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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
“INSTALACIÓN Y PUESTSOPLADORA DE BOTELLA
QUEVEDO OCAMPO FABIAN
M. en C.
ING. LUIS JORGE BENHUMEA OCADIZ
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Unidad Azcapotzalco
“INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA SOPLADORA DE BOTELLAS PET PARA LLENADO EN FRÍO”
QUEVEDO OCAMPO FABIAN
Asesores.
ALFONSO HERNÁNDEZ ZÚÑIGA
ING. LUIS JORGE BENHUMEA OCADIZ
Octubre 2009
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
A EN MARCHA DE UNA N FRÍO”
Índice
Planteamiento del problema
Justificación
Capitulo 1 Generalidades…………………………………………………
1.1 Los polímeros ………………………………………………………………………………………………
1.1.1 Clasificación de los polímeros
1.1.1.1 Los polímeros termoplásticos
1.1.1.2 Los polímeros termoestables
1.1.1.3 Los elastómeros………………………………………………………………………………………………
1.2 Tereftalato de Polietileno
1.2.1 Propiedades………………………………………………………………………………………………
1.3 Fabricación de botella mediante el proceso de estirado
1.3.1 Introducción al proceso de estirado
1.3.2 Proceso de estirado-soplado
1.4 Consideraciones para la fabricación de
1.4.1 Algunas de las características de la botella
1.5 Servicios……………………………………………………………………………………………………………………8
1.5.1 Llegada del aire de alta presión
1.5.2 Llegada del agua de enfriamiento
……………………………………………………………………………………………1
………………………………………………………………………………………………
Clasificación de los polímeros…………………………………………………………………………….2
Los polímeros termoplásticos…………………………………………………………………………….2
olímeros termoestables…………………………………………………………………………..2
………………………………………………………………………………………………
(PET) ………………………………………………………………………………3
………………………………………………………………………………………………
ón de botella mediante el proceso de estirado-soplado………………………………4
Introducción al proceso de estirado-soplado………………………………………………………..5
soplado…………………………………………………………………………………6
Consideraciones para la fabricación de botella PET………………………………………………….7
Algunas de las características de la botella…………………………………………………………...7
……………………………………………………………………………………………………………………8
Llegada del aire de alta presión……………………………………………………………………………8
agua de enfriamiento………………………………………………………………………..9
…………………………………………1
………………………………………………………………………………………………………1
………………………….2
……………………….2
………………………..2
………………………………………………………………………………………………2
……………………………3
……………………………………………………………………………………………………….3
………………………………4
………………………………………………………..5
…………………………………………………………………………………6
………………………………………………….7
…………………………………………………………...7
……………………………………………………………………………………………………………………8
……………………………………………………………………………8
………………………………………………………………………..9
Capitulo 2 Cálculo y selección de los equipos
2.1 Servicio para el soplado…………………………………………………………………………………………..10
2.1.1 Compresor Alternativo……………………………………………………………………………………………10
2.1.2 Principio de funcionamiento
2.2 Unidad generadora de agua helada
2.3 Gas refrigerante R 407 C…………………………………………………………………………………………..12
2.4 Cálculo de la tubería y requerimientos del
2.5 Selección del equipo………………………………………………………………………………………………….19
2.6 Selección de la unidad generadora de agua helada
Capitulo 3 Control del proceso de estirado
3.1 Interfaz máquina-hombre…………………………………………………………………………………………23
3.2 Adquisición de datos en tiempo real; SCADA
3.3 Buses de campo……………………………………………………………………………………………………….24
3.3.1 Profibus DP…………………………………………………………………………………………………………..25
3.3.2 AS-Interface Bus……………………………………………………………………………………………………..26
3.4 Sensores……………………………………………………………………………………………………………………26
3.4.1 Pirómetro……………………………………………………………………………………………………………….26
3.4.2 Sensores Fotoeléctricos………………………………………………………………………………………….27
3.4.2.1 Barrera óptica unidireccional………………………………………………………………………………27
Cálculo y selección de los equipos……………………………………………………………..10
…………………………………………………………………………………………..10
……………………………………………………………………………………………10
Principio de funcionamiento………………………………………………………………………………….11
Unidad generadora de agua helada…………………………………………………………………………12
…………………………………………………………………………………………..12
Cálculo de la tubería y requerimientos del compresor……………………………………………..13
………………………………………………………………………………………………….19
Selección de la unidad generadora de agua helada……………………………………………………20
Control del proceso de estirado-soplado……………………………………………………23
…………………………………………………………………………………………23
Adquisición de datos en tiempo real; SCADA…………………………………………………………….24
……………………………………………………………………………………………………….24
…………………………………………………………………………………………………………..25
……………………………………………………………………………………………………..26
……………………………………………………………………………………………………………………26
……………………………………………………………………………………………………………….26
………………………………………………………………………………………….27
Barrera óptica unidireccional………………………………………………………………………………27
……………………………………………………………..10
…………………………………………………………………………………………..10
……………………………………………………………………………………………10
………………………………………………………………………………….11
…………………………………………………………………………12
…………………………………………………………………………………………..12
……………………………………………..13
………………………………………………………………………………………………….19
……………………………………………………20
……………………………………………………23
…………………………………………………………………………………………23
…………………………………………………………….24
……………………………………………………………………………………………………….24
…………………………………………………………………………………………………………..25
……………………………………………………………………………………………………..26
……………………………………………………………………………………………………………………26
……………………………………………………………………………………………………………….26
………………………………………………………………………………………….27
Barrera óptica unidireccional………………………………………………………………………………27
3.4.2.2 Barreras ópticas de reflexión………………………………………………………………………………27
3.4.3 Posición angular…………………………………………………………………………………………………..28
3.4.4 Presión de aire…………………………………………………………………………………
3.4.5 Sensores inductivos……………………………………………………………………………………………..29
3.4.6 Microswitch de seguridad
3.4.7 Indicadores en los paneles de alimentación neumáticos e hidráulicos
Capitulo 4 Instalación, puesta en marcha y mantenimiento
4.1 Requisitos generales para la instalación
4.2 Instalación…………………………………………………………………………...……………………………………31
4.2.1 Instalación unidad generadora de agua
4.2.2 Instalación compresor………………………………………………………………………………………….32
4.2.3 Instalación máquina sopladora
4.3 Puesta en marcha…………………………………………………………………………………………………….35
4.3.2 Puesta en marcha de la un
4.3.2 Puesta en marcha del compresor
4.3.2.1 Las verificaciones previas
4.3.2.2 Arranque……………………………………………………………………………………………………………36
4.3.3 Puesta en marcha de la sopladora
4.4 Mantenimiento………………………………………………………………………………………………………..38
4.4.1 Defectos más comunes………………………………………………………………………………………..38
4.4.1.1 Botella………………………………………………………………………………………………………………..38
4.4.1.2 Preforma……………………………………………………………………………………………………………40
Barreras ópticas de reflexión………………………………………………………………………………27
…………………………………………………………………………………………………..28
Presión de aire…………………………………………………………………………………………………….28
……………………………………………………………………………………………..29
Microswitch de seguridad………………………………………………………………………………………29
Indicadores en los paneles de alimentación neumáticos e hidráulicos…………………..30
sta en marcha y mantenimiento…………………………………………31
Requisitos generales para la instalación………………………………………………………………….31
Instalación…………………………………………………………………………...……………………………………31
nidad generadora de agua helada……………………………………………….……31
………………………………………………………………………………………….32
Instalación máquina sopladora………………………………………………………………………………33
…………………………………………………………………………………………………….35
4.3.2 Puesta en marcha de la unidad generadora de agua helada………………….………………35
Puesta en marcha del compresor…..……………………………………………………………………..35
Las verificaciones previas…………………..……………………………………………………………….35
……………………………………………………………………………………………………………36
esta en marcha de la sopladora…………………………………………………………………………37
………………………………………………………………………………………………………..38
………………………………………………………………………………………..38
………………………………………………………………………………………………………………..38
……………………………………………………………………………………………………………40
Barreras ópticas de reflexión………………………………………………………………………………27
…………………………………………………………………………………………………..28
………………….28
……………………………………………………………………………………………..29
………………………………………………………………………………………29
…………………..30
…………………………………………31
………………………………………………………………….31
Instalación…………………………………………………………………………...……………………………………31
helada……………………………………………….……31
………………………………………………………………………………………….32
………………………………………………………………………………33
…………………………………………………………………………………………………….35
………………….………………35
…..……………………………………………………………………..35
…………………..……………………………………………………………….35
……………………………………………………………………………………………………………36
…………………………………………………………………………37
………………………………………………………………………………………………………..38
………………………………………………………………………………………..38
………………………………………………………………………………………………………………..38
……………………………………………………………………………………………………………40
4.4.2 Fallas más comunes en periféricos………………………………………………………………………….42
4.4.2.1 Compresor………………………………………………………………………………………………………..42
4.4.2.2 Unidad generadora de agua helada…………………………………………………………………….44
4.4.3 Fallas más usuales en la sopladora
4.4.3.1 Fallas más usuales en la rueda de soplado
4.4.3.2 Fallas más usuales en el horno
las más comunes en periféricos………………………………………………………………………….42
………………………………………………………………………………………………………..42
de agua helada…………………………………………………………………….44
4.4.3 Fallas más usuales en la sopladora……………………………………………………………………….46
4.4.3.1 Fallas más usuales en la rueda de soplado…………………………………………………………47
Fallas más usuales en el horno…………………………………………………………………………….48
las más comunes en periféricos………………………………………………………………………….42
………………………………………………………………………………………………………..42
de agua helada…………………………………………………………………….44
……………………………………………………………………….46
…………………………………………………………47
…………………………………………………………………………….48
Conclusiones
Bibliografía
Anexos
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El presente trabajo tiene como finalidad la instalación y puesta en marcha de una
sopladora Krones Contiform S 20
de cálculos los periféricos los requisitos para dicha
REQUISITOS
Clase de la máquina.
Tipo de máquina.
Modelo de máquina.
Modulo de calentamiento.
Número de cajas de calentamiento para el
modulo
Tipo de proceso de la máquina
Presión mínima de soplado en la máquina
Recuperación del aire de soplado
Condiciones ambientales necesarias
Instalación de refrigeración
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El presente trabajo tiene como finalidad la instalación y puesta en marcha de una
sopladora Krones Contiform S 20 en la ciudad de México, así mismo sustentar por medio
de cálculos los periféricos los requisitos para dicha sopladora son los siguientes.
CONDICIONES
Clase de la máquina. Estiradora-sopladora
Tipo de máquina. Contiform
Modelo de máquina. Rotativa con 20 estaciones
tamiento. HZM13
Número de cajas de calentamiento para el 18 unidades de calentamiento.
Tipo de proceso de la máquina Para la fabricación de botellas PET
estándares para bebidas con y sin CO2.
Presión mínima de soplado en la máquina 38 bar
Recuperación del aire de soplado Para el aire de estirado y presoplado
Condiciones ambientales necesarias Para poder garantizar un funcionamiento
libre de perturbaciones de la estiradora
sopladora las condiciones ambientales no
deben exceder 35°C de temperatura y el
70% de humedad del aire.
Instalación de refrigeración Por un lado la instalación de refrigeración
sirve para mantener constante la
temperatura del molde durante el proceso
de soplado. Por el otro sirve para refrigerar
las bocas de las preformas en el horno
lineal y para una probable refrigeración de
fondo. El sistema debe trabajar con un
refrigerante libre de CFC
El presente trabajo tiene como finalidad la instalación y puesta en marcha de una
, así mismo sustentar por medio
sopladora son los siguientes.
18 unidades de calentamiento.
ión de botellas PET
estándares para bebidas con y sin CO2.
Para el aire de estirado y presoplado
funcionamiento
libre de perturbaciones de la estiradora-
sopladora las condiciones ambientales no
deben exceder 35°C de temperatura y el
r un lado la instalación de refrigeración
sirve para mantener constante la
temperatura del molde durante el proceso
de soplado. Por el otro sirve para refrigerar
las bocas de las preformas en el horno
lineal y para una probable refrigeración de
istema debe trabajar con un
Altura geográfica sobre el nivel del mar
Potencia refrigerante
Temperatura de entrada del refrigerador
Desviación máxima de la temperatura
Presión de agua en el refrigerador
Caudal del refrigerador
Altura geográfica sobre el nivel del mar 2300m
Potencia refrigerante 107.0Kw
ra de entrada del refrigerador 10°C
Desviación máxima de la temperatura 2°C
Presión de agua en el refrigerador 4.7 bar
Caudal del refrigerador 20.0 m3/h
Figura esquemática de una sopladora krones contiform
Figura esquemática de una sopladora krones contiform
Justificación
Cada vez es más común que los plásticos en su totalidad se integren con mayor rapidez al
ámbito ingenieril gracias a sus propiedades y costo. Cada día surgen nuevas aportaciones
de dichos materiales, que los vuelven más útiles y óptimos para una aplicació
específico.
En el mercado de los empaques y embalajes ligeros, se necesita una gran eficiencia y
seguridad para la contención del producto a un bajo costo, es por ello que las botellas
hechas de PET han ganado gran parte del mercado para bebidas gase
Para la creación de dichas botellas existen diversos procesos, pero en este trabajo se
empleara el estirado-soplo. Puesto que es el más económico y popular actualmente, y
sobre todo que está destinado al llenado en frío que es el caso de las bebidas gaseosas.
Se ha elegido el PET gracias a sus propiedades para retener el gas de una bebida
carbonata, generalmente las máquinas sopladoras están conectadas a una línea de
llenado, evitando así el almacenaje y transporte de la botella, es por ello que su buen
funcionamiento es vital.
Para el buen funcionamiento de la una máquina de estirado
contar con agua helada y aire a alta presión, para poder determinar la capac
componente se requiere de un cálculo minucioso y diversas consideraciones. Que es el
objetivo primordial de este trabajo
Cada vez es más común que los plásticos en su totalidad se integren con mayor rapidez al
ámbito ingenieril gracias a sus propiedades y costo. Cada día surgen nuevas aportaciones
de dichos materiales, que los vuelven más útiles y óptimos para una aplicació
En el mercado de los empaques y embalajes ligeros, se necesita una gran eficiencia y
seguridad para la contención del producto a un bajo costo, es por ello que las botellas
hechas de PET han ganado gran parte del mercado para bebidas gaseosas.
Para la creación de dichas botellas existen diversos procesos, pero en este trabajo se
soplo. Puesto que es el más económico y popular actualmente, y
que está destinado al llenado en frío que es el caso de las bebidas gaseosas.
Se ha elegido el PET gracias a sus propiedades para retener el gas de una bebida
carbonata, generalmente las máquinas sopladoras están conectadas a una línea de
o así el almacenaje y transporte de la botella, es por ello que su buen
Para el buen funcionamiento de la una máquina de estirado-soplo, es imprescindible
contar con agua helada y aire a alta presión, para poder determinar la capac
componente se requiere de un cálculo minucioso y diversas consideraciones. Que es el
objetivo primordial de este trabajo.
Cada vez es más común que los plásticos en su totalidad se integren con mayor rapidez al
ámbito ingenieril gracias a sus propiedades y costo. Cada día surgen nuevas aportaciones
de dichos materiales, que los vuelven más útiles y óptimos para una aplicación en
En el mercado de los empaques y embalajes ligeros, se necesita una gran eficiencia y
seguridad para la contención del producto a un bajo costo, es por ello que las botellas
Para la creación de dichas botellas existen diversos procesos, pero en este trabajo se
soplo. Puesto que es el más económico y popular actualmente, y
que está destinado al llenado en frío que es el caso de las bebidas gaseosas.
Se ha elegido el PET gracias a sus propiedades para retener el gas de una bebida
carbonata, generalmente las máquinas sopladoras están conectadas a una línea de
o así el almacenaje y transporte de la botella, es por ello que su buen
soplo, es imprescindible
contar con agua helada y aire a alta presión, para poder determinar la capacidad de cada
componente se requiere de un cálculo minucioso y diversas consideraciones. Que es el
CAPITULO 1.- GENERALIDADES
1.1 Los polímeros.
Los polímeros, abarcan materiales tan diversos como los plásticos, el
adhesivos, son moléculas orgánicas gigantes en cadena. La polimerización en el proceso
mediante el cual las moléculas más pequeñas se unen para crear estas moléculas gigantes.
Los polímeros se utilizan en un numero sorprendente de apli
juguetes, aparatos domésticos, elementos estructurales y decorativos, recubrimientos,
pinturas, adhesivos, llantas de automóvil, espumas y empaques.
Los polímeros comerciales o estándar son materiales ligeros resistentes a la corrosión, de
baja resistencia y rigidez, y no son adecuados para uso a temperaturas altas. Sin embargo,
son relativamente económicos y fácilmente conformables en una diversidad d
desde bolsas de plástico a engranes metálicos y tinas de baño.
Los polímeros también tienen muchas propiedades físicas útiles. Algunos, como el plexigas
y la lucita, son transparentes y pueden reemplazar los vidrios cerámicos. Aunque la mayor
parte de los polímeros son aislantes eléctricos, los polímeros especiales (como los
acetales), y los compuestos basados en polímero, poseen una conductividad eléctrica útil.
El teflón tiene un bajo coeficiente de fricción y sirve de recubrimiento para utensil
cocina antiadherentes. Los polímeros también son resistentes a la corrosión y al ataque
químico.
1.1.1 Clasificación de los polímeros.
Los polímeros se clasifican de varias formas. Primero, según la manera en que las
moléculas son sintetizadas; segu
su familia química. Sin embargo, el método más usado para describir los polímeros es en
función de su comportamiento
GENERALIDADES
Los polímeros, abarcan materiales tan diversos como los plásticos, el hule o caucho y los
adhesivos, son moléculas orgánicas gigantes en cadena. La polimerización en el proceso
mediante el cual las moléculas más pequeñas se unen para crear estas moléculas gigantes.
Los polímeros se utilizan en un numero sorprendente de aplicaciones, incluyendo
juguetes, aparatos domésticos, elementos estructurales y decorativos, recubrimientos,
pinturas, adhesivos, llantas de automóvil, espumas y empaques.
Los polímeros comerciales o estándar son materiales ligeros resistentes a la corrosión, de
baja resistencia y rigidez, y no son adecuados para uso a temperaturas altas. Sin embargo,
son relativamente económicos y fácilmente conformables en una diversidad d
desde bolsas de plástico a engranes metálicos y tinas de baño.
