Disposicion de Vinazas en Ingenio Azucarero

Asignatura:TRATAMIENTO DE RESIDUOS Tóxicos y Peligrosos

UNA ALTERNATIVA AMBIENTALPARA DISPOSICION FINAL DE LAS VINAZAS.

_____________________________________________________________POR: RODRIGO DOMINGUEZ GIL* y JUAN ESTEBAN FOSSI.11/2012( ING. EST. MAESTRIA EN INGENIERIA AMBIENTAL-UNAL COLOMBIA)* Email: sonydominguez60@yahoo.com

Vinaza

La vinaza es un subproducto de la producción de etanol, la cuales rica en materia orgánica, alta conductividad eléctrica y con unpH entre 4.0 – 4.5, la cual es considerada como un altocontaminante en cuerpos de agua.

Vinaza

Las vinazas de destilería dealcohol se encuentran entre losresiduales orgánicos de mayorefecto contaminante sobre laflora y la fauna del planeta. Laproblemática principal radicaen que por cada cien litros dealcohol producido a partir demiel final, se obtienen demanera adicional 1500 litros dede vinaza como residual, conuna Demanda Biológica deOxigeno (DBO) entre 60 y 70g/l y un Ph alrededor de 4.(Valdés y Obaya 1997).

Hoja de seguridad VinazaÚltima revisión: 23/11/07

HOJADE SEGURIDAD

VINAZA

ROTULONFPA ROTULOSUN

01 0

SECCION 1: PRODUCTOORGANICOE IDENTIFICACIONDE LAEMPRESANombre del Producto: VINAZASinónimos: NO EXISTE SINONIMO (Diccionario lengua española) Vinaza concentradaFórmula: NRNúmero interno: NRNúmero UN: NRClase UN: NRCompañía que desarrollola Hoja de seguridad: Esta hoja de datos de seguridad ha sido elaborada por INCAUCAS.A.Teléfonos de Emergencia: 24444SECCION 2: COMPOSICIÓNE INFORMACIONSOBRE INGREDIENTES

COMPONENTESComponente CAS TWA STEL %

Uso: Humectante con alto aporte de potasio en proceso de compostaje. Abono liquido crudo.

SECCION 3: IDENTIFICACIONDE PELIGROSVISIÓNGENERALSOBRE LAS EMERGENCIAS:Apariencia: Liquido de color café, con olor caracteristico. ¡ Advertencia!. Tiene ligeros peligros para la salud. Peligros para elambiente en caso de derrames y/o fugas). Perjudicial para organismos presentes en cuerpos de agua y suelo ( por su altaDQO). Su uso desbalanceado como suplemento animal puede causar trastornos digestivos como diarreas por su altocontenido de potasio.

EFECTOSADVERSOSPOTENCIALES PARALASALUD:Inhalación: Puede causar molestias o irritación al sistema respiratorio por tiempos de exposición

prolongada.

Ingestión: Produce irritación intestinal, diarrea severa, intoxicación por sales.

Piel: Ocasiona moderada irritación.

Ojos: Produce severa irritación, acompañada de enrojecimiento y dolor.

Efectos crónicos:

SECCION 4: PROCEDIMIENTOSDE PRIMEROSAUXILIOSInhalación: Retirar la persona afectada de la zona de peligro a un área bien ventilada o al aire fresco.

Suministrar respiración artificial y/o oxigeno si presenta dificultad en la respiración. Buscaratención medica si la tos u otro síntoma aparece.

Producción de VinazaLa vinaza puede variar un poco según las materias primas que seempleen para la producción de etanol, generalmente en un ingeniode azúcar la fermentación es realizada por mieles conformada portres productos, jugo clarificado, miel B y meladura, más agua deproceso.

