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INICIO
MANUALDE ESPECIFICACIONES
Y GARANTIAS
MANUALDE ESPECIFICACIONES
Y GARANTIAS
LAMINADOSEN CALIENTE
LAMINADOSEN FRIO
PERFILESPESADOS
PERFILESLIGEROS
INICIO2
INDICE
• Política de AHMSA 3• Políticas generales 4• Servicios, venta e información por Internet 6• Nota importante 7
Productos planos laminados en caliente 8• Placa 9
Tabla de garantía del producto placa 20• Rollo 21
Tabla de garantía del producto rollo 28• Lámina rolada en caliente decapada 29
Tabla de garantía del producto lámina decapada 30• Lámina antiderrapante 31
Productos planos laminados en frío 39• Lámina en frío 40
Tabla de garantía del producto templado 50Tabla de garantía del producto crudo 51
• Hojalata 52Tabla de garantía del producto hojalata 56
• Lámina cromada 57Tabla de garantía del producto cromado 60
Productos no planos perfiles pesados 61• Vigas perfil IPR 62• Canales CPS 64• Angulos APS 65
Tabla de garantía del producto perfiles pesados 70
Productos no planos perfiles ligeros 71• Solera estructural y comercial 72
Tabla de garantía del producto perfiles ligeros 75
• Glosario 76• Tabla de calibres 79• Factores de conversión 80• Información de contacto 82
Página
INICIO3
POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
Es interés de esta dirección:
Fomentar la competitividad e incrementar el valor delos recursos naturales y humanos de nuestras empresas,acorde a las normas y leyes de Medio Ambiente ySeguridad.
Satisfacer las necesidades de Calidad y Servicio denuestros clientes.
Utilizar el Sistema de Administración AHMSA (SAA) y susprincipios como herramienta para mejorar nuestras metasy permitir el fortalecimiento de nuestra empresacontinuamente.
Monclova, Coahuila, 8 de Junio de 2001.Revisión 00
LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDODIRECTOR GENERAL
ARQ. MANUEL ANCIRA ELIZONDODIRECTOR GENERAL ADJUNTO
DE OPERACIONES
LIC. JORGE ANCIRA ELIZONDODIRECTOR GENERAL ADJUNTO
DE ADMINISTRACION Y FINANZAS
•
•
•
INICIO
Una variación de hasta el +/- 1% del peso de básculaentre el cliente y AHMSA por embarque facturado serápermitida, sin que proceda una reclamación.
AHMSA no será responsable de reclamaciones poróxido. La decoloración y manchas son inherentes a lapresencia de humedad, incluyendo condensacionesambientales en tránsito; acumulados entre las vueltasdel rollo o entre las hojas. AHMSA no consideraráreclamación por óxido ya sea inmediata o posteriorcuando:1. El material es ordenado sin aceite o sin un
tratamiento superficial.2. La orden especifique empaque sin la mínima
protección.3. El material es almacenado a la intemperie, no se
proteja de la humedad o se someta a cambiosbruscos de temperatura.
Nota: Cuando el material llegue y la temperatura delrollo esté debajo de la temperatura del almacén, el rollono deberá ser desempacado hasta que alcance latemperatura del almacén.
AHMSA considerará como reclamaciones por mojadoen tránsito sólo si los siguientes requisitos han sidoencontrados en tránsito normal.Todos los envíos son inspeccionados inmediatamentepara notificar presencia de humedad en el empaque.Si hay presencia evidente de humedad, una anotacióndebe ser hecha en la remisión en presencia del trans-portista. Para material “cliente recoge” la reclamacióndeberá ser hecha contra el transportista y notificar aldepartamento de Ventas AHMSA.Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque,el acero se inspecciona inmediatamente para verificarhumedad por condensación en tránsito, si hay eviden-cia, la reclamación se presenta inmediatamente.
La lámina cruda se envía directamente del molinoreductor a menos que otra especificación sea acordada(rollo lavado). El rollo es enviado con la punta y colafuera de calibre y no será causa de reclamación (segarantiza el 97% dentro de calibre).
Por variaciónen peso
Por óxido
Por mojadoen tránsito
Puntas y colaslámina crudadirecta
POLITICAS GENERALES
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INICIO
En cuanto a propiedades mecánicas o análisis químicosson el resultado de pruebas desarrolladas en muestrasobtenidas de un punto específico del producto(s) deacuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; porlo que cualquier garantía está limitada a los valoresobtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento.
Los productos vendidos por AHMSA estarán sujetos alas variaciones, tolerancias y clasificación de la ma-nufactura estándar ofertada en este manual.
AHMSA no será responsable por los resultados decualquier recomendación técnica en conexión con eldiseño, instalación o uso de los productos ofertadosaquí.
Si se determina que el material no funciona, se re-portará a AHMSA para que el personal técnico acudaa la revisión del mismo. Cuando un rollo aparen-temente presente alta frecuencia de imperfeccioneso defectos, el cliente podrá descartar de su procesosólo después de que el rollo ha sido procesado mínimoun 10%.Cualquier no-conformidad técnica o administrativa se-rá notificada directamente al departamento de Créditoy Cobranza de AHMSA, el que canalizará a través denuestro sistema interno hacia los departamentos deServicio Técnico y Ventas para su atención inmediata.
Para todos los productos en general el requerimientoespecífico de volumen deberá ser consultado con unrepresentante de AHMSA.
Las reclamaciones por rendimiento deberán presen-tarse máximo 30 días después de haber cerrado sucorte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agostopodrá presentarse máximo el 30 de septiembre.
Propiedadesmecánicas yanálisis químicos
Variacionespermitidas
Recomendacióntécnica
Política generalde reclamaciones
Volumende productosen general
Rendimientoen hojalata ylámina cromada
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INICIO6
SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET
1. Sistema de Información a Clientes
AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la informaciónde las transacciones comerciales que realiza con sus clientes, desde elestado del pedido hasta el embarque del producto.
Los módulos del Sistema de Información a Clientes por Internet son:
• Pedidos • Facturación• Producto en proceso • Certificados de calidad• Embarque • Atención a reclamaciones• Cartera • Acceso a ventas de inventario en línea
La entrada al sistema se encuentra en la dirección WWW.AHMSA.COMen el botón de Servicio a clientes .
2. Inventarios AHMSA en Internet
Mediante el uso de tecnología de punta, AHMSA ofrece a través de Internettodos sus productos en existencia disponibles para venta. El cliente obtienebeneficios en los costos de compra, tales como:
• Ahorro en llamadas telefónicas• Ahorro en envíos de fax• Compra a cualquier hora del día, los 7 días de la semana, entre otros
La transacción se realiza de manera sencilla y rápida una vez que se hanseleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transportey el destinatario donde se va a entregar el producto.
La entrada a los inventarios AHMSA en Internet se encuentra en la direcciónWWW.AHMSA.COM en el botón de Inventarios en Líne@ .
Para mayor información marque los teléfonos:(866) 649 34 00, para el interior de la república 01 800 718 62 90,o envíe un correo electrónico a ventas@ahmsa.com
INICIO
NOTA IMPORTANTE
Toda la información de los materiales descritos en este manuales general y las especificaciones no deberán ser usadas paracualquier aplicación sin la asistencia del personal profesionalcompetente de AHMSA para verificar y examinar su exactitudde la funcionalidad y aplicabilidad de los materiales descritos.Quien haga uso de los materiales es bajo su propio riesgo yasume cualquier resultado obtenido en su uso final. AltosHornos de México, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todoslos gastos por pérdida comercial, gastos de mano de obra odaños consecuenciales de cualquier otro tipo que implica lagarantía para algún propósito en particular.
La información contenida en este manual puede sufrircambios sin previo aviso, cambios que serán actualizadosen “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” enla pagina de Internet: WWW.AHMSA.COM sección Productosy servicios .
Revisión 00 • Septiembre 2002
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INICIO
Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplencon las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos deproducción de placa y rollo están certificados bajo la norma ISO-9002.
Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamentode Laminación en Caliente cuenta con la certificación QS-9000.
Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protecciónal medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos.
AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema deAdministración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001y & OHSAS 18001.
AHMSA ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificacionesque cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotrizy de la construcción, así como para la fabricación de maquinaria pesada,tubería, estructuras, recipientes a presión, etc.
AHMSA es el único fabricante de placa en México.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principalesproductos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para sufabricación y/o están sujetos a algunas restricciones.
Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1849, 1930 ó 3872.• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1919, 1930 ó 3872.
Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono(866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico aserviciotecnico@ahmsa.com
PRODUCTOS PLANOSLAMINADOS EN CALIENTE
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INICIO
PLACA
PLACA ANCHAAcero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molinodisponible en espesores desde 0.3125” hasta 2” y anchos de 56” hasta 120”con garantías de calidad interna. Para requerimientos de espesores menores a0.3125” y mayores a 2” solicitar factibilidad de fabricación.
CLASIFICACIONPor su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguientemanera:I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.III.- Aceros de alta resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.
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Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o mínimoy las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango.El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.
Especificación Descripción y uso final
SAE 1010 y 1012 Bajo carbono para fabricación de perfiles, tubería soldada, etc.SAE 1015, 1018 y 1020 Medio carbono para fabricación de piezas estructurales.SAE 1022, 1025 y 1030 Piezas de maquinaria, herramientas, etc.
SAE 1035 y 1040 Piezas de maquinaria, herramientas, concha de carretilla, palas, etc.SAE 1045, 1050 y 1055 Piezas de maquinaria.SAE 1060 Implementos agrícolas.
SAE 1552 Piezas templadas, cuchillas y gavilanes.
TABLA 1 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO
INICIO
TABLA 2 ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA
Especificación Descripción y uso final
LC PAILAS Fabricación de pailas para galvanizado.ASTM A-283-A, B y C Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.ASTM A-36 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
ABS A, B, D, ELLOYD´S A, B, D, E Acero estructural de mediana resistencia para fabricación de barcos.ASTM A-131-A, B, D, E
DIN/BS EN 10025 S-235 Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.DIN/BS EN 10025 S-275 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.DIN/BS EN 10025 S-355 Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios.
ASTM A-572-50 y 60 Alta resistencia, baja aleación, estructural, vigas soldadas, puentes,
puentes, barcos tanque de petróleo, etc.
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Composición química
Especificación C Mn P S SiSAE 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1SAE 1012 0.10-0.15 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1
SAE 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1SAE 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.030 0.035 - 1SAE 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.030 0.035 - 2
SAE 1022 0.18-0.23 0.70-1.00 0.030 0.035 - 2SAE 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.030 0.035 0.35 2SAE 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2SAE 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2SAE 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2SAE 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2SAE 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1552 0.47-0.55 1.20-1.50 0.030 0.035 0.15-0.35 2
Características químicas
Rangode dimensión
edificios.ASTM A-572-65 Alta resistencia, baja aleación, bases de postes y luminarias.
ASTM A-656 Gr. 50 y 60 Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas.ASTM A-656 Gr. 70 y 80 Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso.ASTM A-709 Gr. 50 Alta resistencia, baja aleación para puentes.
JIS G-3106 SM-490-A Alta resistencia, baja aleación con excelente soldabilidad para
INICIO
Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb V
ASTM A-283-A 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 24 45 - 60 27 1ASTM A-283-B 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 27 50 - 65 25 1ASTM A-283-C 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 30 55 - 75 22 1
ASTM A-36 0.27 1.20 0.040 0.050 0.40 - - 36 58 - 80 20 1ABS A 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58 - 71 21 1ABS B 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 - - 34 58 - 71 21 1
ABS D 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58 - 71 21 1ABS E 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58 - 71 21 1LLOYD´S A 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58 - 71 21 1
LLOYD´S B 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 - - 34 58 - 71 21 1LLOYD´S D 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58 - 71 21 1LLOYD´S E 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58 - 71 21 1
ASTM A-131-A 0.21 0.52 0.035 0.035 0.50 - - 34 58 - 75 21 1ASTM A-131-B 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 - - 34 58 - 75 21 1
ASTM A-131-D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58 - 75 21 1
ASTM A-131-E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58 - 75 21 1
DIN S-235 0.20 0.90 0.035 0.040 - - - 35 49 - 68 20 2
DIN S-275 0.21 1.50 0.035 0.040 - - - 37 59 - 81 20 2DIN S-355 0.24 1.50 0.035 0.040 0.55 - - 51 71 - 91 18 3ASTM A-572-50 0.23 1.35 0.035 0.035 0.40 0.050 0.06 50 65 18 2
ASTM A-572-60 0.26 1.35 0.035 0.040 0.40 0.050 0.15 60 75 16 2ASTM A-572-65 0.23 1.65 0.035 0.040 0.40 0.050 0.15 65 80 15 3ASTM A-656 Gr. 50 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 50 60 20 2
ASTM A-656 Gr. 60 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60 70 17 3ASTM A-656 Gr. 70 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70 80 14 3ASTM A-656 Gr. 80 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 80 90 12 3
LC PAILAS 0.06 0.35 0.030 0.030 0.40 - - - - - 1ASTM A-709 Gr. 50 0.23 0.50 0.035 0.035 0.40 0.050 0.15 50 65 18 2JIS G-3106 SM-490-A 0.20 1.60 0.035 0.035 0.55 - - 47 71 - 88 21 2
Características químicas y propiedades físicas
Rangode
dimensión
LímiteelásticoKSI mín.
Ultimatensión
KSI mín.
% deelong. en8” min.
min.
min.
min.
11
INICIO
Especificación Descripción y uso finalASTM/ASME SA-285-C Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia.
ASTM/ASME SA-455 Recipientes estacionarios de alta resistencia.ASTM/ASME SA-515-60 Recipientes de media resistencia para servicio de media y alta
TABLA 3 ACERO PARA RECIPIENTES DE PRESION
Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.
12
Características químicas y propiedades físicas
Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb
ASTM/ASME SA-285-C 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1ASTM/ASME SA-455 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 15 2ASTM/ASME SA-515-60 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2ASTM/ASME SA-516-60 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2
ASTM/ASME SA-516-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2ASTM/ASME SA-515-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2ASTM/ASME SA-612 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 - 50 81-101 16 2
AAR TC-128-B 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 16 2NMX B-475 (1) 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.50 0.020-0.05 55 76-91 17 3
Rangode
dimensión
LímiteelásticoKSI mín.
Ultimatensión
KSI mín.
% deelong. en8” mín.
temperatura.
ASTM/ASME SA-516-60 Recipientes de media resistencia para servicio de media y bajatemperatura.
ASTM/ASME SA-516-70 Recipientes para mediana y baja temperatura.ASTM/ASME SA-515-70 Recipientes para media y alta temperatura.NMX B-475 Recipientes a presión (esferas).
ASTM/ASME SA-612AAR TC-128-B
Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberásolicitar una factibilidad de producción.
INICIO
Especificación Descripción y uso finalAPI 5L-B y X-42 Tubería de conducción media resistencia.API 5L-X-46 Tubería de media y alta resistencia.
API 5L-X-52 al X-70 Tubería de alta resistencia.API X-52, 60 y 65-GA Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.
