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Derechos Reservados, 1999
Juan Antonio Vega Fernández
Las Siete Herramientas Básicas de la Calidad
Las 7 Herramientas Básicas
• También se les conoce como herramientas de calidad, de estadística, de administración, de la mejora contínua, etc.– La lista de chequeo (verificación) - Checklist– Pareto– Histograma– Gráfica de corrida - Run Chart– Diagrama de Correlación - Scattergram– Diagrama de Control– Diagrama de Ishikawa
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Juan Antonio Vega Fernández
Análisis Identificación
Hoja de verificación
Estratificación
Diagrama de dispersión
HistogramaDiagrama
causa-efectoGráfica de
control
Pareto
Clasificación de las herramientas básicas en función de suempleo, en la identificación y análisis de problemas
Utilización de las 7Hs
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Juan Antonio Vega Fernández
Las Siete Herramientas Básicas, a pesar de su antigüedad, siguen siendo el conjunto de técnicas estadísticas de mayor uso en las estrategias de TQC.
Las 7HB tienen como propósitos los siguientes:• Organizar datos numéricos.• Facilitar la planeación a través de herramientas
efectivas.• Mejorar el proceso de toma de decisiones.
Las 7 Herramientas
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Derechos Reservados, 1999
Juan Antonio Vega Fernández
¿En dónde utilizar las herramientas?
Objetivo HerramientaDescubrir qué problema será tratado primero(priorizar)
Llegar a un punto que describa el problema en términos de qué, cómo, cuándo, dónde, quiénes, etc. y su alcance
Elaborar un cuadro completo de todas las posibles causas
Diagrama de flujoHoja de inspecciónGráfica de Pareto
Lluvia de ideasDiagrama causa-efecto
Hoja de inspecciónGráfica de paretoGráficos de desarrollo
HistogramaGráfica de pastelEstratificación
Hoja de inspecciónD. causa-efectoLluvia de ideas
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Juan Antonio Vega Fernández
Puntos a considerar en el procesamiento de datos
1.- No obtener cantidad sino calidad en la información.
2.- La recolección y uso adecuado de los datos reduce un granmedida conflictos interpersonales que tienen lugar en los grupos.
3.- Tener datos equivocados puede ser peor que no tenerlos.
4.- Los datos deben obtenerse consistentemente.
5.- Cada documento de recolección y síntesis de datos deberán seridentificado.
6.- No hacerlo más complicado de lo necesario. Utilizar laherramienta apropiada más simple.
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7.- No complicar los gráficos. Mantenerlos simples y claros detal forma que el mensaje sea sencillo al observador.
8.- No interpretar a ciega los gráficos de la misma manera ensituaciones diferentes.Usemos el sentido común.
9.- No sesgarlos resultados por el método de muestreo. Tratarde obtener muestras tan aleatorias como sea posible.
10.- No recolectar, ni demasiado ni muy pocos datos. Norecolectar datos cada semana cuando se necesitan es de un sólo díay viceversa.
Puntos a considerar en el procesamiento de datos
Checklist
• ¿Qué es?
– La hoja de verificación es una forma que se usa para registrar la información en el momento en que se está recabando.
– Esta forma puede consistir de una tabla o gráfica, donde se registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y directa.
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Juan Antonio Vega Fernández
Checklist
• ¿Para qué sirven?– Proporciona un medio para registrar de manera
eficiente los datos que servirán de base para subsecuentes análisis.
– Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.
– Facilita el inicio del pensamiento estadístico.– Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.– Se puede usar para confirmar las normas establecidas.
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Ejemplos de Checklist
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Lugar a repartir:
Col. Independencia
Col. Bugambilias
Col. Altavista
Col. Florida
jueves 16Verificación Comentarios
x
RESPONSABLE: FECHA:CAMION:TQ-003Carlos Robledo 19 / abril/ 1991
Inundación en la colonia
Col. Primavera
X
X
HOJA DE LOCALIZACION
Responsable:Fecha:
Comentarios:
09/IV/91 Gloria de la Garza
Madera rayada Vidrio despostil lado
Comedor FirenzeTIPO DE ERROR FEB ABRMAR
cargo diferido
cargo erróneo
dirección equivocada
nombre/ dirección mal
tecleados
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//
/
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//
/
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///
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//
////
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Total
Total 6 9 13 10
11
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Período:
Lugar:
ENE
Ene-Abr, 1991
Zona Noreste
JCP Estados de cuenta
Diagrama de Pareto
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100%
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•• • • • •$
El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo o actuación.