Las mieles son recibidas de la fábrica de azúcar al tanque de materias primasestas mieles ya inóculadas con la levadura van al tanque de fermentación, dondela levadura es agitada y mezclada con el mosto fermentado y es aquí que inicia laetapa anaeróbica del proceso y la producción de alcohol hasta obtener un vinocon una concentración alcohólica entre 6,95 – 9,81 % v/v

CO2 por reacción bioquímica dela levadura, vapores alcohólicos,calor y ruido

Vino con unaconcentración de etanol

entre 7-7.5 % v/v

Residuos sólidos orgánicos einorgánicos, bolsas de polipropileno,canecas plásticas y papel.Levadura purga

Levadura purga

MostoLevadura activadaAgua de procesoDifosfato de AmonioAgua de enfriamientoÁcido sulfúrico.VinazaAntiespumanteAntibióticoEnergía eléctrica

EntradasSalidasFERMENTACIÓN

Fermentación

En esta etapa del proceso se tiene como objetivo separar los alcoholes de la vinaza pormedio de destilación. La destilación consiste en la separación de los componentes del vinopor evaporación fraccionada del mismo, los constituyentes más volátiles (de menor puntode ebullición) de la mezcla inicial se obtienen en mayor concentración en los gases y losmenos volátiles en el residuo líquido.

Vapor alcohólico con una concentraciónentre 46 y 48 % de etanolAlcohol de mal gusto o aldehidos

Vinaza

Vinaza

VinoVaporAgua de procesoAgua de enfriamientoEnergía eléctrica

Entradas Salidas

Despojamiento

ruido

Destilación

Concentración de vinazas

Vinaza conconcentración desólidos de 15-27 %

Condensados deVinaza

Condensados devinaza

Vinaza con concentración desólidos del 6 – 8%

Vapor

Energía eléctrica

Entradas SalidasConcentración de vinazas

Ruido

La concentración de vinazas se lleva a cabo mediante los separadores liquido –vapor y los intercambiadores (Flubex). Por medio de esta tegnología se le retirael exceso de agua a la vinaza y concentra sus sólidos.

Alternativas para eltratamiento de las vinazas

Consiste por medio de calorevaporar toda el agua que compone la vinaza hasta dejar solo su contenidosólido en forma de cenizas las cuales son ricas en potasio.

Alternativas para eltratamiento de las vinazas

Es unproceso de filtración pormembranas usado para rechazarsales disueltas en el agua, parapoder rechazar estas sales senecesita una presión alta, mayor a lapresión osmótica del agua. Dondesolo pasan moléculas de agua.

Alternativas para eltratamiento de las vinazas

El fundamento de la operación coagulación –floculación radica en que las partículas que se hallan en suspención en el aguatienen un carácter eléctrico que las hace recolectores de iones de carga opuesta,formando agregados más grandes llamados flocs, los cuales por su mayor pesosedimentan por gravedad.

Alternativas para eltratamiento de las vinazas

consiste en la descomposición de la materia orgánicaen ausencia de oxígeno obteniendo dos productos que son biogas o gas metano ydigesto de materia orgánica.

COMPOSTAJEEs el proceso de descomposición Biológica aeróbica de la materiaorgánica sólida en condiciones controladas, que genera un productoEstable llamado compost, válido como enmienda orgánica en la Agricultura

Se escapa a la atmósfera

CO2 H2O y Otros

Compostables Sistemas de compostaje Compost

Residuos ydesperdiciosorgánicos deorigen ycomposiciónvariados(estiércoles,tamos, basuras,etc.).

Control de:TemperaturaHumedadAireación

Para reducir o limitar lasrestricciones de uso agrícola.

Productoestabilizado inocuoy libre defitotoxinas.

PROCESO DE COMPOSTAJE EN LA PLANTA DEINGENIO PROVIDENCIA S.A.

PLANTA DE COMPOSTAJE DE INGENIOPROVIDENCIA S.A.

La planta de Compostaje secrea con el fin de manejar losresiduos orgánicos de laFábrica de producción deazúcar y la Planta deDestilación de alcohol

POR QUÉ COMPOSTAR ?

• El compostaje además reduce hasta en un 70% el peso y elvolumen de la mezcla del total de los residuos, reduciendoen la misma proporción los costos de transporte yaplicación.

• Por que se da un manejo integral a los residuosorgánicos de la empresa.

• Da grandes beneficios Ambientales al evitar losimpactos al medio ambiente por estos residuos.

