Informe Practicas Rio Azul Corregir Ultimo

I. INTRODUCCIÓN

La avicultura industrial juega un importante papel en la conversión

de granos y otros productos en huevos y carne; por lo tanto, constituye una

importante fuente para satisfacer la demanda de proteínas de origen animal de

una población que crece aceleradamente, uno de los rubros de la industria

avícola es la producción de carne, la cual está inmerso en una de las cadenas

productivas de importancia económica y social y que está constituida por

diferentes etapas productivas: desde la cría de abuelos, reproductoras,

manejo y selección de huevos incubables, todas estas actividades iníciales es

con el fin de planta de incubación, obtener pollos viables al menor costo de

producción. Posterior a ello continua el engorde de los mismos, faenamiento,

para finalmente ser ofertado en un mercado cada vez más creciente.

La eficiencia de cría de las reproductoras, el manejo de los

huevos y de los equipos del plantel de incubación, se va a ver reflejado en una

respuesta obtenida en índices medibles constituidas por el porcentaje de

fertilidad, incubabilidad y calidad de los pollos BB.

Los huevos provenientes del plantel de reproductoras, aparte de

ser utilizados para la incubación y consumo de la población, suelen emplearse

en la producción de vacunas, elaboración de plásticos adhesivos y colorantes.

El análisis de todos estos procesos en que está inmersa la industria avícola

moderna, nos brinda una ligera idea de su complejidad y que en las últimas

décadas, se ha desarrollado vertiginosamente tanto cuantitativamente como

cualitativamente.

Por lo expuesto antes, nos motivó programar la presente práctica,

la cual se desarrolló en la planta de incubación de la empresa avícola Rio Azul

S.A. para lo cual nos planteamos los siguientes objetivos:

- Aplicar los conocimientos adquiridos en la formación universitaria

sobre manejo de reproductoras e incubación artificial, en un

contexto eminentemente práctico.

- Adquirir habilidades y destrezas sobre el proceso de incubación

artificial en la planta de la empresa avícola Rio Azul S.A.

- Evaluar los índices productivos y reproductivos de la línea cobb

vantress 500.

II. REVISIÓN DE LITERATURA

2.1 Manejo de gallinas reproductoras en producción

2.1.1 Requerimiento de caseta y equipo

COBB VANTRESS (2008), provea un mínimo de 15 cm (96

pulgadas) de espacio de alimentación por cada hembra para comedero de

canal y 12 hembras por comedero de tolva para asegurar que la comida pueda

ser distribuida en menos de 3 minutos. Los bebederos de niple son preferidos

para las reproductoras y deben ser instalados en una proporción de 6 a 8 aves/

niple. Los bebederos de campana deben ser instalados a una proporción de 60

a 70 aves por bebedero. Las líneas de bebederos deben ser posicionadas

aproximadamente a 1 m en frente del sistema de nidos para fomentar el uso

de los mismos.

Cuando se utilicen dispositivos para alimentación por sexos

separados (rejillas o separadores), se debe tener cuidado de detectar cualquier

exclusión indeseable de las aves en el comedero, especialmente después de

las 45 semanas. Esto es particularmente importante para las líneas macho

(ROSS 308, 2011).

Cuadro 1. Desempeño de la gallina reproductora

edad de sacrificio semanas 60 65

edad al 5% de producción semanas 24 24

huevos totales/gallina alojada 50gr. mínimo 173.7 192.4

huevos incubables/gallina alojada % 164 182

nacimiento al pico % 90 90

nacimiento acumulado promedio 85 84.1

pollitos/ gallina alojada % 139.3 153.1

viabilidad desde 24 semanas % 94.4 93.9

Fuente: COBB VANTRES 2008

2.1.2. Manejo de alimentación de hembra desde estimulación de la luz

hasta el pico de producción

COBB VANTRESS (2008), la iluminación tiene un efecto muy

importante sobre el desarrollo del aparato reproductor. El programa de luz que

aplicamos (fotoperiodo e intensidad lumínica) nos permite regular el estímulo y

controlar la madurez sexual de los reproductores, por lo tanto tiene una gran

influencia sobre el rendimiento productivo de los mismos. Debe haber una

coordinación entre el programa de luz, la evolución de la curva de pesos y de

la homogeneidad del lote.

BARROETA et al (2010), como ya se ha indicado, las gallinas y

los pollos son activos durante el día, por lo tanto, sólo cuando hay luz comen,

se emparejan e interaccionan con el grupo. Además, la luz, y más

concretamente la duración de ésta (fotoperiodo), condiciona su reproducción.

Así, un fotoperiodo creciente (aumento de la duración del periodo de luz)

estimula su reproducción y la puesta de huevos.

El máximo de alimento a dar debe ser alcanzado entre el 60-70%

de producción de huevo por ave/día. Esta cantidad dependerá del valor

energético y forma del alimento, pero por propósitos prácticos debe ser de 16

g/ave/día usando alimento de harina o 162 g/ave/día (35,7 lb./100 aves/día)

usando granulado o pellet para proporcionar 465 kcal/ave/día (1,95 MJ/Kg).

Las aves deben ser capaces de mantener el pico de producción con 25 g de

proteína diaria (ROSS, 2011)

El tiempo que el lote debe tomar para consumir todo el alimento

de vera ser normalmente de 2.5 a 3 horas en el pico de producción. Si el

tiempo de toma de alimento cambia repentinamente, esto puede ser una señal

de un problema. Un alimento para la segunda etapa de producción que

contenga más bajos niveles de ácidos grasos esenciales y mayores niveles de

calcio puede ser beneficioso alrededor de las 40 semanas (BARROETAet al,

2010).

Las cantidades de alimento que se sirvan hasta el inicio de la

producción dependerán principalmente del peso corporal. El primer incremento

de alimento para producción de huevo se debe hacer cuando la postura

alcance del 3 al 5%/ave/día (ROSS 2011).

COBB VANTRESS (2008), señala que se pese las hembras cada

semana, tome muestras de 60 y 100 aves por caseta o de 1% a 2 % de la

población. Calcule el peso corporal promedio y la uniformidad del lote.

Continúe alimentando de acuerdo al peso corporal hasta alcanzar el 5% de la

producción, después, el incremento del alimento debe ser de acuerdo a la

producción diaria de huevo por ave y controle el peso del huevo.

2.1.3 Incremento de peso requerido desde inicio de producción hasta el

pico de producción

COBB VANTRESS (2008), el peso corporal de las hembras nos

da una idea clara de lo que está pasando con la parvada. Es el parámetro más

importante para saber si la cantidad de alimento ha sido suficiente para

alcanzar un buen pico de producción con suficiente reserva de grasa. El pico

de producción está determinado por la uniformidad, el peso corporal y el

programa de alimentación durante el levante. Una buena práctica es tomar los

pesos corporales de las hembras desde el inicio de producción hasta el pico de

producción.

El inicio de producción puede ser definido como el peso semanal

tomado entre 0.5 % y 3.0 % de producción. Debe haber entre un 18 y un 20%

de incremento del peso corporal de las hembras desde el inicio hasta el pico

de producción. Si el lote tiene menos del 18% de ganancia de peso significa

que el alimento al pico de producción se necesite extender por un poco más de

tiempo, las ganancias de peso mayores al 20% indican que las aves están

obteniendo más nutrientes que lo que necesitan para mantener producción y

por lo tanto un programa de reducción de alimento puede ser implementado

(BARROETA, et al. 2011).

El pico de producción dependerá de la condición corporal del

aves llega a un 86.1%(ROSS, 2011).La reproductora deberá de finalizar a las

65 semanas de edad con un peso que está entre los rangos de 3.86-3.99 kg.

(NILIPOUR, 1999)

Si el lote comienza producción con un peso corporal menor a

2800 gramos, significa que las aves necesitan más de un 20% de ganancia de

peso hasta el pico de producción para lograr suficiente reserva de grasa y así

mantener persistencia en producción, si un lote comienza producción con un

peso mayor a 3100 gramos, entonces el lote puede desempeñarse bien con un

incremento de peso menor que 18% simplemente porque las hembras ya han

acumulado una cantidad adecuada de reserva de grasa (NILIPOUR, 1994).

Gracias al perfeccionamiento de las técnicas de manejo en la

etapa de recría que se ocupan de lograr una uniformidad adecuada y pesos

corporales correctos, junto con los avances en el campo de la genética, los

lotes de reproductoras inician la etapa de producción rápidamente, alcanzando

picos de 80 – 85 % a las 28 – 29 semanas de edad (WATTS, 2005).

Cuadro 2. Desempeño de reproductoras (producción de huevos semanales

totales e incubables)

edad en semana

producción de huevos

totales (semana)

incubables (semana)

edad en semana

totales (semana)

incubables (semana)

24 5 40 45 70 96.525 15 75 46 69 96.526 35 85 47 68 96.527 60 92 48 67 96.528 78 94 49 66 96.529 82.5 96 50 65 96.530 83.5 97 51 64 96.531 83.5 97 52 63 96.532 83 97 53 62 96.533 82 97 54 60.8 96.534 81 97 55 59.5 96.535 80 97 56 58.3 96.536 79 96.5 57 57 96.537 78 96.5 58 55.8 96.538 77 96.5 59 54.5 96.539 76 96.5 60 53.3 96.540 75 96.5 61 52 96.541 74 96.5 62 50.8 96.542 73 96.5 63 49.5 96.543 72 96.5 64 48.3 96.544 71 96.5 65 47 96.5

Fuente: COBB VANTRESS, 2008

2.1.4 Edad del lote reproductor

COBB VANTRESS (2008), Señala a mayor edad, peores

resultados si los huevos proceden de un lote joven o viejo, en los lotes jóvenes

el tiempo de incubación es menor, su fertilidad y su incubabilidad son mayores

que en los viejos, pues en estos el huevo permanece más tiempo en el

oviducto de la gallina, alargando el tiempo de incubación.

COBB VANTRESS (2002), menciona que en su máxima

producción los lotes deben estar alcanzando por lo menos un 95.5% de

fertilidad y un 94% de nacimiento de huevo fértil. Los niveles de fertilidad y

porcentaje de nacimiento se determinan de acuerdo con la edad de las

reproductoras.

Cuadro 3. Porcentajes promedios de fertilidad y nacimientos de acuerdo a la

edad de las reproductoras

Edad de reproductoras (semanas ) nacimiento de fértiles ( % )

25 - 33 >90.2

34 - 50 >91.8

51 - 68 >88.6

Fuente: COBB VANTRESS, 2008

SAINSBURY (2002), manifiesta que el ave al encontrarse en 36

semanas el nivel de producción es creciente hasta llegar a la segunda fase,

que comprende entre las 36 y 48 semanas ( pico máximo de producción) así

mismo existe una tercera fase donde la producción y los índices de fertilidad

son decrecientes hasta el momento de la saca de las reproductoras.

2.2 Manejo de machos

COBB VANTRESS (2008), la clave para obtener buena

incubabilidad en reproductoras es desarrollando programas de alimentación,

manejo que asegure un desarrollo correcto del sistema reproductivo del macho

y a la vez controle el potencial de crecimiento y la capacidad de depositar

músculo de la pechuga. El perfil de crecimiento del macho es el factor más

importante en la fertilidad de los lotes. Los machos deber ser pesados por lo

menos una vez a la semana durante las primeras 30 semanas de edad y de

ahí en adelante cada dos semanas.

2.2.1 Levante de machos

COBB VANTRESS (2008), un buen comienzo en el levante de los

macho es crucial para alcanzar buena uniformidad de pesos al igual que un

apropiado desarrollo de esqueleto y de órganos, los cuales son importantes

para la fertilidad futura del macho. Es muy importante que los machos

alcancen los pesos corporales de acuerdo al estándar, para mejores

resultados los machos deben ser criados separadamente de las hembras

hasta el momento de la transferencia cerca de la semana 20 de edad.

A las 12 semanas debemos retirar los machos con un desarrollo

por debajo del promedio (-20% debajo del peso estándar), reduciendo el

porcentaje a 12.0 ó 12,5% con relación a hembras, con una densidad para las

próximas semanas menor que 3,2 machos/m2. Para las empresas que realizan

spiking, estos machos retirados deben ser separados y no volver para el lote

que apareará con el lote principal (ROSS 308, 2011).

COBB VANTRESS (2010), al momento de la transferencia del

levante a producción considere lo siguiente:

- Es mejor transferir los machos a la caseta de producción 3–5

días antes que las hembras, esto ayudará a entrenar los

machos al sistema nuevo de comederos lo que resultará en

menos robo de alimento y mejor control de peso corporal.

- Selecciones sus machos para dejar un radio de hembra

macho de 7-11 % a la transferencia.

- Mezcle machos pesados con hembras pesadas y machos

livianos con hembras livianas.

- Es importante asegurarse que haya una sincronización

apropiada entre el macho y la hembra y un apropiado

diferencial de peso corporal. Esto ayuda a la receptibilidad de

la hembra y a la eficiencia de la cópula.

- El diferencial de peso corporal entre 20 y 40 semanas de edad

deber ser entre 500 y 600 gramos y después de las 40

semanas entre 800 y 900 gramos (+ 23-25%). También es

posible tener machos con menos peso corporal en el período

de producción y con buen desempeño cuando el diferencial de

peso corporal es del 20% con respecto al peso de las

hembras.

- La utilización de machos es de un 12 % en relación al número

de hembras para la etapa de producción.

2.2.2. Alimentación y pesos corporales del macho durante el ciclo de

producción

COBB VANTRESS (2008), se recomienda utilizar alimentación

separada por sexo durante la época de producción. Una verdadera

alimentación separada significa que los machos no deben tener acceso al

alimento de la hembra y viceversa. Es igualmente importante evitar que la

hembra coma alimento del comedero de los machos. Mantenga el comedero

de los machos a una altura que haga que estos se estiren un poco para comer

y a la vez evite que las hembras lo alcancen. El comedero de los machos debe

ser estable, sin balanceo.

