los colectores se van a colocar en grupos de tres, en una
configuración serie-paralelo. De esta manera se asegurará el alcance de la
temperatura de 50ºC y la prevención de la legionelosis.
Ilustración 2- 15.- Configuración serie-paralelo de colectores
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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75
En cuanto a las pérdidas por sombras, se debe tener en cuenta que
el diseño arquitectónico del edificio permite elegir una ubicación del
campo de colectores tal que no se acuse a ningún tipo de pérdidas por
sombreamientos a causa de otras edificaciones anexas, árboles de altura
elevada u otros elementos arquitectónicos propios de la cubierta de la
residencia. De este modo el perfil de pérdidas por sombreamiento de la
residencia es del 0%.
Sin embargo, teniendo en cuenta cambios futuros de nuevas
construcciones próximas al edificio, o posible crecimiento de zonas verdes
contiguas, se va a tener en cuenta un valor aproximado de las mismas. Se
tomará como el más desfavorable que corresponde al 15%.
1.8.5.- Disposición de los colectores
Las filas de colectores se dispondrán de manera que las primeras no
proyecten sombras sobre las siguientes. La ubicación de los captadores
está libre de sombras en las horas centrales del día, incluso en los meses
de invierno, empleando el criterio de mantener el campo de captadores 4
horas libres de sombras en el día más desfavorable de año, es decir el 21
de diciembre.
La disposición de los colectores se calcula en función de la altura
solar (ángulo que forma el rayo de sol con el horizonte) a las 12 horas
solares del día más desfavorable.
oh =90º-latitud(Málaga)-declinación(dia) oh =90-36,7-26,2-23=30,3
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Ilustración 2- 13.- Representación de los límites de inclinación para latitud de 41º
El punto en color rojo, corresponde a la intersección de la recta
desde el ángulo de azimut de 0º y el ángulo de inclinación de 45º. La zona
rallada en gris con pérdidas entre el 90-95% determinarán el límite de la
inclinación del colector:
Inclinación máxima (latitud 41º)= 60º
Inclinación mínima (latitud 41º) = 7º
Límites de inclinación para latitud 36.7º (Málaga):
• Inclinación máxima = inclinación (Ф = 41°) – (41° – latitud) =
= 60-(41-36,7) = 55,7º
• Inclinación mínima = inclinación (Ф = 41°) – (41° – latitud) = 7-(41-36,7)
= 2,7º
La inclinación elegida de 45º se encuentra dentro del rango
permitido para no superar el valor máximo de pérdidas por orientación e
inclinación, por lo tanto se verifica su utilidad.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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1.8.4.- Pérdidas por inclinación, orientación y sombras.
La orientación e inclinación del sistema de captación y las posibles
sombras sobre el mismo serán tales que las pérdidas respecto al óptimo,
sean inferiores a los límites de la tabla siguiente:
Tabla 2- 11.- Porcentaje de pérdidas por orientación, inclinación y sombras
Se considerarán tres casos: general, superposición de captadores e
integración arquitectónica. En todos los casos se han de cumplir tres
condiciones: pérdidas por orientación e inclinación, pérdidas por
sombreado y pérdidas totales inferiores a los límites estipulados respecto
a los valores óptimos.
En primer lugar se calculan los límites de inclinación aceptables de
acuerdo a las pérdidas máximas respecto a la inclinación óptima
establecida. Para ello se utilizará la figura representada, válida para una la
latitud Ф=41º, que representa las pérdidas en función de la inclinación
escogida y la orientación al sur de los paneles.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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0,00
10000,00
20000,00
30000,00
40000,00
50000,00
ENEFEB
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULI
O
AGOST
SEPTOCT
NOV
DIC
mes
Ene
rgía
(M
J)
Necesidades energéticas Aportación solar
Ilustración 2- 11.- Necesidades energéticas y aportación solar mensuales para 18 colectores
Sustitución energética
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
ENEFEB
MAR
ABRM
AYJU
NJU
LAGO
SEPOCT
NOV
DIC
meses
(%)
Ilustración 2- 12.- Cobertura mensual frente al 70% para 18 colectores solares
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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mes Nec
energéticas Energía disp Déficit Cob. mensual (MJ) (MJ) (MJ) (%)
ENE 32.812,68 18.455,67 14.357,01 56,25 FEB 39.137,06 22.438,13 16.698,93 57,33
MARZO 40.195,53 27.855,03 12.340,50 69,30 ABRIL 37.311,19 27.555,69 9.755,50 73,85 MAYO 37.734,58 29.916,63 7.817,95 79,28 JUNIO 35.723,48 28.199,67 7.523,81 78,94 JULIO 36.093,95 34.345,06 1.748,89 95,15
AGOST 36.914,27 35.191,29 1.722,97 95,33 SEPT 36.517,34 34.960,79 1.556,55 95,74 OCT 38.554,90 30.328,52 8.226,38 78,66 NOV 38.898,90 21.324,27 17.574,63 54,82 DIC 42.656,49 17.817,43 24.839,06 41,77
TOTAL 452.550,39 328.388,21 Tabla 2- 9.- Cobertura mensual para 18 colectores solares
nº colectores cobertura 25 100,78(%) 20 80,63(%) 18 72,56(%)
Tabla 2- 10.- Cobertura anual para 25, 20 y 18 colectores solares
Por tanto, la instalación estará formada por 18 colectores LB 6.4 de
la marca Wagner, que satisfacerán la demanda de A.C.S. con una
cobertura anual del 72.56%.
Los valores de sustitución energética en %, y relación entre
necesidades energéticas y aportación por el campo de colectores solares se
muestran a continuación para una instalación de 18 colectores:
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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70
La cobertura anual alcanzada con una instalación de éstas
características se eleva a 100.78%. Este valor supera al 70% recomendado
por el CTE HE4. Por ello, se intenta minimizar el número de colectores, lo
que supondrá un coste menor, siempre y cuando se cumpla con las
normas del CTE.
Los resultados se muestran a continuación para 25,20 y 18
colectores:
mes Nec energéticas Energía disp Déficit Cob. mensual (MJ) (MJ) (MJ) (%)
ENE 32.812,68 25.632,88 7.179,80 78,12 FEB 39.137,06 31.164,07 7.972,99 79,63
MARZO 40.195,53 38.687,55 1.507,99 96,25 ABRIL 37.311,19 38.271,79 -960,60 102,57 MAYO 37.734,58 41.550,88 -3.816,30 110,11 JUNIO 35.723,48 39.166,21 -3.442,73 109,64 JULIO 36.093,95 47.701,47 -11.607,52 132,16
AGOST 36.914,27 48.876,80 -11.962,53 132,41 SEPT 36.517,34 48.556,65 -12.039,31 132,97 OCT 38.554,90 42.122,94 -35.68,04 109,25 NOV 38.898,90 29.617,04 9.281,86 76,14 DIC 42.656,49 24.746,43 17.910,06 58,01
TOTAL 452.550,39 456.094,73 Tabla 2- 7.- Cobertura mensual para 25 colectores solares
mes Nec energéticas Energía disp Déficit Cob. mensual
(MJ) (MJ) (MJ) (%) ENE 32.812,68 20.506,31 12.306,38 62,50 FEB 39.137,06 24.931,26 14.205,80 63,70
MARZO 40.195,53 30.950,04 9.245,50 77,00 ABRIL 37.311,19 30.617,44 6.693,76 82,06 MAYO 37.734,58 33.240,70 4.493,88 88,09 JUNIO 35.723,48 31.332,97 4.390,52 87,71 JULIO 36.093,95 38.161,18 -2.067,23 105,73
AGOST 36.914,27 39.101,44 -2.187,17 105,93 SEPT 36.517,34 38.845,32 -2.327,98 106,38 OCT 38.554,90 33.698,35 4.856,55 87,40 NOV 38.898,90 23.693,64 15.205,27 60,91 DIC 42.656,49 19.797,14 22.859,34 46,41
TOTAL 452.550,39 364.875,78 Tabla 2- 8.- Cobertura mensual para 20 colectores solares
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69
Para limitar el efecto de este hecho los datos experimentales
recomiendan escoger una inclinación 10º por encima de la latitud, que
corresponde en la instalación a una inclinación de 45º, para favorecer la
captación en invierno y controlar la captación en la época estival.
k(radiación inclinada/sup horizontal)
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
ENEFEB
MARABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPO
CTNO
Vmes
k
45 50 55 60
Tabla 2- 6.- Relación ángulo de inclinación y superficie captadora
La influencia de la inclinación del colector con la radiación
incidente se basa en un factor “k”, que modifica su valor en función de la
época del año y la propia inclinación del colector (representa la relación
entre radiación en superficie horizontal y sobre superficie inclinada). En la
gráfica que se muestra en la parte superior se aprecian los valores para
45º, 50º, 55º y 60º.
1.8.3.- Elección del número de colectores
La elección del número de captadores debe basarse en el tanto por
ciento de cobertura anual de la instalación. En el primer cálculo de la
superficie colectora en función de la radiación solar captada, la inclinación
de los colectores y el rendimiento de éstos, se obtiene una superficie
colectora necesaria de 158.76 2m que corresponde a 25 colectores LB 6.4.
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68
Ilustración 2- 9.- Ángulo de inclinación
Ángulo de azimut α: definido como el ángulo entre la proyección
sobre le plano horizontal de la normal a la superficie del captador y el
meridiano del lugar. Valores típicos son 0º para captadores orientados
hacia el Sur, -90º para captadores orientados al Este y +90º para captadores
orientados al Oeste.
Ilustración 2- 10.- Ángulo de azimut
La ubicación de los colectores en la cubierta del edificio permiten
una orientación Sur, por lo que el ángulo de azimut será de α=0º
En cuanto a la inclinación, hay que tener en cuenta que el mayor
aprovechamiento anual de la energía incidente bruta se produce para una
inclinación igual a la latitud.
La energía captada no se traduce en el efecto deseado de alcanzar
mayor aporte, puesto que en invierno debido a que la radiación es de
menor intensidad, no se satisfacerá la demanda energética, mientras que
en verano se producirán picos de sobreproducción.
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1.8.- Subconjunto de captación
Compuesto por el campo de colectores y sus estructuras soporte. Es
un aspecto clave en la definición del sistema completo y supone el nexo
entre el foco térmico del sistema Sol y el efecto deseado de ACS. Su diseño
óptimo es uno de los aspectos de mayor relevancia del proyecto.
1.8.1- Tipo de colectores.
El colector es el componente de la instalación que se encuentra
expuesto al sol. Gracias al efecto invernadero y a los procesos de
transmisión de calor recibe el flujo energético en forma de calor y lo
transforma de manera eficiente en energía calorífica en un fluido. Este
proceso conlleva una serie de pérdidas.
Se ha optado por utilizar el captador del fabricante Wagner, modelo
LB 6.4, de placa plana. El rendimiento de este tipo de colectores es inferior
a los de vacío, sin embargo ya que la ubicación de la residencia geriátrica
se encuentra en Málaga, y en esta zona se dan radiaciones solares de
valores altos con la instalación de colectores de placa plana es suficiente.
(El uso de colectores de vacío estaría justificado en zonas con condiciones
climatológicas desfavorables y con requerimientos térmicos elevados.)
1.8.2- Inclinación y orientación de los colectores.
Se determinarán los límites en la orientación e inclinación de los
captadores de acuerdo a las pérdidas máximas permisibles. Su cálculo se
realiza en función de:
Ángulo de inclinación β: ángulo que forma la superficie de los
captadores con el plano horizontal. Su valor es 0º para captadores
horizontales y 90º para captadores verticales.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Mes Sup colect Superficie colec nº colec nº colect Energía solar tot
disp Sustitución energética Frac solar
Déficit energético
teórica(m^2) real(m^2) teórico real (MJ) (%) (%) (MJ) ENE 204,82 160,00 32,00 25,00 25.632,88 78,12 78,12 7.179,80 FEB 200,93 160,00 31,40 25,00 31.164,07 79,63 79,63 7.972,99
MARZO 166,24 160,00 25,97 25,00 38.687,55 96,25 96,25 1.507,99 ABRIL 155,98 160,00 24,37 25,00 38.271,79 102,57 100,00 -960,60 MAYO 145,30 160,00 22,70 25,00 41.550,88 110,11 100,00 -3.816,30 JUNIO 145,94 160,00 22,80 25,00 39.166,21 109,64 100,00 -3.442,73 JULIO 121,07 160,00 18,92 25,00 47.701,47 132,16 100,00 -11.607,52
AGOST 120,84 160,00 18,88 25,00 48.876,80 132,41 100,00 -11.962,53 SEPT 120,33 160,00 18,80 25,00 48.556,65 132,97 100,00 -12.039,31 OCT 146,45 160,00 22,88 25,00 42.122,94 109,25 100,00 -3.568,04 NOV 210,14 160,00 32,83 25,00 29.617,04 76,14 76,14 9.281,86 DIC 275,80 160,00 43,09 25,00 24.746,43 58,01 58,01 17.910,06
Sup colectora
(m^2) 158,76 nº colectores 24,81
Tabla 2- 5.- Superficie colectora necesaria/ nº colectores solares
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Mes I Tamb k1(Tm-Tred)/I Rendimiento Aportacion solar por m^2 EN disponible (dia) EN disponible(mes) (w/m^2) ºc (%) (MJ/m^2) (MJ/m^2 dia) (MJ/m^2 mes)
ENE 528,01 15 0,19 58,15 6,08 5,17 160,21 FEB 647,91 15 0,20 57,42 7,90 6,72 194,78
MARZO 652,39 17 0,19 58,32 9,18 7,80 241,80 ABRIL 615,40 19 0,19 58,00 9,38 7,97 239,20 MAYO 522,88 21 0,22 55,11 9,86 8,38 259,69 JUNIO 475,22 25 0,24 53,44 9,60 8,16 244,79 JULIO 506,60 27 0,22 55,39 11,31 9,62 298,13
AGOST 547,53 28 0,20 56,55 11,59 9,85 305,48 SEPT 653,70 26 0,18 59,50 11,90 10,12 303,48 OCT 674,20 22 0,17 59,66 9,99 8,49 263,27 NOV 617,73 18 0,20 57,27 7,26 6,17 185,11 DIC 567,55 15 0,23 54,20 5,87 4,99 154,67
AÑO 20,7 2.850,59 Tabla 2- 4.- Aportación solar mensual y anual
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A continuación se presentan los resultados obtenidos para captadores LB 6.4 del fabricante Wagner.
Mes días/mes % ocupación consumo (mes) Tred Salto térmico NE mensual NE diaria H H correg k(latitud) E nº horas sol
(ºC) Tm-Tred MJ MJ (MJ/m^2 dia) (k=1) (MJ/m^2) (h)
ENE 31 100% 195,92 8 40 32.812,68 1.058,47 8,3 8,3 1,34 10,45 5,5
FEB 29 100% 183,28 9 51 39.137,06 1.349,55 12 12 1,22 13,76 5,9
MARZO 31 100% 195,92 11 49 40.195,53 1.296,63 15,5 15,5 1,08 15,74 6,7
ABRIL 30 100% 189,6 13 47 37.311,19 1.243,71 18,5 18,5 0,93 16,17 7,3
MAYO 31 100% 195,92 14 46 37.734,58 1.217,24 23,2 23,2 0,82 17,88 9,5
JUNIO 30 100% 189,6 15 45 35.723,48 1.190,78 24,5 24,5 0,78 17,96 10,5
JULIO 31 100% 195,92 16 44 36.093,95 1.164,32 26,5 26,5 0,82 20,43 11,2
AGOST 31 100% 195,92 15 45 36.914,27 1.190,78 23,2 23,2 0,94 20,50 10,4
SEPT 30 100% 189,6 14 46 36.517,34 1.217,24 19 19 1,12 20,00 8,5
OCT 31 100% 195,92 13 47 38.554,90 1.243,71 13,6 13,6 1,31 16,75 6,9
NOV 30 100% 189,6 11 49 38.898,90 1.296,63 9,3 9,3 1,45 12,68 5,7
DIC 31 100% 195,92 8 52 42.656,49 1.376,02 8 8 1,44 10,83 5,3
AÑO 365 100% 2.313,12 12,3 47,7 452.550,39 16,8 16,8 15,71 Tabla 2- 3.- Necesidades energéticas mensuales y anual
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63
Se estima que el 30% de los residentes pueden utilizar al día los
servicios del gimnasio y los vestuarios y alrededor de 10 personas los
servicios de la peluquería al día. Así mismo, se va a tener en cuenta el
valor de las pérdidas energéticas debidas al circuito de retorno del
consumo de la cantidad considerada, tomando un valor aproximado del
5%.
Por simplicidad de los cálculos se ajusta el consumo diario total de
ACS a 50 ºC por cama:
5495 1.0573.03
79
× = litros/persona día 80 litros/persona-dia
1.7.3.- Estudio energético de la instalación:
Para la evaluación energética se va a utilizar el método empleado
por CENSOLAR. Este método permite simplificar los cálculos de
irradiación solar sobre la superficie inclinada, y toma como hipótesis que
la energía bruta generada por la superficie de captación sea igual a la
energía total demandada al año. Obviamente, la forma de las curvas que
determinan estas variables energéticas no coincidirá exactamente con las
reales en algunos meses, ya que la aportación será inferior a la demanda
en invierno y superior en los meses de verano, pero la experimentación ha
demostrado que este método es eficiente.
Datos de partida
latitud 36,7
inclinación 50
correción H 1
nº camas 79
l/día 80
área colector 6,4
rendimiento 79,40%
k1(W/m^2 *k) 2,49
k2(W/m^2 k) 0,018
Tm 48 Tabla 2- 2.- Datos de partida para la instalación colectores solares
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62
Málaga. Todos ellos se podrán verificar en el apartado de “Tablas” de los
anexos.
Ilustración 2- 8.- Mapa climático de las zonas climáticas
1.7.2.- Determinación del consumo
Para la estimación del consumo se han tenido en cuenta los
siguientes datos:
nº
personas litros/dia total nº camas 79 55 4.345 vestuarios 30 15 450 gimnasio 30 20 600
peluquería 10 10 100 5.495 <--Total
Tabla 2- 1.- Consumo en litros del edificio
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61
Ilustración 2- 7.- Esquema general de instalación para ACS
1.7.- Descripción de la instalación
1.7.1.- Datos de partida:
El punto de partida para diseñar la instalación es el conjunto de
datos climatológicos, geográficos y de temperaturas de red propias de la
situación del complejo:
Situación: residencia geriátrica situada en la ciudad de Málaga
una latitud de 36.7 º. Instalaciones ubicadas en la zona climática IV, como
se puede apreciar en el siguiente mapa, por lo que la contribución mínima
anual según el CTE corresponde al 70%.
Los datos en cuanto al clima, radiación, temperatura ambiente,
temperatura de red se utilizarán las estadísticas de los valores medios
mensuales según la base de datos de CENSOLAR para la ciudad de
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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60
En días nublados, donde no se alcanza la energía necesaria para
calentar el agua hasta la temperatura deseada, se utiliza un sistema
auxiliar que consta de una caldera de gas para elevar la temperatura los
grados que sean necesarios.
Generalmente, en las instalaciones destinadas a ACS, el agua sale
del acumulador a unos 60ºC, para evitar el peligro de la legionella, aunque
más tarde se realiza una mezcla con agua fría para bajar la temperatura a
45ºC que es lo convencional en el consumo.
El proceso se controla con un dispositivo electrónico central
controlador que se encarga de automatizar y coordinar la circulación del
agua del circuito primario, cuando es necesaria mayor aportación térmica,
y que controla la temperatura de los colectores para garantizar la
seguridad del sistema.
La caldera, el sistema de control y el bombeo, se situarán en el
sótano en un cuarto especial y se conectará con los colectores del tejado
con una serie de tubos perfectamente aislados que discurren a través de
los patinillos del edificio.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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59
Para alcanzar la superficie terrestre la radiación solar debe
atravesar la atmósfera donde experimenta diversos fenómenos físicos
(reflexión, absorción y difusión) que disminuyen la intensidad final.
La radiación que llega directamente del Sol a los colectores es la
denominada radiación directa y la que previamente es absorbida y
difundida por la atmósfera es la radiación difusa. Además, la radiación
solar, tanto directa como difusa, se refleja en todas las superficies en las
que incide dando lugar a la radiación reflejada. La suma de estos tres tipos
de radiación da lugar a la radiación solar global y es la que sirve para el
aprovechamiento térmico.
Ilustración 2- 6.- Esquema de flujos de energía en los colectores planos de alto rendimiento
1.6.2.- Interacción con el circuito hidráulico
En el interior de los colectores, existe un circuito cerrado (circuito
primario), por el que discurre un fluido anticongelante mezclado con agua
en cierta proporción. El circuito cerrado transporta el fluido hasta una
cisterna denominada acumulador, donde el tubo adquiere forma de
serpentín y entra en contacto directo con el agua. El agua, rodeada del
fluido, se calienta, quedando a la temperatura adecuada para el consumo
humano de agua caliente.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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58
Los colectores planos sin cubierta normalmente son de material
plástico y están directamente expuestos a la radiación solar. (La utilización
de estos últimos se limita al calentamiento del agua de las piscinas).
• Colectores solares de vacío
Están proyectados para reducir las dispersiones de calor hacia el
exterior. El calor captado por cada elemento (tubo de vacío) es transferido
a la placa, generalmente de cobre, que está dentro del tubo. De esta
manera, el líquido portador del calor se calienta y, gracias al vacío, se
reduce al mínimo la dispersión de calor hacia el exterior.
En su interior la presión del aire es muy reducida, de forma que
impide la cesión de calor por conducción. En la fase de montaje, el aire
entre el absorbedor y el vidrio de la cubierta es aspirado y se debe
asegurar una hermeticidad perfecta y perdurable en el tiempo. Contribuye
de manera excepcional a la reducción de pérdidas térmicas, mejorando el
rendimiento aún en condiciones desfavorables en las que solo se dispone
de radiación difusa. El principal inconveniente es su elevado coste.
Ilustración 2- 5.- Colectores solares de vacío
Debido al carácter espectral de la radiación solar, los colectores no
pueden captar la radiación solar tal y cómo la reciben.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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57
Fundamentalmente existen tres tipos de colectores solares: planos,
de vacío y de concentración. Los primeros se dividen en otras dos
categorías: planos con cubierta y planos sin cubierta.
• Colectores solares planos:
Los colectores solares planos son el tipo más común actualmente.
Forman sistemas de captación energética en los que la energía solar
incidente tiene que atravesar una o varias capas normalmente de vidrio o
algún otro material transparente adecuado, antes de alcanzar la placa de
absorción negra, al cual está unido el tubo por donde circula en fluido
térmico portador del calor. En la placa absorbedora es donde la energía
radiante es convertida en calor. Este calor, posteriormente es transferido
por conducción hacia el fluido de trabajo que es el que finalmente
remueve la energía térmica del colector y la transfiere al tanque de
almacenamiento térmico. El vidrio o su sustituto, además de permitir el
paso de la radiación solar hasta la placa de absorción, sirve también para
minimizar las pérdidas de calor por radiación y convección hacia el medio
ambiente por la parte superior del colector, realizando pues un importante
doble trabajo.
Ilustración 2- 4.- Colectores solares planos
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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56
Ilustración 2- 2.- Carácter espectral de la radiación solar
1.6.- Colectores solares:
1.6.1.- Colectores solares
Un colector solar consta de una placa captadora que, gracias a su
geometría y a las características de su superficie, absorbe energía solar y la
convierte en calor (conversión fototérmica). Esta energía es enviada a un
fluido portador del calor que circula dentro del colector mismo o tubo
térmico.
Ilustración 2-3.- Composición de un colector solar
La característica principal que identifica la calidad de un colector
solar es su eficiencia, entendida como capacidad de conversión de la
energía solar incidente en energía térmica.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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55
Este hecho se consigue gracias tres efectos:
- efecto invernadero creado en el interior de la placa: la existencia
de un cristal entre la placa absorbedora y el sol, provoca el paso de la
radiación solar impidiendo el paso de la radiación infrarroja (esta
radiación es de mayor longitud de onda que la que emite la placa al
calentarse). De esta manera la energía radiante que ha atravesado el vidrio
no puede salir. El vidrio también evita el contacto directo de la placa con
el aire ambiente con lo que, además, se evitarán las pérdidas por
convección.
- el aislamiento del medio exterior
- la capacidad de absorción de los cuerpos (en algunos casos
fomentado por el tratamiento químico al que se someten ciertas partes de
la placa).
1.5.- La radiación solar
La radiación solar supone una fuente de energía limpia, abundante
y disponible en la mayor parte de la superficie terrestre. Su utilización
directa puede ser, por tanto una solución a los problemas ambientales
generados por los combustibles convencionales como el petróleo u otras
energías alternativas como la nuclear.
El sol genera su propia energía mediante reacciones nucleares de
fusión (dos átomos de hidrógeno que producen helio) llevadas a cabo en
su núcleo. Por tanto la radiación solar tiene carácter espectral (desde los
rayos gamma hasta las ondas de radio del espectro electromagnético).
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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54
1.4.-Introducción a la tecnología.
La energía solar térmica consiste en el aprovechamiento del calor
solar mediante el uso de colectores o paneles solares térmicos. No genera
energía eléctrica, al contrario que la energía solar fotovoltaica.
Existen varias tecnologías para el aprovechamiento de la energía
solar, pero las principales son: la circulación natural y la forzada.
Ilustración 2- 1.- Esquema de circulación natural-Esquema de circulación forzada
La diferencia fundamental entre ambas es que en la primera
(circulación natural) no hay elementos en el sistema de tipo
electromecánico: el motor de la circulación natural es directamente la
energía solar, mientras que en la segunda (circulación forzada), el fluido
circula gracias a una bomba de circulación.
De manera esquemática, el sistema de energía solar térmica
funciona mediante un colector o panel solar que capta los rayos de sol,
absorbiendo de esta manera su energía en forma de calor.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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53
radiación y que no sea posible alcanzar la temperatura de agua adecuada
se complementará la instalación con un sistema de aportación de energía
convencional formado por una caldera de gas natural auxiliar.
1.3.- Normativa empleada
Se han tenido en cuenta las siguientes normativas, Reglamentos y
Ordenanzas vigentes en la fecha de realización del mismo:
- Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto
314/2006 el 17 de Marzo de 2006, en especial el Documento Básico HS-4
Suministro de agua.
- Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja
Temperatura PET-REV Octubre 2002, desarrollado por el IDEA y el
INTA.
