View
151
Download
12
Category
Preview:
DESCRIPTION
ILUD
Citation preview
TAKIMI I SHTATË VJETOR I INSTITUTIT ALB-SHKENCA7TH ANNUAL MEETING OF INSTITUTE ALB-SHKENCA
1
Konferenca e Shkencave Inxhinierike dhe e Teknologjisë së Informacionit
Conference of Engineering Sciences and Information Technology
Shkup, 29 - 31 gusht 2012Shkup, August, 29-31, 2012
Zgjedhja optimale e materialit plotësues përregjenerim të detaleve
Hysni Osmani, Bajrush Bytyçi, Hakif Zeqiri, Avdi Salihu
– Përparësitë e përdorimit të saldimit për regjenerim të detaleve :
� Rritet prodhueshmëria
� Lehtësohet konstruksioni për 15-20 % sepse në të shumtën e rasteve zhduket dyfishmi i llamarinave – detaleve
� Zvogëlohet nevoja për profile të ndërlikuara; sepse ato tani mund të krijohen me saldim
� Lehtësohet transporti
� Pajisjet janë relativisht të lira
� Mirëmbajtja e thjeshtë
� Përgatitja e saldatorit e shpejtë
� Saldimi është shumë ekonomik, etj
� Saldimi dhe regjenerimi
Saldimi - bashkimi i dy e më shumë detaleve ...Regjenerimi - mbushja me material e vendit të përgatitur ..
Saldimi RegjenerimiRiparimi
2
3
REGJENERIMI
• QËLLIMI – riparimi dhe kthimi në eksploatim
• ÇMIMI – më i ulët se i detaleve të reja
• AFATI I SHËRBIMIT – i kënaqshëm
• I ARSYESHËM – zbatimi i riparimit
DETALET QË RIPAROHEN ME SALDIM (PALAJ-KASTRIOT)
Nr. Detali që riparohet Vërejtje
1 Tamburi kthyes Ф1000X2000 mmI përfunduar me sukses
2 Shtëpiza e reduktorit të transportit 30 kW, SRs - 1300I përfunduar me sukses
3 Shtëpiza e kushinetës radiale 23056I përfunduar me sukses
4 Boshti i dhëmbëzuar i cilindrik i reduktorit SRs - 1300I përfunduar me sukses
5 Akset për lëkundëse të vogël Φ210X770 mm I përfunduar me sukses
6 Boshti i elektromotorit 315 kW I përfunduar me sukses
7 Tamburi veprues Φ800X2100 mm I përfunduar me sukses
4
Shkaqet e dëmtimit të detaleve (në mihjet sipërfaqësore në Bardh të Madh dhe Mirash)
� koha e gjatë e përdorimit të detaleve
� shfaqja e lodhjes së detalit,
� riparimi i shpeshtë i detaleve të njëjta (sidomos i boshteve tëtamburëve dhe i boshteve të reduktorëve të rrotës punuese të mihjes),
� cilësia e riparimit jo e kënaqshme për shkak të urgjencës së prodhimit,
� lubrifikimi jo adekuat dhe jo cilësor i pjesëve të caktuara,
5
� konsumimi natyral dhe i dhunshëm,
� ndikimet atmosferike dhe kimike–shfaqja e korrozionit,
� gabimet konstruktive që bëhen sidomos pas riparimit të detaleve
� montimi jo i drejtë
� mungesa e kontrollit të cilësisë së vazhdueshme të detaleve qëriparohen
6
Shkaqet e dëmtimit të detaleve (në mihjet sipërfaqësore në Bardh të Madh dhe Mirash)
MËNYRAT E RIPARIMIT TË DETALEVE
• Të gjitha detalet që konsumohen apo dëmtohen mekanikisht në një apo formë tjetër
riparohen nëse dëmtimi nuk i ka kaluar kufijtë e tillë që detali të mos jetë i aftë të
kryej funksionin që e ka kryer deri në atë kohë
• Riparimi i detaleve të dëmtuara bëhet varësisht prej natyrës së dëmtimit të tij.
Dallohen:
• Riparimi i detaleve të konsumuara;
• Riparimi i detaleve me dëmtime mekanike;
• Riparimi i detaleve me dëmtime kimiko-termike;
• Riparimi i detaleve që kanë të dëmtuar shtresën antikorrozive.