• El Compost es un producto que aumenta la fertilidadlos suelos en el área de campo

ESTRUCTURA FÍSICA

•Área Total de 7 Hectáreas•10 Invernaderos con Capacidad de 80 Pilas•3 Reservorios de vinaza para almacenar 25000 m3 de Vinaza•Un sedimentador de Vinaza.•Un lecho de secado para lodos de Vinaza• Un cuarto de bombas

•Un complejo de oficinas, un laboratorio microbiología yuna bodega

MAQUINARIAPLANTA DE COMPOSTAJE

MAQUINA COMPOSTADORABACKHUS

MAQUINA COMPOSTADORABACKHUS

TAMBOR ALIMENTADORTAMBOR ALIMENTADOR

Dos máquinas compostadoras alemanas Backhus

CARGADOR L 120 ECARGADOR L 120 E BO - CAT 226 BBO - CAT 226 B

MAQUINARIA PLANTA DECOMPOSTAJE

Tres cargadores Volvo L 120 y un Bo - Cat

PROCESOS UNITARIOS

Recepción de MP Armado de Pila

MaduraciónControl, monitoreo

y riego de vinaza

Arranque de Pila

Compost

MATERIAS PRIMAS

CACHAZA

BAGAZO

CENIZA

FALDA DE PILAS

HOJA PICADA

• Características físicas: El tamaño del material facilita el ataquemicrobiano, es adecuado un tamaño de partícula entre 5 a 7 cm.

• Características Químicas: El orden de degradación de la moléculaorgánica es:

1. Glucosa2. proteínas3. grasas4. hemicelulosa5. celulosa6. lignina

BALANCE

C/N

Carácterístias de los Compostables

ARMADO DE PILA

La pila a compostar debe de seguir estos conceptos paratener un buen proceso de Compostación.

• Relación C/N

• % Humedad

25 - 35 30

55 - 65 60

Características del Proceso

1 2 3 4

0

10

20

30

40

50

60

70

Tem

pera

tura

ºC

678

pH9

5

Fase Biooxidativa Fase de maduración

Bacterias

BacteriasActinomicetos

Hongos

Degradaciónsolubles

Degradaciónpolímeros

FormaciónSustancias húmicas

Mineralización NH4+

Volteos de la pila

2 meses 4 meses

C/N=25-30 C/N=10-20

ARMADO DE PILA

Cachaza 70 %350 Tons

Ceniza 10 %35 Tons Bagazo 3 %

15 Tons

Hoja Picada 12 %60 Tons

Faldas 4 %20 Tons

Obteniendo un C/N de 29 yun % de Humedad de 62 %

ARRANQUE DE PILA

MAQUINA BACKHUSMAQUINA BACKHUS

CONTROL DE PROCESO Y RIEGO DEVINAZA

Toma de Temperatura

0M

28M

56M

84M

14pasos

28pasos

28pasos

ZonaInicio

ZonaMedia

ZonaFinal

14M

42M

70M

Punto de toma detemperatura

Punto de toma detemperatura

Punto de toma detemperatura

L/1

L/2

L/3

Toma de temperaturaparte baja de la pila

Toma de temperaturaparte media de la pila

Toma de temperaturaparte alta de la pila

TOMA DE TEMPERATURA

(65 + 68 + 60)/3 =64.

Temperaturapromedio zonainicial de la pila.

(70 + 63 + 68)/3 =67.

Temperaturapromedio zona media

de la pila.

(61+ 60 + 59)/3 = 60.

Temperaturapromedio zona final

de la pila.

ZonaInicio

ZonaMedia

ZonaFinal

65

68

60

70

63

68

61

60

59

(64 + 67 + 60) / 3 = 64 → Este resultado sería la temperaturaglobal de la pila

CONTROL DEL PROCESO

MUESTRAS DELABORATORIO Ph,

HUMEDAD Y OTROS

MUESTRAS DELABORATORIO Ph,

HUMEDAD Y OTROS

Mezcla de muestraspuntuales, paraobtener muestra

compuesta

Mezcla de muestraspuntuales, paraobtener muestra

compuesta

Mezcla de muestraspuntuales, paraobtener muestra

compuesta

Muestra compuesta finalrepresentativa

Punto de Muestreo Punto de Muestreo Punto de Muestreo

RIEGO DE VINAZA

• Actividad de los microorganismos

• Consumo de materia orgánica

• alta producción de CO 2

• disminución de O 2

VOLTEOCON

RIEGO VINAZA

t°

60 ºC Temperatura mínima

No es bueno para el proceso que la temperatura alcance 70 ºCo más, porque :70C°

• El proceso cae en ignición

• Hay perdida importante de materia orgánica lacual necesitamos conservar para el final del proceso

• Hay perdida de Nitrógeno

• Hay muerte de microorganismosimportantes en el proceso

55 ºC - 65 º CSostener

Control del Proceso

Riego de Vinaza

En el proceso a una pila se le realizan15 riegos con vinaza de 18 m3.

