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Le processus est une combinaison de transformations
NatureObjet de la
transformationSymboles ASME
physique
spatiale
temporelle
contrôle
Ecart entre la date d’acquisition et la période d’utilisation
Écart entre la forme brute et la forme propre à l’usage
Différence de localisation entre le fournisseur et l’utilisateur
Ecart entre un état de référence (standard) et l’état réel
Valeur d’usage externeinterneexterne
Stock
Attente
CARTOGRAPHIE
Référence Situation
Cartouche de rangement Opérations actuelle visée progrès
Phys.
Trans.
Stock
Attente
Cont.
Date HeureLieu MachineProduitProcessusDemande jour
RemarquesTransformationsEt. DescriptionDonnées
temps
lot Q D flux Mat.
Caractéristiques d’un processus industriel
• Responsabilité(propriété)°Management°Main d’œuvre
• Documentation: gamme nomenclature Méthodes cartographie
• Points de contrôle•Machines
•Frontières Interfaces
• Mesure•Régulation (modes)
Fournisseurs
Matière
Client
Variété instantanée
Atelier(job shop)
Production par lots
Production de masse
Production en continu(flow shop) Production à l’unité
Moyens dédiés au produit
Moyens partagés entre plusieurs produits
Productivité
Variété desopérations
Variété des produits
Processus despécialisationtechnique
Variété dynamique
et instantanée
1
1
Typologie de Woodward
À titre
perm
anent À titre temporaire
Flexibilité
Logiques de rentabilité
en INV
e e e e e e e e e e e e e e ee e e e e e e
Logiques de rentabilité
e1 e1 e1
e2 e2 e2 e2 e3 e3
Avance (stock) et retard
e1 e1 e1
e2 e2 e2 e2 e3 e3
e1 e1 e1 e1
e1 e1 e1 e1
Flexibilité et maîtrise des délais et des moyens
ON, C - en INVN
1jjj
TYPOLOGIE DE WOODWARD et JAT
Atelier
Production par lots
Production de masse
Productionen continu
Production à l’unité
Moyens dédiés au produit
Moyens partagés entre plusieurs produits
Production à l’unité et en continu
TPM
SMED
Focalisation
Organisation opérationnelle traditionnelle
TG
Cellules deproduction
Implantation
en U
Cellulesliées
Standardisation
kanban
Ingénieriessimultanées
EDIAu plustard
QFD
Fonctions des stocks
Fonction régulatrice des stocks•demande aléatoire•variété volume•aléas de production•fluctuations de l’environnement•rôle social
Coût d’acquisition et logique de lot•stock d’approvisionnement•stock de fabrication•stock de transfert
Coût de gestion des stocksCoût de gestion
des stocks
Valorisation des stocks
Coût d’opportunité
Du capital
Coûtd’acquisition
Coût derupture
Stockagephysique
Service:•obligations•gestion
Risqueassocié
Coût depossession
Passation descommandes
Lancementdes ordres de
fabricationexterne
interne
Logique du coût de possession
Immobilisations
Stocks
FinancementCharges
Financières
Coût de possession
Coûts defonctionnement
Système de contraintes
indépendantes
liées
Ressources communesphysiquesfinancièresde gestion
PhysiquesFinancières
Sociales
Conditions, délai, etc.
Processus detransformation
Fournisseur
Client
Caractéristiques
Demande
Commandes groupées
Un article Plusieurs articles
Conditions, délai, etc.
certaine aléatoireStable externedynamique interne
Composantes du coût de gestion
Coût de rupture = Nombre de ruptures x coût d’une vente perdueou
Nombre de ruptures x durée moyenne x coût d’un retard
Coût d’acquisition = Nombre d’ordres . Coût de passation d’un ordre
Coût de possession = Stock moyen valorisé x Taux de possession
Systèmes de gestion des stocks
Quand
Combien
Période fixegestion calendaire: T
Période variablegestion sur seuil: s
Stock maxi SStock mini s
Quantité variableNiveau derecomplètement: S
Quantité fixeQuantité économique: q
Gestion calendaireà niveau derecomplètement (T,S)
Gestion sur seuilet quantitééconomique (q,s)
Gestion sur seuil et quantité économique
Quantités
Temps
Seuil s
t t+d ordre réception q
Stock de sécurité
dxdx t xdt xd
Quantité économique
Coût de possession
Coût de gestion
Coût d'acquisitionBq
A q
A q+Bq
q* =BA
A q =Bq
2 A B
quantité
Coûts
0
Quantités
Temps0
q
Stockmoyen
q2
t t+TT
Cas d’un stock d’approvisionnement
Seuil et stock de sécurité
d x t dx
d e m a n d e m o y e n n e s t o c k d e s é c u r i t é
s e u i l ( o u s t o c k m i n i m u m )
Problématique de la planification
Diversité des acteurs et de leurs
attentes personnelles et professionnelles