- Norma UNE de obligado cumplimiento.
- Norma UNE 100030 “Guía para la prevención y control de la
proliferación y diseminación de legionela en instalaciones”.
- Procedimiento básico para la certificación de eficiencia energética
de edificios de nueva construcción. REAL DECRETO 47/2007, de 19 de
enero, por el que se aprueba el Procedimiento básico para la certificación
de eficiencia energética de edificios de nueva construcción.
-Conservación de la Energía ley 82/1980, de 30 de diciembre, sobre
Conservación de la Energía.
- Homologación de los Paneles Solares REAL DECRETO 891/1980,
de 14 de abril, sobre Homologación de los Paneles Solares.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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• No permitir la mezcla del agua calentada por distintas fuentes de
energía: elementos de diseño necesarios para impedir que el agua caliente
que provenga del sistema auxiliar, invada el almacenamiento solar.
1.2.-Descripción de las necesidades del edificio
El proyecto consiste en la elaboración de un sistema de producción
de ACS mediante energía solar térmica para un edificio destinado a
residencia geriátrica en la provincia de Málaga en el que habitan hasta 82
residentes.
La distribución del A.C.S. comienza en la acometida de red desde
donde el agua fría se dirige al intercambiador de calor así como el agua
procedente del circuito de retorno que entran en contacto mediante la
válvula mezcladora. Se especificarán el conjunto de elementos que
componen el sistema de distribución, así como su conexión con el circuito
principal conectado a la red de la acometida.
La calidad del agua debe cumple con lo establecido en la legislación
vigente sobre el agua para consumo humano, y no estará afectada por el
material utilizado en la construcción de las tuberías.
El diseño de la instalación se basará en un diseño fiable, teniendo
en cuenta el marco legal existente por el CTE HS4 y, en el caso de la
instalación de colectores solares térmicos, el CTE HE de “Ahorro de
energía”. Debido a que es un sistema de agua potable para el consumo
humano se tendrá especial atención a la hora de elegir los materiales de
trabajo, ya que éstos pueden en algunos casos modificar la composición
del agua, dando lugar a un riesgo para la salubridad y limpieza de la
misma.
El sistema de producción propuesto empleará tecnología solar
térmica de baja temperatura. Sin embargo, en aquellos meses de menor
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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51
1.1.- Objeto del proyecto
En cumplimiento de lo dispuesto por el CTE-HE4, se desarrolla la
presente documentación técnica para la implementación de una
instalación de colectores solares para producción de ACS. El sistema se
ubicará en la cubierta del edificio cuya configuración es plana y permite la
orientación Sur de los colectores lo que permitirá optimizar el
funcionamiento de los mismos. Posee un fácil acceso mediante ascensores
y escaleras.
Se especificarán el conjunto de elementos que componen el sistema
de producción de ACS, así como su interacción con el circuito hidráulico a
definir.
El diseño de la instalación se basará en un diseño fiable y
económicamente viable, teniendo en cuenta el marco legal existente en el
momento actual, y en previsión de cambios en un futuro próximo.
Los criterios considerados son los siguientes:
• Seguridad: debido a que la instalación tratará con agua potable de
consumo humano, y que el rango de temperaturas de estas instalaciones
hace que sea necesario un especial cuidado para la prevención de la
bacteria de la legionella.
• Óptimo rendimiento y buenas prestaciones (rendimiento de
captadores, mínimas pérdidas de calor, superficie de captación, ángulo de
inclinación…).
• Máxima rentabilidad económica
• Ventaja ambiental: el sistema incluirá los elementos necesarios
para dar prioridad a la energía calorífica que proviene de la fuente
gratuita del sol.
• Correcta integración arquitectónica entre el sistema de energía
solar y el convencional.
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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1.- MEMORIA
DESCRIPTIVA
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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49
Capítulo 2:
Producción de ACS
mediante energía solar
térmica
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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48
largo de su recorrido para facilitar la inspección de las mismas y de sus
accesorios.
En caso de contabilización del consumo mediante batería de
contadores, las montantes hasta cada derivación particular se considerará
que forman parte de la instalación general, a efectos de conservación y
mantenimiento puesto que discurren por zonas comunes del edificio;
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47
Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas
fuera de servicio y vaciadas provisionalmente deben ser lavadas a fondo
para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá seguir el
procedimiento siguiente:
Para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco
las llaves de cierre, empezando por la llave de cierre principal. A
continuación, para evitar golpes de ariete y daños, se purgarán de aire
durante un tiempo las conducciones por apertura lenta de cada una de las
llaves de toma, empezando por la más alejada o la situada más alta, hasta
que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves de
cierre y lavarán las conducciones.
Una vez llenadas y lavadas las conducciones y con todas las llaves
de toma cerradas, se comprobará la estanqueidad de la instalación por
control visual de todas las conducciones accesibles, conexiones y
dispositivos de consumo.
3.3.4.- Mantenimiento de las instalaciones
Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de
fontanería recogerán detalladamente las prescripciones contenidas para
estas instalaciones en el Real Decreto 865/2003 sobre criterios higiénico-
sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, y
particularmente todo lo referido en su Anexo 3.
Los equipos que necesiten operaciones periódicas de
mantenimiento, tales como elementos de medida, control, protección y
maniobra, así como válvulas, compuertas, unidades terminales, que deban
quedar ocultos, se situarán en espacios que permitan la accesibilidad.
Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo
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46
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le
conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose
nuevamente a la prueba anterior.
El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo
intervalos de presión de 0,1 bar.
Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
3.3.- Mantenimiento y conservación
3.3.1.- Consideraciones generales.
Se deberá hacer un mantenimiento a la instalación de acuerdo al
capitulo 7 del CTE DB HS 4.
3.3.2.- Interrupción de servicio.
En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan
en servicio después de 4 semanas desde su terminación, o aquellas que
permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su conexión y se
procederá a su vaciado.
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su
terminación o que estén paradas temporalmente, deben cerrarse en la
conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante
1 año deben ser taponadas.
3.3.3.- Nueva puesta en servicio. En instalaciones de descalcificación habrá que iniciar una
regeneración por arranque manual.
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3.2.- Puesta en Servicio y Pruebas
3.2.1.- Consideraciones generales.
La Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas de
resistencia mecánica y estanqueidad previstas en el capitulo 5.2.1. del CTE
DB HS 4 para la instalación de suministro de agua.
Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola
vez o por partes podrán según las prescripciones siguientes.
3.2.2.- Pruebas en la instalación de agua fría.
Serán objeto de estas pruebas todas las tuberías, elementos y
accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes
vistos y accesibles para su control.
Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación,
manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad
de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se
cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de
alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará
conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de
prueba.
Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo del
material como sigue:
Para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas
realizadas según se describe en la norma UNE 100 151:1988 como mínimo
a 10 bar.
Para las tuberías termoplásticas y multicapas se considerarán
válidas las pruebas realizadas conforme al Método A de la Norma UNE
ENV 12 108:2002 como mínimo a 10 bar.
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Tabla 1- 18: longitud equivalente de accesorios para tuberías de cobre
Tabla 1- 19. - Relación entre diámetro de tuberías y caudal recirculado de ACS (CTE 4.4.1)
Tabla 1- 20.- valores del diámetro nominal de la válvula reductora de presión en función del
caudal máximo simultáneo
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Tabla 1- 16: Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos (CTE HS4 Tabla 4.2 )
Tabla 1- 17.- Diámetros mínimos de alimentación (CTE HS4 Tabla 4.3)
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3.1.- Tablas
Tabla 1- 14: CTE HS4 Tabla 2.1.-Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato
Espesor nominal mm 0,75 1 1,2 1,5 2 2,5
Diámetro nominal(mm)
Presiones de trabajo
kg/cm^2 6 147 220 8 102 146 10 78 110 12 63 88 15 49 68 18 40 55 22 44 53 69 28 33 41 53 35 27 32 41 42 22 27 34 54 20 26 63 22 29 80 17 23 100 18 23
Tabla 1- 15.- Presión de Trabajo en tuberías de cobre UNE 37.141-76
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3.- ANEXOS
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- Válvula antirretorno: funciona mediante la acción de un muelle
ante la diferencia de presión entre dos puntos de la instalación. De esta
manera, el agua discurre en el sentido previsto y se impide el paso en
sentido contrario. En ellas se produce claramente una importante caída de
presión, pero tiene la ventaja de mitigar por efecto del muelle los golpes
de ariete de la instalación.
2.11.- Cálculo del circuito de retorno (ACS)
La red de retorno permite que el agua caliente que está dentro de
los tubos permanezca por encima de una temperatura consignada, de
forma que al abrir el grifo, no se tenga que esperar unos minutos dejando
caer el agua hasta que salga con la temperatura adecuada, y llegue
directamente caliente al usuario. Se distribuye desde el punto más alejado
de la instalación hasta el punto de conexión con el acumulador.
Para calcular el diámetro de la tubería de retorno, se asegurará que
en el grifo más alejado la temperatura no sea inferior en más de tres
grados centígrados (< 3°C) a la de salida del acumulador. El caudal de
retorno para ello se estimará en el 10% del caudal total.
Para el cálculo de la red de retorno se considerará el 10% del caudal
de la tubería de alimentación de ACS, que corresponde al 10% de 2.51
litros/segundo, 0,251 litros/seg. Por tanto el diámetro de la misma será de
20mm con una velocidad de 0.8 m/seg. Este valor cumple con el CTE
HS4, que exige el mínimo diámetro de esta tubería de 16 mm.
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2.10.- Cálculo de la instalación general de fontanería
El cálculo de la instalación general de fontanería comienza en la
elección de la acometida que será el punto de unión desde la red de la
Compañía Suministradora. Esta tubería debe abastecer al agua necesaria
para la instalación de fontanería (agua fría y agua caliente) y el agua
destinada a calefacción.
A partir de la misma se calculará en función del caudal total de
consumo del edificio.
=++= CALEFACSAFTOT QQQQ 4,94+2,51+0,8175 = 8,2675 litros/seg
caudal diametro velocidad (litros/seg) (mm) (m/s) TOTAL 8,260 110 0,869
CALEFACCIÓN 0,818 40 0,651 AF 4,94 80 0,98
ACS 2,51 65 0,756 Tabla 1- 13.- Diámetros de red de acometida
Por tanto, el diámetro de la acometida total será de 110 mm, el tubo
de alimentación de AF de 80mm, el tubo de alimentación de ACS de
65mm, y el tubo de alimentación de agua para calefacción de 40mm.
El diámetro de los accesorios de la red que forman la acometida
será el mismo que el tramo de tubería al que pertenece:
- Llave de corte : 110mm
- Filtro: retención de residuos del agua que pueden dar lugar a
corrosiones. Será de tipo “Y” y con umbral de filtrado entre 25 y 50 µm,
con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de
bacterias, y autolimpiable.
- Contador general
- Grifo: Consiste en un grifo de prueba.
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TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr
(litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)
D10-D11 0,875 9,000 0,354 0,309 25 0,630 0,025 5,380 0,000 0,135 -13,499 -13,634 0,000
-13,634
D11-D12 0,545 5,000 0,500 0,273 25 0,555 0,020 2,200 0,000 0,044 -13,634 -13,678 0,000
-13,678
D12-E 0,215 1,000 1,000 0,215 20 0,685 0,038 6,130 1,260 0,284 -13,678 -13,962 0,000 -
13,962
E-F 0,260 4,000 0,577 0,150 15 0,849 0,080 3,500 0,150 0,293 -13,962 -14,254 -3,500 -
17,754 Tabla 1- 12.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta segunda para agua caliente
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr
(litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)
C7-C6 0,165 2,000 1,000 0,165 20 0,525 0,024 4,870 0,000 0,117 -10,033 -10,151 0,000 -10,151 C6-C5 0,495 6,000 0,447 0,221 20 0,705 0,040 11,570 0,500 0,487 -9,546 -10,033 0,000 -10,033 C5-C 0,560 7,000 0,408 0,229 20 0,728 0,043 0,780 3,000 0,161 -9,385 -9,546 0,000 -9,546 C-C1 0,955 15,000 0,267 0,255 20 0,812 0,052 1,770 3,000 0,247 -9,385 -9,632 0,000 -9,632 C1-C2 0,625 10,000 0,333 0,208 20 0,663 0,036 7,580 0,500 0,293 -9,632 -9,925 0,000 -9,925 C2-C3 0,295 6,000 0,447 0,132 15 0,747 0,064 7,380 0,000 0,472 -9,925 -10,397 0,000 -10,397 C3-C4 0,130 2,000 1,000 0,130 15 0,736 0,062 11,300 0,800 0,754 -10,397 -11,151 0,000 -11,151 C-D 0,866 40 0,689 0,016 3,500 4,600 0,132 -9,385 -9,517 -3,500 -13,017
Tabla 1- 10.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta primera para agua caliente
TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr
(litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)
D5-D6 0,330 4,000 0,577 0,191 20 0,606 0,031 2,200 0,000 0,068 -13,566 -13,634 0,000 -13,634 D4-D5 0,660 8,000 0,378 0,249 25 0,508 0,017 5,300 0,650 0,103 -13,464 -13,566 0,000 -13,566 D3-D4 0,990 12,000 0,302 0,298 25 0,608 0,024 2,200 0,000 0,052 -13,412 -13,464 0,000 -13,464 D2-D3 1,320 16,000 0,258 0,341 25 0,694 0,030 5,300 0,000 0,158 -13,254 -13,412 0,000 -13,412 D1-D2 1,650 20,000 0,229 0,379 25 0,771 0,036 2,200 0,650 0,102 -13,152 -13,254 0,000 -13,254 D0-D1 1,980 24,000 0,209 0,413 32 0,513 0,013 8,810 0,000 0,113 -13,039 -13,152 0,000 -13,152 D-D0 2,045 25,000 0,204 0,417 40 0,332 0,005 0,180 4,600 0,022 -13,017 -13,039 0,000 -13,039 D7-D 2,195 25,000 0,204 0,448 32 0,557 0,015 2,880 4,100 0,104 -13,017 -13,121 0,000 -13,121 D8-D7 1,865 21,000 0,224 0,417 25 0,850 0,042 2,200 0,000 0,093 -13,121 -13,214 0,000 -13,214 D9-D8 1,535 17,000 0,250 0,384 25 0,782 0,037 5,380 0,000 0,197 -13,214 -13,411 0,000 -13,411 D10-D9 1,205 13,000 0,289 0,348 25 0,709 0,031 2,200 0,650 0,088 -13,411 -13,499 0,000 -13,499
Tabla 1- 11.- Diámetros y pérdidas de cargas de tuberías en la planta primera para agua caliente
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr
(litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)
O-A 2,510 65 0,756 0,010 29,410 1,940 0,328 0,000 -0,328 -1,500 -1,828 A-A1 0,130 2,000 1,000 0,130 15 0,736 0,062 0,750 2,400 0,196 -1,828 -2,024 0,000 -2,024 A-B 2,380 65 0,717 0,010 3,900 2,100 0,057 -1,828 -1,885 -3,900 -5,785
Tabla 1- 8.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta sótano para agua caliente TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr
(litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)
B2-B3 0,260 4,000 0,577 0,150 15 0,849 0,080 11,860 0,500 0,991 -6,205 -7,196 0,000 -7,196 B1-B2 0,325 5,000 0,500 0,163 20 0,517 0,023 13,160 0,500 0,321 -5,884 -6,205 0,000 -6,205 B-B1 2,425 11,000 0,316 0,767 40 0,610 0,013 2,880 4,600 0,099 -5,785 -5,884 0,000 -5,884 B4-B5 0,395 5,000 0,500 0,198 32 0,246 0,004 0,600 0,850 0,005 -5,867 -5,872 0,000 -5,872 B-B4 0,790 10,000 0,333 0,263 32 0,327 0,006 9,770 4,100 0,081 -5,785 -5,867 0,000 -5,867 B-C 1,349 50 0,687 0,012 3,500 4,600 0,100 -5,785 -5,885 -3,500 -9,385
Tabla 1- 9.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta baja para agua caliente
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr (litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)
C7-C6 0,40 3 0,707 0,28 25 0,576 0,021 4,87 0,00 0,105 -8,632 -8,736 0,000 -8,736 C6-C5 1,20 9 0,354 0,42 25 0,864 0,044 11,57 0,85 0,542 -8,090 -8,632 0,000 -8,632 C5-C 1,40 11 0,316 0,44 32 0,550 0,015 0,78 10,50 0,164 -7,926 -8,090 0,000 -8,090 C-C1 2,40 19 0,236 0,57 32 0,703 0,022 1,77 10,50 0,274 -7,926 -8,200 0,000 -8,200 C1-C2 1,60 13 0,289 0,46 25 0,941 0,051 7,58 0,85 0,427 -8,200 -8,627 0,000 -8,627 C2-C3 0,80 7 0,408 0,33 25 0,665 0,028 7,53 0,00 0,208 -8,627 -8,835 0,000 -8,835 C3-C4 0,40 4 0,577 0,23 20 0,735 0,043 11,30 1,10 0,539 -8,835 -9,373 0,000 -9,373
C-D 2,40 65 0,723 0,010 3,50 6,20 0,094 -7,926 -8,020 -
3,500 -
11,520 Tabla 1- 6.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta primera para agua fría
TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr (litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)
D11-D12 1,30 8 0,378 0,49 32 0,612 0,018 2,20 0,00 0,039 -12,324 -12,363 0,000 -
12,363
D12-E 0,50 2 1,000 0,50 32 0,625 0,018 6,13 1,68 0,142 -12,363 -12,505 0,000 -
12,505
E-F 0,80 8 0,378 0,30 25 0,616 0,024 3,50 1,25 0,115 -12,505 -12,619 -
3,500 -
16,119 Tabla 1- 7.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta segunda y cubierta para agua fría
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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TRAMO caudal Nº ap "k" caudal diam. vel. j L Le J Pi Pi-J H Pr (litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) (mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)
O-A 4,94 80 0,983 0,013 23,90 0,00 0,305 0,000 -0,305 0,000 -0,305 A-A1 0,40 4 0,577 0,23 20 0,735 0,043 3,38 8,55 0,518 -0,305 -0,823 0,000 -0,823
A-B 4,71 80 0,937 0,012 3,90 2,40 0,074 -0,305 -0,379 -
3,900 -4,279 Tabla 1- 4.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta sótano para agua fría
TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr (litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)
B2-B3 0,80 8 0,378 0,30 25 0,616 0,024 11,86 0,60 0,301 -5,297 -5,597 0,000 -5,597 B1-B2 1,00 10 0,333 0,33 25 0,679 0,029 13,16 0,85 0,401 -4,896 -5,297 0,000 -5,297 B-B1 3,10 16 0,258 0,80 32 0,995 0,041 2,88 12,15 0,617 -4,279 -4,896 0,000 -4,896
B4-B5 0,90 7 0,408 0,37 25 0,749 0,034 0,60 0,85 0,049 -4,673 -4,722 0,000 -4,722 B-B4 1,80 14 0,277 0,50 32 0,621 0,018 9,77 12,15 0,394 -4,279 -4,673 0,000 -4,673
B-C 3,41 65 1,027 0,018 3,50 4,70 0,147 -4,279 -4,426 -
3,500 -7,926 Tabla 1- 5.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta baja para agua fría
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Tanto para la instalación de agua fría como para la de agua caliente
se instalarán unas llaves de corte a la entrada de cada local, es decir cada
baño y cocina. Así mismo con el fin de facilitar el mantenimiento y
reposición de los aparatos sanitarios se instalará otra válvula de paso a la
entrada de cada uno de ellos. Su diámetro será el propio de la tubería a la
que pertenecen.
La red de agua caliente se dispondrá a distancia superior a 4 cm de
la de agua fría y nunca por debajo de ésta. Y el conjunto de red de agua
fría y caliente se dispondrá a una distancia no menor de 40 cm de toda
conducción o cuadro eléctrico.
A continuación se muestran los resultados de los diámetros de las
tuberías de derivación y los montantes en cada tramo que se muestran en
los planos 4 y 5, así como su pérdida de carga:
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Ilustración 1- 5.- Distribución de tuberías en los vestuarios
Ilustración 1- 6.- Distribución de la cocina
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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Ilustración 1- 3.- Distribución del baño perteneciente a las habitaciones
Ilustración 1- 4.- Distribución del baño de aseo de uso común ubicado en los pasillos
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• J: pérdidas de carga total en el tramo más desfavorable (17 mca)
50 > 15+13+17
50 >45
Queda comprobado que la presión que proporciona la acometida
de red es suficiente para abastecer todos los puntos de consumo del
edificio por lo que no es necesaria la instalación de un grupo de
sobreelevación.
2.8.- Válvulas reductoras de presión
Las presiones excesivas son perjudiciales para la instalación ya que
afectan a la grifería y sobretodo al sistema de cierre está constituido por
una válvula de asiento. Así mismo, los cambios bruscos de presión o
golpes de ariete afectan no solo a la grifería sino también a los anclajes de
la instalación a la obra.
Por ello en aquellos aparatos donde la presión del agua sea mayor
que 500 kPa, se instalarán válvulas reductoras de presión para evitar estos
hechos, ya que en ellas, los cambios bruscos de presión se disipan al
convertirse en energía que comprime y extiende un muelle colocado
preferentemente en los terminales de la red.
2.9.- Disposición final
Se calcularán las instalaciones interiores de cada local atendiendo al
caudal y la velocidad partiendo desde los patinillos de cada piso. El
esquema en perfil se adjunta en los planos 4 y 5.
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El valor de las pérdidas totales es de:
( )TOT EJ J L L= ⋅ +
Siendo:
J: pérdida de carga en mca/m
L: longitud en tramo recto
EL : longitud equivalente de accesorios
2.7.- Grupo de presión
Una vez calculadas las pérdidas totales de la distribución de agua,
hay que comprobar que la presión en el punto de entrega de la red sea
suficiente para asegurar un buen funcionamiento de la instalación, y para
ello se comprueba si abastece al punto más desfavorable, que en el
presente proyecto corresponde al baño situado en la cubierta del edificio.
Si no fuera suficiente la presión de red de 40 mca se utilizaría un equipo
de bombeo de agua, o grupo de presión para elevar la presión y garantizar
la llegada del agua a todos los puntos de consumo del edificio.
Para realizar la comprobación se tiene que cumplir que la presión
de la acometida sea mayor que la suma entre la presión residual, las
pérdidas de carga del circuito de tuberías y la diferencia de cotas entre la
acometida y el punto más desfavorable
Se comprueba de la siguiente manera:
tra JZPP ++>
Siendo rP : presión residual (de 10-15 mca)
• aP : presión de red (40 mca)
• Z: diferencia de cotas entre la acometida y el grifo más
desfavorable (13m)
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2.6.- Pérdida de carga
El paso del agua a través de las tuberías produce una pérdida de
presión. Para su cálculo se ha utilizado la fórmula de Flamant que según
la experimentación, muestra resultados muy exactos. Se formula de la
siguiente manera:
1
4
b
Dv
α=
Con lo que:
72 4
5 1 5
4 4 4
4 4v v
J
D v D
α α= ⋅ ⋅ = ⋅ ⋅⋅
Llamando “m” al producto 4 α⋅
J=
7
4
5
4
vm
D
⋅
Siendo:
m: constante del material de la tubería
J: pérdida de carga por m de tubería en mca
v: velocidad media circulante en m/s
D: diámetro de la tubería en metros.
m: constante del material (en el caso de cobre 0,00056)
La introducción de elementos adicionales en la instalación como las
válvulas, derivaciones en T, codos, reducción o ensanchamiento de
tuberías, también producen una pérdida de carga. En este caso, para cada
elemento se establece una longitud equivalente. De esta manera las
pérdidas se calculan como en el caso anterior, por unidad de longitud
equivalente, al que le corresponde el mismo valor de J. (ver en el anexo
“Tablas”).
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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2.5.- Posicionamiento de las tuberías
Las tuberías se distribuirán por el falso techo de cada piso. Se debe
tener especial cuidado en que no se vean afectadas por los focos de calor.
Por ello, se colocarán lo suficientemente separadas de las canalizaciones
de agua caliente a una distancia de 4 cm mínimo y si ambas tuberías están
en un mismo plano vertical, la del agua fría irá en todo momento por
debajo de la de agua caliente.
En el caso que coincidan con instalaciones eléctricas, se ubicarán
por debajo de éstas guardando una distancia en paralelo de al menos 30
cm. (se ha dimensionado para que como mínimo esta distancia sea de
50cm)
Los aparatos deben estar alimentados por la parte superior como se
muestra en la figura:
Ilustración 1- 2.- Distribución de tuberías en los baños
Debido a que el caudal necesario de ACS es ligeramente inferior al
que se necesita para el agua fría, los diámetros de las tuberías serán
también de menor valor. Sin embargo, para facilitar el trabajo de los
instaladores, generalmente se suelen tomar los mismos que para agua fría.
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Siendo:
A: área transversal de la tubería
v: velocidad de la tubería
Los montantes se dimensionarán de igual manera que las tuberías
de acceso en cada tramo. Se ubicarán en los patinillos del edificio
destinados a la instalación correspondiente.
Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionarán
conforme a lo que se establece en la siguiente tabla (CTE HS4 Tabla 4.2)
que representa el diámetro mínimo de las tuberías directas a los mismos:
Tubo de cobre (mm)
lavabo 12 ducha 12
inodoro 12 fregadero 12
lavavajillas industrial 20
lavadora industrial 25 Tabla 1- 2.- Diámetros mínimos para cada aparato sanitario
Así mismo, los ramales de los diferentes tramos de la red de
suministro se dimensionarán como mínimo para los diámetros:
Tubo de cobre
(mm)
alimentación a baño 20
Montante/descendente 20
(montante) Tabla 1- 3.- Diámetros mínimos para baños y montantes
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El CTE no recomienda utilizar factor de simultaneidad por debajo
de 0,2, por ello en los casos en que k< 0,2, se tomará directamente el valor
de 0,2.
2.4.- Dimensionado de tuberías
Para dimensionar los diámetros de las tuberías se relaciona el
caudal que transporta y la velocidad del agua en su interior. La velocidad
debe estar limitada entre 0,5 y 2 m/s para evitar posibles ruidos y
sedimentación según se indica en el CTE HS 4 del apartado 4.2.1 del
dimensionado de redes de distribución. De esta forma, se limitan al
máximo los conos de reducción y por tanto los golpes de ariete.