Hasta el día 45

Para un total de 270 m3 aprox.

Maduración

SanadoConsiste en dejar la pila quieta 3 días para permitir que esta alcance sumáxima temperatura, preferiblemente 70 ºC o más

O rg a n is m o O b s e rv a c io n e s

S a lm o n e lla ty p h o s a 3 0 m in u to s a 5 5 -6 0 ºC ó 2 0 m in u to s a 6 0 ºC

S a lm o n e lla s p . 1 h o ra a 5 5 ºC ó 1 5 -2 0 m in u to s a 6 0 ºC

S h ig e lla s p . 1 h o ra a 5 5 ºC

S c h e r ic h ia c o li 1 h o ra a 5 5 ºC

Q u is te s d e E n to m o e b a 1 0 m in u to s a 4 5 º C

T a e n ia s a g in a ta 5 m in u to s a 5 5 ºC

L a rv a s d e T r ic h in e l la s p ira l is M u e r te rá p id a a 5 5 ºC

B ru c il la a b o r tu s 3 m in u to s a 6 3 ºC o 1 h o ra a 5 5 ºC

M ic ro c o c c u s p y o g e n e s D e s p u é s d e 1 0 m in u to s a 5 0 º C

S tre p to c o c c u s p y o g e n e s D e s p u é s d e 1 0 m in u to s a 5 4 º C

M y c o b a c te r iu m tu b e rc u lo s is D e s p u é s d e 1 5 -2 0 m in u to s a 6 6 ºC o in ta n tá n e a a 6 7 ºC

C o ry n e b a c te r iu m d ip h te r ia e D e s p u é s d e 4 5 m in u to s a 5 5 º C

N e c a to r a m e r ic a n u s D e s p u é s d e 5 0 m in u to s a 4 5 º C

H u e v o s d e A s c a r is lu m m b r ic o id e s 1 h o ra a T º s u p e r io r a 5 0 º C

Fuente: Golueke, 1972.

Temperatura y tiempo de exposición necesarios para la destrucción de los parásitos y patógenos más comunes

Sanado

Nematodos fitopatógenosNemátodo T (ºC)Globodera pallida 35Globodera rostochiensis 33Heterodera schachtii 52Meloidogyne incognita 52-57

Bacterias fitopatógenasBacteria T (ºC)Clavibacter michiganensis 35Erwinia amylovora 40Erwinia chrysanthemi 40-50Pseudomonas savastanoi 35Ralstonia solanacearum 52

Virus fitopatógenosVirus T (ºC)Cucumber Green Mottle Mosaic Virus 72Melon Necrotic Spot Virus 55Pepper Mild Mottle Virus 55-60Tomato Mosaic Virus 47-92Tobacco Necrosis Virus 50Tobacco Rattle Virus 68Tomato Spotted Wilt Virus 60

Patógenos de Humanos

Microorganismo t (min) T (ºC)

Salmonella typhi 30 55-60Shigella 20 60Escherichia coli 60 55Entamoeba histolytica 68Taenia saginata 5 71Trichinella 60 62Brucella abortus 3 61Mycobacterium tuberculosis 20 67

Hongos fitopatógenos

Hongo T (ºC)Phytophthora cinnamoni 40-50Phytophthora infestans 55Pythium irregulare 40-50Rhizoctonia solani 40-60Botrytis cinerea 35-50Plasmodiophora brassicae 54-70Fusarium oxysporum 40-65Fusarium solani 55Botrytis allii 60Phomopsis sclerotioides 60Phytophthora cryptogea 60Pyrenochaeta lycopersici 55Sclerotium cepivorum 48-57Stromatinia gladioli 57Verticillium spp. 40-60Sclerotinia sclerotiorum 55-57