COBB VANTRESS (2010), si el peso corporal del macho

aumenta muy rápidamente a las 28-29 semanas de edad, una alternativa es

reducir la cantidad de alimento (5-10 g pero no más de 5 g cada vez) para

acercarse a las necesidades del macho. Los estándares de peso del macho

COBB están diseñados para mantener el macho liviano durante las primaras

semanas de producción (no más de 4 Kg (8,8 libras) a 30 semanas) y tener un

crecimiento de cerca de 25 g (0,06 libras) por semana de 30 semanas en

adelante (aprox. 4,9 Kg a las 64 semanas). Si pesa más de 5.5 kg estará

afectado la eficiencia del apareamiento.

COBB VANTRESS (2010), hay dos tipos de manejo de machos:

el spiking y intraspiking; el primero que consiste en adicionar machos jóvenes

a lotes de hembras de más edad con el fin de compensar la disminución de

fertilidad que ocurre usualmente después de las 45 semanas de edad y el

segundo simplemente significa intercambiar del 25-30% de los machos

originales entre las casetas de la misma granja sin traer machos jóvenes, se

ha obtenido mejores resultados cuando se hace antes de las 45 semanas.

2.3 Manejo del huevo fértil antes de la incubación

2.3.1 Manejo del huevo

CASTELLO (2010), la mejor incubabilidad y calidad de pollitos

puede ser obtenida únicamente cuando los huevos son mantenidos bajo

condiciones óptimas después de que el huevo ha sido puesto.

CALLEJO (2004), recuerde que un huevo fértil contiene muchas

células vivas. Una vez el huevo ha sido puesto, su potencial de nacimiento no

puede ser mejorado pero si puede ser mantenido. Si este huevo no es

manejado correctamente, su potencial de nacimiento se deteriorará muy

rápidamente.

- Los nidos manuales deben ser mantenidos y limpias durante

toda la etapa de producción.

- El caminar a través del lote es una buena técnica de manejo

para minimizar la incidencia de huevos de piso y que las aves

busquen los nidos.

- La temperatura del huevo en el nido, especialmente en época

caliente debe ser similar a la temperatura de la incubadora.

De tal manera, que los huevos deben ser colectados

regularmente y enfriados a temperaturas de almacenamiento

para prevenir pre-incubación y desarrollo embrionario, esto

ayudara a prevenir mortalidad temprana y mejorará la

incubabilidad.

- El uso de huevos de piso disminuye la incubabilidad y es un

riesgo higiénico. Bajo ninguna circunstancia coloque huevos

de piso en los nidos. Estos deben ser colectados, identificados

y empacados en forma separada. Si se han de incubar los

huevos de piso, se recomienda que se pongan en máquinas

incubadoras y nacedoras separadas.

- Lávese las manos antes y después de cada colección de

huevos, al igual que antes y después de manipular huevos de

- Maneje los huevos cuidadosamente para prevenir pequeñas

fracturas o rupturas. Los huevos deben ser colectados en

bandeja de plástico o de fibra. Las bandejas deben ser

puestas una encima de otra y no se deben cargar más de 3

bandejas a la vez. No use baldes ni canastas ya que esto

aumenta la ruptura y contaminación de huevos.

En cualquier granja de reproducción, los huevos deben ser

recogidos como mínimo tres veces (AVIAGEN, 2001 Y CALLEJO, 2007) y

hasta siete veces al día (BEGAZO, 2004). Con el objeto de: evitar roturas,

reducir las posibilidades de contaminación, que pudieran resultar de una

excesiva manipulación, y evitar la aparición de la cloaquez (CALLEJO, 2007).

Sin embargo, (ROSE, 1997) manifiesta que los huevos para incubar pueden

ser recogidos solo dos veces si la temperatura de la caseta es inferior a 20°C.

Las manos se deben de lavar con frecuencia cuando se manipule el huevo

(COBB VANTRESS, 1999).

En épocas de temperaturas extremas (calor o frío intenso), es

aconsejable incrementar la frecuencia de recolección a cinco. Las temperaturas

elevadas pueden favorecer el desarrollo embrionario en huevos con tiempo

prolongado en el nido acarreando consecuencias fatales para el embrión, ya

que luego el huevo se enfriará en el almacén.

Si las temperaturas son bajas, al enfriarse el huevo su contenido

sufre una retracción y se forma la cámara de aire por aspiración a través de los

poros de la cáscara. Cuando la superficie de ésta se encuentra sucia, la

penetración de gérmenes es elevada (CALLEJO, 2007).

Los huevos puestos para ser enviados a la incubación deben

pesar entre 52 g. y 69 g. En los huevos menores a 52 g., el desarrollo

embrionario es difícil y los pollitos que nacen son más pequeños y débiles de lo

deseable (no deben pesar menos de 35 g.). Los huevos excesivamente

grandes, más frecuentes al final del período de puesta, presentan dificultades

para su incubación, dado que se alarga su periodo de incubación y aumenta el

riesgo de deshidratación porque suelen tener la cáscara más delgada de lo

normal, es decir, poseen una mayor conductividad de gases (CALLEJO, 2007).

Los huevos sucios y los puestos en el suelo se colocan en

bandejas diferentes de los huevos restantes. Se desecharán, si son pocos los

que presenten esta condición. En caso contrario, se eliminarán los muy sucios

y el resto se someterá a un tratamiento diferente al de los huevos teóricamente

limpios (CALLEJO, 2007). COBB VANTRESS, (1999) sugiere que los huevos

sucios sean utilizados exclusivamente como huevos para consumo humano.

Lógicamente, el tener que proceder a un lavado no sólo encarece

el producto sino que, además, aumenta el riesgo de dañar (por fisuras y

roturas) la calidad intrínseca del huevo para la incubación. En cualquier caso,

está comprobado que los huevos sucios, incubados en forma separada de los

limpios, pueden llegar a producir hasta un 20% menos de nacimientos; y no

sólo eso, la viabilidad de los pollitos nacidos es muy baja, ocasionando una

mortalidad en la primera semana de hasta un 15% (CALLEJO, 2007).

Las formas atípicas y roturas, así como las fisuras de la cáscara

hacen inadecuados a los huevos para la incubación (NORTH, 1993 Y

CALLEJO, (2007), ya que explotan durante el proceso (CALLEJO, 2007).

NILIPOUR (1999), la diferencia entre una recogida correcta de

huevos y una incorrecta puede representar una pérdida de la incubabilidad de

más de un 10%. Cuantas menos manipulaciones sufran los huevos mejor; por

esto, con los ponederos automáticos es muy corriente obtener un 98% de

huevos con una incubabilidad óptima, de alrededor del 89-90%.

CALLEJO (2004), los huevos deben recogerse por lo menos 5

veces al día, tres por la mañana y 2 por la tarde. El 70% de los huevos se

ponen por la mañana, por lo que conviene que la recogida se haga con mayor

frecuencia en este periodo.

SOLANO (2009), normalmente las gallinas comienzan a poner 1 o

2 horas después de que se iluminen los gallineros, por lo que la mayoría de

ponedoras están listas para poner después de consumir alimento.

CORTAZAR (2000), durante el pico de puesta puede destinarse

un empleado más a la recogida de huevos. Se tomarán como máximo tres

huevos a la vez con una sola mano y bandejas desinfectadas. Tampoco se

utilizarán bandejas de pulpa que hayan sido usadas anteriormente, aunque

estén muy limpias.

Los huevos puestos en el suelo deben mantenerse

completamente separados de los puestos en los ponederos y, para evitarla

contaminación, conviene lavarse las manos después de recoger los huevos del

suelo. En algunas granjas los empleados recogen los huevos sucios solo con la

mano izquierda y los huevos limpios sólo con la derecha (CASTELLO, 2010).

RICAURTE (2006), indica que el huevo debe colocarse en las

bandejas con el extremo mayor hacia arriba. Si se coloca al revés la

incubabilidad se reduce en un 25% debido a la mala posición del embrión que

puede provocar su muerte.

2.3.2. Pesaje del huevo

CASTELLO (2010), el tamaño del huevo está determinado por el

peso corporal de la hembra al momento de la estimulación de luz. Una demora

en la estimulación de luz hará que se produzcan huevos pequeños y más

grandes inicialmente y probablemente a lo largo del ciclo de producción.

COBB VANTRESS (2008), pese por lo menos 90 huevos

después de la colección de la mañana, excluyendo los huevos doble yema y

los huevos rotos. Cuando el peso de los huevos se grafica diariamente ayudan

a detectar problemas que podrán ser investigados inmediatamente como son:

- Huevos bajos de peso

- Bajo nivel de alimentación

- Alimentos con bajos niveles de energía o proteína

- Inadecuado disponibilidad de agua

- Enfermedades

- Temperaturas extremas

- Aves bajas de peso

- Huevos sobre pesados

- Sobre alimentación

Cuadro 4. Peso del huevo de la línea cobb vantress 500.

edad en

semanas

peso de

huevo en

gramos

edad en

semanas

peso de

huevo en

gramos

edad en

semanas

peso de

huevo en

gramos

24 48.5 38 62.7 52 68.4

25 49.9 39 63.2 53 68.7

26 51.3 40 63.7 54 68.8

27 52.7 41 64.3 55 68.9

28 54.2 42 64.7 56 69

29 56.1 43 65.1 57 69.1

30 57.2 44 65.5 58 69.1

31 58.3 45 65.9 59 69.2

32 58.9 46 66.3 60 69.2

33 59.7 47 66.7 61 69.3

34 60.7 48 67 62 69.4

35 61.4 49 67.4 63 69.5

36 61.7 50 67.8 64 69.7

37 62.5 51 68.1 65 69.8

Fuente COBB VANTRESS 2008.

RICAURTE (2005), afirma que el peso del huevo oscila entre 50 y

65 gr; influenciado por factores como: tamaño de la hembra, momento del ciclo

de puesta, subespecie y alimentación. El peso del huevo determina el peso del

pollo al nacimiento, aspecto importante influye en la vitalidad del recién nacido.

Por otra parte, el tamaño del huevo influye en la viabilidad de los pollitos, en el

sentido de que los huevos de gran tamaño producen pollos edematosos y de

nacimiento tardío, debido a una falta de intercambio gaseoso y de vapor de

agua. Por el contrario, los huevos excesivamente pequeños producen pollos

deshidratados, de pequeño tamaño y muy débil de nacimiento, debido a la

gran pérdida de agua durante el proceso de incubación.

2.3.3 Desinfección del huevo

RICAURTE (2006), bajo algunas condiciones es beneficioso el

desinfectar huevos incubables, se recomienda que la fumigación con

formaldehido sea utilizada, ningún procedimiento será efectivo a menos que

tenga la concentración química correcta y que la temperatura y humedad sean

bien mantenidas. Recuerde que los huevos sucios reducen la efectividad de

los desinfectantes.

CASTELLO (2010), Los huevos deben recogerse lo más pronto

posible y se desinfectarán en un sitio libre de polvo. Se pueden fumigar, bien

en la misma granja, o bien en la sala de incubación

CORTAZAR (2000), los desinfectantes con mejor resultado son

los que contienen formol. Si los huevos no se desinfectan bien, pueden

sobrevivir algunas Pseudomonaso Proleus, infectando la habitación donde se

almacenan los huevos o la incubadora.

CALLEJO (2004), los huevos que estén muy sucios o muy

contaminados con heces no deben lavarse ni deben ponerse nunca cerca de

los limpios, aunque algunos granjeros los lavan, esta práctica no es

aconsejable ya que agrava todavía más la contaminación.

SOLANO (2009), es muy importante realizar pruebas bacterianas

para conocer cuál es el grado de contaminación de la cáscara, como también

un embriodiagnóstico, para saber si el embrión se halla o no contaminado.

2.3.4. Clasificación del huevo

CASTELLO (2010), La clasificación de huevos debe ser hecha

con cuidado para prevenir rupturas en los huevos incubables se debe remover

y descarte los huevos que no son apropiados para incubar (sucios, rotos,

pequeños, muy grandes, con mala calidad de cascara y los defectuosos).

RICAURTE (2006), señala que los huevos descartados deben ser

almacenados lejos de los huevos incubables, es esencial poner los huevos

cuidadosamente dentro de la máquina incubadora o la bandeja transportadora

con la punta del huevo hacia abajo.

CALLEJO (2004), la sala de manejo de huevos debe ser

mantenida en forma impecable y mantener un buen control de roedores en la

sala de almacenamiento de huevos, la sala de manejo de huevos es la primera

etapa del enfriamiento de los huevos y es aconsejable mantenerla fría – más

fría que la caseta de las gallinas, pero más tibia que la sala de

almacenamiento.

2.3.4.1 huevos fisurados o rotos

ALIMENTACION SANA (2007), explica que el grosor de la

cascara está influenciado por la dieta de la gallina y otros factores( ejemplo si

es expulsado del útero del ave antes de su formación total, en cuyo caso

resultara una cascara fina y quebradiza). La cantidad de calcio, fosforo,

magnesio y vitamina D contenidos en la alimentación del ave es muy

importante a fin de obtener una cascara resistente.

REAL ESCUELA DE AVICULTURA (2005), afirma que un mayor

o menor porcentaje de huevos rotos o fisurados juegan un papel importante en

los resultados globales de los lotes de ponedoras, siendo el objetivo final del

productor de obtener el máximo número de huevos fértiles por gallinas criadas

a un menor costo.

Son muchos los factores que condicionan la calidad externa del

huevo:

- Genética

- Filosofía: edad ciclo de puesta

- Condiciones ambientales:temperatura,ventilación

- Instalaciones y equipo: tipo de baterías, sistemas de recogida

- Estado sanitario: bronquitis,neumovirus,mycoplasma

- Manejo: programas de iluminación, edad a la madurez sexual

- Nutrición: niveles y disponibilidad de Ca y P, vitamina D y

oligoelementos

REAL ESCUELA DE AVICULTURA (2005), afirma que es

importante estudiar con cierta profundidad las posibles causas que pueden

incidir en un aumento del porcentaje de roturas, sin olvidar que frecuentemente

puede deberse a lo que se podrían determinar causas ajenas al ave, como

mantenimiento defectuoso de las baterías, sistemas de recogida, deficiente

recogida y manipulación de los huevos.

FITZSIMMONDS (1992), manifiesta que el incremento de la

cantidad de huevos rotos en un rebaño está influenciado por varios factores:

como la edad de las aves, la estirpe, ladieta, el tipo de jaula y la temperatura.