Los polímeros también tienen muchas propiedades físicas útiles. Algunos, como el plexigas
y la lucita, son transparentes y pueden reemplazar los vidrios cerámicos. Aunque la mayor
te de los polímeros son aislantes eléctricos, los polímeros especiales (como los
acetales), y los compuestos basados en polímero, poseen una conductividad eléctrica útil.
El teflón tiene un bajo coeficiente de fricción y sirve de recubrimiento para utensil
cocina antiadherentes. Los polímeros también son resistentes a la corrosión y al ataque
1.1.1 Clasificación de los polímeros.
Los polímeros se clasifican de varias formas. Primero, según la manera en que las
moléculas son sintetizadas; segundo, en función de su estructura molecular y tercero, por
su familia química. Sin embargo, el método más usado para describir los polímeros es en
función de su comportamiento mecánico y térmico.
hule o caucho y los
adhesivos, son moléculas orgánicas gigantes en cadena. La polimerización en el proceso
mediante el cual las moléculas más pequeñas se unen para crear estas moléculas gigantes.
caciones, incluyendo
juguetes, aparatos domésticos, elementos estructurales y decorativos, recubrimientos,
Los polímeros comerciales o estándar son materiales ligeros resistentes a la corrosión, de
baja resistencia y rigidez, y no son adecuados para uso a temperaturas altas. Sin embargo,
son relativamente económicos y fácilmente conformables en una diversidad de formas,
Los polímeros también tienen muchas propiedades físicas útiles. Algunos, como el plexigas
y la lucita, son transparentes y pueden reemplazar los vidrios cerámicos. Aunque la mayor
te de los polímeros son aislantes eléctricos, los polímeros especiales (como los
acetales), y los compuestos basados en polímero, poseen una conductividad eléctrica útil.
El teflón tiene un bajo coeficiente de fricción y sirve de recubrimiento para utensilios de
cocina antiadherentes. Los polímeros también son resistentes a la corrosión y al ataque
Los polímeros se clasifican de varias formas. Primero, según la manera en que las
ndo, en función de su estructura molecular y tercero, por
su familia química. Sin embargo, el método más usado para describir los polímeros es en
1.1.1.1 Los polímeros termoplásticos.
Se componen de largas cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o monómeros y
típicamente se comportan de una manera plástica y dúctil. Al ser calentados a
temperaturas elevadas, estos polímeros se ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los
polímeros termoplásticos se pueden reciclar con facilidad.
1.1.1.2 Los polímeros termoestables
Están compuestos por largas cadenas de moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las
cadenas para formar estructuras de redes tridimensionales. Estos polímeros generalmente
son más resistentes, aunque más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no
tienen una temperatura de fusión fija y es difícil reprocesarlos una vez ocurrida la
formación de enlaces cruzados.
1.1.1.3 Los elastómeros
Tienen una estructura intermedia, en la cu
de enlaces cruzados entre las cadenas. Los elastómeros tienen la capacidad de deformarse
en grandes cantidades sin cambiar de forma permanente.
La polimerización de estos tres tipos de polímeros normalmente
producción de largas cadenas, en las cuales los átomos se unen fuertemente con los
enlaces covalentes. El número y la resistencia de los enlaces cruzados le dan a cada tipo
sus propiedades especiales. Sin embargo, se debe hacer notar que las
estos tipos a menudo es muy sutil. Por ejemplo, existe toda una continuidad de
variaciones entre la estructura simple del polietileno (un termoplástico) y la estructura
más compleja de los epóxicos (un termoestable)
1.1.1.1 Los polímeros termoplásticos.
cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o monómeros y
típicamente se comportan de una manera plástica y dúctil. Al ser calentados a
temperaturas elevadas, estos polímeros se ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los
pueden reciclar con facilidad.
1.1.1.2 Los polímeros termoestables
stán compuestos por largas cadenas de moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las
cadenas para formar estructuras de redes tridimensionales. Estos polímeros generalmente
tentes, aunque más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no
tienen una temperatura de fusión fija y es difícil reprocesarlos una vez ocurrida la
formación de enlaces cruzados.
ienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera formación
de enlaces cruzados entre las cadenas. Los elastómeros tienen la capacidad de deformarse
en grandes cantidades sin cambiar de forma permanente.
La polimerización de estos tres tipos de polímeros normalmente se
producción de largas cadenas, en las cuales los átomos se unen fuertemente con los
enlaces covalentes. El número y la resistencia de los enlaces cruzados le dan a cada tipo
sus propiedades especiales. Sin embargo, se debe hacer notar que las diferencias entre
tipos a menudo es muy sutil. Por ejemplo, existe toda una continuidad de
variaciones entre la estructura simple del polietileno (un termoplástico) y la estructura
más compleja de los epóxicos (un termoestable)
cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o monómeros y
típicamente se comportan de una manera plástica y dúctil. Al ser calentados a
temperaturas elevadas, estos polímeros se ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los
stán compuestos por largas cadenas de moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las
cadenas para formar estructuras de redes tridimensionales. Estos polímeros generalmente
tentes, aunque más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no
tienen una temperatura de fusión fija y es difícil reprocesarlos una vez ocurrida la
al se permite que ocurra una ligera formación
de enlaces cruzados entre las cadenas. Los elastómeros tienen la capacidad de deformarse
inicia con la
producción de largas cadenas, en las cuales los átomos se unen fuertemente con los
enlaces covalentes. El número y la resistencia de los enlaces cruzados le dan a cada tipo
diferencias entre
tipos a menudo es muy sutil. Por ejemplo, existe toda una continuidad de
variaciones entre la estructura simple del polietileno (un termoplástico) y la estructura
[1.1]
1.2 Tereftalato de Polietileno (PET)
El Tereftalato de Polietileno es un derivado del petróleo de la familia de los
termoplásticos, se puede modificar varias veces con fuerza mecánica o calorífica,
haciéndolo un plástico 100% reciclable. El PET se puede inyectar, extru
Es uno de los plásticos favoritos de la industria, principalmente la de envases. Existen 3
métodos para reciclarlo; el mecánico, que hace productos diferentes a los envases; el
químico, que da lugar a nuevos envases, y el de incinerac
energía de su combustión.
El Tereftalato de Polietileno
conocido por sus siglas en inglés PET,
muy usado en envases de bebidas.
Figura 1.1 Unidad repetitiva de PET
Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los
termoplásticos puede ser procesado mediante Extrusión, inyección, inyección y soplado,
soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se
logra una mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido consiste en
que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con
la trayectoria de la luz visible.
1.2.1 Propiedades.
Presenta como características más relevantes:
• Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
• Alta resistencia al desgaste y corrosión.
to de Polietileno (PET)
El Tereftalato de Polietileno es un derivado del petróleo de la familia de los
termoplásticos, se puede modificar varias veces con fuerza mecánica o calorífica,
haciéndolo un plástico 100% reciclable. El PET se puede inyectar, extruir, laminar y soplar.
Es uno de los plásticos favoritos de la industria, principalmente la de envases. Existen 3
métodos para reciclarlo; el mecánico, que hace productos diferentes a los envases; el
químico, que da lugar a nuevos envases, y el de incineración, donde se aprovecha la
Tereftalato de Polietileno, Politereftalato de etileno o Polietileno Tereftalato
conocido por sus siglas en inglés PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plástico
ebidas.
Figura 1.1 Unidad repetitiva de PET
Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los
termoplásticos puede ser procesado mediante Extrusión, inyección, inyección y soplado,
termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se
logra una mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido consiste en
stales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con
la trayectoria de la luz visible.
Presenta como características más relevantes:
Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
desgaste y corrosión.
El Tereftalato de Polietileno es un derivado del petróleo de la familia de los
termoplásticos, se puede modificar varias veces con fuerza mecánica o calorífica,
ir, laminar y soplar.
Es uno de los plásticos favoritos de la industria, principalmente la de envases. Existen 3
métodos para reciclarlo; el mecánico, que hace productos diferentes a los envases; el
ión, donde se aprovecha la
Polietileno Tereftalato (más
) es un tipo de plástico
Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los
termoplásticos puede ser procesado mediante Extrusión, inyección, inyección y soplado,
termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se
logra una mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido consiste en
stales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con
• Muy buen coeficiente de deslizamiento.
• Buena resistencia química y térmica.
• Muy buena barrera a CO
• Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.
• Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.
Las propiedades físicas del PET
técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo
relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de
envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.
1.3 Fabricación de botellas mediante el proceso estirado
La forma de la botella debe llamar la atención, permitir la identificación del producto y
estar atractiva estéticamente.
Sin embargo, el estético de las botellas no debe comprometer de ninguna manera las
propiedades mecánicas y la conservación del gas. En práctica, hay que alcanzar un
compromiso entre las necesidades impuestas por el estético y por el desempeño del
envase.
Si tomamos como ejemplo las botellas para bebidas con gas sin alcohol, hemos elegido
para las botellas de gran capacidad una forma que hace abstracción de la individualidad a
favor de las performancias máximas. La forma óptima de las botellas de bebidas con gas
es una esfera, que es la forma geométrica de un envase bajo presión cuya superficie por
unidad de volumen es mínima. Naturalmente, no se puede aceptar esta forma en la
práctica, y hemos diseñado una botella en forma de torpedo de un aspecto que es ahora
Muy buen coeficiente de deslizamiento.
Buena resistencia química y térmica.
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
s y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones
técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo
relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de
a producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.
1.3 Fabricación de botellas mediante el proceso estirado- soplado.
La forma de la botella debe llamar la atención, permitir la identificación del producto y
estar atractiva estéticamente.
bargo, el estético de las botellas no debe comprometer de ninguna manera las
propiedades mecánicas y la conservación del gas. En práctica, hay que alcanzar un
compromiso entre las necesidades impuestas por el estético y por el desempeño del
mos como ejemplo las botellas para bebidas con gas sin alcohol, hemos elegido
para las botellas de gran capacidad una forma que hace abstracción de la individualidad a
favor de las performancias máximas. La forma óptima de las botellas de bebidas con gas
s una esfera, que es la forma geométrica de un envase bajo presión cuya superficie por
unidad de volumen es mínima. Naturalmente, no se puede aceptar esta forma en la
, y hemos diseñado una botella en forma de torpedo de un aspecto que es ahora
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
s y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
y su capacidad para cumplir diversas especificaciones
técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo
relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de
a producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.
[1.2]
soplado.
La forma de la botella debe llamar la atención, permitir la identificación del producto y
bargo, el estético de las botellas no debe comprometer de ninguna manera las
propiedades mecánicas y la conservación del gas. En práctica, hay que alcanzar un
compromiso entre las necesidades impuestas por el estético y por el desempeño del
mos como ejemplo las botellas para bebidas con gas sin alcohol, hemos elegido
para las botellas de gran capacidad una forma que hace abstracción de la individualidad a
favor de las performancias máximas. La forma óptima de las botellas de bebidas con gas
s una esfera, que es la forma geométrica de un envase bajo presión cuya superficie por
unidad de volumen es mínima. Naturalmente, no se puede aceptar esta forma en la
, y hemos diseñado una botella en forma de torpedo de un aspecto que es ahora
familiar, es un cilindro que se termina a cada extremidad en una semiesfera y cuya altura
del hombro debajo del anillo de soporte es la menor posible.
En cuanto a botellas para bebidas sin gas, es posible adaptar formas más individuales por
que las preformas no necesitan propiedades tan críticas
Para obtener propiedades mecánicas optimas, es necesario diseñar envases sin ángulos
vivos y sin cambios excesivos de forma. En la zona de transición, se puede reducir como
mínimo la concentración de los esfuerz
1.3.1 Introducción al proceso de estirado
El principio del proceso de estirado
fabricación de envases de alta calidad de tereftelato de polietileno (PET) y
materiales. Las propiedades de los envases aparte de la calidad y la geometría de las
preformas, del diseño de las botellas y del material empleado, dependen en gran parte de
la gestión del proceso.
La importancia de un diseño óptimo del proceso aum
más altas exigencias con botellas cada
Los parámetros del proceso se pueden dividir en
Todas las magnitudes están relacionadas entre sí; p
individualmente, sin tener que modificar también las demás magnitudes.
La misma es válida para las propiedades finales de la botella; si se perfecciona una sola
propiedad, esto puede tener como consecuencia un empeor
las demás propiedades.
Por eso muchas veces es necesario que se encuentre el compromiso adecuado,
cumpliendo con determinadas propiedades solo hasta un cierto punto, para que los
demás no empeoren demasiado.
iliar, es un cilindro que se termina a cada extremidad en una semiesfera y cuya altura
del hombro debajo del anillo de soporte es la menor posible.
En cuanto a botellas para bebidas sin gas, es posible adaptar formas más individuales por
no necesitan propiedades tan críticas.
Para obtener propiedades mecánicas optimas, es necesario diseñar envases sin ángulos
vivos y sin cambios excesivos de forma. En la zona de transición, se puede reducir como
mínimo la concentración de los esfuerzos al prever curvas de gran radio en el enlace.
1.3.1 Introducción al proceso de estirado- soplado.
El principio del proceso de estirado-soplado es especialmente apropiado para la
fabricación de envases de alta calidad de tereftelato de polietileno (PET) y
materiales. Las propiedades de los envases aparte de la calidad y la geometría de las
preformas, del diseño de las botellas y del material empleado, dependen en gran parte de
La importancia de un diseño óptimo del proceso aumenta con la intensión de satisfacer las
más altas exigencias con botellas cada vez más ligera (reducción de gastos).
Los parámetros del proceso se pueden dividir en proceso se calentamiento
Todas las magnitudes están relacionadas entre sí; por regla general no se puede modificar
individualmente, sin tener que modificar también las demás magnitudes.
La misma es válida para las propiedades finales de la botella; si se perfecciona una sola
propiedad, esto puede tener como consecuencia un empeoramiento de una o varias de
Por eso muchas veces es necesario que se encuentre el compromiso adecuado,
cumpliendo con determinadas propiedades solo hasta un cierto punto, para que los
demás no empeoren demasiado.
iliar, es un cilindro que se termina a cada extremidad en una semiesfera y cuya altura
En cuanto a botellas para bebidas sin gas, es posible adaptar formas más individuales por
Para obtener propiedades mecánicas optimas, es necesario diseñar envases sin ángulos
vivos y sin cambios excesivos de forma. En la zona de transición, se puede reducir como
os al prever curvas de gran radio en el enlace.
soplado es especialmente apropiado para la
fabricación de envases de alta calidad de tereftelato de polietileno (PET) y otros
materiales. Las propiedades de los envases aparte de la calidad y la geometría de las
preformas, del diseño de las botellas y del material empleado, dependen en gran parte de
enta con la intensión de satisfacer las
proceso se calentamiento y de soplado.
or regla general no se puede modificar
La misma es válida para las propiedades finales de la botella; si se perfecciona una sola
amiento de una o varias de
Por eso muchas veces es necesario que se encuentre el compromiso adecuado,
cumpliendo con determinadas propiedades solo hasta un cierto punto, para que los
Un ejemplo simple es la distribución del material; si en una zona de la botella no hay
suficiente material y por lo tanto la dilatación en estado de lleno bajo presión interior es
demasiado grande, se intentará aplicar más material en esta zona, que quizás falte en otra
zona y cause allí problemas similares.
1.3.2 Proceso de estirado-soplado.
Para la fabricación de botellas de PET biorientado, destinadas al acondicionamiento de
bebidas con gas y sin gas, se ha elegido el procedimiento en frío.
Este procedimiento implica:
• El calentamiento de las preformas.
• Un estirado axial mecánico y un estirado radial por soplado de aire comprimido.
Las preformas giran en la rueda del horno y pasan delante de los tubos infrarrojos de
calentamiento. A su salida del horno, la pared de las preformas deberá de ser
comprendida entre 90 y 110 °C, sea una lectura de 110 a 135 °C con
Un tiempo de estabilización térmica suficiente, alrededor de 10 segundos, permite una
distribución regular de la temperatura en la pared de la preforma antes de ser introducida
en el molde de soplado.
Este procedimiento permite la optimización de la producción, así
flexibilidad de funcionamiento y utilización.
Posteriormente la a preforma es introducida en el molde cuyas operaciones de apertura y
cierre están aseguradas por una biela accionada por una leva. El bloqueo del molde se
efectúa mediante un cerrojo mecánico.
La punta de la boquilla de soplado se introduce en el cuello de la preforma, la
estanqueidad al aire de soplado se efectúa mediante una junta torica apoyando en el
cuello de la preforma. La tobera de soplado permite el guiado d
asegura la orientación longitudinal.
la distribución del material; si en una zona de la botella no hay
suficiente material y por lo tanto la dilatación en estado de lleno bajo presión interior es
demasiado grande, se intentará aplicar más material en esta zona, que quizás falte en otra
cause allí problemas similares.
soplado.
Para la fabricación de botellas de PET biorientado, destinadas al acondicionamiento de
bebidas con gas y sin gas, se ha elegido el procedimiento en frío.
El calentamiento de las preformas.
Un estirado axial mecánico y un estirado radial por soplado de aire comprimido.
Las preformas giran en la rueda del horno y pasan delante de los tubos infrarrojos de
calentamiento. A su salida del horno, la pared de las preformas deberá de ser
comprendida entre 90 y 110 °C, sea una lectura de 110 a 135 °C con el pirómetro.
de estabilización térmica suficiente, alrededor de 10 segundos, permite una
distribución regular de la temperatura en la pared de la preforma antes de ser introducida
Este procedimiento permite la optimización de la producción, así como una gran
flexibilidad de funcionamiento y utilización.
Posteriormente la a preforma es introducida en el molde cuyas operaciones de apertura y
cierre están aseguradas por una biela accionada por una leva. El bloqueo del molde se
diante un cerrojo mecánico.
La punta de la boquilla de soplado se introduce en el cuello de la preforma, la
estanqueidad al aire de soplado se efectúa mediante una junta torica apoyando en el
cuello de la preforma. La tobera de soplado permite el guiado de la varilla de estirado que
asegura la orientación longitudinal.
la distribución del material; si en una zona de la botella no hay
suficiente material y por lo tanto la dilatación en estado de lleno bajo presión interior es
demasiado grande, se intentará aplicar más material en esta zona, que quizás falte en otra
[1.3]
Para la fabricación de botellas de PET biorientado, destinadas al acondicionamiento de
Un estirado axial mecánico y un estirado radial por soplado de aire comprimido.