TABLA 4 ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,SOPORTE Y REVESTIMIENTO
Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb V Mo
API 5L-B 0.20 1.15 0.035 0.035 0.35 - - - 35 60 35 1API 5L X-42 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 - - - 42 61 35 1API 5L X-46 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 46 63 35 2
API 5L X-52 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 52 66 33 3API 5L X-56 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 56 68 33 3API 5L X-60 0.15 1.50 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 60 76 32 3
API 5L X-65 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 65 78 32 3API 5L X-70 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 70 83 30 3API X-52-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 - 52 - 68 66 - 80 35 3
API X-60-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 - 60 - 75 75 32 3API X-65-GA (1) 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 68 - 80 80 - 92 30 3
Características químicas y propiedades físicas
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Rangode
dimensión
LímiteelásticoKSI mín.
Ultimatensión
KSI mín.
% deelong. en2” mín.
Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberásolicitar una factibilidad de producción.
INICIO14
Rango de dimensión 1Pulgadas 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
0.187-0.2300.231-0.3120.313-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.375-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4800.626-0.750 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4800.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
0.876-1.000 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 430 3801.001-1.250 480 480 480 480 480 460 440 420 400 380 340 3101.251-1.500 480 480 450 430 400 380 360 350 330 320 280 250
1.501-1.750 440 410 390 360 340 330 310 300 280 270 240 2201.751-2.000 380 360 340 320 300 290 270 260 250 240 210 1902.001-2.250
2.251-2.500 * Consultar con Servicio Técnico> 2.500
TABLA 5 RANGO DE DIMENSION
* Consultar con Servicio Técnico
Rango de dimensión 2Pulgadas 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
0.187-0.2180.219-0.2300.231-0.250
0.251-0.3120.313-0.343 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -0.344-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 -0.438-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4800.626-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
0.876-1.000 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 430 3801.001-1.250 480 480 480 480 480 460 440 420 400 380 340 3101.251-1.375 480 480 480 460 440 420 400 380 360 350 310 280
1.376-1.500 480 480 450 430 400 380 360 350 330 320 280 2501.501-1.750 440 410 390 360 340 330 310 300 280 270 240 2201.751-2.000 340 320 300 280 270 250 240 230 220 200 190 170
2.001-2.2502.251-2.500 * Consultar con Servicio Técnico> 2.500
* Consultar con Servicio Técnico
INICIO
toneladas0.187 - 0.313 Diferentes a comercial 60 toneladas por partida
0.315 - 1.750 En grados comerciales 15 toneladas por partida0.315 - 1.750 Diferentes a comercial 60 toneladas por partida> 1.750 En grados comerciales 25 toneladas por partida
> 1.750 Diferentes a comercial 60 toneladas por partida
15
Rango de dimensión 3
Pulgadas 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-1200.312-0.343 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -0.344-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 -0.438-0.500 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4800.501-0.562 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.563-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4800.626-0.750 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4800.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
> 0.875 * Consultar con Servicio Técnico
Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deberá solicitar una factibilidad de producción.
Nota 1: La longitud máxima de la placa es de 500” y la mínima de 150”.Nota 2: El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.
*
Espesor Grados de acero Volumen mínimo0.187 - 0.250 En grados comerciales 10 toneladas por partida y en múltiplos de 10
TABLA 6 VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA
Nota: Los grados comerciales son: A-36, A-283, A-285, 1015-VC.
INICIO
Ancho (Milímetros)1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
5.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.86.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.97.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.98.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.99.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0
10.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.011.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.012.0 0.8 0.8 0.8 0.9 1.014.0 0.8 0.8 0.9 0.9 1.016.0 0.8 0.8 0.9 0.9 1.018.0 0.8 0.8 0.9 1.0 1.120.0 0.8 0.8 0.9 1.0 1.222.0 0.9 0.9 1.0 1.1 1.325.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.328.0 1.1 1.1 1.1 1.3 1.430.0 1.2 1.2 1.2 1.4 1.532.0 1.3 1.3 1.3 1.5 1.635.0 1.4 1.4 1.4 1.6 1.738.0 1.5 1.5 1.5 1.7 1.840.0 1.6 1.6 1.6 1.8 2.045.0 1.7 1.8 1.8 2.0 2.350.0 1.8 2.0 2.0 2.3 2.5
TABLA 7 TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)
Espesor especificado(Milímetros)
7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,
Tolerancias hacia arribaAncho (Pulgadas)
56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120Hasta 1/4 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03Desde 1/4 hasta < 5/16 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03Desde 5/16 hasta < 3/8 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03Desde 3/8 hasta < 7/16 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04Desde 7/16 hasta < 1/2 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04Desde 1/2 hasta < 5/8 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04Desde 5/8 hasta < 3/4 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04Desde 3/4 hasta < 1 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05Desde 1 hasta < 2 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08
16
Espesor especificado(Pulgadas)
Tabla 1 de la norma ASTM A-6
INICIO
≤ 2 Todos los anchos 1/8 x (número de pies de longitud/5)> 2 Todos los anchos 1/4 x (número de pies de longitud/5)
7.2 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada menor de 1 1/2”
Tolerancia hacia arriba en ancho y largo (Milímetros)
Hasta < 10.5 10.5 a < 16 16 a < 25 25 a < 50Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
3000 a < 6000 1420 a < 2100 13 19 16 22 19 25 22 32
2100 a < 2700 14 22 18 24 21 29 25 352700 y mayores 16 25 19 29 22 32 29 35
6000 a < 9000 1420 a < 2100 13 25 16 29 19 32 22 38
2100 a < 2700 14 25 18 29 22 35 25 382700 y mayores 18 29 22 32 25 35 32 44
9000 a <12000 1420 a < 2100 13 32 16 35 19 38 22 41
2100 a < 2700 13 32 19 35 22 38 25 482700 y mayores 19 35 22 38 25 41 32 48
Nota: La variación permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 1/4” (6.35 mm).
Nota 1: La variación permisible hacia abajo es de 0.010” (0.254 mm).Nota 2: El espesor se mide a 3/8” (9.5 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4” (19.5 mm)
en orilla de molino.
Dimensiones especificadas(Pulgadas)
Dimensiones especificadas(Milímetros)
7.3 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6
Espesor(Pulgadas)
Ancho(Pulgadas)
Camber permitido(Pulgadas)
17
(38.1 mm), Tabla 3 de la norma ASTM A-6 Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas)
Hasta < 3/8 3/8 a < 5/8 5/8 a < 1 1 a < 2Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
120 a < 240 56 a < 84 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4
84 a < 108 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8108 y mayores 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 13/8
240 a < 360 56 a < 84 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2
84 a < 108 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/12108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4
360 a < 480 56 a < 84 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8
84 a < 108 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8
INICIO
7.4 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13Ancho (Pulgadas)
56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120Hasta < 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 - -1/4 a < 3/8 15/16 1 1/8 1 1/4 - -
3/8 a < 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/81/2 a < 3/4 5/8 5/8 3/4 1 13/4 a < 1 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8
1 a < 2 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8Ancho (Milímetros)
1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
Hasta < 6 32 35 38 - -6 a < 10 24 29 32 - -10 a < 12 16 19 22 25 29
12 a < 20 16 16 19 25 2520 a < 25 16 16 16 19 2225 a < 50 14 14 16 16 16
7.5 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14Ancho (Pulgadas)
56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120Hasta < 1/4 1 7/8 2 2 1/4 - -1/4 a < 3/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 - -
3/8 a < 1/2 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 5/81/2 a < 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/83/4 a < 1 7/8 15/16 1 1 1/8 1 5/16
1 a < 2 13/16 7/8 15/16 1 1Ancho (Milímetros)
1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
Hasta < 6 48 51 57 - -6 a < 10 35 44 48 - -10 a < 12 24 29 33 38 41
12 a < 20 22 25 29 32 3520 a < 25 22 24 25 29 3325 a < 50 21 22 24 25 25
Espesor especificado(Pulgadas)
Espesor especificado(Milímetros)
Espesor especificado(Pulgadas)
Espesor especificado(Milímetros)
18
INICIO19
5/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8 1/16 1/16
3/8 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16 1/167/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8 1/161/2 1/2 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16
9/16 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/85/8 5/8 1/2 3/8 1/4 3/16 1/8 1/8
11/16 11/16 1/2 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8
3/4 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/813/16 13/16 5/8 7/16 5/16 1/4 3/16 1/87/8 7/8 11/16 1/2 3/8 1/4 3/16 1/8
15/16 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16 1/4 3/161 1 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16
1 1/8 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8 1/4 3/16
1 1/4 1 1/4 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16 1/41 3/8 1 3/8 1 1/16 3/4 9/16 7/16 5/16 1/41 1/2 1 1/2 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8 1/41 5/8 1 5/8 1 1/4 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16
1 3/4 1 3/4 1 5/16 1 3/4 9/16 7/16 5/16 1 7/8 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/16 5/16
2 2 1 1/2 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8
2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 3/16 7/8 11/16 1/2 3/82 1/4 2 1/4 1 11/16 1 1/4 15/16 11/16 9/16 3/82 3/8 2 3/8 1 13/16 1 5/16 1 3/4 9/16 7/16
2 1/2 2 1/2 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/162 5/8 2 5/8 2 1 1/2 1 1/8 13/16 5/8 7/162 3/4 2 3/4 2 1/16 1 9/16 1 1/8 7/8 5/8 1/2
2 7/8 2 7/8 2 3/16 1 5/8 1 3/16 15/16 11/16 1/23 3 2 1/4 1 11/16 1 1/4 15/16 11/16 9/16
3 1/8 3 1/8 2 3/8 1 3/4 1 5/16 1 3/4 9/16
Variación permitida desde una superficie plana de ondulaciones en pulgadas
1 2 3 4 5 6 7
7.6 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6
El número de ondas en 12 pies es:
La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a lasuperficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dosondas máximas medido en una longitud de 12 pies. La variación de ondulación permitida está enfunción de la variación permitida en planura obtenida de las tablas 13 y 14, la que correponda.
Pulgadasde las tablas
13 y 14
INICIO
(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponibleen espesores de 0.1875” hasta 2.500” y anchos de 56” hasta 120” dependiendode la complejidad del acero.
La superficie de la placa no está libre de óxido superficial. La placa es usada enaplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no esimportante. Las aplicaciones de la placa son principalmente para la fabricaciónde tubos, en la industria de la construcción y transformación, entre otras.
Concepto Garantía Observaciones
Corrosión, 21 días El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente,picaduras reacciona electroquímicamente, lo que provoca la corrosióno pitting o picadura (pitting).
Recomendaciones: Mantener protegida la placa de la humedad.
Oxidación No se Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrágarantiza contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Propiedades 6 meses De acuerdo a especificación solicitada.físicas omecánicas
Calidad 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condición de rolado ende la caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza elsuperficie 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los
siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor:marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones ygrietas. Para requerimientos especiales, Ventas deberá solicitarfactibilidad de fabricación.
Forma 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14 y 15.
Tolerancias 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1 y 3.dimensionales
Camber 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.
20
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “PLACA” (HRO)
Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales de la placa.Nota 2: Después de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.
INICIO
LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO
21
LAMINA Y PLACA EN ROLLOLámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino disponible enespesores desde 0.059” hasta 0.500” dependiendo de la complejidad del acero,apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planura extrema yel defecto de Coil Break no son importantes o donde los clientes tienen el equipoadecuado para reducir estos efectos.
CLASIFICACIONPor su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguientemanera:I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.III.- Aceros de alta resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.
Especificación Notas Descripción y uso final
SAE 1005 y 1006 4 Bajo carbono para piezas de troquelado moderado.SAE 1008, 1010 y 1012 4 Bajo carbono para fabricación de perfil comercial, tubular y
TABLA 8 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO
Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o mínimoy las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango.
polines.
SAE 1015, 1018 y 1020 4 Medio carbono para fabricación de piezas estructurales.SAE 1025 y 1030 4 Piezas de maquinaria, herramientas.SAE 1035, 1040 y 1045 4 Herramientas, cuchillas, concha de carretilla, palas.
SAE 1050 y 1055 4 Herramientas, carcazas, reducción en frío.SAE 1060 4 Implementos agrícolas.SAE 1552 4 Piezas templadas.
AHMSA 130-B 4 Piezas templadas, discos de arado.
Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
INICIO22
Composición química
Especificación C Mn P S SiSAE 1005 0.06 0.35 0.030 0.035 - 1SAE 1006 0.08 0.25-0.40 0.030 0.035 - 1
SAE 1008 0.10 0.30-0.50 0.030 0.035 - 1SAE 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1SAE 1012 0.10-0.15 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1
SAE 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1SAE 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.030 0.035 - 2SAE 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.030 0.035 - 2
SAE 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.030 0.035 0.35 2SAE 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3SAE 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3
SAE 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3SAE 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3SAE 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3
SAE 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3SAE 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3SAE 1552 0.47-0.55 1.2-1.50 0.030 0.035 0.35 5
AHMSA 130-B 0.35 1.35 0.030 0.035 0.35 4
Características químicas
Rangode dimensión
INICIO23
Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb
ASTM A-1011 (DS) 0.08 0.50 0.035 0.04 - - - - 36 0 T 65 1DIN 1614-STW-22 0.08 0.50 0.035 0.04 - - 34 - 32 0 T 65 1DIN 1614-STW-23 0.08 0.50 0.035 0.04 - - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 34 0 T 65 1
DIN 1614-STW-24 0.08 0.50 0.035 0.04 - - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 36 0 T 65 11008/1010 0.10 0.50 0.035 0.04 - - - 36 32 0 T 65 1ASTM A-607-50 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0 T - 3
ASTM A-607-55 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 55 70 22 2.0 T - 3ASTM A-607-60 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 60 75 22 2.0 T - 5ASTM A-607-70 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 70 85 18 2.5 T - 5
SAE 1536 .30-.38 0.90 0.035 0.04 0.40 - - - - - - 3SAE J-1392-050 X/Y 0.15 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0 T - 3SAE J-1392-080 X/Y 0.18 1.60 0.035 0.04 0.40 0.100 80 91 16 3.0 T - 5
ASTM A-715-50 0.15 1.65 0.020 0.025 0.40 0.010 50 60 24 2.0 T - 3
Rangode
dimensión
Pruebadoblez180º
Durezamáxima
HRB
LímiteelásticoKSI mín.
Ultimatensión
KSI mín.
Especificación Notas Descripción y uso final
ASTM A-1011 (DS) 2 Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.DIN 1614-STW-22 2 Comercial / troquelado para largueros de media resistencia.DIN 1614-STW-23 2 Troquelado profundo, embrague.
DIN 1614-STW-24 2 Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.1008/1010 4 Estructural media resistencia para largueros.ASTM A-607-50, 55 y 60 2 Estructural alta resistencia para aros y centros de rines,
TABLA 9 ACEROS DE ALTA FORMABILIDAD PARA PIEZAS AUTOMOTRICES
soporte de carrocerías.ASTM A-607-70 2 Estructural extra alta resistencia para largueros y
travesaños.SAE 1536 4 Estructural alta resistencia para soporte eje trasero.