7
• mekanizmi i sjelljes së materiali plotësues në zonën e saldimit
• intensiteti i rrymës për saldim
• tensioni i harkut
• Shpejtësia e saldimit dmth. shpejtësia e lëvizjes së harkut elektrik
• gjatësia e skajit të lirë të telit – elektrodës
• distanca e kokës salduese nga detali që riparohet
Gjatë procesit të riparimit me saldim duhet të kontrollohet :
KONTROLLI I PARAMETRAVE TËRIPARIMIT ME SALDIM
8
• sasia e gazit mbrojtës për mbrojtjen e tegelit.
• pozita e kokës salduese dhe drejtimi i saldimit
• numri i rrotullimeve të boshtit të makinës riparuese.
• Herë pas here me mjete matëse – matës noniusi, mikrometër etj kontrollohet diametri i shtresës që riparohet …
9
KONTROLLI I PARAMETRAVE TËRIPARIMIT ME SALDIM
Gjatë procesit të riparimit me saldim duhet të kontrollohet :
Matja e fortësisë së detaleve pas riparimit me saldim dhe pas përpunimit termik
Lloji i detalitLloji i detalitLloji i detalitLloji i detalit MaterialiMaterialiMaterialiMateriali
FortFortFortFortëëëësiasiasiasia
Para riparimitPara riparimitPara riparimitPara riparimit Pas riparimitPas riparimitPas riparimitPas riparimitPas pPas pPas pPas pëëëërpunimit rpunimit rpunimit rpunimit
termiktermiktermiktermik
1111
Boshti i dhBoshti i dhBoshti i dhBoshti i dhëëëëmbmbmbmbëëëëzuar konikozuar konikozuar konikozuar koniko----spiral spiral spiral spiral Ф 247 247 247 247
x 1097 mm i reduktorit tx 1097 mm i reduktorit tx 1097 mm i reduktorit tx 1097 mm i reduktorit tëëëë shiritit I shiritit I shiritit I shiritit I
dhe II tdhe II tdhe II tdhe II tëëëë reduktorit SRs 400 reduktorit SRs 400 reduktorit SRs 400 reduktorit SRs 400
42CrMoS442CrMoS442CrMoS442CrMoS4 22 HR22 HR22 HR22 HRCCCC 25 HR25 HR25 HR25 HRCCCC 30 HRC
2222ShtShtShtShtëëëëpiza e kushinetpiza e kushinetpiza e kushinetpiza e kushinetëëëës ss ss ss sëëëë tamburit tamburit tamburit tamburit
veprues veprues veprues veprues Ф800 x 2100 mm800 x 2100 mm800 x 2100 mm800 x 2100 mm42CrMo442CrMo442CrMo442CrMo4 19 HR19 HR19 HR19 HRCCCC 22 HR22 HR22 HR22 HRCCCC
Nuk përpunohrttermikisht
3333
Boshti i xhuntBoshti i xhuntBoshti i xhuntBoshti i xhuntëëëës siguruese ts siguruese ts siguruese ts siguruese tëëëë rrotrrotrrotrrotëëëës s s s
punuese punuese punuese punuese Ф215x1560 mm t215x1560 mm t215x1560 mm t215x1560 mm tëëëë
reduktorit SRs 315reduktorit SRs 315reduktorit SRs 315reduktorit SRs 315
Ck60Ck60Ck60Ck60 23 HR23 HR23 HR23 HRCCCC 28 HR28 HR28 HR28 HRCCCC 38 HRC
4444 Boshti i elektromotorit 315 KWBoshti i elektromotorit 315 KWBoshti i elektromotorit 315 KWBoshti i elektromotorit 315 KW Ck45Ck45Ck45Ck45 18 HR18 HR18 HR18 HRCCCC 23 HR23 HR23 HR23 HRCCCCNuk përpunohrttermikisht
10
Detalet e riparuara me saldim mund të përdoren:
--TTëë ppëërpunuararpunuara termikishttermikisht dhe
--TTëë pappapëërpunuararpunuara termikishttermikisht
11
Materiali bazë për regjenerim eksperimental(për dhëmbë të lugës)
12
PËRBËRJA KIMIKE E ELEKTRODAVE TË PËRDORURA DHE FORTËSIA E PRITUR E SHTRESAVE TË REGJENERUARA