Las tuberías se fabricarán de cobre, ya que es el material más
apropiado para la presente instalación. Sus características se ven fijadas en
las Norma UNE citadas anteriormente. Se deberá tener en cuenta que para
este tipo de tuberías la presión está siempre por encima de los 15 kg/ 2cm .
Procedimiento de cálculo:
1.- Determinación del caudal instantáneo total, realizando el
sumatorio de los caudales de cada uno de los aparatos a los que va a
alimentar la tubería.
2.- Cálculo del coeficiente de simultaneidad y aplicación al caudal
instantáneo, obteniendo el consumo punta.
3.- Cálculo del diámetro interior partiendo de un valor de velocidad
prefijado, y aproximación al valor del diámetro normalizado
inmediatamente superior.
Área= 2r⋅π
Q = vA⋅
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Así mismo, establece que la presión mínima de consumo debe ser:
- 100 kPa para grifos comunes
- 150 kPa para fluxores y calentadores.
La presión en cualquier punto de consumo no debe superar los 500
kPa. En los puntos donde no se cumpla esta condición se instalarán
válvulas reductoras de presión.
Para determinar la elección del grupo de presión se tiene en cuenta
que la presión de la acometida de red en el punto de unión es de 40 mca.
La diferencia de cotas geométricas entre la acometida y el grifo más
desfavorable situado en los baños de la cubierta es de 13 metros y se
mantendrá una presión residual de 17 mca.
La red de montantes de tuberías partirá del cuarto instalación de
agua fría del sótano hasta la cubierta del edificio. En cada planta se
distribuirán las derivaciones a cada habitáculo en función del consumo
necesario y en función de éstos, se determinará el diámetro apropiado
para mantener una velocidad.
2.3.- Cálculo de red de tuberías
En el cálculo del dimensionado de las tuberías se ha tenido en
cuenta que el caudal total de los aparatos que se van a abastecer no se
utilizará constantemente y a la vez. Por ello se utiliza un factor “k” para
reducir el valor total que se denomina coeficiente de simultaneidad.
1
1
−=
Nk siendo N el número de aparatos a alimentar.
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2.1.- Determinación de los puntos de consumo
El agua fría que distribuirá la instalación será transportada a los
puntos de consumo que en el caso del edificio del proyecto, constituyen
los baños y la cocina.
El edificio consta de baños particulares que se encuentran ubicados
en el interior de las habitaciones y baños públicos en los pasillos de uso
común. Cada baño particular (en los planos se marca con “B2”) consta de
una ducha, un inodoro y un lavabo, mientras que los públicos (“B1”)
constan de un lavabo y un inodoro (ver planos adjuntos 4 y 5).
La cocina se va a dimensionar para el uso de 2 fregaderos, dos
lavadoras y 2 lavaplatos industriales.
El diseño y cálculo de las instalaciones de agua fría del presente
proyecto se realizarán conforme a las Normas Básicas para las
Instalaciones Interiores de Agua (NIA) y al C.T.E. DB HS-4 referente al
suministro de agua.
2.2.- Datos de la instalación
El CTE HS4 establece el caudal en los puntos de consumo de los
diferentes aparatos:
agua
fría(l/s) agua
caliente(l/s) lavabo 0,1 0,065
fregadero 0,2 0,1 ducha 0,2 0,1
inodoro 0,1 lavadora industrial 0,6 0,4
lavavajillas industrial 0,25 0,2
Tabla 1- 1.- Caudales de aparatos sanitarios litros/seg.
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2.- CÁLCULOS
JUSTIFICATIVOS
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calefacción y/o refrigeración, para serpentines de recuperación de calor,
intercambiadores…
Las características de las tuberías de cobre se recogen en la Norma
UNE-EN 1057, UNE-EN 12735-1, UNE-EN 13348 y UNE-EN 1254-1.
1.6.- Conclusión
Con la presente Memoria, Cálculos y Planos que se acompañan, se
da por concluido el estudio de la Instalación, que será ejecutada por el
Instalador Autorizado, según lo indicado y de acuerdo a las Normas
vigentes.
Una vez presentado ante los Organismos Oficiales que lo requieran
y realizadas todas las pruebas necesarias en presencia del Instalador
Autorizado, del Representante de la Propiedad y de los Organismos
competentes, se efectuará la recepción de la Instalación.
El coste total del proyecto asciende a cuantía de 21816,73 €
Madrid, Junio 2008
Mª Dolores Martín Fragoso
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1.5.- Materiales empleados
Todos los materiales empleados cumplirán el apartado 6 del DB-
HS-4 en cuanto a la calidad de los mismos, normativa UNE sobre las
canalizaciones empleadas, construcción y aislantes térmicos.
La acometida y el tubo de alimentación se realizarán de acero
inoxidable AISI 316 ya que con este material se consigue una mayor
rigidez para soportar los accesorios dispuestos en ella.
En el sistema de distribución de agua fría y agua caliente el material
empleado es el cobre que posee las siguientes características:
• Resistencia a la corrosión. El cobre es un metal muy resistente a
un gran número de medios agresivos y no tiende a formar con agua
potable, costras voluminosas de óxido u otros compuestos que pudiesen
obstruir los tubos.
• Mínima pérdida de carga: Dado que la rugosidad de la pared
interior del tubo de cobre es muy pequeña, inferior a la de muchos tipos
de tubos plásticos, ofrece una resistencia muy pequeña al paso del agua
• Seguridad: El tubo de cobre no se quema ni mantiene la
combustión de otros elementos, no produciendo ningún tipo de gases
tóxicos. Por ello no colaborará nunca en la propagación de un fuego a
través de suelos, paredes y techos.
• Uniones estables y duraderas: soportan condiciones extremas de
temperatura. Además, por su diseño, las uniones no causan ni reducción
de la sección interna del tubo.
• Propiedades bactericidas-fungicidas. El cobre es un material con
propiedades que evitan el desarrollo de gérmenes patógenos.
• Buena conductividad térmica. El cobre es un muy buen conductor
de calor, siendo y es recomendable para su uso en serpentines de
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En ningún caso, el agua puede realizar una inversión del sentido
del flujo en los contadores, ascendentes, montantes, tubos de alimentación
y equipos de tratamiento de agua. Para evitarlo, se instalarán válvulas
antirretorno acompañadas de grifos de vaciado.
La aportación de calor para producir ACS se realizará mediante
una instalación de colectores solares térmicos, que abastecerán el 70% de
la cobertura anual según la clasificación de la zona donde está ubicada el
edificio (CTE-HE-Ahorro de energía). La instalación constará de un
conjunto de colectores solares que mediante recibirán la irradiación del sol
calentando a un fluido calor-portado que circula por su interior. Este
fluido realiza el recorrido del denominado circuito primario hasta llegar a
un intercambiador de calor. En el intercambiador de calor, se introduce
mediante una válvula mezcladora el agua procedente de la acometida de
red y el agua caliente procedente del circuito de retorno de la instalación y
debido a la alta temperatura con que llega el fluido calor-portador
procedente de los captadores, se produce un incremento de temperatura
en la misma.
El control de la temperatura de A.C.S. es muy importante debido a
que se utilizará para el consumo humano. Por tanto, existirá un
termómetro para controlar esta temperatura. Si la temperatura no es
suficiente se realizará un aporte extra de calor con energía convencional
mediante una caldera de gas natural. Toda la maquinaria se instalará en
un cuarto especialmente diseñado para este fin en el sótano del edificio.
La descripción detallada de este equipo se presenta en el capítulo 2
en el que se trata la producción de ACS mediante energía solar térmica.
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-La llave de salida permitirá la interrupción del suministro al
edificio. La llave de corte general y la de salida servirán para el montaje y
desmontaje del contador general.
-Tubo de alimentación: Discurrirá por zonas de uso común y
visibles. Comprende el tramo desde la llave de corte general hasta los
sistemas de control y regulación de la presión. El tubo de alimentación se
dividirá en tres partes, para el agua fría de consumo, agua caliente
sanitaria y agua para calefacción.
Desde este sistema que se colocará en el sótano del edificio en el
cuarto de instalaciones de fontanería, partirán los montantes hasta cada
una de las plantas, que discurrirán por los patinillos adecuados en los que
se ubicará otra llave de corte tipo esfera para cada planta y la válvula
reductora de presión en los casos que sea necesario. Esta válvula
reductora es necesaria dado que la presión en la acometida es superior a la
presión máxima establecida en el C.T.E. HS 4 punto 2.1.3., y permitirá
ajustar la presión como máximo a 500 kPa en los puntos de consumo,
tanto para el agua fría como para el caliente.
Las tuberías tanto de agua fría, como de agua caliente se
distribuirán por el techo de cada habitáculo para alimentar a los diferentes
aparatos de consumo. Y por motivos de posible mantenimiento o
interrupción por avería, se instalará una llave de corte a la entrada de cada
local húmedo (baño/cocina), y a la entrada de cada aparato se dispondrá
de una llave de escuadra tanto en la toma de agua fría y de agua caliente.
Las tuberías de agua fría irán forradas mediante coquilla de 9 mm
de espesor, con el fin de evitar condensaciones, mientras que las tuberías
que transporten el agua caliente sanitaria se aislarán de acuerdo a lo
establecido en el apéndice 3.1 del RITE.
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fácilmente identificable, y permite el cierre del suministro. Su maniobra
será exclusivamente a cargo de la entidad suministradora o persona
autorizada, sin que puedan manipularla personas ajenas.
• Llave de paso: La llave de paso será la unión de la acometida con
la instalación interior general, estará situada dentro del armario del
contador aislado. El tubo que la une con la válvula de registro atravesará
el muro de cerramiento del edificio por un pasamuros, provisto de juntas
estancas a 1 atmósfera, de modo que permita la libre dilatación del tubo.
La llave de paso estará precintada por la entidad suministradora, si
fuera preciso, bajo la responsabilidad del responsable del inmueble y
podrá cerrarse para dejar sin agua al resto de la instalación interior del
edificio.
El tramo de tubería que enlaza los elementos anteriormente citados
será de acero inoxidable, y enlazará con el armario del contador general.
• El armario o arqueta del contador general contiene:
-Llave de corte general: Se instalará como parte de la instalación del
contador general al no poseer batería de contadores. Permitirá la
interrupción del suministro al edificio, y estará situada dentro de la
propiedad, en una zona de uso común y accesible para su manipulación.
-El filtro de la instalación general para retención de residuos del
agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones metálicas.
El filtro será de tipo “Y” con un umbral de filtrado de 25 a 50 µm. La
situación del filtro será tal que se pueda registrar adecuadamente para su
limpieza periódica y mantenimiento.
Generalmente, en cada una de las tomas de la batería se instalará
primero una válvula de esfera con llave de seguridad, después el contador
y a continuación una válvula de esfera de triple función (corte, retención y
grifo de comprobación)
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datos de suministro de agua municipal se obtiene una presión de
acometida de 40 mca.
llustración 1- 1.- Esquema de acometida de red
La instalación de suministro de agua está formada por una
acometida, una instalación general y una derivación colectiva ya que se
trata de una única distribución y un contador general al no poseer
instalaciones particulares.
Está formada por los siguientes elementos:
• Acometida: es la tubería y elementos que enlaza la red de
distribución con la instalación interior general.
• Toma: La toma se encuentra colocada sobre la tubería de
distribución y sirve de enlace entre la acometida y la red. Debe permitir la
conexión con la red para realizar maniobras o manteniendo con facilidad,
sin que la tubería deje de estar en servicio.
• Válvula de Registro: La válvula de registro situada en el exterior
del edificio, en la vía pública, junto a su fachada se alojada en un registro
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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- Sótano: se instalará un cuarto de contadores eléctricos y otro para
albergar los equipos necesarios (depósitos de acumulación,
intercambiador de calor, calderas, bombas…). Posee a su vez 2 baños
comunes.
- Planta baja: cocina, peluquería, vestuarios, baños comunes
- Planta primera: baños pertenecientes a las habitaciones.
- Planta segunda: baños pertenecientes a las habitaciones.
- Cubierta: 4 baños comunes.
1.3.- Normativa empleada
Se han tenido en cuenta las siguientes normativas, Reglamentos y
Ordenanzas vigentes en la fecha de realización del mismo:
- Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto
314/2006 el 17 de Marzo de 2006, en especial el Documento Básico HS-4
Suministro de agua.
- Norma Básica para Suministros Interiores de Agua (NIA)
- Recomendaciones del Servicio de aguas Municipal de Andalucía.
- Norma UNE de obligado cumplimiento.
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y
sus Instrucciones Técnicas Complementarias, aprobadas por el Real
Decreto 1751/1998 de 31 de Julio.
- Norma UNE 100030 “Guía para la prevención y control de la
proliferación y diseminación de legionela en instalaciones”.
1.4.- Descripción de la instalación general.
El siguiente esquema presenta un esquema general de la conexión
de la red de tuberías del edificio con la acometida de la red. Respecto a los
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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1.1.-Objeto del proyecto
El presente proyecto tiene la finalidad de describir y justificar las
instalaciones de agua fría y agua caliente para el abastecimiento de un
edificio destinado a residencia geriátrica para 82 personas ubicado en la
ciudad de Málaga.
La distribución consiste en una acometida única para el edificio la
cual se bifurca en el interior del mismo para abastecer a las diferentes
instalaciones. Las compañías suministradoras facilitarán los datos de
presión y caudal que servirán como base para el dimensionado de la
instalación. Se especificarán el conjunto de elementos que componen el
sistema de distribución, así como su conexión con el circuito principal
conectado a la red de la acometida.
La calidad del agua debe cumple con lo establecido en la legislación
vigente sobre el agua para consumo humano, y no estará afectada por el
material utilizado en la construcción de las tuberías.
El diseño de la instalación se basará en un diseño fiable, teniendo
en cuenta el marco legal existente por el CTE HS4. Debido a que es un
sistema de agua potable para el consumo humano se debe tener especial
atención a la hora de elegir los materiales de trabajo, ya que éstos pueden
en algunos casos modificar la composición del agua, dando lugar a un
riesgo para la salubridad y limpieza de la misma.
1.2.- Descripción de las necesidades del edificio.
El edificio objeto de este proyecto está ubicado en la ciudad de
Málaga y está formado por 3 plantas y un sótano.
La instalación de agua fría y agua caliente deberá abastecer a los
baños y la cocina:
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1.- MEMORIA
DESCRIPTIVA
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Capítulo 1:
Instalación de fontanería
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Ilustración 2- 24: Válvula antirretorno ........................................................... 94 Ilustración 2- 25: Vaso de expansión cerrado................................................. 95
Instalación de saneamiento Ilustración 3- 1: Esquema de evacuación a bote sifónico ........................... 139 Ilustración 3- 2: Esquema de desagüe directo a bajante ............................. 139 Ilustración 3- 3: Valores de intensidad pluviométrica en España............. 145 Ilustración 3- 4: Unidades de descarga y diámetros de aparatos sanitarios y de cocina......................................................................................................... 151 Ilustración 3- 5: Dimensionado de derivaciones ......................................... 151 Ilustración 3- 6: Dimensionado de bajantes ................................................. 153
Instalación de calefacción Ilustración 4- 1.- Esquema circuito bitubular .............................................. 169 Ilustración 4- 2.- Emisión calorífica de los radiadores............................... 175 Ilustración 4- 3.- Bomba circuladora ............................................................. 185
Instalación de electricidad
Ilustración 5- 1: Esquema de distribución TT .............................................. 239
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Instalación de fontanería. llustración 1- 1: Esquema de acometida de red ............................................ 16 Ilustración 1- 2: Distribución de tuberías en los baños................................. 27 Ilustración 1- 3: Distribución del baño perteneciente a las habitaciones ... 31 Ilustración 1- 4: Distribución del baño de aseo de uso común ubicado en los pasillos ........................................................................................................... 31 Ilustración 1- 5: Distribución de tuberías en los vestuarios ......................... 32 Ilustración 1- 6: Distribución de la cocina ...................................................... 32
Instalación de producción de ACS mediante energía solar térmica
Ilustración 2- 1: Esquema de circulación natural-Esquema de circulación forzada ................................................................................................................. 54 Ilustración 2- 2.-. Carácter espectral de la radiación solar ........................... 56 Ilustración 2-3.- Composición de un colector solar ....................................... 56 Ilustración 2- 4: Colectores solares planos.................................................... 57 Ilustración 2- 5: Colectores solares de vacío...................................................58 Ilustración 2- 6: Esquema de flujos de energía en los colectores planos de alto rendimiento ................................................................................................. 59 Ilustración 2- 7: Esquema general de instalación para ACS ........................ 61 Ilustración 2- 8: Mapa climático de las zonas climáticas .............................. 62 Ilustración 2- 9: Ángulo de inclinación ........................................................... 68 Ilustración 2- 10: Ángulo de azimut ................................................................ 68 Ilustración 2- 11: Necesidades energéticas y aportación solar mensuales para 18 colectores ............................................................................................... 72 Ilustración 2- 12: Cobertura mensual frente al 70% para 18 colectores solares .................................................................................................................. 72 Ilustración 2- 13: Representación de los límites de inclinación para latitud de 41º.................................................................................................................... 74 Ilustración 2- 14: Distancia entre colectores solares ...................................... 76 Ilustración 2- 15: Configuración serie-paralelo de colectores...................... 76 Ilustración 2- 16: Detalle conexión de colectores solares.............................. 77 Ilustración 2- 17: Purgador de aire .................................................................. 77 Ilustración 2- 18: Intercambiador de calor...................................................... 82 Ilustración 2- 19: Esquema de circuito de llenado......................................... 88 Ilustración 2- 20.- Pérdidas de carga del circuito primario (accesorios) ... 89 Ilustración 2- 21: Bomba circuladora............................................................... 91 Ilustración 2- 22: Vávulas de corte................................................................... 93 Ilustración 2- 23: Válvulas de tres vías............................................................ 93
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Tabla 4- 17: Cálculo del volumen de circuito primario .............................. 195 Tabla 4- 18: Longitud equivalente en metros de los accesorios de las tuberías de cobre. ............................................................................................. 197 Tabla 4- 19: Pérdida de carga total del circuito primario ........................... 197 Tabla 4- 20: Pérdida de carga de la caldera .................................................. 200 Tabla 4- 21: Datos técnicos de la caldera Vitocrossal 200 Modelo CM2... 201 Tabla 4- 22: Datos técnicos del quemador Matrix ....................................... 202 Tabla 4- 23: Datos técnicos de la bomba circuladota .................................. 203
Instalación de electricidad Tabla 5- 1.- Resumen de potencias por plantas en W ................................ 209 Tabla 5- 2.- Cuadro secundario planta segunda......................................... 222 Tabla 5- 3.- Cuadro secundario planta primera.......................................... 222 Tabla 5- 4.- Cuadro secundario planta baja.................................................. 223 Tabla 5- 5.- Cuadro secundario sótano ........................................................ 223 Tabla 5- 6.- Líneas de alimentación a cuadros parciales ............................ 224 Tabla 5- 7.- Líneas de alimentación a cuadros generales ........................... 224 Tabla 5- 8.- Tubos empotrados cuadro planta segunda ............................. 224 Tabla 5- 9.- Tubos empotrados cuadros planta segunda ........................... 225 Tabla 5- 10.-Tubos empotrados cuadros planta baja .................................. 225 Tabla 5- 11.- Tubos empotrados cuadros sótano ......................................... 226 Tabla 5- 12.- Tubos empotrados de líneas de alimentación cuadros generales............................................................................................................ 226 Tabla 5- 13.- Tubos empotrados de cuadros generales a CGBT ............... 226 Tabla 5- 14.- Sección de conductores de protección.................................... 230 Tabla 5- 15.- Intensidad máxima admisible, en amperios, en servicio permanente para cables con conductores de cobre en instalación al aire en galerías ventiladas (temperatura ambiente 40ºC). [ITC-BT-07] ................ 241 Tabla 5- 16: Sección mínima del conductor de neutro en función de la sección de los conductores de fase.[ITC-BT-07]........................................... 242 Tabla 5- 17.- Diámetro mínimo del tubo en función de la sección de los conductores de fase. [ITC-BT-14]................................................................... 242
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Instalación de saneamiento Tabla 3- 1: Unidades de descarga para aparatos sanitarios de cocina ..... 138 Tabla 3- 2.- Dimensionado de bajantes ......................................................... 154 Tabla 3- 3: Dimensionado de bajantes y arquetas ....................................... 156 Tabla 3- 4.- Unidades correspondientes a cada tipo de aparato (CTE HS5 Tabla 4.1) ........................................................................................................... 159 Tabla 3- 5: Diámetros de ramales colectores entre aparatos sanitarios y bajante................................................................................................................ 159 Tabla 3- 6.- Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de unidades de descarga (CTE HS5 Tabla 4.4)........ 160 Tabla 3- 7.- Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de unidades de descarga (CTE HS5 Tabla 4.4)........ 160 Tabla 3- 8.- Diámetro de los colectores horizontales de aguas residuales en función del número máximo de UD y la pendiente adoptada (CTE HS5 Tabla 4.5) ........................................................................................................... 160 Tabla 3- 9.- Número de sumideros en función de la superficie de cubierta (CTE HS5 Tabla 4.6) ......................................................................................... 161 Tabla 3- 10.- Diámetro de las bajantes de aguas pluviales para un régimen pluviométrico de 100 mm/h. (CTE HS5 Tabla 4.8 ...................................... 161 Tabla 3- 11.- Diámetro de los colectores de aguas pluviales para un régimen pluviométrico de 100 mm/h(CTE HS5 Tabla 4.9) ....................... 161 Tabla 3- 12.- Intensidad pluviométrica I(mm/h) CTE HS5 Anexo B ....... 161 Tabla 3- 13.- Dimensiones de las arquetas (CTE HS5 Tabla 4.13) ............. 161
Instalación de calefacción Tabla 4- 1: Superficies útiles del edificio....................................................... 170 Tabla 4- 2: Temperaturas consideradas en cada local................................. 173 Tabla 4- 3: Coeficientes de orientación.......................................................... 175 Tabla 4- 4: módulos de radiadores de la planta baja................................... 176 Tabla 4- 5: Módulos de radiadores de la planta primera .......................... 177 Tabla 4- 6: módulos de radiadores de la planta segunda........................... 177 Tabla 4- 7: diámetro de tuberías planta segunda ........................................ 182 Tabla 4- 8: diámetro de tuberías planta primera ......................................... 183 Tabla 4- 9: diámetro de tuberías planta baja ................................................ 183 Tabla 4- 10.- diámetro de tuberías sótano..................................................... 184 Tabla 4- 11.- diámetro de tuberías del sótano(circuito de ida y vuelta)... 184 Tabla 4- 12: Dimensionamiento de las bajantes ........................................... 184 Tabla 4- 13: Coeficientes de orientación........................................................ 192 Tabla 4- 14: Pérdidas caloríficas totales locales planta baja ....................... 193 Tabla 4- 15: Pérdidas caloríficas totales locales planta primera ................ 194 Tabla 4- 16: Pérdidas caloríficas totales locales planta segunda ............... 194
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Tabla 2- 4.- Aportación solar mensual y anual ............................................. 65 Tabla 2- 5.- Superficie colectora necesaria/ nº colectores solares .............. 66 Tabla 2- 6.- Relación ángulo de inclinación y superficie captadora............ 69 Tabla 2- 7.- Cobertura mensual para 25 colectores solares ......................... 70 Tabla 2- 8.- Cobertura mensual para 20 colectores solares ......................... 70 Tabla 2- 9.- Cobertura mensual para 18 colectores solares ......................... 71 Tabla 2- 10.- Cobertura anual para 25, 20 y 18 colectores solares .............. 71 Tabla 2- 11.- Porcentaje de pérdidas por orientación, inclinación y sombras............................................................................................................................... 73 Tabla 2- 12: Potencia y superficie de intercambio del intercambiador de calor...................................................................................................................... 83 Tabla 2- 13.- Temperatura de congelación del etinol y del propilenglicol 84 Tabla 2- 14.- Calor específico y densidad del fluido-calorportador .......... 85 Tabla 2- 15.- Caudales y secciones del circuito segundario ....................... 87 Tabla 2- 16.- Pérdidas de carga del circuito primario .................................. 87 Tabla 2- 17.- Pérdida de carga del circuito primario.................................... 90 Tabla 2- 18.- Pérdida de carga del circuito secundario................................. 91 Tabla 2- 19.- Cálculo del volumen del circuito primario............................. 95 Tabla 2- 20: Caudales de aparatos sanitarios para ACS ............................... 97 Tabla 2- 21: Pérdida de carga del colector solar .......................................... 106 Tabla 2- 22.- Pérdida de carga en colectores serie-paralelo ...................... 106 Tabla 2- 23.- Contribución solar mínima en %. Caso general (Tabla 2.1 del CTE HE4 Ahorro de energía) ........................................................................ 110 Tabla 2- 24.- Contribución solar mínima en %. Caso efecto Joule (Tabla 2.2 del CTE HE4 Ahorro de energía).................................................................. 110 Tabla 2- 25.- Demanda de referencia a 60ºC (Tabla 3.1 del CTE HE4 Ahorro de energía)........................................................................................... 110 Tabla 2- 26.- Datos para la provincia de Málaga (CENSOLAR) Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura con Energía Solar Térmica. (referidas a la capital)............................................................ 111 Tabla 2- 27.- Datos de altitud, latitud y temperatura mínima ................... 112 Tabla 2- 28.- Factor de corrección K para superficies inclinadas. (CENSOLAR) Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura con Energía Solar Térmica ...................................................... 112 Tabla 2- 29.- Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato (CTE HS4 Tabla 2.1) ................................................................................................... 113 Tabla 2- 30.- Pérdidas de carga del fluido calor portador......................... 114 Tabla 2- 31.- Mantenimiento del sistema de captación.............................. 115 Tabla 2- 32.- Mantenimiento del sistema de captación.............................. 116 Tabla 2- 33.- Mantenimiento del sistema de intercambio ......................... 116 Tabla 2- 34.- Mantenimiento del sistema de hidráulico ............................. 117 Tabla 2- 35.- Mantenimiento del sistema de control .................................. 117
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ÍNDICE DE TABLAS
Instalación de Fontanería
Tabla 1- 1.- Caudales de aparatos sanitarios litros/seg............................... 23 Tabla 1- 2.- Diámetros mínimos para cada aparato sanitario ..................... 26 Tabla 1- 3.- Diámetros mínimos para baños y montantes........................... 26 Tabla 1- 4.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta sótano para agua fría......................................................................................................34 Tabla 1- 5.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta baja para agua fría......................................................................................................34 Tabla 1- 6.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta primera para agua fría....................................................................................... 35 Tabla 1- 7.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta segunda y cubierta para agua fría ................................................................... 35 Tabla 1- 8.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta sótano para agua caliente .............................................................................................. 36 Tabla 1- 9.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta baja para agua caliente .............................................................................................. 36 Tabla 1- 10.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta primera para agua caliente .............................................................................. 37 Tabla 1- 11.- Diámetros y pérdidas de cargas de tuberías en la planta primera para agua caliente ............................................................................... 37 Tabla 1- 12.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta segunda para agua caliente ............................................................................. 38 Tabla 1- 13.- Diámetros de red de acometida................................................. 39 Tabla 1- 14: CTE HS4 Tabla 2.1.-Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato.................................................................................................... 42 Tabla 1- 15.- Presión de Trabajo en tuberías de cobre UNE 37.141-76 ...... 42 Tabla 1- 16: Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos (CTE HS4 Tabla 4.2 ) ............................................................................................................ 43 Tabla 1- 17.- Diámetros mínimos de alimentación (CTE HS4 Tabla 4.3) .. 43 Tabla 1- 18: longitud equivalente de accesorios para tuberías de cobre.... 44 Tabla 1- 19. - Relación entre diámetro de tuberías y caudal recirculado de ACS (CTE 4.4.1) ................................................................................................. 44 Tabla 1- 20.- valores del diámetro nominal de la válvula reductora de presión en función del caudal máximo simultáneo ...................................... 44
Instalación de producción de ACS mediante energía solar térmica Tabla 2- 1.- Consumo en litros del edificio .................................................... 62 Tabla 2- 2.- Datos de partida para la instalación colectores solares........... 63 Tabla 2- 3.- Necesidades energéticas mensuales y anual ............................ 64
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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1.7.8.- Dimensionado de conductores ...................................................................................... 221 1.8.- Sistema de puesta a Tierra ..........................................................................................227
1.8.1.- Introducción ..................................................................................................................... 227 1.8.2.-Elementos que la componen: .......................................................................................... 228 1.8.3.- Uniones a tierra ............................................................................................................... 229 1.8.4.- Bornes de puesta a tierra ................................................................................................ 230 1.8.5.-Resistencia de tierra ......................................................................................................... 231
1.9.- Conclusión ..................................................................................................................233
2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS........................................................................................234
2.1.- Cálculo de conductores................................................................................................235 2.2.- Línea de alimentación..................................................................................................237 2.3.- Protecciones:................................................................................................................237 2.4.- Puesta a tierra .............................................................................................................238
2.4.1.-Cálculo de la resistencia de tierra................................................................................... 238
3.- ANEXOS ................................................................................................................................240
3.1.- Tablas ..........................................................................................................................241 3.2.- Bibliografía ..................................................................................................................243
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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CAPÍTULO 4: .............................................................................................................................166
INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN ...................................................................................166
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA...............................................................................................167
1.1.- Objeto del proyecto......................................................................................................168 1.2.- Normativa utilizada ....................................................................................................168 1.3.- Descripción general de la instalación ..........................................................................168 1.4.- Descripción de los cerramientos del edificio ................................................................170 1.5.- Determinación de los coeficientes de transmisión de los cerramientos........................172 1.6.- Condiciones de la instalación ......................................................................................173 1.7.- Evaluación de las pérdidas de carga consideradas:......................................................174 1.8.- Instalación de radiadores: ............................................................................................175 1.9.- Determinación de la potencia de la caldera: ................................................................178 1.10.- Selección del quemador..............................................................................................178 1.11.- Depósito de expansión ...............................................................................................179 1.12.- Distribución de tuberías............................................................................................180 1.13.- Bombas de circulación ...............................................................................................185 1.14.- Consumo anual de combustible .................................................................................185 1.15.- Conclusión ................................................................................................................186
2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS........................................................................................187
2.1.-Cálculos de los coeficientes de transmisión de los cerramientos del edificio .................188 2.2.-Pérdidas caloríficas de los cerramientos .......................................................................191 2.3.- Cálculo del volumen del depósito de expansión...........................................................195 2.4.- Dimensionado de tuberías ...........................................................................................196 2.5.- Bombas de circulación .................................................................................................196 2.6.- Consumo anual de combustible ...................................................................................198
3.- ANEXOS ................................................................................................................................199
3.1.1.-Radiadores FERROLI, modelo Europa 800C ................................................................ 200 3.1.2.- Equipo caldera quemador .............................................................................................. 200 3.1.3.- Bomba circuladota Grundfos, modelo UPS 200 .......................................................... 203
CAPÍTULO 5: .............................................................................................................................204
INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD ..................................................................................204
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA...............................................................................................205
1.1.- Objeto del proyecto......................................................................................................206 1.2.- Reglamentación aplicable: ...........................................................................................206 1.3.- Descripción general de la instalación ..........................................................................206 1.4.- Iluminación .................................................................................................................207
1.4.1.- Iluminación general ........................................................................................................ 208 1.4.2.- Iluminación de emergencia ............................................................................................ 208
1.5.- Previsión de cargas:.....................................................................................................209 1.6.- Suministro de energía. ................................................................................................210 1.7.- Red de distribución en Baja Tensión ...........................................................................211
1.7.1.-Conexión de la acometida a la Caja General de Protección ........................................ 211 1.7.2.- Caja General de Protección ............................................................................................ 213 1.7.3.- Línea General de alimentación ...................................................................................... 215 1.7.4.- Contador........................................................................................................................... 216 1.7.6- Distribución de cuadros eléctricos generales y parciales. ........................................... 218 1.7.7.- Potencia eléctrica demandada. ...................................................................................... 219
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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3.3.6.- Pruebas de ruidos y vibraciones.................................................................................... 119 3.4.- Catálogos .....................................................................................................................120
3.4.1.- Captador LB Wagner poner todo. ................................................................................. 120 3.4.2.-Acumulador de A.C.S......................................................................................................121 3.4.3.- Intercambiador de calor.................................................................................................. 122 3.4.4.- Anticongelante TYFOCOR............................................................................................. 123 3.4.5.- Caldera auxiliar Vitolas 200-F (Viessman) ................................................................... 125 3.4.6.-Vaso de expansión............................................................................................................ 126 3.4.7.- Bomba de llenado............................................................................................................ 128 3.4.8.- Bombas de circulación Ebara: ....................................................................................... 128
CAPÍTULO 3: .............................................................................................................................130
INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO..................................................................................130
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA...............................................................................................131
1.1.- Objeto del proyecto......................................................................................................132 1.2.- Normativa utilizada ....................................................................................................132 1.3.- Descripción general de la instalación: .........................................................................133 1.4.- Materiales empleados ..................................................................................................136 1.5.- Red de evacuación de aguas residuales (aguas fecales y aguas usadas).......................137
1.5.1.- Unidades de descarga..................................................................................................... 137 1.5.2.-Ramales-derivaciones ......................................................................................................138 1.5.3.- Bajantes ............................................................................................................................. 140 1.3.4.- Ventilación ....................................................................................................................... 142
1.6.- Evacuación de aguas pluviales ....................................................................................143 1.6.1.-Determinación de la intensidad pluviométrica ............................................................ 143 1.6.2.- Elementos ubicados en la cubierta: los sumideros...................................................... 145 1.6.3.- Determinación de la bajante........................................................................................... 146
1.7.- Ubicación de arquetas .................................................................................................146 1.8.- Colectores horizontales................................................................................................147
1.8.1.-Colectores de aguas residuales....................................................................................... 147 1.8.2.-Colectores de aguas pluviales......................................................................................... 148 1.8.3.-Colectores de aguas mixtas ............................................................................................. 148
1.9.- Conclusión ..................................................................................................................149
2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS........................................................................................150
2.1.- Aparatos sanitarios y de cocina ...................................................................................151 2.2.- Cálculo de derivaciones y ramales ...............................................................................151 2.3.- Cálculo de bajantes......................................................................................................152 2.4.- Cálculo de sumideros...................................................................................................153 2.5.- Cálculo de arquetas y colectores horizontales..............................................................154
3.- ANEXOS: ...............................................................................................................................158
3.1.- Tablas ..........................................................................................................................159 3.2.- Puesta en servicio de la instalación .............................................................................162
3.2.1.- Consideraciones generales ............................................................................................. 162 3.2.2.- Pruebas de estanqueidad parcial................................................................................... 162 3.2.3.- Pruebas de estanqueidad total....................................................................................... 163 3.2.4.- Pruebas con agua............................................................................................................. 163 3.2.5.- Pruebas con aire............................................................................................................... 163 3.2.6.- Pruebas humo .................................................................................................................. 164
3.3.- Mantenimiento y conservación ...................................................................................164 3.3.1.- Consideraciones generales. ............................................................................................ 164 3.3.2.- Mantenimiento................................................................................................................. 164
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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1.8.1- Tipo de colectores............................................................................................................... 67 1.8.2- Inclinación y orientación de los colectores...................................................................... 67 1.8.3.- Elección del número de colectores .................................................................................. 69 1.8.4.- Pérdidas por inclinación, orientación y sombras. ......................................................... 73 1.8.5.- Disposición de los colectores ........................................................................................... 75 1.8.6.- Purgador............................................................................................................................. 77
1.9.-Subconjunto almacenamiento ........................................................................................78 1.9.1.- Dimensionado.................................................................................................................... 78 1.9.2.- Conexionado de los depósitos ......................................................................................... 80 1.9.3.- Circuito de retorno ............................................................................................................ 81 1.9.4.-Subconjunto de termotransferencia ................................................................................. 81
1.10.- Intercambiadores de calor............................................................................................82 1.11.- Circuito primario ........................................................................................................84
1.11.1.- Fluido calorportador: ......................................................................................................84 1.11.2.- Dimensiones del circuito hidráulico primario............................................................. 85
1.12.-Grupo de presión ..........................................................................................................88 1.12.1.- Circuito primario............................................................................................................. 89 1.12.2.- Circuito secundario ......................................................................................................... 90
1.13.- Caldera auxiliar...........................................................................................................91 1.14.-Elementos auxiliares: ...................................................................................................93
1.14.1.- Válvulas ............................................................................................................................ 93 1.14.2.- Vaso de expansión........................................................................................................... 94
1.15.- Dimensionado de red de tuberías ................................................................................96 1.16.-Conclusión ...................................................................................................................98
2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS..........................................................................................99
2.1.- Evaluación de la carga de consumo .............................................................................100 2.2.- Irradiación solar media................................................................................................100 2.3.- Intensidad útil .............................................................................................................101 2.4.- Rendimiento del colector .............................................................................................101 2.5.- Aportación solar por 2m ............................................................................................102 2.6.- Energía disponible por.................................................................................................102 2.7.- Superficie colectora......................................................................................................102 2.8.- Energía solar total/Sustitución energética ..................................................................103 2.9.- Cobertura total anual ..................................................................................................103 2.10.- Cálculo del depósito acumulador:..............................................................................103 2.11.- Fluido calorportador-circuito primario: ....................................................................104 2.12.- Intercambiadores de calor..........................................................................................105 2.13.- Cálculo de la pérdida de carga en los colectores: .......................................................105 2.14.- Bomba........................................................................................................................107 2.15.- Depósito de expansión ...............................................................................................107
3.- ANEXOS: ...............................................................................................................................109
3.1.-Tablas ...........................................................................................................................110 3.2.- Mantenimiento............................................................................................................114
3.2.1.- Plan de vigilancia ............................................................................................................ 115 3.2.2.- Plan de mantenimiento................................................................................................... 115
3.3.- Puesta en servicio y pruebas .......................................................................................117 3.3.1.- Consideraciones generales/pruebas............................................................................. 117 3.3.2.- Consideraciones generales/puesta en servicio. .......................................................... 118 3.3.3.- Pruebas ............................................................................................................................. 118 3.3.4.- Pruebas en la instalación de ACS. ................................................................................. 118 3.3.5.- Pruebas del subsistema solar ......................................................................................... 119
Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.
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CAPÍTULO 1: ...............................................................................................................................12
INSTALACIÓN DE FONTANERÍA .......................................................................................12
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA.................................................................................................13
1.1.-Objeto del proyecto.........................................................................................................14 1.2.- Descripción de las necesidades del edificio. ...................................................................14 1.3.- Normativa empleada .....................................................................................................15 1.4.- Descripción de la instalación general. ...........................................................................15 1.5.- Materiales empleados ....................................................................................................20 1.6.- Conclusión ....................................................................................................................21
2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS..........................................................................................22
2.1.- Determinación de los puntos de consumo .....................................................................23 2.2.- Datos de la instalación ..................................................................................................23 2.3.- Cálculo de red de tuberías .............................................................................................24 2.4.- Dimensionado de tuberías .............................................................................................25 2.5.- Posicionamiento de las tuberías.....................................................................................27 2.6.- Pérdida de carga ............................................................................................................28 2.7.- Grupo de presión ...........................................................................................................29 2.8.- Válvulas reductoras de presión .....................................................................................30 2.9.- Disposición final............................................................................................................30 2.10.- Cálculo de la instalación general de fontanería ...........................................................39 2.11.- Cálculo del circuito de retorno (ACS) .........................................................................40
3.- ANEXOS ..................................................................................................................................41
3.1.- Tablas ............................................................................................................................42 3.2.- Puesta en Servicio y Pruebas ........................................................................................45
3.2.1.- Consideraciones generales. .............................................................................................. 45 3.2.2.- Pruebas en la instalación de agua fría. ........................................................................... 45
3.3.- Mantenimiento y conservación .....................................................................................46 3.3.1.- Consideraciones generales. .............................................................................................. 46 3.3.2.- Interrupción de servicio.................................................................................................... 46 3.3.3.- Nueva puesta en servicio. ................................................................................................ 46 3.3.4.- Mantenimiento de las instalaciones ................................................................................ 47
CAPÍTULO 2: ...............................................................................................................................49
PRODUCCIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA ............................49
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA.................................................................................................50
1.1.- Objeto del proyecto........................................................................................................51 1.2.-Descripción de las necesidades del edificio .....................................................................52 1.3.- Normativa empleada .....................................................................................................53 1.4.-Introducción a la tecnología. ..........................................................................................54 1.5.- La radiación solar ..........................................................................................................55 1.6.- Colectores solares: .........................................................................................................56
1.6.1.- Colectores solares .............................................................................................................. 56 1.6.2.- Interacción con el circuito hidráulico.............................................................................. 59
1.7.- Descripción de la instalación.........................................................................................61 1.7.1.- Datos de partida: ............................................................................................................... 61 1.7.2.- Determinación del consumo ............................................................................................ 62 1.7.3.- Estudio energético de la instalación:............................................................................... 63
1.8.- Subconjunto de captación..............................................................................................67
Pliego de condiciones
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- Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de
conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un
grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior
a 50 V mediante transformadores de seguridad.
- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada
uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra,
colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.
- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de
haber comprobado que no exista peligro alguno.
- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o
equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios
metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos
inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán
calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.
- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de
seguridad de obligado cumplimiento relativas a seguridad, higiene y
salud en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de
aplicación.
Pliego de condiciones
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Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los
materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su
puesta en obra, han quedado ya especificadas en apartados anteriores,
serán reconocidos por el Técnico Director o persona en la que éste
delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los
que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos
no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados
inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no
constituirá su recepción definitiva, y el Técnico Director podrá retirar
en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no
apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la
instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la
responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las
especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos
definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.
24.- Seguridad.
En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales y las especificaciones de las normas NTE, se cumplirán,
entre otras, las siguientes condiciones de seguridad:
- Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica,
tanto en la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los
trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta
mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación.
- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos
operarios.
- Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.
Pliego de condiciones
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101
22.- Inspecciones y pruebas en fábrica.
La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos
para comprobar que están libres de defectos mecánicos y eléctricos.
En particular se harán por lo menos las siguientes
comprobaciones:
- Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y
entre conductores, que tendrá un valor de al menos 0,50 Mohm.
- Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando
una tensión igual a dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con
un mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal.
Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción
cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.
- Se inspeccionarán visulamente todos los aparatos y se
comprobará el funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.
- Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos
los relés actúan correctamente.
- Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con
los valores suministrados por el fabricante.
23.- Control.
Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones,
ensayos, pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes
de la instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma,
siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con cargo a
la contrata.
Pliego de condiciones
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borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por
medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar
la continuidad eléctrica.
• Conductores de protección.
Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente
las masas de una instalación con el borne de tierra, con el fin de
asegurar la protección contra contactos indirectos.
En todos los casos, los conductores de protección que no forman
parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una
sección, al menos de:
- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de
una protección mecánica.
- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de
una protección mecánica.
Como conductores de protección pueden utilizarse:
- conductores en los cables multiconductores, o
- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente
común con los conductores activos, o
- conductores separados desnudos o aislados.
Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de
protección. Las masas de los equipos a unir con los conductores de
protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de
protección.
Pliego de condiciones
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Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de
construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE
21.022.
El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra
deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la
presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la
resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La
profundidad nunca será inferior a 0,50 m.
• Conductores de tierra.
La sección de los conductores de tierra, cuando estén
enterrados, deberán estar de acuerdo con los valores indicados en la
tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los
conductores de protección.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra
y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten
eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las
conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.
• Bornes de puesta a tierra.
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne
principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:
- Los conductores de tierra.
- Los conductores de protección.
- Los conductores de unión equipotencial principal.
- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.
Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar
accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de
tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el
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mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o
las de descarga de origen atmosférico.
La elección e instalación de los materiales que aseguren la
puesta a tierra deben ser tales que:
- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con
las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se
mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.
- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga
puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de
solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.
- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con
independencia de las condiciones estimadas de influencias externas.
- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que
pudieran afectar a otras partes metálicas.
21.1.- Uniones a tierra.
• Tomas de tierra.
Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados
por:
- barras, tubos.
- pletinas, conductores desnudos.
- placas.
- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos
anteriores o sus combinaciones.
- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las
armaduras pretensazas.
- otras estructuras enterradas que se demuestre que son
apropiadas.
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y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan
producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte.
En el caso de receptores con lámparas de descarga será
obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor
mínimo de 0,9.
En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V)
debe preverse la utilización de transformadores adecuados, para
asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y
sobrecargas y contra los choques eléctricos.
Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los
alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío comprendidas
entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.
21.- Puestas a tierra.
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de
limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un
momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las
protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en
los materiales eléctricos utilizados.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin
fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de
una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma
de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.
Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir
que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del
terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al
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La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de
cables flexibles no debe exceder de 5 kg. Los conductores, que deben
ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes
intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto
del borne de conexión.
Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de
Clase II o Clase III, deberán tener un elemento de conexión para su
puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al
conductor de protección del circuito.
El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón,
etc), se permitirá cuando su ubicación esté fuera del volumen de
accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras.
En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga
realizadas en locales en los que funcionen máquinas con movimiento
alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias
para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica
originada por el efecto estroboscópico.
Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar
la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a
sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas
de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8
veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de
distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma
sección que los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el
cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor de
potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la
carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas
Pliego de condiciones
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Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en
el interior del cuadro mediante números que correspondan a la
designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma
indeleble y fácilmente legible.
En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de
identificación de los circuitos, constituidas por placas de chapa de
aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresas al horno,
con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en aluminio
pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material
de las etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera
y fácilmente legible.
En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con
letras negras de 10 mm de altura sobre fondo blanco.
20.- Receptores de alumbrado.
Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en
las normas de la serie UNE-EN 60598.
Las iluminarías serán empotradas en las zonas en que existe
falso techo y de superficie en el resto. De esta forma se obtiene el nivel
medio de iluminación exigido en cada caso, con los requisitos de
uniformidad necesarios, evitando de esta forma los problemas de
adaptación por diferencias importantes de nivel luminoso.
Todos los aparatos tendrán que tener un acabado adecuado
resistente a la corrosión en todas sus partes metálicas y se
suministrarán completos con portalámparas y accesorios cableados.
Así mismo constarán de cebadores, reactancias, condensadores y
lámparas instalándose de acuerdo con este Pliego de Condiciones.
Pliego de condiciones
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donde:
- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los
conductores de protección de masas.
- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del
dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de protección es un
dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente diferencial-
residual asignada.
- U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).
19.5.- Embarrados.
El embarrado principal constará de tres barras para las fases y
una, con la mitad de la sección de las fases, para el neutro. La barra de
neutro deberá ser seccionable a la entrada del cuadro.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y
adecuadas para soportar la intensidad de plena carga y las corrientes
de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos.
Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de
sección adecuada para proporcionar la puesta a tierra de las partes
metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los
hubiera, los conductores de protección de los cables en salida.
19.6.- Prensaestopas etiquetas.
Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de
entrada y salida.
Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de
los cables del cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para
cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.
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- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como
mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser
quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que
impida todo contacto con las partes activas.
• Protección complementaria por dispositivos de corriente
diferencial-residual.
Esta medida de protección está destinada solamente a
complementar otras medidas de protección contra los contactos
directos.
El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo
valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior
o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección
complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra
los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
La protección contra contactos indirectos se conseguirá
mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida consiste
en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de
contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que
pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es
igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales
y a 24 V en locales húmedos.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un
mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas
por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto
neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra.
Se cumplirá la siguiente condición:
Ra x Ia = U
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• Protección por aislamiento de las partes activas.
Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento
que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo.
• Protección por medio de barreras o envolventes.
Las partes activas deben estar situadas en el interior de las
envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado
de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas
mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento
de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir
que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se
garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las
partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.
Las superficies superiores de las barreras o envolventes
horizontales que son fácilmente accesibles, deben responder como
mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.
Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser
de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de
protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas
en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las
influencias externas.
Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las
envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que:
- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;
- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas
protegidas por estas barreras o estas envolventes, no pudiendo ser
restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o
las envolventes;
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19.3.- Fusibles.
Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de
corriente y de acción lenta cuando vayan instalados en circuitos de
protección de motores.
Los fusibles de protección de circuitos de control o de
consumidores óhmicos serán de alta capacidad ruptura y de acción
rápida.
Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán
construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse.
Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo.
No serán admisibles elementos en los que la reposición del
fusible pueda suponer un peligro de accidente. Estará montado sobre
una empuñadura que pueda ser retirada fácilmente de la base.
19.4.- Interruptores diferenciales.
Cumplirán las indicaciones especificadas en la norma, así como
las recomendaciones de la Compañía Eléctrica Suministradora y las del
REBT.
Llevarán indicadas en el exterior la intensidad nominal, la
tensión de conexión y el número de polos.
Dispondrá de un dispositivo de desconexión automática del
tipo omnipolar de defecto a tierra y pulsador de comprobación.
La protección contra contactos directos se asegurará adoptando
las siguientes medidas:
Pliego de condiciones
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90
La protección contra sobreintensidades para todos los
conductores (fases y neutro) de cada circuito se hará con interruptores
magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva térmica
de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte
electromagnético para la protección a cortocircuitos.
En general, los dispositivos destinados a la protección de los
circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en
que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección,
condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores
utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección
en el origen de un circuito en que se presente una disminución de la
intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede
asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente.
Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y
tendrán un indicador de posición. El accionamiento será directo por
polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El
accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en
el esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán
marcadas la intensidad y tensión nominal de funcionamiento, así como
el signo indicador de su desconexión.
El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será
selectivo con los interruptores situados aguas abajo, tras él.
Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés
de acción directa.
Pliego de condiciones
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color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la
Dirección Técnica durante el transcurso de la instalación.
La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar
seguridad al personal y garantizar un perfecto funcionamiento bajo
todas las condiciones de servicio, y en particular:
- los compartimentos que hayan de ser accesibles para
accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no
tendrán piezas en tensión al descubierto.
- el cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar
las corrientes de cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en
planos y mediciones.
19.2.- Interruptores automáticos.
Cumplirán las indicaciones especificadas en la norma, así como
las recomendaciones de la Compañía Eléctrica Suministradora y las del
REBT.
Llevarán indicadas en el exterior la intensidad nominal, la
tensión de conexión y el número de polos.
Abrirán y cerrarán el circuito sin posibilidad de tomar una
posición intermedia de tomar una posición intermedia realizándose las
pruebas correspondientes.
En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de
alimentación a la misma, se colocará el cuadro general de mando y
protección, en el que se dispondrá un interruptor general de corte
omnipolar, así como dispositivos de protección contra
sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho
cuadro.
Pliego de condiciones
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Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar
constituida por módulos de material plástico, con la parte frontal
transparente.
Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de
neopreno o material similar, para evitar la entrada de polvo.
Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provistas de
tapa desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en
todo su recorrido de las canaletas para los cables de mando y control.
Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes
adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual a la
recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso
nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la
dirección considerada.
La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y
anchura la necesaria para la colocación de los componentes e igual a
un múltiplo entero del módulo del fabricante. Los cuadros estarán
diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.
Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros,
etc), dispositivos de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores,
etc), paneles sinópticos, etc, se montarán sobre la parte frontal de los
cuadros.
Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán
accesibles desde el exterior por el frente.
El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta
de bornas situada junto a las entradas de los cables desde el exterior.
Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se
protegerán contra la corrosión por medio de una imprimación a base
de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado de
Pliego de condiciones
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87
capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de
clavos por medio de sujeción de cajas o conductos.
19.- Aparamenta de mando y protección.
19.1.- Cuadros eléctricos.
Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en
obra sin ningún defecto. Estarán diseñados siguiendo los requisitos de
estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la
Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).
Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las
sobrecargas y cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto
hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según se indica en
el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de
sensibilidad adecuada, según ITC-BT-24.
Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo.
Las variaciones máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del +
5 % sobre el valor nominal.
Los cuadros serán diseñados para servicio interior,
completamente estancos al polvo y la humedad, ensamblados y
cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una
estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el
montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de
fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea mecánicamente
resistente y no inflamable.
Pliego de condiciones
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86
18.4.- Cajas de empalme.
Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de
cajas apropiadas de material plástico resistente incombustible o
metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas
contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales que
permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban
contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media
el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o
diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer
estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán
emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la
unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple
retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que
deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.
Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida,
de empalme y de paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá
cuidado de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca
al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra
el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca
para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.
Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de
fiador en ladrillo hueco, por medio de pernos de expansión en
hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos de
fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de
tipo de tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los pernos
de expansión serán de apertura efectiva. Serán de construcción sólida y
Pliego de condiciones
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- En los cambios de dirección, los tubos estarán
convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T"
apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de
tapas de registro.
- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán
accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y
cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento
de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un
alojamiento cerrado y practicable.
- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es
conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros
como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los
ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.
18.3.- Identificación de las instalaciones
Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por
conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda
proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente
identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y
al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los
colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor
neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase
posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul
claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-
amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los
que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los
colores marrón, negro o gris.
Pliego de condiciones
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84
su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su
instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación
apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado,
como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los
brazos no se emplea.
- Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra.
Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada.
En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la
distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda
de 10 metros.
- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de
protección o de neutro.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en
cuenta, además, las siguientes prescripciones:
- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de
la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las
paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas
serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa
de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor
de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.
- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos
destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
- Para la instalación correspondiente a la propia planta,
únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que
deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1
centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.
Pliego de condiciones
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- Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser
ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola
especial cuando se precise una unión estanca.
- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no
originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de
curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el
fabricante conforme a UNE-EN
- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores
en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios,
disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes,
que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros.
El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros
consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán
normalmente en los tubos después de colocados éstos.
- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la
introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al
mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.
- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de
cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si
son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones
de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los
conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual
al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de
40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se
quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de
conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en
cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en
Pliego de condiciones
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La superficie interior de los tubos no deberá presentar en
ningún punto aristas, asperezas o fisuras susceptibles de dañar los
conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores o
usuarios.
Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada
utilizados en las instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la
UNE-EN 60.423. Para los tubos enterrados, las dimensiones se
corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN 50.086 -2-4. Para
el resto de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma
correspondiente de las citadas anteriormente. La denominación se
realizará en función del diámetro exterior.
El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el
fabricante.
En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego
considerados en la norma particular para cada tipo de tubo, se seguirá
lo establecido por la aplicación de la Directiva de Productos de la
Construcción (89/106/CEE).
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se
tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:
- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas
verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que
limitan el local donde se efectúa la instalación.
- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a
su clase que aseguren la continuidad de la protección que
proporcionan a los conductores.
Pliego de condiciones
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molduras, en bandeja o soporte de bandeja, según se indica en
Memoria, Planos y Mediciones.
Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán
estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o
en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc. Salvo
cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias
canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta
en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y
protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma
conveniente la naturaleza de cada elemento.
18.2.- Conductores aislados bajo tubos protectores.
Los tubos protectores podrán ser :
- Tubo y accesorios metálicos.
- Tubo y accesorios no metálicos.
- Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales
metálicos y no metálicos).
Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas
siguientes:
- UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos.
- UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables.
- UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles.
- UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados.
Las características de protección de la unión entre el tubo y sus
accesorios no deben ser inferiores a los declarados para el sistema de
tubos.
Pliego de condiciones
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17.- Armarios generales y parciales.
En los locales donde acometida una línea principal de la que
parten otras líneas se establecerán unos cuadros o armarios en el que
se instalarán los interruptores automáticos.
Estos cuadros se instalarán en una caja hecha en la pared o bien
separados del muro donde se alojarán las conexiones.
15.1.- Cajas de registro
Serán empotrables en los casos de instalación empotrada, y
superficiales de tipo plexo en instalaciones vistas. Todas las conexiones
de los conductores en las mismas, se realizarán mediante regleta de
conexión de bornas o conectores.
18.- Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de
instalaciones eléctricas en baja tensión
18.1.- Canalizaciones
Serán de tipo PVC flexible en el caso de instalación empotrada y
de PVC rígido blindado en el caso de instalación vistas, fijado
mediante abrazadera al aparamento de la marca Unex. Las bandejas
reseñadas en los planos serán metálicas de rejilla o ciegas, según se
indica en los mismos, y con las dimensiones necesarias para albergar
los circuitos proyectados de acuerdo a la ITC-BT-21.
Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados
directamente sobre las paredes, enterrados, directamente empotrados
en estructuras, en el interior de huecos de la construcción, bajo
Pliego de condiciones
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Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren
dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las
unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el
Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de
transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con
los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además
de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar
alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará
el correspondiente precio contradictorio.
Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud
(metro), según tipo y dimensiones.
En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios
necesarios para el montaje (grapas, terminales, bornes, prensaestopas,
cajas de derivación, etc), así como la mano de obra para el transporte
en el interior de la obra, montaje y pruebas de recepción.
Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades
montadas y conexionadas.
La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros,
motores, resistencias, aparatos de control, etc) será efectuada por el
suministrador del mismo elemento receptor.
El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a
cargo de la EIM.
16.- Calidad de ejecución
La Dirección de Obra, exigirá siempre y en cada trabajo, la
mejor calidad de ejecución, el mejor material y la mejor técnica a
emplear.
Pliego de condiciones
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posibles suciedades, cerciorándose de que llegan en perfectas
condiciones para su puesta en servicio.
Todos los precios unitarios a ofertar por el Contratista, se
entiende que incluyen tanto la mano de obra, herramental, etc.,
necesario para la realización del trabajo, así como pequeño material
necesario, tales como pequeños herrajes, autoperforados, etc., y en
general cualquier otro no especificado claramente como de suministro
por terceros.
Todo este pequeño material, será de primera calidad,
galvanizado o cadmiado y siempre que sea posible, de adquisición
prefabricado por lo menos, tratadas las superficies con pintura
antioxidante antes de su colocación.
14.- Mantenimiento.
Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación,
bien sea por causa de averías o para efectuar modificaciones en la
misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas
en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma
que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión
para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o
reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de
características similares a los reemplazados.
15.- Criterios de medición.
Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los
especificado en la normativa vigente, o bien, en el caso de que ésta no
sea suficiente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular de
Pliego de condiciones
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Este Pliego de Condiciones debe ser conocido por todos los
responsables del Contratista, con categoría de/o superior a Jefe de
equipo.
El Contratista deberá mantener en la obra, personal con
experiencia en instalaciones eléctricas, capaz de seleccionar el mismo el
material a emplear en estas instalaciones. Cualquier modificación a
realizar sobre material instalado equivocadamente, por este motivo,
será de cuenta del Contratista.
Limpieza. Todo el trabajo presentado, estará cuidadosamente
limpio. No existirá suciedad, cascotes o cualquier líquido en los
conductores o equipo eléctrico durante la marcha del trabajo, y el
contratista limpiará todos los conductores antes de su instalación y,
después de ésta, hasta la recepción definitiva de los mismos.
Repuestos y herramientas. Se suministrarán los repuestos y
herramientas recomendadas por los fabricantes del equipo.
12.- Herramientas
El Contratista se supone posee para situar en obra, según
necesidades, todo el herramental y utillaje necesario para el montaje y
pruebas requeridas, tales como equipo individual y herramientas de
mano para cada operario, equipo de taller con taladradoras, máquinas
de roscar y de doble tubo, andamios, escaleras, etc. Serán necesarios en
obra, instrumentos tales como multitester, amperímetro de pinzas, etc.
13.- Materiales
Los materiales a suministrar por la propiedad serán
inspeccionados y revisados por el Contratista, cuando le sean
entregados. Para ello eliminará las fijaciones de transporte, embalaje, y
Pliego de condiciones
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9.- Calidad y normalidad de los materiales
Todos los materiales y equipos serán normalizados de alta
calidad y último diseño, de fabricantes cualificados. Los equipos que
realicen funciones similares, procederán del mismo fabricante, a fin de
reducir el trabajo de mantenimiento y soportar un nivel mínimo de
stoks.
Todos los materiales y equipos serán nuevos y vendrán
provistos de sus correspondientes certificados de calidad, para las
características de diseño y condiciones de utilización. El manejo,
instalación y pruebas de los materiales y equipos, se efectuará en
estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las prácticas
de ingeniería, reconocidas como buenas en la producción, transportes
y distribución de energía eléctrica.
10.- Montaje de materiales
En este apartado se determinan las condiciones generales que
regirán los trabajos correspondientes a la especialidad de electricidad.
Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de
polvo, pintura, cascarillas y de cualquier material que pueda haberse
acumulado durante el curso de la obra en su interior o al exterior.
11.- Mano de obra
La mano de obra a emplear por el contratista, será siempre de la
más alta calificación requerida para cada oficio. En determinadas
especialidades se podrá exigir al Contratista titulación adecuada, o
experiencia documental probada en estas calificaciones profesionales.
Pliego de condiciones
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- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones
Técnicas Complementarias, aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2
de agosto de 2002.
- Código Técnico de la Edificación, aprobado por Real Decreto
314/2006, de 17 de marzo de 2006.
- Normas particulares de la Empresa distribuidora de energía.
En caso de discrepancia entre las Normas arriba mencionados y
cualquier parte de este Pliego de Condiciones, se aplicará la norma
más rigurosa.
8.- Condiciones de servicio
Las instalaciones serán adecuadas para un funcionamiento
continuo en las condiciones más desfavorables que se pueden prever.
Condiciones climatológicas del lugar donde la instalación está
ubicada.
Las verificaciones de la tensión y frecuencia de los suministros
de energía eléctrica, serán las prescritas en las Normas.
La frecuencia del sistema eléctrico de corriente alterna (C.A. o
C.A.) sinusoidal, será de 50 Hz. (ciclos por segundo).
La conexión de los conductores de entrada y/o salida a cada
consumidor y/o panel será adecuada para el funcionamiento correcto
de los aparatos de medida y protección.
Se tomarán las mismas disposiciones físicas para todos los
equipos.
Pliego de condiciones
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Por estas razones no se admitirá reclamaciones posteriores del
contratista.
6.- Trabajos incluidos
Se consideran dentro de los trabajos incluidos a realizar por el
Contratista, los especificados en el Presupuesto.
En el volumen del suministro y en el de los trabajos a realizar
por el Contratista, estará incluido.
Suministro, montaje y conexionado de todos los elementos que
intervienen en las instalaciones, salvo aquellos que sean aportados por
terceros.
El diseño y preparación de todos los planos, esquemas,
especificaciones y requisitos para el montaje de todos los elementos
que intervienen en las instalaciones, tomando como base los Planos de
Construcción.
La obtención de los permisos correspondientes, en caso
necesario, para la realización de las instalaciones.
En el supuesto de que por necesidades en él cumpliendo de los
plazos de entrega fijados para la puesta en servicio de las instalaciones,
el Contratista tuviese que emplear personal o realizar trabajos en horas
fuera de las normales (pe, nocturnas, festivas, etc.) por dicho concepto,
no se abonará cantidad suplementaria alguna.
7.- Normas, reglamentos y disposiciones
Las instalaciones se ajustarán y cumplirán los requisitos que se
detallan en los equipos correspondientes, así como lo preceptuado en
las siguientes Normas y Reglamentos:
Pliego de condiciones
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3.- Revisión de planos
Después de la entrega de los planos para construcción y durante
la ejecución de la obra, el Contratista recibirá, si fuera necesario a juicio
de la Dirección de Obra, revisiones de planos de construcción.
Para la construcción de la obra, el Contratista usará solamente
los planos de construcción correspondientes al último número de
revisión.
4.- Planos de órdenes modificadas
La Dirección de Obra, puede presentar cuando juzgue necesario,
órdenes de modificación al Contrato.
El Contratista utilizará estas órdenes de modificación para la
construcción de las obras, junto con los planos de construcción y sus
eventuales revisiones, si las hay.
5.- Presentación de presupuestos
Es condición indispensable, adjuntarse a este Pliego de
Condiciones, con el fin de que las propuestas presentadas, al ser
homogéneas en cuanto a los criterios de ejecución adoptados, sean
comparables.
En el supuesto de que los datos de este Pliego de Condiciones
no resulten suficientemente aclarados, el Contratista hará constar, en
un anexo a su proposición, cual son los supuestos en que se basan los
precios de su oferta, asimismo deberá sugerir en le anexo especial a la
oferta, todas las modificaciones y complementos que el Contratista
considere que necesita la documentación del Pliego de Condiciones.
Pliego de condiciones
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1.- Objeto
El presente pliego, tiene por objeto definir al Adjudicatario de
las instalaciones eléctricas, en adelante Contratista, el alcance y
condiciones de ejecución cualitativa de los trabajos a realizar para
conseguir el funcionamiento de las instalaciones eléctricas, así como
ordenar las condiciones técnicas que han de regir la planificación,
ejecución, desarrollo, control y recepción de la obra correspondiente a
las instalaciones eléctricas.
La instalación de las obras, que se hace a continuación, tiene
simplemente a facilitar la interpretación de:
- Los planos.
- Lo representado en los detalles reflejados en los mismos.
- Los restantes documentos.
- Las disposiciones que dicte la Dirección de la obra durante su
ejecución.
Cada contratista, antes de iniciar su trabajo, examinará todos los
trabajos que, de algún modo, estén relacionados con el suyo, para
lograr una perfecta coordinación, de acuerdo con la finalidad de este
Pliego.
2.- Planos
Los planos de construcción, que forman parte del Contrato,
muestran las obras a realizar.- Para la construcción se emplearán los
que hayan sido aprobados por la Dirección de la Obra y que estén
marcados con la palabra FINAL y sus eventuales revisiones.
Los planos de construcción, podrán ser entregados
parcialmente.
Pliego de condiciones
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Capítulo 5: Instalación
de electricidad
Pliego de condiciones
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25.- Subcontratistas
La empresa instaladora, no podrá subcontratar los trabajos a ella
encomendados, salvo autorización por parte de la dirección de obra y
la Propiedad.
26.- Calidad de obra
La Dirección de Obra, exigirá siempre y en cada trabajo, la
mejor calidad de ejecución, el mejor material y la mejor técnica a
emplear. Estos extremos deberán ser conocidos y consideramos
cuidadosamente al confeccionar las ofertas, ya que serán rechazados
todos los trabajos que no estén dentro de esta filosofía.
Pliego de condiciones
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y Energía, el certificado suscrito por el Director Técnico de la
instalación y visado por el Colegio correspondiente, así mismo
deberán seguirse las especificaciones indicadas en el capitulo ITE 06.5
del RITE.
24.- Condiciones de seguridad.
Del operario
Todo operario que haya de intervenir en la instalación, tiene
derecho a reclamar todos aquellos elementos que de acuerdo con la
legislación vigente, garanticen su seguridad durante la ejecución de los
trabajos.
El instalador exigirá a sus operarios el empleo de elementos de
seguridad.
Del instalador
El instalador tiene la obligación de dar cumplimiento a lo
legislado y vigente, respecto a los honorarios, jornales y seguros,
siendo responsable de las sanciones que de su incumplimiento
derivasen.
Del propietario
El propietario o contratista tiene la obligación de facilitar al
instalador un ejemplar completo del presente proyecto a fin de que
pueda hacerse cargo de todas y cada uno de las obligaciones que se
especifican.
Pliego de condiciones
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21.- Recepción provisional y definitiva
Una vez realizadas las pruebas finales con resultado
satisfactorio en presencia del Director de Obra, se procederá al acto de
recepción provisional de la instalación, con el que se dará por
finalizado el montaje de la misma. En el momento de la recepción
provisional, la empresa instaladora deberá entregar al Director de
Obra la documentación siguiente:
Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada.
Una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada.
Una relación de los materiales y los equipos empleados, en la
que se indique el fabricante, la marca, el modelo y las características de
funcionamiento, junto con catálogos y con la correspondiente
documentación de origen y garantía.
Los manuales con las instrucciones de manejo.
Un documento en el que se recopilen los resultados de las
pruebas realizadas.
El certificado de la instalación firmado.
22.- Mantenimiento de la instalación
Una vez realizada y puesta en marcha de la instalación, el titular
de la misma será el responsable de seguir el proceso de mantenimiento
indicado en el capitulo ITE 08.
23.- Puesta en funcionamiento
Para la puesta en funcionamiento definitivo de la instalación
será necesario presentar ante la Delegación del Ministerio de Industria
Pliego de condiciones
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67
comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido a la
temperatura de régimen.
Por último, se comprobará el tarado de todos los elementos de
seguridad.
Pruebas de redes de conductos.
Los conductos de chapa se probarán de acuerdo con UNE
100104.
Las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la
red, antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los
elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje,
de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la
red de materiales extraños.
Pruebas de libre dilatación
Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se
hayan comprobado hidrostáticamente los elementos de seguridad, las
instalaciones equipadas con calderas se llevarán hasta la temperatura
de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado
previamente la actuación de los aparatos de regulación automática.
Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo,
se comprobará visualmente que no han tenido lugar deformaciones
apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de
expansión ha funcionado correctamente.
Pruebas de libre dilatación
Por último, se comprobará que la instalación cumple con las
exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía
de estas instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen
funcionamiento de la regulación automática del sistema.
Pliego de condiciones
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La presión nominal mínima de todo tipo de válvula y accesorio
deberá ser igual o mayor que PN 6, salvo casos especiales.
20.- Pruebas
La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y
materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la
instalación.
Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación
de los materiales en el momento de su recepción en obra.
Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías.
Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser
probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes
de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el
material aislante.
Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido
sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, debe
efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y
conducciones a una presión en frío equivalente a vez y media la de
trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo a UNE 100151.
Las pruebas requieren, inevitablemente, el taponamiento de los
extremos de la red, antes de que estén instaladas las unidades
terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el
curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para
evitar la entrada en la red de materiales extraños.
Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua,
poniendo las bombas en marcha, comprobando la limpieza de los
filtros y midiendo presiones y, finalmente, se realizará la
Pliego de condiciones
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Condiciones de cálculo para circuitos de radiadores
Se considera un gradiente de temperatura de 20 ºC, entre
impulsión (80ºC) y retorno (60ºC) y la presión para vencer la
resistencia de paso del agua.
18.- Aislamientos térmicos de aparatos y conducciones
Los componentes de una instalación (equipos, aparatos,
conducciones y accesorios) dispondrán de un aislamiento térmico
cuando contengan fluidos a temperatura superior a 40 ºC y estén
situados en locales no calefactados, entre los que se deben considerar
los patinillos, galerías, salas de maquinas y similares.
Los componentes que vengan aislados de fábrica, tendrán el
nivel de aislamiento marcado por la respectiva normativa o
determinado por el fabricante.
En ningún caso el material podrá interferir con partes móviles
del componente aislado.
Cuando los componentes estén instalados al exterior, el espesor
indicado en la tabla anterior, será incrementado, como mínimo, en 10
mm para fluidos calientes.
19.- Válvulas
Todo tipo de válvula deberá cumplir los requisitos de las
normas correspondientes.
El fabricante deberá suministrar la perdida de presión a
obturador abierto y la hermeticidad a obturador cerrado a presión
diferencial máxima.
Pliego de condiciones
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Las chimeneas de obra se realizaran con ladrillo y hormigones
refractarios y las caras interiores se remataran con un enlucido de
hormigón refractario, con el fin de reducir la rugosidad superficial.
Las chimeneas de chapa metálica serán de tipo calandrado, con
unión longitudinal soldada, o de chapa engatillada.
Las chimeneas prefabricadas se montaran siguiendo las
instrucciones del fabricante, particularmente en lo que se refiere al
método de sujeción, y empleando los accesorios recomendados por el
mismo.
En general cumplirán con la Norma UNE 123001 y la NTE-
ISH/1.974.
Los conductos de humos solamente se usarán para la
evacuación de los productos de combustión.
El conducto de evacuación podrá ser común a varios
generadores en cuyo caso el conducto auxiliar deberá tener un tramo
vertical ascendente de altura igual o mayor que la altura de una planta,
antes de su conexión al citado conducto común o colector.
Los criterios y soluciones contenidos en la Norma Tecnológica
de la Edificación NTE-ISH se consideran aceptables a los efectos del
cumplimiento de los requisitos exigidos en este reglamento.
17.- Radiadores
Serán todos ellos homologados o autorizados por el Ministerio
de Industria y Energía. Estarán anclados y soportados de forma que no
transmitan esfuerzos a las tuberías que los alimenten.
Pliego de condiciones
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acero, se seguirán las prescripciones marcadas en la instrucción UNE
100152.
Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de
vibraciones, formación de condensaciones y corrosión entre tuberías y
soportes metálicos debe interponerse un material flexible no metálico,
de dureza y espesor adecuados.
15.- Generadores de calor
La potencia del generador destinado solamente al servicio de
calefacción se ajustará a la potencia demandada por tal servicio, dentro
de la gama disponible en el mercado. La preparación de agua caliente
para usos sanitarios se podrá realizar con generadores independientes
o con generadores mixtos para el servicio de calefacción y agua
caliente sanitaria.
Los generadores mixtos tendrán dos niveles de potencia, uno
para cada servicio. La selección del generador, dentro de la gama del
mercado, se ajustará en su nivel de potencia de calefacción a la
demanda de dicho servicio.
16.- Chimeneas y conductos de humos
Las chimeneas y sus elementos accesorios se fabricaran con
materiales incombustibles y resistentes a la temperatura y a los agentes
agresivos presentes en los humos.
Las uniones transversales dispondrán de juntas que aseguraran
la estanqueidad del sistema de evacuación y absorberán las
dilataciones debidas a los cambios de temperatura.
Pliego de condiciones
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Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se
realizaran de tal forma que entre la tubería y el equipo o aparato no se
transmita ningún esfuerzo, debido al propio peso y las vibraciones.
Las conexiones deben ser fácilmente desmontables al fin de
facilitar el acceso al equipo en caso de reparación o sustitución. Los
elementos accesorios del equipo, tales como válvulas de interceptación
y de regulación, instrumentos de medida y control, manguitos
amortiguadores de vibraciones, filtros, etc., deberán instalarse antes de
la parte desmontable de la conexión, hacia la red de distribución.
Según el tipo de tubería empleada y la función que esta deba
cumplir, las uniones pueden realizarse por soldadura, encolado, rosca,
brida, compresión mecánica o junta elástica. Los extremos de las
tuberías se prepararan de forma adecuada al tipo de unión que se deba
realizar.
Las tuberías se instalaran siempre con el menor número de
uniones. En particular, no se permite el aprovechamiento de recortes
de tuberías en tramos rectos.
Entre las dos partes de las uniones se interpondrá el material
necesario para la obtención de una estanqueidad perfecta y duradera, a
la temperatura y presión de servicio.
Los purgadores deben ser accesibles y la salida de la mezcla
aire-agua debe conducirse, salvo cuando estén instalados sobre ciertas
unidades terminales de forma que la descarga sea visible. Sobre la
línea de purga, se instalara una válvula de interceptación,
preferentemente de esfera.
Para el dimensionado, y la disposición de los soportes de
tuberías se seguirán las prescripciones marcadas en las Normas UNE
correspondientes al tipo de tubería. En particular, para las tuberías de
Pliego de condiciones
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61
Los niveles sonoros en el ambiente interior no serán superiores a
los valores máximos admisibles que figuran en la tabla 3 del ITE 02
para cada tipo de local.
Para mantenerlos niveles de vibración por debajo de un nivel
aceptable, los equipos y las conducciones deben aislarse de los
elementos estructurales del edificio según se indica en la instrucción
UNE 100153.
14.- Tuberías
Antes del montaje debe comprobarse que las tuberías no estén
rotas, dobladas, aplastadas, oxidadas o dañadas de cualquier manera.
Las tuberías se instalaran de forma ordenada, disponiéndose
siempre que sea posible, paralelamente a tres ejes perpendiculares
entre sí y paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las
pendientes que deben darse a los elementos horizontales.
La separación entre la superficie exterior del recubrimiento de
una tubería y cualquier otro elemento será tal que permita la
manipulación y el mantenimiento del aislante térmico, si existe, así
como las válvulas, purgados, aparatos de medida y control, etc.
La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de
sección y derivaciones se realizaran sin forzar las tuberías, empleando
los correspondientes accesorios o piezas especiales.
Para la realización de cambios de dirección se utilizaran
preferentemente piezas especiales, unidas a las tuberías mediante
rosca, soldadura, encolado o bridas.
Pliego de condiciones
Escuela Técnica Superior de Ingeniería Junio 2008
60
deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se
indicaran el nombre y las características técnicas del elemento.
La información contenida en las placas debe escribirse en lengua
castellana, por lo menos, y con caracteres indelebles y claros, de altura
no menor de 5 mm.
13.- Condiciones interiores.
Las condiciones interiores de diseño se fijarán en función de la
actividad metabólica de las personas y su grado de vestimenta y, en
general, estarán comprendidas entre los siguientes límites:
Estación Temperatura
operativa °C
Velocidad media del
aire m/s
Humedad
relativa %
Verano 23 a 25 0,18 a 0,24 40 a 60
Invierno 20 a 23 0,15 a 0,20 40 a 60
Tabla 1: Condiciones interiores de cálculo
Calidad del aire Interior y ventilación
Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los
locales ocupados, se considerarán los criterios de ventilación indicados
en la norma UNE 100011, en función del tipo de local y del nivel de
contaminación de los ambientes, en particular la presencia o ausencia
de fumadores.
Ruidos y vibraciones
Los ruidos generados por los componentes de las instalaciones
térmicas pueden afectar al bienestar y confort de los ocupantes de los
locales del edificio, así como las vibraciones al ajuste de las máquinas,
a la estanquidad de los conductos y a la estructura del edificio.
Pliego de condiciones
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9.- Obras auxiliares de albañilería.
Será de mutuo acuerdo entre la propiedad y la empresa
instaladora, así como especificado en el correspondiente contrato,
quien será el responsable de los trabajos auxiliares de albañilería y el
alcance de estos.
10.- Protección de elementos sometidos a altas
temperaturas.
Ninguna superficie de la instalación con la que exista
posibilidad de contacto accidental podrá tener una temperatura
superior a 60 ºC, salvo las superficies de elementos emisores que
podrán alcanzar los 80 ºC. En caso necesario se procederá a su
protección sin perjuicio del cumplimiento de la Normativa Vigente
aplicable a los aparatos y equipos cubiertos por la reglamentación
especifica de seguridad en materia de baja tensión y aparatos a gas.
11.- Señalización
Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con
franjas, anillos y flechas dispuestos sobre la superficie exterior de las
mismas o de su aislamiento térmico, de acuerdo con lo indicado en la
UNE 100100.
En las salas de maquinas se dispondrá el código de colores,
junto al esquema de principio de la instalación.
12.- Identificación
Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que
no vengan reglamentariamente identificados con placa de fabrica,
Pliego de condiciones
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7.- Limpieza de canalizaciones.
Las redes de distribución de agua deben ser limpiadas
internamente antes de efectuar las pruebas hidrostática y la puesta en
funcionamiento, para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier
otro material extraño.
