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KomponentenSystemeVerfahren
tox-pressotechnik.com2
........................................................................................................................................................Inhalt
Komponenten
Systeme
Verfahren
Seiten 6 – 11
Seiten 12 – 15
Seiten 16 – 23
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ArgentinienBulgarienDänemarkEstlandFinnlandIndonesienIrlandIsraelKanadaKolumbienLettland
Vertretungen und Vertriebspartner
LitauenLuxemburgPortugalRumänienRusslandSchwedenSerbienSlowakei SlowenienSpanienTaiwan
Weltweite Präsenz, lokale Kompetenz: TOX® PRESSO-TECHNIK ist rund um den Globus in 45 Ländern mit ei-genen Produktions- und Vertriebsstandorten vertreten. Lokale Niederlassungen und hochqualifizierte Mitarbei-ter, die mit den überregionalen Produktanforderungen vertraut sind, sorgen für die Nähe zu Markt und Kunden.
Weltweit
Belgien Frankreich Großbritannien Italien Malaysia NiederlandeÖsterreichPolenSchweizSüdafrika
Niederlassungen
Produktions- standorte
Brasilien China Deutschland Indien Japan Mexiko Südkorea Tschechien USA
ThailandTürkei UngarnVietnam
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TOX® PRESSOTECHNIK gestaltet Prozessketten wirt-schaftlicher – durch Sonderanlagen, intelligente Mon-tagesysteme und vollautomatische Zuführungen mit integrierten Zusatzfunktionen. Schon während der Entwicklung und Konstruktion haben wir die effiziente Prozesskette im Fokus. Weil es unser Anspruch ist, den besten Weg für den Anwender zu finden, entstehen unsere Maschinen in enger Zusammenarbeit zwischen den Kunden und unseren Projektleitern. Mit unserem Serviceteam sind wir auch nach der Fertigstellung der Anlagen schnell und zuverlässig einsatzbereit.
Bedarf ermitteln Sondermaschinen und Produktionsanlagen müs-sen in intensiven Gesprächen ausführlich konzipiert werden. Mit Know-how und hohem Sachverstand ermitteln wir die erforderlichen Komponenten und skizzieren ein erstes Anlagen-Layout. Unser Labor bietet uns die optimalen Bedingungen, Bemuste-rungsversuche mit originalen Materialien, Bauteilen und Elementen durchzuführen.
Inbetriebnahme Nach Fertigstellung fahren wir die Anlage Probe. Wenn alles den Anforderungen und der Planung entspricht, nimmt der Kunde diese ab. Nach der Auslieferung, dem Aufstellen und Anschließen der Anlage erfolgt die Inbetriebnahme durch unser Fachpersonal.
Entstehungsprozess Das konkrete Anlagenkonzept geht in unsere Konstruktion. Die Experten erstellen das Anlagen-Layout und generieren daraus Detailzeichnungen für die Produktion. Wir fertigen oder beschaffen die projektspezifischen Komponenten nach Plan und montieren die Anlage. Abschließend erfolgen die Installation der Elektrik und das Einrichten der Steuerungskomponenten.
After Sales Wir schulen das Bedienpersonal ausgiebig – ent-weder bei uns im Haus oder bei Ihnen vor Ort an der Originalanlage. Oft begleiten wir auch die an-fängliche Produktion und stehen mit Rat und Tat zur Seite. Wenn alles bestens läuft, übernehmen wir auf Wunsch regelmäßige Wartungsaufgaben.
Kundenindividuelle Lösungen
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Presskraft von 2 – 2000 kN
TOX® PRESSOTECHNIK weiß die Vorteile der Medien Druckluft und Öl wirkungsvoll zu verbinden. Das Er-gebnis sind die Baureihen der TOX®-Kraftpakete – leis-tungsfähige, pneumohydraulische Antriebszylinder, die eine Presskraft von 2 bis 2000 kN bieten. Die funkti-onale Konstruktion mit wenigen beweglichen Teilen reduziert den Verschleiß und erhöht die Lebensdauer. Die geringen Aufschlagkräfte beim Eilhub schonen das Werkzeug und mindern das Geräuschniveau. Für nied-rigen Energieverbrauch sorgt eine mechanische Feder mit Doppelfunktion. Der geringe Volumendurchsatz im Gerät erhöht die Geschwindigkeit bei kleinsten An-schluss- und Ventilquerschnitten.