Las preformas giran en la rueda del horno y pasan delante de los tubos infrarrojos de
calentamiento. A su salida del horno, la pared de las preformas deberá de ser
el pirómetro.
de estabilización térmica suficiente, alrededor de 10 segundos, permite una
distribución regular de la temperatura en la pared de la preforma antes de ser introducida
como una gran
Posteriormente la a preforma es introducida en el molde cuyas operaciones de apertura y
cierre están aseguradas por una biela accionada por una leva. El bloqueo del molde se
La punta de la boquilla de soplado se introduce en el cuello de la preforma, la
estanqueidad al aire de soplado se efectúa mediante una junta torica apoyando en el
e la varilla de estirado que
El soplado que asegura la orientación lateral se efectúa en 2 etapas para obtener una
distribución óptima del espesor de la pared.
• Un presoplado a presión media de 4
• Un soplado a presión alta 32
Un conjunto de válvula electroneumáticas sincroniza el desarrollo de esta operación
acondiciona la temperatura de los moldes por circulación de
equipos permite una fiabilidad y una calidad optima de la producción.
1.4 Consideraciones para la fabricación de botella PET.
Precisar las particularidades siguientes en función al producto a envasar.
• Planos y dimensiones,
paso de las botellas.
• Niveles de llenado entre las botellas producidas y las botellas entregadas,
perpendicularidad, disminución de peso, contenido de acetaldehído, longevidad,
comportamiento a la presión vertical, variación del nivel, estabilidad térmica,
resistencia a los choques, disminución del gas, distribución del material,
eventualmente el peso en las bases, el comportamiento de las bases y su
resistencia a los choques.
1.4.1 Algunas de las características de la botella son las siguientes.
• Distribución de material.
• Contracción.
• Conformación de los detalles.
• Propensión a la fatiga ó agrietamiento.
• Dilatación bajo presión inferior y carga térmica.
El soplado que asegura la orientación lateral se efectúa en 2 etapas para obtener una
distribución óptima del espesor de la pared.
Un presoplado a presión media de 4 - 12 bars el cual depende del tipo de botella.
Un soplado a presión alta 32 - 40 bars el cual depende del tipo de botella.
e válvula electroneumáticas sincroniza el desarrollo de esta operación
acondiciona la temperatura de los moldes por circulación de agua. El conjunto de estos
equipos permite una fiabilidad y una calidad optima de la producción.
1.4 Consideraciones para la fabricación de botella PET.
Precisar las particularidades siguientes en función al producto a envasar.
Planos y dimensiones, color y transparencia, acabado del cuello, aspecto general y
Niveles de llenado entre las botellas producidas y las botellas entregadas,
perpendicularidad, disminución de peso, contenido de acetaldehído, longevidad,
a presión vertical, variación del nivel, estabilidad térmica,
resistencia a los choques, disminución del gas, distribución del material,
eventualmente el peso en las bases, el comportamiento de las bases y su
resistencia a los choques.
de las características de la botella son las siguientes.
Distribución de material.
Conformación de los detalles.
Propensión a la fatiga ó agrietamiento.
Dilatación bajo presión inferior y carga térmica.
El soplado que asegura la orientación lateral se efectúa en 2 etapas para obtener una
ende del tipo de botella.
40 bars el cual depende del tipo de botella.
e válvula electroneumáticas sincroniza el desarrollo de esta operación. Se
agua. El conjunto de estos
[1.4]
color y transparencia, acabado del cuello, aspecto general y
Niveles de llenado entre las botellas producidas y las botellas entregadas,
perpendicularidad, disminución de peso, contenido de acetaldehído, longevidad,
a presión vertical, variación del nivel, estabilidad térmica,
resistencia a los choques, disminución del gas, distribución del material,
eventualmente el peso en las bases, el comportamiento de las bases y su
[1.5]
1.5 Servicios.
Como se vio en el planteamiento del problema la máquina de soplado necesita aire y
agua, aquí se detalla brevemente como se realiza el suministro.
1.5.1 Llegada de aire alta presión.
La parte central de llegada de aire
soplado. Está conectada al tablero neumáti
soplado.
Está compuesta por:
1. Un racor rotativo
• RACOR ROTATIVO
de soplado con aire a 40 Bar
2. Una junta rotativa
• JUNTA ROTATIVA
1.
2.
3. Un distribuidor de aire
• DISTRIBUIDOR DE AIRE
El distribuidor de aire permite la distribución:
1.
2.
Cada una de las derivaciones de aire de soplado y de presoplado
manifold de las unidades de soplado.
amiento del problema la máquina de soplado necesita aire y
agua, aquí se detalla brevemente como se realiza el suministro.
1.5.1 Llegada de aire alta presión.
La parte central de llegada de aire está situada en la parte superior de la rueda de
conectada al tablero neumático y alimenta cada una de las
RACOR ROTATIVO: Es un conjunto fabricado que permite alimentar la rue
de soplado con aire a 40 Bar. Esta montado en la junta rotativa.
JUNTA ROTATIVA:
Permite la conexión de aire a 40 Bar en el distribuidor de
aire.
También la alimentación de aire lubricado a 7 Bar
Un distribuidor de aire
DISTRIBUIDOR DE AIRE
El distribuidor de aire permite la distribución:
Del aire de soplado
Del aire de presoplado que se obtiene a partir del aire a
presión alta descomprimido mediante un regulador de
presión montado en el distribuidor.
Cada una de las derivaciones de aire de soplado y de presoplado está conectada al bloque
de las unidades de soplado.
amiento del problema la máquina de soplado necesita aire y
situada en la parte superior de la rueda de
co y alimenta cada una de las unidades de
: Es un conjunto fabricado que permite alimentar la rueda
. Esta montado en la junta rotativa.
Permite la conexión de aire a 40 Bar en el distribuidor de
ación de aire lubricado a 7 Bar.
Del aire de presoplado que se obtiene a partir del aire a
presión alta descomprimido mediante un regulador de
conectada al bloque
1.5.2 Llegada del agua de enfriamiento.
El conjunto del circuito de agua se compone de la manera siguiente:
• Un tablero hidráulico que permite la conexión de la maquina a la instalación de
tratamiento de agua.
• Una junta rotativa.
• Un conjunto de tuberías embarcadas en la maquina, que permite la alimentación
de los moldes y de los fondos de molde.
• Un circuito de alimentación de las rampas de enfriamiento y de protección de los
cuellos de las preformas en el horno infrarrojo.
Se distinguen 2 circuitos principalmente:
En estándar:
• El circuito de agua fría para los moldes, cuellos y fondos.
Opcional:
• El circuito doble:
• Circuito de agua fría para el enfriamiento de los cuellos y fondos.
• Circuito de agua caliente para los moldes cuand
botella lo requiere.
• La distinción de estos circuitos, se efectúa en el tablero hidráulico en el cual se
encuentra
En estándar, está montado un racor rotativo de 2 vías. Alimenta un distribuidor de 2 vías
que distribuye el agua fría hacia los moldes, cuellos y fondos.
En caso de opción de circuito doble, se encuentra montado un racor rotativo. Alimenta un
distribuidor que distribuye el agua caliente hacia los moldes y el agua fría hacia los cuellos
y fondos.
1.5.2 Llegada del agua de enfriamiento.
El conjunto del circuito de agua se compone de la manera siguiente:
Un tablero hidráulico que permite la conexión de la maquina a la instalación de
Un conjunto de tuberías embarcadas en la maquina, que permite la alimentación
de los moldes y de los fondos de molde.
Un circuito de alimentación de las rampas de enfriamiento y de protección de los
cuellos de las preformas en el horno infrarrojo.
distinguen 2 circuitos principalmente:
El circuito de agua fría para los moldes, cuellos y fondos.
Circuito de agua fría para el enfriamiento de los cuellos y fondos.
Circuito de agua caliente para los moldes cuando el proceso de fabricación de la
La distinción de estos circuitos, se efectúa en el tablero hidráulico en el cual se
montado un racor rotativo de 2 vías. Alimenta un distribuidor de 2 vías
l agua fría hacia los moldes, cuellos y fondos.
En caso de opción de circuito doble, se encuentra montado un racor rotativo. Alimenta un
distribuidor que distribuye el agua caliente hacia los moldes y el agua fría hacia los cuellos
Un tablero hidráulico que permite la conexión de la maquina a la instalación de
Un conjunto de tuberías embarcadas en la maquina, que permite la alimentación
Un circuito de alimentación de las rampas de enfriamiento y de protección de los
o el proceso de fabricación de la
La distinción de estos circuitos, se efectúa en el tablero hidráulico en el cual se
montado un racor rotativo de 2 vías. Alimenta un distribuidor de 2 vías
En caso de opción de circuito doble, se encuentra montado un racor rotativo. Alimenta un
distribuidor que distribuye el agua caliente hacia los moldes y el agua fría hacia los cuellos
CAPITULO 2.-CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS
2.1 Servicio para el soplado
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y
vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire,
que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de
neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de
refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan
procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.
Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La
presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a
través del compresor. Comparados con turbo sopladores y ventiladores centrífugos o de
circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican
generalmente como maquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y sopladores
se consideran de baja presión.
2.1.1 Compresor Alternativo
Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabático mediante el cual se
introduce el gas en el cilindro por las válvulas de entrada, se retiene y comprime en el
cilindro y sale por las válvulas de descarga, en contra de la presión de descarg
compresores alternativos pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar. Si el proceso lo
permite, es preferible tener un compresor lubricado, porque las piezas durarán más.
CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS
Servicio para el soplado
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y
vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire,
elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de
neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de
refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan
icos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.
Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La
presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a
omparados con turbo sopladores y ventiladores centrífugos o de
circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican
generalmente como maquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y sopladores
resión.
2.1.1 Compresor Alternativo
Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabático mediante el cual se
introduce el gas en el cilindro por las válvulas de entrada, se retiene y comprime en el
cilindro y sale por las válvulas de descarga, en contra de la presión de descarg
compresores alternativos pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar. Si el proceso lo
permite, es preferible tener un compresor lubricado, porque las piezas durarán más.
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y
vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire,
elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de
neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de
refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan
Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La
presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a
omparados con turbo sopladores y ventiladores centrífugos o de
circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican
generalmente como maquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y sopladores
[2.1]
Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabático mediante el cual se
introduce el gas en el cilindro por las válvulas de entrada, se retiene y comprime en el
cilindro y sale por las válvulas de descarga, en contra de la presión de descarga. Los
compresores alternativos pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar. Si el proceso lo
permite, es preferible tener un compresor lubricado, porque las piezas durarán más.
Según las etapas de compresión se clasifican en:
Compresores de una etapa cuando el compresor realiza el proceso de compresión en una
sola etapa. Compresores de varias etapas cuando el proceso de compresión se realiza en
más de una etapa por ejemplo una etapa de baja presión y una etapa de alta presión.
2.1.2 Principio de funcionamiento.
El compresor es una máquina volumétrica con 2 ó 3 niveles de compresión. La compresión
multinivel sin aceite permite alcanzar altas presiones haciendo que el aire conserve una
temperatura moderada. Después de cada nivel, el aire es enfriado a una temperatu
aproximadamente de 60 °C. Cada cilindro contiene el mismo número de válvulas
aspirantes y de válvulas de impulsión.
Cuando se alcanza la presión de consigna final, las válvulas de aspiración se mantienen
abiertas mediante un dispositivo electroneumátic
aire contenido en los refrigerantes intermedios es evacuado hacia el exterior por medio
de la electroválvula purgadora.
Cuando la presión disminuye en la red, el presostato de accionamiento pone nuevamente
en funcionamiento las válvulas de aspiración y la máquina comprime nuevamente.
Según las etapas de compresión se clasifican en:
cuando el compresor realiza el proceso de compresión en una
Compresores de varias etapas cuando el proceso de compresión se realiza en
más de una etapa por ejemplo una etapa de baja presión y una etapa de alta presión.
namiento.
El compresor es una máquina volumétrica con 2 ó 3 niveles de compresión. La compresión
multinivel sin aceite permite alcanzar altas presiones haciendo que el aire conserve una
temperatura moderada. Después de cada nivel, el aire es enfriado a una temperatu
aproximadamente de 60 °C. Cada cilindro contiene el mismo número de válvulas
aspirantes y de válvulas de impulsión.
Cuando se alcanza la presión de consigna final, las válvulas de aspiración se mantienen
abiertas mediante un dispositivo electroneumático. La máquina deja de comprimir y el
aire contenido en los refrigerantes intermedios es evacuado hacia el exterior por medio
de la electroválvula purgadora.
Cuando la presión disminuye en la red, el presostato de accionamiento pone nuevamente
ento las válvulas de aspiración y la máquina comprime nuevamente.
cuando el compresor realiza el proceso de compresión en una
Compresores de varias etapas cuando el proceso de compresión se realiza en
más de una etapa por ejemplo una etapa de baja presión y una etapa de alta presión.
El compresor es una máquina volumétrica con 2 ó 3 niveles de compresión. La compresión
multinivel sin aceite permite alcanzar altas presiones haciendo que el aire conserve una
temperatura moderada. Después de cada nivel, el aire es enfriado a una temperatura
aproximadamente de 60 °C. Cada cilindro contiene el mismo número de válvulas
Cuando se alcanza la presión de consigna final, las válvulas de aspiración se mantienen
o. La máquina deja de comprimir y el
aire contenido en los refrigerantes intermedios es evacuado hacia el exterior por medio
Cuando la presión disminuye en la red, el presostato de accionamiento pone nuevamente
ento las válvulas de aspiración y la máquina comprime nuevamente.
[2.2]
2.2 Unidad generadora de agua helada
Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Los aires acondicionados y los
deshumidificadores acondicionan el aire, mientras que un chill
operación de refrigeración, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución
enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones.
Algunas de las aplicaciones más comunes de los chillers en procesos son:
• La industria plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado,
extruido o sellado.
• La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala los
sistemas de aire acondicionado bombean el agua enfriada a las serpentinas en
áreas específicas. Los sistemas de manejo de agua para cada área, abren y cierran
el flujo de agua a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a
la temperatura deseada.
2. 3 Gas refrigerante R 407C
Al tener como requisito que el gas refrigerante esté libre de CFC´s
teniendo como características que el
Carbono) libre de cloro y por lo tanto no produce ningún daño a la capa de ozono y su uso
no está sujeto a ningún proceso de retirada marcado por
desarrolló como solución de transición para hacer frente a la prohibición de empleo de los
gases CFC, entre los que se encuentra catalogado el gas R22 y sustituirlos por fluidos
menos nocivos para la capa de ozono.
Se utiliza principalmente en los pequeños sistemas de climatización doméstica (aire
acondicionado sistema split), aunque su uso está cediendo ante el gas R410A, que
presenta mejores cualidades físicas que el
nidad generadora de agua helada
Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Los aires acondicionados y los
deshumidificadores acondicionan el aire, mientras que un chiller, usando la misma
operación de refrigeración, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución
enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones.
Algunas de las aplicaciones más comunes de los chillers en procesos son:
a plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado,
La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala los
sistemas de aire acondicionado bombean el agua enfriada a las serpentinas en
áreas específicas. Los sistemas de manejo de agua para cada área, abren y cierran
agua a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a
la temperatura deseada.
Gas refrigerante R 407C
Al tener como requisito que el gas refrigerante esté libre de CFC´s; se elige el gas R 407 C;
teniendo como características que el R407C es un gas refrigerante HFC (Hidro Fluoro
Carbono) libre de cloro y por lo tanto no produce ningún daño a la capa de ozono y su uso
no está sujeto a ningún proceso de retirada marcado por la legislación. Este gas se
desarrolló como solución de transición para hacer frente a la prohibición de empleo de los
gases CFC, entre los que se encuentra catalogado el gas R22 y sustituirlos por fluidos
menos nocivos para la capa de ozono.
principalmente en los pequeños sistemas de climatización doméstica (aire
acondicionado sistema split), aunque su uso está cediendo ante el gas R410A, que
presenta mejores cualidades físicas que el R407C.
Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Los aires acondicionados y los
er, usando la misma
operación de refrigeración, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución
a plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado,
La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala los
sistemas de aire acondicionado bombean el agua enfriada a las serpentinas en
áreas específicas. Los sistemas de manejo de agua para cada área, abren y cierran
agua a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a
; se elige el gas R 407 C;
HFC (Hidro Fluoro
Carbono) libre de cloro y por lo tanto no produce ningún daño a la capa de ozono y su uso
la legislación. Este gas se
desarrolló como solución de transición para hacer frente a la prohibición de empleo de los
gases CFC, entre los que se encuentra catalogado el gas R22 y sustituirlos por fluidos
principalmente en los pequeños sistemas de climatización doméstica (aire
acondicionado sistema split), aunque su uso está cediendo ante el gas R410A, que
2.4 Cálculo de la tubería y requerimientos del com
Para determinar el diámetro de la tubería y la capacidad del compresor se toman en
cuenta los siguientes factores; en base a las especificaciones de la sopladora.
Presión atmosférica en la cd. De México
cálculo trabajaremos en sistema inglés.
0.8 bar
0Presión mínima de aire de soplado en la máquina
38 bar
La presión de trabajo
40 bar
Consumo de aire de trabajo 1934
1934 �� 35
lculo de la tubería y requerimientos del compresor
Para determinar el diámetro de la tubería y la capacidad del compresor se toman en
cuenta los siguientes factores; en base a las especificaciones de la sopladora.
Presión atmosférica en la cd. De México en base a un barómetro, para facilitarnos el
álculo trabajaremos en sistema inglés.