La alta temperatura ambiental puede tener afectos a largo plazo en la

capacidad de las aves para producir huevos de buena calidad.

2.3.4.2 Huevos doble yema

ALIMENTACION SANA (2007), los huevos doble yema

generalmente provienen de gallinas jóvenes que aún no han sincronizado

completamente su ciclo productivo (si son muy jóvenes pueden incluso tener

huevos sin yema, lo cual es menos común). A veces son producidos también

por gallinas muy viejas que no llegan a producir huevos extra grandes. Y aun

tercer caso es el de gallinas de cualquier edad pero influenciadas por factores

genéticos predisponentes a los huevos doble yema.

BRUNOLI (1984), indica que los huevos de doble yema son el

resultado de que una gallina ovule dos folículos con 15 minutos de diferencia

entre uno y otro .los huevos de doble yema no son incubables, a pesar de que

los 2 embriones iniciaran su desarrollo normal.

2.3.4.3 Huevos deformes

BRUNOLI (1984), refiere que las formas anómalas de la cascara

pueden deberse a deficiencias e el estado sanitario de las aves durante la

crianza, especialmente a consecuencia de diversas enfermedades.

2.3.4.4 Huevos de piso

HULZEBOSH (2005), explica que en un galpón avícola la gallina

elige donde va poner su huevo, en el piso o en un nido. Si los huevos son

puestos fuera del nido, su calidad se ve afectada y los costos de mano de obra

aumentan. Por lo tanto, es importante hacer que el nido sea lo más atractivo

posible para la gallina. Una desinfección adecuada seria “un buen nido será

uno en el cual todas las gallinas pongan sus huevos, no tenga ningún efecto

negativo sobre la calidad del huevo, y minimice el costo de mano de obra

requerido para la recolección del huevo”.

HULZEBOSH (2005),recomienda que los nidos deban ser fáciles

de reconocer para las aves y tener un fácil acceso para ello, se debe seguir los

siguientes pasos: prevenir que la luz solar y corrientes de aire directamente

entre en el nido, colocar los nidos sobre o directamente junto al piso elevado,

poner los bebederos sobre el piso elevado siempre que sea posible o

colocarlos justo al frente de los huevos de piso es muy alto, recójalos al

principio del periodo de postura, deje algunos, estos atraerán a otras aves a

poner sus huevos en los nidos.

Cuadro 5. Porcentaje de distintas categorías de huevo de descarte.

Causa %

dobles yemas 0.5

Quebradas 0.6

Deformes 1.2

puesto en piso 1

Pequeños 1

Blancos 0.8

Fuente LOZANO (2009)

2.3.5 Almacenamiento del huevo

CALLEJO (2004), a los huevos se les deben permitir enfriarse

gradualmente a la temperatura de almacenamiento de la granja antes de

ponerlos en la sala de almacenamiento a una temperatura de 21°C.Se debe

almacenar los huevos en una sala separada, siempre se debe mantener una

humedad relativa del 75%.

CORTAZAR (2000), lea los termómetros tres veces al día, en la

mañana, al mediodía y en la noche, a las mismas horas todos los días para

evitar elevadas temperaturas y la pre-incubación.

SOLANO (2009), se puede formar condensación cuando los

huevos fríos son puestos en un ambiente más tibio esto muchas veces no se

notan cuando los huevos son transportados de la granja a la incubadora y

puede ser prevenido usando vehículos para transportar huevos con

temperatura controlada.

COBB VANTRESS (2008), El tiempo idóneo de espera para

incubar los huevos es de 2 a 7 días ; pasado este tiempo se producirá una

disminución progresiva del porcentaje incubabilidad de los huevos fértiles; así

como un retraso en el tiempo de nacimiento, empíricamente por cada día

adicional que los huevos se conservan con más de 7 días, se pueden retardar

15 minutos del tiempo de nacimiento y su incubabilidad se puede reducir hasta

un 1 %, pero estos datos son muy variables, ya que dependen de una serie de

parámetros que son determinativos. Esta ampliamente demostrado que el

almacenamiento de los huevos para incubar produce una serie de efectos no

deseables como:

- reducción de la tasa de eclosión

- Prolongación del periodo de incubación

- Disminución de la calidad del pollito recién nacido.

- Afecta negativamente al crecimiento posterior.

COBB VANTRESS (2008), Los huevos deben ser recogidos de

las granjas y transportados a la incubadora por lo menos dos veces por

semana. Hay tres áreas de almacenamiento: sala del huevo en la granja,

transporte, y sala del huevo en la incubadora. Es muy importante que en todos

estos tres sitios se maneje las mismas condiciones para evitar cambios fuertes

en temperatura y humedad, los cuales pueden llevar a la condensación (sudor)

de los huevos, a huevos muy fríos o huevos sobrecalentados. También, las

fluctuaciones de temperatura deben ser evitadas en el transporte y

almacenamiento. La disminución en la temperatura debe ser una transición

muy ligera desde la granja de producción hacia la sala de huevos de la

incubadora; de la misma manera, la transición debe ser ligera cuando se

precalientan los huevos de la sala de huevos a la maquina incubadora.

COBB VANTRESS (2008), Hay una relación entre el tiempo que

los huevos son almacenados y una óptima temperatura y humedad para los

mejores resultados en incubabilidad. Generalmente, entre más tiempo los

huevos son almacenados, más baja debe ser la temperatura de

almacenamiento y viceversa. En el cuarto de almacenamiento la temperatura

debe disminuir progresivamente hasta los 15-17 °C. En cuanto a la humedad

debe estar entre un 70-80% de humedad relativa del aire para que el huevo

evapore la menor cantidad de agua posible.

- No poner nunca huevos húmedos (procedentes de

nebulización, lavados, o mojados) dentro del almacén de

huevos. Permitir que se sequen totalmente.

- Los huevos se benefician de un periodo de asentamiento

después del transporte.

- No cargar los huevos a la llegada a la planta de incubación,

permitir que estos permanezcan en el almacén de huevos

durante 24 horas.

- El almacén de huevos debe estar bien aislado y la puerta debe

permanecer cerrada constantemente.

- Evitar el impacto directo sobre los huevos de las entradas de

aire y de los enfriadores.

- Asegurarse de que el sistema de humidificación no llega a

mojar los huevos.

- Los ventiladores de techo pueden suministrar un movimiento

de aire más suave a través de los huevos y reduce la variación

espacial de la temperatura en almacenes muy grandes.

- La temperatura, la humedad y el precalentamiento deberán ser

los adecuados dependiendo del periodo previsto de

almacenamiento de los huevos antes de la carga.

2.3.6 Efecto del almacenamiento de los huevos

COBB VANTRESS (2008), Los principales efectos en el

almacenamiento del huevo son:

- El almacenamiento prolonga el tiempo de incubación. En

promedio, un día de almacenamiento adiciona una hora de

tiempo de incubación. Esto se debe tener en cuenta cuando

los huevos están establecidos, de esta manera huevos frescos

y huevos almacenados deben ser establecidos en tiempos

diferentes

- Tiempos prolongados de almacenamiento afectan la

incubabilidad. Este efecto aumenta con el tiempo de

almacenamiento después del período de seis días, resultando

en una pérdida de 0.5 a 1.5% por día con mayores pérdidas si

se extiende el almacenamiento.

- La calidad del pollito será afectada y por consiguiente el peso

del pollito puede ser disminuida por huevos que han estado

almacenados por 14 días o más.

COBB VANTRESS (2008), Durante el almacenamiento de

huevos, un intercambio de gas puede ocurrir a través de los poros de la

cáscara. El dióxido de carbono sale del huevo y su concentración disminuye

rápidamente durante las primeras 12 horas después de que el huevo ha sido

puesto. Los huevos también pierden vapor de agua durante el almacenamiento.

Esta pérdida de dióxido de carbono y vapor de agua contribuyen a la pérdida

de incubabilidad y calidad del pollito después del almacenamiento.

COBB VANTRESS (2008), Las condiciones de almacenamiento

deben por lo tanto ser diseñadas para minimizar estas pérdidas. Muchos de los

huevos son colocados en cajas abiertas o en estantes de la granja, pero

algunos son colocados en cajas cerradas. Hay que permitir que los huevos se

enfríen y sequen completamente antes de guardarlos para así evitar

condensación y luego crecimiento de hongos.

2.4 Manejo de huevo incubable

La producción de pollitos de un día de buena calidad exige

recolecciones efectivas y frecuentes del huevo incubable, la antisepsia

apropiada y oportuna, el enfriamiento, el almacenaje y la incubación del huevo.

Cada uno de estos procesos se debe realizar sin dañar el desarrollo del

embrión. La mejor incubabilidad del huevo fértil se logra cuando éste se

mantiene en condiciones de limpieza y con niveles correctos de temperatura y

humedad, desde el momento de la ovoposición hasta el nacimiento del pollo

(AVIAGEN, 2001).

COBB VANTRESS (2008), La calidad del pollito y la óptima

incubabilidad puede ser únicamente alcanzada cuando el huevo es colocado

bajo las más óptimas condiciones entre la postura y la carga de la incubadora.

Recuerde que un huevo fértil contiene muchas células vivas. Una vez el huevo

es puesto, su potencial de nacimiento puede ser mantenido más no mejorado.

Pero si este es mal manejado, el potencial de nacimiento se deteriorará muy

rápidamente

Cuadro 6. Estándares de fertilidad e infertilidad según la edad por semana de

reproductoras

edad en semanas Fertilidad

edad en semana

sInfertilidad

edad en semanas Infertilidad

24 88 45 96.1 24 12 45 3.9

25 90 46 96 25 10 46 4

26 93 47 95.7 26 7 47 4.3

27 94 48 95.5 27 6 48 4.5

28 95 49 95.3 28 5 49 4.7

29 95 50 95 29 5 50 5

30 96 51 94.7 30 4 51 5.3

31 96.5 52 94.5 31 3.5 52 5.5

32 96.5 53 94.2 32 3.5 53 5.8

33 96.7 54 94 33 3.3 54 6

34 96.7 55 93.8 34 3.3 55 6.2

35 96.7 56 93.2 35 3.3 56 6.8

36 96.7 57 93 36 3.3 57 7

37 96.6 58 92 37 3.4 58 8

38 96.6 59 91.5 38 3.4 59 8.5

39 96.5 60 90.3 39 3.5 60 9.7

40 96.5 61 90 40 3.5 61 10

41 96.4 62 89 41 3.6 62 11

42 96.2 63 88.5 42 3.8 63 11.5

43 96.2 64 87 43 3.8 64 13

44 96.1 65 87 44 3.9 65 13Fuente COBB VANTRES 2008

COBB VANTRESS (2008), El uso de huevos de piso baja la

incubabilidad. Estos deben ser recogidos y empacados separadamente de los

huevos colocados en los nidos, además deben ser claramente identificados. Si

estos llegasen a ser incubados, estos deben ser manejados separadamente.

- Evite grietas en los huevos manejándolos cuidadosamente en

todo momento.

- Coloque los huevos cuidadosamente en las bandejas de

incubación o de transporte con el extremo más pequeño del

huevo dirigido hacia abajo.

- Tenga cuidado con la selección de huevos. Durante el periodo

de producción temprano pese los huevos con el fin de detectar

huevos muy pequeños y así mejorar la selección.

- Almacene los huevos en una sala separada donde la

temperatura y la humedad sean controladas.

- En la granja, mantenga la sala de manejo de huevos limpia y

pulcra. Mantenga buen control de roedores en la sala de

huevos. No acepte de la incubadora huevos ni carros sucios y

cuídelos mientras estos estén en la granja.

- La posición de los huevos en la bandejas de incubación, el

pico ha de estar siempre abajo.

Cuadro 7. Estándares de nacimiento según la edad por semanas de las

reproductoras cobb vantress

Edad en semanas

Nacimiento (%)

edad en semanas

Nacimiento (%)

edad en semanas

Nacimiento (%)

24 72 38 89.2 52 84.225 78 39 89 53 83.726 80 40 88.8 54 83.227 82 41 88.5 55 82.728 84 42 88.3 56 82.229 85 43 88 57 81.430 86 44 87.6 58 80.731 87 45 87.2 59 79.932 88 46 86.8 60 79.233 89 47 86.4 61 78.434 90 48 86 62 77.735 89.8 49 85.6 63 76.936 89.6 50 85.2 64 76.237 89.4 51 84.7 65 75.4

Fuente COBB VANTRES 2008

Cuadro 8. Estándares de mortalidad según la edad por semanas de las

reproductoras cobb vantress.

edad en semanas

mortalidadedad en semanas

mortalidad

24 5.5 38 4 52 4.525 5.5 39 4 53 4.526 5.5 40 4 54 4.527 5.5 41 4 55 528 5.5 42 4 56 529 5 43 4 57 530 4.5 44 4 58 531 4.5 45 4 59 532 4.5 46 4 60 5.533 4.5 47 4 61 5.534 4.5 48 4 62 5.535 4 49 4 63 5.536 4 50 4 64 5.537 4 51 4 65 5.5

Fuente COBB VANTRES 2008

2.4.1 Fumigación del huevo incubable

CALLEJO, A. (2007), una fumigación eficaz de los huevos para

incubar es un medio probado de reducir el número de bacterias de la cascara.

Ello ayudara a que no contaminen la sala de incubación con gérmenes

patógenos potenciales, tales como salmonellas, evitando su penetración en el

interior del huevo. Lo adecuado es realizar una primera fumigación en la

granja,tan pronto como sea posible después de su puesta, y de nuevo a la

llegada a la planta

2.4.2 Precalentamiento

CALLEJO (2007), reporta que antes de introducir los huevos en la

incubadora es conveniente someterlos a un periodo de aclimatación, mediante

un precalentamiento a 25 °C durante doce horas. De esta manera, evitaremos

variaciones bruscas de temperatura y el vapor de agua se condense en la

cascara, taponando los poros. Este precalentamiento se puede realizar en la

propia sala de incubación por lo que esta deberá poseer la capacidad de

regular la temperatura.

CALLEJO, A. (2007), antes de cargar los huevos en las máquinas

de incubación, deben pasar por un periodo de precalentamiento, con objeto de

evitar un cambio brusco de temperatura entre la mantenida en la sala de

conservación y la de las maquias de incubación, lo que daría lugar al “sudado”

de los huevos. Calentar entre entre 3 y 5 horas el día previo al inicio de la

incubación (37.7-37.8 °C).