El Diagrama de Pareto permite además comparar la frecuencia, costo y actuación de varias categorías de un problema.
A: Termocreto B: Filtralite C: Productos secundarios D: Hortipel E: Bituperl F: Termoplast G: Termosil
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A B C D E F G0
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Producción de Perlita expandida por producto(en millones de litros)
% d
e pr
oduc
ción
Productos
Diagrama de Pareto
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• Las causas/categorías de un problema puedancuantificarse.
• Un equipo de trabajo necesite identificar lascausas/categorías más significativas de un problema.
• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cuálescausas trabajará primero.
¿Cuándo implantar el Diagrama de Pareto?
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• Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.
• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada unade las áreas de oportunidad.
• Es el primer paso para la realización de mejoras.
• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de los componentes de la Calidad Total: la calidad del producto/servicio, costos,entrega, seguridad, y moral.
Ventajas del Diagrama de Pareto
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Juan Antonio Vega Fernández
Diagrama de Pareto
Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar elimpacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere laparticipación de todos los individuos relacionados con el área paraanalizar el problema, obtener información y llevar a cabo acciones parasu solución.
El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los costos quesignifican cada tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efectocorrectivo llevado a cabo a través de determinadas acciones.
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Histograma
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Un histograma es una descripción gráfica de los valores medidosindividuales de un paquete de información y que está organizado deacuerdo a la frecuencia o relativa frecuencia de ocurrencia.
Los histogramas ilustran la forma de la distribución devalores individuales en un paquete de datos en conjuncióncon la información referente al promedio y variación.
• Desplegar la distribución de datos en barras, graficando el número de unidades de cada categoría.
• Adentrarse en la naturaleza de la variación del proceso (por ejemplo, determinar si sólo una variación está presente).
¿Cuándo implantarlo?
La forma de un histograma depende de la distribución de las frecuencias absolutas de los datos. Algunas de las formas más comunes que puede adoptar un histograma son las siguientes:
HISTOGRAMA
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Histograma
Diagrama de Correlación
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• Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones Causa/Efecto.
• Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.
• Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas (de mediciones).
• Indica si dos variables (factores o características de calidad) están relacionados.
X
Y
Esta técnica explora la relación entre una variable y una respuesta para probar la teoría de que una variable puede influir en la forma en que una respuesta cambia.
X
Y
Un diagrama de correlación muestra la relación entre dos factores cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el otro factor disminuye, aumenta o simplemente muestra un cambio. Una relación sólo puede ser descubierta mediante la comprensión del proceso y la experimentación diseñada.
¿Para qué sirve el diagrama de correlación?
¿Cuándo implantarlo?
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Diagrama de Control
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Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir entre causasde variación comunes o especiales mostradas por los procesos.
Promueve la participación directa de los empleados en el logro de lacalidad.
Sirve como una herramienta de detección de problemas.
Diagrama que sirve para examinar si un proceso seencuentra en una condición estable, o para indicar que elproceso se mantiene en una condición inestable.
LSC
LIC
LC
Tiempo
Lectura
¿Para qué sirve?
p Porcentaje de unidades, trabajos defectuososnp Número de unidades, trabajos defectuososc Número de defectos por unidad, u Proporción de defectos por unidad
~
TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL
Para las variables:
Para los atributos:
X - R Promedios y rangosX - S Promedios y desviación estándarX - R Medianas y rangosX - R Lecturas individuales D
iplo
mad
o en
Cal
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en
el S
oftw
are
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SubgruposSe relaciona estrechamente con la determinación de los límites de control
Se dice que un proceso está bajo control, cuando no muestra ninguna tendencia, comportamiento anormal y, además, ningún punto sale fuera de los límites, si se trata de menos de 35 muestras.
GRAFICAS DE CONTROL
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Corrida
Adhesión de los puntos a los límites de control
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Criterios de fuerade control
1. Agrupamiento.2. Cambio gradual de nivel.3. Cambio repentino de nivel.4. Cambio sistemático.5. Ciclos.6. Estratificación.7. Inestabilidad.8. Interacción.
