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A WIRTGEN GROUP COMPANY
HAMM - UNSER WERK
Reinhold Baisch und Dr. Stefan Klumpp
Dr. Stefan KlumppVorstand der HAMM AG
Reinhold Baisch Vorstand der HAMM AG
Schön, dass wir Sie auf Ihrem Weg durch unser Werk,
der weltweit modernsten Fabrik für Verdichtungs-
geräte, begleiten dürfen.
Gerne stellen wir Ihnen unsere Firmenphilosophie
vor und zeigen Ihnen, mit welchem Engagement
und Qualitätsverständnis die Menschen hinter der
Marke HAMM die weltweit nachgefragten Walzen
für den Erd- und Asphaltbau herstellen und die
Verdichtung im Straßen- und Erdbau immer wieder
aufs Neue mit Innovationen optimieren.
Wir wünschen Ihnen einen spannenden Rundgang.
HERZLICH WILLKOMMENBEI DER HAMM AG
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Begleiten Sie uns auf einem Rundgang durch unser Werk …
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Unsere Walzen für die Verdichtung von Böden
und Asphalt bewähren sich Tag für Tag auf
Baustellen rund um den Globus. Als weltweit
führender Hersteller in diesem Segment bieten
wir der Bauwirtschaft eine breite Produktpalette
an. Das Spektrum reicht von Maschinen für den
Garten-, Landschafts- und Kleinwegebau bis
zum Equipment für den Bau von Rennstrecken,
Autobahnen, Flughäfen und hochmodernen
Brückenbauwerken.
Mitten in Europa liegt die Oberpfalz. In dieser
Region haben Schaffenskraft und Ideenreichtum
eine lange Tradition. Davon zeugen zahlreiche
weltweit agierende Unternehmen, die hier
Hightech-Produkte und -Lösungen entwickeln
und produzieren. Einer dieser Global Player und
Technologieführer im Bereich der Verdichtungs-
technik ist unser Unternehmen, die HAMM AG.
DIE HAMM AG IN DER OBERPFALZ
VON DER MITTE EUROPAS IN DIE GANZE WELT
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1963 19831878 1911 1932 1956
Gummi statt Stahl
1963 präsentierten die Oberpfälzer Ingenieure
und Entwickler dem staunenden Fachpublikum
die erste allradgelenkte und allradgetriebene
Gummiradwalze. Entwickelt als Sondergerät für
den Bau des Rhein-Main-Donau-Kanals, findet
man diese Walzengattung heute weltweit.
Noch mehr Dynamik mit Oszillation
Mit der Oszillation brachte HAMM Anfang der
1980er-Jahre eine neue, hocheffiziente Methode
für die dynamische Verdichtung zur Marktreife.
Sie gab der Qualität und der Wirtschaftlichkeit der
Verdichtung erneut einen großen Schub.
Vernetztes Verdichten
Einen weiteren Meilenstein setzte HAMM mit
der Einführung des HCQ Navigators Anfang des
neuen Jahrtausends. Seither können die Fahrer der
HAMM-Walzen bereits während des Verdichtens
ihren Arbeitsfortschritt detailliert überwachen –
eine Innovation für noch mehr Qualität im Erd-
und Straßenbau.
Die erste Walze mit Dieselmotor
Über dreißig Jahre nach der Firmengründung
nahm der Straßenbau kontinuierlich Fahrt auf.
HAMM hat bereits damals die Entwicklung der
Baumaschinen aktiv vorangetrieben. So konstru-
ierte das Unternehmen im Jahr 1911, mitten im
Zeitalter der Dampfwalzen, die erste Straßenwalze
der Welt mit Dieselmotor – eine bahnbrechende
Neuerung.
Allradlenkung für den Straßenbau
Ende der 1920er-Jahre war für Franz und Anton
HAMM klar, dass befestigte Straßen weiter an
Bedeutung gewinnen werden. Deshalb konzen-
trierten sie sich auf die Produktion von Straßen-
walzen. Der nächste Coup gelang ihnen 1932:
HAMM meldete die erste allradgetriebene und
allradgelenkte Tandemwalze zum Patent an. Diese
revolutionäre Weltneuheit optimierte den Straßen-
bau nachhaltig, denn die neuen Walzen konnten
viel präziser manövrieren und verdichten als
frühere Modelle.