La incubación artificial es un proceso muy delicado que requiere

un perfecto control de las condiciones (factores) para lograr la producción de

pollitos de alta calidad que garanticen un excelente desempeño en la granja de

engorde, por esta razón la planta de incubación debe proporcionar a los

embriones las condiciones ambientales adecuadas (humedad relativa, volteo,

temperatura, etc.) para permitir que el embrión se desarrolle apropiadamente

(CALLEJO 2007).

2.4.3 Carga de huevos a la incubadora

La Incubabilidad está influenciada por muchos factores; algunos

de estos son responsabilidad de la granja de Reproducción y otros son

responsabilidad de la Planta Incubadora. La actividad de apareamiento es un

buen ejemplo de un factor influenciado por la granja de reproductoras; pues

bien la incubadora no puede alterar este factor (CALLEJO 2007).

COBB VANTRESS (2008), Para evitar un choque de temperatura

del embrión y una condensación de la cáscara, los huevos deben ser

removidos de la sala de huevos y pre-calentarlos antes de la carga. Lo ideal, es

que los huevos se precalienten en una sala diseñada para esto a una

temperatura de 24 -27°C (75-80 °F) de manera que todos los huevos puedan

alcanzar la temperatura deseada.

COBB VANTRESS (2008), La circulación efectiva del aire y la

correcta temperatura de la sala son esenciales para alcanzar un

precalentamiento uniforme de todos los huevos. Un precalentamiento

desuniforme aumenta la variación del tiempo de nacimientos, precisamente el

efecto contrario al deseado en el precalentamiento.

COBB VANTRESS (2008), Así sea con una buena circulación de

aire, tomará 8 horas para que los huevos en un carro alcancen (25 °C) 78°F,

sin importar su temperatura inicial. Con una deficiente circulación, esto puede

llegar a tomar el doble de tiempo. De esta manera las recomendaciones son:

• Proveer una buena circulación de aire alrededor de los huevos.

• Permitir que el precalentamiento dure entre 6 a 12 horas.

2.4.4 Tiempo de carga

COBB VANTRESS (2008), Hay tres factores que influyen el

tiempo total de incubación de los huevos:

- Temperatura de Incubación: normalmente ésta es establecida

por la incubadora, pero para alcanzar el tiempo de sacado de

pollitos deseado, la variación en el tiempo en que los huevos

son incubados puede ser modificado de acuerdo a la edad y

tamaño de los mismos.

- Edad de los huevos: Huevos almacenados toman más tiempo

para incubar. Usted necesitará adicionar tiempo de incubación

extra si los huevos son almacenados más de 6 días. (1 hora

por día de almacenamiento).

- Tamaño de los huevos: huevos grandes toman más tiempo

para incubar.

2.4.5 Maquina Incubadora

COBB VANTRESS (2008), El consumo de energía, la mano de

obra, la durabilidad, el mantenimiento y los costos de capital influyen en el

diseño de las incubadoras. Las condiciones físicas óptimas para que cualquier

embrión se desarrolle exitosamente son:

- Temperatura correcta

- Humedad correcta

- Intercambio adecuado del gas

- Volteo regular de huevos

Los sistemas comerciales de incubación tienen tres categorías

principales:

- Multi etapas con bandeja fija.

- Multi etapa con carro de carga

- Una etapa con carro de carga

La cantidad de huevos a incubar en cada máquina y en cada

carga, así como la frecuencia de cargas (1 o 2 a la semana) y la posición de la

carga dentro de la máquina varían con cada fabricante de máquinas. Opere la

máquina de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No abuse de ellas.

CORTAZAR (2000), para aumentar la probabilidad de producir

aves saludables es importante mantener buenas prácticas de manejo en la

incubadora. Una técnica de manejo es la medición de la ventana de

nacimiento; su monitoreo se realiza con el objetivo de sincronizar

correctamente el tiempo de incubación y sacado de los pollitos de las

nacedoras (Cosecha puntual del pollito); Además informa las variaciones que

se produzcan en este proceso (nacimiento), tomando en cuenta los diferentes

factores (temperatura, humedad relativa, volteo, etc.) que están influenciando

en la uniformidad del mismo.

2.4.5.1 Ventilación

CALLEJO, R. (2007), La ventilación ha de permitir el intercambio

de oxígeno y anhídrido carbónico a través de la cascara para facilitar la

respiración del embrión. Además la ventilación contribuye a mantener uniforme

la temperatura y la humedad en el interior de la incubadora. La concentración

de estos gases en el aire tiene un efecto sobe los nacimientos. El aire contiene

un 21% de oxígeno y al parecer, esta es la concentración óptima para el

embrión en desarrollo.

COBB VANTRESS (2008), Cualquier caída del oxígeno por

debajo de este valor conduce a un porcentaje bajo de incubabilidad. La

concentración de anhídrido carbónico del aire que rodea a los huevos también

afecta al número de nacimientos. Una adecuada re ventilación es necesaria

para eliminar el agua que produce el huevo por transpiración, renovar el

oxígeno imprescindible para la respiración del embrión y eliminar el CO2. La

correcta circulación de aire en la incubadora se garantiza mediante el

funcionamiento de los ventiladores, los inyectores o los extractores de aire, las

compuestas u orificios de entrada y salida. La temperatura de aire que penetra

en la incubadora ha de estar siempre por debajo de los 28 °C

- Las máquinas incubadoras normalmente toman aire fresco de

las salas donde están situadas. Este aire fresco provee

oxígeno y humedad para mantener una correcta humedad

relativa. El aire que sale de las máquinas incubadoras

remueve dióxido de carbono y el exceso de calor producido

por los huevos.

- La entrada de aire a la sala de incubadora debe ser de 13.52

metros cúbicos hr (8cfm) por 1000 huevos. Ver diagrama en

(Ventilación de la Incubadora – Correcta Instalación).

- Todas las máquinas incubadoras tienen una fuente de

humedad que pueden controlar varios niveles de humedad

relativa. El aire fresco suplementa un poco de humedad de

esta manera reduce la carga en el sistema de humidificación

interna, el aire entrante a las máquinas es pre-humidificado

para igualar lo más cercano posible la humedad relativa

interna. La temperatura del aire debe ser de 24-27 °C (76 -80

- Las incubadoras de multi etapa requieren una constante

cantidad de aire. Esta debe ser ajustada para que los niveles

de dióxido de carbono dentro de la máquina no excedan 0.4%.

Muchas de las máquinas de bandeja fija trabajan a 0.2 – 0.3 %

y las máquinas de carros 0.3 – 0.4% pero estos elevados

niveles de dióxido de carbono no son requeridos.

2.4.5.2 Control de Temperatura

COBB VANTRESS (2008), La temperatura determina la rata

metabólica del embrión y por lo tanto su velocidad de desarrollo. En una

máquina multi-etapa, la temperatura debe permanecer constante. La

temperatura óptima para incubabilidad y calidad del pollito dependerá del tipo

de incubadora. Temperaturas más altas o más bajas de las que recomiendan

los fabricantes conllevarán a desarrollos más rápidos o más lentos y

consecuentemente a la reducción en incubabilidad.

COBB VANTRESS (2008), En incubación de una etapa, la

temperatura puede ser alterada para el crecimiento del embrión y para la

producción de calor, comenzando con una temperatura más alta y reduciéndola

en diferentes etapas hasta la transferencia.

COBB VANTRESS (2008), El balance incorrecto al cargar

máquinas de multi-etapa puede crear variaciones significantes de temperatura.

Máquinas parcialmente llenas no podrán alcanzar temperaturas correctas y

prolongan el tiempo de incubación, mientras que sobrecargar puede crear

problemas de sobrecalentamiento. Ambas condiciones afectarán adversamente

la incubabilidad y la calidad del pollito.

QUINTANA, J. (2006), la temperatura ideal de la incubación es de

37.7 a 37.8 °C .el valor térmico ideal es diferente según se trate de incubadoras

de carga continua o de carga única ( todo dentro- todo fuera), puesto que en

estas últimas la temperatura se puede ajustar al valor adecuado al estado de

desarrollo embrionario. Para que se mantenga un nivel óptimo de temperatura

en el interior del gabinete de incubación es necesario contar con una

interrelación muy estrecha entre los sistemas de humedad, ventilación por un

lado y la temperatura por el otro.

2.4.5.3 Humedad

QUINTANA, J. (2006). Reporta la humedad del espacio en el que

se desarrolla la incubación requiere un riguroso control, en aras a obtener una

óptima tasa de eclosión y un tamaño correcto del polluelo, ya que ambos

parámetros están afectados por la pérdida de peso que sufre el huevo durante

la incubación. De la humedad del aire depende el calentamiento y la

evaporación de agua de los huevos. A mayor temperatura del aire, mayor será

la cantidad de vapores de agua que el mismo puede llegar a contener. Por otra

parte, el aire seco es mal conductor de calor y, por tanto, se hace necesario

humedecerlo a fin de lograr el necesario calentamiento de los huevos

CALLEJO, A. (2007), la perdida de agua por evaporación

ocasiona también la perdida de calor de los huevos. De esto se infiere que, en

los primeros días de incubación resulta desventajosa una evaporación excesiva

de agua, en tanto que durante la segunda mitad de la incubación, la

evaporación de agua es necesaria a contribuir a la eliminación de calor

excesivo contenido en el huevo. Al final del proceso de incubación se hace

necesario elevar la humedad a fin de facilitar el reblandecimiento de las

membranas de la cascara y, con ello, el picaje de la misma. Por tanto en los

últimos días de incubación, cuando las reservas de agua en el huevo han sido

agotadas, es necesario elevar la humedad relativa del aire en el gabinete a fin

de evitar el desecamiento de las membranas de la cascara y del plumón de los

pollitos en la fase de eclosión la humedad relativa durante el proceso de

incubación debe situarse entre 50 y 55%.

COBB VANTRESS (2008), Durante la incubación se pierde vapor

de agua a través de los poros de la cáscara. La velocidad con la cual esta

humedad se pierde depende del número y tamaño de los poros (la

conductibilidad de gas de la cáscara) y de la humedad del aire alrededor del

huevo. Para mejor incubabilidad, un huevo debe perder un 12% de su peso

hacia el día 18 de incubación. Debido a las diferencias de la estructura de las

cáscaras y por lo tanto a la conductibilidad de gas, cuando todos los huevos

son incubados bajo las mismas condiciones de humedad, habrá una variación

en la pérdida de humedad. Con huevos de reproductoras pesadas, esta

variación normalmente no tiene un importante efecto en incubabilidad. Sin

embargo, cuando la edad, nutrición o enfermedades reducen la calidad del

huevo, puede ser necesario ajustar las condiciones de humedad para mantener

una óptima incubabilidad y calidad del pollito.

2.4.5.4 Volteo

QUINTANA, J. (2006), reporta se debe dar vuelta a los huevos por

lo menos de 4 – 6 veces al día durante el periodo de la incubación. El volteo es

útil hasta el 14° día de incubación. Una frecuencia alta, cada hora o cada dos

horas, hace mejorar los resultados de incubación. El volteo automático, se hace

entre las dos posiciones posibles del huevo a 45° con respecto a la vertical y

alrededor del eje corto del huevo.

COBB VANTRESS (2008), Los huevos deben ser volteados

durante el proceso de incubación. Esto evita que el embrión se pegue a las

membranas de la cáscara, particularmente en la primera semana de incubación

y ayuda al desarrollo de las membranas del embrión.

A medida que el embrión se desarrolla y la producción de calor aumenta, un

volteo regular ayudará al flujo del aire y por tanto al enfriamiento.

2.4.6 Miraje

CALLEJO, R. (2007), indica que para conocer el estado y los

procesos de desarrollo del embrión, así como para determinar los huevos

infértiles, se realiza un miraje con un ovoscopio, el cual expone al huevo una

fuente de luz, que permite observar a tras luz su interior. El miraje tiene la

finalidad de detectar los huevos claros y los embriones muertos precozmente.

El miraje debe hacerse en una habitación previamente calentada hemos de

evitar los efectos de un cambio térmico brusco, tomando todas las

precauciones posibles

2.4.7 Transferencia a la nacedora

MEZA (1997), señala que el momento correcto de transferencia

es cuando hay 1% de huevos picados, además menciona que los huevos rotos

durante la transferencia no nacen.

QUINTANA, J. (2006) manifiesta que los huevos son llevados a

las nacedoras cuando el 1% de los huevos han iniciado el picoteo interno.

Normalmente se realiza entre el día 18 – 19. La transferencia debe se rlo as

rápida posible y en condiciones de temperatura y humedad que no causen un

cambio brusco con respecto a los parámetros que los huevos tenían en la

incubación. Este proceso ha de realizarse de forma muy delicada pues

cualquier impacto brusco provocaría la fisura o rotura del huevo u posterior

muerte del embrión. Esto se realiza por dos razones:

- Los huevos se ponen de lado para permitir el libre movimiento

del pollito fuera del cascaron en el momento del nacimiento.

- Ayuda a la higiene; grandes cantidades del plumón se generan

durante el nacimiento y podrían esparcirse y contaminar

potencialmente a la planta incubadora

- La operación de transferencia debe ejecutarse uniforme y

rápidamente para evitar enfriamiento de los huevos lo que

conduciría a un nacimiento tardío

- En la transferencia de los huevos se debe realizar una

ovoscopia para facilitar la remoción de los huevos claros

(infértiles, muertos y desechos) y contados.

- El cascaron es más frágil en esta etapa ya que el embrión ha

absorbido parte del calcio para su desarrollo óseo. Por lo

tanto, se debe, sino además romper el huevo tener cuidado

durante la transferencia para evitar rupturas. Un manejo

brusco puede, no solo romper el huevo, sino además causar

hemorragias.

- Asegúrese que las bandejas de la nacedora estén bien

lavadas y secas antes de transferir los huevos.