Las tuberías, accesorios y válvulas deber ser examinados antes
de su instalación y, cuando sea necesario, limpiados.
Durante el montaje se evitara la introducción de materias
extrañas dentro de las tuberías, los aparatos y los equipos protegiendo
sus aberturas con tapones adecuados.
Una vez completada la instalación de una red, esta se llenara
con una solución acuosa de un producto detergente compatible con los
materiales empleados en el circuito. A continuación se pondrán en
funcionamiento las bombas y se dejara circular el agua durante dos
horas, por lo menos. Posteriormente, se vaciara totalmente la red y se
enjuagara con agua procedente del dispositivo de alimentación.
Para las redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos
con temperatura de funcionamiento menor que 100 ºC, se medirá el pH
del agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la
operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario.
8.- Andamios y aparejos.
Por parte de la Empresa Constructora de las Obras, se
dispondrán de los andamios y aparejos necesarios que sean precisos,
para que la empresa instaladora desarrolle sus trabajos de forma
adecuada y con las medidas de seguridad correspondientes.
Pliego de condiciones
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57
Siempre que la Dirección Técnica lo estime necesario, se pondrá
a su disposición para su comprobación y análisis si fuera preciso, de
cuantas muestras de materiales a emplear se soliciten.
5.- Protección de los materiales en obra.
Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados se
deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así
como de la humedad.
Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos
deberán estar convenientemente protegidos durante el transporte,
almacenamiento y montaje, hasta tanto no se proceda a su unión. Las
protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la
entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños
mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas,
roscas, manguitos, etc…
6.- Limpieza de la obra.
Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán
evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos
efectuados con anterioridad, como embalajes, retales de tuberías,
conductos y materiales aislantes, etc.
Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente
de cualquier suciedad todas las unidades terminales, equipos de salas
de maquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos,
etc., dejándolos en perfecto estado.
Pliego de condiciones
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56
4.- Acopio de materiales
La empresa instaladora ira almacenando en lugar establecido de
antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de
forma escalonada según necesidades.
Los materiales procederán de fábrica convenientemente
embalados al objeto de protegerlos contra los elementos
climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como
durante su permanencia en el lugar de almacenamiento.
Los embalajes de componentes pesados o voluminosos
dispondrán de los correspondientes refuerzos de protección y
elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y
descarga, con la debida seguridad y corrección.
4.1.- Inspección y medidas previas al montaje
A la llegada a la obra se comprobara que las características
técnicas de todos los materiales corresponden con las especificadas en
Proyecto.
Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa
instaladora deberá efectuar el replanteo de todos y cada uno de los
elementos de la instalación.
4.2.- Planos, catálogos y muestras
La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de
equipos, aparatos, etc., que indiquen claramente dimensiones, espacios
libres, situación de conexiones, peso y cuanta otra información sea
necesaria para su correcta evaluación. Se contará con folletos o
catálogos del fabricante del equipo o aparato.
Pliego de condiciones
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1.- Generalidades
El presente Pliego de Condiciones Técnicas, tiene por objeto fijar
la calidad de materiales, equipos, aparatos y cualquier elemento que
deba emplearse para la ejecución de la instalación, así como las
condiciones de montaje.
Todos aquellos materiales, equipos o aparatos, no expresamente
indicados en esta documentación, pero que sean necesarios para el
correcto funcionamiento de la instalación, serán indicados e incluidos
por el instalador en su suministro.
2.- Alcance de los trabajos
El presente Proyecto tiene por objeto definir las instalaciones de
calefacción a realizar, tal y como se refleja en los documentos Memoria
y Planos. El encargado de la empresa instaladora, tendrá como misión
el seguimiento fiel de estos trabajos, velando por el cumplimiento del
presente Pliego de Condiciones.
3.- Planificación y coordinación
Antes del inicio de las instalaciones, se procederá a la confección
de un planning de trabajo, con la aprobación del Director de Obra, en
el que queden perfectamente especificados los trabajos a efectuar, el
comienzo de los mismos y su finalización, así como la fecha de
recepción de la obra.
Pliego de condiciones
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54
Capítulo 4: Instalación
de calefacción
Pliego de condiciones
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14.- Comprobación de materiales y ejecución
Independientemente de las pruebas parciales o controles de
recepción realizadas durante la ejecución se comprobará, por el
Director de Obra que los materiales y equipos instalados se
corresponden con los especificados en proyecto, así como la correcta
ejecución del montaje.
Se comprobará la limpieza y en general el buen cuidado de la
instalación.
15.- Planos
Los planos de construcción, que forman parte del Contrato,
muestran las obras a realizar.- Para la construcción se emplearán los
que hayan sido aprobados por la Dirección de la Obra y que estén
marcados con la palabra FINAL y sus eventuales revisiones.
Los planos de construcción, podrán ser entregados
parcialmente.
Pliego de condiciones
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10.- Condiciones y procedencia
Todos los materiales serán de la mejor calidad y se ajustarán a lo
determinado en la normativa vigente que les competa.
Todos los materiales a instalar serán reconocidos por la
Dirección Técnica, no pudiendo ser instalados sin su aprobación.
Siempre que la Dirección Técnica lo estime necesario serán efectuados
en un Laboratorio Oficial, las pruebas y análisis que permitan apreciar
las características de los materiales a emplear, siendo dichas pruebas
por cuenta de la propiedad.
11.- Cambios de materiales
Si por causas de fuerza mayor fuera necesario la sustitución de
un material de los que figuran en este proyecto por otro, deberá
hacerse a autorización expresa de la Dirección Técnica.
12.- Pruebas
Antes de iniciarse el funcionamiento de las instalaciones, la
Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas de
resistencia mecánica y estanqueidad previstas en el C.T.E., unas vez
realizadas avisará a la dirección facultativa para su comprobación.
Serán objeto de estas pruebas todas las tuberías, elementos y
accesorios que integran la instalación.
Las presiones y el modo de realizar las pruebas serán las
indicadas en la memoria de este proyecto.
Pliego de condiciones
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51
Las válvulas de aireación se montarán entre el último y el
penúltimo aparato, y por encima, de 1 a 2 m, del nivel del flujo de los
aparatos. Se colocarán en un lugar ventilado y accesible. La unión
podrá ser por presión con junta de caucho o sellada con silicona.
9.- Ejecución de colectores
El entronque con la bajante se mantendrá libre de conexiones de
desagüe a una distancia igual o mayor que 1 m a ambos lados.
Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos
rectos cada 15 m, que se instalarán en la mitad superior de la tubería.
En los cambios de dirección se situarán codos de 45º, con
registro roscado.
La separación entre abrazaderas será función de la flecha
máxima admisible por el tipo de tubo, siendo, por ejemplo en tubos de
PVC y para todos los diámetros, 0,3 cm;
Aunque se debe comprobar la flecha máxima citada, se
incluirán abrazaderas cada 1,50 m, para todo tipo de tubos, y la red
quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm.
Estas abrazaderas, serán de hierro galvanizado y dispondrán de
Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm
del forjado que la sustenta, todos los puntos fijos de anclaje de la
instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación.
En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación
necesarios.
La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma
para resolver posibles obturaciones.
Pliego de condiciones
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50
Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los
paramentos, para, por un lado poder efectuar futuras reparaciones o
acabados, y por otro lado no afectar a los mismos por las posibles
condensaciones en la cara exterior de las mismas.
A las bajantes que discurriendo vistas, sea cual sea su material
de constitución, se les presuponga un cierto riesgo de impacto, se les
dotará de la adecuada protección que lo evite en lo posible.
En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la
verticalidad de la bajante, con el fin de disminuir el posible impacto de
caída.
8.- Ejecución de las redes de ventilación
Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente
accesorio estándar que garantice la estanqueidad permanente del
remate entre impermeabilizante y tubería.
En las bajantes mixtas o residuales, que vayan dotadas de
columna de ventilación paralela, ésta se montará lo más próxima
posible a la bajante.
Los pasos a través de forjados se harán en idénticas condiciones
que para las bajantes, según el material de que se trate. Igualmente,
dicha columna de ventilación debe quedar fijada a muro de espesor no
menor de 9 cm, mediante abrazaderas.
La ventilación terciaria se conectará a una distancia del cierre
hidráulico entre 2 y 20 veces el diámetro de la tubería. Se realizará en
sentido ascendente o en todo caso horizontal por una de las paredes
del local húmedo.
Pliego de condiciones
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En el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar
corrosiones, aplastamientos o fugas. No quedarán sujetas a la obra con
elementos rígidos tales como yesos o morteros.
En el caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las
aguas, la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en
su lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto.
Cuando el manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al
desagüe del aparato por medio de un sistema de junta de caucho de
sellado hermético.
7.- Ejecución de bajantes
Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y
fijadas a la obra. La fijación se realizará con una abrazadera de fijación
en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea
autoportante, y una abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La
distancia entre abrazaderas debe ser de 15 veces el diámetro.
Las uniones de los tubos y piezas especiales de las bajantes de
PVC se sellarán con colas sintéticas impermeables de gran adherencia.
En las bajantes de polipropileno, la unión entre tubería y
accesorios, se realizará por soldadura en uno de sus extremos y junta
deslizante (anillo adaptador) por el otro.
Para los tubos y piezas de gres se realizarán juntas a enchufe y
cordón.
Para las bajantes de fundición, las juntas se realizarán a enchufe
y cordón, rellenado el espacio libre entre copa y cordón con una
empaquetadura que se retacará hasta que deje una profundidad libre
de 25 mm.
Pliego de condiciones
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diámetro será superior a 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que
desagua.
5.4.- Canalones
Los canalones se dispondrán con una pendiente mínima de
0,5%, con una ligera pendiente hacia el exterior.
Para la construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas
en todo su perímetro, las abrazaderas a las que se sujetará la chapa, se
ajustarán a la forma de la misma y serán de pletina de acero
galvanizado.
En canalones de plástico, se puede establecer una pendiente
mínima de 0,16%. En estos canalones se unirán los diferentes perfiles
con manguito de unión con junta de goma.
La conexión de canalones al colector general de la red vertical
aneja, se hará a través de sumidero sifónico.
6.- Ejecución de las redes de pequeña evacuación
Las redes serán estancas y no presentarán obstrucciones.
Se evitarán los cambios bruscos de dirección y se utilizarán
piezas especiales adecuadas. Se evitará el enfrentamiento de dos
ramales sobre una misma tubería colectiva.
Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada 700 mm
para tubos de diámetro no superior a 50 mm y cada 500 mm para
diámetros superiores. Cuando la sujeción se realice a paramentos
verticales, estos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas
de cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y serán
regulables para darles la pendiente adecuada.
Pliego de condiciones
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No se permitirá la instalación de sifones antisucción, ni
cualquier otro que por su diseño pueda permitir el vaciado del sello
hidráulico por sifonamiento.
No se podrán conectar desagües procedentes de ningún otro
tipo de aparato sanitario a botes sifónicos que recojan desagües de
urinarios,
Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y
serán registrables mediante tapa de cierre hermético, estanca al aire y
al agua.
La conexión de los ramales de desagüe al bote sifónico se
realizará a una altura mínima de 20 mm y el tubo de salida como
mínimo a 50 mm, formando así un cierre hidráulico.
Los botes sifónicos llevarán incorporada una válvula de
retención contra inundaciones con boya flotador y desmontable para
acceder al interior. Así mismo, contarán con un tapón de registro de
acceso directo al tubo de evacuación para eventuales atascos y
obstrucciones.
5.3.- Sumideros
Los sumideros de recogida de aguas pluviales serán de tipo
sifónico, capaces de soportar, de forma constante, cargas de 100
kg/cm2.
El sumidero, en su montaje, permitirá absorber diferencias de
espesores de suelo, de hasta 90 mm.
El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la bajante
inferior o igual a 5 m, y se garantizará que en ningún punto de la
cubierta se supera una altura de 15 cm de hormigón de pendiente. Su
Pliego de condiciones
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Los materiales procederán de fábrica convenientemente
embalados al objeto de protegerlos contra los elementos
climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como
durante la permanencia en el lugar del almacenamiento.
5.- Ejecución de los puntos de captación
5.1.- Válvulas de desagüe
Su ensamblaje e interconexión se efectuará mediante juntas
mecánicas con tuerca y junta tórica. Todas irán dotadas de su
correspondiente tapón, salvo las que sean automáticas o con
dispositivo incorporado a la grifería.
Las rejillas de las válvulas serán de latón cromado o acero
inoxidable, excepto en fregaderos que serán de acero inoxidable.
En el montaje de las válvulas no se permitirá la manipulación de
las mismas.
5.2.- Sifones individuales y botes sifónicos
Ambos serán accesibles en todos los casos y siempre desde el
propio local donde estén instalados. Los cierres hidráulicos no
quedarán tapados u ocultos por tabiques, forjados…
Los sifones individuales llevarán en el fondo un dispositivo de
registro con tapón roscado y se instalarán lo más cerca posible de la
válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato
sanitario.
La distancia máxima, en sentido vertical, entre la válvula de
desagüe y la corona del sifón debe ser igual o inferior a 60 cm, para
evitar la pérdida del sello hidráulico.
Pliego de condiciones
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Para todo lo que no fuese consignado en este Pliego de
Condiciones se regirá por:
• Reglamentos y Normas Técnicas en vigor.
• Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
• Reglamento de la Administración Local y Organismos
Oficiales.
4.-Condiciones generales de la instalación:
Se parten de unos criterios básicos:
• Garantizar una evacuación adecuada para las condiciones
previstas.
• Evacuar eficazmente los distintos tipos de aguas.
• Garantizar la impermeabilidad de los distintos componentes
de la red, que evite la posibilidad de fugas.
• Evacuación rápida sin estancamientos de las aguas usadas en
el tiempo más corto posible.
• Evacuación capaz de impedir la inundación de la red y el
consiguiente retroceso.
• La accesibilidad a las distintas partes de la red, permitiendo
un adecuada la reparación y limpieza de sus elementos.
• Si la red es separativa, asegurar que la red de aguas pluviales
sólo recibirá aguas procedentes de lluvia.
Todos los materiales, equipos y componentes instalados en la
obra serán nuevos, exentos de defectos y de primera calidad y
específicos para el uso que se les destina.
Pliego de condiciones
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1.- Objeto
El presente pliego, tiene por objeto definir el suministro de toda
la instalación, mano de obra, equipo, materiales y accesorios, así como
la red de saneamiento del edificio objeto de este proyecto.
Todo ello de acuerdo a las especificaciones e instrucciones
contenidas en las diferentes partes que componen en Proyecto:
Memoria, Planos, Presupuesto y Pliego de Condiciones.
La definición de las obras, tiene por objeto simplemente a
facilitar la interpretación de:
• Los planos.
• Lo representado en los detalles reflejados en los mismos.
• Los restantes documentos.
2.- Legislación
La ejecución de la obra de instalación, se ajustará a lo
determinado en este proyecto y en las siguientes Normas:
• Norma UNE-EN 1329-1, sobre sistemas de canalización en
materiales plásticos para evacuación de aguas residuales.
• Recomendaciones del Servicio de aguas Municipal.
• Normas UNE de obligado cumplimiento.
3.- Dudas y omisiones
Cualquier duda que pueda suscitarse en la interpretación de los
documentos del Proyecto o diferencia que pueda apreciarse entre unos
y otros, serán en todo caso consultadas a la Dirección Facultativa,
quién la aclarará debidamente y cuya interpretación será preceptivo
aceptar por el Contratista.
Pliego de condiciones
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Capítulo 3: Instalación
Saneamiento
Pliego de condiciones
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- Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de
generación de calor y frío en las condiciones de trabajo.
- Comprobación de los intercambiadores de calor.
Climatizadores y demás equipos que efectúen una transferencia de
engría térmica.
- Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la
producción de los sistemas de generación de energía de origen
renovable.
- Comprobación del funcionamiento de los elementos de
regulación y control
- Comprobación de las temperaturas y saltos de todos los
circuitos de generación, distribución y las unidades terminales el las
condiciones de régimen
- Comprobación que los consumos energéticos se hallan dentro
de los márgenes previstos
Pliego de condiciones
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las características de los materiales a emplear, siendo dichas pruebas
por cuenta de la propiedad.
Todos los materiales, equipos y componentes instalados en la
obra serán nuevos, exentos de defectos y de primera calidad y
específicos para el uso que se les destina.
Los materiales procederán de fábrica convenientemente
embalados al objeto de protegerlos contra los elementos
climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como
durante la permanencia en el lugar del almacenamiento.
7.- Cambios de materiales
Si por causas de fuerza mayor fuera necesario la sustitución de
un material de los que figuran en este proyecto por otro, deberá
hacerse a autorización expresa de la Dirección Técnica.
8.- Planos
Los planos de construcción, que forman parte del Contrato,
muestran las obras a realizar.- Para la construcción se emplearán los
que hayan sido aprobados por la Dirección de la Obra y que estén
marcados con la palabra FINAL y sus eventuales revisiones.
Los planos de construcción, podrán ser entregados
parcialmente.
9.- Pruebas
La empresa instaladora realizara y documentara las siguientes
pruebas de eficiencia energética de la instalación:
- Comprobación del funcionamiento de la instalación en las
condiciones de régimen.
Pliego de condiciones
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originados por el oxígeno del aire. Es aconsejable no usar válvulas de
llenado automáticas.
5.10.- Sistema de llenado II
La localización e instalación de los sensores de temperatura
deberá asegurar un buen contacto térmico con la parte en la cual hay
que medir la temperatura, para conseguirlo en el caso de las de
inmersión se instalarán en contra corriente con el fluido. Los sensores
de temperatura deben estar aislados contra la influencia de las
condiciones ambientales que le rodean.
La ubicación de las sondas ha de realizarse de forma que éstas
midan exactamente las temperaturas que se desean controlar,
instalándose los sensores en el interior de vainas y evitándose las
tuberías separadas de la salida de los captadores y las zonas de
estancamiento en los depósitos.
Preferentemente las sondas serán de inmersión. Se tendrá
especial cuidado en asegurar una adecuada unión entre las sondas de
contactos y la superficie metálica.
6.- Condiciones de materiales
Todos los materiales serán de buena calidad y de reconocida
casa comercial. Tendrán las dimensiones que indiquen los documentos
del proyecto y fije la dirección facultativa.
Todos los materiales a instalar serán reconocidos por la
Dirección Técnica, no pudiendo ser instalados sin su aprobación.
Siempre que la Dirección Técnica lo estime necesario serán efectuados
en un Laboratorio Oficial, las pruebas y análisis que permitan apreciar
Pliego de condiciones
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Los purgadores automáticos deben soportar, al menos, la
temperatura de estancamiento del captador y en cualquier caso hasta
130 ºC en las zonas climáticas I, II y III, y de 150 ºC en las zonas
climáticas IV y V.
5.9.- Sistema de llenado I
Los circuitos con vaso de expansión cerrado deben incorporar
un sistema de llenado manual o automático que permita llenar el
circuito y mantenerlo presurizado. En general, es muy recomendable
la adopción de un sistema de llenado automático con la inclusión de
un depósito de recarga u otro dispositivo, de forma que nunca se
utilice directamente un fluido para el circuito primario cuyas
características incumplan esta Sección del Código Técnico o con una
concentración de anticongelante más baja. Será obligatorio cuando, por
el emplazamiento de la instalación, en alguna época del año pueda
existir riesgo de heladas o cuando la fuente habitual de suministro de
agua incumpla las condiciones de pH y pureza requeridas en esta
Sección del Código Técnico.
En cualquier caso, nunca podrá rellenarse el circuito primario
con agua de red si sus características pueden dar lugar a
incrustaciones, deposiciones o ataques en el circuito, o si este circuito
necesita anticongelante por riesgo de heladas o cualquier otro aditivo
para su correcto funcionamiento.
Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un
sistema que permita el relleno manual del mismo.
Para disminuir los riesgos de fallos se evitarán los aportes
incontrolados de agua de reposición a los circuitos cerrados y la
entrada de aire que pueda aumentar los riesgos de corrosión
Pliego de condiciones
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38
pueda restablecer la operación automáticamente cuando la potencia
esté disponible de nuevo.
Cuando el medio de transferencia de calor pueda evaporarse
bajo condiciones de estancamiento, hay que realizar un dimensionado
especial del volumen de expansión: Además de dimensionarlo como es
usual en sistemas de calefacción cerrados (la expansión del medio de
transferencia de calor completo), el depósito de expansión deberá ser
capaz de compensar el volumen del medio de transferencia de calor en
todo el grupo de captadores completo incluyendo todas las tuberías de
conexión entre captadores más un 10 %.
El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios,
quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios
para el buen funcionamiento y operación de los componentes.
5.8.- Purgadores
En los puntos altos de la salida de baterías de captadores y en
todos aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire
acumulado, se colocarán sistemas de purga constituidos por botellines
de desaireación y purgador manual o automático. El volumen útil del
botellín será superior
a 100 cm3. Este volumen podrá disminuirse si se instala a la
salida del circuito solar y antes del intercambiador un desaireador con
purgador automático.
En el caso de utilizar purgadores automáticos, adicionalmente,
se colocarán los dispositivosnecesarios para la purga manual.
Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la
formación de vapor en el circuito.
Pliego de condiciones
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5.6.-Válvulas
La elección de las válvulas se realizará, de acuerdo con la
función que desempeñen y las condiciones extremas de
funcionamiento (presión y temperatura) siguiendo preferentemente los
criterios que a continuación se citan:
• para aislamiento: válvulas de esfera;
• para equilibrado de circuitos: válvulas de asiento;
• para vaciado: válvulas de esfera o de macho;
• para llenado: válvulas de esfera;
• para purga de aire: válvulas de esfera o de macho;
• para seguridad: válvula de resorte;
5.7.- Vasos de expansión
Los vasos de expansión preferentemente se conectarán en la
aspiración de la bomba. La altura en la que se situarán los vasos de
expansión abiertos será tal que asegure el no desbordamiento del
fluido y la no introducción de aire en el circuito primario.
Los vasos de expansión pueden ser:
• Vasos de expansión abiertos
Los vasos de expansión abiertos, cuando se utilicen como
sistemas de llenado o de rellenado, dispondrán de una línea de
alimentación, mediante sistemas tipo flotador o similar.
• Vasos de expansión cerrados
El dispositivo de expansión cerrada del circuito de captadores
deberá estar dimensionado de tal forma que, incluso después de una
interrupción del suministro de potencia a la bomba de circulación del
circuito de captadores, justo cuando la radiación solar sea máxima, se
Pliego de condiciones
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atención a su mantenimiento. La impulsión del agua caliente deberá
hacerse por la parte inferior de la piscina, quedando la impulsión de
agua filtrada en superficie.
Los materiales de la bomba del circuito primario serán
compatibles con las mezclas anticongelantes y en general con el fluido
de trabajo utilizado.
Cuando las conexiones de los captadores son en paralelo, el
caudal nominal será el igual caudal unitario de diseño multiplicado
por la superficie total de captadores en paralelo.
La potencia máxima de la bomba especificada anteriormente
excluye la potencia de las bombas de los sistemas de drenaje con
recuperación, que sólo es necesaria para rellenar el sistema después de
un drenaje.
La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de
desaireación o purga.
5.5.- Tuberías
En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como
materiales el cobre y el acero inoxidable, con uniones roscadas,
soldadas o embridadas y protección exterior con pintura anticorrosiva.
En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria,
podrá utilizarse cobre y acero inoxidable. Podrán utilizarse materiales
plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito y que le
sean de aplicación y esté autorizada su utilización por las compañías
de suministro de agua potable.
Pliego de condiciones
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5.3.- Intercambiador de calor
Cualquier intercambiador de calor existente entre el circuito de
captadores y el sistema de suministro al consumo no debería reducir la
eficiencia del captador debido a un incremento en la temperatura de
funcionamiento de captadores.
Si en una instalación a medida sólo se usa un intercambiador
entre el circuito de captadores y el acumulador, la transferencia de
calor del intercambiador de calor por unidad de área de captador no
debería ser menor que 40 W/m2K.
5.4.-Bombas de circulación
Si el circuito de captadores está dotado con una bomba de
circulación, la caída de presión se debería mantener aceptablemente
baja en todo el circuito.
Siempre que sea posible, las bombas en línea se montarán en las
zonas más frías del circuito, teniendo en cuenta que no se produzca
ningún tipo de cavitación y siempre con el eje de rotación en posición
horizontal.
En instalaciones superiores a 50 m² se montarán dos bombas
idénticas en paralelo, dejando una de reserva, tanto en el circuito
primario como en el secundario. En este caso se preverá el
funcionamiento alternativo de las mismas, de forma manual o
automática.
En instalaciones de climatización de piscinas la disposición de
los elementos será la siguiente: el filtro ha de colocarse siempre entre la
bomba y los captadores, y el sentido de la corriente ha de ser bomba-
filtro-captadores; para evitar que la resistencia de este provoque una
sobrepresión perjudicial para los captadores, prestando especial
Pliego de condiciones
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• La conexión de entrada de agua caliente procedente del
intercambiador o de los captadores al interacumulador se realizará,
preferentemente a una altura comprendida entre el 50% y el 75% de la
altura total del mismo.
• La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el
intercambiador o los captadores se realizará por la parte inferior de
éste.
• La conexión de retorno de consumo al acumulador y agua fría
de red se realizarán por la parte inferior.
• La extracción de agua caliente del acumulador se realizará por
la parte superior.
En los casos en los debidamente justificados en los que sea
necesario instalar depósitos horizontales las tomas de agua caliente y
fría estarán situadas en extremos diagonalmente opuestos.
La conexión de los acumuladores permitirá la desconexión
individual de los mismos sin interrumpir el funcionamiento de la
instalación.
No se permite la conexión de un sistema de generación auxiliar
en el acumulador solar, ya que esto puede suponer una disminución
de las posibilidades de la instalación solar para proporcionar las
prestaciones energéticas que se pretenden obtener con este tipo de
instalaciones. Para los equipos de instalaciones solares que vengan
preparados de fábrica para albergar un sistema auxiliar eléctrico, se
deberá anular esta posibilidad de forma permanente, mediante sellado
irreversible u otro medio.
Pliego de condiciones
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Los depósitos mayores de 750 l dispondrán de una boca de
hombre con un diámetro mínimo de 400 mm, fácilmente accesible,
situada en uno de los laterales del acumulador y cerca del suelo, que
permita la entrada de una persona en el interior del depósito de modo
sencillo, sin necesidad de desmontar tubos ni accesorios.