Die Zeichen der Zeit erkennen
1878 gründeten Franz und Anton HAMM die
Maschinenfabrik Gebr. HAMM. Sie erkannten den
Trend der beginnenden Mechanisierung und
Industrialisierung der Landwirtschaft und stellten
als Pioniere ihrer Zeit mobile Maschinen für die
Landwirtschaft her.
Serienproduktion in den 1970er-Jahren: Schon damals warenHAMM-Walzen weit über die Grenzen Deutschlands hinaus gefragt.
1956: Designklassikerseiner Zeit - die statische Dreiradwalze
1963: Geburt der Gummiradwalze
1983: Entwicklung derrevolutionären Oszillations-verdichtung
1878: Gründung derMaschinenfabrik durchFranz und Anton Hamm
1911: Konstruktion der ersten motorgetriebenen Straßenwalze
1932: Bau der erstenTandemwalze mitAllradantrieb
INGENIEURSKUNST, FLEISS UND WEITSICHT
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Weltweit bekannt und geschätzt
Im Laufe des 20. Jahrhunderts entwickelte sich
HAMM in vielen Ländern zur führenden Marke für
Verdichtungsgeräte. 1999 wurde HAMM Teil der
WIRTGEN GROUP. Seither sind wir über das dichte
Netzwerk unserer Unternehmensgruppe auf allen
Kontinenten präsent – und das äußerst erfolgreich:
Heute kommt weltweit jede fünfte Walze aus
Tirschenreuth.
Global Player aus Deutschland
Die WIRTGEN GROUP ist ein international tätiger
Verbund deutscher Baumaschinenhersteller mit
den traditionsreichen Produktmarken WIRTGEN,
VÖGELE, HAMM, KLEEMANN und BENNINGHOVEN.
Als Full-Liner für den Straßenbau ist ihr Kern-
geschäft die Herstellung von Maschinen für den
Bau und die Instandsetzung von Straßen, Anlagen
für die Gewinnung und Aufbereitung von Nutz-
und Recyclingmaterialien sowie für die Asphalt-
produktion. Die WIRTGEN GROUP erwirtschaftet
2016 mit weltweit über 7.500 Mitarbeitern einen
konsolidierten Jahresumsatz von über 2,5 Mrd. Euro.
Überall nah
Mit über 55 eigenen Vertriebs- und Servicegesell-
schaften sowie über 150 autorisierten Händlern
sind wir heute mit der HAMM AG rund um den
Globus vertreten und immer in der Nähe der
Kunden. Unser in der Branche einzigartiges Service-
netz überzeugt durch Schnelligkeit, Kompetenz
vor Ort und kundenorientierte Lösungen. Dazu
kommt eine fundierte Beratung durch unsere
Anwendungsspezialisten.
Walzen für alle Märkte
In Tirschenreuth bauen wir Walzen für alle Märkte.
Darüber hinaus haben wir Produktionsstätten in
Brasilien, China und Indien. Dort entwickeln unsere
Spezialisten in Kooperation mit Ingenieuren aus
den jeweiligen Regionen Walzen für die lokalen
Märkte. Diese Maschinenmodelle sind hervor-
ragend an die jeweiligen nationalen Anforderungen
angepasst und werden unmittelbar vor Ort
produziert.
WELTWEIT STARK
TIRSCHENREUTH (D)
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ASPHALT- & ERDBAUWALZEN FÜR ERDBAU • SERIE H COMPACTLINE • SERIE 3000 • SERIE H • SERIE VC
ASPHALT • SERIE HD COMPACTLINE • SERIE HD • SERIE HD+ • SERIE DV+ • SERIE GRW
Modernste Technik für den Asphalt- und Erdbau ...
Maßgeschneiderte Walzen für alle
Unser umfangreiches Maschinenprogramm umfasst Tandemwalzen, Walzenzüge sowie Gummiradwalzen.
Zahlreiche Lösungen zur Optimierung der Verdichtungsprozesse ergänzen das Portfolio. Damit bietet
HAMM für alle Verdichtungsaufgaben im Straßen- und Erdbau passgenaue, praxisgerechte Lösungen an.
