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Document élaboré par la commission Technique/Commerciale du SNEFCCA avec la participation de :
Climalife Groupe Dehon Gazechim Froid
JANVIER 2008
REMPLACEMENT DU R22POURQUOI ?
AGIR DÈS AUJOURD’HUI pour éviter le risque de rupture du froid par manque de R22 et de main-d’œuvre et pour ne pas intervenir dans l’urgence
On doit considérer sérieusement la situation actuelleLES RECONVERSIONS DOIVENT ÊTRE PROGRAMMÉES DÈS AUJOURD’HUI pour être réalisées sereinement et efficacement
Le rôle et la responsabilité de tous les acteurs de notre métier, producteurs, distributeurs, installateurs et prescripteurs est d’informer les propriétaires d’installation de cette problématique sans attendre l’instant critique
ÉLÉMENTS CLÉS
Fin 2009 une date à ne pas occulter :
En 2006, le parc installé en France représente environ 50 000 T de fluides halogénés (HFC + HCFC)
Plus de 30 % des installations contiendront encore du R22 au 01/01/2010 soit 15 000 tonnes
La maintenance ne sera autorisée qu’avec du produit recyclé. Tout produit neuf ou vierge fabriqué avant le 31/12/2009 sera interdit d’usage après cette date
Le stockage n’est pas possible pour un usage après le 01/01/2010
En 2010, le parc d’installation au R22 à entretenir représentera environ 15 000 T
La quantité de R22 nécessaire pour la maintenance est de 1 500 à 2 000 tonnes/an
Les quantités récupérées ne suffiront pas à maintenir le parc en fonctionnement
Aujourd’hui, récupération en France < 600 T/an (CFC + HCFC + HFC)R22 récupéré < 200 T – Quantité R22 réutilisable après 2010 < 150 T/an
Manque > 1 500 T de R22 pour recharger les installations à compter du 01/01/2010
R22Installation Détente directe / Chiller
JE CHANGE MONINSTALLATION
POUR UNEINSTALLATION
NEUVE(HFC, NH3, CO2)
JE MODIFIE MONINSTALLATIONAVEC UN HFC
R 407CR 404AR507
R134A *
JE MODIFIE MONINSTALLATION
AVEC UN FLUIDEDE RETROFIT DE LAGAMME ISCEON / FX
100 *
JE MAINTIENSL’INSTALLATION EN
L’ETAT AVEC DUR22 RECYCLE
ATTENTIONRISQUE DERUPTURE
R408/402A
LES SOLUTIONS POSSIBLES
* Pas de nouvelle garantie sur l’installation du fait de la modification
1ère SolutionJe change mon installation pour
une installation neuveR-134 A R-404AR-507
R-410A
ou fluides "naturels" (NH3, CO2 …)
Froid positif et négatif > -10°C GWP=1300- faible pression- COP
Froid négatif :
Clim/réversible et PAC :
Ammoniac Textes principaux relatives aux prescriptions applicables aux installations classées :
•L’arrêté du 16 juillet 1997 concerne les installations dont la quantité d’ammoniac est supérieure à 1.500 kg ; pour ce type d’installations il est nécessaire de faire une demande d’autorisation auprès des services de la Préfecture.
•L’arrêté du 23 février 1998 concerne les installations dont la quantité d’ammoniac est supérieure à 150 kg mais inférieure à 1.500 kg ; pour ce type d’installations il est nécessaire de faire une déclaration auprès des services de la Préfecture.
•Il n’existe pas de texte pour les installations dont la quantité d’ammoniac est inférieure à 150 kg.
Arrêté du 16 juillet 1997 Installations de réfrigération employant l’ammoniac comme fluide frigorigène (J.O. du 3 octobre 1997) Quantité de NH3 supérieure à 1.500 kg
Demande d’autorisationCirculaire n° 97-63 du 16 juillet 1997
Relative aux installations classées pour la protection de l'environnement - Application de l'arrêté du 16 juillet 1997 relatif aux installations de réfrigération employant de l'ammoniac comme fluide frigorigène (Bulletin Officiel du ministère de l’Équipement n° 837-97/16 du 10 septembre 1997 et rectifié B.O. du ministère de l’Équipement n° 1158-97/23 du 25 décembre 1997)
Circulaire du 10 décembre 2003
Relative à l'application de l'arrêté ministériel du 16 juillet 1997 relatif aux installations de réfrigération employant l'ammoniac comme fluide frigorigène (non parue au J.O.)