Así mismo la transferencia temprana o tardía podría generar

condiciones poco propicias para el embrión arrojando como resultado un

porcentaje bajo de nacimiento

COBB VANTRESS (2008), Los huevos son removidos de la

máquina incubadora después de 18 – 19 días y transferidos a las bandejas de

las nacedoras. Esto es realizado por dos razones importantes: Los huevos son

acostados en sus lados para permitir el libre movimiento del pollito fuera de la

cáscara al nacer. Esto también ayuda a la higiene, grandes cantidades de

plumón se generan durante el nacimiento y podría diseminar contaminación

alrededor de la incubadora.

COBB VANTRESS (2008), La transferencia muy temprana o muy

tarde conllevará a condiciones subóptimas para los embriones causando

menores nacimientos. Esto debe ser tomado en consideración cuando se

decida variar el tiempo de trasferencia. Los tiempos de transferencia diferirán

de acuerdo a los diferentes tipos de máquinas incubadoras (18- 19 días son

usualmente los aconsejables).

- El proceso de transferencia debe hacerse suave y rápidamente

para evitar el enfriamiento de huevos y demora en los

nacimientos.

- A la transferencia los huevos deben ser sujetos a ovoscopía

para que los huevos claros (infértiles y con mortalidad

temprana) sean removidos y contados.

- Las cáscaras son más frágiles en este estado porque los

embriones han tomado calcio de las cáscaras para su

desarrollo esquelético. Por lo tanto, se requiere precaución

para la transferencia de huevos para evitar rupturas. El manejo

brusco de los huevos en esta etapa podría causar rupturas y

hemorragias. El equipo de transferencia automático permite

que esta labor se haga más cuidadosamente que el sistema

manual.

- Asegúrese que las bandejas nacedoras están lavadas y secas

apropiadamente antes de que los huevos sean transferidos.

Los huevos colocados en bandejas húmedas se enfriarán

mientras el agua se evapora en la nacedora. Las nacedoras

deben estar secas y con la apropiada temperatura antes de la

transferencia.

- Coloque huevos contaminados y huevos bomba en un

recipiente con desinfectante.

- Los sistemas de inyección in-ovo están disponibles ahora, lo

cual puede ser considerado para la protección contra la

Enfermedad de Marek al igual que para la administración de

otras vacunas. Se debe seguir las recomendaciones del

fabricante.

2.4.7.1 Ventana de nacimiento

COBB VANTRESS (2008), La ventana de nacimiento indica el

número de pollitos que han nacido después que los huevos han sido

transferidos de la incubadora a la nacedora.Si los huevos están naciendo muy

temprano, los pollitos se vuelven susceptibles a problemas como

deshidratación. La deshidratación a esta edad puede llevar a un incremento de

la mortalidad entre los 7 y 14 días de edad y a un pobre desempeño. Si los

pollitos están naciendo muy tarde el resultado puede ser baja incubabilidad,

problemas en la calidad del pollito, aumento de pollitos muertos al picar y

embriones vivos en huevos no nacidos.

Factores que afectan un temprano nacimiento son:

- Períodos de precalentamiento muy largos

- Incubación de huevos muy temprano. Muchas horas de

incubación

- Incorrecta temperatura y humedad de incubadoras/nacedoras

- Sitios muy calientes dentro de incubadora/nacedora

- Ventilación incorrecta

- Cambios de temperatura estacionales afectando el ambiente

de la incubadora

- Muchos huevos claros en la nacedora

- Tamaño del huevo

Factores que afectan un nacimiento tarde o atrasado son:

- Incubación de huevos muy tarde

- Incorrecta temperatura y humedad de incubadoras/nacedoras

- Ventilación incorrecta

- Cambios de temperatura estacionales afectando el ambiente

de la incubadora

- Huevos que han sido almacenados por largos períodos de

tiempo

- Huevos que han sido almacenados a temperaturas muy bajas

- Patrones incorrectos de carga en máquinas multi etapa

- Enfermedad y problemas de fertilidad

2.4.8 Operación de las nacedoras

COBB VANTRESS (2008), Muchas de las incubadoras de pollitos

tienen nacimientos dos veces por semana en cada nacedora. La nacedora

deberá ser lavada y desinfectada entre nacimientos, lo cual significa que la

durabilidad de la construcción y la facilidad de limpieza son factores vitales. Los

huevos permanecen en las nacedoras durante los días 20 y 21, siendo

necesarias la mayoría de las veces algunas horas más para obtener mejor

resultado. En las nacedoras también se controlaran los mismos parámetros que

en las incubadoras, excepto el volteo, teniendo en cuenta que cualquier

desviación de los mismos por un espacio de tiempo muy corto puede ser fatal.

2.4.8.1 Ventilación y Humedad

COBB VANTRESS (2008), La entrada de aire al plenum de la

nacedora debe ser de 28.7 metros cúbicos por hora por 1000huevos (17cfm).

Desde la transferencia hasta que el pollito pica la cáscara, el flujo de aire y la

humedad en la nacedora debe de ser mantenida igual a la de la máquina

incubadora. La humedad es importante durante el proceso de nacimiento para

asegurar que las membranas de la cáscara se mantengan suaves y flexibles

para que el pollito pueda salir del cascarón. Cuando el picoteo de la cáscara

empieza, el nivel de humedad aumenta causando que la temperatura del bulbo

húmedo también aumente. En este momento, la válvula requiere ser ajustada

para mantener este nivel. Humedad adicional puede ser requerida del sistema

de spray. Unas horas antes del nacimiento la válvula se abre para aumentar el

suplemento de aire para los pollitos. Alrededor del dia 20 todos los huevos han

de estar picados debemos aumentar la humedad al 90% para facilitar este

proceso, una vez que todos los pollitos hayan nacido, hay que ir reduciendo

gradualmente la humedad para facilitar el secado y cicatrización del ombligo.

Generalmente se aceptan 200 m3/ hora para cada 10.000 huevos, entre un 40

– 100% dada la necesidad de renovar la cantidad de oxigeno del aire, pues

unas altas concentraciones de dióxido de carbono en las nacedoras serían

fatales

2.4.8.2 Temperatura

COBB VANTRESS (2008), La temperatura de las nacedoras es

usualmente un poco más baja que la de la máquina incubadoras con el fin de

reducir el riesgo de sobrecalentamiento. Partiendo del día 19 dar una

temperatura de 37.3°C e ir descendiendo hasta llegar a 36.6°C una vez que los

pollitos han eclosionado.

2.4.9 Nacimiento

COBB VANTRESS (2008), Es un proceso que dura de dos a tres

días. Debemos tener en cuenta que los huevos en el momento de su

nacimiento necesitan una gran cantidad de humedad, para su fácil rotura por

parte del pollo. Su nacimiento puede ser interferido por problemas

nutricionales, genéticos, de mal posición o patológicos. Tras el nacimiento los

pollos permanecen en las nacedoras hasta que se sequen perfectamente el

plumón, antes de su traslado a los locales de cría deben ser pesados, el pollito

normalmente pesa un 66-68 % de lo que pesa el huevo por lo tanto los pollitos

que nacen de huevo de 60 gr. Aproximadamente tendrán un peso promedio de

40 gr. Aunque el peso promedio de cada pollito está en un rango de 34 a 36 gr.

COBB VANTRESS (2008), Los pollitos están listos para ser

sacados cuando la mayoría de ellos están secos, con algunos pocos (cerca del

5%) que todavía presentan humedad en la nuca. Un error muy común es

permitir que los pollitos permanezcan mucho tiempo en la nacedora

ocasionando que estos se deshidraten excesivamente. La deshidratación de

los pollitos puede ocurrir por ajuste incorrecto del tiempo de carga para la edad

del huevo, o excesiva pérdida de peso durante la incubación. Igualmente, si los

pollitos están “verdes” ejemplo, aún no están listos, se debe revisar el momento

en que los huevos son cargados al igual que la posibilidad de que los huevos

se hayan enfriado durante el proceso de incubación, reduciendo así la

velocidad de desarrollo.

Después de retirar los pollitos, estos deben ser separados de sus

desechos, clasificados en primera y segunda calidad, y contados al pasarlos a

las cajas. Algunas incubadoras tienen operaciones adicionales tales como:

- Sexaje, principalmente usando el sexaje por plumas para los

pollos de engorde y sexaje por cloaca para reproductoras.

- Desechar aquellas con malformaciones o defectos en la

cicatrización

- Desechar las que no tengan un peso mínimo

- Separar las pollitas según los diferentes lotes de procedencia

- Vacunación, por aspersión o inyección, usando vacunadoras

manuales o automáticas.

- Generalmente se vacunan contra la enfermedad del marek,

bronquitis infecciosa aviar y solo en casos aislados o zonas

endémicas para enfermedad de Newcastle, gumboro,

reovirosis y viruela aviar.

- Corte de pico

QUINTANA, J. (2006), reporta la sala de incubación es el lugar

idóneo para la aplicación de vacunas a los pollitos recién nacidos en función de

la epidemiologia de la zona a done vayan a ser destinadas las aves y del tipo

de ave de que se trate esto se puede aser de forma individual o colectiva( en

- Durante el procesamiento, los pollitos deben ser mantenidos en

un ambiente controlado para prevenir sobrecalentamiento o

enfriamiento. Debe evitarse colocar excesivo número de

pollitos en las cajas o en las bandas transportadoras. Para

evitar pérdida de peso de los pollitos, se debe mantener una

correcta humedad en las áreas donde están los pollitos.

Temperatura ideal de 23 °C (73 °F) con una humedad relativa

de 65 - 70%.

- La automatización de los equipos ha sido desarrollado con el

fin de mejorar el manejo de los pollitos y reducir el número de

personal.

- Evite el manejo brusco de pollito en operaciones manuales o

cuando cualquier equipo es usado. El equipo deber ser

correctamente mantenido y calibrado regularmente.

- Limpie muy bien todo el equipo después de cada nacimiento.

Todas las áreas de contacto con los pollitos tales como las

bandas transportadoras y carruseles deben tener acceso fácil

para la limpieza.

Causas principales de falla en el nacimiento

- Almacenamiento de huevos

- Nutrición materna

- Infertilidad (edad del lote)

- Enfermedades

- Contaminación bacterial y de hongos

- Genética

- Huevos defectuosos y daño de cáscara

- Defectos en incubación

Pérdidas durante el proceso de incubación

- Huevos no fecundados

- Huevos rotos

- Huevos podridos

- Huevos con cámara de aire trémula o móvil

- Embriones muertos

- Pollitos de segunda

- Pollitos muertos en la bandeja.

2.4.9.1 Factores que Influyen en el Tamaño del Pollito

COBB VANTRESS (2008), El tamaño del huevo es el factor

principal que afecta el tamaño del pollito. El peso del pollito es normalmente 66-

68% del peso del huevo. Así, pollitos de huevos con un promedio de 60 gramos

pesarán en promedio 40 gramos. El peso individual de los pollitos tiene un

rango de 34 a 46 gramos. El peso del huevo disminuye por la pérdida de agua

durante la incubación. Esto también contribuye a la variación del peso del

pollito de huevos del mismo tamaño. El tiempo transcurrido entre nacimiento,

sacado y transporte también afectan el peso final del pollito. Tiempo excesivo

en la nacedora afectará más la calidad del pollito, que temperaturas más bajas

en la sala de pollitos o en los vehículos de transporte.

2.4.9.2 Sexaje por plumas

COBB VANTRESS (2008), Los pollitos de engorde que son

sexables por pluma – emplume lento, pueden ser sexados a un día de edad.

En las aves de emplume rápido – no sexables por pluma, tanto machos como

hembras muestran el mismo patrón de desarrollo de plumas como es ilustrado

en el diagrama.

2.4.9.3 Manejo de los residuos de incubación

COBB VANTRESS (2008), En un nacimiento promedio del 85%,

el 15% de los huevos no nacidos consisten de huevos infértiles y lo mortalidad

embrionaria. Estos huevos junto con las cáscaras que quedan después del

nacimiento, se convierte en residuos de la incubadora. Las leyes en algunos

países prohíbe la incorporación de los residuos de la incubadora en producción

de bi-productos debido al riesgo de diseminación de organismos patógenos.

Existen escasas oportunidades de rentabilidad con este material así que la

mayoría de incubadoras tendrán que manejarlo como deshecho.

- Huevos no nacidos de las bandejas deben ser macerados para

destruir cualquier embrión no nacido. Huevos con embriones

muertos o pollitos de selección deben ser destruidos usando

dióxido de carbono o cualquier otro procedimiento aceptable

localmente.

- Material macerado puede ser colocado dentro de un trailer o

removido con una aspiradora sellada. Esto debe ser eliminado

de acuerdo a las prácticas y leyes locales.

Cuadro 8. Estándares de embriodiagnosis edad

en sem

mortalidad embrionaria edad en

mortalidad embrionaria00- 04

05- 10

11- 17

18- 21

00- 04

05- 10

11- 17

18- 21

24 4 0.5 0.5 5 46 3.5 0.5 0.5 3.525 4 0.5 0.5 5 47 3.5 0.5 0.5 3.526 4 0.5 0.5 5 48 3.5 0.5 0.5 3.527 4 0.5 0.5 5 49 4 0.5 0.5 3.528 3.5 0.5 0.5 5 50 4 0.5 0.5 3.529 3 0.5 0.5 4.5 51 4 0.5 0.5 430 3 0.5 0.5 4 52 4.5 0.5 0.5 431 2.5 0.5 0.5 4 53 4.5 0.5 0.5 432 2.5 0.5 0.5 4 54 4.5 0.5 0.5 433 2.5 0.5 0.5 4 55 4.5 0.5 0.5 4.534 2.5 0.5 0.5 4 56 4.5 0.5 0.5 4.535 2.5 0.5 0.5 3.5 57 4.5 0.5 0.5 4.536 2.5 0.5 0.5 3.5 58 4.5 0.5 0.5 4.537 2.5 0.5 0.5 3.5 59 4.5 0.5 0.5 538 2.5 0.5 0.5 3.5 60 4.5 0.5 0.5 539 2.5 0.5 0.5 3.5 61 4.5 0.5 0.5 540 3 0.5 0.5 3.5 62 4.5 0.5 0.5 541 3 0.5 0.5 3.5 63 4.5 0.5 0.5 542 3 0.5 0.5 3.5 64 4.5 0.5 0.5 543 3 0.5 0.5 3.5 65 4.5 0.5 0.5 544 3.5 0.5 0.5 3.5 66 4.5 0.5 0.5 545 3.5 0.5 0.5 3.5

Fuente avícola Rio Azul S.A.