El acumulador estará enteramente recubierto con material
aislante y, es recomendable disponer una protección mecánica en
chapa pintada al horno, PRFV, o lámina de material plástica.
Podrán utilizarse acumuladores de las características y
tratamientos descritos a continuación:
• Acumuladores de acero vitrificado con protección catódica.
• Acumuladores de acero con un tratamiento que asegure la
resistencia a temperatura y corrosión con un sistema de protección
catódica.
• Acumuladores de acero inoxidable adecuado al tipo de agua y
temperatura de trabajo.
• Acumuladores de cobre.
• Acumuladores no metálicos que soporten la temperatura
máxima del circuito y esté autorizada su utilización por las compañías
de suministro de agua potable. Acumuladores de acero negro (sólo en
circuitos cerrados, cuando el agua de consumo pertenezca a un circuito
terciario).
Los acumuladores se ubicarán en lugares adecuados que
permitan su sustitución por envejecimiento o averías.
Situación de las conexiones
Las conexiones de entrada y salida se situarán de forma que se
eviten caminos preferentes de circulación del fluido y, además:
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El captador llevará en lugar visible una placa en la que consten,
como mínimo, el nombre y domicilio de la empresa fabricante, y
eventualmente su anagrama; el modelo, tipo, año de producción; el
número de serie de fabricación; el área total del captador; el peso del
captador vacío, capacidad de líquido y la presión máxima de servicio.
Esta placa estará redactada como mínimo en castellano y podrá
ser impresa o grabada con la condición que asegure que los caracteres
permanecen indelebles.
5.2.- Acumuladores
Cuando el intercambiador esté incorporado al acumulador, la
placa de identificación indicará la superficie de intercambio térmico en
m² y la presión máxima de trabajo, del circuito primario.
Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios
manguitos de acoplamiento, soldados antes del tratamiento de
protección, para las siguientes funciones:
• Manguitos roscados para la entrada de agua fría y la salida de
agua caliente.
• Registro embridado para inspección del interior del
acumulador y eventual acoplamiento del serpentín.
• Manguitos roscados para la entrada y salida del fluido
primario.
• Manguitos roscados para accesorios como termómetro y
termostato.
• Manguito para el vaciado.
En cualquier caso la placa característica del acumulador indicará
la pérdida de carga del mismo.
Pliego de condiciones
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En las instalaciones destinadas exclusivamente a la producción
de agua caliente sanitaria mediante energía solar, se recomienda que
los captadores tengan un coeficiente global de pérdidas, referido a la
curva de rendimiento en función de la temperatura ambiente y
temperatura de entrada, menor de 10 Wm2/ºC, según los coeficientes
definidos en la normativa en vigor.
Los captadores con absorbente de hierro no pueden ser
utilizados bajo ningún concepto.
Cuando se utilicen captadores con absorbente de aluminio,
obligatoriamente se utilizarán fluidos de trabajo con un tratamiento
inhibidor de los iones de cobre e hierro.
El captador llevará, preferentemente, un orificio de ventilación
de diámetro no inferior a 4 mm situado en la parte inferior de forma
que puedan eliminarse acumulaciones de agua en el captador.
El orificio se realizará de forma que el agua pueda drenarse en
su totalidad sin afectar al aislamiento.
Se montará el captador, entre los diferentes tipos existentes en el
mercado, que mejor se adapte a las características y condiciones de
trabajo de la instalación, siguiendo siempre las especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante.
Las características ópticas del tratamiento superficial aplicado al
absorbedor, no deben quedar modificadas substancialmente en el
transcurso del periodo de vida previsto por el fabricante, incluso en
condiciones de temperaturas máximas del captador.
La carcasa del captador debe asegurar que en la cubierta se
eviten tensiones inadmisibles, incluso bajo condiciones de temperatura
máxima alcanzable por el captador.
Pliego de condiciones
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por lo que habrá que tomar, en esos casos, las precauciones oportunas
para evitarlo.
Para evitar flujos inversos es aconsejable la utilización de
válvulas antirretorno, salvo que el equipo sea por circulación natural.
4.8.- Prevención de la legionelosis
Se deberá cumplir el Real Decreto 909/2001, por lo que la
temperatura del agua en el circuito de distribución de agua caliente no
deberá ser inferior a 50 °C en el punto más alejado y previo a la mezcla
necesaria para la protección contra quemaduras o en la tubería de
retorno al acumulador. La instalación permitirá que el agua alcance
una temperatura de 70 °C. En consecuencia, no se admite la presencia
de componentes de acero galvanizado.
5.- Componentes
5.1.- Captadores solares
El captador seleccionado deberá poseer la certificación emitida
por el organismo competente en la materia según lo regulado en el RD
891/1980 de 14 de Abril, sobre homologación de los captadores solares
y en la Orden de 28 de Julio de 1980 por la que se aprueban las normas
e instrucciones técnicas complementarias para la homologación de los
captadores solares, o la certificación o condiciones que considere la
reglamentación que lo sustituya.
Se recomienda que los captadores que integren la instalación
sean del mismo modelo, tanto por criterios energéticos como por
criterios constructivos.
Pliego de condiciones
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4.5.- Protección de materiales contra altas temperaturas
El sistema deberá ser calculado de tal forma que nunca se
exceda la máxima temperatura permitida por todos los materiales y
componentes.
4.6.- Resistencia a presión
Se deberán cumplir los requisitos de la norma UNE-EN 12976-1.
Los circuitos deben someterse a una prueba de presión de 1,5
veces el valor de la presión máxima de servicio. Se ensayará el sistema
con esta presión durante al menos una hora no produciéndose daños
permanentes ni fugas en los componentes del sistema y en sus
interconexiones. Pasado este tiempo, la presión hidráulica no deberá
caer más de un 10 % del valor medio medido al principio del ensayo.
El circuito de consumo deberá soportar la máxima presión
requerida por las regulaciones nacionales/europeas de agua potable
para instalaciones de agua de consumo abiertas o cerradas.
En caso de sistemas de consumo abiertos con conexión a la red,
se tendrá en cuenta la máxima presión de la misma para verificar que
todos los componentes del circuito de consumo soportan dicha
presión.
4.7.- Prevención de flujo inverso
La instalación del sistema deberá asegurar que no se produzcan
pérdidas energéticas relevantes debidas a flujos inversos no
intencionados en ningún circuito hidráulico del sistema.
La circulación natural que produce el flujo inverso se puede
favorecer cuando el acumulador se encuentra por debajo del captador
Pliego de condiciones
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automáticos, se evitarán de manera especial las pérdidas de fluido
anticongelante, el relleno con una conexión directa a la red y el control
del sobrecalentamiento mediante el gasto excesivo de agua de red.
Especial cuidado se tendrá con las instalaciones de uso estacional en
las que en el periodo de no utilización se tomarán medidas que eviten
el sobrecalentamiento por el no uso de la instalación.
Cuando el sistema disponga de la posibilidad de drenajes como
protección ante sobrecalentamientos, la construcción deberá realizarse
de tal forma que el agua caliente o vapor del drenaje no supongan
ningún peligro para los habitantes y no se produzcan daños en el
sistema, ni en ningún otro material en el edificio o vivienda.
Cuando las aguas sean duras, es decir con una concentración en
sales de calcio entre 100 y 200 mg/l, se realizarán las previsiones
necesarias para que la temperatura de trabajo de cualquier punto del
circuito de consumo no sea superior a 60 °C, sin perjuicio de la
aplicación de los requerimientos necesarios contra la legionella. En
cualquier caso, se dispondrán los medios necesarios para facilitar la
limpieza de los circuitos.
4.4.- Protección contra quemaduras
En sistemas de Agua Caliente Sanitaria, donde la temperatura
de agua caliente en los puntos de consumo pueda exceder de 60 °C
debe instalarse un sistema automático de mezcla u otro sistema que
limite la temperatura de suministro a 60 °C, aunque en la parte solar
pueda alcanzar una temperatura superior para sufragar las pérdidas.
Este sistema deberá ser capaz de soportar la máxima temperatura
posible de extracción del sistema solar.
Pliego de condiciones
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Fuera de estos valores, el agua deberá ser tratada.
4.2.- Protección contra heladas.
El fabricante, suministrador final, instalador o diseñador del
sistema deberá fijar la mínima temperatura permitida en el sistema.
Todas las partes del sistema que estén expuestas al exterior deben ser
capaces de soportar la temperatura especificada sin daños
permanentes en el sistema.
Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de
un recinto donde la temperatura pueda caer por debajo de los 0 °C,
deberá estar protegido contra las heladas.
La instalación estará protegida, con un producto químico no
tóxico cuyo calor específico no será inferior a 3 kJ/kg K, en 5 ºC por
debajo de la mínima histórica registrada con objeto de no producir
daños en el circuito primario de captadores por heladas.
Adicionalmente este producto químico mantendrá todas sus
propiedades físicas y químicas dentro de los intervalos mínimo y
máximo de temperatura permitida por todos los componentes y
materiales de la instalación.
Se podrá utilizar otro sistema de protección contra heladas que,
alcanzando los mismo niveles de protección, sea aprobado por la
Administración Competente.
4.3.- Protección contra sobrecalentamientos
Se debe dotar a las instalaciones solares de dispositivos de
control manuales o automáticos que eviten los sobrecalentamientos de
la instalación que puedan dañar los materiales o equipos y penalicen la
calidad del suministro energético. En el caso de dispositivos
Pliego de condiciones
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Si la instalación debe permitir que el agua alcance una
temperatura de 60 ºC, no se admitirá la presencia de componentes de
acero galvanizado.
Respecto a la protección contra descargas eléctricas, las
instalaciones deben cumplir con lo fijado en la reglamentación vigente
y en las normas específicas que la regulen.
Se instalarán manguitos electrolíticos entre elementos de
diferentes materiales para evitar el par galvánico.
4.1.- Fluido de trabajo
El fluido portador se seleccionará de acuerdo con las
especificaciones del fabricante de los captadores. Pueden utilizarse
como fluidos en el circuito primario agua de la red, agua
desmineralizada o agua con aditivos, según las características
climatológicas del lugar de instalación y de la calidad del agua
empleada. En caso de utilización de otros fluidos térmicos se incluirán
en el proyecto su composición y su calor especifico.
El fluido de trabajo tendrá un pH a 20 °C entre 5 y 9, y un
contenido en sales que se ajustará a los señalados en los puntos
siguientes:
- La salinidad del agua del circuito primario no excederá de 500
mg/l totales de sales solubles. En el caso de no disponer de este valor
se tomará el de conductividad como variable limitante, no
sobrepasando los 650 µS/cm.
- El contenido en sales de calcio no excederá de 200 mg/l,
expresados como contenido en carbonato cálcico.
- El límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no
excederá de 50 mg/l.
Pliego de condiciones
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y otros, serán en todo caso consultadas a la Dirección Facultativa,
quién la aclarará debidamente y cuya interpretación será preceptivo
aceptar por el Contratista.
Para todo lo que no fuese consignado en este Pliego de
Condiciones se regirá por:
- Reglamentos y Normas Técnicas en vigor.
- Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
- Reglamento de la Administración Local y Organismos
Oficiales.
4.-Condiciones generales de la instalación:
El objetivo básico del sistema solar es suministrar al usuario una
instalación solar que:
- Optimice el ahorro energético global de la instalación en
combinación con el resto de equipos térmicos del edificio;
- Garantice una durabilidad y calidad suficientes;
- Garantice un uso seguro de la instalación.
Las instalaciones se realizarán con un circuito primario y un
circuito secundario independientes, con producto químico
anticongelante, evitándose cualquier tipo de mezcla de los distintos
fluidos que pueden operar en la instalación.
En instalaciones que cuenten con más de 10 m2 de captación
correspondiendo a un solo circuito primario, éste será de circulación
forzada.
Pliego de condiciones
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1.- Objeto
El presente pliego, tiene por objeto definir el suministro de toda
la instalación, mano de obra, equipo, materiales y accesorios, así como
la instalación solar del edificio objeto de este proyecto.
Todo ello de acuerdo a las especificaciones e instrucciones
contenidas en las diferentes partes que componen en Proyecto:
Memoria, Planos, Presupuesto y Pliego de Condiciones.
La definición de las obras, tiene por objeto simplemente a
facilitar la interpretación de:
- Los planos.
- Lo representado en los detalles reflejados en los mismos.
- Los restantes documentos.
2.- Legislación
• La ejecución de la obra de instalación, se ajustará a lo
determinado en este proyecto y en las siguientes Normas:
• Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto
314/2006 el 17 de Marzo de 2006, en especial el Documento Básico HE-
4.
• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE)
y sus Instrucciones Técnicas Complementarias, aprobadas por el Real
Decreto 1751/1998 de 31 de Julio.
• Normas UNE de obligado cumplimiento.
3.-Dudas y omisiones
Cualquier duda que pueda suscitarse en la interpretación de los
documentos del Proyecto o diferencia que pueda apreciarse entre unos
Pliego de condiciones
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Capítulo 2: Producción
de ACS mediante
energía solar térmica
Pliego de condiciones
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puedan dirigirse a cualquier hora, para comunicar averías o recibir
información en caso de emergencia.
La Entidad suministradora estará obligada a aplicar a los
distintos tipos de suministros que tenga establecidos, las tarifas que, en
cada momento, tenga aprobadas por la Autoridad competente.
12.4.- Obligaciones del usuario
El pago a la Compañía Suministradora en cuanto al consumo de
agua, se considerará extensiva a los casos en que los mismos se hayan
originado por fuga, avería o defecto de construcción o conservación de
las instalaciones interiores.
Todo abonado deberá utilizar de forma correcta las
instalaciones a su servicio, adoptando las medidas necesarias para
conservar las mismas en la forma más adecuada, y evitando el retorno
a la red de posibles aguas contaminantes.
Igualmente, está obligado a ceder a la Entidad suministradora el
uso de los locales, recintos o arquetas necesarios para la instalación de
los equipos de medida y elementos auxiliares adecuados en cada caso.
Los abonados deberán, en interés general y en el suyo propio,
poner en
conocimiento de la Entidad suministradora cualquier avería o
perturbación producida o que, a su juicio, se pudiera producir en la
red general de distribución.
Los abonados están obligados a utilizar el agua suministrada en
la forma y para los usos contratados.
Pliego de condiciones
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• la instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos
expuestos en este Proyecto.
• La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible
con el trabajo de otros oficios.
• La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido
de antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de
forma escalonada según necesidades y bajo autorización de la
Dirección Facultativa.
12.3.- Obligaciones de la Empresa Suministradora
La Entidad suministradora, viene obligada a distribuir y situar
en los puntos de toma de los abonados el agua potable, con arreglo a
las condiciones que fija el Reglamento Domiciliario de Agua y demás
disposiciones que sean de aplicación.
La Entidad suministradora está obligada a conceder el
suministro de agua a todo peticionario del mismo.
La Entidad suministradora está obligada a garantizar la
potabilidad del agua, con arreglo a las disposiciones sanitarias
vigentes, hasta la llave registro, inicio de la instalación interior del
abonado.
La Entidad suministradora está obligada a mantener y
conservar a su cargo, las redes e instalaciones necesarias para el
abastecimiento, así como las acometidas hasta la llave de registro.
La Entidad suministradora estará obligada a mantener la
regularidad en el suministro de agua.
La Entidad suministradora está obligada a mantener un servicio
permanente de recepción de avisos, al que los abonados o usuarios
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11.- Planos
Los planos de construcción, que forman parte del Contrato,
muestran las obras a realizar.- Para la construcción se emplearán los
que hayan sido aprobados por la Dirección de la Obra y que estén
marcados con la palabra FINAL y sus eventuales revisiones.
Los planos de construcción, podrán ser entregados
parcialmente.
12.- Obligaciones del fabricante, empresa suministradora,
instalador y usuario
12.1.- Obligaciones fabricante
Todos los materiales, accesorios y elementos de las instalaciones
deberán estar homologados oficialmente por el fabricante.
12.2.- Obligaciones del instalador
La instalación interior de agua, se realizará por Empresa
Instaladora debidamente autorizada por el correspondiente
Organismo Territorial Competente en materia de Industria,
responsabilizándose ante este organismo de cualquier deficiencia que
pudiese observarse, así como del cumplimiento de lo que, a estos
efectos, dispone el Reglamento Domiciliario de Agua y las Normas
Básicas para Instalaciones interiores de Agua.
Las normas de montaje, han de entenderse como la exigencia de
que los trabajos demontaje, pruebas y limpieza se realicen
correctamente, de forma que:
Pliego de condiciones
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A continuación se disminuirá la presión hasta llegar a la de
servicio con un mínimo de 6 Kg/cm2 se mantendrá esta presión
durante quince minutos. Se dará por buena la instalación si durante
este tiempo la lectura del manómetro ha permanecido constante.
El manómetro a emplear en esta prueba deberá apreciar, con
claridad, décimas de Kg/cm2.
9.2.- Pruebas parciales
A lo largo de la ejecución de la instalación deberá hacerse
pruebas parciales de los elementos que haya indicado la Dirección
Técnica.
Particularmente todas las uniones o tramos de tuberías,
conductos o elementos que por necesidades de la obra vayan a
quedarse ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o
expresamente aprobados, antes de cubrirlos o colocar la protección
requerida.
10.- Comprobación de materiales y ejecución
Independientemente de las pruebas parciales o controles de
recepción realizadas durante la ejecución se comprobará, por el
Director de Obra que los materiales y equipos instalados se
corresponden con los especificados en proyecto, así como la correcta
ejecución del montaje.
Se comprobará la limpieza y en general el buen cuidado de la
instalación.
Pliego de condiciones
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8.- Cambios de materiales
Si por causas de fuerza mayor fuera necesario la sustitución de
un material de los que figuran en este proyecto por otro, deberá
hacerse a autorización expresa de la Dirección Técnica.
9.- Pruebas
Antes de iniciarse el funcionamiento de las instalaciones, la
Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas de
resistencia mecánica y estanqueidad previstas en el C.T.E., unas vez
realizadas avisará a la dirección facultativa para su comprobación.
Serán objeto de estas pruebas todas las tuberías, elementos y
accesorios que integran la instalación.
Las presiones y el modo de realizar las pruebas serán las
indicadas en la memoria de este proyecto y como mínimo como se
describen a continuación.
9.1.-Pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad
Dicha prueba se efectuará con presión hidráulica.
Serán objeto de esta prueba todas las tuberías, elementos y
accesorios que integran la instalación.
La prueba se efectuará a 20 Kg/cm2. Para iniciar la prueba se
llenará de agua toda la instalación manteniendo abiertos los grifos
terminales, hasta que se tenga la seguridad que la purga ha sido
completa.
A continuación se empleará la bomba hasta poner la instalación
a presión de prueba. Una vez conseguido esto, se verificará la
instalación para ver si hay fugas.
Pliego de condiciones
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- los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por
donde discurran las conducciones estarán situados en zonas comunes.
- a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para
atenuar la transmisión del ruido y las vibraciones a lo largo de la red
de distribución. dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y al
lugar de su instalación.
Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con
tubos metálicos que transporten el agua a velocidades de 1,5 a 2,0 m/s
serán antivibratorios. Igualmente, se utilizarán anclajes y guías
flexibles que vayan a estar rígidamente unidos a la estructura del
edificio.
7.- Condiciones y procedencia
Todos los materiales serán de la mejor calidad y se ajustarán a lo
determinado en la normativa vigente que les competa.
Todos los materiales a instalar serán reconocidos por la
Dirección Técnica, no pudiendo ser instalados sin su aprobación.
Siempre que la Dirección Técnica lo estime necesario serán efectuados
en un Laboratorio Oficial, las pruebas y análisis que permitan apreciar
las características de los materiales a emplear, siendo dichas pruebas
por cuenta de la propiedad.
Pliego de condiciones
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6.4.- Protección contra esfuerzos mecánicos
Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del
edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle
esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda,
también de sección circular, de mayor diámetro y suficientemente
resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en
sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 centímetros por el
lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de
proteger al tubo.
Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste
sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería
más 1 centímetro.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma
empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se
instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma que los
posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo
mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe
sobrepasar la sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del
golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las válvulas y
aparatos medido inmediatamente antes de estos, no debe sobrepasar 2
bar; el golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 %
de la presión de servicio.
6.5.- Protección contra ruidos
Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda
establecer el DB HR al respecto, se adoptarán las siguientes:
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Se ha de limpiar el interior de la instalación, dejando correr el
agua con presión durante un breve periodo de tiempo, antes de colocar
los cierres finales.
6.2.- Protección contra condensaciones
Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas,
se considerará la posible formación de condensaciones en su superficie
exterior y se dispondrá un elemento separador de protección, no
necesariamente aislante pero si con capacidad de actuación como
barrera antivapor, que evite los daños que dichas condensaciones
pudieran causar al resto de la edificación.
Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha
descrito para el elemento de protección contra los agentes externos,
pudiendo en cualquier caso utilizarse el mismo para ambas
protecciones.
Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto
en la norma UNE 100 171:1989.
6.3.- Protecciones térmicas
Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la
norma UNE 100 171:1989 se considerarán adecuados para soportar
altas temperaturas.
Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre
la red pueda alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se
aislará térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material
de constitución y al diámetro de cada tramo afectado, considerándose
adecuado el que indica la norma UNE EN ISO 12 241:1999.
Pliego de condiciones
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Los pasos de las tuberías a través de muros o forjados se
protegerán mediante manguitos pasamuros que dejen una holgura
mínima de 10 mm, rellenando el espacio intermedio con masilla
plástica.
En las acometidas y en las conducciones exteriores debe evitarse
la utilización de escorias, cenizas o materiales similares para el relleno
de las zanjas por donde se hayan tendido las tuberías.
Prevención contra corrosión en el interior:
La agresividad de las aguas para las tuberías depende de
muchos factores, entre otros, de su acidez, naturaleza y concentración
de las sales disueltas, contenido de oxigeno y de anhídrido carbónico
libres, temperaturas, etc.., cuya influencia conjunta sobre la corrosión
de las tuberías es difícil de prever y requiere, en cada caso, un estudio
particular. En el presente proyecto se ha optado por la utilización de
tuberías de cobre.
En los circuitos de agua caliente debe procurarse, como medida
general de precaución, que la temperatura del agua no supere los 60º
C, ya que, por encima de esta temperatura, pueden producirse
fenómenos de corrosión por picaduras con algunos tipos de agua.
La entrada de aire en una instalación aumenta los riesgos de
corrosion interna de las tuberías. Con el fin de reducir este riesgo se
tendrá en cuenta:
Instalar adecuadamente la instalación para evitar las
acumulaciones permanentes de aire y colocar purgadores en los
puntos en donde previsiblemente puedan aparecer. Esta precaución es
especialmente importante en los circuitos de agua caliente.
Pliego de condiciones
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preferentemente con una coquilla o envoltura aislante de un material
que no absorba humedad y que permita las dilataciones y
contracciones provocadas por las variaciones de temperatura.
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá
igualmente.
En las instalaciones de fontanería son muy diferentes las
condiciones de trabajo de las tuberías en sus superficies interior y
exterior, por lo que, hay que distinguir entre la corrosión por el
exterior y la corrosión por el interior de las mismas.
Prevención contra corrosión en el exterior:
Los principales agentes provocadores de la corrosión externa de
las tuberías son la humedad y ciertos materiales de construcción que
son agresivos para el acero galvanizado, principalmente el yeso, la
escayola y las escorias. Estos materiales agresivos actúan normalmente
solo en presencia de humedad. Por ello la prevención más segura de la
corrosión por el exterior de las tuberías es impedir el acceso del agua o
de la humedad a la superficie externa de las mismas. Además es
necesario aislar las tuberías del contacto directo con materiales o
substancias que puedan favorecer o acelerar el ataque corrosivo.
Las tuberías de agua fría deben recubrirse primeramente con
una lechada de cemento tipo Pórtland, que envuelva bien todo el
perímetro de los tubos, especialmente las partes más ocultas que están
en contacto con el suelo o la pared.
Las tuberías de agua caliente deben recubrirse, con una coquilla
o envoltura aislante de un material que no absorba humedad y que
permita las dilataciones y contracciones provocadas por las variaciones
de temperatura.
Pliego de condiciones
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El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe
rellenarse con una masilla plástica que selle totalmente el paso y
permita la libre dilatación de la conducción.
Los manguitos se construirán con material adecuado
Cuando el manguito atraviese un elemento al que se exija una
determinada resistencia al fuego, la solución constructiva del conjunto
debe mantener, como mínimo, la misma resistencia.
6.- Protecciones de las tuberías
6.1.- Protección contra corrosión
Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo
tipo de morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de
la agresión del terreno mediante la interposición de un elemento
separador de material adecuado e instalado de forma continua en todo
el perímetro de los tubos y en toda su longitud.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren
enterrados o empotrados, según el material de los mismos, serán:
Para tubos de acero con revestimiento de polietileno,
bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano.
Para tubos de cobre con revestimiento de plástico
Para tubos de fundición con revestimiento de película continua
de polietileno, de resina epoxídica, con betún, con láminas de
poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura
Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de
agua fría se recubrirán con una lechada de cemento, y los que se
utilicen para transporte de agua caliente deben recubrirse
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5.1.- Conexiones
Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se
realizarán de tal forma que entre la tubería y el equipo o aparato no se
transmita ningún esfuerzo, debido al peso propio y las vibraciones.
Las conexiones cercanas a equipos, deben ser fácilmente
desmontables, a fin de facilitar el acceso al equipo en caso de
reparación o sustitución.
5.2.- Uniones
Según el tipo de tubería empleada y la función que ésta deba
cumplir, las uniones pueden realizarse por soldadura, encolado, rosca,
brida, compresión mecánica o junta elástica.
Los extremos de las tuberías se prepararán de forma adecuada
al tipo de unión que se debe realizar.
Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiaran los
extremos de los tubos para eliminar las rebabas que se hubieran
formado al cortarlos y cualquier otra impureza que pueda haberse
depositado en el interior o exterior.
Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible
de uniones.
5.3.- Manguitos pasamuros
Los manguitos pasamuros deben colocarse en la obra de
albañilería o de elementos estructurales cuando estas se estén
ejecutando.
Pliego de condiciones
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Las tuberías horizontales estarán colocadas lo más cerca posible
del suelo o del techo dejando espacio suficiente para manipular entre
ellas y posible colocación de aislante térmico, la separación mínima
entre los tubos considerando el posible aislamiento será superior a 50
mm.