Temperatura de Destrucción

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

Hongos Bacterias Virus Nemátodos

Grupo Microbiano

T (ºC

)

Maduración

Consiste en realizar 3volteos diarios desde eldía 49 hasta el día 70hasta obtener unproducto terminado oCompost

Gráfica de Temperatura

SEGUIMIENTO TEMPERATURA PROMEDIO

30

40

50

60

70

80

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70

DIAS DE PROCESO

TEM

PER

ATU

RA

ºC Según lo indicado por la Agencia de Protección Ambiental deEstados Unidos (US EPA, 2003), para obtener un compost decalidad, no sólo es necesario alcanzar altas temperaturasdurante el proceso, sino que es imprescindible que al menosse alcancen 55 ºC durante un mínimo de 3 días

COMPOST ESTABILIZADO

Físicos• El Compost mejora la estructura del suelo.• Evita la erosión• Mejora la aireación de las raíces y su

crecimiento

Químicos y Biológicos• Los ácidos húmicos y fúlvicos del compostdesbloquean a los nutrientes que están fijosen el suelo y los hacen asimilables por lasplantas

• El beneficio principal es que incrementa elcontenido de materia orgánica, la cual esesencial para mantener la vida y fertilidad delsuelo

• Mantiene un alto nivel de vida microbiana(bacterias y hongos, creando equilibrioecológico).

PROVINCOMP FECHA DE DILIGENCIAMIENTOAÑO MES DIAACONDICIONADO ORGANICO DE

SUELOSNOMBRE DEL PROCESO: PROVICOMP

TIPO DE PROCESO:OPERACIONAL

OBJETIVO DEL PROCESO- Mejorar las propiedades físicas y químicas del suelo, favoreciendo la estabilidad de la estructura molecular de este, aumentando el contenido de macronutrientes ymicronutrientes.CIUDAD TELÉFONO DIRECCIÓN CÓDIGOSCerrito 2705600 Vía Cerrito Km.TIPO DE PRODUCTO CERTIFICADO DE CALIDAD PRESENTACIÓN EMPAQUECompost NTC 5167 Granel y Bruto 40 Kg. Saco de Polipropileno con Liner

REQUERIMIENTOS ESPECIALES DEL CLIENTEENTRADAS DEL PROCESO

(FORMULACIÓN) SALIDA REQUISITO ESPECIFICACIÓN METODO DE ENSAYOCachaza 70% Hdad 25% a 35%Bagacillo 3% K2O 2.2 % CCCA-04-28 D. Nitroperclorica

Hoja Picada 12% Provicomp N. TOTAL 1% CCA-04-27 KjeldalCeniza 10% P2O5 1,5% CCCA-04-28 D. NitropercloricaFaldas 4% PH 7,8 a 8,8 CCCA-04-03 Ponteciometro

Inoculo (Compost) 1% CE 11 a 12,5 Ds/m CCCA-04-04 ConductivimetroRVinaza/MP 0.7 M.O 26,94% CCCA-04-01 Wlakler Black

Na2O 0,19% CCCA-04-28 D. NitropercloricaMetales Pesados Ninguno

Mesofilos 106 UFC gr. NTC 5167 Recuento en PlacasEnterobacterias 101 < 1000 UFC gr. NTC 5167 Recuento en Placas

Mohos 102 a 103 UFC gr. NTC 5167 Recuento en PlacasLevaduras 102 a 103 UFC gr. NTC 5167 Recuento en Placas

Bacterias Acido Lácticas 104 a 105 NTC 5167 Recuento en PlacasAusencia de Salmonela En 25 UFC gr. NTC 5167 Recuento en Placas

C.O. 15,2%CaO 2,2%MgO 1,4%

S 0,6%Ele. Menores / Micronutrientes

B 23,21%Cu 47,84%Fe 13882,62%Mn 461,45%Zn 93,42%

ESTABILIDAD:El Provicomp es un producto relativamente estable, siempre y cuando se mantenga en condiciones adecuadas de almacenamiento.CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO:El Provicomp se debe almacenar en bodegas limpias con temperaturas inferiores a 35ºC. y una humedad relativa a 80% dándole un manejo adecuado de las estibas.OBSERVACIÓN:El Provicomp es un proceso orgánico que no causa ningún efecto ni contradicciones para la fauna ni la flora ni efectos para salud del hombre