2.5 mantenimientos de incubadora y nacedora

COBB VANTRESS (2008), A medida de que las incubadoras se

diseñan más grandes y más automatizadas la necesidad de mantenimiento

preventivo es crucial. A continuación numeramos algunas sugerencias:

- Obtenga las recomendaciones de la fábrica para hacer el

servicio y mantenimiento rutinario.

- Haga el mantenimiento regular basado en estas

recomendaciones y en su propia experiencia.

- Realice una inspección y limpieza completa por lo menos una

vez al año en máquinas multi-etapa.

- El tiempo de vacío de las máquinas nacedoras es muy corto,

limitando tiempo para servicio y reparaciones. Tener una

máquina extra permite hacer reparaciones esenciales cuando

sea necesario.

- Mantenga un inventario de partes que sean requeridas

regularmente y mantenga un inventario correcto de artículos

comprados y usados.

- Asegúrese que los operarios de incubadoras y nacedoras sean

entrenados apropiadamente, familiarizados con su trabajo y

Provea las protecciones y los switches de seguridad

necesarios. que tengan procedimientos a seguir en caso de

que haya una falla mecánica.

- Asegúrese que se adopten medidas de seguridad industrial.

Asegúrese que todas las prácticas laborales cumplen con la

legislación de seguridad. Esto es responsabilidad de la

administración.

2.5.1 mantenimiento preventivo

- Calibre las máquinas

- Calibre las salas

- Revise pérdida de humedad

- Revise el picado de la cáscara (pipping)

- Revise ventana de nacimiento (primer pollito al último pollito)

- Verifique que los programas están dando resultados

- Comparta información entre la administración y el personal de

mantenimiento.

2.5.2 Higiene

- Un programa de higiene debe ser diseñado para controlar

contaminación y sus resultados deben ser revisados

regularmente usando procedimientos de monitoreo

microbiológico. (cajas Petri e hisopos).

- Además de huevos infectados y plumón, hay otras fuentes de

contaminación como el aire, la gente (trabajadores y visitantes),

animales tales como ratas y ratones, aves silvestres, insectos,

al igual que equipo como cajas, bandejas y carros de huevos

(buggies).

- Asegúrese que todos los trabajadores y visitantes vistan ropa

protectora. Es una buena práctica usar uniformes de diferentes

colores de acuerdo al lugar de trabajo (área limpia y sucia de la

incubadora) o labor. Esto ayuda a identificar movimientos

incorrectos del personal y posibles contaminaciones cruzadas.

- Antes de usar cualquier desinfectante, es importante remover

todo material orgánico.

- Por ejemplo, las nacedoras deben ser lavadas muy bien con

agua y detergente antes de la desinfección.

- Los desinfectantes deben ser usados estrictamente con las

recomendaciones del fabricante. No todos los desinfectantes

son compatibles, muchos son tóxicos y deben ser manejados

con cuidado.

- Asegúrese que el personal de la incubadora este enterado del

almacenamiento, manejo, y requisitos de mezclado de los

desinfectantes a usar. Obtenga las hojas de instrucción de los

fabricantes y siga sus recomendaciones cuidadosamente. Los

aspectos de seguridad son cubiertos por varios códigos de

prácticas y por la legislación de seguridad industrial. Es la

responsabilidad del administrador de la incubadora el

familiarizarse con estos procedimientos y asegurarse que todos

los trabajadores también los entiendan y los cumplan. Es

esencial un buen entrenamiento del personal en cómo usar los

desinfectantes correctamente.

- Los desinfectantes usados deben cumplir con las regulaciones

de cada gobierno.

- Pruebas de sensibilidad deben ser llevadas a cabo para

seleccionar el programa de higiene más efectivo.

III. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

La empresa avícola RIO AZUL S.A, se fundó el 03 de julio de

1986 de acuerdo a una escritura con ficha N° 56564 en el registro de

sociedades mercantiles de Lima su número de RUC es 20100324238, esta

sociedad está conformada por el señor Rosemberg de la Torre Ricardo

(Presidente del Director), Sr Novoa Zañartu Aldo Ramiro (Director), y el

Sr.FutterknechtIlg Karl August (Gerente General) y en la actualidad el Sr. Prado

Ignacio Walter (Gerente Administrativo y Finanzas).

En julio de 1987 empezó a funcionar la planta incubadora, con un

área de 3000 m2, contando con una maquina incubadora con dos trabajadores.

estando asociado con la empresa PURINA en aquel entonces, se encuentra

ubicada en el distrito de Puente Piedra, Provincia de Lima, geográficamente se

encuentra ubicada a 77°01’42” de longitud oeste ,12°02’36” de latitud sur con

una altura de 145 m.s.n.m. Presenta una temperatura media anual de 19.3°C.

En el año 2001, la empresa avícola RIO AZUL S.A. adquiere un

terreno en Cerro Azul Playa los Lobos, Km 125 hasta el Km 127, de la

carretera Panamericana Sur, formando la granja que lleva por nombre

“PUMAHUASI” el cual se encuentra ubicada en el Distrito de Cañete, Provincia

de Lima, Geográficamente se encuentra ubicada a 76°23’39” de longitud oeste,

13°05’19” de latitud sur con una altura de 153 m.s.n.m. en época de verano la

temperatura alcanza los 26°C. En invierno la temperatura baja hasta los 12°C.

Son normales los días nublados y pequeñas lloviznas.

La empresa avícola RIO AZUL S.A. Durante los últimos años ha

venido creciendo tanto en la cantidad como en la calidad de sus productos.

La granja PUMAHUASI se dedica a la producción de huevos

fértiles de reproductoras de la línea COBB VANTRESS 500. La granja cuenta

actualmente con 25 trabajadores y un encargado de la granja, que realizan sus

actividades en el manejo de galpones, recolección de huevos y traslado de

alimento. La granja cuenta con un área de terreno de 5 hectáreas

La planta incubadora actualmente cuenta con 7 máquinas

incubadoras funcionales ( 1 y 2 de la marca BEKOTO, 3,4,6,7 y 8 de la marca

CHICK MASTER) y 7 nacedoras funcionales (1 de la marca BEKOTO y

3,4,5,6,7 y 8 de la marca CHICK MASTER).

La incubadora BEKOTO, una maquina alberga 12 coches con 45

bandejas que cargan 150 huevos por bandeja, incubadora llena cargan 81000

huevos, siendo 162000 huevos las dos máquinas BEKOTO completas, así

mismo las incubadoras CHICK MASTER cuenta con 6 niveles que cargan

15840 huevos por nivel, el cual cada nivel carga 96 bandejas con 165 huevos

cada uno que 95040 huevos incubadora llena , de los cuales se tienen 2

nacimientos por semana con un promedio de 140000 pollitos bb semanal de los

cuales engordan el 80% y el 20% lo venden como pollos BB.

Cuentan con 9 trabajadores de los cuales 5 de ellos se encargan

de la limpieza de la planta, miraje y empapelado de cajas, y uno que es el

encargado de mantenimiento de las incubadoras y nacedoras, un personal

para la carga de huevos y transferencia y tres operarios que se encargan del

embandejado de huevos preparación de la carga, y operación de las maquinas

incubadoras y nacedoras a cada hora. Así mismo el encargado de planta y

molino es el Sr. Renato Brugnara y la jefa de planta la Ing. Alejandra Silva

Así mismo cuentan con un planta de alimentos el cual se

encuentra ubicado dentro del mismo área de la planta de incubación, en el cual

se producen 80 toneladas de alimento semanal

inicio,levante,gallos,preprostura,postura I ,postura II para las reproductoras de

la granja “PUMAHUASI”.

Actualmente cuentan con 13 granjas las cuales 1 es para

reproductoras y el resto es para engorde de pollos ubicado en la zona de

Huaral y Huacho al norte y Pachacamac al sur de Lima.

La capacidad de producción de huevos fértiles es de 1 000 000

huevos en promedio; actualmente producen 650 000 de los cuales incuban el

90% el resto lo venden como huevos fértiles.

La planta de incubación donde se realizó las practicas está

ubicada en el distrito de puente piedra provincia de Lima Av. San Lorenzo Mz

B LT 7A urbanización las Vegas. Y la Granja “PUMAHUASI”, está ubicada en

la Carretera Panamericana Sur Km. 126 pampa los lobos- Cerro Azul,

Provincia de Cañete en el departamento de Lima.

La empresa tiene como objetivo dedicarse a toda clase de

negocios relacionados con la avicultura, como en la producción de huevos

incubables, producción de huevos comerciales, producción de pollitos BB,

crianza, comercialización y distribución.

3.1 Organigrama de la empresa

Secretaria

Gerencia General

Directorio

Ventas

VeterinarioZootecnista

Gerencia de

Comercialización

Gerencia de

Administración

Gerencia de

Producción

SistemasRecursos

Humanos

OperariosOperariosOperarios

Contabilidad

y Finanzas

Jefe de

Planta Incubacion.

Jefe de

Molino

Jefes de

Granjas

IV. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y LABORES REALIZADAS

4.1 Actividades realizadas

Agosto Setiembre Octubre Noviembre

N° Actividades 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 1 21 Reconocimiento de la planta incubadora X

2 Recepcion,almacenamiento, X X X X X X X X X X

Selección y embandejado de huevos

3 Pesado y desinfección de huevos. X X X X X X X X X X

Incubación

4 Control de temperatura, humedad, X X X X X X X X

Ventilación, volteo.

5 Fumigación ,miraje,ovoscopiado X X X X X X X X X

6 Preparación de nacedoras X X X X X

7 Transferencia ( incubadora a nacedoras) X X X X

control de temperatura y humedad,

8 Nacimiento:selección,sexado,

vacunacion y despacho de pollos BB X X X X

9 Embriodiagnosis X X X X

10 Otras actividades X X

4.1.1 Reconocimiento de la planta de Incubación Rio Azul S.A

Se realizó el reconocimiento de toda la planta de incubación en

general así como la sala de recepción de huevos, sala de embandejado, las

incubadoras, las nacedoras, sala de sexado, sala de vacunación, lavadero

donde se lavan las canastillas de las nacedoras,casillero de huevos, bandejas y

cajas de huevos.

4.1.2 Recepción, almacenamiento, selección, y embandejado de huevos

Las cajas de huevos se descargaban en la sala de

almacenamiento, eran bajadas ordenadamente por fecha de producción, lote y

según clasificación de los huevos A, B, C, piso, lavado, con lo cual se facilitaba

el embandejado, los huevos comerciales y doble yema son puestos en otro

lugar específico para su venta. En la sala de almacenamiento los huevos son

desinfectados por aspersión con desinfectante viricida (virkons) a razón de 32

gr. En 500 ml de agua por 5 minutos, antes de manipular los huevos, los

operarios desinfectan las manos con alcohol y se prepara un recipiente con

yodo y agua para poder limpiar la mesa de embandejado por huevos rotos.

Luego de 20 minutos se procede al embandejado de acuerdo al

carga estipulada para tal fecha, los huevos de nido por lotes, tamaño de

huevos ( A,B,C) los huevos de piso de la misma manera y son seleccionados

aquellos huevos que fueron enviados sin seleccionar (horno), y se procede a

colocar los nombres y el nivel es decir el número de carga en los huevos en

cada coche, en los huevos de nido (lote,tamaño,fecha de producción) y de la

misma manera para los huevos de piso pero en este caso se coloca el nombre

de piso, luego son colocados en los coches de cada incubadora.

4.1.3 Pesado y desinfección de huevos

Terminado el embandejado se pesa una bandeja de huevos por

coche esta bandeja está ubicada al centro de cada fila del coche y este es

etiquetado consignándose el nombre de lote, tamaño de huevo, fecha de carga

y peso de la bandeja llena de huevo; con la finalidad de determinar el peso

promedio de huevo y tamaño, también la pérdida de peso (merma) del huevo

durante los 19 días de incubación.8 a 10 horas antes de ser cargados a la

incubadora se procede a fumigar (desinfectar) por aspersión usando un

desinfectante viricida (virkons) 64 gr. En 1 lt de agua.

4.1.4 Incubación

6 horas antes los coches son llevados fuera de sus máquinas

incubadoras respectivas donde serán cargados. Esto con la finalidad de

realizar un precalentamiento de los huevos para su posterior carga esto se

realiza solo épocas de invierno.

a.) Control de temperatura, humedad,ventilación,volteo

La incubadora previa a la carga se encuentra a 99.5 °F (37.5 °C)

de temperatura y a 83.5 °F de bulbo húmedo. El control de temperatura,

humedad y volteo se realiza cada hora durante las 24 horas y son anotados en

un rol de control de temperatura.

Se realiza el cargado de los huevos a la incubadora de acuerdo al

programa de carga ,teniendo en cuenta la edad de los lotes, el tamaño de los

huevos ( A,B,C ) para huevos de nido y huevos de piso, primero se carga los

huevos de tipo A, luego de 3 horas se carga los huevos de tipo B y los huevos

tipo C luego de 2 horas, esto porque los huevo A al ser más grandes el

calentamiento es más lento que los huevos B y este más lento que los huevos

C, así mismo se consideran el coche que va en el centro de la incubadora se

cargan 2 horas antes de la hora estipulada ya que el centro es más frio por los

ductos de aire que ahí se encuentran abiertos, el programa de carga por horas

diferentes en cada tipo de huevo se realiza con la finalidad de tener un picaje

uniforme a los 19 días y un nacimiento uniforme.

b.) Fumigación,cargado,miraje y ovoscopiado

Luego de 8 a 10 horas de haber sido cargados los huevos en la

incubadora se procede a la desinfección (fumigación de huevos) en la

incubadora con 64 gr. De un desinfectante viricida (virkons) en 1 litro de agua

durante 5 minutos en la actualidad ya no se realiza la fumigación en las

incubadoras debido a que los huevos son expuestos a más humedad y altera la

humedad en la incubadora y por consiguiente retrasa la incubación y los pollos

nacen llenos de agua.