Los soportes y abrazaderas serán de forma que permitan
fácilmente desmontar los tubos y se colocará un material elástico entre
el tubo y el soporte.
Entre cada dos uniones se colocará por lo menos un soporte, y a
poder ser próximo a estas.
Los soportes serán lo suficientemente robustos para permitir los
movimientos de las dilataciones de la tubería.
Cuando las tuberías tengan que atravesar muros, tabiques,
forjados, etc. deberán llevar manguitos protectores y rellenar el espacio
entre uno u otro de juntas plásticas, los manguitos deberán salir 3 mm.
en el suelo de forjados.
No se colocará un tubo de agua fría por encima de otro caliente,
sino a la inversa y separado de éste por lo menos 20 cm si no puede
hacerse, se protegerá el tubo frío para evitar condensaciones.
Se evitará la utilización de materiales diferentes en las
instalaciones.
Las válvulas o llaves de corte no se colocarán nunca con el
vástago hacia abajo.
En la entrada de agua se colocará además de una llave de corte,
una válvula de retención.
Pliego de condiciones
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Los equipos que necesiten operaciones periódicas de
mantenimiento deben situarse en emplazamientos que permitan la
plena accesibilidad de todas sus partes.
4.4.-Identificación de equipos
Al final de la obra, los aparatos, equipos y cuadros eléctricos
que no vengan reglamentariamente identificados con placa de fábrica,
deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se
indicarán el nombre y las características técnicas del elemento.
5.-Montaje
Las tuberías serán perfectamente lisas, uniformes, circulares de
generatriz recta y bien calibrada. Tampoco contendrán ningún defecto
que pueda reducir su resistencia, impermeabilidad o durabilidad.
Todas las válvulas, motores, aparatos en general se colocarán de
forma que sean fácilmente desmontables y accesibles, sobre todo las
partes de más fácil rotura, los engrasadores y zonas de control
periódico.
Todas las conducciones estarán identificadas de acuerdo con la
Norma UNE correspondiente, así como se indicará con flechas el
sentido de circulación de los fluidos.
Las conducciones se instalarán de forma que queden ordenadas
y en líneas paralelas, evitando en lo posible los cruces entre ellas y los
cambios de dirección, serán de 90 o 45 y de acuerdo con los elementos
estructurales del edificio.
Pliego de condiciones
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Las tuberías de hierro que vayan a permanecer tiempo en obra
además de hacer lo indicado en el punto anterior, deberán pintarse con
pintura antioxidante.
Las tuberías de cobre o acero de pared delgada, no se dejarán
nunca en el suelo sino sobre baldas, para evitar que por transitar por
encima de ellas, carretillas u otros objetos, se aplasten.
Antes de colocar una tubería en la instalación se comprobará
que no tienen ningún tapón interiormente y si es de acero se la
golpeará para que se desprenda el óxido o cascarillas que pueda tener
interiormente, así como se repasarán los extremos de los tubos para
quitar rebabas de cortar los tubos.
4.2.- Limpieza
Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberá
retirar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados
con anterioridad.
Al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de
cualquier suciedad todos los equipos, salas de maquinas, etc.,
dejándolos en perfecto estado.
4.3.- Accesibilidad
Los elementos de medida, control, protección y maniobra se
deben instalar en lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad
de desmontar ninguna parte de la instalación, y deben cumplir las
funciones de seguridad.
Pliego de condiciones
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material contenido en su interior. A la llegada a obra se comprobará
que las características técnicas de todos los materiales corresponden
con las especificadas en Proyecto.
Los equipos que se rechacen o que resulten dañados al ser
sometidos a pruebas o al instalarse, serán sustituidos por otros en
perfecto estado o reparados en forma que apruebe la Dirección de
Obra.
Salvo indicación expresa en contra, los materiales que hayan de
suministrarse serán productos normalizados de fabricantes
usualmente dedicados a la producción de estos materiales o equipos y
deberán ser del tipo normal más moderno del fabricante.
4.1.- Protecciones
Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados se
deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así
como de la humedad.
Todos los aparatos, accesorios, tuberías, etc. durante el tiempo
que permanezcan en obra sin colocar, deberán estar bien protegidos
tanto de la humedad, como del polvo o suciedades varias, propias de
una obra en construcción.
Todos los materiales deberán dejarse en un cuarto cerrado que
habitualmente permanezcan con las puertas cerradas no debiendo
tener acceso a él más que el personal propio que lo va a instalar, éste
cuarto no podrá estar en sótanos que puedan inundarse así como
tampoco próximos a columnas montantes de agua de obra.
Todos los aparatos y accesorios que tengan tuberías, que vayan
a quedar algún tiempo abiertos, deberán protegerse con tapones para
evitar que pueda entrar suciedad en su interior.
Pliego de condiciones
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3.- Dudas y omisiones
Si surgiera alguna duda o se hubiera omitido alguna
circunstancia en los documentos del Proyecto, tanto la propiedad
como el instalador se comprometen a seguir en todo las instrucciones
del Director Técnico de Obra de instalación.
La misión del Encargado será la de atender y extender las
órdenes de la Dirección Técnica, conociendo el presente “Pliego de
Condiciones” y velando que el trabajo se ejecute en buenas
condiciones.
4.- Condiciones generales de la instalación
Todos los materiales, equipos y componentes instalados en la
obra serán nuevos, exentos de defectos y de primera calidad y
específicos para el uso que se les destina.
Los materiales procederán de fábrica convenientemente
embalados al objeto de protegerlos contra los elementos
climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como
durante la permanencia en el lugar del almacenamiento. Cuando el
transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje
especial, así como las protecciones necesarias para evitar toda
posibilidad de corrosión marina.
Los embalajes de componentes pesados o voluminosos
dispondrán de los convenientes refuerzos de protección y elementos
de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la
debida seguridad y corrección. Externamente al embalaje y en lugar
visible se colocarán etiquetas que indiquen inequívocamente el
Pliego de condiciones
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1.-Objeto
El presente pliego, incluye las condiciones que deben satisfacer
los materiales, tuberías, accesorios y aparatos complementarios no sólo
en las instalaciones de agua fría sino también de agua caliente
sanitaria en aquellos tramos incluidos dentro de las viviendas y
locales.
La definición de las obras, tiene por objeto simplemente a
facilitar la interpretación de:
• Los planos.
• Lo representado en los detalles reflejados en los mismos.
• Los restantes documentos.
Cada contratista, antes de iniciar su trabajo, examinará todos los
trabajos que, de algún modo, estén relacionados con el suyo, para
lograr una perfecta coordinación, de acuerdo con la finalidad de este
Pliego.
2.- Legislación
La ejecución de la obra de instalación, se ajustará a lo
determinado en este proyecto y en las siguientes Normas:
Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto
314/2006 el 17 de Marzo de 2006, en especial el Documento Básico HS-
4 Suministro de agua.
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y
sus Instrucciones Técnicas Complementarias, aprobadas por el Real
Decreto 1751/1998 de 31 de Julio.
Recomendaciones del Servicio de aguas Municipal.
Normas UNE de obligado cumplimiento.
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Capítulo 1: Instalación
de fontanería
Pliego de condiciones
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15.- Criterios de medición................................................................... 78 16.- Calidad de ejecución .................................................................... 79 17.- Armarios generales y parciales................................................... 80 18.- Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones eléctricas en baja tensión ............................................. 80 19.- Aparamenta de mando y protección. ........................................ 87 20.- Receptores de alumbrado. ........................................................... 95 21.- Puestas a tierra. ............................................................................. 97 22.- Inspecciones y pruebas en fábrica. ........................................... 101 23.- Control.......................................................................................... 101 24.- Seguridad. .................................................................................... 102
Pliego de condiciones
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CAPÍTULO 4: INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN ................................................................. 54 1.- Generalidades.................................................................................. 55 2.- Alcance de los trabajos................................................................... 55 3.- Planificación y coordinación ......................................................... 55 4.- Acopio de materiales...................................................................... 56 5.- Protección de los materiales en obra............................................ 57 6.- Limpieza de la obra. ....................................................................... 57 7.- Limpieza de canalizaciones........................................................... 58 8.- Andamios y aparejos...................................................................... 58 9.- Obras auxiliares de albañilería. .................................................... 59 10.- Protección de elementos sometidos a altas temperaturas. ..... 59 11.- Señalización ................................................................................... 59 12.- Identificación ................................................................................. 59 13.- Condiciones interiores. ................................................................ 60 14.- Tuberías.......................................................................................... 61 15.- Generadores de calor.................................................................... 63 16.- Chimeneas y conductos de humos............................................. 63 17.- Radiadores ..................................................................................... 64 18.- Aislamientos térmicos de aparatos y conducciones ................ 65 19.- Válvulas.......................................................................................... 65 20.- Pruebas ........................................................................................... 66 21.- Recepción provisional y definitiva............................................. 68 22.- Mantenimiento de la instalación ................................................ 68 23.- Puesta en funcionamiento ........................................................... 68 24.- Condiciones de seguridad. .......................................................... 69 25.- Subcontratistas .............................................................................. 70 26.- Calidad de obra............................................................................. 70
CAPÍTULO 5: INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD ................................................................ 71
1.- Objeto ............................................................................................... 72 2.- Planos................................................................................................ 72 3.- Revisión de planos.......................................................................... 73 4.- Planos de órdenes modificadas .................................................... 73 5.- Presentación de presupuestos....................................................... 73 6.- Trabajos incluidos........................................................................... 74 7.- Normas, reglamentos y disposiciones ......................................... 74 8.- Condiciones de servicio ................................................................. 75 9.- Calidad y normalidad de los materiales ..................................... 76 10.- Montaje de materiales .................................................................. 76 11.- Mano de obra................................................................................. 76 12.- Herramientas................................................................................. 77 13.- Materiales....................................................................................... 77 14.- Mantenimiento. ............................................................................. 78
Pliego de condiciones
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PLIEGO DE CONDICIONES
CAPÍTULO 1: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA ..................................................................... 4
1.-Objeto .................................................................................................. 5 3.- Dudas y omisiones ........................................................................... 6 4.- Condiciones generales de la instalación........................................ 6 5.-Montaje................................................................................................ 9 6.- Protecciones de las tuberías .......................................................... 12 7.- Condiciones y procedencia ........................................................... 17 8.- Cambios de materiales ................................................................... 18 9.- Pruebas ............................................................................................. 18 10.- Comprobación de materiales y ejecución................................. 19 11.- Planos ............................................................................................ 20 12.- Obligaciones del fabricante, empresa suministradora, instalador y usuario ............................................................................. 20
CAPÍTULO 2: PRODUCCIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA ................... 23
1.- Objeto ............................................................................................... 24 2.- Legislación ....................................................................................... 24 3.-Dudas y omisiones .......................................................................... 24 4.-Condiciones generales de la instalación:...................................... 25 5.- Componentes................................................................................... 30 6.- Condiciones de materiales............................................................. 40 7.- Cambios de materiales ................................................................... 41 8.- Planos ............................................................................................... 41 9.- Pruebas ............................................................................................. 41
CAPÍTULO 3: INSTALACIÓN SANEAMIENTO ..................................................................... 43
1.- Objeto ............................................................................................... 44 2.- Legislación ....................................................................................... 44 3.- Dudas y omisiones ......................................................................... 44 4.-Condiciones generales de la instalación:...................................... 45 5.- Ejecución de los puntos de captación .......................................... 46 6.- Ejecución de las redes de pequeña evacuación .......................... 48 7.- Ejecución de bajantes...................................................................... 49 8.- Ejecución de las redes de ventilación........................................... 50 9.- Ejecución de colectores .................................................................. 51 10.- Condiciones y procedencia ......................................................... 52 11.- Cambios de materiales ................................................................. 52 12.- Pruebas ........................................................................................... 52 14.- Comprobación de materiales y ejecución.................................. 53 15.- Planos ............................................................................................. 53
Resumen de presupuesto A continuación se presenta el resumen del coste total de cada
instalación:
• Instalación de fontanería --------------------------------------- 21.816,73 €
• Instalación de ACS ---------------------------------------------- 74.412,77 €
• Instalación de saneamiento ----------------------------------- 6.236,5 €
• Instalación de calefacción -------------------------------------- 17.220,92 €
• Instalación de electricidad -------------------------------------76.906,395 €
• Coste total de instalaciones---------------------------------- 196.593,315 €
Presupuesto
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El presupuesto del presente proyecto asciende a la cantidad de:
196.593,315 euros
Junio 2008-06-05
Mª Dolores Martín Fragoso
Presupuesto
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uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 320 Luminaria Downlight Optics dela marca
TROLL, serie 0153/33 2x36 W 74,85 23.952,00
Luminarias 45 Luminaria con difusor serie 2/21/236/8 84,90 3.820,50 180 Halógenos Downlight 0139/01 50W
12V, de la marca TROLL 65,50 11.790
10 Apliquye pared exterior 6105/33 60W TROLL
63,80 638,00
152 2 Tubos serie 3/108/CP TROLL 1x18 W 84,90 12.904,80 215 Conductor de cobre desnudo de 35
mm2 de sección, directamente instalado. Completamente instalado
7,38 1.586,70
1 Tubo de acero galvanizado blindado D=80 mm con parte proporcional de
accesorios roscados, soportaciones y fijaciones.
12,25 12,25
Puesta a tierra
1 Sistema de red equipotencial en la cocina mediante el conexionado de cada una de las partes metálicas de
grifos, desagües rejillas, etc con conductores de 4mm2 de sección con asilamiento de PVC de 750 V. Incluido
tubo felxible para las conexiones.
41,07 41,07
1 Sistema de red equipotencial en baños y aseos mediante el conexionado de cada una de las partes metálicas de
grifos, desagües rejillas, etc con conductores de 4mm2 de sección con asilamiento de PVC de 750 V. Incluido tubo flexible para las conexiones, y la unión al embarrado de puesta a tierra
mediante conductor de 16 mm2 de sección con protección mecánica
82,15 82,15
TOTAL 76.906,395
Presupuesto
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uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 720 Linea de enlace a cuadro de
habitaciones de la segunda planta con cable de 3x6 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.
2,50 1.800,00
0,5 Linea de enlace a cuadro de zonas comunes de la segunda planta con cable de 3x4 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.
2,15 1.075,00
510 Linea de enlace a cuadro de habitaciones de la primera planta con cable de 3x6 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.
2,50 1.275,00
30 Linea de enlace a cuadro de zonas comunes de la primera planta con cable ) de 3x4 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.
2,15 64,5
Líneas de enlace
4,5 Linea de enlace a cuadro de cocinade la planta baja con cable de 3x16 mm2, bajo tubo rígido de 32 mm2.
4,13 18,58
0,5 Linea de enlace a cuadro de zonas comunes 1 de la planta baja, con cable de 3x6 mm2mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.
2,50 1,25
0,5 Linea de enlace a cuadro de zonas comunes 2 de la planta baja, con cable de 3x16 mm2, bajo tubo rígido de 32 mm2.
4,13 2,065
0,5 Linea de enlace a cuadro de climatización de la planta baja, con cable de 3x4 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.
2,15 1.07
251 Interruptor ALPINO unipolar 4,00 1.004,00 88 Conmutador ALPINO 5,00 440,00
Accesorios 390 Toma de corriente 16 A tipo schuko, incluso línea general de 2x2,5+2,5 mm2, desde cuadro de protección, bajo tubo empotrado. marca: EUNEA modelo: UNICA
13,53 5.276,70
1 Toma de corriente 25 A para cocina, incluso línea general de 2x6+6 mm2, bajo tubo empotrado, y base.
29,84 29,84
Presupuesto
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uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€)
1 Cuadro de protección del sótano, compuesto por: 7 int. magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x10 A 2 int. magnetotérmico 2x16 A 1 int. magnetotérmico 2x32 A 4 int. diferencial 30 mA 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
826,09 826,09
1 Cuadro general de baja tensión, compuesto por: 7 int. magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x10 A 2 int. magnetotérmico 2x16 A 1 int. magnetotérmico 2x32 A 4 int. diferencial 30 mA 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
826,00 826,00
Linea General de
alimentación
40 Línea general de alimentación de cobre unipolar, de 3x240+1x120 mm2 de sección, tipo RZ1-0'6/1 KV., del tipo no propagador de la llama, con emisión reducida de humos y gases tóxicos, del tipo AFUMEX, de PIRELLI o similar, incluyendo parte proporcional de terminales para conexión a bornes. Colocado y conexionado.
16,25 650,00
42 Derivación individual a cuadro general planta segunda, con cable de 5x 50mm2, bajo tubo rígido de 50 mm2.
12,53 526,26
39 Derivación individual a cuadro general planta primera, con cable de 5x35mm2 , bajo tubo rígido de 50 mm2.
8,63 336,57
Derivación individual
37,5 Derivación individual a cuadro general planta baja, con cable de 5x16 mm2 , bajo tubo rígido de 32 mm2.
4,13 154,875
35 Derivación individual a cuadro general del sótano, con cable de 5x16 mm2 , bajo tubo rígido de 32 mm2.
4,13 144,55
10 Derivación individual a cuadro general del ascensor, con cable ) de 5x10 mm2 , bajo tubo rígido de 32 mm2.
3,00 30,00
Presupuesto
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uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€)
17 Cuadro de protección para habitaciones de la planta primera, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
68,64 1.166,88
1 Cuadro de protección para zonas comunes (1) de la planta primera, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 2 int. magnetotérmico 2x10 A 9 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
401,28 401,28
1 Cuadro de protección de la planta primera, compuesto por: 4 int. general magnetotérmico 2x20 A 1 int. magnetotérmico 2x40 A 18 int. diferencial 30 mA 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
2.179,21 2.179,21
Cuadros de protección
1 Cuadro de protección para zonas comunes de la planta baja(1) compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x10 A 12 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
433,44 433,44
1 Cuadro de protección para zonas comunes de la planta baja(2), compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 2 int. magnetotérmico 2x10 A 5 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
267,72 267,72
1 Cuadro de protección de la cocina, compuesto por: 1 int. magnetotérmico 2x6 A 4 int. magnetototérmico 2x16A 2 int. magnetotérmico 2x20 A 1 int. magnetotérmico 2x25 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
272,61 272,61
Presupuesto
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5.- Instalación de electricidad
Desglose del coste del equipo de la instalación de electricidad:
uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 1 Caja General de protección Uriarte, NI
7650,01 400 A, con fusible NH tamaño 2, Modelo GL-7-BUC
337,89 337,89
1 Cuadro General de Protección realizado en armario de la serie ART de 2 salidas de 400 A
2.167,50 2.167,50
Aparamenta 1 Interruptor General de corte en carga
IDT-400 A 409,14 409,14
1 Panel de 1 contador trifásico electrónico con bloque de bornes PLI-1-E-BP
664,38 664,38
1 Armario para un contador trifásico ALI-
E-BP 949,46 949,46
1 Fusible IDT-400-C-FUS(400a) 919,37 919,37
14 Cuadro de protección para habitaciones de la planta segunda, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
68,64 960,96
Cuadros de protección
1 Cuadro de protección para zonas comunes de la planta segunda, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x10 A 6 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
268,35 268,35
1 Cuadro de protección de la planta segunda, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x32 A 1 int. magnetotérmico 2x20 A 2 int. diferencial 30 mA 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares
292,60 292,60
Presupuesto
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unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€)
válvulas 108 Válvulas de escuadra 5,50 594,00
108 Purgador de aire 1,10 118,8
Reducciones
4 1 1/2 - 1 1/4 2,30 9,20
4 1 1/4 - 1 1,22 4,88
8 3/4 - 1/2 0,47 3,76 26 1/2 - 3/8 0,44 11,44
2 3/8 - 1/4 0,40 0,80
Codos
14 3/8 0,37 5,18
16 1/2 0,40 6,40
10 3/4 0,54 5,40
Accesorios 2 1 0,81 1,62
Giro en T
2 3/8 0,54 1,08
14 1/2 0,47 6,58
6 3/4 0,71 4,26
2 1 1,28 2,56
T paso recto
94 3/8 0,54 50,76
14 1/2 0,47 6,58
16 3/4 0,71 11,36
TOTAL(€) 17.220,92
Presupuesto
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6
4.-Instalación de calefacción
Desglose del coste del equipo de la instalación de calefacción:
unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€)
23 Radiador Ferrolli 21,43 492,89
Europa 200 C 1 módulo 8 Radiador Ferrolli 42,86 342,88 Europa 200 C 2 módulos 8 Radiador Ferrolli 64,29 514,32 Europa 200 C 3 módulos 29 Radiador Ferrolli 85,72 2485,88 Europa 200 C 4 módulos 8 Radiador Ferrolli 107,15 857,20
Radiadores Europa 200 C 5 móudlos 9 Radiador Ferrolli 128,58 1.157,22 Europa 200 C 6 módulos 6 Radiador Ferrolli 150,01 900,06 Europa 200 C 7 módulos 2 Radiador Ferrolli 171,44 342,88 Europa 200 C 8 módulos 1 Radiador Ferrolli 192,87 192,87 Europa 200 C 9 módulos 1 Radiador Ferrolli 214,30 214,30
Europa 200 C 10 módulos
1 Caldera Viessman 4.700,00 4.700,00
Vitrocrossal200. 87-311Kw
Equipos quemador por radiación 1 vaso de expansión 59,40 59,40
VASOFLEX 35 litros
2 Bomba circuladora 495,83 991,66
485 Tubería de cobre 3/8’’. 1,50 727,50
270 Tubería de cobre 1/2’’ 1,90 513,00
140 Tubería de cobre 3/4’’ 4,03 564,20
tuberías 80 Tubería de cobre 1’’ 6,00 480,00
40 Tubería de cobre 1 1/4’’ 10,50 420,00
30 Tubería de cobre 1 1/2’’ 14,00 420,00
Presupuesto
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3.- Instalación de saneamiento
Desglose del coste del equipo de la instalación de saneamiento:
unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 35 Bote sifónico 6,77 236,95 (110-40-50) 19 Bote sifónico 4,09 77,71 curvo extensible 4 Arqueta 40x40x40 25,07 100,28 Accesorios 5 Arqueta 50x50x50 47,80 239,00 12 Arqueta 60x60x60 65,20 782,40 1 Arqueta 60x70x60 67,35 67,35 7 Sumidero 31,97 223,79 (20x20x0,75)
Partida alzada Partida alzada 300,00
85 Tuberías PVC 1,81 153,85 32mm (p.unit rollo 5 m) 36 Tuberías PVC 2,25 81,00 40mm Tuberías (p.unit rollo 5 m) 50 Tuberías PVC 5,13 256,50 90mm (p.unit rollo 5 m) 357 Tuberías PVC 6,31 2.252,67 110mm (p.unit rollo 5 m) Equipos 1 Bomba evacuación 1.465,00 1465,00 DRAINBOX
TOTAL(€) 6.236,5
Presupuesto
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4
2.- Instalación producción de ACS Desglose del coste del equipo de la instalación de colectores solares:
unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) colectores 18 Colectores solares 2.236,00 4.0248,00
Wagner LB 6,4 2 Depósito acumulador 3.685,68 7.336,00 Lapesa, MV- SB 25 litros
acumuladores 1 Depósito acumulador 3.061,00 3.061,00 Lapesa, MV- SB 2000 litros 1 Intercambiador de calor 4.029,00 4.029,00 Alpha laval CB26 H de 24
equipos 1 Caldera Viessman 2.695,66 2.695,66
Vitolass 200 –F de
Viessman 4 Bomba centrífuga horizontal 2.234,00 8.936,00 EBARA 3P 2 válvulas mezcladoras 58,00 116,00
válvulas 30 válvulas de esfera 7,00 210,00 3 válvulas de retención 51,00 153,00 4 válvula de seguridad 10,00 40,00 Partida alzada 350,00 720,00 1 Vaso de expansión 40,97 40,97 VASOFLEX 25 litros
accesorios 4 Fluido calor-portador
Tyfocor 824,00 3.296,00 bidón de 200litros 1 Estación de llenado 66,00 66,00 Glyco-fill 6 Purgador aire automático 4,07 24,42 18 tubería de cobre 15 mm 1,50 27,00 circuito secundario
tuberías tuberías primario (cobre) 120 42 10,50 1.260 47 35 6,00 282,00 26 28 4,03 104,78 25 18 1,90 47,50
TOTAL(€) 74.412,77
Presupuesto
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3
unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 112 Tubería de cobre 22,35 2.503,20 diámetro 80 mm 28 Tubería de cobre 18,46 516,88 diámetro 65mm 60 Tubería de cobre 10,50 630,00 diámetro 40mm Tuberías 180 Tubería de cobre 6,00 1.080,00 diámetro 32mm 1.108 Tubería de cobre 4,03 4.465,24 diámetro 25mm 560 Tubería de cobre 1,90 1.064,00 diámetro 20 mm 1.800 Tubería de cobre 1,50 2.700,00 diámetro 16 mm TOTAL 21.816,73
Presupuesto
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2
1.- Instalación de fontanería
Desglose del coste del equipo de la instalación de fontanería:
unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) Reducciones 12 80-65 4,225 50,40 20 65-40 2,30 46,00 28 40-32 1,22 34,16 28 32-25 0,47 13,16 420 25-20 0,44 184,8 420 20-16 0,41 168 Codos 260 25 0,54 140,4 752 20 0,41 300,8 416 16 0,37 153,92 Accesorios Giro en T 12 80 3,14 37,20 4 65 2,68 10,40 12 40 1,78 21,36 36 32 1,28 46,08 264 25 0,71 187,44 T paso recto 20 32 1,21 24,00 256 25 0,71 181,76 248 20 0,47 116,56 1 sumidero 31,97 31,97 208 Válvulas de corte 7,00 1.456,00 Válvulas 20mm 760 Válvulas de corte 7,00 5.320,00 16 mm 800 Válvulas reductoras 7,00 5.600,00
1 Contador individual homologado, de hierro
fundido
278,00 278,00
1 Filtro desmontable instalado en tubería de
alimentación
18,00 18,00
Red 1 Grifo 11,00 11,00 acometida 1 válvula antirretorno 7,00 7,00 1 válvula triple función 12,00 12,00 1 válvula de esfera 7,00 7,00
Presupuesto
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1
PRESUPUESTO
1.- INSTALACIÓN DE FONTANERÍA..................................................................................2 2.- INSTALACIÓN PRODUCCIÓN DE ACS ........................................................................4 3.- INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ...............................................................................5 4.-INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN .................................................................................6 5.- INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD................................................................................8
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