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HAMMCompactionQuality
Die Innovationsschmiede
10 % der Mitarbeiter im Werk in Tirschenreuth
arbeiten im Bereich Forschung und Entwicklung,
denn wir streben danach, auch in Zukunft noch
effizientere und wirtschaftlichere Walzen zu bauen.
Die Lösungen und Systeme dafür entwickeln wir
im eigenen Haus. Dabei bilden Erfahrung und ein
tiefes Verständnis der Prozesse bei der Verdichtung
den Nährboden, auf dem die Innovation gedeiht.
Gute Beispiele sind die Verdichtung mit Oszillation,
das Maschinenmanagement Hammtronic, das Mess-
und Dokumentationssystem HAMM Compaction
Quality und der umweltfreundliche Power Hybrid-
Antrieb.
Mit Hightech in die Zukunft
Zu den Werkzeugen unserer Entwickler gehören
leistungsfähige 3D-CAD-Systeme, wissenschaftliche
Berechnungs- und Analyseverfahren wie die Methode
der Finiten Elemente (FEM), Augmented Reality-
und Virtual Reality-Anwendungen sowie der 3D-
Druck. Auf dem weiteren Weg bis zur Serienreife
absolvieren Prototypen und Vorserien außerdem
auf unseren beiden High-Tech-Dauerteststrecken
ein knallhartes Programm. Per GPS überwacht,
manövrieren und verdichten sie im mannlosen
Dauerbetrieb über Tage und Wochen. Nur was hier
problemlos funktioniert, findet Eingang in die
Serienproduktion.
OSZILLATION | HAMM-Oszillationswalzen erzeu-
gen im Vergleich zu klassischen Vibrationswalzen
erheblich weniger Schwingungen im Umfeld. Diese
Art der Verdichtung ist nicht nur sehr schonend,
sondern zugleich auch äußerst wirtschaftlich.
HAMMTRONIC | Unsere intelligente Steuerung
bezeichnen wir gerne als „Copilot“ des Walzenfahrers.
Sie überwacht insbesondere Fahrantrieb, Vibration
bzw. Oszillation und Motordrehzahl. Dabei sorgt sie
für ein optimales Walzergebnis, enorme Steigfähig-
keit, deutlich reduzierten Dieselverbrauch und
höchste Sicherheit.
HCQ NAVIGATOR | Der HCQ Navigator erfasst
und verarbeitet während der Verdichtung alle wesent-
lichen Parameter. Die Fahrer sehen in Echtzeit den
Verdichtungsfortschritt ihres ganzen Walzenverbundes,
können daher extrem homogen verdichten und zu-
gleich die Anzahl der Überfahrten minimieren.
POWER HYBRID | Das innovative Antriebs-
konzept kombiniert einen serientauglichen Ver-
brennungsmotor mit einem hydraulischen Speicher-
system. Diese zukunftsweisende Lösung eröffnet
den Weg zu erheblichen Kraftstoffeinsparungen
und einem geräuscharmen Betrieb.
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG IM EIGENEN HAUS
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reddot design award winner 2010
Funktionalität und Design vereinen
Technische Lösungen – so clever sie auch sein
mögen – sind nur erfolgreich, wenn die Nutzer
sie einfach bedienen können. Das haben wir bei
HAMM früh erkannt. Darum integrieren wir bereits
seit den 1990er-Jahren Produktdesigner in den
Entwicklungsprozess. Aus einem intensiven Dialog
zwischen Designern und Ingenieuren entstehen
Walzen, die nicht nur technisch ausgereift, sondern
auch bedienerfreundlich, komfortabel, ergonomisch
optimiert und ästhetisch ansprechend sind.
Klare Formensprache überzeugt
Das Resultat zeigt sich an der klaren Formen-
sprache, denn eine „HAMM“ erkennt man schon
von Weitem an ihrer Optik. Darüber hinaus ist
das intelligente Design Garant für Qualität und
Wirtschaftlichkeit bei der Verdichtung.