Arrêté du 23 février 1998 Relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l’environnement soumises à déclaration sous la rubrique n°1136 (emploi ou stockage de l’ammoniac) (J.O. du 25 mars 1998) Quantité de NH3 comprise entre 150 et 1.500 kg
DéclarationAnnexes à l’arrêté du 23 février 1998
Relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l’environnement soumises à déclaration sous la rubrique n°1136 (B.O. M.E.L.T.T. du 25 avril 1998)
UTILISATION DU CO21. Caractéristiques/ Propriétés
Le CO2 est codifié par le symbole R 744.Il est classé comme fluide appartenant au groupe L1A1 suivant la norme EN 378-1.•Son action sur la couche d’ozone est de 0.•Son impact sur l’effet de serre est de 1.Le point critique est bas : 31,1 °C avec une pression voisine de 75 bar. Les pressions au-delà du point critique sont très importantes.Il est plus lourd que l’air.Il est ininflammable, incolore avec une odeur légèrement acide à concentration élevée.La pression dépend directement de la température (50 bars à 15°C).En cas de fuite, la détente du CO2, à la pression atmosphérique, crée de la neige carbonique à la température de -80°C.Ses caractéristiques modifient complètement le mode d’utilisation par rapport aux autres fluides.
• SécuritéDes détecteurs de CO2 doivent être installés dans les locaux où il y a risque d’accumulation et donc d’asphyxie (en particulier les points bas : fosses, sous-sol, caniveaux…).Il n’entretient ni la vie, ni les combustions.Il est présent en faible quantité dans l’air (0,03 %).Il rend l’atmosphère irrespirable au-delà de 3 %.Il provoque accélération du rythme respiratoire, malaise, vomissements, coma, voire décès.Les locaux doivent posséder une bonne ventilation.Il faut signaler le danger dans les zones susceptibles de contenir une atmosphère irrespirable à l’aide du pictogramme CO2 « DANGER ASPHYXIE ».Ne jamais pénétrer dans une enceinte ayant contenu du CO2 sans prendre des précautions préalablement définies et rigoureusement respectées.Une mise en pression brutale du gaz peut provoquer une forte augmentation de température.Les forces de pression peuvent provoquer des accidents graves en cas d’utilisation d’équipements non-conformes, « bricolés » ou endommagés.Risque de gelures au contact de la neige carbonique. (- 80 % à la pression atmosphérique)
UTILISATION DU CO23.Aspects réglementaires
a)Réglementation « Equipements Sous Pression »ATTENTION A LA DETERMINATION DE LA CATEGORIE
a)EN 378 1 à 4b)ATEX (Atmosphères Explosives)c)Règlement des Transports de Matières Dangereuses par Route
4.Utilisation/ MaintenanceCe fluide peut être utilisé suivant 2 modes :
a)En cycles transcritiques : utilisation possible en clim auto ou avec des équipements de faible puissance,b)En cycles subcritiques : pour le froid commercial et industriel en cascade et comme caloporteur.
Maintenance des ESP :Arrêtés du 15/03/2000 et du 30/03/2005Réalisation des Inspections Périodiques :
a)Analyse du dossier de l’installationb)Vérification visuelle extérieurec)Vérification des accessoires de sécuritéd)Vérification de l’étanchéitée)Vérification des consignes des organes de régulationRéalisation des Requalifications Périodiques :a)Analyse du dossier des équipements s’il existe une déclaration à la DRIREb)Vérification visuelle extérieurec)Vérification des accessoires de sécurité
TRES IMPORTANT :La manipulation du CO2 exige des précautions particulières importantes qui doivent être rigoureusement respectées par du personnel
spécialement formé.Le CO2 est classé matière dangereuse pour le transport par route selon le Règlement des Transports de Matières Dangereuses par
Route (arrêté du 17/12/1997, Journal Officiel du 20/01/1998).
2ème SolutionJe modifie mon installation avec
un HFC :
R404AR507
R134A avec pertes de puissance et évaporation ≤ -10°CR407C Evaporation ≥ 0°C
Evaporation ≤ 0°Centre 0°C et -10°CCOP dégradé
-Remplacement du détendeur-Si modification pression (PS) : attention DESP et soupapes
-Débit liquide en forte augmentation
Nota :si pression trop élevée utiliser R134A en tenant compte des pertes de puissance
Procédure de Conversion R22 vers R404A, R407C ou R507 ou R134A
Système Actuel R22
Isoler Charge de R22
Vidanger l’huile
Remplir avec Huile POE
Mettre en Marche le
Système avec R22
Analyse d’HuileHuile Minérale
Mettre en marche,
Optimiser et Contrôler les Fuites
Charger en 404A
407C507
Changer les détendeurs et joints
Récupérer R22
Huile Minérale de 1 à 5 % suivant T° d’évaporation
Renouveler l’opération si nécessaire
PAS OK
OK
Positif > 5%Négatif > 1%
Tirage au vide
optimisé
3ème Solution
Je modifie mon installation avec
un fluide de rétrofit de la gamme
ISCEON ou FX100
Etude de cas / Expériences pratiques
R22 >0 °C d’évaporation
• ISCEON® MO 29 R-422D
• FX 100 R-427A
Changement huile
Changement joint
Changement détendeur
Perte puissance
instantanée
Vérifier volume, bouteille et tarage soupape dans le cadre de
la conformité DESP
Conseillé (1)
OUI
Conseillé (1)
OUI
NON (2)
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
NON
NON
NON
NON
NON
NON
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
R22• ISCEON®
MO 29 R-422D
• FX 100 R-427A
<0 °C d’évaporation
R22• ISCEON®
MO 59 R-417A MO 29 R-422D.