SAE J-1392-050 X/Y 4 Estructural alta resistencia para componentes automotrices.SAE J-1392-080 X/Y 4 Estructural extra alta resistencia para largueros.ASTM A-715-50 2 Alta resistencia para uso automotriz.
Características químicas y propiedades físicas
% deelong. en2” mín.
Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
INICIO
columnas.DIN/BS EN 10025 S-355 JR 3 Alta resistencia para uso estructural, partes para
24
requiere ahorro en peso.
ASTM A-607 Gr. 45 Tipo 2 2 Mediana y alta resistencia para perfiles y usos
TABLA 10 ACEROS PARA PERFILES Y ESTRUCTURAS
perfil comercial, tubular y polines.ASTM A-283-A 3 Baja resistencia para piezas estructurales de uso
de uso moderado.ASTM A-36 3 Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso
torres de comunicación.DIN/BS EN 10025 S-235 JR 3 Baja resistencia para estructuras de uso moderado y
soldabilidad.
Especificación Notas Descripción y uso finalG 3101-SS-400 4 Estructuras en general, construcciones, etc.G 3131-SPH C y E 4 Fabricación general y troquelados.
G 3132-SPHT-1, 2, 3 y 4 4 Tubería soldada estructural.ASTM A-570-30 y 33 2 Baja resistencia para piezas de troquelado moderado,
moderado.ASTM A-570-36 y 40 2 Media resistencia, estructuras, perfil tubular y polines.
ASTM A-570-45 2 Media y alta resistencia para piezas estructurales.ASTM A-283-B y C 3 Baja resistencia para piezas estructurales y perfiles
alta soldabilidad.
DIN/BS EN 10025 S-275 JR 3 Media resistencia para uso estructural, bases para
puentes.ASTM A-656 Gr. 50 y 60 3 Alta resistencia para perfil estructural.
ASTM A-656 Gr. 70 3 Extra alta resistencia para estructuras donde se
estructurales.ASTM A-1011 CS, T-A, B, C 2 Comercial para uso de moderada a baja resistencia.SS-55 2 Alta resistencia para estructuras.
HSLAS 55-C-1 y C-2, 2 Alta resistencia para estructuras, mejor ductilidad y
moderado.
ASTM A-131-A 3ABS A, B, D, E 3 Estructural para construcción de barcos.LLOYD’S A 3
ASTM A-709-36 y 50 3 Estructural para puentes.SAE J-1392-050-X y Y 4 Partes automotrices, alta resistencia baja aleación.ASTM A-570-50 y 55 2 Alta resistencia para estructuras.ASTM A-572-50, 55 y 60 3 Alta resistencia, para piezas estructurales.
ASTM A-572-65 3 Alta resistencia, para postes, luminarias, postes y
Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor.Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Tipo 1, 2 y 3
INICIO25
Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb V
G 3101-SS-400 - - 0.050 0.050 - - - 35.5 58-74 21 1.5 T 1G 3131-SPH C 0.15 0.60 0.050 0.050 - - - - 39.1 31 0.5 T 1G 3131-SPH E 0.10 0.50 0.030 0.035 - - - - 39.1 41 - 1
G 3132-SPHT-1 0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 - - - 39.9 35 0.5 T 1G 3132-SPHT-2 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 - - - 49.7 30 1.5 T 1G 3132-SPHT-3 0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 - - - 59.7 25 2 T 1
G 3132-SPHT-4 0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 - - - 71 20 2 T 3ASTM A-570-30 0.25 0.90 0.035 0.040 - - - 30 49 25 - 1ASTM A-570-33 0.25 0.90 0.035 0.040 - - - 33 52 23 - 1
ASTM A-283-A 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 24 45-60 30 - 1ASTM A-570-36 0.25 0.90 0.035 0.040 - - - 36 53 22 - 1ASTM A-570-40 0.25 0.90 0.035 0.040 - - - 40 55 21 - 1
ASTM A-570-45 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 - 45 60 19 - 1ASTM A-283-B 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 27 50-65 28 - 1ASTM A-283-C 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 30 55-75 25 - 1
ASTM A-36 0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 - - 36 58-80 21 - 1ASTM A-131-A 0.21 0.52 0.035 0.035 - - - 34 58-71 24 - 2ABS A, B, D, E 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58-71 24 - 2
LLOYD´S A 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58-71 24 - 2SAE J-1392-050-X 0.13 0.90 0.030 0.035 0.35 - - 50 60 22 3 T 3SAE J-1392-050-Y 0.23 .90-1.35 0.030 0.035 0.35 - - 50 65 20 3 T 3
ASTM A-570-50 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 - 50 65 17 - 3ASTM A-570-55 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 - 55 70 15 - 3ASTM A-572-50 0.23 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 50 65 21 - 3
ASTM A-572-60 0.26 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 60 75 18 - 3ASTM A-572-65 0.23 1.65 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 65 80 17 - 5DIN/BS EN 10025 S-235 0.17 1.40 0.045 0.045 0.4 - - 34 68 20 - 1
DIN/BS EN 10025 S-275 0.21 1.50 0.040 0.040 0.4 - - 40 63 20 - 1DIN/BS EN 10025 S-355 0.24 1.60 0.040 0.040 0.55 0.050 0.10 51 71 18 - 3ASTM A-656 Gr. 50 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0,15 50 60 23 - 3
ASTM A-656 Gr. 60 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60 70 20 - 3ASTM A-656 Gr. 70 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70 80 17 - 5ASTM A-607 Gr. 45 0.15 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.010 45 60 25 1.5 T 1
ASTM A-709-36 0.25 1.20 0.035 0.040 0.40 - - 36 58-80 23 - 1ASTM A-709-50 0.23 1.35 0.035 0.040 0.40 0.050 - 50 65 21 - 3
ASTM A-1011 CS TA 0.10 0.60 0.030 0.035 - - 30-50 - 25 - - 1ASTM A-1011 CS TB .02-.15 0.60 0.030 0.035 - - 30-50 - 25 - - 1
Rangode
dimensión
Pruebadoblez180º
LímiteelásticoKSI mín.
% deelong. en2” mín.
Ultimatensión
KSI mín.
min. min.
Características químicas y propiedades físicas
Continua...
INICIO26
temperatura.ASTM/ASME SA-414-G 5 Recipientes estacionarios de alta resistencia.
NOM-011-SEDG-1999 2DOT-178-61-5 Gr. 3 2ASTM/ASME SA-455 3 Recipientes estacionarios de alta resistencia.ASTM/ASME SA-516-70 3 Recipientes para mediana y baja temperatura.
ASTM/ASME SA-612 3 Recipientes para tanques de F.F.C.C.ASTM/ASME A-515-70 3 Recipientes para media y alta temperatura.AAR TC 128-B 3 Recipientes para tanques de F.F.C.C.
Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb
ASTM/ASME SA-414-C 0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.020 33 55-70 22 1ASTM/ASME SA-285-C 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1ASTM/ASME SA-515-60 0.27 0.90 0.035 0.035 - 0.020 32 60-80 25 2
ASTM/ASME SA-516-60 0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 32 60-80 25 2ASTM/ASME SA-414-G 0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75-95 16 3NOM-011-SEDG-1999 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 61 27 3
DOT-178-61-5 Gr. 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 64 27 3ASTM/ASME SA-455 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 22 3ASTM/ASME SA-516-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3
ASTM/ASME SA-612 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3ASTM/ASME A-515-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3AAR TC 128-B 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3
Rangode
dimensión
% deelong. en2” mín.
LímiteelásticoKSI mín.
Ultimatensión
KSI mín.
Especificación Notas Descripción y uso finalASTM/ASME SA-414-C 5 Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia.ASTM/ASME SA-285-C 3 Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia.
ASTM/ASME SA-515-60 3 Recipientes media resistencia para servicio de media y alta
TABLA 11 ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION
temperatura.ASTM/ASME SA-516-60 3 Recipientes media resistencia para servicio de media y baja
Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia.
Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb V
ASTM A-1011 CS TC 0.08 0.60 0.030 0.035 - - 30-50 - 25 - - 1HSLA S-55 C-1 y 2 0.15 1.35 0.040 0.040 - 0.005 55 70 18 2.0T - 3SS-55 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 55 70 14 3.0T - 3
Rangode
dimensión
Pruebadoblez180º
LímiteelásticoKSI mín.
% deelong. en2” mín.
Ultimatensión
KSI mín.
Características químicas y propiedades físicas
Características químicas y propiedades físicas
INICIO27
TABLA 12 ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,SOPORTE Y REVESTIMIENTO
Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb V Mo
API 5L-A 0.20 1.10 0.035 0.035 0.35 - - - 30 50 35 1API 5L-B 0.20 1.15 0.035 0.035 0.35 - - - 35 60 35 1API 5L-X-42 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 - - - 42 61 35 1
ASTM A-252-C 0.20 1.10 0.035 0.035 0.35 - - - 35 60 25 1ASTM A-53-A 0.25 0.95 0.050 0.045 0.35 - 0.080 0.40 30 48 35 1ASTM A-53-B 0.30 1.20 0.050 0.045 0.35 - 0.080 0.15 35 60 30 1
API 5L-X-46 0.16 1.20 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 46 64 35 3API 5L-X-52 0.15 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 52 66 32 3API 5L-X-56 0.15 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 56 68 33 3
API J-55 0.30 1.35 0.030 0.03 0.35 0.050 0.06 - 55 70 - 90 33 3API X-52-GA (1) 0.10 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 - 52 66 32 3API 5L-X-60 0.15 1.50 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 60 76 32 4
API 5L-X-65 0.15 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 65 78 30 5API 5L-X-70 0.15 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 70 83 30 5API X-60-GA (1) 0.10 1.10 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 - 60 75 32 4
API X-65-GA (1) 0.10 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 65 78 30 5
Rangode
dimensión
LímiteelásticoKSI mín.
Ultimatensión
KSI mín.
% deelong. en8” min.
Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por losrequerimientos especiales.
Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor.Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.Nota 5: Por norma se fabrica hasta 0.270” de espesor.Nota 6: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas, dependiendo del grado y dimensiones.
Características químicas y propiedades físicas
4 Tubería de alta resistencia.
Especificación Notas Descripción y uso finalAPI 5L-A 4 Tubería de conducción baja resistencia.API 5L-B y X-42 4 Tubería de conducción media resistencia.
ASTM A-252-C y A-53-A 4 Tubería de baja resistencia.ASTM A-53-B y X-46 4 Tubería de media resistencia.API 5L-X-46, 52, 56 y 60
API 5L-X-65 y 70API J-55 4 Tubería de recubrimiento y soporte.API X-52, 60 y 65 GA 1 y 4 Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.
INICIO28
(HOR) Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponibleen espesores de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 63.750” dependiendode la complejidad del acero.
La superficie de rollo en caliente sin decapar no está libre de óxido superficial yel acabado superficial es semi-liso. El rollo laminado en caliente es usado enaplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no esimportante, por lo que, aplicaciones de pintado no se recomiendan sin unaadecuada limpieza previa del acero.
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “ROLLO EN CALIENTE” (HOR)
Concepto Garantía Observaciones
Corrosión, 21 días El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente,picaduras o reacciona electroquímicamente, lo que provoca la corrosión opitting picadura (pitting).
Oxidación No se Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ningunagarantiza forma, podrá presentar oxidación ambiental, en las partes expuestas
del rollo sin llegar a ser corrosión.
Propiedades 6 meses De acuerdo a especificación solicitada.físicas
Quiebres o Sin garantía En aceros hasta SAE 1010 inclusive no se garantiza. En aceroscoil break 6 meses mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.
Calidad 6 meses De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634, etc.de la por la condición de rolado en caliente, no se garantiza el 100% libresuperficie de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede pre-
sentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas, rayas,escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos especia-les, Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación.
Forma 6 meses Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo. *
45 días Con Skin Pass 1/4” máximo en un metro o 1/8” máximo en mediometro. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno delrollo y 5 m del diámetro externo. *
Tolerancias 6 meses Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 endimensionales el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500”Ancho (orilla recortada): - 0” + 0.125”, en el 98% de la longitud delrollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.
Camber 6 meses 0.500” máximo en 20 pies de longitud.
Telescopiado Hasta la 2” para telescopiado y 1” para desalineado.y desalineado recepción
La evaluación de la forma deberá realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquierproceso con el cliente.
*
Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo.
INICIO29
Características Dimensionales
La lámina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molinoo recortada, con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no sefraccionan rollos) en las características generales siguientes:
CLASIFICACIONPor su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguientemanera:I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.III.- Aceros de alta resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.IV.- Grados de acero ofertado en calidades igual que lámina rolada en caliente
con las restricciones dimensionales siguientes:
LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA
Espesor (1) Ancho (3) Espesor (2) Ancho (3)Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
SAE 1005 al 1008 0.059 - 0.250 1.50 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 > 0.250 - 0.500 > 6.35 - 12.70 29 - 48 736.6 - 1219
SAE 1010 al 1020 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 > 0.250 - 0.320 > 6.35 - 8.13 29 - 60 736.6 - 1524SAE 1010 al 1020 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 > 0.320 - 0.500 > 8.13 - 12.70 29 - 48 736.6 - 1219SAE 1021 al 1030 0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524 > 0.200 - 0.320 > 5.08 - 8.13 29 - 60 736.6 - 1524
SAE 1021 al 1030 0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524 > 0.320 - 0.400 > 8.13 - 12.70 29 - 48 736.6 - 1219SAE 1035 al 1050 > 0.070 - 0.180 > 1.78 - 4.57 29 - 48 736.6 - 1219Grados 33, 36, 42 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 > 0.250 - 0.375 > 6.35 - 9.52 29 - 48 736.6 - 1219
Grados 46, 50
Orilla recortada y de molino Sólo orilla de molino ydiámetro interior de 20” y 24” diámetro interior de 24”
Gradode acero
No se fabrica
y 80 (4) 0.105 - 0.180 2.67 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 > 0.180 - 0.325 > 4.57 - 8.26 36 - 48 914.4 - 1219
Nota 1: Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM);con diámetro interior de 20” (609.6 mm) o bien de 24” (609.6 mm).
Nota 2: Sólo se suministra en orilla de molino (OM) y con diámetro interior de 24” (609.6 mm).Nota 3: Para anchos de 27” a 29” (685.8 a 736.6 mm) se ofrece como orilla de molino previa
solicitud de factibilidad.Nota 4: La tolerancia de desalineado es de 4” (101.6 mm) máximo para espesores mayores
a 0.250” (6.35 mm).
y 55 (4)Grado 60 KSI (4) 0.070 - 0.180 1.78 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 >0.180 - 0.325 >4.57 - 8.26 36 - 48 914.4 - 1219Grados 65, 70, 75
0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 36 - 60 914.4 - 1524 >0.250 - 0.375 >6.35 - 9.52 36 - 48 914.4 - 1219
INICIO30
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ”ROLLO DECAPADO” (HRP)
(HRP) Lámina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada,disponible en espesores de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 60”dependiendo de la complejidad del acero.
El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en calientesin decapar, pero donde la apariencia es más importante o donde se requierauna superficie limpia para troquelar o pintar.