El miraje se realiza a los 13 días de incubación, dentro de la

incubadora, en la cual se observan los huevos traslucidos que son

considerados infértiles y se toma una muestra de 5 bandejas por lote y tipo de

huevo A y B para huevo de nido y de la misma manera para huevos de piso,

se cuentan los huevos infértiles y son anotados para poder sacar el porcentaje

de fertilidad, los huevos infértiles son retirados para su comercialización a las

panaderías, los huevos rotos y los huevos bomba ( contaminados) son

desechados en un balde que contiene agua y yodo, luego es dirigido a la

basura.

El ovoscopiado se realiza a los 10 días de incubación para

determinar el porcentaje de fertilidad, mortalidad embrionaria (0-4.5-10 días),

invertidos y rotos y así comparar estos resultados con los estándares

recomendados, esto se realiza con la finalidad de saber las causas de un

porcentaje de nacimiento bajo. Durante la práctica se realizó el ovoscopiado en

dos oportunidades a 9 días y 18 días.

c.) Preparación de las nacedoras,control de temperatura y humedad

Las nacedoras se prenden 4 horas antes de la transferencia

ajustándose a una temperatura de 98.5 °F y humedad a 85 °F bulbo húmedo.

La primera fumigación se realiza 3 horas antes con 64 gr. de un desinfectante

viricida (virkons) en 500 ml de agua a razón de 1 min por nacedora.

d.) Transferencia de incubadora a nacedora

se realiza a los 19 días de incubación con el 1 % de picaje por

bandeja en la cual se transfieren los huevos de las bandejas de la incubadora

a las bandejas de las nacedoras estas son unas canastillas ideales para el

nacimiento, previo a la transferencia se realiza el pesado de las bandejas

etiquetadas para el control de la perdida de humedad de los huevos en esta

etapa también se realiza el retiro de los huevos rotos y contaminados, luego se

coloca dos recipientes de formol en cada nacedora con 100 cm3 / plato, con la

finalidad de que los pollitos al nacer tengan un color amarillo y para

contrarrestar la contaminación de huevos bomba que revientan al momento de

la transferencia.

Luego de la transferencia se realiza la fumigación cada 6 horas

hasta que nasca el pollito con 64 gr. de un desinfectante viricida (virkons) en

500 ml de agua. También se usa clinafarm líquido que es un desinfectante

fungicida cada 12 horas hasta el día del nacimiento con 10 ml por 1 lt de agua

por 1min.

Previo al nacimiento se ase la fumigación de cajas de los pollos

en un lugar cerrado con clinafarm en vela.

4.1.5 Nacimiento, selección, sexado, vacunación, despacho del pollito

BB y embriodiagnosis.

El nacimiento se realiza a los 21 días ,si se observa un 25 % de

pollos nacidos se ajusta la humedad a 90 ° F ( humedad alta ) la humedad se

ajusta de acuerdo a la estación del año, en invierno los huevos de tipo A se

pone humedad alta a 25 % de nacidos a mas , huevos de tipo B a 25% de

nacidos y huevo de tipo C entre A y B y en verano huevo A 25% de nacidos y

B a 20 % de nacidos y C entre A y B esto cambia de acuerdo a la edad de los

lotes cuando es lote joven se sube la humedad y si es lote viejo se baja la

humedad ya que los huevos son grandes y tienen más humedad. Esto se

realiza para tener la máxima eclosión con el fin de mantener hidratados a los

pollos nacidos primeros y ayudar a la eclosión a los últimos: en esta fase es

imprescindible que no falte agua destilada, realizar la inversión de mecha,

llenado del recipiente de formol en caso de que se haya secado, una vez que

todos los pollos BB han eclosionado se observa si están secos para poder

sacarlos de las nacedoras. Se retiran los pollitos de la nacedora cuando

existen de 1 a 2 % de pollitos cuello húmedo.es decir el cuello presenta un

color marrón claro.

Los pollos BB son retirados de las nacedoras y llevados a la sala

de manejo de los mismos donde son: sexado por el método del plumón.

Selección de pollos de primera, segunda y descarte, la sala se encuentra a una

T° de 24 - 27 °C y con HR entre 50-60 %. También se realiza el conteo; para

determinar el porcentaje de eclosión y mortalidad.

Una vez sexado, pasa a la sala de vacunación, el cual está a una

T° de 24 - 27 °C y una humedad relativa de 50 – 60 %. De acuerdo al pedido

del cliente o lugar a donde se envía los pollitos, en las cuales podemos

mencionar, las vacunas:

La primera es vacunada contra el marek más nobilis más vitapest

más vectormune más transmune. El cual se vacuna (0.1 ml / pollito) con una

maquina automática (ACCU VAC), vía subcutánea en la parte media del cuello

se cambia de aguja cada 1000 pollitos.

New castle y bronquitis es vacunada por aspersión con una

maquina automática (SPRA VAC).

Los pollitos clasificados se colocan en cajas de plásticos ideales

para ellos, estos son colocados en los vehículos de transporte el cual es

exclusivamente para el transporte de pollos BB y con las condiciones

adecuadas para su buen transporte.

La embriodiagnosis, se realiza al siguiente día del nacimiento

para el cual se escogen las canastillas muestra y del cual se separan los pollos

de primera, segunda y descarte y todos los huevos no nacidos se colocan en

casilleros de huevos los cuales serán analizados, se realiza para determinar los

parámetros propios de la planta y así entender dónde estamos en relación a los

estándares. Esta práctica se realiza cuando se observa problemas de

nacimiento y cuando ingresa un nuevo lote.

4.1.6 Otras actividades

Se realizó el chequeo de las maquinas incubadoras donde se

verifica que la temperatura, humedad, estén en su nivel óptimo y el volteo estén

en perfecto funcionamiento en las diferentes máquinas; así mismo el llenado de

agua en las bandejas de las maquinas incubadoras bekoto.

Se hizo la preparación de registros tanto de la recepción de

huevos, preparación de la carga de acuerdo a la cantidad de huevo a cargar,

carga de huevos por lotes, registro de resultado global de nacimiento por lotes,

empapelado de las cajas para el traslado de pollos.

Se realizó la clasificación de pollos de segunda y descarte al día

siguiente del nacimiento.

Se participó en el lavado de canastillas de las nacedoras,

fumigación de las nacedoras, limpieza en general de la planta de incubación

(baldeado y secado).

Reconocimiento de la granja de reproductoras “PUMAHUASI” en

cañete, en los galpones de levante se participó en el pesaje de alimento y

vacunación en el cuello para pasteurella fue a las 13 semanas y la recepción

de pollitas reproductoras y gallos cobb vantress 500, se hizo el despique a los

5 días y se vacuno en el pico a los 7 días para bronquitis así mismo en los

galpones de producción de huevo se participó en el pesado de alimento,

recolección, desinfección y selección de huevos.

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

5.1 Producción de huevos en granja

En los siguientes cuadros 1, 2 y 3 se presenta la cantidad de

huevos totales e incubables de tres lotes diferentes en función a la edad en

semanas.

Cuadro 1. Producción de huevos totales e incubables del lote 88 en las

semanas 48,49 y 50.

Huevos

totalesReal Estándar

Huevos

incubablesReal Estándar

48 51830 55.3 67.8 50321 97.0 96.5

49 51390 53.0 66.5 49829 97.1 96.5

50 50055 53.3 65.3 48479 96.8 96.5

semanas 38,39 y 40.

Huevos

38 79503 77.3 77 77996 98.1 97

39 77735 75.6 76.3 76205 98 96

40 76292 74.4 75.5 74315 98 96

semanas 25,26 y 27

Huevos

25 9093 8.7 15 1611 17.7 70

26 43167 41.4 35 21301 49.3 80

27 70293 67.8 60 55330 79 86

Al analizar los resultados obtenidos en los cuadros 1, 2 y 3, se

puede observar, que existe una diferencia clara en el porcentaje de

producción de huevos totales en función a la edad de las reproductoras, sin

embargo en el lote 88 la producción de huevos totales están muy por debajo

del estándar, lo cual no concuerda con COBB VANTRESS (2008), y ello

debido a que dicho lote presento problemas de una enfermedad conocida

como cabeza hinchada y la mortalidad de pollos eran altas y se tuvo que

vender las gallinas para evitar posteriores problemas de contagio con otros

lotes.así mismo se puede observar que los porcentajes reales de huevos

incubables en el cuadro 1 y 2 ( lote 88 y 89) obtenidos en la granja superan a lo

planteado por COBB VANTRESS (2008), los resultados que se observan son

superiores ya que son semanales es decir se cuentan los huevos producidos

del fin de semana. Siendo todo lo contrario en el lote 90, en la cual se puede

apreciar que los porcentajes de producción de huevos incubables obtenidos en

granja están muy por debajo de lo sugerido por COOB VANTRESS (2008),

Estos resultados podrían verse afectados por la edad de las reproductoras ya

que están en su primera semana de producción y la selección de huevo será

de acuerdo al tamaño y peso del huevo y cada empresa tiene su propia

manera de seleccionar y al ser lote joven no todos los huevos totales van a ser

incubables.

5.2 Carga total de huevos

En los siguientes cuadros 4,5 y 6 se puede observar la carga total

de huevos clasificados por lote, tipoy la edad en semanas de las reproductoras.

Cuadro 4.carga de huevos por tipo del lote 88 ,semana 48,49 y 50

Edad en semanas

total de huevo ingresado

total de huevo cargado

Clasificación

A B C Piso

48 54600 46860 16500 10560 1980 17820

49 57351 44055 15840 12375 2640 13200

50 60073 42240 10560 7260 3300 21120

Cuadro 5. carga de huevos por tipo del lote 89, semana 38,39 y 40

edad en semanas

carga total de huevos

Clasificación

A B C Piso38 75960 69615 19305 24240 13860 1221039 74520 57735 21780 17475 5280 13200

40 81360 68640 18480 23760 12210 14190

Cuadro 6. carga de huevos por tipo del lote 90, semana 25,26 y 27

edad en semanas

carga total de huevos

ClasificaciónA B C Piso

25 45720 48675 0 4620 31515 1254026 69120 63360 1320 16335 34485 11220

27 90360 83790 3900 25485 35010 19395

CASTELLO (2010), menciona que la clasificación de huevos

debe ser hecha con cuidado para prevenir rupturas en los huevos incubables

se debe remover y descartar los huevos que no son apropiados para incubar

(sucios, rotos, pequeños, muy grandes, con mala calidad de cascara y los

defectuosos).Así mismo en el cuadro 4 ,5 y 6 se muestra la carga total de

huevos incubables por tipo( A,B,C y piso) ya que del total de huevo ingresado

solo se cargan los huevos clasificados y se descartan los huevos sucios,

fisurados muy pequeños y con mala calidad de cascara y los defectuosos. Del

mismo modo para los huevos de piso.

En el lote 88 se incrementa la cantidad de huevos A de nido ya

que al ser un lote viejo su tamaño ase que se seleccione la mayor cantidad

como huevos A, en cuanto a los huevos de piso en los cuadros se muestran el

total es por ellos su cantidad considerable ya que están incluidos los de tipo

A,B y C.

En cuanto al lote 89 se puede observar que la cantidad de huevo

ingresado supera a la cantidad del lote 88 ya que la semanas 38,39 y 40 las

reproductoras están entrando en su pico máximo de producción concordando

con SAINSBURY (2002). y pueden ser clasificados uniformemente por tipos A,

B y C. así mismo en los huevos de piso están incluidos los huevos A,B y C es

por ellos su diferencia alta con los huevos de nido.

En el lote 90 como se sabe es un lote joven se puede ver que en

la semana 25 no se observan huevos de tipo A esto debido a que los huevos

son muy pequeños y no pueden ser seleccionados como huevos de tipo A es

por ello que son clasificados como huevos de tipo B y C. con respecto al huevo

de piso en donde se encuentran incluidos los tres tipos de huevo clasificado es

por ello la cantidad alta que se muestra.

5.3 Fertilidad

En los cuadros 7,8 y 9 se muestran la cantidad de huevo cargado,

fertilidad tanto en huevos de nido y piso en lotes y semanas diferentes.

Cuadro 7. Total de huevos cargados y fértiles del lote 88 de las semanas 48,49 y 50

Edad (Semanas

Huevos de nido huevos de piso

Huevos cargados

Huevos fértiles

% de fertilida

dEstándar

Huevos cargados

huevos fértiles

% de fertilidad

48 29040 26268 90.5 95.5 17820 16114 90.4

49 30855 27817 90.2 95.3 13200 11405 86.4

50 21120 19050 90.2 95 21120 18807 89.4

Edad (Semanas)

huevos nido huevos de piso

Huevos cargados

Huevos fértiles

% de fertilidad

estándarHuevos

cargadosHuevos fértiles

% de fertilidad

38 57405 54340 94.7 96.6 12210 11384 93.239 44535 41555 93.3 96.5 13200 12047 91.340 54450 50795 93.3 96.5 14190 13199 93

Edad (Semanas)

Huevo de nido Huevos de Piso

Huevos Cargados

Huevos Fértiles

% de Fertilida

dEstándar

Huevos Cargado

Huevos Fértiles

% de Fertilidad

25 36135 32153 89 90 12540 10880 86.826 52140 47886 91.8 93 11220 10161 90.627 64395 60387 93.8 94 19395 17272 89.1

COBB VANTRESS (2002), menciona que en su máxima

producción los lotes deben estar alcanzando por lo menos un 95.5% de

fertilidad de huevo fértil y los niveles de fertilidad se determina de acuerdo con

la edad de las reproductoras. En el cuadro 7 del lote 88 podemos observar que

el porcentaje de fertilidad es menor que el estándar en los huevos de nido. Así

mismo COBB VANTRESS (2008), señala a mayor edad peores resultados si

los huevos proceden de un lote viejo ya que su fertilidad se verá afectada por

que el huevo permanece más tiempo en el oviducto de la gallina y su fertilidad

son menores que en los lotes jóvenes. Además como se puede observar en

las semanas 49 y 50.estos resultados podrían haber sido afectados por la

enfermedad de cabeza hinchada que surgió en dicho lote. Lo mismo se puede

decir para el lote 89 pero descartando la enfermedad para este lote, esto

puede ser por diversos factores, manejo de la incubadora, manejo en la

nacedora y edad de las reproductoras.