0.8 ��� �14.5 �����1 ��� � � 11.6 �����
Presión mínima de aire de soplado en la máquina
38 ��� �14.5 �����1 ��� � � 551 �����
40 ��� �14.5 �����1 ��� � � 580 �����
Consumo de aire de trabajo 1934 ���
35.3133 ���1 �� � � 1 60 ��� � 1138.2635 ������
Para determinar el diámetro de la tubería y la capacidad del compresor se toman en
cuenta los siguientes factores; en base a las especificaciones de la sopladora.
en base a un barómetro, para facilitarnos el
La temperatura real del aire a 40 bar es de 38° C
adiabático se puede despreciar la temperatura del aire;
A partir de los datos anteriores se calcula el peso específico del gas a 580
" � "#$� % "&#&'( �
Tenemos entonces que
� �592 ����� �Se propone una tubería con un diámetro de 4 in cedula 80 sin costuras
De la tabla [II.1] obtenemos lo siguientes valores
)*+$ �Y una longitud de 11 m
,11La ecuación de la energía situada entre la salida del compresor y le entrada de la máquina;
considerando que la diferencia de presión entre un punto y otro es casi nula; se
que no existe cambio de peso especifico entre los dos puntos. Entonces se tiene
"-.-
La temperatura real del aire a 40 bar es de 38° C; aunque al ser un proceso meramente
adiabático se puede despreciar la temperatura del aire; puesto que esta es constante.
95 ,38 % 32/ � 126°0
A partir de los datos anteriores se calcula el peso específico del gas a 58012*+3
&#&' � 11.6 ����� % 580 ����� � 591.6 ����� 4 592 ����� � % 460 � 126 % 460 � 586°5
. � "5(
� �� °553.3 �� �� � 1586°5 144���1��� � � 2.7276 �����
Se propone una tubería con un diámetro de 4 in cedula 80 sin costuras
De la tabla [II.1] obtenemos lo siguientes valores
� 0.3188 Á�7� � 0.0798 ���
,11 �/ � 3.2808 ��1 � � 36.0888 ��
La ecuación de la energía situada entre la salida del compresor y le entrada de la máquina;
considerando que la diferencia de presión entre un punto y otro es casi nula; se
que no existe cambio de peso especifico entre los dos puntos. Entonces se tiene
-- % 8- % 9-�2: ; <= "�.� % 8� % 9��2:
; aunque al ser un proceso meramente
puesto que esta es constante.
y 126°F
�����
La ecuación de la energía situada entre la salida del compresor y le entrada de la máquina;
considerando que la diferencia de presión entre un punto y otro es casi nula; se considera
que no existe cambio de peso especifico entre los dos puntos. Entonces se tiene
En cuanto a la altura; el peso específico del aire es muy pequeño; es permitido ignorar las
diferencias de elevaciones cua
diferencias sean muy grandes.
Así mismo como sólo se propone una dimensión de diámetro para la tubería, la velocidad
es igual en ambas partes; la ecuación queda finalmente.
Con la ecuación de Darcy; se evalúa las pérdidas de energía
<El término ><?@ es la razón de la longitud real de la tubería y el diámetro del flujo
�ABTeniendo como accesorios 2 válvulas
[II.2] Obtenemos los siguientes datos
En cuanto a la altura; el peso específico del aire es muy pequeño; es permitido ignorar las
diferencias de elevaciones cuando se está tratando con flujo de gases; a menos que estas
diferencias sean muy grandes.
Así mismo como sólo se propone una dimensión de diámetro para la tubería, la velocidad
es igual en ambas partes; la ecuación queda finalmente.
"- � "� % .<
Con la ecuación de Darcy; se evalúa las pérdidas de energía
< � � �AB 9�2:� % �C �A'B 9�2:�
es la razón de la longitud real de la tubería y el diámetro del flujo
�AB � �36.0888 ��0.3188�� � 113.2020
Teniendo como accesorios 2 válvulas de apertura total y tres codos estándar; de la tabla
[II.2] Obtenemos los siguientes datos
2 9á�9D��E �A'B � 2,8/ � 16
3 FGHGE �A'B � 3,30/ � 90
�G��� �A'B � 96
En cuanto a la altura; el peso específico del aire es muy pequeño; es permitido ignorar las
ndo se está tratando con flujo de gases; a menos que estas
[2.3]
Así mismo como sólo se propone una dimensión de diámetro para la tubería, la velocidad
es la razón de la longitud real de la tubería y el diámetro del flujo
de apertura total y tres codos estándar; de la tabla
De la siguiente ecuación obtenemos
� 1138� �14263
La cabeza de velocidad
9�2: �A continuación se obtiene la densidad
I � .La viscosidad dinámica de un gas no varía mucho con los cambios de presión; de tal forma
podemos emplear los datos de la tabla [II.3]
JJ � 1.86K10
� ,0.1488K 10L�
De la siguiente ecuación obtenemos
M � ,9/,N/ O 9 � MN 1138.2635 ������0.0798 ��� � 14263.9761 �����
�14263.9761 ����� � 1 ���60 E7: � 273.7329 ��E7:
� PQ�237.732 ��E7: �
2 �32.2 ��E� RS � 877.5921��
A continuación se obtiene la densidad
. : � T2.7276 ������32.2 ��E� U � 0.0847 E�D:���
viscosidad dinámica de un gas no varía mucho con los cambios de presión; de tal forma
podemos emplear los datos de la tabla [II.3]; aplicando interpolación obtenemos
J � JV % � J- ; JVW- ; WV ,WXY+ ; WV/
0LZ % 1.91K10LZ ; 1.86K10LZ40 ; 30 � ,38 ; 30/
�"� E7:/,2.089K10L�/ � 0.3669 K 10L[ �� E7:���\ � 0.3669 K 10L[ �� E7:���
viscosidad dinámica de un gas no varía mucho con los cambios de presión; de tal forma
; aplicando interpolación obtenemos
/E7:�
A partir de este dato se calcula el
�237.7329
De la tabla [II.4] Obtenemos el valor de
A partir de este dato se calcula el Número de Reynolds ]^
]^ � �9BI\
� 7329 ��E7: ,0.3188��/ �0.0847 E�D:��� �0.3669 K 10L[ �� E7:���
]^ � 0.0174K10_
De la tabla [II.4] Obtenemos el valor de ` para el acero
B̀ � 0.3188��1.5K10La�� � 2125.3333
Figura 2.1 Diagrama de Moody
En el diagrama de Moody leemos que
El valor de �C utilizado para las válvulas y accesorios puede encontrarse�C � 0.017 para la tubería de 4 in. Debido a que esta es igual al factor de fricción
tubería en sí misma, el valor de
válvulas y accesorios.
�A'B $Y$#1Calculamos la pérdida de energía
< � ,0.017/La pérdida de presión en la línea de tubería es igual a
"- ; "� � �2.�5780
En base al dato anterior determinamos la presión en el compresor
"-=580620
En el diagrama de Moody leemos que �C � 0.017
utilizado para las válvulas y accesorios puede encontrarse en la tabla y es de
para la tubería de 4 in. Debido a que esta es igual al factor de fricción
tubería en sí misma, el valor de><?@ del conducto puede sumarse al valor ><?
� $Y$#1 � 106 % 36.0888 � 142.0888
alculamos la pérdida de energía
< � �C �A'B $Y$#1 9�2:�
/,142.0888/,877.5921 ��/ � 2119.3214 ��
La pérdida de presión en la línea de tubería es igual a
"- ; "� � .<
� .7276 ����� ,2119.314 ��/ � 5780.6408 �����
�5780.6408 ����� 1 ���144 ���� � 40.1433 �����
En base al dato anterior determinamos la presión en el compresor
"- ; "� � 40.1433 �����
580 ����� % 40.1433 ����� � 620.1433 �����
620.1433bE� � 1 ���14.5 ������ � 43 ���
en la tabla y es de
para la tubería de 4 in. Debido a que esta es igual al factor de fricción � de la ><c? @ total de las
2.5 Selección del equipo
En base al análisis anterior; se puede sustentar que una tubería con un diámetro de 4 in es
apropiada para el requerimiento de la maquinaria; así mismo modificando parámetros
dentro de proceso es posible operar dicha máquina con una consigna de
de la presión mínima requerida; esto es en base al gramaje del producto y la cadencia con
que se esté trabajando.
Con fundamento en lo anterior se elige un compresor de tres etapas de las siguientes
características.
Marca ATEL I ERS FRANÇOI S
Modelo CE80B
Presión de operación 44 bar
Entrega de aire libre 53 ���*+
Figura 2.2 Compresor Alteliers François
En base al análisis anterior; se puede sustentar que una tubería con un diámetro de 4 in es
apropiada para el requerimiento de la maquinaria; así mismo modificando parámetros
dentro de proceso es posible operar dicha máquina con una consigna de +
de la presión mínima requerida; esto es en base al gramaje del producto y la cadencia con
Con fundamento en lo anterior se elige un compresor de tres etapas de las siguientes
ÇOI S
Figura 2.2 Compresor Alteliers François
En base al análisis anterior; se puede sustentar que una tubería con un diámetro de 4 in es
apropiada para el requerimiento de la maquinaria; así mismo modificando parámetros
-3 bar a partir
de la presión mínima requerida; esto es en base al gramaje del producto y la cadencia con
Con fundamento en lo anterior se elige un compresor de tres etapas de las siguientes
2.6 Selección de la unidad generadora de agua helada
Para determinar la capacidad de nuestro equipo de enfriamiento de agua (
toman en cuenta los siguientes factores
Temperatura de bulbo seco
Temperatura de bulbo húmedo.
Cantidad de Kilo Watts absorbidos de acuerdo al manual de la máquina
Con un requerimiento de caudal de
Considerando que
1 (G�7��H�107
Por seguridad es necesario agregar un 10% como factor de seguridad a la carga térmica
M,30.
2.6 Selección de la unidad generadora de agua helada
Para determinar la capacidad de nuestro equipo de enfriamiento de agua (
toman en cuenta los siguientes factores para la ciudad de México.
Temperatura de bulbo seco 32 °d �,32°d/ >_Z@ % 32
Temperatura de bulbo húmedo. 17 °d �,17°d/ >_Z@ % 32
Cantidad de Kilo Watts absorbidos de acuerdo al manual de la máquina
Con un requerimiento de caudal de
(G�7��H� H7 57���:7��F�ó� � 3.51 ef
107.0ef � 1 (. 5.3.51ef � 30.4843 (. 5. M#2g � 30.4843 (. 5.
Por seguridad es necesario agregar un 10% como factor de seguridad a la carga térmica
M#2g � ,30.4843 (. 5. / % ,10%/
, .4843/ % ,3.0483/ � 33.5327 (. 5.
Para determinar la capacidad de nuestro equipo de enfriamiento de agua (chiller) se
32 � 90°0
32 � 63°0
Cantidad de Kilo Watts absorbidos de acuerdo al manual de la máquina 107.0 KW
20 ���
Por seguridad es necesario agregar un 10% como factor de seguridad a la carga térmica
Se tiene que la temperatura ambiente donde operará la refrigeración se encuentra por
encima de los 68°0 tomando en cuenta la temperatura de bulbo seco del lugar, por esta
razón se agregará 1 % a las Toneladas de refrigeración calculadas por cada
encima de los 68 ° F.
Esto es el factor de funcionamiento a una temperatura de bulbo seco de
,
M42
En base a lo anterior se selecciona un equipo de la marca KKT KRAUS modelo KLC 126 N;
con una capacidad nominal de 155 KW. Así el conjunto que se ha tomado en
consideración indica que tiene un rango de entrega de flujo de agua de
cumple con los requisitos de la máquina de estirado
comprende el recubrimiento térmico para la tubería.
Se tiene que la temperatura ambiente donde operará la refrigeración se encuentra por
tomando en cuenta la temperatura de bulbo seco del lugar, por esta
a las Toneladas de refrigeración calculadas por cada
∆( � 90 ° 0 ; 68 ° 0 � 22 ° 0
22 ° 09 ° 0 � 24 .44
Esto es el factor de funcionamiento a una temperatura de bulbo seco de 90 ° F.
M#2g � 33.5327 (. 5. ,1 % (. 5. /,24.44/ % 33.5327
8.1953 (. 5. % 33.5327 (. 5. M#2g � 41.7228 (. 5.
M#2g � 41.7228 (. 5. j 42 (. 5. 42 (. 5. �3.51 ef1 (. 5 � 147.42 ef
En base a lo anterior se selecciona un equipo de la marca KKT KRAUS modelo KLC 126 N;
con una capacidad nominal de 155 KW. Así el conjunto que se ha tomado en
consideración indica que tiene un rango de entrega de flujo de agua de 28n los requisitos de la máquina de estirado-soplado. Así mismo el paquete
comprende el recubrimiento térmico para la tubería.
Se tiene que la temperatura ambiente donde operará la refrigeración se encuentra por
tomando en cuenta la temperatura de bulbo seco del lugar, por esta
a las Toneladas de refrigeración calculadas por cada 0.9 ° F por
90 ° F.
En base a lo anterior se selecciona un equipo de la marca KKT KRAUS modelo KLC 126 N;
con una capacidad nominal de 155 KW. Así el conjunto que se ha tomado en
28.5 ��� lo cual
Así mismo el paquete
Figura 2.3 Datos técnico de equipos KKT KRAUS
Figura 2.4 Unidad generadora de agua helada KKT KRAUS KLC 126N
Figura 2.3 Datos técnico de equipos KKT KRAUS
Figura 2.4 Unidad generadora de agua helada KKT KRAUS KLC 126N
Figura 2.4 Unidad generadora de agua helada KKT KRAUS KLC 126N
CAPITULO 3.-CONTROL DEL PROCESO SE ESTIRADO
El control de la máquina está a cargo de una pantalla táctil, a través de la cual el usuario
logra interactuar con la interfaz máquina
controlar y manipular los parámetros de pr
tiempo real.
3.1 Interfaz máquina-hombre.
La interfaz de usuario es el medio con que el usuario puede comunicarse con una
máquina, y comprende todos los puntos de contacto entre el usuario y el equipo,
normalmente suelen ser fáciles de entender y fáciles de accionar.
menús, ventanas, teclado, en gen
comunicación entre el ser humano y la computadora.
Sus principales funciones son los siguientes:
• Puesta en marcha y apagado
• Control de las funciones manipulables del equipo
• Información de estado
Figura 3.1 Interfaz máquina
L DEL PROCESO SE ESTIRADO-SOPLADO
El control de la máquina está a cargo de una pantalla táctil, a través de la cual el usuario
logra interactuar con la interfaz máquina-hombre. En dicha pantalla también es posible
controlar y manipular los parámetros de proceso; mediante la adquisición de datos en
hombre.
es el medio con que el usuario puede comunicarse con una
máquina, y comprende todos los puntos de contacto entre el usuario y el equipo,
normalmente suelen ser fáciles de entender y fáciles de accionar. Incluyen cosas como
menús, ventanas, teclado, en general, todos aquellos canales por los cuales se permite la
comunicación entre el ser humano y la computadora.
Sus principales funciones son los siguientes:
Puesta en marcha y apagado
Control de las funciones manipulables del equipo
Información de estado
igura 3.1 Interfaz máquina-hombre.
El control de la máquina está a cargo de una pantalla táctil, a través de la cual el usuario
hombre. En dicha pantalla también es posible
oceso; mediante la adquisición de datos en
es el medio con que el usuario puede comunicarse con una
máquina, y comprende todos los puntos de contacto entre el usuario y el equipo,
Incluyen cosas como
eral, todos aquellos canales por los cuales se permite la
3.2 Adquisición de datos en tiempo real; SCADA.
SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Adquisition", es decir:
adquisición de datos y control de supervisión. Se trata de una aplicación software
especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de producción,
proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores autónomos,
autómatas programables, etc.), controlando el proceso de forma automática desde la
pantalla del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en el
proceso productivo.
En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efectúa tareas de
supervisión y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de
comunicación se realiza mediante buses es
están diseñados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar
dichos procesos.
3.3 Buses de campo.
En automatización se han imp
sistemas. Ello permite reducir los costos de cableado y aumentar considerablemente la
flexibilidad y la fiabilidad de la instalación.
En el nivel de campo, la transmisión de datos se realiza a través
normalizado PROFIBUS-DP. En el nivel de actuadores y sensores, la comunicación discurre
a través del bus AS-Interface. Esto permite un intercambio de datos sin problemas entre
todos los equipos de automatización.
3.2 Adquisición de datos en tiempo real; SCADA.
SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Adquisition", es decir:
adquisición de datos y control de supervisión. Se trata de una aplicación software
almente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de producción,
proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores autónomos,
etc.), controlando el proceso de forma automática desde la
del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en el
En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efectúa tareas de
supervisión y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de
comunicación se realiza mediante buses especiales. Todo esto se ejecuta en tiempo real, y
están diseñados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar
En automatización se han impuesto la configuración descentralizada o distribuida de
sistemas. Ello permite reducir los costos de cableado y aumentar considerablemente la
flexibilidad y la fiabilidad de la instalación.
En el nivel de campo, la transmisión de datos se realiza a través del bus de campo
DP. En el nivel de actuadores y sensores, la comunicación discurre
. Esto permite un intercambio de datos sin problemas entre
todos los equipos de automatización.
SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Adquisition", es decir:
adquisición de datos y control de supervisión. Se trata de una aplicación software
almente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de producción,
proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores autónomos,
etc.), controlando el proceso de forma automática desde la
del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en el
En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efectúa tareas de
supervisión y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de procesos. La
en tiempo real, y
están diseñados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar
uesto la configuración descentralizada o distribuida de
sistemas. Ello permite reducir los costos de cableado y aumentar considerablemente la
del bus de campo
DP. En el nivel de actuadores y sensores, la comunicación discurre
. Esto permite un intercambio de datos sin problemas entre
Figura 3.2 Niveles de
3.3.1ProfibusDP.
Profibus DP es el sistema de bus rápido y estandarizado para el nivel de campo
A través de este bus de campo es posible interconectar componentes de automatización
como autómatas programables SIMATIC, controles numéricos
Figura 3.3
Figura 3.2 Niveles de comunicación.
es el sistema de bus rápido y estandarizado para el nivel de campo
bus de campo es posible interconectar componentes de automatización
como autómatas programables SIMATIC, controles numéricos.
3.3 Conexión de Drivers mediante Profibus.
es el sistema de bus rápido y estandarizado para el nivel de campo.
bus de campo es posible interconectar componentes de automatización
3.3.2 AS-Interface Bus.
El bus AS-Interface permite interconectar por un simple cable bifilar actuadores y sensores
en el nivel de campo. Además, a través de ese mismo cable se alime
estaciones.