Ficha técnica del compost

Transporte yRecepción de

materias primas

Abastecimiento Materias Primas

A.C.P.M. CO, Nox, SoxMaterial particulado

Proceso UnitarioFlujo elemental deentrada

Flujo elemental desalida

Armado de Pilas

A.C.P.M.CachazaInóculoBagazoCenizaHoja picadaMaterial Faldas

CO, Nox, Sox

Pila conformada

Arranque de pilaA.C.P.M.Aire

CO, Nox, SoxMaterial faldasLixiviadosVapor de agua, CO2

Emisión de olores ofensivosProliferación de vectores ( moscas)Emisión de ruido

Pila mezclada yhomogeneizada

Control, Monitoreoy Riego de vinaza

CO, Nox, SoxCalorLixiviadosVapor de agua,CO2

Emisión de olores ofensivosProliferación de vectores ( moscas)Emisión de ruido.

A.C.P.M.AireVinazaEnergía eléctrica

Pila Semi-Compostada

MaduraciónA.C.P.M.Aire

CO, Nox, SoxCalorVapor de agua, CO2

Emisión de ruido

Compost

DespachoA.C.P.M. CO, Nox, Sox

Campo

Costos La información de costos es confidencial de la empresa pero presento

estos datos estimados.

Invernaderos e instalaciones: $ 7000.000.000

Maquinaria: $ 3.100.000.000

Bombas y Barreras vivas: $ 51.000.000

Total $ 10.151.000.000

Invernaderos e instalaciones: $ 7000.000.000

Maquinaria: $ 3.100.000.000

Bombas y Barreras vivas: $ 51.000.000

Total $ 10.151.000.000

Actualmente se ha sustituido por completo la aplicación de K2O en el campohay datos que por solo aplicación de compost se han dejado de aplicar másde 1000 ton de este macronutriente.

• Manejo de los residuos

• Control de derrames

• Control de olores

• Control de vectores

• Manejo de los residuos

• Control de derrames

• Control de olores

• Control de vectores

Control Ambiental

• Aprovechamiento de residuos de fábrica ydestilería: cachaza, bagazo, ceniza, hoja y vinaza.

• MIR para residuos sólidos y puntos ecológicos

• Aprovechamiento de residuos de fábrica ydestilería: cachaza, bagazo, ceniza, hoja y vinaza.

• MIR para residuos sólidos y puntos ecológicos

Manejo de Residuos

• Sistema cerrado de manejo de residuos, no hay salidade desperdicios: reciclaje de faldas de pilas y lodos,desarenadores y lecho de secado de lodos,recirculación de lixiviados.

• Sistema cerrado de manejo de residuos, no hay salidade desperdicios: reciclaje de faldas de pilas y lodos,desarenadores y lecho de secado de lodos,recirculación de lixiviados.

Manejo de Residuos

• Invernaderos asfaltados para evitar filtraciones por derramesde vinaza o lixiviados.

• Procedimiento Operativo Normalizado para control dederrames.

• Invernaderos asfaltados para evitar filtraciones por derramesde vinaza o lixiviados.

• Procedimiento Operativo Normalizado para control dederrames.

Control de Derrames

• Canales de recolección de lixiviados con sistema debombeo para recircular a los reservorios.

• Pozos para monitoreo de calidad de aguas subterráneas

• Canales de recolección de lixiviados con sistema debombeo para recircular a los reservorios.

• Pozos para monitoreo de calidad de aguas subterráneas

Control de Derrames

Reservorios recubiertos con membrana geo- textil,para almacenamiento de vinaza, con capacidad para30 días de almacenamiento.

Reservorios recubiertos con membrana geo- textil,para almacenamiento de vinaza, con capacidad para30 días de almacenamiento.

Control de Derrames

• Minicargador CAT para limpieza de vías y entre pilas• Minicargador CAT para limpieza de vías y entre pilas

Control de Olores

• Ensayos y estudios de aplicación de productos conenzimas para mitigación de olores y mejoramiento delproceso.