TOX®-Kraftpaket
� Wenige bewegliche Teile � Niedriger Energieverbrauch � Hohe Verschleißfestigkeit � Hohe Hubfrequenz � Hohe Lebensdauer
Vorteile
Patentierte Luft-Öl-TrennungDrossel X
Arbeitskolben
Je nach Ausführung mechanische Feder oder Luftfeder
Mess- undSteueranschluss
ÜbersetzerkolbenHydraulische Endlagendämpfungschont u. a. Werkzeug und Antrieb
Krafthubventil
Zentraler Leistungsbypass
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........................................................................................................................................................Die pneumohydraulische Antriebsfamilie
Die Baureihe line-Q � Verfügbar in gängigen Standardgrößen � Kürzeste Lieferzeiten � Attraktiver Preis � Mechanische Rückstellfeder
Presskräfte: 2 – 300 kN Gesamthub: bis 200 mm Krafthub: bis 52 mmDruckluft: 2 – 6 bar
Die Baureihe line-X � Höchste Variabilität � Passend zum Verfahren konfigurierbar � Optimal steuer- und regelbar � Hohe Hubgeschwindigkeiten � Luftfeder
Presskräfte: 2 – 1700 kNGesamthub: bis 400 mmKrafthub: bis 69 mmDruckluft: 2 – 6 bar
X-KT-System � Mit getrenntem Übersetzer für ein oder mehrere Arbeitsteile
� Für lange Krafthübe � Arbeitsteile einzeln zuschaltbar � Kompakte Baugröße, flexibel montierbar
Presskräfte: 2 – 2000 kNGesamthub: bis 400 mmKrafthub: bis 400 mmDruckluft: 2 – 10 bar
Sondertypen � Anwendungsspezifische Ausführung � Vollkommene Typenvielfalt � Kompatibel mit dem gesamten Zubehör- programm
� Mechanische Feder oder Luft- feder (je nach Ausführung)
Presskräfte: 2 – 1740 kNGesamthub: bis 400 mmKrafthub: bis 80 mmDruckluft: 2 – 10 bar
Die Baureihen RP (Prägezylinder), T (Turbo-zylinder) und RZ (Roboterzangenzylinder)
Presskräfte: 2 – 160 kNGesamthub: bis 200 mmKrafthub: bis 12 mmDruckluft: 2 – 10 bar
Bauform S (Standard) Bauform K (Kompakt)
Typ X-S
Typ S
Typ Q-S Typ Q-K
Typ X-K
Typ K
X-KT-SystemTyp RZK
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Modulare Servoantriebe bis 1000 kN
Ist ein flexibler, dynamischer und höchst präziser Ar-beitsprozess gefordert, sind elektromechanische Ser-voantriebe die richtige Wahl. TOX®-ElectricDrive bietet eine energieeffiziente Antriebslösung für unterschiedli-che Anwendungen mit einem effektiv nutzbaren Press-kraftbereich bis 1000 kN. Die Antriebe sind mit Ku-gelumlaufspindel oder Planetenrollengewindespindel ausgestattet und somit vielfältig einsetzbar. Sie sind einfach in der Parametrierung / Steuerung / Bedienung und können als Stand-alone-Lösung, also ohne PC oder SPS, betrieben werden. Integrierte Sensoren er-möglichen die Überwachung und Dokumentation des Arbeitsprozesses.
