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Calculos de flotacion
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1.6. GEOLOGIA DE LOS YACIMIENTOS MINEROS
1.6.1DESCRIPCIÓN MINERALÓGICA
En la planta llegan minerales polimetálicos sulfurados entre ellos
tenemos a la Esfalerita (Zn rubio), Galena, Calcopirita y Galena
Argentífera, también se presenta la marmatita como mineral
oxidado.
Dentro de los minerales de mena y ganga podemos citarlos de las
siguientes maneras:
TIPO DE
CLASIFICACIÒN
MINERALES SÌMBOLO
Minerales de Mena
Esfalerita o Brenda
rubiaZnS
Galena PbS
Galena Argentífera PbAgS
Calcopirita CuFeS
Minerales de Ganga
Cuarzo SiO2
Pirita FeS
Arsenopirita AsFeS
1.7. PRODUCTOS
El mineral que procesa la planta concentradora de minerales
“Mesapata” mayormente son los que contiene minerales sulfurados
poco de óxidos ya que estos son más difíciles de flotar por lo que
tienden a hidratarse mojarse con el agua ya que presentan una
propiedad hidrofilica.
En la Planta se produce tres tipos de concentrados: Plomo – Plata,
Cobre y Zinc, a veces solo se produce dos tipos de concentrados el
Plomo – plata y zinc, ya que es una planta que presta servicio de
concentración de minerales a terceros, adecuándose así al tipo de
mineral que desea procesar el productor.
Dentro de ellos tenemos a la Blenda o Esfalerita que es la principal
MENA de Zinc, también tenemos a la Marmatita pero este se
encuentra entre los minerales oxidados.
A parte tenemos a la Galena que es la principal mena de Pb en la
cual al sacarlo como concentrado sacamos también la plata ya que
estos dos elementos siempre están asociados.
Por último tenemos al Cu que por este lado de la Zona de Ancash se
presenta muy pocas veces y cuando se presenta lo encontramos
dentro de la Chalcopirita o Calcopirita, que son minerales que
contienen hierro en su composición química
1.7.1. YACIMIENTO MINERAL
En la zona de Ancash se distinguen tres tiposde mineral de Pb-Zn por
la característica de la ganga y el mineral asociado:
TIPO PIRITICO: los minerales presentes son: esfalerita roja,galena
calcopirita, como inclusiones pirrotita, estannita, también, cobres
grises, sulfosales de bismuto, teniendo como ganga arsenopirita,
abundante pirita, sílice oscuro, cuarzo y probablemente
materia”evolucionada”.
TIPO SKARN: la mineralogía de las menas consiste en esfalerita
roja, galena, calcopirita y como minerales de ganga: pirita y
silicatos cálcicos (diópsido, granate,wollastonita, epidota, etc.).
TIPO SHIROJI: la minerologia de la mena es: esfalerita negra,
galena, calcopirita, bornita, pirrotita, cobres grises; teniendo como
gangas cuarzo, abundante sericita, pirita y carbonatos
El mineral es traído de la mina por volquetes de 20 TM. El
mineral ya en planta es pesado y descargado en cancha donde
es acumulado. Para cada mineral de diferente productor se
hace un muestreo y se obtiene una muestra representativa que
es llevada a laboratorio para hacer los respectivos análisis y
tener las leyes respectivas.
El circuito de Chancado se inicia con la descarga del mineral
sobre la tolva de grueso; este consta en la parte superior de
parrillas de rieles de acero al manganeso de una separación de
6”- 6.5”. Las rocas que sobrepasan esta medida también
llamados bancos son quebrados sobre la parrilla con combas
por los operadores (tolvero). Algunas veces este mineral al
llegar es muy húmedo entonces se ayuda a introducir con una
varilla de hierro o una pala mecánica.
SECCION MOLIENDA
La liberación de un mineral se inicia con el chancado y termina con
la molienda; esta es muy importante porque de él depende el
tonelaje y la liberación del mineral valioso que después debe
concentrarse. En esta etapa se
debe liberar completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros
de Pb; Cu, Ag, Zn) de la ganga, antes de proceder a flotación.
La Eficiencia del proceso de molienda va a depender en gran medida
de una serie de factores como:
Distribución de tamaño en la alimentación del mineral.
Tamaño del cuerpo moledor.
Diseño de los revestimientos del molino.
Cambios de las características del mineral
Distribución de tamaño del producto del molino.