Con respecto al lote 90 los valores del estándar son superiores a l

real que se muestra ya que al ser lotes jóvenes están recién iniciando su

producción y a medida que aumenten la edad a la segunda fase estas

coinciden con los estándares.

En cuanto a los valores reales de fertilidad mostrados para los

huevos de piso estos necesariamente son lavados en granja antes de ser

seleccionados y CALLEJO (2007).menciona que al tener que proceder a un

lavado no sólo encarece el producto sino que, además, aumenta el riesgo de

dañar (por fisuras y roturas) la calidad intrínseca del huevo para la incubación.

En cualquier caso, está comprobado que los huevos sucios, incubados en

forma separada de los limpios, pueden llegar a producir hasta un 20% menos

de nacimientos; y no sólo eso, la viabilidad de los pollitos nacidos es muy baja,

ocasionando una mortalidad en la primera semana de hasta un 15% , como

también pueden deberse a múltiples factores ya sea el tiempo de

almacenamiento de los huevos o simplemente por ser contaminados en el piso

y por consiguiente reduce su fertilidad.

huevos colocados en los nidos, además deben ser claramente identificados.

5.4 Nacimiento de pollos

En los cuadros 10,11 y 12 se muestran el nacimiento de pollos de

primera, segunda y descarte de huevos de nido en diferentes lotes y edad en

semanas

Cuadro 10. nacimiento de pollos primera, segunda y descarte de huevos de nido procedentes del lote 88,semana 48,49 y 50

Edad (Semanas)

Huevos Cargados

Clasificación

Primera %Estánda

rSegund

Descarte

48 29040 24490 84.3 86 420 1.4 220 0.749 30855 25780 83.6 85.6 355 1.2 235 0.8

50 21120 17480 82.8 85.2 270 1.3 240 1.1

Cuadro 11. nacimiento de pollos primera, segunda y descarte de huevos de nido procedentes del lote 89 semana 38,39 y 40

Edad (Semanas

Huevos Cargado

ClasificaciónPrimer

Estándar

Segunda

%Descart

38 57405 5126089.3 89.2 460

0.8 290 0.5

39 44535 3932088.3 89 355

0.8 273 0.6

40 54450 4731086.9 88.8 548 1 400 0.7

Cuadro 12. nacimiento de pollos primera, segunda y descarte de huevos de nido procedentes del lote 90,semana 25,26 y 27

Edad (Semanas

)Huevos

Cargados

Clasificación

Primera % Estándar Segunda % Descarte %

25 36135 29055 80.4 78 1500.4 250 0.7

26 52140 43630 83.7 80 2500.5 363 0.7

27 64395 54875 85.2 82 5120.8 402 0.6

En cuanto al nacimiento de pollos se puede observar en el lote 88

los valores reales no concuerdan con lo mencionado de los estándares.

COBB VANTRESS (2008), menciona que los niveles de fertilidad

y de nacimiento se determina de acuerdo con la edad de las reproductoras así

mismo señala que a mayor edad peores resultados si los huevos proceden de

un lote viejo ya que su fertilidad e incubabilidad se verá afectada por que el

huevo permanece más tiempo en el oviducto de la gallina y el tiempo de

incubabilidad es mayor. Esto también puede haber sido afectado por la

enfermedad en las reproductoras. En cuanto al lote 89 los estándares no tienen

un elevado valor con respecto a lo real ya que esto puede deberse al tipo de

selección de cada empresa de pollos de primera ,segunda y descarte

Para el lote 90 se puede observar que los valores reales superan

los estándares mencionados por COBB VANTRESS (2008) Señala que en los

lotes jóvenes el tiempo de incubación es menor, su fertilidad y su incubabilidad

son mayores que en los viejos.

En los cuadros 13,14 y 15 se muestran el nacimiento de pollos de

primera, segunda y descarte de huevos de piso en diferentes lotes y edad en

semanas

Cuadro 13. nacimiento de pollos de primera, segunda y descarte de huevos de piso procedentes del lote 88, semana 48,49 y 50

Edad (Semanas)

Huevos Cargados

ClasificaciónPrimera % Segunda % Descarte %

48 17820 13235 74.3 260 1.5 160 0.849 13200 10395 78.8 200 1.5 180 1.350 21120 16465 78 340 1.6 230 1.1

Cuadro 14. nacimiento de pollos de primera, segunda y descarte de huevos de piso procedentesdel lote 89, semana 48,49 y 50

Edad (Semanas)

Huevos Cargados

38 12210 10240 83.9 130 1.1 90 0.839 13200 10610 80.4 140 1.1 129 140 14190 11690 82.4 160 1.1 125 0.9

Cuadro 15. nacimiento de pollos de primera, segunda y descarte de huevos de piso procedentes del lote 90, semana 25,26 y 27

Edad (Semanas)

Huevos Cargados

25 12540 9585 76.4 80 0.6 160 1.326 11220 9070 80.8 100 0.9 170 1.527 19395 15825 81.6 120 0.6 93 0.5

En los cuadros 13,14 y 15 se muestran los resultados reales para

el lote 88,89 y 90 en las diferentes semanas esto debido a que son huevos de

piso son contaminados y por consiguiente se verá afectado su fertilidad,

incubabilidad y nacimiento de pollos.

huevos colocados en los nidos, además deben ser claramente identificados.

5.5 Mortalidad

En los cuadros 16,17 y 18 se muestran el total de huevos

cargados y la mortalidad en huevos de nido y piso en diferentes lotes y edad en

semanas

Cuadro 16. mortalidad en huevos de nido y piso procedentes del lote 88 semana 48,49 y 50

huevos de nido huevos de piso

Edad (Semanas)

Huevos Cargados

% Mortalidad

Estándarhuevos

cargados%

mortalidad

48 29040 3.9 4 17820 13.849 30855 4.7 4 13200 4.8

50 21120 5 4 21120 8.4

Cuadro17. mortalidad en huevos de nido y piso procedentes del lote 88 semana 38,39 y 40

huevos de nido huevos de piso

Edad (Semanas)

Huevos Cargados

% Mortalidad

Estándar Huevos Cargados

% Mortalidad

38 57405 4.1 4 12210 7.639 44535 3.6 4 13200 8.840 54450 4.7 4 14190 8.6

Cuadro 18. mortalidad en huevos de nido y piso procedentes del lote 90 semana 25,26 y 27

huevos de nido huevos de pisoEdad

(Semanas)Huevos

Cargados%

MortalidadEstándar Huevos

Cargados%

Mortalidad25 36135 7.5 5.6 12540 8.426 52140 5.5 5.5 11220 7.327 64395 4.4 5.5 19395 9.5

En el cuadro 16 se muestran la mortalidad para el lote 88 donde

se puede ver que los resultados reales superan al estándar mencionado por

COBB VANTRESS (2008). Ya que estos en las semanas 49 y 50 podrían haber

sido afectados por la enfermedad presentada en dicho lote. Así mismo en el

lote 89 y 90 la mortalidad tiene valores muy altos, en este caso se puede decir

que se vio afectado por diversos factores como manejo de la incubadora,

manejo de nacedoras.

En cuanto a la mortalidad mostrada para los lotes 88,89 y 90

estos son altas ya que al ser huevos de piso son contaminados y se producirán

más huevos bomba y así mismo la mortalidad de los pollitos, CALLEJO

(2007).menciona que está comprobado que los huevos sucios, en cuanto a la

viabilidad de los pollitos nacidos es muy baja, ocasionando una mortalidad en

la primera semana de hasta un 15% , como también pueden deberse a

múltiples factores ya sea el tiempo de almacenamiento de los huevos o manejo

de incubadoras.

5.6 Embriodiagnosis

En los cuadros 19 y 20 se muestran la embriodiagnosis en

diferentes fechas de nacimientos, lote y edad en semanas.

Cuadro 19. embriodiagnosis, fecha de carga 27-08-12 y fecha de nacimiento 17-09-12 lote 88,89 y 90

Edad (Sem)

Huevos Cargado

Huevos evaluad.

Edad a la muerte embrionaria (%)

0 - 4 Std 5-10 Std 11-17 Std 18 - 21 Std49 14190 990 1.9 4 0.6 0.5 3 0.5 1.4 3.539 25020 990 1.5 2.5 0.4 0.5 3.3 0.5 2.5 3.5

26 26400 990 2.8 4 1.7 0.5 4.9 0.5 4.4 5

En el cuadro 19 podemos observar la embriodiagnosis hecha de

la fecha de carga del 27-08-12 y fecha de nacimiento 17-09-12 en el cual

podemos para el lote 88,89 y 90 con 49,39 y 26 semanas de edad se puede

observar que los valores reales a la muerte embrionaria de 0 a 4 días de es

inferior al estándar esto quiere decir que la muerte de embriones en la

incubadora durante los 4 primeros días es baja para los tres lotes, y de 5 a

17días superan el estándar esto puede ser debido a muchos factores en la

incubadora ya que la muerte embrionaria hasta los 17 días es considerado

problemas durante la incubación , así mismo los valores mostrados para los 18

a 21 días, son menores que el estándar esto quiere decir que los problemas en

la nacedora son menores.

V. CONCLUSIÓN

Se adquirió la experiencia práctica sobre el manejo de huevos

fértiles en la granja de reproductoras “PUMAHUASI”.

Se adquirió los conocimientos básicos, habilidades y técnicas

sobre el proceso de incubación artificial en la planta de incubación artificial en

la empresa avícola Río Azul S.A.

Se evaluó los índices productivos y reproductivos de la línea

COBB VANTRESS 500.

VI. RECOMENDACIONES

La planta de alimento debería de estar situado en otro lugar, ya

que se encuentra construido dentro y junto del mismo lugar de la planta, como

se sabe durante el proceso de molido, mezclado y ensacado se produce polvo

el cual ingres a los ambientes próximos de la planta de incubación en donde se

puede producir la contaminación de los huevos como de las salas de

incubación, así mismo los insumos que se utilizan, tanto el alimento ya

preparado y almacenado pueden atraer aves, roedores los cuales son vectores

de enfermedades.

El área de lavado de bandejas, cajas y el área de empapelado de

cajas, deberían tener una adecuada separación a través de paredes y/o

divisiones que garanticen ambientes independientes y así poder eliminar la

contaminación cruzada.

En la granja “PUMAHUASI” deberían de emplear distintos

métodos para evitar tener porcentajes elevados de huevos de piso, para ello se

deberían de entrenar a las gallinas desde la fase de levante a poner en los

nidos, uno de los métodos que recomendaría es poner huevos de plástico en

los nidos en la fase al momento de que las reproductoras son trasladadas al

galpón de producción.

Así mismo se debería de tener un galpón pequeño que funcione

como el corral de enfermería y deberían de tener dos ambientes uno para

gallos y otra para gallinas ya que al estar juntos las aves más recuperadas

maltratan a quienes se encuentren en proceso de recuperación. los corrales de

enfermería al estar en el mismo galpón de aves y separadas por una malla no

impedirá la proliferación de microorganismos patógenos.

En cuanto al personal que labora en la granja deben brindarles

equipos de protección personal, ya que trabajan con productos tóxicos para el

horneado del huevo así mismo en el área de levante el amoniaco presente

causa dificultades en el galponero.

Los galponeros que laboran en la granja “PUMAHUASI” deberían

contar con uniformes adecuados y debe ser igual para todos así mismo debe

de diferenciarse para cada estación de invierno y verano

VII. BIBLIOGRAFÍA

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IX. ANEXOS

Cuadro 1. Ovoscopiado

A 9 DIAS DE INCUBACION

FECHA DE CARGA 23 -08-12

LOTE 89 CON 38 SEMANAS

FECHA DE NACIMIENTO 13-09-12

CANTIDAD

Infértil.

MORT. O A 4

MORT. 5 A 10

INVERT.

CONTAm.

FERTILIDAD

R S R S 1 % % % % % %

TD % %

89 A 990

2.5 0.3 0.5 0 17 0

89 B 990

2.5 0.2 0.5 2 0

2.5 0.3 0.5 2 24 16 0

Cuadro 2. Peso de pollos por lote y tamaño de huevo (A,B y C)

Fecha de nacimiento 8-10-12, peso de la caja vacia: 1.185

LOTE PESO DE POLLOSPESO HEMB/50 PESO UNIT.HEM PESO MACH/50 PESO UNIT.MACH.

88-A 3500 49.5 3450 50.588-B 2300 45.9 2400 46.888-C 500 42.5 600 4389-A 5500 49 5400 49.389-B 5200 46 5300 46.389-C 3000 43.9 3000 44.990-A 4500 44 4500 43.790-B 9600 42.1 9500 42.390-C 4100 38.1 4800 39.2

Cuadro 3. Control de hora y carga de huevos a la incubadora

FECHA DE CARGA: 30-8-12 nivel o carga N°2INCUBADORA N° 7LADO A LADO B LADO C(24 y 26) 88-A 10:00pm (27 Y 28) 88-A 8:00pm (24 y 25) 88-B 1:00am

165x32=5280 165X16=2640 265x22=3630

peso:13.88 peso:13.990 peso del huevo: 74 gr. peso del huevo: 75 gr.

INCUBADORA N° 3 CARRO N° HORALADO A LADO B LADO C(23 Y 24) 90-C 10:00pm (25 Y 26) 90-C 8:00pm (26 y 27) 90-C 10:00pm

165x32=5280 165x32=5280 165x32=5280

peso:10.685 peso:10.59 eso:10.62 peso del huevo: 55 peso del huevo: 54.4 peso del huevo: 54.5

FECHA DE CARGA :06-09-12 nivel o carga N°4INCUBADORA N°3 CARRO N° HORALADO A LADO C(30 al 4) 90-A-P 5:00pm (1 al 4) 90 -B-P 6:00pm (del 4) 90-C 10:30pm

150x15=2250 150x30=4500 150x14=2100

peso:10.70 peso:10.6 peso: 9.7 peso del huevo:62 peso del huevo: 61.3 peso del huevo: 55.3huevos cargadoshuevos rotosHuevos comerciales.huevos descartesaldoTOTAL HUEVOS

….………………………………………….....

EDUARDO RETIS Mery

Alumna

…….………………………………………….....

Ing. ARÉVALO ARÉVALO, Carlos E.

ASESOR

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