Designpreise für alle Walzen
Als Trendsetter erhielt HAMM 1996 als erster
Baumaschinenhersteller einen Designpreis. Bis
heute kamen über 30 weitere Auszeichnungen
für gelungenes Design dazu – darunter auch der
weltweit bekannte Red Dot Design Award und der
IF Design Award.
Ausgezeichnete Bedienung
2015 prämierte die Designwelt erstmals auch ein
Bedienkonzept für seine gelungene Gestaltung:
unser System „Easy Drive“. Ausgezeichnet wurde
es insbesondere für die Nutzerfreundlichkeit und
Ergonomie der Bedienung.
GUTES DESIGN SCHAFFT QUALITÄT UND WIRTSCHAFTLICHKEIT
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Weltweit modernste Walzenfabrik
Auf mehr als 350.000 m² verfügen wir in Tirschenreuth
über die weltweit modernste Walzenfabrik. Die
Montagehallen, Produktionsanlagen und unser
Logistikzentrum sind in einem hochgradig auf
Effizienz getrimmten Prozess perfekt miteinander
verknüpft.
Eine permanente Prozessoptimierung sorgt dafür,
dass wir uns in allen Bereichen auf höchstem
Niveau bewegen. Darum integrieren wir immer
wieder neue, bessere oder wirtschaftlichere
Technologien in die Produktion. Dafür haben
wir alleine in den vergangenen 15 Jahren über
130 Mio. € investiert.
Hocheffizient und flexibel
Bei der Fertigung setzen wir mit „Lean Production“
auf modernste Methoden. Intelligente Lager-
systeme, eine kluge Produktionsplanung, die „Just-
in-sequence“-Anlieferung der Bauteile an die
Taktbänder sowie die Gestaltung der Produktions-
linien sorgen für maximale Flexibilität. So können
wir jede Maschine individuell nach den Wünschen
der Kunden konfektionieren und bauen.
HIER GIBT QUALITÄT DEN TON AN
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UNSER WERK IM ÜBERBLICK
VERWALTUNGSGEBÄUDEDas Verwaltungsgebäude beherbergt das Vertriebs- und Entwicklungszentrum, den Customer Support sowie die meisten nicht-technischen Abteilungen. Technisches Highlight des Gebäudes ist die Energieversorgung: Eine Geothermie-Anlage gewinnt unter dem Parkplatz regenerative Energie aus der Tiefe, um besonders umweltfreundlich zu kühlen bzw. heizen.
BANDAGENWERKIm Bandagenwerk stellen wir sämtliche Bandagen für unsere Walzen her.
ERSATZTEILLAGERVom Ersatzteillager aus beliefern wir unsere Kunden und Niederlassungen weltweit mit Verschleiß- und Ersatzteilen.
WERKSKANTINE Mitarbeiter und Gäste können hier jeden Tag ein gesundes Essen genießen.
LOGISTIKZENTRUMMit modernsten Lagersystemen versorgen wir in optimierten Prozessen von hier aus die Produktion mit allen Teilen.
MONTAGEHALLE GROSSMASCHINENHier entstehen in einer hocheffizienten Taktmontage die HAMM Walzen ab 5 t Einsatzgewicht.
PRÜFHALLEJede HAMM-Walze durchläuft vor der Auslieferung an einem unserer Prüfstände ein umfangreiches Testprogramm.
MONTAGEHALLE KLEINMASCHINENIn dieser Halle montieren wir alle HAMM Walzen der HD CompactLine.
AUSBILDUNGSZENTRUMIn einer eignenen Werkstatt mit angeschlossenen Unterrichtsräumen bilden wir unsere Nachwuchs-kräfte aus.
CTTIm modernen CTT (Center for Training and Technology) schulen wir Walzenfahrer sowie Werkstatt- und Servicetechniker.
PROTOTYPENBAUHier entstehen die Prototypen unserer Walzen sowie einzelne Vorrichtungen für Versuche und Voruntersuchungen.
VERSAND In diesem Bereich bereitet unser Versandteam die Walzen für die Auslieferung zum Kunden vor.
DAUERTESTSTRECKEHärtetest für Neuentwicklungen: Auf zwei Testanlagen mit Steilhang, Buckelpiste und Vibrationsstrecke unterziehen wir unsere Protoypen vor dem Serienstart monatelangen Dauertests. Dabei fahren die Walzen autonom.