Die Antriebe TOX®-ElectricDrive werden durch folgende Komponenten ergänzt:
Servocontroller Ballast- widerstand
Kabelsatz TOX®softWare HMI(Human Machine Interface)
TOX®-ElectricDrive
� Höchste Energieeffizienz � Robust � Hohe Präzision � Hochdynamisch
Vorteile
Lochkreis für Be- festigungsschrauben
Anschluss Kraftsensor und Referenzsensor
Referenzsensor(integriert)
Servomotor
Wegerfassung mittels Resolver(Absolutwertgeberoptional)
Getriebe
Gehäuse mit innenliegendem Gewindetrieb
Zentrierbund
Kraftsensor
Schmierstelle und Entlüftung (rückseitig)
Arbeitskolben
Gehäuse mit Riementrieb
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line-Q
EPMK
line-X
Die elektromechanische Antriebsfamilie
Der Roboterzangen-AntriebTOX®-Electric Power Module EPMR
Anwendungsgebiete: Clinchen, Nieten
� Mit Sonderflansch für TOX®-Roboterzangen � Presskraft 55 / 80 / 100 kN � Gesamthub 150 / 240 mm � Geschwindigkeit bis 200 mm / s
TOX®-Electric Power Module EPMK
Anwendungsgebiete: Mehrpunkt-Clinchen, Pressen mit höheren Kraftanwendungen
� Optional mit Sicherheitsbremse � Presskraft 300 – 1000 kN � Gesamthub 300 mm � Geschwindigkeit bis 90 mm / s
TOX®-ElectricDrive EX-F
Anwendungsgebiete: Stanzen, Pressanwendungen mit kurzen Taktzeiten
� Presskraft 5 – 100 kN � Gesamthub 150 / 300 mm � Geschwindigkeit bis 800 mm / s � Erhöhte Lebensdauer
TOX®-ElectricDrive EQ-K
Anwendungsgebiete: Pressen,Soloantrieb mit mittlerem Platzbedarf
� 4-Punkt-Kraftmessung � Presskraft 2 – 100 kN � Gesamthub 150 / 300 / 450 mm � Geschwindigkeit bis 300 mm / s
TOX®-ElectricDrive EX-K
Anwendungsgebiete: Funktionselemente einbringen, Clinchen, Nieten, Pressanwendungen im begrenzten Bauraum, Stanzen
� Presskraft 10 – 200 kN � Gesamthub 150 / 300 / 450 mm � Geschwindigkeit bis 300 mm / s � Optional mit Sicherheitsbremse
� Planetenrollengewindespindel � Hochgenaue 4-Punkt-Kraftmessung � Hohe Leistungsdichte bei geringem Gewicht
� Planetenrollengewindespindel � Presskraft bis 1000 kN
� Kugelumlaufspindel � Kosteneffizient
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Sichere und zuverlässige Steuerungen sind für den Bediener unverzichtbar. TOX®-Controls steht für die si-chere Prozesssteuerung – sei es in der pneumatischen Basisvariante, als elektropneumatische Version oder als speicherprogrammierbare Steuerung. Alle Steuerun-gen von TOX® PRESSOTECHNIK basieren auf einem flexiblem Baukastenprinzip. Sie sind einfach in der Be-dienung und entsprechen der neuen Maschinenricht-linie MRL 2006/42/eg. Dabei wird die Umsetzung der Funktionalen Sicherheit von der Konzeptphase bis zur Validierung einer Maschine (z. B. PLe nach DIN EN ISO 13849-1, DIN EN ISO 13849-2) gewährleistet.
TOX®-Controls
� Durchdachte Steuerungskonzepte � Flexibles Baukastenprinzip � Einfach in der Bedienung � Bis PLe nach DIN EN ISO 13849-1, DIN EN ISO 13849-2
Vorteile
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Produktionsprozesse werden immer komplexer, da un-ter anderem die Anforderungen an die Qualität steigen. Monitoringsysteme stellen reproduzierbare Präzision si-cher. Sie überwachen die Arbeitsprozesse, stellen diese benutzerfreundlich dar, speichern die Daten zuverlässig und stellen sie zur späteren Nachvollziehbarkeit bereit. Besonders bei der Produktion von High-Quality-Pro-dukten mit großen Stückzahlen ist eine zuverlässige Überwachung unerlässlich. Der Produktbereich TOX®-Monitoring steht für die lückenlose Kontrolle von Kraft-prozessen. In gängige Bussysteme integriert, liefern die Systeme wichtige Informationen über den Prozess. Die TOX®softWare vernetzt Steuerung, Überwachung und Analyse.
TOX®-Monitoring
Den Prozess im Blick
� Kraft-Weg-Überwachung � Frei definierbare Fenster � Einlernbare Hüllkurven � Prozessablaufsteuerung � Vielfältige Einsatz- und Anschlussmöglichkeiten
Vorteile
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........................................................................................................................................................TOX®-Zangen
Clinchen, Nieten, Stanzen, Einpressen, Prägen – das TOX® PRESSOTECHNIK Zangen-Baukastensystem bietet für jede Anwendung eine individuelle Lösung. Je nach Anforderung können Bügel, Werkzeug und Antrieb mit einer Steuerung und Überwachung spezi-fisch kombiniert werden. Die Standardschnittstellen der Komponenten sichern den hohen Qualitätsstandard unserer Systeme.