Eficiencia de clasificación.
Dilución de pulpa.
Velocidad critica
1 VARIABLES DE MOLIENDA
a.- Carga del mineral.
b.- Suministro de agua.
c.- Carga de bolas.
d.- Condición de blindajes.
e.- Tiempo de molienda.
f.- Carga circulante:
Descarga del molino de Barras o alimentación al clasificador ( D )
Descarga del molino de bolas (D1) Arenas o carga circulante ( C ) Rebose del clasificador ( O )
o SECCION FLOTACION
En esta sección se realiza la separación del mineral valioso del no
valioso, (concentrados y relave).
La flotación es selectiva y consta de 3 circuitos:
Para la obtención de Dos Productos
En el primer circuito se obtiene un concentrado de Plomo. El
Underflow del primer circuito (flotación bulk) es reacondicionado y
procesado en el tercer circuito, con el fin de obtener un;
concentrado de zinc; el Underflow de este circuito constituye el
relave final del proceso y se transporta por gravedad para su
almacenamiento en el depósito de relaves.
Para la obtención de Tres Productos
En el primer circuito se obtiene un concentrado bulk de plomo –
cobre. La flotación bulk es reacondicionado y procesado en el
segundo circuito para obtener un concentrado de cobre y como
underflow el concentrado de plomo o viceversa obtener un
concentrado de Pb y como underflow el concentrado de Cu.
La separación de cobre del plomo en un concentrado colectivo limpio
se logra mediante la depresión del plomo y la flotación del cobre o
viceversa. La elección entre una y otra depende de la respuesta del
mineral que va a ser separado, el tipo de minerales de cobre y la
relativa abundancia de minerales de cobre y de plomo.
Normalmente, se prefiere este enfoque que cuando la cantidad de
plomo en el concentrado colectivo es más del doble del de la
cantidad de cobre se deprime el plomo para flotar el mineral de
cobre o aunque no es práctica muy común, cuando existen menos de
dos partes de plomo por una parte de cobre en concentrados
colectivos puede ser preferible deprimir los minerales de cobre para
separarlos del plomo.
El underflow del primer circuito es reacondicionado y procesado en
el tercer circuito para obtener un concentrado de zinc. El underflow
de este circuito constituye el relave final del proceso y se transporta
por gravedad para su almacenamiento en el depósito de relaves. A
continuación se detallan cada uno de los circuitos mencionados
Circuito de Flotación de Plomo.- Este circuito se alimenta
directamente de una celda unitaria de 38”x38” que es, a su vez ,
alimentada con el overflow del clasificador helicoidal , luego la pulpa
pasa a un acondicionador – súper celda o WS 6’x 6’, donde se
adicionan la mayor parte de los promotores y espumantes. La pulpa
acondicionada entra en un banco de 8 celdas DENVER SUB A de 43”
x 43”, de las cuales 2 operan como celda de desbaste (rougher), 2
como celda de limpieza (cleaner) y 8 como celdas secundarias
(scavengher).
La pulpa acondicionada ingresa a las celdas de flotación desde
donde pasa hacia la celda scanveger, las colas de las celdas
scanvegher constituye la cabeza del circuito de flotación de zinc.
Las espumas de las celdas rougher son enriquecidas en celdas
cleaner, obteniendo el concentrado de plomo, el que se deposita en
dos pozas de decantación de 14'x8'x10'.
Circuito de Flotación de zinc.- El underflow proveniente del
circuito de flotación de plomo es tratado en un acondicionador –
súper celda WS de 6'x6' la pulpa acondicionada ingresa a un banco
de 8 celdas DENVER SUB A de 43”x43”, de las cuales 2operan como
celdas de desbaste (rougher), 2 como celdas de limpieza (cleaner) y
4como celdas secundarias (scanvegher). La pulpa acondicionada
ingresa a las celdas rougher son enriquecidas en la celdas de
limpieza, obteniéndose el concentrado de zinc el mismo que se
deposita en dos pozas de decantación de 14'x8'x10'.