3.4 Sensores.
Para poder adquirir datos tan importantes como la posición, el paso, la sincronización,
incluso la temperatura de la preforma en toda la máquina se cuentan con sensores.
3.4.1 Pirómetro.
Para tomar la temperatura de las preformas se
pirómetros son aparatos idóneos para realizar mediciones de precisión de temperaturas
sin contacto. Este es el caso de objetos en
requiere una medición sin contacto debido a posibles contaminaciones u otras influencias
negativas.
Interface permite interconectar por un simple cable bifilar actuadores y sensores
en el nivel de campo. Además, a través de ese mismo cable se alimentan las diferentes
Para poder adquirir datos tan importantes como la posición, el paso, la sincronización,
incluso la temperatura de la preforma en toda la máquina se cuentan con sensores.
Para tomar la temperatura de las preformas se emplea un pirómetro, ya que los
pirómetros son aparatos idóneos para realizar mediciones de precisión de temperaturas
Este es el caso de objetos en movimiento o lugares de medición donde se
sin contacto debido a posibles contaminaciones u otras influencias
Figura 3.4 Pirómetro.
Interface permite interconectar por un simple cable bifilar actuadores y sensores
ntan las diferentes
Para poder adquirir datos tan importantes como la posición, el paso, la sincronización,
incluso la temperatura de la preforma en toda la máquina se cuentan con sensores.
emplea un pirómetro, ya que los
pirómetros son aparatos idóneos para realizar mediciones de precisión de temperaturas
movimiento o lugares de medición donde se
sin contacto debido a posibles contaminaciones u otras influencias
3.4.2 Sensores Fotoeléctricos.
El tipo, tamaño, forma y características de la superficie del objeto a detectar, la distancia
entre sensor, objeto y las condiciones ambientales, determinan la concepción del sistema
y la selección de los tipos de sensores adecuados.
3.4.2.1 Barrera óptica unidireccional.
En el volteador de preforma se emplea una barrera óptica por seguridad; si un objeto
interrumpe el haz de luz, la tensión del receptor desciende y se activa la señal de
conmutación
Figura 3.5 Barrera óptica unidireccional.
3.4.2.2 Barreras ópticas de reflexión.
Para poder detectar el paso de la preforma y la botella, se emplean sensores de barrera
óptica puesto que interrumpirse el haz de luz se activa la salida de conmutación.
Figura 3.6 Sensores de transferencia preforma y transfe
3.4.2 Sensores Fotoeléctricos.
El tipo, tamaño, forma y características de la superficie del objeto a detectar, la distancia
entre sensor, objeto y las condiciones ambientales, determinan la concepción del sistema
y la selección de los tipos de sensores adecuados.
unidireccional.
En el volteador de preforma se emplea una barrera óptica por seguridad; si un objeto
interrumpe el haz de luz, la tensión del receptor desciende y se activa la señal de
Figura 3.5 Barrera óptica unidireccional.
eras ópticas de reflexión.
Para poder detectar el paso de la preforma y la botella, se emplean sensores de barrera
óptica puesto que interrumpirse el haz de luz se activa la salida de conmutación.
Figura 3.6 Sensores de transferencia preforma y transferencia botella.
El tipo, tamaño, forma y características de la superficie del objeto a detectar, la distancia
entre sensor, objeto y las condiciones ambientales, determinan la concepción del sistema
En el volteador de preforma se emplea una barrera óptica por seguridad; si un objeto
interrumpe el haz de luz, la tensión del receptor desciende y se activa la señal de
Para poder detectar el paso de la preforma y la botella, se emplean sensores de barrera
óptica puesto que interrumpirse el haz de luz se activa la salida de conmutación.
rencia botella.
3.4.3 Posición angular.
Para poder obtener la posición precisa de la unidad porta molde, se emplea un encoder ya
que es un transductor rotativo que transforma un movimiento angular en una serie de
impulsos digitales. Estos impulsos generado
desplazamientos de tipo angular.
3.4.4 Presión de aire.
Para determinar la presión de aire que se suministra a cada unidad se emplea un
transductor de presión, este emplea un elemento mecá
transductor eléctrico que genera la señal correspondiente.
Figura 3.8 Transductor de presión en válvulas de accionamiento.
Para poder obtener la posición precisa de la unidad porta molde, se emplea un encoder ya
que es un transductor rotativo que transforma un movimiento angular en una serie de
impulsos digitales. Estos impulsos generados pueden ser utilizados para controlar los
desplazamientos de tipo angular.
Figura 3.7 Encoder.
Para determinar la presión de aire que se suministra a cada unidad se emplea un
transductor de presión, este emplea un elemento mecánicamente elástico y un
transductor eléctrico que genera la señal correspondiente.
Figura 3.8 Transductor de presión en válvulas de accionamiento.
Para poder obtener la posición precisa de la unidad porta molde, se emplea un encoder ya
que es un transductor rotativo que transforma un movimiento angular en una serie de
s pueden ser utilizados para controlar los
Para determinar la presión de aire que se suministra a cada unidad se emplea un
nicamente elástico y un
Figura 3.8 Transductor de presión en válvulas de accionamiento.
3.4.5 Sensores inductivos.
Los sensores inductivos son una clase especial de sensores que sirven para detectar
materiales metálicos ferrosos. Gracias a esta cualidad se emplean para determinar la
posición de las levas de accionamiento y la posición de las guías de estirado.
Figura 3.9 Sensor inductivo
3.4.6 Microswitch de seguridad
Para resguardar la seguridad el personal operativo, como de la máquina; esta cuenta con
dispositivos de seguridad en las puertas de la rueda de soplado y de los hornos, así mismo
cuenta con dispositivos de seguridad en el cabezal del horno.
Figura 3.10 Microswicht en cabezal de horno.
3.4.5 Sensores inductivos.
son una clase especial de sensores que sirven para detectar
materiales metálicos ferrosos. Gracias a esta cualidad se emplean para determinar la
posición de las levas de accionamiento y la posición de las guías de estirado.
Figura 3.9 Sensor inductivo en leva de bloqueo molde.
3.4.6 Microswitch de seguridad.
Para resguardar la seguridad el personal operativo, como de la máquina; esta cuenta con
dispositivos de seguridad en las puertas de la rueda de soplado y de los hornos, así mismo
tivos de seguridad en el cabezal del horno.
Figura 3.10 Microswicht en cabezal de horno.
son una clase especial de sensores que sirven para detectar
materiales metálicos ferrosos. Gracias a esta cualidad se emplean para determinar la
posición de las levas de accionamiento y la posición de las guías de estirado.
Para resguardar la seguridad el personal operativo, como de la máquina; esta cuenta con
dispositivos de seguridad en las puertas de la rueda de soplado y de los hornos, así mismo
3.4.7 Indicadores en los paneles de alimentación neumáticos e hidráulicos.
Los paneles de alimentación tanto neumáticos como hidráulicos muestran las condiciones
de alimentación del equipo, como lo es la presión de aire para cada una de las
aplicaciones en el caso de la alimentación de aire; mediante manómetros, en el caso del
panel de alimentación hidráulico los indicadores son termopares que tienen como función
indicar y registrar la temperatura de entrada, manómetros y flujometros.
Figura 3.11 Panel de alimentación hidráulico.
Figura 3.12 Panel de alimentación neumático.
3.4.7 Indicadores en los paneles de alimentación neumáticos e hidráulicos.
Los paneles de alimentación tanto neumáticos como hidráulicos muestran las condiciones
de alimentación del equipo, como lo es la presión de aire para cada una de las
aplicaciones en el caso de la alimentación de aire; mediante manómetros, en el caso del
panel de alimentación hidráulico los indicadores son termopares que tienen como función
ndicar y registrar la temperatura de entrada, manómetros y flujometros.
Figura 3.11 Panel de alimentación hidráulico.
Figura 3.12 Panel de alimentación neumático.
3.4.7 Indicadores en los paneles de alimentación neumáticos e hidráulicos.
Los paneles de alimentación tanto neumáticos como hidráulicos muestran las condiciones
de alimentación del equipo, como lo es la presión de aire para cada una de las
aplicaciones en el caso de la alimentación de aire; mediante manómetros, en el caso del
panel de alimentación hidráulico los indicadores son termopares que tienen como función
Capitulo 4.- INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO.
4.1 Requisitos generales
En base a una recopilación de los manuales de preparación del sitio de los diferentes
proveedores; se considera
• Preparar el lugar de montaje
• La capacidad de soporte del subsuelo instalación/máquina.
• El revestimiento del suelo así como la presión ejercida sobre el suelo.
• Realizar el tipo de ejecución de los cimientos absorban las vibraciones en lugar de continuar transmitiéndolas.
• Tener en cuenta la gama de aplicación •dispositivos apropiados para la protección contra el ruido•condiciones microbiológicas, higiénicas y de ventilación.
• Procurar que la iluminación
• Tener fácil acceso para el personal de mantenimiento.
• Disponer de sistemas de levantamiento como grúa de puente o riel con polipastos que permitan el desmontaje de las piezas pesadas (celéctrico, etc…). (Más específicamente en el caso del compresor).
4.2 Instalación 4.2.1 Instalación unidad generadora de agua helada.
• En el momento de la recepción se debe realizar un examen visual, para determinar eventuales daños. Las reclamaciones se deben presentar sin demora al transportista y a la compañía aseguradora del transporte. Dentro de la empresa, unidad generadora de agelevadora.
INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO.
Requisitos generales para la instalación.
En base a una recopilación de los manuales de preparación del sitio de los diferentes
lugar de montaje según el esquema de montaje.
capacidad de soporte del subsuelo tiene que ser adecuada par
revestimiento del suelo y los cimientos tienen que ser adecuados para el peso, así como la presión ejercida sobre el suelo.
tipo de ejecución de los cimientos de forma que, a ser posible, se vibraciones en lugar de continuar transmitiéndolas.
Tener en cuenta la gama de aplicación y el uso previsto de la máquina en cuanto a•dispositivos apropiados para la protección contra el ruido •condiciones microbiológicas, higiénicas y de ventilación.
iluminación de los alrededores de la máquina sea buena.
Tener fácil acceso para el personal de mantenimiento.
Disponer de sistemas de levantamiento como grúa de puente o riel con polipastos que permitan el desmontaje de las piezas pesadas (cilindros, pistones, motor eléctrico, etc…). (Más específicamente en el caso del compresor).
4.2.1 Instalación unidad generadora de agua helada.
En el momento de la recepción se debe realizar un examen visual, para determinar eventuales daños. Las reclamaciones se deben presentar sin demora al transportista y a la compañía aseguradora del transporte. Dentro de la empresa, unidad generadora de agua helada se puede trasladar con una grúa o una carretilla
INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO.
En base a una recopilación de los manuales de preparación del sitio de los diferentes
tiene que ser adecuada para la
tienen que ser adecuados para el peso,
de forma que, a ser posible, se
de la máquina en cuanto a
de los alrededores de la máquina sea buena.
Disponer de sistemas de levantamiento como grúa de puente o riel con polipastos ilindros, pistones, motor
En el momento de la recepción se debe realizar un examen visual, para determinar eventuales daños. Las reclamaciones se deben presentar sin demora al transportista y a la compañía aseguradora del transporte. Dentro de la empresa, la
se puede trasladar con una grúa o una carretilla
• Colocar el aparato en posición horizontal; dejar libre en todos los lados una
distancia de aprox. 1 m como espacio operativo y para mantenimientos, así como,
en caso necesario, para el
produzca un cortocircuito de aire y que otros sistemas no aspiren aire caliente.
*Cuando la instalación se monta en una sala cerrada hay que prever un
intercambio de aire suficiente.
• Las conducciones de líquido entre el refrigerador industrial y los componentes
externos pueden estar realizadas en acero, cobre o plástico.
• Sistema con tanque integrado: Abrir la pared frontal y retirar la tapa del tanque ó
el tapón roscado que lleva la inscripción "Befü
Llenar el tanque hasta la marca "MAX." del indicador de nivel.
• La conexión eléctrica se realiza en la regleta de bornes del armario eléctrico. La
sección del cable bajo carga se debe seleccionar en función de los amperajes y las
normas de la compañía eléctrica local.
4.2.2 Instalación compresor.
• El compresor se coloca directamente sobre un suelo plano y nivelado que sea
resistente para soportar el peso del material. La conexión con la red de aire
comprimido se realizará mediante un
(refrigerante final o, según el modelo, depósito). Las suspensiones elásticas
quedarán fijadas al suelo mediante pernos de anclaje (un perno por suspensión es
suficiente).
• La sección de los conductores debe estar
tensión de alimentación, al modo de instalación y conforme a la reglamentación
del país que utilizará la máquina. Respetar el esquema de cableado del cuadro de
mandos al realizar las conexiones eléctricas.
Colocar el aparato en posición horizontal; dejar libre en todos los lados una
distancia de aprox. 1 m como espacio operativo y para mantenimientos, así como,
en caso necesario, para el suministro de aire. Hay que prestar atención a que no se
produzca un cortocircuito de aire y que otros sistemas no aspiren aire caliente.
*Cuando la instalación se monta en una sala cerrada hay que prever un
intercambio de aire suficiente.
de líquido entre el refrigerador industrial y los componentes
externos pueden estar realizadas en acero, cobre o plástico.
Sistema con tanque integrado: Abrir la pared frontal y retirar la tapa del tanque ó
el tapón roscado que lleva la inscripción "Befüllung" (Llenado).
Llenar el tanque hasta la marca "MAX." del indicador de nivel.
La conexión eléctrica se realiza en la regleta de bornes del armario eléctrico. La
sección del cable bajo carga se debe seleccionar en función de los amperajes y las
la compañía eléctrica local.
4.2.2 Instalación compresor.
El compresor se coloca directamente sobre un suelo plano y nivelado que sea
resistente para soportar el peso del material. La conexión con la red de aire
comprimido se realizará mediante un tubo flexible fijado a la salida del grupo
(refrigerante final o, según el modelo, depósito). Las suspensiones elásticas
quedarán fijadas al suelo mediante pernos de anclaje (un perno por suspensión es
La sección de los conductores debe estar adaptada a la potencia del motor, a la
tensión de alimentación, al modo de instalación y conforme a la reglamentación
del país que utilizará la máquina. Respetar el esquema de cableado del cuadro de
mandos al realizar las conexiones eléctricas.
Colocar el aparato en posición horizontal; dejar libre en todos los lados una
distancia de aprox. 1 m como espacio operativo y para mantenimientos, así como,
suministro de aire. Hay que prestar atención a que no se
produzca un cortocircuito de aire y que otros sistemas no aspiren aire caliente.
*Cuando la instalación se monta en una sala cerrada hay que prever un
de líquido entre el refrigerador industrial y los componentes
Sistema con tanque integrado: Abrir la pared frontal y retirar la tapa del tanque ó
La conexión eléctrica se realiza en la regleta de bornes del armario eléctrico. La
sección del cable bajo carga se debe seleccionar en función de los amperajes y las
[4.1]
El compresor se coloca directamente sobre un suelo plano y nivelado que sea
resistente para soportar el peso del material. La conexión con la red de aire
tubo flexible fijado a la salida del grupo
(refrigerante final o, según el modelo, depósito). Las suspensiones elásticas
quedarán fijadas al suelo mediante pernos de anclaje (un perno por suspensión es
adaptada a la potencia del motor, a la
tensión de alimentación, al modo de instalación y conforme a la reglamentación
del país que utilizará la máquina. Respetar el esquema de cableado del cuadro de
• La sección de la tubería de distribución de aire comprimido deberá adaptarse al
caudal de o de los compresores. El diámetro deberá ser por lo menos igual al del
tubo flexible de salida.
Las tuberías deberán estar protegidas contra la corrosión interna y externa.
En caso de que haya varios compresores alimentando la misma instalación, se
recomienda instalar una válvula antiretroceso entre el compresor y la red, al igual
que una válvula de aislamiento.
• Es imprescindible prever un número suficiente de puntos de anclaje
de aire comprimido a fin de evitar cualquier transmisión de vibraciones hacia los
diferentes aparatos y utilizadores. El primer soporte en contacto directo con el
tubo flexible de salida deberá ser muy rígido y estar fijado de manera muy s
suelo.
• El tubo flexible metálico de salida deberá quedar perfectamente alineado con
respecto a la tubería fija. El mismo no podrá estar sometido ni a tracción ni a
compresión. Tampoco podrá estar curvado. Se ha previsto una protección contra el
estallido. No se podrá quitar esta protección.
La conexión de tuberías entre el compresor y la sopladora deberá ser realizada por
personal autorizado. Se deberá efectuar una prueba a 1,5 veces la presión de
servicio antes de la puesta en funcionamiento.
• El circuito interno del compresor (de color verde) es realizado por nosotros en la
fábrica. La conexión a este último se hace a través de los tubos flexibles
suministrados con el compresor respetando las indicaciones de entrada y salida.
4.2.3 Instalación máquina sopladora.
• Enderezar el módulo de soplado:
Descender la máquina hasta los soportes de las patas. Ajustar el husillo con una
llave de tuercas. Nivelar la máquina simultáneamente con un nivel de burbuja
(exactitud de medición 0,1 mm/m) e
de la tubería de distribución de aire comprimido deberá adaptarse al
caudal de o de los compresores. El diámetro deberá ser por lo menos igual al del
tubo flexible de salida.
Las tuberías deberán estar protegidas contra la corrosión interna y externa.
caso de que haya varios compresores alimentando la misma instalación, se
recomienda instalar una válvula antiretroceso entre el compresor y la red, al igual
que una válvula de aislamiento.
Es imprescindible prever un número suficiente de puntos de anclaje para la tubería
de aire comprimido a fin de evitar cualquier transmisión de vibraciones hacia los
diferentes aparatos y utilizadores. El primer soporte en contacto directo con el
tubo flexible de salida deberá ser muy rígido y estar fijado de manera muy s
El tubo flexible metálico de salida deberá quedar perfectamente alineado con
respecto a la tubería fija. El mismo no podrá estar sometido ni a tracción ni a
compresión. Tampoco podrá estar curvado. Se ha previsto una protección contra el
tallido. No se podrá quitar esta protección.