ELEKTRODAC %
Cr%
Mn%
FORTËSIA
E DUR 400 DIN 8555: E 1-UM-400
0.22 1.5 1.4 (350-450) HB
E DUR 600DIN 8555: E 6-UM-60
0.5 7.5 0 (57-62 HRC)
13
Radhitja e shtresave të regjenerimit - eksp.2
Kahja e tegelave të regjenerimit - eksp.2
14
I - shtresa e parë e regjenerimit
II - shtresa e dytë e regjenerimit
III – shtresa e tretë e regjenerimit
Radhitja e shtresave të regjenerimit
Shtresa I E DUR 400
Shtresa II E DUR 400
Shtresa III E DUR 400
Materiali bazë
Fig. 7.18. Skema e shtresave në gjatësi
15
PIKAT E MATJES SË FORTËSISË NËSIPËRFAQEN E FEZUAR
DHE ATE TË RETIFIKUAR PAS FREZIMIT
1 2 3 4 5 6 7 8
Radhitja e matjeve të fortësisë në sipërfaqen e frezuar – eksp. nr.2
16
VLERAT E FORTËSISË PAS PËRPUNIMIT ME PRERJE
PARA FILLIMIT TË REGJENERIMIT
Matjet
Eksp. nr.21 2 3 4 5 6 7 8 HRC
mesatare Ndryshimi
HRCFortësia pas
frezimit44 42 43 44 44 43 42 48 43.8
Fortësia pas
retifikimit36 35 37 38 38 37 37 38 37 6.8
17
FORTËSIA PAS FREZIMIT DHE RETIFIKIMIT (PARA REGJENERIMIT)
0
10
20
30
40
50
60
1 2 3 4 5 6 7 8m
esat
arja
MATJET
Fo
rtësi
a H
RC
fortësia pas frezimit fortësia pas retifikimit
18
43.1
35.5
7.6
43.8
37
6.8
49
37.9
11.1
49.448.9
0.5
20.1 19.5
0.6
45
37.8
7.3
41.3
21.320
43.342.4
0.9
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1 2 3 4 5 6 7 8
HRC mesatare pas frezimit HRC mesatare pas retifikimit Ndryshimi HRC
PËRMBLEDHJA E REZULTATEVE TËFORTËSISË PAS PËRPUNIMIT ME PRERJE
19
EKSPERIMENTI nr.5
EKSPERIMENTI nr.7 EKSPERIMENTI nr.8
20
FORTËSIA E SHTRESAVE TË REGJENERUARA TËEKSPERIMENTIT NR.2
0
37
1.0
52
1.4
53.6
1.1
56.5
Materiali bazë I-E DUR 400 II-E DUR 400 III-E DUR 600
Trashësia e shtresës së regjeneruar (mm)
Fortësia mesatare HRC
21
Ndryshimi i fortësisë varsisht nga trashësia e shtresës së regjeneruar
0
10
20
30
40
50
60
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Trashësia e shtresave të regjeneruara (mm)
Fo
rtë
sia
me
sa
tare
HR
C
IIII II
22
REZULTATET PËRMBLEDHËSE TËREGJENERIMIT
54.9
35.5
19.4
57
37
20
56
37.9
18.1
60
38.9
11.1
0
10
20
30
40
50
60
Eksp.1 Eksp.2 Eksp.3 Eksp.4
HRC mes. pas regjenerimit HRC mes. e marerialit bazë Rritja e fortësisë
23
PËRFUNDIM
• fortësia e detaleve (në eksperimentin tonë: dhëmbët e eskavatorit ) të regjeneruara është dukshëm më e madhe se te materiali bazë
•• FortFortëësia mesatare e sia mesatare e shtresaveshtresave ëështshtëë::
• para regjenerimit 35,5HRC deri 49HRC
• pas regjenerimit 55 HRC deri 60 HRC
• rritja minimale 11,1 HRC te eksp.nr.4
• rritja maksimale 20,4 HRC te eksp. nr.1.
24
• me zbatimin e regjenerimit me E DUR 600 te detalet e konsumuar apo te detalet e reja zgjatet dukshëm koha e eksploatimit të tyre në kushte reale të përdorimit (mihjes).
PËRFUNDIM
• Detalet e regjeneruara nr.5, 6 dhe 7 në kushte reale të mihjesdo të konsumoheshin shumë më ngadalë se dhëmbët e rinjë
• do të arrihej kursim i shpenzimeve për sigurimin e dhëmbëve të rinjë
• do të pakësoheshin ndërprerjet e procesit të prodhimit
25
Ju faleminderit për vëmendje
Recommended