Concepto Garantía Observaciones
Oxidación Cero días Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidación).
90 días Con aceite.
Propiedades 6 meses De acuerdo a la especificación solicitada.físicas omecánicas
Quiebres o Sin garantía En aceros bajo carbono hasta SAE 1010 no se garantiza, en aceroscoil break 6 meses mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.
Camber 6 meses 0.500” max. en 20 pies de longitud.
Calidad de 6 meses Por la condición de rolado en caliente, no es posible garantizarsuperficie el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie
puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcasmecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones.
Forma 6 meses Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo. *
45 días Con Skin Pass 1/4” máximo en un metro o 1/8” máximo en mediometro. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno delrollo y 5 m del diámetro externo. *
Tolerancias 6 meses Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 endimensionales el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500”.Ancho (orilla recortada): - 0” + 0.125”, en el 98% de la longitud delrollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.
Telescopiado Hasta la 2” para telescopiado y 1” para desalineado.y desalineado recepción
La evaluación de la forma deberá realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquierproceso con el cliente.
*
Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo.Nota 2: Después de 6 meses de embarcado el rollo, no se aceptan reclamaciones.
INICIO
LAMINA ANTIDERRAPANTE
ROLLO LAMINADO EN CALIENTECON PROCESO DE SKIN PASS
31
El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Passdentro de los siguientes rangos:
Rango de espesor 0.059” - 0.250”Rango de ancho 28” a 63.750”Diámetro interno 30”
Peso máximo 20 toneladas.Grados de acero Bajo y alto carbono, baja, media y alta resistencia (hasta límite elástico
La lámina antiderrapante se fabrica bajo la especificación ASTM A-786.Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008 y 1010 y ASTM A-36*.
*Dimensiones
Espesor Ancho0.074” 36”0.104” 36” y 48”
0.125” 36” y 48”0.187” 36” y 48”0.250” 36” y 48”
0.375” 36” y 48”
Las tolerancias dimensionales y deforma son de acuerdo a las especifi-caciones ASTM A-568 (para espe-sores hasta 0.179”) y A-635 (paraespesores de 0.180” hasta 0.375”).
El dibujo de la corruga es muy simi-lar al patrón No. 5 de la figura 3 dela especificación A-786.
Peso del rollo: 15 ton máximo.
Características ofertadas
de 50 KSI.
Planeza 10 unidades “I” de garantía (igual a 1/8” máximo en un metro).
Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Técnico de ProductosLaminados en Caliente.
*
INICIO
TABLA 13 TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635
Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de lalongitud del rollo.
Las siguientes tolerancias corresponden a un 1/4” de lo indicado en la Tabla 4de A-568, A-635 y Tabla 5 de A-568.
13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono
Espesor nominal especificado (Pulgadas)
0.059 - 0.071 0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500 28 - 40 ± 0.0030 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070>40 - 48 ± 0.0030 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0070
>48 - 60 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0075> 60 - 63.75 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 ± 0.0080
Espesor nominal especificado (Milímetros)1.50 - 1.80 1.81 - 2.49 2.50 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.52 9.53 - 12.70
711 - 1016 ± 0.076 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.152 ± 0.178
>1016 - 1219 ± 0.076 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.152 ± 0.165 ± 0.178>1219 - 1524 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.152 ± 0.178 ± 0.191>1524 - 1619 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.165 ± 0.191 ± 0.203
Anchoespecificado(Milímetros)
Anchoespecificado(Pulgadas)
13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados
Espesor nominal especificado (Pulgadas)0.059 - 0.082 0.083 - 0.096 0.097 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500
36 - 40 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0075
> 40 - 48 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0050 ± 0.0065 ± 0.0070 ± 0.0075> 48 - 60 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 ± 0.0080
> 60 - 63.75 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0080 ± 0.0085
Espesor nominal especificado (Milímetros)1.50 - 2.00 2.01 - 2.44 2.45 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.50 9.51 - 12.7
914.4 - 1016 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.127> 1016 - 1219 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.127> 1219 - 1524 ± 0.089 ± 0.1102 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.140
> 1524 - 1619 ± 0.089 ± 0.1102 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.140
Anchoespecificado(Milímetros)
Anchoespecificado(Pulgadas)
32
INICIO
13.4 Variaciones en camberPulgadas Milímetros
1/2” máximo en 20 pies de longitud 12.5 mm máximo en 6,000 mm de longitud
13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleadosAncho especificado Tolerancia hacia arriba
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros28 - 63.75 711 - 1619 - 0 + 1/2 - 0 + 12.713
13.5 Variaciones en diámetro nominal interior del rollo: ± 5% del diámetro nominal interiordel rollo ( ± 1.5”); diámetro nominal 30”
13.6 Variaciones máximas en calidad de enrolladoPulgadas Milímetros
Telescopio interno 2 50Telescopio externo 2 50
Desalineado 1 25
33
13.7 Variación máxima en corona es de 0.004” para todos los espesores y anchos
13.8 Variaciones en ondulación: Máximo 2 ondas de 3/4” de altura en un metro de longitud
INICIO
RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCENLOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO
Rango de dimensión 1Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros> 28 - 48 > 711 - 1219 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7> 28 - 52 > 711 - 1321 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7
> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7
Rango de dimensión 1
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626
.500
.400
.300
.200
.180
.160
.140
.120
.100
.080
.060Pulgadas
12.70
10.16
7.62
5.06
4.57
4.06
3.55
3.04
2.54
2.03
1.52
mm
ESPESOR
A N C H O
Nota: El rango de espesor de 0.059” a 0.069”, sólo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menorcontenido de carbono, en anchos de 28” a 38”.
34
mm
INICIO
Rango de dimensión 2Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7
> 28 - 45 > 711 - 1143 0.075 - 0.500 1.91 - 12.7> 28 - 50 > 711 - 1270 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7
> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7
Rango de dimensión 2
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626
.500
.400
.300
.200
.180
.160
.140
.120
.100
.080
12.70
10.16
7.62
5.06
4.57
4.06
3.55
3.04
2.54
2.03
ESPESOR
A N C H O
35
Pulgadas
mm
INICIO
Rango de dimensión 3Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7
> 28 - 44 > 711 - 1117 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7> 28 - 50 > 711 - 1270 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7
> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.45 - 12.7
Rango de dimensión 3
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626
.500
.400
.300
.200
.180
.160
.140
.120
.100
.080
12.70
10.16
7.62
5.06
4.57
4.06
3.55
3.04
2.54
2.03
ESPESOR
A N C H O
36
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.
Pulgadas
mm
INICIO
Rango de dimensión 4Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros28 - 36 711 - 914 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7
> 28 - 42 > 711 - 1067 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7> 28 - 46 > 711 - 1168 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7> 28 - 48 > 711 - 1219 0.154 - 0.500 3.91 - 12.7
> 28 - 55 > 711 - 1397 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7> 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97
Rango de dimensión 4
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626
.500
.400
.300
.200
.180
.160
.140
.120
.100
12.70
10.16
7.62
5.06
4.57
4.06
3.55
3.04
2.54
ESPESOR
A N C H O
37
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.
Pulgadas
mm
INICIO38
Rango de dimensión 5Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros28 - 36 711 - 914 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7
> 28 - 42 > 711 - 1067 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7> 28 - 46 > 711 - 1168 0.134 - 0.500 3.40 - 12.7> 28 - 48 > 711 - 1219 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7
> 28 - 55 > 711 - 1397 0.250 - 0.500 6.35 - 12.7> 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97
Rango de dimensión 5
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626
.500
.400
.300
.200
.180
.160
.140
.120
.100
12.70
10.16
7.62
5.06
4.57
4.06
3.55
3.04
2.54
ESPESOR
A N C H O
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.
Pulgadas
mm
INICIO39
Los productos planos laminados en frío que AHMSA produce cumplen con lasmás estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de la producciónde lámina rolada en frío, hojalata, y lámina cromada están certificados bajo lanorma ISO-9002.
Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamentode Laminación en Frío 2 cuenta con la certificación en las normas QS-9000 yVDA 6.1 y para el año 2003 contempla la certificación en base a la norma ISO/TS 16949 que agrupa las normas QS-9000 y VDA 6.1.
Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protecciónal medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos.
AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema deAdministración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001y & OHSAS 18001.
AHMSA ofrece lámina rolada en frío en grados y especificaciones paraaplicaciones en la industria automotriz, línea blanca, laminación de motores, yofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentesaplicaciones del sector envases metálicos, además AHMSA es el único fabricantede hojalata y lámina cromada en México.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productosde línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/oestán sujetos a algunas restricciones.
Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarlo con:• Subgerente de Productos Fríos y Recubiertos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1837.• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos en Frío
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1626.• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos Recubiertos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1854 / Fax (866) 649 20 12y (866) 649 20 38.
Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono(866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico aserviciotecnico@ahmsa.com
PRODUCTOS PLANOSLAMINADOS EN FRIO
INICIO40
Rollo HojasMínimo Máximo Mínimo Máximo
Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
Espesor 0.0077 0.196 0.1046 (2) 2.66 0.0077 0.196 0.1046 (2) 2.66Ancho 27.500 698.5 60 (1) 1524 27.500 698.5 60.0 (1) 1524Diámetro interior 20 508 24 (3) 546 - - - -
Diámetro exterior - - 60 1524 - - - -Largo - - - - 48 1219 240 6096
La lámina rolada en frío se suministra en rollo ú hojas, sin recocer o templada,en acabado mate regular, mate ligero o brillante, con aceite o sin aceite y siemprecon orilla recortada. El peso del rollo puede ser de 7 a 20 toneladas.
Tipos de empaque: Ordinario, con papel y marítimo.Vía de embarque: Camión (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad).
Considerar múltiplos para la solicitud del volumen requerido.
TABLA 1 DIMENSIONES
Nota 4: Para lámina rolada en frío templada en anchos mayores a 51.5” se requiere una ordenmínima de 3,000 toneladas y solicitar factibilidad de fabricación.
Rango de ancho Espesor mínimo Espesor máximo27.5” - 36.5” 0.0077” 0.1046”
> 36.5” - 40.0” 0.0120” 0.1046”
> 40.0” - 51.5” 0.0150” 0.1046”(4) > 51.5” - 60.0” 0.0200” 0.0600”
TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA
Nota 1: Ver tabla de restricciones Espesor- Ancho.Nota 2: En forma extraordinaria se proporciona lámina hasta 0.135” de espesor.Nota 3: El diámetro interno de 21.5” máximo sólo en los casos de lámina cruda sin lavar.
LAMINA ROLADA EN FRIO
INICIO41
TABLA 2 CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS
Se utiliza para fabricar lámina galvanizada, pintada y acanalada bajoASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B ó D.
Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas,tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientosde: ASTM A-366, ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC.
Se destina a la fabricación de piezas en las que se aplica un troqueladoo formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices. Cumplecon los requerimientos de: ASTM A-619-97, ASTM A-1008, ASTMA-424, EN 10130 Gr. FeP01, JIS G-3141 SPCD.
El principal uso de este material es para piezas en las que se necesitaaplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al enve-jecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, cárter de aceite,etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-620, ASTM A-1008,EN 10130 Gr. FeP03 y FeP04, JIS G-3141 SPCE.
Se utiliza para fabricar enseres domésticos y línea blanca querequieren esmaltado y troquelado en algunos casos; ASTM A-424Tipo II-B.
Se utiliza para fabricar estructuras metálicas en las que el ahorro enel peso es importante, tales como torres de transmisión, postes dealumbrado, entre otros; ASTM A-607 Gr. 45 y 50, ASTM SAE J-1392Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50.
Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es entechos metálicos para naves industriales y escapes automotrices;ASTM A-611-Cu.
Para uso estructural y fabricación de tubería soldada, y aplicacionescon tratamientos térmicos; SAE J-403 Gr. 1006 al 1050.
Semiprocesado de grano no-orientado para laminación de motores ybalastras, ASTM A-726.
Lámina de acero al carbonosin recocer (full hard)
Lámina de acero al carbonorolada en frío, calidadcomercial (CS)
Lámina de acero al carbonorolada en frío, calidadtroquelado profundo (DS)
Lámina de acero al carbono,calidad troqueladoextraprofundo calmadocon aluminio (DDS)
Lámina de acero al carbono,esmaltar con o sin garantíade troquelabilidad
Lámina de acero altaresistencia (HSLA)
Lámina de acero alcarbono rolada en frío,especificación estructuralcon resistencia a lacorrosión atmosferica
Calidad SAE
Acero para uso eléctrico
INICIO42
Opacoregular
Brillante
TABLA 4 ACABADOS DE SUPERFICIE
Piezas troqueladas en donde unasuperficie con esta rugosidad mejorael desempeño del acero en las pren-sas de formado.
Se utiliza principalmente para partesque van a ser cromadas o galvani-zadas.
Es el acabado más utilizado en la láminarolada en frío, presenta una excelenteapariencia después del pintado con unasuperficie uniforme y tersa, el rango derugosidad es de 30 a 60 micropulgadas.
Se obtiene utilizando rodillos rectificadospara un acabado liso, el rango de rugosidades de 30 micropulgadas máximo.
Clase Características Aplicaciones
TABLA 5 TOLERANCIAS
TABLA 3 CLASE DE SUPERFICIE
Se utiliza para partes expuestas ocuando las condiciones de la superficiey/o rugosidad, afectan la calidad delproducto final.
Se utiliza principalmente para partesno expuestas o partes expuestasdonde la apariencia de la lámina noes de vital importancia.
Requiere textura de superficie controlada yplaneza controlada.
Pueden presentar defectos leves comomarcas de pegado, marcas de rodillo, rayas,etc.
Clase Características Aplicaciones
Clase 1
Clase 2
Espesor nominal Tolerancia
0.0077” a 0.0087” (0.196 mm a 0.211 mm) ± 5.5%0.0088” a 0.059” (0.212 mm a 1.5 mm) ± 5%0.0591” a 0.1046” (1.5 mm a 2.7 mm) ± 6%
5.1 Variaciones permisibles en espesor
Ancho especificado Tolerancia hacia arriba5.2 Variaciones permisibles en ancho
Mayor incluido No hay tolerancias hacia abajo
27.5” - 60.0” (698 mm - 1524 mm) 1/8” (3.2 mm)
INICIO43
Espesor Ancho Tolerancia en planicidadespecificado especificado Límite de fluencia específica PSI, Mínimo
Longitud especificada Tolerancias hacia arribaMayor - Incluido No hay tolerancias hacia abajo
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros48 - 120 1219 - 3048 1/4 6.4
120 - 240 3048 - 6096 3/4 19
Mayor a0.044
Mayor a1.12
Mayor - Incluido Mayor - Incluido Hasta 40,000 De 45,000 a 50,000Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
0 - 0.044 0 - 1.12 27.5 - 60 698.5-1524 3/8 9.5 3/4 1927.5 - 36 698.5 - 914 1/4 6.4 3/4 1936 - 60 914 - 1524 3/8 9.5 3/4 19
Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.