SCHULUNGS- UND VORFÜHRGELÄNDE CUSTOMER SUPPORTAuf einer 4.000 m2 großen, teilweise überdachten Fläche bieten wir unseren Kunden wetterunabhängige Fahr- und Anwendertrainings.
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Begleiten Sie uns in die Produktion …
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Die Bandage – Herz jeder Walze
Die Bandagen sind eine Schlüsselkomponente im
Walzenbau. Wir kümmern uns vom ersten bis zum
letzten Schritt um die Fertigung aller Bandagen
und setzen hier Maßstäbe in der Branche.
Aus flachen Blechen formen wir mit enorm kraft-
vollen Rundbiegemaschinen die Bandagen für alle
Walzen. Mit Hilfe spezieller Schweißroboter und
Drehmaschinen entstehen daraus perfekt runde
Zylinder. Anschließend erzeugen wir in unseren
Bearbeitungszentren die hoch präzisen Bohrungen
und Planflächen für die Aufnahme der Vibrations-
und Oszillationseinheiten.
Diese Komponenten bauen wir inklusive Antrieb
und Unwuchten ebenfalls im eigenen Haus. Damit
stellen wir sicher, dass die Qualität der mechanisch
stark beanspruchten Baugruppen bis zum kleinsten
Einzelteil überwacht und auf hohem Niveau
gehalten wird. Sind sie montiert, veredeln wir
die Bandagen abschließend in unserer Hightech-
Lackieranlage.
ERSTKLASSIGE BANDAGEN FÜR ALLE HAMM-WALZEN
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Takt für Takt Qualität
In modern ausgestatteten Hallen montieren
unsere Mitarbeiter Walzenzüge, Tandemwalzen
und Gummiradwalzen. Die Maschinen entstehen
im Einzelkundenauftrag auf hochflexiblen Takt-
linien mit angegliederten Vormontagen.
Robuste Elektronik inklusive
Weitere Schlüsselkomponenten der Verdichtungs-
geräte sind die empfindlichen Elektronikbauteile,
denn sie unterliegen während der Verdichtung
höchsten mechanischen Belastungen. Durch die
Produktion dieser Bauteile im eigenen Haus tragen
wir dafür Sorge, dass sie dank hoher Präzision und
Robustheit ihre Aufgabe ein Maschinenleben lang
erfüllen können.
Optimale Arbeitsbedingungen
Unsere Mitarbeiter finden in jedem Arbeitsschritt
optimale Voraussetzungen, um die Walzen mit
hoher Präzision exakt nach Kundenwunsch zu
fertigen. Kluge Prozesse sorgen dafür, dass nur
die benötigten Komponenten und Werkzeuge an
den Taktbändern vorhanden sind. Das erleichtert
die Arbeit und steigert die Qualität. Durch den
Einsatz geräuscharmer Werkzeuge und Transport-
fahrzeuge ist es dabei übrigens äußerst leise in
unseren Hallen – eine wichtige Voraussetzung für
konzentriertes Arbeiten.
MODERNE UND FLEXIBLETAKTMONTAGE
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Qualität von A bis Z
Als ISO 9001 zertifizierter Betrieb wird unser
kompletter Produktionsprozess begleitet von zahl-
reichen Qualitätsprüfungen. Sie stellen vom Waren-
eingang bis zum Versand sicher, dass nur
einwandfreie Teile verbaut werden und nur
höchste Qualität das Haus verlässt. Zusätzlich
überprüfen oder verbessern wir durch Audits in
der Produktion stetig die Qualität von Teilen und
Prozessen.
Der Prüfstand: alle müssen durch
In unserer topmodernen Prüfhalle unterziehen
wir alle Walzen vor der Auslieferung einer
umfassenden Endkontrolle. Erfahrene Mitarbeiter
nehmen alle Funktionen und Baugruppen unter
die Lupe. Dabei folgen sie Prüfplänen, die exakt
auf jeden Maschinentyp zugeschnitten sind. Der
Belastungstest des Fahrantriebs gehört ebenso
dazu wie die Simulation verschiedener Last-
fälle, der Check der Elektronik, die Prüfung des
Vibrations- bzw. Oszillationsantriebs und der
Lenkung. Erst wenn alles korrekt arbeitet, wird
die Maschine für den Versand freigegeben.