IncertitudeRécurrence
Volume et variété des
données
Hiérarchisationdu problème
Apprentissage
Robustesse Cohérence
Système deprévisions
Réponse au plus tard
Procédureglissante
Flexibilité
Objets et niveaux de planification
Objets Agrégats
Temps
Produits
Opérations
Types
AnnéeMois
TrimestreSemaines
Très court termeTemps
opératoires
Références Pièces
Gammeset postes
métierset ateliers
Assemblagefabrication
Niveauintermédiaire
Niveaudétaillé
Niveaux de planification
Planstratégique
OrdonnancementLancement
Suivi
Plan directeur de productionPlanification des besoins en composants
Planagrégé(PIC)
TypesMois2 niveaux de transformations
RéférencesSemainesMétiers
PiècesMinutespostes
Principe global de la planification
DemandeMoyensEnvironnement
Prévision
Réponse
Enchaînement,synchronisation d’actions constituant la réponse impliquant un délai
Action
Réseau de transport
Périodes t = 1 2 3 4 5 6
PF
SF
MP
approvisionnements
transformation de la matière en
semi fini
demande et livraison
transformation du semi fini en
produit fini
e
s
450
200200 200
PFS0
SFS0
280
230 250 200 200 150 150
20
30
100 950
200 260 180 200 150 170
30 20 40 40 40
30 30 30 80
250
0
1000
PFS0
PFDt
PFS 1t
PFOFt
SFS 1t
MPS 1t
MPAt
SFtOF
50
SFLAt
MRP 1Prévisions
Plan Directeur de Production
Planification desbesoins en
composants
Etat des stocks
Calcul de charges
Robustesse encapacité
Coûts de possessionCoûts d’acquisition
Nomenclatures
Délais réels
Gammes d’assemblageEt de fabrication
Non
Ordonnancement
Oui
MRP 2
Prévisions
P.D.P.
P.B.C.
Charges
Etat des stocks
Coûts depossession etd’acquisition
Délais réels
Nomenclatures
Gammes
Robustesse
Ordonnancement
Prévisionsagrégées
Agrégats
Plan agrégépar
Itérationsdécliné
par objetsMacronomenclatures
Macrogammes
Etat des stocks
Coûts depossession etd’acquisition
Ordonnancement: définition
Ordonnancer c’est:
•définir l’ordre et le calendrier•assurer le suivi
d’exécution d’un ensemble de tâchesliées par des raisons techniques ou commerciales
Ordonnancement: tâches
La tâche est le concept élémentaire de base des problèmes d’ordonnancement.
Elle est caractérisée par sa durée qui peut être:
•Certaine•Aléatoire•Incertaine
La nature déterministe de la durée est a prioriou considérée comme telle
Ordonnancement: tâches 3
Datededébut
Datedefin
Datededébutau plustôt
Datedefinau plustard
liei cibi
ci liei bi
Datededébutau plustôt
Datededébut
Datedefin
Datedefinau plustard
Sans fractionnement
Avec fractionnement
Contraintes
Les contraintes associées aux problèmeD’ordonnancement peuvent être:
•Potentielles
o relation d’antérioritéo localisation temporelle
•Liées aux ressources communes
o à utilisation simultanéeo à utilisation non simultanée
Diagramme de Gantt
Tâches Durée AntérioritéT1 3 T1
T2 4T3 2 T1 T6
T4 6 T3 T7
T5 3 T2 T5
T6 5 T4, T5
T7 1 T6 0 5 10 15 18T8 2 T6
T2
T3
T4
T8
Ordonnancement à deux machines: exemple, ordre de passage
Ressources A B CR2 5 30 45R1 60 25 5
Approvisionnement 50 50 50
Tâches
Numéro d'ordre 1 2 3Tâches C B A
Algorithme de Johnson
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Ressource 2 C2 A2
Ressource 1 C1 A1
B2
B1
Ordonnancement à deux machines: exemple, jalonnement
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150
C2 A2
C1 A1
Approvisionnement de C
Approvisionnement de B
Approvisionnement de A
C2 A2
C1 A1
Approvisionnement de A
Approvisionnement de B
Approvisionnement de C
B2
B2
B1
Jalonnement au plus tard
Jalonnement au plus tôt
B1
SPCMaîtrise statistique du procédé
MoMat
MetMil Mes
Y
X
Z
Yc
Ym
Yc+TYc-T
Tolérances
Procédé
Machine
Caractéristiques fonctionnelles
Attentes du client
Produit
Capabilité
SPC, QFD et Fonction perte de qualité
ProduitBesoinCaractéristiquesDes composants
Opérations clésDe fabrication
QFDTaguchi
YC-T YC YC+T Valeur cibleTolérance
Procédé
Produit
QLF
SPC
YC-T YC YC+T
Les deux aspects de la production
Fluctuations Distribution
Carte de contrôle Histogramme
Vision dynamique statique
Capabilité avec centrage
Caractéristique x
x x3x x3x LSSLIS
cx
IT
xp 6
LISLSSC
=
Série de 3
Série de 4
Série de 7
Ligne centrale
1 - Série: alignement de plusieurs points consécutifs du même côté de la ligne centrale
Typologie de phénomène non dû au hasardISHIKAWA
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