5.4 Variaciones permisibles en planura
5.5 Variaciones permisibles en longitud
Largo de la hojaMayor - Incluido Tolerancia en camber
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
48 - 96 1219 - 2438 1/8 3.296 - 168 2438 - 4267 1/4 6.4
168 - 240 4267 - 6096 1/2 12.7
5.3 Variaciones permisibles en camber
Nota 1: La tolerancia en camber para rollo es de 1/2” (12.7 mm) en 240” (6096 mm).
INICIO44
TABLA 6 CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA /LAMINADORA EN FRIO 2
Características Sistema inglés Sistema métrico
Espesor lámina templada (RT) 0.012” a 0.1046” 0.30 a 2.65 mm
Espesor lámina templada (OR) 0.012” a 0.120” 0.30 a 3.0 mm
Espesor lámina cruda 0.013” a 0.035” 0.33 a 0.89 mm
Ancho, corte de orilla 27.5” a 51.5” 698.5 a 1308 mmen decapado (OR) Tol.= - 0” + 0.125” Tol.= - 0 + 3.175 mm
Ancho, corte de orilla 27.5” a 50.187” 698.5 a 1274 mmen tenso (RT) Tol.= - 0” + 0.0625” Tol.= - 0 + 1.587 mm
Diámetro interior 20” ó 24” 508 ó 610 mm
Peso de rollo 15,418 a 44,000 lb. 7 a 20 Toneladas
Aceitado 46 a 279 mg/ft2 0.5 a 3.0 g/m2
Planura lámina templada 10 unidades “I” máximo 10 unidades “I ” máximo
Planura lámina cruda 20 unidades “I” máximo 20 unidades “I ” máximo
Grados de acero Grado HSLA-50 o Grado HSLA-50 oLámina templada SAE 1015 máximo SAE 1015 máximo
Grados de aceroLámina cruda
SAE 1010 máximo SAE 1010 máximo
TABLA 7 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ
Composición química (% máximo) ValorEspecificación C Mn P S Al mín. r nASTM A-366 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 - - - 60 - - -
ASTM A-619-97 (1) 0.10 0.50 0.020 0.030 - 1.0 - 1.5 0.17 - 0.21 55 172 - 275 - 32ASTM A-620 (1) 0.08 0.50 0.020 0.030 0.01 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 50 151 - 241 - 36ASTM A-1008 CS (1) 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 - - - - 140 - 275 - 30
ASTM A-1008 DS (1) 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 150 - 240 - 36ASTM A-1008 DDS (1) 0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 1.4 - 1.8 0.20 - 0.25 50 115 - 200 - 38EN 10130 FePO1 0.12 0.60 0.045 0.045 - - - 60 140 - 280 270 - 410 28 (80 mm)
EN 10130 FePO3 0.10 0.45 0.035 0.035 - 1.3 - 55 140 - 240 270 - 370 34 (80 mm)EN 10130 FePO4 0.08 0.40 0.030 0.030 - 1.6 0.18 50 140 - 210 270 - 350 38 (80 mm)JIS G-3141 SPCC 0.12 0.50 0.040 0.045 - - - 60 - 270 mín. 34 (2)
JIS G-3141 SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035 - - - 55 - 270 mín. 36 (2)JIS G-3141 SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030 - - - 50 - 270 mín. 38 (2)
% deelong.
en 2” mín.
DurezaRb
máximo
LímiteelásticoMPa.
UltimatensiónMPa.
Nota 1: Los valores de estas especificaciones son típicos, no-mandatorios.Nota 2: Depende del espesor, probeta JIS 5.
Características químicas y propiedades físicas
INICIO45
Durezamínima
Características químicas y propiedades físicas
TABLA 8 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR
Composición química (% máximo)Especificación C Mn P SASTM A-424 Tipo II CQ 0.050 0.50 0.020 0.030 60 - - -
ASTM A-424 Tipo II DQ 0.050 0.50 0.020 0.030 55 25 - 39.2 39.2 - 56.5 32ASTM A-424 Tipo II DDQ 0.050 0.50 0.020 0.030 50 20 - 36.2 39.2 - 50.0 36
% deelong.
en 2” min.
DurezaRb
máxima
Límiteelástico
KSI
Ultimatensión
KSI
Características químicas y propiedades físicas
TABLA 9 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO /ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)
Composición química (% máximo)
Especificación C Mn P S SiJIS G-3141 SPCC 1-D 0.12 0.50 0.040 0.045 - 85SAE J-403 G 1006 0.08 0.45 0.030 0.035 0.10 85
SAE J-403 G 1008 0.10 0.50 0.030 0.035 0.10 85SAE J-403 G 1010 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.10 85SAE J-403 G 1012 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.10 85
SAE J-403 G 1018 0.14 - 0.20 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.10 85SAE J-403 G 1527 0.22 - 0.29 1.20 - 1.55 0.030 0.035 - 85
Nota 1: En tolerancias dimensionales se cumple y mejoran las requeridas en la norma A-568.
INICIO46
En la gráfica anterior la línea gruesa de color azul se usa para indicar lacontinuación de resto de las líneas punteadas cuando los valores de losrangos coinciden.
Comercial A-366, A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC, A-424 tipo II CQ,sin recocer (lámina cruda).
Troquelado profundo A-619, A-1008 DS, JIS G-3141 SPCD, A-424tipo II DQ, EN 10130 FeP01.
Troquelado extra-profundo A-620, A-1008 DDS, JIS G-3141 SPCE,A-424 tipo II DDQ, EN 10130 FeP03 y FeP04.
Calidad Full hard-Full hard sin recocer.
TABLA 10 LAMINA ROLADA EN FRIO SIN RECOCER (FULL HARD) Y TEMPLADA /(RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743 1524
0.103
0.097
0.091
0.085
0.079
0.073
0.067
0.061
0.055
0.049
0.043
0.037
0.031
0.025
0.019
0.013
0.0077
2.816
2.464
2.311
2.189
2.007
1.854
1.702
1.549
1.397
1.245
1.092
0.940
0.787
0.635
0.483
0.330
0.196
26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
...............................................................
- - - - - - - - - - - - -
ESPESOR
A N C H O
.......- - -
................
......................
......
......
......
.....
Pulgadas
mm
...............................................................
INICIO
Los núcleos de campos magnéticos de los equipos eléctricos consisten enapilamientos de láminas de acero estampadas al tamaño y la forma necesariaspara formar el núcleo. Para lograr la máxima eficiencia eléctrica, los núcleosdeben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magné-ticas. En particular, alta permeabilidad y bajas pérdidas magnéticas.
Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado.
Pérdidas magnéticas: Es una medida de la capacidad de un material parasostener un campo magnético alternante.
Aceros eléctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lámina nocuenta con las características desarrolladas totalmente, requiere de unproceso de recocido realizado por el cliente, usualmente después delestampado para desarrollar las propiedades magnéticas deseadas. Estalámina puede ser suministrada en un rango de características físicas ymecánicas, y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, conprácticas de recocido específicas.
TABLA 11 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO(GRANO NO ORIENTADO)
(I)Dureza
Rb. máx.
Permeabilidadmínima
Gauss/Oesters
Características químicas y propiedades físicas y magnéticas / ASTM A 726
47
Composición química (% máximo)Especificación C Mn P S Si47-D-380 3.80 2,000 65
56-D-440 0.040 0.35 -0.60 0.030 0.015 0.25 -0.35 4.40 2,000 6564-D-490 4.90 2,000 6547-D-330 3.30 2,000 68
56-D-380 0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015 0.40 -0.55 3.80 2,000 6864-D-430 4.30 2,000 6847-D-270 2.70 2,000 70
56-D-310 0.04 0.55 -0.70 0.030 0.015 0.80 -0.90 3.10 2,000 7064-D-360 3.60 2,000 7047-D-230 2.30 2,000 75
56-D-260 0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015 0.95 -1.15 2.60 2,000 7564-D-290 2.90 2,000 7547-D-200 2.00 2,000 80
56-D-230 0.04 0.60 -0.75 0.030 0.015 1.25 -1.40 2.30 2,000 8064-D-260 2.60 2,000 80
Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.
Perdidas magnéticasW/ Lb máximas
1.5 Teslas, 60 Hz
INICIO
TABLA 12 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES /(RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
TABLA 13 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION
Composición química (% máximo)Especificación C Mn P S Cb min. Cu
ASTM A-611 Gr. C 0.15 0.60 0.035 0.035 - 0.20 min 33 48 22SAE J-1392-045 X 0.15 1.20 0.030 0.035 0.005 - 45 55 22SAE J-1392-050 Y 0.15 1.35 0.030 0.035 0.005 - 50 65 20
ASTM A-607 Gr. 50 0.15 1.35 0.030 0.035 0.005 - 50 65 20ASTM A-1008 Gr. 50 0.15 1.65 0.040 0.040 0.005 - 50 65 20
% deelong.
en 2” min.
LímiteelásticoKSI mín.
Ultimatensión
KSI mín.
Características químicas y propiedades físicas
Acero para laminación de motores y balastras.- - -
ESPESOR
A N C H O
0.030
0.0250
0.0239
0.0220
0.0197
0.0185
24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743
0.76
0.64
0.61
0.56
0.50
0.47
48
Pulgadas
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -----
----
----
----
----
----
----
----
-
----
----
----
----
----
----
----
----
-
mm
INICIO
TABLA 14 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS ALTO CARBONO
Composición química (% máximo)Especificación C Mn P S SiSAE J-403 G 1035 0.31 - 0.38 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.35 - - -
SAE J-403 G 1045 0.42 - 0.50 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.35 - - -SAE J-403 G 1050 0.47 - 0.55 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.35 - - -SAE J-403 G 1527 0.22 - 0.29 1.20 - 1.55 0.030 0.035 0.35 - - -
% deelong.
en 2” min.
LímiteelásticoKSI mín.
Ultimatensión
KSI mín.
TABLA 15 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONOY ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
Características químicas
SAE 1035 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA (SAE J-1392 grados045 y 050, A-607-50, A-611 grado C, A-1008 grado 50).
Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.
ESPESOR
A N C H O
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743
0.103
0.097
0.091
0.085
0.079
0.073
0.067
0.061
0.055
0.049
0.043
0.037
0.031
0.025
0.019
0.013
0.0077
2.816
2.464
2.311
2.189
2.007
1.854
1.702
1.549
1.397
1.245
1.092
0.940
0.787
0.635
0.483
0.330
0.196
24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58
49
- - -
----
----
----
----
----
--
Pulgadas
mm
INICIO
Acero Alluminum Killed.
Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativamenor a 75%.Empaque original de molino no dañado o removido.No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambientepara evitar condensaciones y subsecuentes problema deoxidación.
Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originadosdurante el manejo, transportación y uso.
97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores comolaminaciones, astillas, agujeros, etc.Se garantiza una cara del rollo.
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayoreslaminaciones, astillas, agujeros, etc.Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y otrosdefectos que no afecten la formabilidad o la aplicación derecubrimientos de superficie son permitidos.
La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro,antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro,antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
6 meses
3 meses
No segarantiza
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
Características Garantía Observaciones
Propiedadesmecánicas/magnéticas
Oxidación(material conaceite)
Oxidación(material sinaceite)
Superficieexpuesta(Clase 1)
Superficieno-expuesta(Clase 2)
Dimensionales(espesor/ancho)
Forma
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantíade propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
50
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA TEMPLADA” (CRO)
INICIO
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basadoen garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.Nota 4: La garantía sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependerán del estado
del rollo con respecto a oxidación ambiental, si la oxidación está presente, la garantíase aplica por oxido.
Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originadosdurante el manejo, transportación y uso.
Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originadosdurante el manejo, transportación y uso.
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, comolaminaciones, astillas, agujeros, etc.Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves yotros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicaciónde recubrimientos de superficie son permitidos.
La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro,antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro,antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
No segarantiza
10 días
6 meses
6 meses
6 meses
Características Garantía Observaciones
Oxidación(rollo lavado)
Oxidación(aceite residualde molino)
Superficieapta paragalvanizar/pintar
Dimensionales(espesor/ancho)
Forma
51
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CRUDA” (CRU)
INICIO
TABLA 17 ESPECIFICACIONES TECNICAS(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCIONSENCILLA RECOCIDA)
Rollo Hojas
Mínimo Máximo Mínimo MáximoPulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784
Ancho 26 1/2 673 36 1/4 921 26 1/2 673 36 1/4 921Diámetro interior 16 406 17 432 - - - -Diámetro exterior 36 914 60 1524 - - - -
Largo - - - - 18 1/2 470 41 1041
Se llama hojalata a la lámina de acero de bajo carbono (metal base) recubiertaen ambas caras por una capa delgada de estaño mediante un procesoelectrolítico. Como el estaño se adhiere firmemente al metal base, la hojalatapuede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formascomplejas, sin que se desprenda la capa de estaño.
El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y se suministraen rollos de hasta 12 toneladas o en hojas recortadas bajo las siguientesdimensiones:
TABLA 16 DIMENSIONES
Nota 1: En caso de ser requerido se indicará el sentido de rolado cuando se solicite en hoja.Nota 2: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.Nota 3: Para pedidos de hojalata en hojas, Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.
Dureza nominal /Temple Recocido Mín. - Máx. Características Usos
T - 2 BA 53 / 49 - 57 Embutidos moderados. Cono aerosol, filtro automotriz,boquilla triple presión, tapa yfondo de bote alcoholero.
T - 3 BA 57 / 53 - 61 Embutidos poco profundos Botes en general, tapas ypara aplicaciones comunes. cuerpos.
*T - 3* CA 57 / 53 - 61 Moderada resistencia. Tapas abre fácil “Twist Off”,corcholatas / hermetapas.
T - 4 CA 61 / 57 - 65 Aplicaciones comunes donde Cuerpos y fondos de botes yse requiere mayor rigidez. corcholatas (hermetapas).
T - 5 CA 65 / 61 - 69 Para una gran rigidez. Cuerpos y tapas de botes.
52
HOJALATA
Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.*
INICIO
Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido. CA = recocido continuo yBA = recocido de caja.
Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo,otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación)son diferentes.
Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior correspondeal acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variardependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).
Designación Descripción Rugosidad micropulgadas
7C Acabado brillante estándar 12 - 225C Acabado mate Sn/sin fundir 40 - 605B Acabado mate estándar 30 - 50
TABLA 18 ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA
Caja base Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14” x 20”,lo cual nos da una área de 31,360 pulgadas cuadradas.
Peso base El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalataordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.
Paquete El paquete esta formado por 112 hojas.
Bulto El bulto está formado por 10 paquetes (1,120 hojas).