DER 100 %-CHECK FÜR ALLE WALZEN
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Umfassender Support –
ein Maschinenleben lang
HAMM-Walzen sind für den Dauerbetrieb im
harten Baustellenalltag geschaffen. Intelligente,
praxisorientierte Servicekonzepte sorgen dafür,
dass unsere Kunden während des langen
Maschinenlebens alle erforderlichen Wartungs-
und Servicearbeiten mit minimalem Aufwand
selbst ausführen können. Alternativ helfen unsere
erfahrenen Servicetechniker schnell, kompetent
und unkompliziert weiter.
Kunden und Servicetechniker profitieren außerdem
von einer professionellen Ersatzteilversorgung mit
hoher Verfügbarkeit. Dazu bevorraten wir weit über
20.000 verschiedene Ersatzteile – vom O-Ring bis
zum kompletten Getriebe – und bringen jedes Teil
schnellstmöglich zum Kunden. Selbst ans andere
Ende der Welt!
Werkstatttechniker und Walzenfahrer:
weltweit up to date
In unserem Schulungszentrum CTT (Center for
Training and Technology) bilden wir die Service-
teams unserer Niederlassungen regelmäßig weiter.
Dank modernster Methoden sind die Mitarbeiter
immer auf dem aktuellen Stand der Technik, sodass
wir unsere Kunden weltweit kompetent betreuen
können.
Diesen Service bieten wir auch an für Werkstatt-
techniker unserer Kunden, sodass sie mit Know-how
aus erster Hand ihre HAMM-Walzen optimal warten
und pflegen können. Ergänzt wird das Angebot
durch Schulungen zur Anwendungstechnik für
Walzenfahrer und Bauleiter. Hier lernen sie theore-
tisch und praktisch, die Potenziale der Maschinen
optimal auszunutzen.
IMMER IM DIENSTDER KUNDEN
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Walzenbauer mit Herz und Verstand
In unserem Werk in Tirschenreuth arbeiten rund
1.000 Menschen – viele davon schon deutlich
länger als 10 Jahre. Das zeigt: Unsere Mitarbeiter
fühlen sich dem Unternehmen sehr verbunden.
Die Gründe dafür sind zahlreich. Zum Beispiel das
angenehme Betriebsklima, die faire Entlohnung,
der respektvolle Umgang miteinander oder die
guten Karriere- und Weiterbildungsmöglichkeiten.
Stark auch bei der Ausbildung
Die Qualifizierung des Nachwuchses liegt uns sehr
am Herzen. Aktuell bilden wir junge Männer und
Frauen in den Berufen Mechatroniker, Industrie-
mechaniker, Technischer Produktdesigner, Fachkraft
für Lagerlogistik oder Industriekaufmann/-frau
aus. Mit diesem Engagement sind wir äußerst
erfolgreich, denn immer wieder gehören die
Auszubildenden von HAMM zu den Besten ihres
Jahrgangs. Für die Qualität der Ausbildung spricht
auch, dass die meisten von ihnen nach dem
Abschluss weiter bei HAMM arbeiten und heute
zu den Stützen unsere Unternehmens zählen.
Wissenschaft trifft Industrie
Ebenso engagiert kümmern wir uns auch um den
Ingenieur-Nachwuchs: Wir ermöglichen Studenten
und Doktoranden, ihre Semester-, Abschluss- und
Doktorarbeiten im Rahmen aktueller Produkt-
entwicklungen bei uns zu erstellen. Darüber hin-
aus sind wir für Studien, Detailbetrachtungen und
Versuche immer wieder im Dialog mit zahlreichen
europäischen Hochschulen und führenden
Instituten.
EIN RUNDUM STARKES TEAM
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Herzlichen Dank für Ihren Besuch.
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HAMM AGHammstrasse 1D-95643 TirschenreuthTel +49 9631/ 80-0Fax +49 9631/ 80-111www.hamm.eu
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