La conexión de tuberías entre el compresor y la sopladora deberá ser realizada por
personal autorizado. Se deberá efectuar una prueba a 1,5 veces la presión de
servicio antes de la puesta en funcionamiento.
ircuito interno del compresor (de color verde) es realizado por nosotros en la
fábrica. La conexión a este último se hace a través de los tubos flexibles
suministrados con el compresor respetando las indicaciones de entrada y salida.
Instalación máquina sopladora.
Enderezar el módulo de soplado:
Descender la máquina hasta los soportes de las patas. Ajustar el husillo con una
llave de tuercas. Nivelar la máquina simultáneamente con un nivel de burbuja
(exactitud de medición 0,1 mm/m) en sentido horizontal.
de la tubería de distribución de aire comprimido deberá adaptarse al
caudal de o de los compresores. El diámetro deberá ser por lo menos igual al del
Las tuberías deberán estar protegidas contra la corrosión interna y externa.
caso de que haya varios compresores alimentando la misma instalación, se
recomienda instalar una válvula antiretroceso entre el compresor y la red, al igual
para la tubería
de aire comprimido a fin de evitar cualquier transmisión de vibraciones hacia los
diferentes aparatos y utilizadores. El primer soporte en contacto directo con el
tubo flexible de salida deberá ser muy rígido y estar fijado de manera muy sólida al
El tubo flexible metálico de salida deberá quedar perfectamente alineado con
respecto a la tubería fija. El mismo no podrá estar sometido ni a tracción ni a
compresión. Tampoco podrá estar curvado. Se ha previsto una protección contra el
La conexión de tuberías entre el compresor y la sopladora deberá ser realizada por
personal autorizado. Se deberá efectuar una prueba a 1,5 veces la presión de
ircuito interno del compresor (de color verde) es realizado por nosotros en la
fábrica. La conexión a este último se hace a través de los tubos flexibles
suministrados con el compresor respetando las indicaciones de entrada y salida.
[4.2]
Descender la máquina hasta los soportes de las patas. Ajustar el husillo con una
llave de tuercas. Nivelar la máquina simultáneamente con un nivel de burbuja
• Enderezar el módulo calentador:
El módulo calentador se aproxima al módulo de soplado. La nivelación del módulo
calentador con ayuda de un nivel de burbuja se realiza igual que en el módulo de
soplado (se puede medir en toda la super
unen por clavijas. Las acometidas de alimentación de los dos módulos se tienen
que unir.
• Montaje del equipo de alimentación y de los conjuntos periféricos
Después de haber unido el módulo de soplado y el módulo cal
equipo de alimentación, uniendo y alineando los carriles de alimentación con la
estrella de entrada en el módulo calentador.
• Acometida de aire.
A través de tuberías flexibles se conecta la máquina a los sistemas de alimentación
de aire comprimido. Los conductos de alimentación de aire deben soplarse antes
de la conexión de la máquina. El aire comprimido tiene que estar limpio, seco y
libre de aceite.
• Acometidas de agua helada.
La acometida del agua caliente y del agua refrigerante de
en el lado posterior del módulo de soplado, con un conducto de alimentación y de
retorno, respectivamente.
• Conexión eléctrica.
La conexión eléctrica de la máquina se encuentra junto al armario eléctrico. La
conexión eléctrica se debe llevar a cabo por un electricista autorizado. Los bornes
para la alimentación de corriente se encuentran en el armario de distribución.
Utilice para ello los documentos de componentes eléctricos que pertenecen a su
máquina.
Enderezar el módulo calentador:
El módulo calentador se aproxima al módulo de soplado. La nivelación del módulo
calentador con ayuda de un nivel de burbuja se realiza igual que en el módulo de
soplado (se puede medir en toda la superficie). Ambos módulos se atornillan y se
unen por clavijas. Las acometidas de alimentación de los dos módulos se tienen
Montaje del equipo de alimentación y de los conjuntos periféricos
Después de haber unido el módulo de soplado y el módulo calentador, se instala el
equipo de alimentación, uniendo y alineando los carriles de alimentación con la
estrella de entrada en el módulo calentador.
A través de tuberías flexibles se conecta la máquina a los sistemas de alimentación
re comprimido. Los conductos de alimentación de aire deben soplarse antes
de la conexión de la máquina. El aire comprimido tiene que estar limpio, seco y
Acometidas de agua helada.
La acometida del agua caliente y del agua refrigerante de la máquina se encuentra
en el lado posterior del módulo de soplado, con un conducto de alimentación y de
retorno, respectivamente.
La conexión eléctrica de la máquina se encuentra junto al armario eléctrico. La
debe llevar a cabo por un electricista autorizado. Los bornes
para la alimentación de corriente se encuentran en el armario de distribución.
Utilice para ello los documentos de componentes eléctricos que pertenecen a su
El módulo calentador se aproxima al módulo de soplado. La nivelación del módulo
calentador con ayuda de un nivel de burbuja se realiza igual que en el módulo de
Ambos módulos se atornillan y se
unen por clavijas. Las acometidas de alimentación de los dos módulos se tienen
entador, se instala el
equipo de alimentación, uniendo y alineando los carriles de alimentación con la
A través de tuberías flexibles se conecta la máquina a los sistemas de alimentación
re comprimido. Los conductos de alimentación de aire deben soplarse antes
de la conexión de la máquina. El aire comprimido tiene que estar limpio, seco y
la máquina se encuentra
en el lado posterior del módulo de soplado, con un conducto de alimentación y de
La conexión eléctrica de la máquina se encuentra junto al armario eléctrico. La
debe llevar a cabo por un electricista autorizado. Los bornes
para la alimentación de corriente se encuentran en el armario de distribución.
Utilice para ello los documentos de componentes eléctricos que pertenecen a su
[4.3]
4.3 Puesta en marcha.
4.3.2 Puesta en marcha de la unidad generadora de agua helada.
• Abrir todas las válvulas existentes en el sistema de conducción de la unidad generadora de agua helada y en las conexiones con el punto de consumo de suministro de líquido de refrigeración. eléctrico.
Conectar el interruptor principal y, si procede, el interruptor de control de la(s) bomba(s). A continuación corregir los niveles de líquido en todos los tanques de la instalación (rellenar nuevamente
• En los aparatos refrigerados con aire: El sentido de giro del ventilador debe
coincidir con la flecha. En los aparatos refrigerados con aire y por líquido: El
sentido de giro de la(s) bomba(s) debe coincidir con la flecha.
De no coincidir el sentido de giro con la flecha, se puede invertir el mismo
intercambiando las 2 fases en la línea de alimentación principal.
4.3.2 Puesta en marcha del compresor.
4.3.2.1 Las verificaciones previas
• Controlar la calidad y la circulación del agua de refrigeración en todo el grupo. Si el
compresor está provisto de una válvula termostática o de una válvula
electromagnética, el caudal de agua quedará establecido automáticamente en el
arranque.
• Verter aceite limpio en el cárter hasta que alcance la aleta superior situada en la
caja de llenado.
• Antes de la puesta en marcha, darle una vuelta completa al volante del compresor
accionando manualmente las correas. No debe haber ningún obstáculo a la libre
rotación de la máquina.
4.3.2 Puesta en marcha de la unidad generadora de agua helada.
Abrir todas las válvulas existentes en el sistema de conducción de la unidad generadora de agua helada y en las conexiones con el punto de consumo de suministro de líquido de refrigeración. Montar todas las chapas y cerrar el armario
Conectar el interruptor principal y, si procede, el interruptor de control de la(s) bomba(s). A continuación corregir los niveles de líquido en todos los tanques de la instalación (rellenar nuevamente hasta el nivel "MAX.").
En los aparatos refrigerados con aire: El sentido de giro del ventilador debe
coincidir con la flecha. En los aparatos refrigerados con aire y por líquido: El
sentido de giro de la(s) bomba(s) debe coincidir con la flecha.
incidir el sentido de giro con la flecha, se puede invertir el mismo
intercambiando las 2 fases en la línea de alimentación principal.
4.3.2 Puesta en marcha del compresor.
4.3.2.1 Las verificaciones previas.
Controlar la calidad y la circulación del agua de refrigeración en todo el grupo. Si el
compresor está provisto de una válvula termostática o de una válvula
electromagnética, el caudal de agua quedará establecido automáticamente en el
eite limpio en el cárter hasta que alcance la aleta superior situada en la
Antes de la puesta en marcha, darle una vuelta completa al volante del compresor
accionando manualmente las correas. No debe haber ningún obstáculo a la libre
ción de la máquina.
Abrir todas las válvulas existentes en el sistema de conducción de la unidad generadora de agua helada y en las conexiones con el punto de consumo de
Montar todas las chapas y cerrar el armario
Conectar el interruptor principal y, si procede, el interruptor de control de la(s) bomba(s). A continuación corregir los niveles de líquido en todos los tanques de la
En los aparatos refrigerados con aire: El sentido de giro del ventilador debe
coincidir con la flecha. En los aparatos refrigerados con aire y por líquido: El
incidir el sentido de giro con la flecha, se puede invertir el mismo
[4.4]
Controlar la calidad y la circulación del agua de refrigeración en todo el grupo. Si el
compresor está provisto de una válvula termostática o de una válvula
electromagnética, el caudal de agua quedará establecido automáticamente en el
eite limpio en el cárter hasta que alcance la aleta superior situada en la
Antes de la puesta en marcha, darle una vuelta completa al volante del compresor
accionando manualmente las correas. No debe haber ningún obstáculo a la libre
• Verificar también la superficie del diámetro interno de los cilindros quitándole una
válvula de impulsión a cada cilindro. De hecho, la presencia de humedad
acumulada durante el transporte y/o el almacenamiento prolongado pueden
haber provocado corrosión. En caso de constatarse corrosión, contacte ATELIERS
FRANÇOIS para saber cuál es el procedimiento a seguir.
• Poner el conmutador del armario eléctrico de distribución en posición "MARCHA
EN VACÍO".
4.3.2.2 Arranque.
• Durante la primera puesta en marcha, cerciórese de que el compresor gira en el
sentido contrario a la agujas de un reloj colocándose frente al volante. De ser
erróneo el sentido de rotación, deberá invertir la conexión eléctrica del motor.
• En la primera puesta en marcha, poner el conmutador situado en la puerta del
armario eléctrico de distribución en posición "marcha en vacío" y dejar funcionar el
compresor sin presión durante aproximadamente dos horas. Durante ese tiempo,
controlar la presión de aceite, la cual no deberá ser inferior a 2 bar ef.
• Si todo funciona normalmente (ningún ruido anormal, ninguna caída de presión de
aceite o fuga de agua), poner el conmutador en posición "CARGA". El compresor
podrá ahora empezar a comprimir.
ATENCIÓN, para la puesta en carga, se aconseja proceder por etapas de la manera
siguiente:
Hacer subir la presión de salida del compresor hasta alcanzar 10 bar (ver manómetro de
presión 3er. nivel). Al llegar a esta presión, poner el conmutador del armario de mando en
Verificar también la superficie del diámetro interno de los cilindros quitándole una
válvula de impulsión a cada cilindro. De hecho, la presencia de humedad
acumulada durante el transporte y/o el almacenamiento prolongado pueden
provocado corrosión. En caso de constatarse corrosión, contacte ATELIERS
FRANÇOIS para saber cuál es el procedimiento a seguir.
Poner el conmutador del armario eléctrico de distribución en posición "MARCHA
puesta en marcha, cerciórese de que el compresor gira en el
sentido contrario a la agujas de un reloj colocándose frente al volante. De ser
erróneo el sentido de rotación, deberá invertir la conexión eléctrica del motor.
En la primera puesta en marcha, poner el conmutador situado en la puerta del
armario eléctrico de distribución en posición "marcha en vacío" y dejar funcionar el
compresor sin presión durante aproximadamente dos horas. Durante ese tiempo,
ión de aceite, la cual no deberá ser inferior a 2 bar ef.
Si todo funciona normalmente (ningún ruido anormal, ninguna caída de presión de
aceite o fuga de agua), poner el conmutador en posición "CARGA". El compresor
podrá ahora empezar a comprimir.
IÓN, para la puesta en carga, se aconseja proceder por etapas de la manera
acer subir la presión de salida del compresor hasta alcanzar 10 bar (ver manómetro de
presión 3er. nivel). Al llegar a esta presión, poner el conmutador del armario de mando en
Verificar también la superficie del diámetro interno de los cilindros quitándole una
válvula de impulsión a cada cilindro. De hecho, la presencia de humedad
acumulada durante el transporte y/o el almacenamiento prolongado pueden
provocado corrosión. En caso de constatarse corrosión, contacte ATELIERS
Poner el conmutador del armario eléctrico de distribución en posición "MARCHA
puesta en marcha, cerciórese de que el compresor gira en el
sentido contrario a la agujas de un reloj colocándose frente al volante. De ser
erróneo el sentido de rotación, deberá invertir la conexión eléctrica del motor.
En la primera puesta en marcha, poner el conmutador situado en la puerta del
armario eléctrico de distribución en posición "marcha en vacío" y dejar funcionar el
compresor sin presión durante aproximadamente dos horas. Durante ese tiempo,
ión de aceite, la cual no deberá ser inferior a 2 bar ef.
Si todo funciona normalmente (ningún ruido anormal, ninguna caída de presión de
aceite o fuga de agua), poner el conmutador en posición "CARGA". El compresor
IÓN, para la puesta en carga, se aconseja proceder por etapas de la manera
acer subir la presión de salida del compresor hasta alcanzar 10 bar (ver manómetro de
presión 3er. nivel). Al llegar a esta presión, poner el conmutador del armario de mando en
la posición "MARCHA EN VACÍO".
aproximadamente 5 minutos. Repetir la operación en presiones de 20, 30 y 40 bar. No
pasar de una presión a otra si las temperaturas no se han estabilizado.
Al trabajar en su presión máxima, el presostato de regulación deberá activar las funciones
de vacío y carga en las presiones de regulación previamente establecidas.
4.3.3 Puesta en marcha de la sopladora.
• Asegurar la alimentación de los medios de producción.
comprimido, energía (corriente), agua.
• Preparar los componentes de
Compresor, alimentación de preformas, transportador de salida.
• Seleccionar el tipo de preforma.
• Después de haber eliminado las perturbaciones, pulsar el botón luminoso
bloqueador de envases AUTO
• Preparar las máquinas detrás de la estiradora
conectarlas. Etiquetadora, enjuagadora, llenadora, taponadora.
• En caso de estar accionados los interruptores de acumulación, confirmar el
dispositivo de control de entrada.
• Conectar la máquina. Si el bloqueador de envases está en "AUTO", la calefacción
conmuta de la magnitud de ajuste standby a 100% , hasta que se haya alcanzado la
mínima temperatura de calefacción (duración máx. 2 minutos).
• El bloqueador de envases abre, y la temperatura de calefacción retrocede a la
magnitud de ajuste de arranque. Cuando se encuentren las primeras preformas en
el pirómetro, la calefacción conmuta al servicio de regulación.
• Adaptar el rendimiento de la línea de embotellado
la posición "MARCHA EN VACÍO". Dejar girar seguidamente la máquina en vacío du
aproximadamente 5 minutos. Repetir la operación en presiones de 20, 30 y 40 bar. No
pasar de una presión a otra si las temperaturas no se han estabilizado.
Al trabajar en su presión máxima, el presostato de regulación deberá activar las funciones
vacío y carga en las presiones de regulación previamente establecidas.
4.3.3 Puesta en marcha de la sopladora.
Asegurar la alimentación de los medios de producción. Preformas, aire
comprimido, energía (corriente), agua.
Preparar los componentes de la máquina para el servicio y conectarlos.
Compresor, alimentación de preformas, transportador de salida.
Seleccionar el tipo de preforma.
Después de haber eliminado las perturbaciones, pulsar el botón luminoso
bloqueador de envases AUTO; la lámpara piloto tiene que estar iluminada.
Preparar las máquinas detrás de la estiradora-sopladora para el servicio y
Etiquetadora, enjuagadora, llenadora, taponadora.
En caso de estar accionados los interruptores de acumulación, confirmar el
control de entrada.
Conectar la máquina. Si el bloqueador de envases está en "AUTO", la calefacción
conmuta de la magnitud de ajuste standby a 100% , hasta que se haya alcanzado la
mínima temperatura de calefacción (duración máx. 2 minutos).
de envases abre, y la temperatura de calefacción retrocede a la
magnitud de ajuste de arranque. Cuando se encuentren las primeras preformas en
el pirómetro, la calefacción conmuta al servicio de regulación.
Adaptar el rendimiento de la línea de embotellado a la máquina.
Dejar girar seguidamente la máquina en vacío durante
aproximadamente 5 minutos. Repetir la operación en presiones de 20, 30 y 40 bar. No
Al trabajar en su presión máxima, el presostato de regulación deberá activar las funciones
[4.5]
Preformas, aire
la máquina para el servicio y conectarlos.
Después de haber eliminado las perturbaciones, pulsar el botón luminoso
tiene que estar iluminada.
sopladora para el servicio y
En caso de estar accionados los interruptores de acumulación, confirmar el
Conectar la máquina. Si el bloqueador de envases está en "AUTO", la calefacción
conmuta de la magnitud de ajuste standby a 100% , hasta que se haya alcanzado la
de envases abre, y la temperatura de calefacción retrocede a la
magnitud de ajuste de arranque. Cuando se encuentren las primeras preformas en
[4.6]
4.4 MANTENIMIENTO
4.4.1 Defectos más comunes.
A continuación se presenta una breve descripción de las
productos, como se vera más adelante algunas defectos se pueden corregir desde la
interfaz modificando parámetros, algunas fallas no son mostradas ó reconocidas por dicha
interfaz es cuando entra el criterio de cada persona basándose en los parámetros y
especificaciones previamente establecidas y
la descripción es muy breve ya que para analizar los defectos en cada producto se
requeriría un trabajo dedicado única y exclusivamente al producto en cuestión.
4.4.1.1 Botella.
• Jaspeada; este término se refiere a que la botella después del proceso de estirado
soplado tiene una apariencia blanca
temperatura de calentamiento de la preforma, las posibles soluciones son
aumentar la temperatura de caldeo en el horno mediante las lámparas infrarrojas,
o bien checar los componentes de los
4.4.1 Defectos más comunes.
A continuación se presenta una breve descripción de las defectos más usuales en
como se vera más adelante algunas defectos se pueden corregir desde la
arámetros, algunas fallas no son mostradas ó reconocidas por dicha
interfaz es cuando entra el criterio de cada persona basándose en los parámetros y
especificaciones previamente establecidas y\ó documentadas para el control del proceso,
muy breve ya que para analizar los defectos en cada producto se
requeriría un trabajo dedicado única y exclusivamente al producto en cuestión.