Circuito de Flotación de cobre.- La alimentación de este circuito
es el concentrado bulk plomo–cobre de la flotación del primer
circuito, el concentrado ingresa a un acondicionador de 4'x4' para
activar las partículas de cobre, luego del cual pasan a un banco de 8
celdas de 32”x32” de las cuales 2 son celdas rougher, 2 son celdas
de limpieza ( cleaner ) y 4 son scavengher. La pulpa ingresa a las
celdas rougher y continua hacia las celdas scanvegher , las colas
de las celdas scanvegher constituyen el concentrado de plomo .Las
espumas de la celda rougher son enriquecidas en la celda de
limpieza obteniendo concentrado de cobre.
o SECCIONFILTROS
Los concentrados que se obtienen en flotación son enviados; una
parte del concentrado de plomo es enviado al filtro de discos y otra
parte es enviado a las pozas de decantación (cochas), igualmente
sucede con el concentrado de Zinc lo que no se hace con el
concentrado de cobre que tan solo es enviado a la poza de
decantación.
Una parte del concentrado de Zinc es conducido a un filtro de discos
de 6’, obteniéndose un concentrado con 8 a 12% de humedad, el
cual es almacenado en una loza, desde donde se despacha con un
cargador frontal a los camiones.
El agua del proceso de filtrado u el de las cochas de concentrado es
conducido a un sistema de pozas de sedimentación para recuperar
los finos de la flotación siendo el rebose luego descargado el
depósito de relaves.
El concentrado de plomo es depositado en dos pozas de decantación
de 35ton .El material espesado (15 a 18% de humedad) es luego
almacenado en una loza para el secado respectivo (8 a 12%
humedad para luego ser despachado a los camiones
El concentrado de cobre es descargado a una poza de decantación de
35tonluego el material espesado (15 a18% de humedad) es
almacenado a una loza para el secado respectivo (8 a 12% de
humedad) y luego ser despachado a los camiones.
2.1. SECCION
RELAVE
Residuos sólidos
Residuos masivos.-constituido por los relaves que se originan como
consecuencia de procesamiento de minerales
Residuos sólidos generados en los procesos para la obtención de
concentrados.- Constituido por las partículas y polvos producidos
en la erosión eólica de los depósitos de relaves y emisiones del aire
Residuos industriales.- consiste principalmente de latas,
chatarras, y envases de reactivos, restos de lubricantes,
grasas ,cartones etc...
Residuos domésticos.- generado por el campamento comedor,
servicio higiénico etc.
Residuos Líquidos
El más importante y contaminante tenemos a los efluentes líquidos
que son las aguas residuales industriales de la planta que contiene
un pH de 4.3 que se indica que se encuentra de los LMP vigentes.
INFORMACION DE REACTIVOS USADOS PARA EL MINERALDE LA EMPRESA MINERA “EL SANTA”.
A-PROMOTOR 3418: Colector a base de fosfinas y diseñado para la recuperación de plata, es altamente selectivo frente a la pirita en un PH de 10 a 10.5 con una densidad de 1.02 gr/ml dosificada en el molino y rebose.
COMPLEJO: Preparación de sulfato de Zn con NaCN, a una preparación preparada de 5 a 1 con una densidad de 1.01gr/ml usada como depresor y dosificada en el molino, rebose y limpieza (depresor).
Z-11:Utilizado para flotación de sulfuros de Cu, Pb, Zn con una densidad de 1.02gr/ml, colector usada en la dosificación de rebose y en los circuitos de flotación.
ZnSO4:Son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores principales de acción depresoras, utilizada para la flotación selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita, depresor dosificada en el molino.
MIX:Preparación de NaHSO3 + ZnSO4 a una relación de 1 a 1, con una densidad de 1.01gr/ml, dosificada en el molino usada como depresor.
ZnSO4:Depresor de Zn, se realiza efectivamente a un PH entre 7 - 7.5 con una densidad de 1gr/ml.
Z-6:Colector primario de Zinc debe, relacionarse con la adición de CuSO4, debido a que puede crear espumas secas, con una densidad de 1.04gr/ml.
CuSO4:Principal activador del Zn en casos de la marmatita se requiere de mayor concentración de CuSO4, con una densidad de 1.03gr/ml.
CAL:Se usa para el control del PH, en la flotación de los sulfuros, son depresores de sulfuros de fierro, Pb y Ag, con una densidad de 1.146gr/ml.
ESPUMANTES: MIBC, DOW FROHT 250: Usadas a una relación de 3 – 1, pueden ser usadas combinadas o por separado según el comportamiento del mineral, el espumante MIBC es más usado en los minerales que tienen Cu, los espumantes tienen una densidad de 1.107 gr/ml.
FLOCULANTE: Usadas para la sedimentación de concentrados usadas mayormente en las cochas de Pb, Zn y Cu.
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