TABLA 19 DEFINICIONES
TABLA 20 CONTENIDO DE ESTANO
Peso nominal del recubrimiento por cara Peso promedio mín. del recubrimiento por caraDesignación lb/Caja base g/m2 lb/Caja base g/m2
10 0.050 / 0.050 1.1 / 1.1 0.04 / 0.04 0.9 / 0.915 0.075 / 0.075 1.7 / 1.7 0.06 / 0.06 1.3 / 1.325 0.125 / 0.125 2.8 / 2.8 0.11 / 0.11 2.5 / 2.5
50 0.250 / 0.250 5.6 / 5.6 0.23 / 0.23 5.2 / 5.2D 50 / 25 0.250 / 0.125 5.6 / 2.8 0.23 / 0.11 5.2 / 2.5D 75 / 25 0.375 / 0.125 8.4 / 2.8 0.35 / 0.11 7.8 / 2.5
D 100 / 25 0.500 / 0.125 11.2 / 2.8 0.45 / 0.11 10.1 / 2.5
˜
Nota 1: El valor mínimo individual no deberá ser menor a el 80% del valor mínimo promedioespecificado.
Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.
53
INICIO
TABLA 21 PESOS Y ESPESORES NOMINALES
Peso base Peso superficie Espesorlb/Caja base kg/Caja base lbs/Pie2 kg/m2 Pulgadas Milímetros
70 31.751 0.3214 1.569 0.0077 0.195673 33.112 0.3352 1.637 0.0080 0.203275 34.019 0.3444 1.682 0.0083 0.2108
80 36.287 0.3674 1.794 0.0088 0.223583 37.648 0.3811 1.861 0.0091 0.231185 38.555 0.3903 1.906 0.0094 0.2388
90 40.823 0.4133 2.018 0.0099 0.251595 43.091 0.4363 2.130 0.0105 0.2667
100 45.359 0.4592 2.242 0.0110 0.2794
107 48.534 0.4914 2.399 0.0118 0.2997112 50.802 0.5143 2.511 0.0123 0.3124118 53.524 0.5419 2.646 0.0130 0.3302
128 58.060 0.5478 2.870 0.0142 0.3607135 61.235 0.6199 3.027 0.0149 0.3785
Ancho La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo alescuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTMA-623 estipula para dicho efecto).
Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y ± 5.5%del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquier punto ano menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla.
Camber 1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) de longitud.
Ondulación La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquierlongitud del rollo.
TABLA 22 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO
54
INICIO
Separación de líneas de marcajeCapa diferencial en cara de capa mayor
No. de designación g/m2 Pulgadas Milímetros
D 50 / 25 5.6 / 2.8 1/2 12.7
D 75 / 25 8.4 / 2.8 1 25.4
D 100 / 25 11.2 / 2.8 1 1/2 38.1
Ancho La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre.y largo (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula
para dicho efecto).
Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y± 5.5% del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquierpunto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla.
Camber 1/16" (1.6 mm) en 48” (1,220 mm) o fracción de longitud.
Escuadre Un máximo de 1/16” (1.6 mm) por cualquier lado. Puede haber hasta 4 hojas porpaquete con 1/8” (3.2 mm) de descuadre.
TABLA 23 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES PARA HOJALATA EN HOJAS
TABLA 26 IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL
Las especificaciones descritas en el presente folleto, cumplen y mejora las tolerancias dimensionalesde la norma ASTM A-623.
55
Tipo de aceite Rangos de capas de aceite mg/m2
Dioctyl Sebacate (DOS) 5 a 20
TABLA 24 ACABADO
Tipo deTratamiento 300 Inmersión 311 Electroquímico
Oxido de cromo 1 - 2 mg/m2 0.082 - 0.186 mg/ft2 4.0 - 7.0 mg/m2 0.35 - 0.65 mg/ft2
Propiedades Buena adherencia a lacas. Buena adherencia de lacas secasde laqueado y húmedas.
Decoloración Pobre (puntos amarillos causados por sul- Presenta mayor resistencia a lafuros durante almacenamiento prolongado). decoloración.
Aplicación Para contenidos secos (leche en polvo). Uso universal, para enlacar, pintary esterilizar.
TABLA 25 PASIVACION DE LA HOJALATA
INICIO
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses,un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses,un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativamenor a 75%.Empaque original de molino no dañado o removido.No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.Desempacar después de que el rollo esté a temperaturaambiente para evitar condensaciones y subsecuenteproblema de oxidación.
La reclamación no procede cuando:La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficiede muestras obtenidas del cliente indican pasivación normal(0.35 mg/pie2 mínimo).La humedad relativa de la bodega es alta (> 75%).El empaque original está removido o dañado (aplica para rechazoen lote de rollos).El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenadossin empaque por más de un mes, ya que estas condicionescausarán decoloración por crecimiento del óxido de estaño.La decoloración se presenta con rayas o tallones longitudinalespor ser estos de manejo.
La producción de rollos de hojalata en líneas de molinoscontinuos no da la oportunidad de remover las hojas que nocumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, lashojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadasen la línea de corte.
De acuerdo a Tablas 24 y 25.
El rango de rugosidad especificado en la hojalata correspondeal acabado de superficie del acero base, en producto terminadopuede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTMA-624 punto 5.2).
6 meses
2 meses
6 meses
3 meses
4 meseszonas
nocosteras
3 meseszonas
costeras
6 meses
6 meses
6 meses
Características Garantía Observaciones
DurezaTemples: 2 BA,3 BA, 4 CA y 5 CA
DurezaTemples:3 CA y 3.5 CA
Oxidaciónzonas nocosteras
Oxidaciónzonas costeras
Pasivación /decoloración
Calidadde lasuperficie
Dimensionalesy forma
Rugosidad
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantíade propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
56
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “HOJALATA” (TCO)
INICIO
Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
Rollo
Mínimo MáximoPulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784
Ancho 26 1/2 673 36 1/4 921Diámetro interior 16 406 17 432Diámetro exterior 36 914 60 1524
TABLA 27 DIMENSIONES
Se le llama lámina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base(acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metálico y poste-riormente con óxido de cromo.
El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657 el cual se fabrica conproceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo únicamentecon peso de hasta 12 toneladas.
57
LAMINA CROMADA (TFS)
INICIO
TABLA 28 ESPECIFICACIONES TECNICAS(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCIONSENCILLA RECOCIDA)
58
Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido.CA= recocido continuo y BA= recocido de caja.
Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo,otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación) son diferentes(no se garantizan todos los valores dentro del rango).
Designación Descripción Rugosidad micropulgadas
7C Acabado brillante estándar 12 - 225B Acabado mate estándar 30 - 50
TABLA 29 ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA
Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior correspondeal acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variardependiendo de la capa de recubrimiento.
TABLA 30 TFS CONTENIDO DE CROMO
Peso mínimo del recubrimiento por cara Peso máximo recubrimiento por cara
mg/m2 mg/pie2 mg/m2 mg/pie2
Cromo metálico 32 3 140 13Oxido de cromo 8 0.7 27 2.5
Capa nominal de cromo metálico: 5 mg/pie2.
Dureza nominal /Temple Recocido Mín. - Máx. Caracteristicas Usos
T - 2 BA 53 / 49 - 57 Embutidos moderados. Tapa oval.
T - 3 BA 57 / 53 - 61 Embutidos poco profundos Cuerpos y tapa oval,para aplicaciones comunes. corcholatas.
*T - 3* CA 57 / 53 - 61 Moderada resistencia. Tapas abre fácil “Twist Off”,corcholatas / hermetapas.
T - 4 CA 61 / 57 - 65 Aplicaciones comunes donde Cuerpos y fondos de botes yse requiere aumenta la rigidez. corcholatas.
T - 5 CA 65 / 61 - 69 Para una gran rigidez. Tapas y cuerpos de botes paraempleo en la conservación deproductos moderadamente onada corrosivos (atún).
Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.*
INICIO
TABLA 32 PESOS Y ESPESORES NOMINALES
Peso base Espesor aproximado
lb/Caja base kg/Caja base Pulgadas Milímetros70 31.751 0.0077 0.195673 33.112 0.0080 0.2032
75 34.019 0.0083 0.210880 36.287 0.0088 0.223583 37.648 0.0091 0.2311
85 38.555 0.0094 0.238890 40.823 0.0099 0.251595 43.091 0.0105 0.2667
100 45.359 0.0110 0.2794107 48.534 0.0118 0.2997112 50.802 0.0123 0.3124
118 53.524 0.0130 0.3302128 58.060 0.0142 0.3607135 61.235 0.0149 0.3785
Ancho La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre.(El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipulapara dicho efecto).
Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y± 5.5% del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquierpunto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla.
Camber 1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) o fracción de longitud.
Ondulación La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquier longituddel rollo.
TABLA 33 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA
Tipo de aceite Rango de aceite
Dioctyl Sebacate (DOS) 5 a 20 mg/m2
TABLA 31 ACEITADO
59
INICIO
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses,un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses,un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativamenor a 75%.Empaque original de molino no dañado o removido.No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambientepara evitar condensaciones y subsecuente problema deoxidación.
La producción de rollos de lámina cromada en líneas de mo-linos continuos no da la oportunidad de remover las hojas queno cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, lashojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadasen la línea de corte.
De acuerdo a Tabla 35.
El rango de rugosidad especificado en la lámina cromadacorresponde al acabado de superficie del acero base, en productoterminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento(ASTM A-624 punto 5.2).
6 meses
2 meses
4 meses
2 meses
6 meses
6 meses
6 meses
Características Garantía Observaciones
DurezaTemples: 2 BA,3 BA, 4 CA y 5 CA
DurezaTemples: 3 CAy 3.5 CA
Oxidaciónzonasno costeras
Oxidaciónzonas costeras
Calidadde lasuperficie
Dimensionalesy forma
Rugosidad
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía depropiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
60
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CROMADA” (TFS)
INICIO
Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normasinternacionales de calidad.
Los procesos para la producción de vigas de acero perfil rectangular (IPR),canales de acero perfil estándar (CPS) y ángulos de acero perfil estándar (APS)están certificados bajo la norma ISO-9002.
AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema deAdministración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001y & OHSAS 18001.
AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en México, y ofreceuna amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de laconstrucción.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productosde línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/oestán sujetos a algunas otras restricciones.
Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930.• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919.
Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono(866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico aserviciotecnico@ahmsa.com
61
PRODUCTOS NO PLANOSPERFILES PESADOS
INICIO
9 13.392 2.68 5.90 5 7/8 0.170 1/8 3.940 4 0.215 3/16 4 3/4 9/16 3/812 17.856 3.55 6.03 6 0.230 1/8 4.000 4 0.280 1/4 4 3/4 5/8 3/816 23.808 4.74 6.28 6 1/4 0.260 1/8 4.030 4 0.405 3/8 4 3/4 3/4 7/16
15 22.320 4.43 5.99 6 0.230 1/8 5.990 6 0.260 1/4 4 3/4 5/8 3/820 29.760 5.87 6.20 6 1/4 0.260 1/8 6.020 6 0.365 3/8 4 3/4 3/4 7/1625 37.200 7.34 6.38 6 3/8 0.320 3/16 6.080 6 1/8 0.455 7/16 4 3/4 13/16 7/16
10 14.880 2.96 7.89 7 7/8 0.170 1/8 3.940 4 0.205 3/16 6 5/8 5/8 7/1613 19.344 3.84 7.99 8 0.230 1/8 4.000 4 0.255 1/4 6 5/8 11/16 7/1615 22.320 4.44 8.11 8 1/8 0.245 1/8 4.015 4 0.315 5/16 6 5/8 3/4 1/2
18 26.784 5.26 8.14 8 1/8 0.230 1/8 5.250 5 1/4 0.330 5/16 6 5/8 3/4 7/1621 31.248 6.16 8.28 8 1/4 0.250 1/8 5.270 5 1/4 0.400 3 /8 6 5/8 13/16 1/212 17.856 3.54 9.87 9 7/8 0.190 1/8 3.960 4 0.210 3/16 8 5/8 5/8 7/16
15 22.320 4.41 9.99 10 0.230 1/8 4.000 4 0.270 1/4 8 5/8 11/16 7/1617 25.296 4.99 10.11 10 1/8 0.240 1/8 4.010 4 0.330 5/16 8 5/8 3/4 1/219 28.272 5.62 10.24 10 1/4 0.250 1/8 4.020 4 0.395 3/8 8 5/8 13/16 1/2
22 32.736 6.49 10.17 10 1/8 0.240 1/8 5.750 5 3/4 0.360 3/8 8 5/8 3/4 1/226 38.688 7.61 10.33 10 3/8 0.260 1/8 5.770 5 3/4 0.440 7/16 8 5/8 7/8 1/230 44.640 8.84 10.47 10 1/2 0.300 3/16 5.810 5 3/4 0.510 1/2 8 5/8 15/16 1/2
14 20.832 4.16 11.91 11 7/8 0.200 1/8 3.970 4 0.225 1/4 10 1/2 11/16 1/216 23.808 4.71 11.99 12 0.220 1/8 3.990 4 0.265 1/4 10 1/2 3/4 1/219 28.272 5.57 12.16 12 1/8 0.235 1/8 4.005 4 0.350 3/8 10 1/2 13/16 1/2
22 32.736 6.48 12.31 12 1/4 0.260 1/8 4.030 4 0.425 7/16 10 1/2 7/8 1/226 38.688 7.65 12.22 12 1/4 0.230 1/8 6.490 6 1/2 0.380 3/8 10 1/2 7/8 1/230 44.640 8.79 12.34 12 3/8 0.260 1/8 6.520 6 1/2 0.440 7/16 10 1/2 15/16 1/2
35 52.080 10.30 12.50 12 1/2 0.300 3/16 6.560 6 1/2 0.520 1/2 10 1/2 1 9/16
W(6 x 4)
W 6(6 x 6)
W 8(8 x 4)
W 8(8 x 5 1/4)
W 10(10 x 4)
W 10(10 x 5 3/4)
W 12(12 x 4)
W 12(12 x 6 1/2)
Alma Patín
Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia
Vigas perfilrectangular
(IPR)de patín ancho
peraltey patín
en pulgadas
A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1
(lb/ft) (kg/m) Pulgadas2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