Neben der Anwendungsart entscheidet das vorgesehe-ne Handling, ob Roboter-, Maschinen- oder Handzan-gen zum Einsatz kommen. Die Handzangen sind mit ihren kompakten Abmessungen hervorragend für alle Bereiche der Blechverbindungstechnologie geeignet.
� Flexibles Baukastenprinzip � Vielfach bewährtes Konzept � Speziell auf Kundenwünsche anpassbar � Technologieübergreifende Lösungen
Vorteile
HMI und Software
Multi-Technologie-Steuerung
Sortier- und Fördertechnik
NietenEinpressen
StückzahlenProzessparameter
Bauteilinformationen
EndwerteKonfigurationsparameter
Systemdaten
Anlagendaten
DATAAktorendaten
Werkzeugdaten
Bauteile-Parameter
Sortier- und Fördertechnik
Innovative ZangensystemeIn automatisierte Produktionsumgebungen müssen sich Zangensysteme perfekt integrieren lassen.
Clinchen
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TOX®-Roboterzangen Typ TE-C mit stempelseitigem Antrieb
TOX®-Maschinenzangenmit Freifahrschlitten
TOX®-KraftKurverKurvenpresse mit Winkeln bis zu 90°
Typ CMH 03.45
TOX®-Minizangen – ideal für Clinch-Anwendungen im Kompaktformat
TOX®-Handzangen mit hydraulischem Antrieb und externem Druck-übersetzer
Typ CHH 03.45 / Typ CHH 03.75
Typ CMH 04.45
Typ CHH 04.45
Typ CMH 01.45 Typ CMH 02.30TOX®-Flanschzange
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Das Baukastensystem der TOX®-Pressen ermöglicht anwendungsorientierte Zusammenstellungen. Basis bildet jeweils die C-Gestell-, 2- und 4-Säulen- und C-Tischgestell-Ausführung. Diese sind auf die TOX®-Antriebe abgestimmt und lassen sich mit einer Steu-erung, Schutzumhausung, Werkzeugen und Prozess-überwachung zu einer fertigen Presse komplettieren.
Alle betriebsfertigen Komplettpressensind baumustergeprüft.
Presskräfte von 2 – 2000 kN
� Flexibles Baukastenprinzip � Einfache Umsetzung von individuellen Sonder- lösungen
� Konformität � Einfache Integration der Werkzeuge � Kundenspezifische Komplettlösungen
Vorteile
TOX®-Pressen
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Tischpresse TOX®-FinePress
C-Gestell-Tischpresse Baureihe MC
C-Gestell-Tischpresse Baureihe MCC
C-Gestell-Presse Baureihe CEJ
C-Gestell-Presse Baureihe CEU
C-Gestell-Presse Baureihe CEC
C-Gestell-Tischpresse Baureihe CEB / CMB
TOX®-C-Gestell-Tischpressen
TOX®-C-Gestell-und C-Bügel-Pressen
TOX®-Säulen-Pressen
TOX®-2-Säulen-Presse Baureihe MB / MBG
C-Gestell-Presse Baureihe PC
TOX®-4-Säulen-Presse Baureihe MA / MAG
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TOX®-Clinch-Werkzeuge(Stempel und Matrizen)
Stauchen Ausformen der oberen Kontur
Ausfüllen des Ringkanals
Hinterfließen des Blechs
Fertiger TOX®-Rund-Punkt
Einsenken
Clinchen in sechs Schritten:
TOX®-Clinchen beschreibt ein einfaches, robustes Fü-geverfahren, das ohne zusätzliche Elemente oder Wär-me funktioniert – wie Nieten ohne Niet. Der form- und kraftschlüssige Clinchpunkt entsteht, wenn ein Stempel die zu verbindenden Bleche in eine speziell geformte Matrize drückt. Das wirtschaftliche und zuverlässige Kaltumformverfahren wird in der gesamten blechverar-beitenden Industrie eingesetzt.