• Ensayos y estudios de aplicación de productos conenzimas para mitigación de olores y mejoramiento delproceso.

Control de Olores

• Asesoría de Ingeniero Forestal para diseño e implantaciónde barreras vivas en zonas occidental y sur de la planta.

• Asesoría de Ingeniero Forestal para diseño e implantaciónde barreras vivas en zonas occidental y sur de la planta.

• Diseño de sistema de riego por goteo para mantenimientode barreras vivas

• Diseño de sistema de riego por goteo para mantenimientode barreras vivas

Control de Olores

Barreras Artificiales - Jarillonesen zonas occidental y sur de la Planta

Barreras Artificiales - Jarillonesen zonas occidental y sur de la Planta

Control de Olores

Control BiológicoSpalangia Cameroni

Control BiológicoSpalangia Cameroni

Control MecánicoTrampas

Control MecánicoTrampas

Control de Vectores

MATRIZ DE REQUISITOS LEGALESPROYECTO DESTILERÍA DE ALCOHOL CARBURANTE

ÁREA: COMPOSTAJE

TEMA SUBTEMA EXIGENCIA NORMA

MANEJO DE LA VINAZA Distribución

Para la aplicación de provi-N, solo se podrá utiliza como máximo el50% del total de la vinaza generada en el proceso de producción dealcohol anihidro. El 50% restante se utilizara para la producción decompostaje

Resolución DGNo 0185 de2006

COMPOSTEmisionesatmosfericas

Evitar la generación de olores molestos en la planta de compostajeResolución DGNo 415 de 2004

COMPOSTManejo delíquidos ylixiviados

Los líquidos y lixiviados que se generen en la planta de compostajeno podrán ser vertidos en ninguna fuente receptora. Estos deberánser utilizados en el proceso y en caso de excedentes, deberán serconducidos al sistema de tratamiento de aguas residuale

Resolución DGNo 415 de 2004

COMPOST Caracterización

Una vez al año se realizará la caracterización(sodio, Potasio, Calcio,Magnesio, Manganeso, Hierro soluble, Hierro total, Aluminio,Cloruros, Sulfatos, Fosfatos, Carbonatos, Bicarbonatos, Nitratos,Amonio, Nitrogeno total y carbonato orgánico total) del c

Resolución DGNo 415 de 2004

COMPOSTAlmacenamientode vinaza

Los reservorios de almacenamiento de vinaza deben estarimpermeabilizados con geomembrana.

Resolución DGNo 415 de 2004

AGUASSUBTERRANEAS

Pozos demonitoreo

Se deberán construir pozos de monitoreo antes y después de losreservorios

Resolución DGNo 415 de 2004

MATRIZ DE REQUISITOS LEGALESPROYECTO DESTILERÍA DE ALCOHOL CARBURANTE

ÁREA: COMPOSTAJE

PLANTA PROVI-NDiseño dedrenaje deaguas lluvias

Presentar planos de los drenajes de aguas lluvia de la planta deproducción de provi-N

Resolución DGNo 0185 de2006

COMERCIALIZACIÓNDEL COMPOST

CompostSe debe llevar registros de producción de compost y sobre lacantidad aplicada, así como de la comercializada

Resolución DGNo 415 de 2004

MANEJO DE AGUASLLUVIAS

Diseño dealmacenamientode Alcohol

Construir y garantizar el buen funcionamiento de las obras dedrenaje de las aguas lluvias tanto alrededor de la planta decompostaje, como en las áreas de aplicación del compost, con elfin de evitar el arrastre de este material hacia las fuentes superfi

Resolución DGNo 415 de 2004

PLANTA PROVI-NManejo dederrames

Para el manejo de derrames, se deberá implementar cárcamoslongitudinales cubiertos con rejillas adaptados para tráfico pesado.Está zona de llenado contará con una pendiente de 1% hacia loscanales, sumideros y cárcamos suficientes para evitar derrames.

Resolución DGNo 0185 de2006

PLANTA PROVI-NManejo dederrames

No deberán llegar aguas lluvias al foso de recuperación dederrames de aguas residuales, la estructura para captar derramesno debe quedar expuesta a la lluvia.

Resolución DGNo 0185 de2006

GRACIAS !!!