Dimensiones Teóricas
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR
62
bf
tf KK1Y
X T
Y
dtw
K
X
INICIO
40 59.520 11.80 11.94 12 0.295 3/16 8.005 8 0.515 1/2 9 1/2 1 1/4 3/445 66.960 13.20 12.06 12 0.335 3/16 8.045 8 0.575 9/16 9 1/2 1 1/4 13/16
50 74.400 14.70 12.19 12 1/4 0.370 3/16 8.080 8 1/8 0.640 5/8 9 1/2 1 3/8 13/1630 44.640 8.85 13.84 13 7/8 0.270 1/8 6.730 6 3/4 0.385 3/8 12 15/16 5/834 50.592 10.00 13.98 14 0.285 3/16 6.745 6 3/4 0.455 7/16 12 1 5/8
38 56.544 11.20 14.10 14 1/8 0.310 3/16 6.770 6 3/4 0.515 1/2 12 1 1/16 5/843 63.984 12.60 13.66 13 5/8 0.305 3/16 7.995 8 0.530 1/2 11 1 5/16 7/848 71.424 14.10 13.79 13 3/4 0.340 3/16 8.030 8 0.595 5/8 11 1 3/8 7/8
53 78.864 15.60 13.92 13 7/8 0.370 3/16 8.060 8 0.660 11/16 11 1 7/16 15/1636 53.568 10.60 15.86 15 7/8 0.295 3/16 6.985 7 0.430 7/16 13 5/8 1 1/8 3/440 59.520 11.80 16.01 16 0.305 3/16 6.995 7 0.505 1/2 13 5/8 1 3/16 13/16
45 66.960 13.30 16.13 16 1/8 0.345 3/16 7.035 7 0.565 9/16 13 5/8 1 1/4 13/1650 74.400 14.70 16.26 16 1/4 0.380 3/16 7.070 7 1/8 0.630 5/8 13 5/8 1 5/16 13/1657 84.816 16.80 16.43 16 3/8 0.430 1/4 7.120 7 1/8 0.715 11/16 13 5/8 1 3/8 7/8
35 52.10 10.3 17.7 17 3/4 0.300 3/16 6.000 6 0.425 7/16 15 1/2 1 1/8 3/440 59.50 11.8 17.9 17 7/8 0.315 3/16 6.015 6 0.525 1/2 15 1/2 1 3/16 13/1646 68.40 13.5 18.06 18 0.360 3/16 6.060 6 0.605 5/8 15 1/2 1 1/4 13/16
50 74.400 14.70 17.99 18 0.355 3/16 7.495 7 1/2 0.570 9/16 15 1/2 1 1/4 13/1655 81.840 16.20 18.11 18 1/8 0.390 3/16 7.530 7 1/2 0.630 5/8 15 1/2 1 5/16 13/1660 89.280 17.60 18.24 18 1/4 0.415 1/4 7.555 7 1/2 0.695 11/16 15 1/2 1 3/8 13/16
65 96.720 19.10 18.35 18 3/8 0.450 1/4 7.590 7 5/8 0.750 3/4 15 1/2 1 7/16 7/871 105.648 20.80 18.47 18 1/2 0.495 1/4 7.635 7 5/8 0.810 13/16 15 1/2 1 1/2 7/8
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR
W 18(18 x 7 1/2)
Alma Patín
Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia
Vigas perfilrectangular
(IPR)de patín ancho
peraltey patín
en pulgadas
A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1
(lb/ft) (kg/m) Pulgadas2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
Dimensiones Teóricas
W 18(18 x 6)
W 12(12 x 8)
W 14(14 x 6 3/4)
W 14(14 x 8)
W 16(16 x 7)
63
bf
tf KK1Y
X T
Y
dtw
K
X
INICIO
CANALES CPS
C 6(6 x 2)
C 8(8 x 2 1/4)
C 10(10 x 2 5/8)
C 12(12 x 3)
Patín Alma
Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia Eje X - X Eje Y -Y
8.2 12.201 2.40 6.00 1.920 0.343 0.200 0.511 0.599 9.10 13.1 4.38 2.34 0.693 0.492 0.533
10.5 15.624 3.09 6.00 2.034 0.343 0.314 0.499 0.486 8.59 15.2 5.06 2.22 0.866 0.564 0.52913 19.344 3.83 6.00 2.157 0.343 0.437 0.514 0.380 8.10 17.4 5.80 2.13 1.050 0.642 0.525
11.5 17.112 3.38 8.00 2.260 0.390 0.220 0.571 0.697 9.08 32.6 8.14 3.11 1.320 0.781 0.625
13.75 20.460 4.04 8.00 2.343 0.390 0.303 0.553 0.604 8.75 36.1 9.03 2.99 1.530 0.854 0.61518.75 27.900 5.51 8.00 2.527 0.390 0.487 0.565 0.431 8.12 44.0 11.00 2.82 1.980 1.010 0.59915.3 22.766 4.49 10.00 2.600 0.436 0.240 0.634 0.796 8.81 67.4 13.50 3.87 2.280 1.160 0.713
20 29.760 5.88 10.00 2.739 0.436 0.379 0.606 0.637 8.36 78.9 15.80 3.66 2.810 1.320 0.69225 37.200 7.35 10.00 2.886 0.436 0.526 0.617 0.494 7.94 91.2 18.20 3.52 3.360 1.480 0.67630 44.640 8.82 10.00 3.033 0.436 0.673 0.649 0.369 7.55 103 20.70 3.42 3.940 1.650 0.669
20.7 30.802 6.09 12.00 2.942 0.501 0.282 0.698 0.870 8.13 129 21.50 4.61 3.880 1.730 0.79925 37.200 7.35 12.00 3.047 0.501 0.387 0.674 0.746 7.85 144 24.10 4.43 4.470 1.880 0.78030 44.640 8.82 12.00 3.170 0.501 0.510 0.674 0.618 7.55 162 27.00 4.29 5.140 2.060 0.763
A d bf tf tw X eo d/Af I S r I S r
(lb/ft) (kg/m) Pulgadas2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas4 Pulgadas3 Pulgadas Pulgadas4 Pulgadas3 Pulgadas
Dimensiones Teóricas
64
X
XT
tw
K
eo
Y
X d
tf
bfY
K
Canalperfil
estandard(CPS)
Grip
INICIO
L 6(6 x 4)
L 6(6 x 6)
Espe-sor Peso Area Eje X - X Eje Y -Y Eje Z - Z
3/8 12.3 18.302 3.61 7/8 13.5 3.32 1.93 1.94 4.90 1.60 1.17 0.941 0.877 0.4467/16 14.3 21.278 4.18 15/16 15.5 3.83 1.92 1.96 5.60 1.85 1.16 0.964 0.873 0.443
1/2 16.2 24.106 4.75 1 17.4 4.33 1.91 1.99 6.27 2.08 1.15 0.987 0.870 0.4409/16 18.1 26.933 5.31 1 1/16 19.3 4.83 1.90 2.01 6.91 2.31 1.14 1.01 0.866 0.4385/8 20.0 29.760 5.86 1 1/8 21.1 5.31 1.90 2.03 7.52 2.54 1.13 1.03 0.864 0.435
3/4 23.6 35.117 6.94 1 1/4 24.5 6.25 1.88 2.08 8.68 2.97 1.12 1.08 0.860 0.4283/8 14.9 22.171 4.36 7/8 15.4 3.53 1.88 1.64 15.4 3.53 1.88 1.64 1.19 1.000
7/16 17.2 25.594 5.06 15/16 17.7 4.08 1.87 1.66 17.7 4.08 1.87 1.66 1.19 1.000
1/2 19.6 29.165 5.75 1 19.9 4.61 1.86 1.68 19.9 4.61 1.86 1.68 1.18 1.0009/16 21.9 32.587 6.43 1 1/16 22.1 5.14 1.85 1.71 22.1 5.14 1.85 1.71 1.18 1.0005/8 24.2 36.010 7.11 1 1/8 24.2 5.66 1.84 1.73 24.2 5.66 1.84 1.73 1.18 1.000
3/4 28.7 42.706 8.44 1 1/4 28.2 6.66 1.83 1.78 28.2 6.66 1.83 1.78 1.17 1.000
t f A K I S r Y I S r X r X
Pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas2 Pulgadas Pulgadas4 Pulgadas3 Pulgadas Pulgadas Pulgadas4 Pulgadas3 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
Angulosperfil
estandard
ANGULOS APS
Dimensiones Teóricas
65
Z
X Y
XXY
Y
Z
K
INICIO
Límite elástico (KSI) 36 (mín) 50 (mín) 50 (mín)Resistencia a la tensión (KSI) 58 - 80 65 - 80 65 (mín)
% elongación en 8” 20 (mín) 20 (mín) 18 (mín)% elongación en 2” 21 (mín) 23 (mín) 21 (mín)% Carbono 0.26 (máx) 0.23 (máx) 0.23 (máx)% Manganeso - 0.50 - 1.35 1.35 (máx)
% Fósforo 0.04 (máx) 0.04 (máx) 0.04 (máx)% Azufre 0.05 (máx) 0.05 (máx) 0.05 (máx)% Silicio 0.40 (máx) 0.40 (máx) 0.40 (máx)
% Cobre, cuando el cobre es especificado 0.20 (mín) - -% Columbio / Niobio o Vanadio - 0.05 (máx) 0.05 (máx)
Propiedades mecánicas Grado Grado dual Gradoy composición química A-36 A-36 / A-572-50 A-572-50
POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-6 Especificación general para dimensiones y tolerancias.
ASTM A-36 Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80KSI de resistencia a la tensión.
ASTM A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistenciaa la tensión.
Grado Dual A-36/A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a latensión.
TABLA 1 ESPECIFICACIONES
66
Características químicas y propiedades físicas
INICIO
TABLA 2 TOLERANCIAS
Perfil Variaciones permisiblesCanal (CPS) 1/64 de pulgada / pulgada de peralte
Angulos (APS) (a) 3/128 de pulgada / pulgada del lado más largo o 1 1/2 grados
(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadaspor el lado mayor del perfil.
Características Variación permisible
67
Camber y sweep 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud/10) (a).
Cuando ciertas secciones (b) donde el anchode patín es aproximadamente igual al peralte(secciones H) y son especificadas en el pedidocomo columnas:
Longitudes de 45 pies y abajo. 1/8 de pulgada x (número total de piesen la longitud /10) pero no mayor de 3/8de pulgada.
Longitudes de arriba de 45 pies. 3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([númerototal de pies en la longitud -45 ] /10) ].
(a): Secciones con ancho de patín menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweepes= 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /5).
(b): Aplica solamente para:Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores.Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores.Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores.Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores.Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estarásujeta a negociación con el fabricante.
2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para canales (CPS) yángulos (APS)
2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR)
INICIO
e = Extremos fuerade escuadra
A
BT
T
C
B E1/ +2
+
B E1/ +2
A
Aplica cuando los patinesde las canales están hacia
adentro o hacia afuera
Patines fuera de escuadra
E = Alma fuera de centroo descentrada
A = Peralte
B = Ancho de patín
BbbT
T
T T
A
E
BT
T
C
A
e
B E1/ +2
b1 b2
1 2
2
B E1/ +2T
T
Be
(A): Es medida en la línea central del alma.(B): Es medida paralela al patín.(C): Es medida paralela al alma.(a): T + T aplica cuando los patines de los canales están hacia adentro o hacia afuera.(b): La tolerancia es por pulgada del ancho del patín, para vigas (IPS) y canales (CPS).(c): Variación de 5/16 de pulgada máximo para secciones arriba de 426 lb/pie.
Perfil
Vigas (IPS) Hasta 12 1/8 1/8 1/4 3/16 1/4 3/16 1/4Mayor de 12 1/8 1/8 1/4 3/16 3/16 3/16 1/4
Canal (CPS) De 3 a 7, inclusive 3/32 1/16 1/8 1/8 1/32 - -
Mayor de 7 hasta 14, inclusive 3/32 1/16 1/8 1/8 1/32 - -
(C-A)máx. encualquiersección
transversalen pulgadas
(E)Alma fuerade centro
en pulgadas(c)
T+T (a)Patinesfuera deescuadramáx. enpulgadas
(b)
Abajodel
teórico
Arribadel
teórico
Abajodel
teórico
Arribadel
teórico
(A)Peralte
en pulgadas
(B)Patín
en pulgadas
Tamaño nominalde la sección en pulgadas
68
2.3 Variaciones permisibles en sección transversal para vigas (IPR), (IPS) y canales (CPS),
,
INICIO
Vigas hasta 24 pulgadas 3/8 más 1/16 por cada 5 piesen peralte nominal inclusive adicionales o fracción en longitud
Vigas arriba de 24 pulgadas 1/2 más 1/16 por cada 5 piesen peralte nominal adicionales o fracción en longitud
Patín en pulgadas
Perfil en pulgadas teórico teórico de B en pulgadasDe 3 a 4, inclusive 1/8 3/32 3/128 (b)
Arriba de 4 a 6, inclusive 1/8 1/8 3/128 (b)
Hasta 30 pies inclusive Arriba de 30 piesPerfil Arriba Abajo Arriba Abajo
Tamaño nominal Arriba delT, fuera de
escuadra por pulgada
Angulos (a)
(a): Para ángulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificación.(b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.
Abajo del
3/8
1/2
(a): Para vigas (IPR) cuando son usadas como columnas o pilotes, la tolerancia es máximo5 pulgadas y mínimo 0 pulgadas.
(b): La tolerancia de extremos fuera de escuadra para vigas (IPR) deberá ser 1/64 de pulgada /pulgada de peralte o del patín si este es mayor que el peralte.La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) es + 2”; -0.0”.Variación en peso: La tolerancia para calcular o especificar el peso en vigas (IPR), canales(CPS) y ángulos (APS) es: ± 2.5%.
Variaciones de longitud específica a longitudes dadas, en pulgadas
3/8
1/2
3/8
1/2
Tamaño nominalVariable en pulgadas (a) Varaiaciones permisibles en pulgadas
Camber 3 y mayores 1/8 x (número total de pies en la longitud/5).
Debido a la extrema variación en la flexibilidad de estos perfiles,las tolerancias en la rectitud para el sweep están sujeta anegociaciones entre el fabricante y el comprador para lassecciones individuales involucradas.
Sweep Todos
(a): La mayor dimensión de la sección transversal.
69
2.4 Variaciones permisibles en sección transversal para ángulos (APS)
2.5 Variaciones permisibles en longitud para vigas (IPR), (a ) y (b)
2.6 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS)
INICIO70
TABLA DE GARANTIA DE LOS PRODUCTOS “NO PLANOS” (PGO)
(PGO) Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles depatín ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfilescon superficie interior de patín en declive; en una amplia gama de tamañospara diversas aplicaciones en la industria de la construcción.
Concepto Garantía Observaciones
Corrosión 6 meses El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con lahumedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras queafecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo dealmacenamiento y protección del producto.
Oxidación No se Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrágarantiza contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Calidad 6 meses El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estarde la presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,superficie pero tales defectos no afectan el uso final del producto.
Dimensiones 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.y forma
Camber 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios,no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque.Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.
INICIO71
Las soleras estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normasinternacionales de calidad.
Los procesos para la producción de soleras estructurales y comercial estáncertificados bajo la norma ISO 9002.
AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema deAdministración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001y & OHSAS 18001.
AHMSA cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de solerasestructurales y comerciales en México, y ofrece una amplia gama de productospara diversas aplicaciones en la industria de la construcción.
Los grados indicados en este manual aplican para nuestros principales productosde línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/oestán sujetos a algunas otras restricciones.
Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930 ó• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919.
Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono(866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico aserviciotecnico@ahmsa.com
PRODUCTOS NO PLANOSPERFILES LIGEROS
INICIO72
SOLERA ESTRUCTURAL Y COMERCIAL
Características dimensionales
La solera estructural es un producto de acero grado ASTM A-36, A-572-50 oDual A-36/A-572-50 laminados en caliente y es utilizado como perfil estructural.
La solera comercial es un producto de acero laminado en caliente que tieneuna composición química variable por incluir para su fabricación grados de acerocon contenidos típicos de: Hasta 0.25% de Carbono (C) y hasta 1% deManganeso (Mn).