� Bis zu 60 Prozent günstiger als Punktschweißen � Erlaubt Punktformen von 2 bis 26 mm � Hohe dynamische Festigkeit � Beständig gegen Korrosion � Elektrisch leitfähig � Verbindet unterschiedliche Materialien � Kann automatisch überwacht und dokumentiert werden
Vorteile
TOX®-Clinchen
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TOX®-MehrpunktwerkzeugTOX®-Clinchen verbindet ...
Für jede Anwendung die richtige Punktform
Unterschiedliche Materialien
Unterschiedliche Blechdicken
Mehrere Lagen Unterschiedliche Oberflächen
TOX®-MICROpointTOX®-Rund-Punkt
TOX®-Flach-PunktTOX®-SKB
TOX®-TWINpoint TOX®-Vario-Punkt
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ClinchNiet®
Die Kombination aus Clinchen und Nieten: Ein einfa-cher, symmetrischer ClinchNiet® wird in die Blechlagen gepresst und bildet eine hochfeste Verbindung, ohne zu Schneiden. Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Fügen dünner Bleche.
Die Komplettlösungen von TOX® PRESSOTECHNIK für das Nieten umfassen leistungsfähige Zuführ- und Setztechnologien, moderne Steuerungen und Systeme zur Prozessüberwachung. Verschiedene Niet-Verfahren verbinden Bleche anwendungsspezifisch und zuverläs-sig.
� Nachgewiesene Qualität durch Labor-Prüfbericht � Erprobte Zuführtechnik für alle gängigen Niettypen � Einheitliche Bedienoberflächen � Softwarebasierte Systemanpassung (Niettyp und -hersteller)
� Systeme prüfen und konfigurieren sich eigenständig � Robust gegen Stöße und EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit)
Vorteile
Niet-Technologie
- Roboter- Netzwerk
Schnittbild einer ClinchNiet®-Verbindung.
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Halbhohlstanzniet (HSN)
Gilt es unterschiedliche Materialien zu verbinden, sind die Halbhohlstanzniete ein ideales Verbindungselement. Die erste Lage wird durchstanzt, in der zweiten bildet der Niet einen Hinterschnitt. Diese Niete werden wegen ihres großen Einsatzbereichs vorwiegend im automobi-len Leichtbau verwendet.
Vollstanzniet (VSN)
Nieten mit Vollstanznieten – das heißt Stanzen und Fü-gen in einem Schritt. Für eine formschlüssige Verbin-dung durchschneidet der Niet beide Blechlagen, fügt sich in die matrizenseitige Lage, die sich verformt, und verbleibt dort dauerfest. Diese Technik empfiehlt sich für höchstfeste Verbindungen, bei spröden Materialkombi-nationen und großen Dickenschwankungen.
Schnittbild einer Halbhohlstanzniet-verbindung.
Schnittbild einer Volllstanzniet-verbindung.
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Nahezu alle Funktionselmente basieren auf vier grund-sätzlichen Verarbeitungstechnologien. Clinch-Elemente sind im Fußbereich derart ausgeformt, dass das Bau-teil im Einpressprozess umgeformt wird und somit der Festsitz des Elements erzeugt wird. Selbststanzende Elemente sind dadurch charakterisiert, dass ebenfalls das Bauteil in Hinterschnitte des Elements gepresst wird, das Element allerdings noch das nötige Vorloch selbst stanzt. In vorgelochte und gegebenenfalls vorge-formte Löcher werden Einpresselemente und Nietele-mente eingebracht. Letzteres ist dadurch gekennzeich-net, dass sich im Prozess das Element verformt und damit der Festsitz erzeugt wird.
Funktionselemente wie Muttern, Bolzen, Niete oder Schrauben können in fast jedes Material eingepresst werden. TOX® PRESSOTECHNIK ist mit seinen tech-nologischen Lösungen spezialisiert auf die Verarbeitung von Verbindungs- und Funktionselementen. Mit umfas-sender Verfahrenskompetenz beraten und unterstützen unsere Experten von der Projektierung über die Proto-typenfertigung und Validierung bis hin zur Konstrukti-on, Fertigung und Montage sowie Inbetriebnahme von Anlagen zum Einbringen von Funktionselementen. Das Ergebnis sind schnelle und nachvollziehbare Prozes-se mit energiesparenden Arbeitsvorgängen, die durch eine hohe Positioniergenauigkeit bestechen und keine Wärme ins Bauteil einleiten. Ergänzt wird das Angebot durch Trainingsangebote und Service-Dienstleistungen.