9. Mezcla.10. Mezcla estable.11. Mezcla inestable.12. Saltos o abortos.13. Tendencias continuas.14. Tendencias variables.
Si el patrón se vuelve predecible el patrón no es natural y debe tener una causa asignable.
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Puntos fuera de control.
Gráfica X (R debe estar bajo control):
Error en las mediciones.Error al graficar.Cambio de escala.Proceso incompleto, u omitido.
Gráfica R:
Proceso incompleto, u omitido.Error al graficar.Error de operación (restar).Error de medida.
Gráfica p:
Variación en el tamaño muestral.Toma de muestras de una distribución totalmente distinta.
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Tendencias continuas
Gráfica X:
Deterioro en los instrumentos de mediciónEnvejecimiento del equipo.Cambios estacionales (humedad, lluvia)Variables humanas.Fatiga del empleado.Cambio gradual de estándares.Cambio gradual de los lotes.
Gráfica R:
Tendencia creciente:Material desgastándose gradualmente.Desgaste en el equipo.
Tendencia decreciente:Curva de aprendizajeMantenimiento del equipoControl de procesos en otras áreas
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Diagrama de Ishikawa
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Diagrama que muestra la relación sistemática entre un resultado fijo y sus causas.
Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas de un problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas.
En un ambiente no-manufacturero, las categorías de causas potenciales incluyen políticas, personal, procedimientos y planta (las 4 P's).
¿Para qué sirve?
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
causa
causa
causa
causacausa
causa
Efecto
causa
causa
PRODUCTO/SERVICIO
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Análisis de procesos por etapas
Diagrama para el proceso
Análisis de variabilidad
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
INCONFORMIDAD DEL CLIENTE
PRODUCTO VENDIDO
GolpeadoFalta de
procedimientos estándar de
manejo
Faltante
MANO DE OBRA
Poco amable
Falta de capacitación
DEMORA EN ENTREGA
Programación de entregas
PROCEDIMIENTO DE ENTREGA DE
MERCANCIA
Desconocidos
Incompletos
EQUIPO DE REPARTO
Poca capacidad en
camiones Mantenimiento deficiente de
camiones
Ausentismo
Exceso de trabajo
Fechas especiales
(Nav idad, 10 May o)
Rutas inadecuadas
Inexistente
No aplicados
Insuficiente
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Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, favorece el intercambio de técnicas y experiencia.
Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las causas del problema.
Para prevenir problemas, cuando se detectan causas potenciales de un problema, éstas pueden prevenirse si se adoptan controles apropiados.
Muestra la habilidad profesional que posee el personal encargado del proceso; entre más alto sea el nivel, mejor será el diagrama resultante.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
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TIEMPO
CO
STO
Area de Oportunidad
Planeación de Mejora
Control de nivel actual
Acción de
Mejora
Control de nuevo nivel
MEJORA
Area de Oportunidad
Detección oportuna de Problema esporádico
Planeación de Mejora
S A B E R Q U E R E R
Misión Actualización Roles Capacitación
Comunicación Adiestramiento Filosofía operacional
Actitud Identificación Involucración Participación
Ambiente Motivación Moral Condiciones de trabajo
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PROYECTO
SITUACION ACTUAL
ANALISIS
EJECUCION
VERIFICACION
MANTENER
IDEA Y MEJORA
HIS
TO
GR
AM
A
HO
JA D
E
VE
RIF
ICA
CIO
N
DIA
GR
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S
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AT
RIC
IAL
DIA
GR
AM
A D
E A
RB
OL
ACCIONES
FORMATOS, ENTRENAMIENTO, VIDEOS
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LL
UV
IA D
E I
DE
AS
HVA
VA P
HA P
HVP
PLANEAR1. CLARIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA 2. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL
3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL Y BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS
4. DETERMINACION DE ACCIONES
HACER 5. EJECUCION DE ACCIONES
VERIFICAR
A
6. VERIFICACION DE RESULTADOS
7. ESTANDARIZACION DE ACCIONES EXITOSAS 8. RECONOCIMIENTO DE LOGROS Y BUSQUEDA DE NUEVAS MEJORAS
JUSTAR
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