Jaspeada; este término se refiere a que la botella después del proceso de estirado
tiene una apariencia blanca lechosa, esto es a causa de una baja
temperatura de calentamiento de la preforma, las posibles soluciones son
aumentar la temperatura de caldeo en el horno mediante las lámparas infrarrojas,
o bien checar los componentes de los módulos de calentamiento.
Jaspeada
• Temperatura en el horno
• Falla en modulos de calentamiento
Nacarada
• Temperatura en el horno
• Falla en modulos de calentamiento
Botella destruida
• Estirado Axial
• Estirado Radial; Presoplo ó soplo final
más usuales en los
como se vera más adelante algunas defectos se pueden corregir desde la
arámetros, algunas fallas no son mostradas ó reconocidas por dicha
interfaz es cuando entra el criterio de cada persona basándose en los parámetros y
ó documentadas para el control del proceso,
muy breve ya que para analizar los defectos en cada producto se
requeriría un trabajo dedicado única y exclusivamente al producto en cuestión.
Jaspeada; este término se refiere a que la botella después del proceso de estirado-
lechosa, esto es a causa de una baja
temperatura de calentamiento de la preforma, las posibles soluciones son
aumentar la temperatura de caldeo en el horno mediante las lámparas infrarrojas,
Temperatura en el
Falla en modulos de
• Nacarada, a diferencia del jaspeado el nacarado es cuando la botella tiene
demasiada temperatura, la apariencia es un color aperlado, la solución es
disminuir la temperatura de caldeo; o bien, dar más tiempo de compensación.
• Cuando la condición del estirado axial no se cumplen, se denota por el espesor de
los pétalos, o la botella explota; los motivos más comunes son un retardo en la
activación del estirado, falla en la válvula de accionamiento ó daño en los
componentes mecánicos.
hasta el cambio total de los componentes que intervienen en dicha aplicación; ello
va en función de la falla y defecto especifico.
• Cuando se presenta una falla en el presoplado o soplado, la máquina e
automáticamente la botella, puesto que no cumple con las características, el
motivo principal para que ocurra este incidente es mal funcionamiento ó
accionamiento de las válvulas encargas de dicha función; válvula de presoplado y
válvula de soplado, ambas operadas mediante pilotajes electroneumáticos. Las
posibles soluciones van desde lubricación y limpieza interna de la válvula hasta el
reemplazo total de alguna de las válvulas; ello igualmente que en el punto anterior
va en función de la falla y def
Nacarada, a diferencia del jaspeado el nacarado es cuando la botella tiene
demasiada temperatura, la apariencia es un color aperlado, la solución es
disminuir la temperatura de caldeo; o bien, dar más tiempo de compensación.
do la condición del estirado axial no se cumplen, se denota por el espesor de
los pétalos, o la botella explota; los motivos más comunes son un retardo en la
activación del estirado, falla en la válvula de accionamiento ó daño en los
componentes mecánicos. Las soluciones puede ser desde ajustar los parámetros,
hasta el cambio total de los componentes que intervienen en dicha aplicación; ello
va en función de la falla y defecto especifico.
Cuando se presenta una falla en el presoplado o soplado, la máquina e
automáticamente la botella, puesto que no cumple con las características, el
motivo principal para que ocurra este incidente es mal funcionamiento ó
accionamiento de las válvulas encargas de dicha función; válvula de presoplado y
ambas operadas mediante pilotajes electroneumáticos. Las
posibles soluciones van desde lubricación y limpieza interna de la válvula hasta el
reemplazo total de alguna de las válvulas; ello igualmente que en el punto anterior
va en función de la falla y defecto especifico del componente.
Nacarada, a diferencia del jaspeado el nacarado es cuando la botella tiene
demasiada temperatura, la apariencia es un color aperlado, la solución es
disminuir la temperatura de caldeo; o bien, dar más tiempo de compensación.
do la condición del estirado axial no se cumplen, se denota por el espesor de
los pétalos, o la botella explota; los motivos más comunes son un retardo en la
activación del estirado, falla en la válvula de accionamiento ó daño en los
Las soluciones puede ser desde ajustar los parámetros,
hasta el cambio total de los componentes que intervienen en dicha aplicación; ello
Cuando se presenta una falla en el presoplado o soplado, la máquina eyecta
automáticamente la botella, puesto que no cumple con las características, el
motivo principal para que ocurra este incidente es mal funcionamiento ó
accionamiento de las válvulas encargas de dicha función; válvula de presoplado y
ambas operadas mediante pilotajes electroneumáticos. Las
posibles soluciones van desde lubricación y limpieza interna de la válvula hasta el
reemplazo total de alguna de las válvulas; ello igualmente que en el punto anterior
4.4.1.2 Preforma.
• Condensación; la condensación es un defecto que proviene desde la inyección,
dicho defecto afecta a la botella en cuando a espesor de pared se refiere,
explotando en ocasiones; es por
cumplir con los estándares de calidad que le impongan.
• Burbuja en la preforma es consecuencia de la falta de material en el husillo al
momento de la inyección; este preforma no cumple el estándar de calidad por e
muy rara vez se sopla por error.
• Cuando existe la fractura en la corona la botella es soplada sin el menor problema;
pero al momento de llegar al área de llenado existe fuga de material;
momento de alimentar la preforma para la máquina sopladora,
todas las especificaciones y la fractura se produce en la máquina hay que
inspeccionar minuciosamente el transporte y retorno de alimentación de
preforma.
Condensación; la condensación es un defecto que proviene desde la inyección,
dicho defecto afecta a la botella en cuando a espesor de pared se refiere,
explotando en ocasiones; es por ello que la preforma debe de ser revisada y
cumplir con los estándares de calidad que le impongan.
Burbuja en la preforma es consecuencia de la falta de material en el husillo al
momento de la inyección; este preforma no cumple el estándar de calidad por e
muy rara vez se sopla por error.
Cuando existe la fractura en la corona la botella es soplada sin el menor problema;
pero al momento de llegar al área de llenado existe fuga de material;
momento de alimentar la preforma para la máquina sopladora, esta cumple con
todas las especificaciones y la fractura se produce en la máquina hay que
inspeccionar minuciosamente el transporte y retorno de alimentación de
Marcas de inyacción
• Condensación
• Burbujas
Marcas por alamacenaje
• Fractura en la corona o finish.
• Daños en el cuerpo
Marcas en la sopladora
• Alimentación de preforma el horno.
• Mala transferencia.
Condensación; la condensación es un defecto que proviene desde la inyección,
dicho defecto afecta a la botella en cuando a espesor de pared se refiere,
ello que la preforma debe de ser revisada y
Burbuja en la preforma es consecuencia de la falta de material en el husillo al
momento de la inyección; este preforma no cumple el estándar de calidad por ello
Cuando existe la fractura en la corona la botella es soplada sin el menor problema;
pero al momento de llegar al área de llenado existe fuga de material; si al
esta cumple con
todas las especificaciones y la fractura se produce en la máquina hay que
inspeccionar minuciosamente el transporte y retorno de alimentación de
Daños en el cuerpo
• Los daños en el cuerpo son previos al proceso de soplado, estos defectos pueden
ser causados por la preforma demasiado caliente al momento de ser almacenada;
por diversos golpes o fricciones. Es por ello que el buen manejo y almacenamiento
de la preforma es de vital importancia.
• Alimentación al horno; la mala alimentación al horno es cuan
adecuadamente la preforma, esto se refleja en una mala transferencia al molde ó
simplemente la preforma cae dentro del horno, otra falla de consideración en la
alimentación al horno es el desgaste de la túrnela. En ambos casos la solu
reemplazo del componente afectado.
• Mala transferencia; generalmente el origen de la mala transferencia radica en el mal
vestido dando como resultado que la preforma quede más abajo en el dedo, la pinza de
transferencia preforma la toma arriba de
consecuencia el molde no cierra y la máquina se detiene bajo la leyenda “molde
atascado”; la solución es identificar el dedo o la pinza de transferencia defectuoso y
reemplazarla.
Los daños en el cuerpo son previos al proceso de soplado, estos defectos pueden
causados por la preforma demasiado caliente al momento de ser almacenada;
por diversos golpes o fricciones. Es por ello que el buen manejo y almacenamiento
de la preforma es de vital importancia.
Alimentación al horno; la mala alimentación al horno es cuando el dedo y no viste
adecuadamente la preforma, esto se refleja en una mala transferencia al molde ó
simplemente la preforma cae dentro del horno, otra falla de consideración en la
alimentación al horno es el desgaste de la túrnela. En ambos casos la solu
reemplazo del componente afectado.
Mala transferencia; generalmente el origen de la mala transferencia radica en el mal
vestido dando como resultado que la preforma quede más abajo en el dedo, la pinza de
transferencia preforma la toma arriba del anillo de soporte y entrega mal al molde, como
consecuencia el molde no cierra y la máquina se detiene bajo la leyenda “molde
atascado”; la solución es identificar el dedo o la pinza de transferencia defectuoso y
Los daños en el cuerpo son previos al proceso de soplado, estos defectos pueden
causados por la preforma demasiado caliente al momento de ser almacenada;
por diversos golpes o fricciones. Es por ello que el buen manejo y almacenamiento
do el dedo y no viste
adecuadamente la preforma, esto se refleja en una mala transferencia al molde ó
simplemente la preforma cae dentro del horno, otra falla de consideración en la
alimentación al horno es el desgaste de la túrnela. En ambos casos la solución es el
Mala transferencia; generalmente el origen de la mala transferencia radica en el mal
vestido dando como resultado que la preforma quede más abajo en el dedo, la pinza de
l anillo de soporte y entrega mal al molde, como
consecuencia el molde no cierra y la máquina se detiene bajo la leyenda “molde
atascado”; la solución es identificar el dedo o la pinza de transferencia defectuoso y
4.4.2 Fallas más comunes en periféricos.
Al igual que se menciono en el apartado anterior, se presenta tan sólo una representación
breve de las fallas más comunes en los periféricos, muchas de las siguientes fallas tienen
solución inmediata, pero algunos
descripción tiene como objetivo ilustrar algunos problemas en el funcionamiento a diario.
4.4.2.1 Compresor.
Para el buen funcionamiento del compresor es indispensable tener una presión y
temperatura del agua de refrigeración, el manual del proveedor indica que la temperatura
debe oscilar entre los 20 y 30 °C, al cumplir esta condición es muy difícil que presente un
problema por temperatura, salvo los siguientes casos
• Falla en el RTD, el RTD es un sensor
la temperatura de salida en cada una de las etapas mandando dicho dato al
autómata, cuando la temperatura de salida en alguna etapa es demasiado elevada
4.4.2 Fallas más comunes en periféricos.
Al igual que se menciono en el apartado anterior, se presenta tan sólo una representación
breve de las fallas más comunes en los periféricos, muchas de las siguientes fallas tienen
solución inmediata, pero algunos son más complejos de lo que aparentan ser. La
descripción tiene como objetivo ilustrar algunos problemas en el funcionamiento a diario.
Para el buen funcionamiento del compresor es indispensable tener una presión y
agua de refrigeración, el manual del proveedor indica que la temperatura
debe oscilar entre los 20 y 30 °C, al cumplir esta condición es muy difícil que presente un
problema por temperatura, salvo los siguientes casos
Falla en el RTD, el RTD es un sensor mediante el cual se monitorea constantemente
la temperatura de salida en cada una de las etapas mandando dicho dato al
autómata, cuando la temperatura de salida en alguna etapa es demasiado elevada
Temperatura
• Temperatura de descarga en alguna etapa.
• Válvula de descarga.
Aceite• Temperatura.
• Presión.
Refrigeración• Temperatura.
• Presión.
Al igual que se menciono en el apartado anterior, se presenta tan sólo una representación
breve de las fallas más comunes en los periféricos, muchas de las siguientes fallas tienen
son más complejos de lo que aparentan ser. La
descripción tiene como objetivo ilustrar algunos problemas en el funcionamiento a diario.
Para el buen funcionamiento del compresor es indispensable tener una presión y
agua de refrigeración, el manual del proveedor indica que la temperatura
debe oscilar entre los 20 y 30 °C, al cumplir esta condición es muy difícil que presente un
mediante el cual se monitorea constantemente
la temperatura de salida en cada una de las etapas mandando dicho dato al
autómata, cuando la temperatura de salida en alguna etapa es demasiado elevada
y se cumplen las condiciones ideales del fluido de refrige
la continuidad en el RTD, en caso de que este componente presente alguna
anomalía se procederá a reemplazarlo.
• Cuando una válvula de descarga deja de funcionar adecuadamente, permitiendo el
retorno del gas comprimido a la etapa an
es por ello que se recomienda bajar las válvulas y comprobar el buen estado y
funcionamiento. Este trabajo se debe realizar con suma precaución ya que se
manejan presiones muy altas; y en la mayoría de las ocasiones e
presurizado.
• En cuanto al aceite; cuando el autómata marca una falla por baja presión de aceite
esta puede ser debido a la holgura entre los bujes en la biela, la gran mayoría de
las ocasiones, se restablece la falla y se arranca el equipo
• El sistema de lubricación del compresor lleva un intercambiador de calor para
disipar la temperatura del compresor; este sistema dispone de una válvula de tres
vías dos posiciones a través de la cual regula el flujo de aceite calien
frío.
• Como se menciono anteriormente la refrigeración debe de cumplir ciertos
requisitos como lo es temperatura y presión, cuando la temperatura es muy alta
verificamos que las válvulas estén abiertas, y el buen funcionamiento de la torre de
enfriamiento, si la presión es muy elevada se verificarán las purgas en cada
intercambiador para detectar una posible fuga.
y se cumplen las condiciones ideales del fluido de refrigeración, se tiende a medir
la continuidad en el RTD, en caso de que este componente presente alguna
anomalía se procederá a reemplazarlo.
Cuando una válvula de descarga deja de funcionar adecuadamente, permitiendo el
retorno del gas comprimido a la etapa anterior y incrementando la temperatura,
es por ello que se recomienda bajar las válvulas y comprobar el buen estado y
funcionamiento. Este trabajo se debe realizar con suma precaución ya que se
manejan presiones muy altas; y en la mayoría de las ocasiones el carter queda
En cuanto al aceite; cuando el autómata marca una falla por baja presión de aceite
esta puede ser debido a la holgura entre los bujes en la biela, la gran mayoría de
las ocasiones, se restablece la falla y se arranca el equipo sin mayor contratiempo.
El sistema de lubricación del compresor lleva un intercambiador de calor para
disipar la temperatura del compresor; este sistema dispone de una válvula de tres
vías dos posiciones a través de la cual regula el flujo de aceite calien
Como se menciono anteriormente la refrigeración debe de cumplir ciertos
requisitos como lo es temperatura y presión, cuando la temperatura es muy alta
verificamos que las válvulas estén abiertas, y el buen funcionamiento de la torre de
enfriamiento, si la presión es muy elevada se verificarán las purgas en cada
intercambiador para detectar una posible fuga.
ración, se tiende a medir
la continuidad en el RTD, en caso de que este componente presente alguna
Cuando una válvula de descarga deja de funcionar adecuadamente, permitiendo el
terior y incrementando la temperatura,
es por ello que se recomienda bajar las válvulas y comprobar el buen estado y
funcionamiento. Este trabajo se debe realizar con suma precaución ya que se
l carter queda
En cuanto al aceite; cuando el autómata marca una falla por baja presión de aceite
esta puede ser debido a la holgura entre los bujes en la biela, la gran mayoría de
sin mayor contratiempo.
El sistema de lubricación del compresor lleva un intercambiador de calor para
disipar la temperatura del compresor; este sistema dispone de una válvula de tres
vías dos posiciones a través de la cual regula el flujo de aceite caliente con aceite
Como se menciono anteriormente la refrigeración debe de cumplir ciertos
requisitos como lo es temperatura y presión, cuando la temperatura es muy alta
verificamos que las válvulas estén abiertas, y el buen funcionamiento de la torre de
enfriamiento, si la presión es muy elevada se verificarán las purgas en cada
4.4.2.2 Unidad generadora de agua helada
Las principales fallas que pueden ocurrir durante el funcionamiento de la
generadora de agua durante la operación normal
• El motivo principal para que no exista una buena disipación del calor en la unidad
generadora de agua helada es que los paneles o radiadores estén impregnados de
polvo, el cual funcione como una capa
solución es una buena y regular limpieza.
• Cuando un ventilador se encuentra fuera de servicio por alguna falla eléctrica lo
más sano y recomendable es cambiarlo lo más pronto posible, al momento de
conectar es indispensable hacer la prueba del sentido de giro.
• El deposito cuenta con un flotador electrónico mediante el cual registra el nivel de
agua que existe, si el nivel es bajo manda una alarma al autómata desconectando
inmediatamente la unidad generadora de ag
tener cuidado en el nivel de agua y recuperarlo constantemente.
Unidad generadora de agua helada
Las principales fallas que pueden ocurrir durante el funcionamiento de la
eneradora de agua durante la operación normal
El motivo principal para que no exista una buena disipación del calor en la unidad
generadora de agua helada es que los paneles o radiadores estén impregnados de
polvo, el cual funcione como una capa que impida la buena disipación del calor, la
solución es una buena y regular limpieza.
Cuando un ventilador se encuentra fuera de servicio por alguna falla eléctrica lo
más sano y recomendable es cambiarlo lo más pronto posible, al momento de
ndispensable hacer la prueba del sentido de giro.
El deposito cuenta con un flotador electrónico mediante el cual registra el nivel de
agua que existe, si el nivel es bajo manda una alarma al autómata desconectando
inmediatamente la unidad generadora de agua helada, es por ello que se debe
tener cuidado en el nivel de agua y recuperarlo constantemente.
Radiadores • Suciedad
Ventiladores • Fuera de servicio
Deposito de agua.