� Schnelle und nachvollziehbare Prozesse � Engergieeinsparung � Hohe Positioniergenauigkeit � Keine Zusatzstoffe notwendig � Kein Bauteilverzug durch Hitzeeinwirkung
Vorteile
Funktionselemente-Technologie
Verfahrenskompetenz
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TOX® PRESSOTECHNIK besitzt durch jahrzehnte-lange Erfahrung eine umfassende Systemkompetenz für automatische Anlagen zur Verarbeitung von Funk-tionselementen. Sämtliche Prozessschritte – bereit-stellen, vereinzeln, zuführen, setzen und einpressen – greifen reibungslos ineinander, werden überwacht und genau analysiert. Damit wird eine gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit erreicht. Das TOX®-Baukastensystem ermöglicht individuelle Systeme, die für eine Vielzahl von Funktionselementen passen. Aus-schlaggebend ist hierbei die Vorgabe des Verbindungs-elements durch unsere Kunden.
TOX® PRESSOTECHNIK ermittelt im hauseigenen Prüf-labor vorab das für die jeweilige Anwendung ideale Verfahren. Anhand von Mustern und Probeteilen wer-den Vorversuche durchgeführt und analysiert. Die Er-gebnisse liefern wichtige Parameter, wie die benötigte Presskraft oder Werkzeuggeometrie, die in die Anlagen-konfiguration und Verarbeitungstechnik mit einfließen. Abschließende Prüfberichte stellen die Qualität der Ver-bindung nachweislich sicher.
Die Systemausführung hängt von den Funktionsele-menten sowie dem Anwendungsfall ab. Anlagen kön-nen je nach Bedarf als Zange − stationär oder mobil − oder als Presse konzipiert und als vollautomatische, halbautomatische oder auch als reine Handarbeitsplät-ze ausgelegt werden.
Systemkompetenz
Systemausführungen
Geprüfte Qualität aller Verfahren durch Prüfberichte
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Blech, Kunststoff, Pappe, Textilien oder Folien – das Baukastensystem von TOX® PRESSOTECHNIK bietet Komplettlösungen für nahezu jede Stanz- und Prägean-wendung. In der Regel wird ein TOX®-Antrieb auf ein Pressenge-stell montiert und mit einer Werkzeugkupplung aus-gestattet. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Dämpfung des Stanzschlags, um hohe Lebensdauern erzielen zu können. Stanzstempel und Abstreifer sind als Baugruppe ausgeführt, die über Führungen und Führungswagen zum Bauteil bewegt wird. Eine gesi-cherte Ableitung der Stanzabfälle vervollständigt den Aufbau des Stanzsystems.
Stanzkonturen werden den individuellen Anforderungen angepasst – vom Rundloch über Kontur- bis hin zum Laschenschnitt. Auf Wunsch rüsten wir die Systeme mit Stanz- und Butzenüberwachungen aus.
� Modulare Systemlösung aus einer Hand � Robuste und langlebige Antriebstechnik von TOX® PRESSOTECHNIK
� Umfassende Technologieabsicherung
Vorteile
Stanz- und Prägesysteme
Stanzanlage für Panoramadachmit integrierter Transfereinrichtung
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Das Ein- und Aufpressen von Buchsen und Lagern oder die Herstellung von Presspassungen sind komple-xe Prozesse, die eine hohe Präzision und Wiederhol-genauigkeit erfordern. TOX® PRESSOTECHNIK bietet maßgeschneiderte Lösungen, die von der Prozess-analyse über die Konstruktion, Maschinenbau und die Softwareentwicklung bis zur Integration in bestehende Fertigungssysteme schlüsselfertig geliefert werden.
Montage- / Einpresssysteme
� Ein- und Aufpressen über Kraft und Weg � Beste Wiederholgenauigkeit � Durchdachte Prozess- bzw. Qualitätsüberwachung
Vorteile
Einpressmaschine für Turboladergehäuse
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