• FX 100 R-427A
> 0 °C < 15 KW
(1) Le changement d’huile est préconisé, à valider avec le fournisseur de fluide. (2) Installations équipées de compresseur hermétiques circuit court
Nota :si pression trop élevée utiliser ISCEON Mo59 en tenant compte des pertes de puissance.
Procédure Générale de RétrofitSi possible, relever les paramètres de fonctionnement de l’installation
Vérifier l’étanchéité du circuit et faire une analyse
pour contrôler l’huile
Récupérer l’ancien fluide et peser la quantité récupérée
Remplacer le déshydrateur et les joints non compatibles avec le
nouveau fluide
Ceci dans le but de vérifier que l’installation fonctionne correctement. Ce sera aussi une aide précieuse lors du réglage avec le nouveau fluide frigorigène
FX100 *Changement d’huile
Se procurer les caractéristiques de l’huile présente dans l’installation et la faire valider par le fournisseur du fluide.
NE PAS REJETER DANS L’ATMOSPHERE LE FLUIDE
Tirer l’installation au vide 50 mbar (15 in. Hg Gauge Pressure)
Réparer les fuites et résoudreproblèmes rencontrés. Si l’huile
est en mauvais état, la remplacer par une huile compatible avec le
nouveau fluide.Les fluides de la gamme ISCEON® 9
sont, dans la plupart des cas, compatibles avec les huiles
MO, MO/AB, AB & POEmais partiellement miscibles
MAUVAISCORRECT
* Compatible avec les huiles MO, AB, MO/AB/POE, mais miscible uniquement avec POE
Evaluer la pertinenceDu rétrofit
Procédure Générale de RétrofitCharger l’installation avec le
nouveau fluide, Utiliser la sortie en PHASE
LIQUIDE de la bouteille
Démarrer le compresseur et régler l’installation pour une
performance optimale
Contrôler le niveau d’huile initial
Faire une détection des fuites
Clairement identifier le système
Utiliser les tables (relation pression/température) pour régler la surchauffe. Vérifier et régler les sécurités HP & BP. Attention au glissement de température
La charge requise varie suivant les produits. Se référer au manuel de conversion du produit utilisé pour obtenir la charge adéquateATTENTION : Ne jamais charger en phase liquide directement au compresseur ou très lentement pour le complément de charge (souvent pas d’autre solution)
Si le niveau d’huile tombe au minimum, faire un complément. Si le niveau varie de façon trop importante ajouter une petite quantité d’huile POE Dans le cas d’un changement d’huile attention au retour éventuel d’un excédant d’huile
Utiliser un système de détection compatible avec les HFC. La lampe haloïde ne fonctionne pas avec les HFC
Etiquetage installation
Propriétés Physiques Unité de Mesure
ISCEON MO 29 ISCEON MO59 FX 100
R22 R404A R507 R407C
Point d’ébullition (1atm) °C -43,2 -39,1 -42,9 -40,8 -46.2 -46.7 -43.6
Pression de vapeur à 25 °C Bar (abs) 11,28 9,85 11,43 10,44 12.54 12.83 11.9
Densité liquide à 25 °C Kg/m3 1143 1151 1128 1190 1044 1048 1137
Densité vapeur saturée à 25 °C
Kg/m3 58,6 47.7 44.7 44.2 65.27 68.89 43.77
ODP R11 = 1 0 0 0 0.05 0 0 0
GWP CO2 = 1 2700 2300 2100 1700 3900 4000 1800
Note : Ces chiffres s’appliquent uniquement si aucune modification n’a été apportée aux composants mécaniques du système durant la conversion (ces modifications pourraient affecter de manière importante la capacité volumétrique interne du système
Propriétés physiques des fluides frigorigènes
Données ASHRAE
4ème Solution
Je maintiens l’installation en l’état
avec du R22 recyclé
ATTENTION !ATTENTION !
RISQUE DE RUPTURE
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