Ancho EspesorPulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
2.5 63.5 0.250 6.35
2.5 63.5 0.312 7.922.5 63.5 0.375 9.532.5 63.5 0.500 12.70
2.5 63.5 0.625 15.882.5 63.5 0.750 19.052.5 63.5 1.000 25.40
3 76.2 0.250 6.353 76.2 0.312 7.923 76.2 0.375 9.53
3 76.2 0.500 12.703 76.2 0.625 15.883 76.2 0.750 19.05
3 76.2 1.000 25.404 101.6 0.250 6.354 101.6 0.312 7.92
4 101.6 0.375 9.534 101.6 0.500 12.704 101.6 0.625 15.88
4 101.6 0.750 19.054 101.6 1.000 25.40
Ancho EspesorPulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
5 127.0 0.250 6.35
5 127.0 0.312 7.925 127.0 0.375 9.535 127.0 0.500 12.70
5 127.0 0.625 15.885 127.0 0.750 19.055 127.0 1.000 25.40
6 152.4 0.250 6.356 152.4 0.312 7.926 152.4 0.375 9.53
6 152.4 0.500 12.706 152.4 0.625 15.886 152.4 0.750 19.05
6 152.4 1.000 25.40
INICIO73
Límite elástico (KSI) 36 (mín) 50 (mín) 50 (mín)
Resistencia a la tensión (KSI) 58 - 80 65 - 80 65 (mín)% elongación en 8” 20 (mín) 20 (mín) 18 (mín)% elongación en 2” 21 (mín) 23 (mín) 21 (mín)
% Carbono 0.26 (máx) 0.23 (máx) 0.23 (máx)% Manganeso - 0.50 - 1.35 1.35 (máx)% Fósforo 0.04 (máx) 0.04 (máx) 0.04 (máx)% Azufre 0.05 (máx) 0.05 (máx) 0.05 (máx)
% Silicio 0.40 (máx) 0.40 (máx) 0.40 (máx)% Cobre, cuando el cobre es especificado 0.20 (mín) - -% Columbio/ Niobio o Vanadio - 0.05 (máx) 0.05 (máx)
Grado Grado dual GradoAtributos A-36 A-36 / A-572-50 A- 572-50
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-36 Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80 KSIde resistencia a la tensión.
ASTM A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistenciaa la tensión.
Grado Dual A-36/A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a latensión.
TABLA 1 ESPECIFICACIONES PARA SOLERA ESTRUCTURAL
Características químicas y propiedades físicas
INICIO
2.2 Variación permitida en ancho
Espesor Tolerancias
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros< 0.500 < 12.70 +/ - 0.015 +/ - 0.38
> 0.500 a 1.0 > 12.70 a 25.4 +/ - 0.020 +/ - 0.51
TABLA 2 TOLERANCIAS
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2.1 Variación permitida en espesor
Ancho Espesor ToleranciasPulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
2.5 63.5 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.031 0.787
3 76.2 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.045 1.1434.0 a 5.0 101.6 a 127 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.062 1.575
6 152.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.093 2.362
Nota 1: La tolerancia en Camber es de 0.125” en 5 pies de longitud.Nota 2: La tolerancia en longitud de solera es de - 0/+ 2” (- 0/+ 50.8 mm).
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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “SOLERA” (PBO)
(PBO) Soleras estructurales y comerciales de acero laminados en calienteofertada en una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en laindustria de la construcción.
Concepto Garantía Observaciones
Corrosión 6 meses El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con lahumedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras queafecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo dealmacenamiento y protección del producto.
Oxidación No se Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrágarantiza contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Calidad 6 meses El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estarde la presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,superficie pero tales defectos no afectan el uso final del producto.
Dimensiones 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.y forma
Camber 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios,no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque.Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.
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Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizadosen conexión con la fabricación, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguientelista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales puedenser útiles para el vendedor y sus clientes. Para más términos técnicos consultarlibros como “The Making, Shaping and Treating of Steel ” o “Steel Handbook”.
Aceitado: Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido.Cuando la superficie es importante, este es también deseable para minimizarrayas por fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa de aceiteno es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación.
Acero al carbono: Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbonosin una cantidad importante de otros elementos aleados. El acero es clasificadocomo acero al carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientesporcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuandosea especificado).
Acero Muerto (Killed): Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio parareducir el contenido de oxígeno a un mínimo tal que no ocurran reaccionesdurante el proceso de solidificación del metal.
Bulto: El bulto de hojalata está formado por 10 paquetes (1120 hojas por bulto).
Decapado: Remoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del aceroen una solución diluida de ácido clorhídrico. El acero es luego enjuagado, secadoy aceitado (opcional).
Caja base: Unidad de medición de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de14” por 20” que da un área de 31,360 pulgadas cuadradas.
Calidad: Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito o propósitospara el cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo,calidad estructural, etc.).
Calidad comercial (CQ o CS): El material de esta calidad es para usos queinvolucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas de calidad comercialpueden ser dobladas sobre sí mismas en cualquier dirección a temperaturaambiente.
Calidad estructural: Cuando otros valores de propiedades mecánicas ademásde la prueba de doblez son requeridos o especificados, tales como: resistenciaa la tensión, límite elástico, % de elongación, dureza Rockwell o pruebas similares.
Camber: Camber es la desviación de una orilla desde una línea recta, lamedición es tomada del lado cóncavo con respecto al la línea recta.
GLOSARIO
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Coil Break: Marcas o plieges los cuales aparecen como líneas paralelastransversales a la dirección del rolado, generalmente se extiende a lo ancho dela hoja.
Corrosión: Ataque gradual químico o electroquímico en un metal mediante lahumedad atmosférica u otros agentes.
Envejecimiento: Cambio en propiedades físicas y mecánicas que ocurrencuando aceros de bajo carbón son almacenados por algún tiempo. Elenvejecimiento es también acelerado mediante la exposición del acero aelevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas de marcas o tableaduras quepueden resultar del envejecimiento.
Escama: Formas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en lasuperficie del acero caliente.
Full Hard: Lámina rolada en frío lavada o sin lavar llamada tambien láminacruda porque no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones degalvanizado y pintado.
Laminado en caliente: Este término describe los productos que son llevadosa un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas.
Laminaciones: Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietaso inclusiones extrañas, y algunas veces visibles en la superficie del metal.
Lubricidad: Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarseen un formado mediante troquelado.
Orilla de molino (OM): Orilla normal redondeada producida en la lámina duranteel rolado en caliente.
Orilla recortada (OR): Orilla recortada en proceso de decapado y laminaciónen caliente.
Orilla recortada (RT): Orilla recortada en proceso de tensonivelado.
Orilla recortada (RE): Orilla recortada en proceso de estañado o cromado.
Paquete: Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de112 hojas.
Peso base: El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida deespesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso porcaja base.
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Peso teórico: Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la basede la dimensión nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidadespecífica del acero (0.129 kg/pulgadas3 o 7.85 ton/m3 ).
Planchón: Un block de acero semiacabado teniendo una sección transversalrectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un“Tocho”, el cual tiene una sección transversal cuadrada o casi cuadrada.
Producto rolado en frío: Producto rolado plano para el cual el espesorrequerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, atemperatura ambiente.
Recocido: Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada enfrío y lámina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza más baja.
Reducción: Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducciónen frío o en caliente.
Rugosímetro o perfilómetro: Un instrumento que mide la altura de rugosidadsuperficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviación absolutadesde una media superficial.
Rugosidad: Acabado superficial o textura de la superficie del acero que esmedible como la desviación absoluta desde una altura media superficial.
Soldadadura: Unión de 2 rollos de acero.
Tensonivelado: Un proceso de eliminación de la bolsa y lo combo de la hojamediante la aplicación de tensión entre los extremos, así que la pieza eselongada a una cantidad exacta mejorando la planeza.
Tolerancias: Desviación de límites definidos de una especificación.
Troquelado profundo (DQ o DS): Comparado con el acero calidad comercial,el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductilidad y es másconsistente en su desempeño. Mayor grado de ductilidad requiere más altosestándares de producción, selección y procesos del acero.
Troquelado extraprofundo (DDQ o DDS): Cuando el troquelado profundo noproporciona un grado de ductilidad suficiente para la fabricación de partes, lacalidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al alu-minio). Esta calidad es obtenida mediante prácticas de vaciado y laminaciónespeciales.
INICIO79
1/2” 0.5000 12.70 20.4175 99.6957/16” 0.4375 11.11 17.8613 87.2143/8” 0.3750 9.53 15.3212 74.811
5/16” 0.3125 7.94 12.7650 62.3291/4” 0.2500 6.35 10.2088 49.848
3 0.2391 6.07 9.7586 47.6504 0.2242 5.69 9.1477 44.6675 0.2092 5.31 8.5368 41.6846 0.1943 4.94 7.9419 38.779
3/16” 0.1875 4.76 7.6526 37.3667 0.1793 4.55 7.3149 35.7188 0.1644 4.18 6.7201 32.8139 0.1495 3.80 6.1092 29.830
10 0.1345 3.42 5.4983 26.8471/8” 0.125 3.18 5.1124 24.96311 0.1196 3.04 4.8873 23.86412 0.1046 2.66 4.2764 20.88113 0.0897 2.28 3.6655 17.89814 0.0747 1.90 3.0546 14.91515 0.0673 1.71 2.7491 13.424
1/16” 0.0625 1.59 2.5562 12.48216 0.0598 1.52 2.4437 11.93217 0.0538 1.37 2.2025 10.75518 0.0478 1.21 1.9453 9.49919 0.0418 1.06 1.7041 8.32120 0.0359 0.91 1.4630 7.14421 0.0329 0.84 1.3505 6.594
1/32” 0.0312 0.79 1.2701 6.20222 0.0299 0.76 1.2218 5.96623 0.0269 0.68 1.0932 5.33824 0.0239 0.61 0.9807 4.78925 0.0209 0.53 0.8521 4.16126 0.0179 0.45 0.7235 3.53327 0.0164 0.42 0.6752 3.297
1/64” 0.0156 0.40 0.6431 3.14028 0.0149 0.38 0.6109 2.98329 0.0135 0.34 0.5466 2.66930 0.0120 0.30 0.4823 2.35531 0.0105 0.27 0.4341 2.12032 0.0097 0.25 0.4019 1.96333 0.0090 0.23 0.3698 1.80634 0.0082 0.21 0.3376 1.649
Calibre No. Espesor pulgadas Espesor mm Peso lb/pie 2 Peso kg/m 2
Nota:El peso escalculadoconsiderandouna densidaddel acero de7.85 gr/cm3.
TABLA DE CALIBRES
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Multiplicar Para Multiplicar ParaConvertir por obtener Convertir por obtener
FACTORES DE CONVERSION
TEMPERATURA
°C +17.78 1.8 °F °F -32 0.5556 °CPRESION Y DENSIDAD
kg/cm2 14.2232 lb/ in2 lb/in2 0.0703077 kg/cm2
kg/cm2 2048 lb/ft2 lb/ft2 0.0004883 kg/cm2
kg/cm2 0.01 kg/mm2 kg/mm2 100 kg/cm2
kg/cm2 0.0980665 MPa MPa 10.1972 kg/cm2
kg/cm2 0.0980665 N/mm2 N/mm2 10.1972 kg/cm2
pound/in2 0.0068948 MPa MPa 145.0368 pound/in2
gr/cm3 0.03613 lb/in3 lb/in3 27.68 gr/cm3
kg/m3 0.06243 lb/ft3 lb/ft3 16.02 kg/m3
mm Hg 0.0013158 Atm Atm 760 mm Hg
CALOR Y ENERGIA
gr-cal 0.0039683 btu btu 252 gr-cal
joule 0.0009486 btu btu 1055 joule
kg-cal 3.968 btu btu 0.252 kg-cal
kg-cal /kg 1.8 btu/lb btu/lb 0.5556 kg-cal/kg
gr-cal /cm2 3.687 btu/ft2 btu/ft2 0.2713 gr-cal /cm2
kg-cal /m3 0.1124 btu/ft3 btu/ft3 8.896 kg-cal /m3
joule 0.7376 ft-lb ft-lb 1.356 joule
kg-m 7.233 ft-lb ft-lb 0.1383 kg-m
gr-cal 3.086 ft-lb ft-lb 0.3241 gr-cal
kg-cal 3086 ft-lb ft-lb 0.0003241 kg-cal
hp-hr 1980000 ft-lb ft-lb 0.000000505 hp-hr
kw-hr 2655000 ft-lb ft-lb 0.000000377 kw-hr
btu 778.16 ft-lb ft-lb 0.001286 btu
POTENCIA
watts 3.4129 btu/hr btu/hr 0.2931 watts
watts 0.001341 hp hp 745.7 watts
kw 1.341 hp hp 0.7457 kw
hp 2546.4 btu/hr btu/hr 0.0003929 hp
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Multiplicar Para Multiplicar ParaConvertir por obtener Convertir por obtener
FACTORES DE CONVERSION
LONGITUD
mm 0.03937 in in 25.4 mm
cm 0.3937 in in 2.54 cm
m 39.37 in in 0.0254 m
m 3.281 ft ft 0.3048 m
m 1.094 yd yd 0.9144 m
km 3281 ft ft 0.0003048 km
km 1093.6 yd yd 0.0009144 km
km 0.6214 milla milla 1.609 km
AREA
mm2 0.00155 in2 in2 645.2 mm2
cm2 0.155 in2 in2 6.452 cm2
m2 10.76 ft2 ft2 0.0929 m2
m2 1.196 yd2 yd2 0.8361 m2
km2 0.3861 milla2 milla2 2.59 km2
ha 2.471 acre acre 0.4047 ha
VOLUMEN
cm3 0.06102 In3 In3 16.39 cm3
m3 35.31 ft3 ft3 0.02832 m3
m3 1.308 yd3 yd3 0.7646 m3
m3 364.2 gal (us) gal (us) 0.003785 m3
lt 61.02 In3 In3 0.01639 lt
lt 0.03531 ft3 ft3 28.32 lt
lt 0.2642 gal (us) gal (us) 3.785 lt
PESO
gr 0.035274 oz oz 28.349 gr
kg 35.274 oz oz 0.028349 kg
kg 2.2046 lb lb 0.4536 kg
kg 0.001102 ton (us) ton (us) 907.18 kg
tonelada 2205 lb lb 0.000454 tonelada
tonelada 1.12 ton (us) ton (us) 0.9072 tonelada
INICIO
Ventas Internacionales•
•
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servicio@ahmsa.comventas@ahmsa.comFax: 01 (866) 633 23 90 y 633 76 24
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Ventas Zona SurCampos Elíseos 29, 2o. PisoCol. Chapultepec PolancoMéxico, D.F., 11580Tel.: (55) 52 55 99 03Fax: (55) 52 50 34 08
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Ventas Zona PacíficoAv. Niños Héroes 1555,6o. Piso • Interior 607Guadalajara, Jal., 44100Tel.: (33) 38 12 12 46Fax: (33) 88 12 50 74
Operaciones InternacionalesProlongación Juárez s/nMonclova, Coah., 25770Tel.: +52 (866) 649 34 00Fax: +52 (866) 649 23 10email: rcano@gan.com.mx
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