• Nivel del deposito
• Cantidad de solidos suspendidos
Las principales fallas que pueden ocurrir durante el funcionamiento de la unidad
El motivo principal para que no exista una buena disipación del calor en la unidad
generadora de agua helada es que los paneles o radiadores estén impregnados de
que impida la buena disipación del calor, la
Cuando un ventilador se encuentra fuera de servicio por alguna falla eléctrica lo
más sano y recomendable es cambiarlo lo más pronto posible, al momento de
El deposito cuenta con un flotador electrónico mediante el cual registra el nivel de
agua que existe, si el nivel es bajo manda una alarma al autómata desconectando
ua helada, es por ello que se debe
Fuera de servicio
• La cantidad de sólidos suspendidos en el liquido afecta el buen intercambio de
calor, por ello es recomendable purgar de cuando en cuando el sistema y
recuperar el nivel del líquido con agua libre de sólidos e impurezas.
La cantidad de sólidos suspendidos en el liquido afecta el buen intercambio de
calor, por ello es recomendable purgar de cuando en cuando el sistema y
rar el nivel del líquido con agua libre de sólidos e impurezas.
La cantidad de sólidos suspendidos en el liquido afecta el buen intercambio de
calor, por ello es recomendable purgar de cuando en cuando el sistema y
4.4.3 Fallas más usuales en la sopladora
Las fallas en la sopladora son más complicadas; a pesar de que la interfaz marca el
componente en cuestión las razones para
que influyen varios aspectos, cuestiones mecánicas
mismo las soluciones son muy diversas y es solo la experiencia la que dictamina la forma
más sustentable para solucionar la
ningún inconveniente desde la pantalla táctil, en ocasiones es posible modificar variables
del proceso o simplemente cambiar de receta, pero hay fallas que son un
se requiere un buen análisis para poder dar solución a dicha falla.
En lo particular considero que cualquier descripción de una falla es muy corta en
comparación a la realidad, ya que una sopladora puede trabajar con cadenc
elevadas.
4.4.3 Fallas más usuales en la sopladora
Las fallas en la sopladora son más complicadas; a pesar de que la interfaz marca el
componente en cuestión las razones para su mal funcionamiento son muy diversas puesto
que influyen varios aspectos, cuestiones mecánicas, eléctricas y comunicaciones, así
mismo las soluciones son muy diversas y es solo la experiencia la que dictamina la forma
más sustentable para solucionar la falla, en ocasiones la falla puede ser restablecida sin
ningún inconveniente desde la pantalla táctil, en ocasiones es posible modificar variables
del proceso o simplemente cambiar de receta, pero hay fallas que son un tanto confusas y
análisis para poder dar solución a dicha falla.
En lo particular considero que cualquier descripción de una falla es muy corta en
comparación a la realidad, ya que una sopladora puede trabajar con cadenc
Fallas
•Perturbaciones mostradas en la pantalla.
•Defectos en la preforma y/ó botella.
Rueda de
soplado
•Falla mecánica.
•Falla eléctrica.
•Falla en la comunicación.
Horno.
•Falla mecánica.
•Falla eléctrica.
•Falla en la comunicación.
Las fallas en la sopladora son más complicadas; a pesar de que la interfaz marca el
su mal funcionamiento son muy diversas puesto
eléctricas y comunicaciones, así
mismo las soluciones son muy diversas y es solo la experiencia la que dictamina la forma
falla, en ocasiones la falla puede ser restablecida sin
ningún inconveniente desde la pantalla táctil, en ocasiones es posible modificar variables
tanto confusas y
En lo particular considero que cualquier descripción de una falla es muy corta en
comparación a la realidad, ya que una sopladora puede trabajar con cadencias muy
En base a un control estadístico del departamento de mantenimiento se presentarán las
fallas más usuales en una sopladora; así como las posibles soluciones.
4.4.3.1 Fallas más usuales en la rueda de soplado.
• Leva de molde no bloqueado.
Esta falla tiene diversos orígenes; pued
válvula de compensación, la cual no permite la libre descarga de la presión de
compensación, la solución es reemplazar la válvula.
• Molde atascado.
Cuando sucede esta falla, primeramente se checa el estado de la esta
encuentra una botella y la preforma es la válvula de compensación nuevamente
que no permite la apertura precisa de la estación; si por el contrario existe una
preforma con marcas de una mala transferencia, son las pinzas de transferencia
preforma, para que esta ultima aseveración tenga más valides será preciso que el
problema exista en dos estaciones, si por el contrario es en una, el origen de la
falla puede estar en un mal vestido por parte de un eje de túrnela chueco.
• Perturbación de varilla
Cuando llega a suceder esta falla, lo primero que se procede a hacer es comprobar
el buen funcionamiento del cilindro de estirado, la vara de elongación, el carro de
estirado y la válvula de accionamiento, si alguno de los componentes llega a
dañado se tendrá que reemplazar.
• Punto de inyección desviado.
Es la falla más común, la solución a esta falla es verificar el estado de la vara de
elongación si esta se encuentra en buen estado tan solo se ajusta la altura de esta,
si la vara se encuentra en mal estado se procede a cambiarla y ajustar la altura de
la misma.
estadístico del departamento de mantenimiento se presentarán las
fallas más usuales en una sopladora; así como las posibles soluciones.
Fallas más usuales en la rueda de soplado.
Leva de molde no bloqueado.
Esta falla tiene diversos orígenes; puede deberse a un mal funcionamiento de la
válvula de compensación, la cual no permite la libre descarga de la presión de
compensación, la solución es reemplazar la válvula.
Cuando sucede esta falla, primeramente se checa el estado de la esta
encuentra una botella y la preforma es la válvula de compensación nuevamente
que no permite la apertura precisa de la estación; si por el contrario existe una
preforma con marcas de una mala transferencia, son las pinzas de transferencia
rma, para que esta ultima aseveración tenga más valides será preciso que el
problema exista en dos estaciones, si por el contrario es en una, el origen de la
falla puede estar en un mal vestido por parte de un eje de túrnela chueco.
Perturbación de varilla de estirado.
Cuando llega a suceder esta falla, lo primero que se procede a hacer es comprobar
el buen funcionamiento del cilindro de estirado, la vara de elongación, el carro de
estirado y la válvula de accionamiento, si alguno de los componentes llega a
dañado se tendrá que reemplazar.
Punto de inyección desviado.
Es la falla más común, la solución a esta falla es verificar el estado de la vara de
elongación si esta se encuentra en buen estado tan solo se ajusta la altura de esta,
uentra en mal estado se procede a cambiarla y ajustar la altura de
estadístico del departamento de mantenimiento se presentarán las
e deberse a un mal funcionamiento de la
válvula de compensación, la cual no permite la libre descarga de la presión de
Cuando sucede esta falla, primeramente se checa el estado de la estación; si, se
encuentra una botella y la preforma es la válvula de compensación nuevamente
que no permite la apertura precisa de la estación; si por el contrario existe una
preforma con marcas de una mala transferencia, son las pinzas de transferencia
rma, para que esta ultima aseveración tenga más valides será preciso que el
problema exista en dos estaciones, si por el contrario es en una, el origen de la
falla puede estar en un mal vestido por parte de un eje de túrnela chueco.
Cuando llega a suceder esta falla, lo primero que se procede a hacer es comprobar
el buen funcionamiento del cilindro de estirado, la vara de elongación, el carro de
estirado y la válvula de accionamiento, si alguno de los componentes llega a estar
Es la falla más común, la solución a esta falla es verificar el estado de la vara de
elongación si esta se encuentra en buen estado tan solo se ajusta la altura de esta,
uentra en mal estado se procede a cambiarla y ajustar la altura de
• Alta perpendicularidad
La alta perpendicularidad se produce por una mala refrigeración o por una mala
simetría del molde, las soluciones son revisar las conexiones de refriger
limpiar los conductos de refrigeración si es necesario o ajustar la simetría de las
caras del molde respectivamente.
• Fugas de aire.
Para revisar las fugas de aire, se coloca una preforma en la estación seleccionada y
desde la pantalla se activa l
válvulas, las fugas pueden ser la tobera, varilla y almohadilla o sello de
compensación, si existe la fuga en los puntos anteriormente señalados se
reemplaza el empaque en cuestión.
4.4.3.2 Fallas más usuales en el horno.
• Falla en lámparas IR.
Cuando existe la falla en una lámpara infrarroja, la alarma es mostrada en la
pantalla, primeramente se revisa que la lámpara este en buen estado, después se
revisan los fusibles y triacs, si algún componente llega a
en su defecto se apaga la lámpara del problema y se enciende otra antes o más
adelante, ajustando el proceso.
• Fallas en túrnelas.
Las túrnelas se encargan de transportar la preforma durante su recorrido por el
horno, las falla más común en este mecanismo como se ha visto a lo largo del
trabajo es el mal vestido ocasionado por el eje chueco del dedo, o el eje chueco de
la túrnela en ambos casos se procede a cambiar el componente dañado.
• Falla en refrigeración de preformas.
Esta alarma es mostrada en la pantalla, primero se ubica la dirección del guarda
motor y se restablece se toma amperaje, se mide el voltaje y la continuidad del
motor entre sus polos y a tierra, en dado caso que este se encuentre en mal
estado, se procede a reempla
Alta perpendicularidad
La alta perpendicularidad se produce por una mala refrigeración o por una mala
simetría del molde, las soluciones son revisar las conexiones de refriger
limpiar los conductos de refrigeración si es necesario o ajustar la simetría de las
caras del molde respectivamente.
Para revisar las fugas de aire, se coloca una preforma en la estación seleccionada y
desde la pantalla se activa la alimentación de aire, y el accionamiento de las
válvulas, las fugas pueden ser la tobera, varilla y almohadilla o sello de
compensación, si existe la fuga en los puntos anteriormente señalados se
reemplaza el empaque en cuestión.
es en el horno.
Cuando existe la falla en una lámpara infrarroja, la alarma es mostrada en la
pantalla, primeramente se revisa que la lámpara este en buen estado, después se
revisan los fusibles y triacs, si algún componente llega a estar mal se reemplaza ó
en su defecto se apaga la lámpara del problema y se enciende otra antes o más
adelante, ajustando el proceso.
Las túrnelas se encargan de transportar la preforma durante su recorrido por el
común en este mecanismo como se ha visto a lo largo del
trabajo es el mal vestido ocasionado por el eje chueco del dedo, o el eje chueco de
la túrnela en ambos casos se procede a cambiar el componente dañado.
Falla en refrigeración de preformas.
ma es mostrada en la pantalla, primero se ubica la dirección del guarda
motor y se restablece se toma amperaje, se mide el voltaje y la continuidad del
motor entre sus polos y a tierra, en dado caso que este se encuentre en mal
estado, se procede a reemplazarlo.
La alta perpendicularidad se produce por una mala refrigeración o por una mala
simetría del molde, las soluciones son revisar las conexiones de refrigeración y
limpiar los conductos de refrigeración si es necesario o ajustar la simetría de las
Para revisar las fugas de aire, se coloca una preforma en la estación seleccionada y
a alimentación de aire, y el accionamiento de las
válvulas, las fugas pueden ser la tobera, varilla y almohadilla o sello de
compensación, si existe la fuga en los puntos anteriormente señalados se
Cuando existe la falla en una lámpara infrarroja, la alarma es mostrada en la
pantalla, primeramente se revisa que la lámpara este en buen estado, después se
estar mal se reemplaza ó
en su defecto se apaga la lámpara del problema y se enciende otra antes o más
Las túrnelas se encargan de transportar la preforma durante su recorrido por el
común en este mecanismo como se ha visto a lo largo del
trabajo es el mal vestido ocasionado por el eje chueco del dedo, o el eje chueco de
la túrnela en ambos casos se procede a cambiar el componente dañado.
ma es mostrada en la pantalla, primero se ubica la dirección del guarda
motor y se restablece se toma amperaje, se mide el voltaje y la continuidad del
motor entre sus polos y a tierra, en dado caso que este se encuentre en mal
Conclusión.
A lo largo de mi vida académica lleve materias que en su momento no comprendí la razón
de su impartición, al egresar de la carrera creí que todo sería igual que en la escuela, pero
la realidad es muy distinta; hay una gran diferencia en
compresor, la instalación pero la puesta en marcha es muy distinta a lo que dice el
manual, simplemente dicho documento jamás menciona que para la puesta en marcha del
compresor hay que utilizar aire de baja presión par
válvulas de succión logrando con esto disminuir el amperaje; pero es gracias a esa teoría
que se logra comprender el porqué de muchas cosas.
El buen funcionamiento de todo el equipo en conjunto depende de un buen
mantenimiento preventivo, ya que al estar conectada la sopladora a línea es
imprescindible su buen funcionamiento con el menor tiempo muerto posible, puesto que
al ser máquinas tan rápidas la pérdida por un paro no programado es muy grande.
El proceso es algo muy interesante puesto que con el simple hecho de modificar un rango
de accionamiento de una variable se pueden obtener resultados muy distintos, también
influye mucho el diseño de la preforma, la cantidad de material reciclado, y todo esto hay
que tomarlo en cuenta para poder establecer un proceso determinado, en la botella se
evitan los ángulos vivos porque el liquido se vierte sobre las paredes para evitar que
espumee y así cumpla con el peso neto.
A lo largo de mi vida académica lleve materias que en su momento no comprendí la razón
de su impartición, al egresar de la carrera creí que todo sería igual que en la escuela, pero
la realidad es muy distinta; hay una gran diferencia entre hacer un cálculo, seleccionar el
compresor, la instalación pero la puesta en marcha es muy distinta a lo que dice el
manual, simplemente dicho documento jamás menciona que para la puesta en marcha del
compresor hay que utilizar aire de baja presión para alimentar el accionamiento de las
válvulas de succión logrando con esto disminuir el amperaje; pero es gracias a esa teoría
que se logra comprender el porqué de muchas cosas.
El buen funcionamiento de todo el equipo en conjunto depende de un buen
miento preventivo, ya que al estar conectada la sopladora a línea es
imprescindible su buen funcionamiento con el menor tiempo muerto posible, puesto que
al ser máquinas tan rápidas la pérdida por un paro no programado es muy grande.
interesante puesto que con el simple hecho de modificar un rango
de accionamiento de una variable se pueden obtener resultados muy distintos, también
influye mucho el diseño de la preforma, la cantidad de material reciclado, y todo esto hay
cuenta para poder establecer un proceso determinado, en la botella se
evitan los ángulos vivos porque el liquido se vierte sobre las paredes para evitar que
espumee y así cumpla con el peso neto.
A lo largo de mi vida académica lleve materias que en su momento no comprendí la razón
de su impartición, al egresar de la carrera creí que todo sería igual que en la escuela, pero
tre hacer un cálculo, seleccionar el
compresor, la instalación pero la puesta en marcha es muy distinta a lo que dice el
manual, simplemente dicho documento jamás menciona que para la puesta en marcha del
a alimentar el accionamiento de las
válvulas de succión logrando con esto disminuir el amperaje; pero es gracias a esa teoría
El buen funcionamiento de todo el equipo en conjunto depende de un buen
miento preventivo, ya que al estar conectada la sopladora a línea es
imprescindible su buen funcionamiento con el menor tiempo muerto posible, puesto que
al ser máquinas tan rápidas la pérdida por un paro no programado es muy grande.
interesante puesto que con el simple hecho de modificar un rango
de accionamiento de una variable se pueden obtener resultados muy distintos, también
influye mucho el diseño de la preforma, la cantidad de material reciclado, y todo esto hay
cuenta para poder establecer un proceso determinado, en la botella se
evitan los ángulos vivos porque el liquido se vierte sobre las paredes para evitar que
Capitulo 1
[1.1] Ciencia e ingeniería de los mater
[1.2] Ciencia de los plásticos; Otto Schwarz
[1.3] Instrucciones de servicio KRONES Contiform [1.4] Manual técnico SBO ; SIDEL
[1.5] Manual técnico SBO; SIDEL
Capitulo 2
[2.1] Capacitación Mecánica Industrial; Curso práctico en 10 textos; Ing. Gonzalo Morales
1992
[2.2] Instrucciones de mantenimiento
[2.3] Mecánica de fluidos aplicada; Robert L. Mott
Capitulo 3
Capitulo 4
[4.1] instrucciones de manejo; refrigerador industrial; KKT Kraus. 2007
[4.2] Instrucciones de mantenimiento
[4.3] Instrucciones de servicio KRONES Contiform
[4.4] instrucciones de manejo; refrigerador industrial; KKT Kraus. 2007
[4.5] Instrucciones de mantenimiento
[4.6] Instrucciones de servicio KRONES Contiform
[1.1] Ciencia e ingeniería de los materiales; Donald R. Askeland. Thomson Editores. 1998
[1.2] Ciencia de los plásticos; Otto Schwarz. Costa Nogal. 2002
Instrucciones de servicio KRONES Contiform. 2007
[1.4] Manual técnico SBO ; SIDEL. 1997
[1.5] Manual técnico SBO; SIDEL. 1997
[2.1] Capacitación Mecánica Industrial; Curso práctico en 10 textos; Ing. Gonzalo Morales
Instrucciones de mantenimiento CE & MC "EXPORT"; ATELIERS FRANÇOIS. 2007
[2.3] Mecánica de fluidos aplicada; Robert L. Mott. Prentice Hall. 1996
instrucciones de manejo; refrigerador industrial; KKT Kraus. 2007
Instrucciones de mantenimiento CE & MC "EXPORT"; ATELIERS FRANÇOIS. 2007
Instrucciones de servicio KRONES Contiform. 2007
instrucciones de manejo; refrigerador industrial; KKT Kraus. 2007
Instrucciones de mantenimiento CE & MC "EXPORT"; ATELIERS FRANÇOIS. 2007
Instrucciones de servicio KRONES Contiform. 2007
. Thomson Editores. 1998
[2.1] Capacitación Mecánica Industrial; Curso práctico en 10 textos; Ing. Gonzalo Morales.
ATELIERS FRANÇOIS. 2007
ATELIERS FRANÇOIS. 2007
ATELIERS FRANÇOIS. 2007
Tablas.
[II.1] Dimensiones de los tubos de acero
[II.1] Dimensiones de los tubos de acero calibre 80.
[II.2] coeficientes de resistencia para válvulas y uniones
[II.3] Propiedades del aire a presión atmosférica.
[II.2] coeficientes de resistencia para válvulas y uniones
[II.3] Propiedades del aire a presión atmosférica.
[II.4] rugosidad de conducto; valores de diseño
[II.4] rugosidad de conducto; valores de diseño
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