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Álvaro García OrtizINGENIERIA Y VENTAS
E-mail: alvaro_stv@hotmail.com
Cel.: 04455-43-59-42-94
Fabricante de troqueles, dispositivos y
troquelado de partes metálicas
MANTENIMIENTO
DE
TROQUELES
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Fabricante de troqueles y troquelado de
partes metálicas
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Fabricante de troqueles y troquelado de
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Corte simple.
Estos troqueles permiten realizar
solamente una operación, son de
alimentación manual, normalmente es
necesario el uso de otros troqueles para
poder finalizar la pieza y su operación es
lenta.
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Compuesto.
Es el que puede hacer corte de blank y
punzonado en un solo golpe, en la
mayoría de estas herramientas se obtiene
una pieza totalmente terminada.
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Fabricante de troqueles y troquelado de
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Embutido.
Este herramental puede transformar una
lamina plana en un recipiente de una figura
determinada.
Dicha herramienta es usada regularmente
para troquelar ollas, tapas, conos y piezas
con profundidad.
Curiosamente se conoce como una
herramienta que troquela piezas en 3D.Álvaro García Ortiz
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Fabricante de troqueles y troquelado de
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Progresivo.
Es el que tiene varios pasos, en cada uno
de ellos se hace una operación donde se
va modificando el material hasta que se
obtiene una pieza totalmente terminada.
Son de alimentación automática y su
proceso de troquelado es rápido.
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Fabricante de troqueles y troquelado de
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Progresivo de alta producción.
Como su nombre lo dice, son
herramientas que pueden alcanzar hasta
600 golpes por minuto, son progresivos
que producen piezas normalmente
planas.
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Transferencia.
Son herramientas progresivas que por la
misma naturaleza de la pieza es complicado
mantener una secuencia de operaciones
unida, por lo que son adecuados con un
sistema de transferencia que permite cambiar
la pieza de una estación a otra a través de
tenazas o brazos mecánicos.
Este sistema se implementa cuando la pieza
es de alta demanda.Álvaro García Ortiz
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Fabricante de troqueles y troquelado de
partes metálicas
1.Obtención de información DIBUJO DE PRODUCTO.
2.Desarrollo de Ingeniería: El diseño de troqueles es una enorme división
de la Ingeniería de Herramientas , compleja y fascinante. Es una de las
mas exactas de todas las áreas.
3.Compra de materiales
4.Maquinado de componentes
5.Ensamble de herramienta
6.Pruebas
7.Ajuste de herramienta
8.Pruebas
9.Liberación
10.Integración a línea de producción
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M U Y I M P O R T A N T E
Muy probablemente menos del 1%
de todos los troqueles nuevos
construidos funcionan
correctamente; cuando se llevan a
la prensa para fabricar sus
primeras piezas necesitan algún
ajuste.Álvaro García Ortiz
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Fabricante de troqueles y troquelado de
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•Punzones
•Matriz
•Boquillas
•Pilotos
•Porta punzones
•Sufridera
•Expulsores de material
•Planchador (pisador)
•Botadores
•Guías
•Postes
•Bujes
•Elevadores de tira
•Limitadores
•Porta troquel
•Paralelas
•Elementos estándar
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Fabricante de troqueles y troquelado de
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Un troquel solamente puede hacer dos cosas
a una pieza de metal.
Cortar (como es punzonar, recortar, rasurar)
Deformar
(como es doblar, embutir, extruir, etc.)
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Como todos sabemos un troquel es montado
en una prensa troqueladora para que pueda
ejercer su trabajo a través de golpes cíclicos .
Ya sea de forma manual o automática, en uno
de sus extremos es provisto de material para
ser procesado y obtener una pieza
troquelada.
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Fabricante de troqueles y troquelado de
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1.Se sube a una prensa
2.Se amarra a una prensa
3.Se ajusta hasta que cruce
4.Se sacan unas 20 piezas y si salen bien se
inicia la corrida
(en caso contrario se da mas o menos
presión según sea el caso)
5.Se pone un contenedor para recibir el
producto troquelado
6.Se colocan en la parte inferior los
contenedores para recibir el desperdicio
7.A troquelar. Álvaro García OrtizE-mail: alvaro_stv@hotmail.com
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Un troquel trabaja formando material hasta
obtener una pieza terminada a través de golpes
ejercidos por una prensa troqueladora.
Un troquel trabaja haciendo una ó diversas
operaciones conocidas como estampado, corte,
punzonado, cizallado, embutido y doblado por
mencionar algunas.
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Fabricante de troqueles y troquelado de
partes metálicas
Un buen Desarrollo de Ingeniería
Un buen maquinado de componentes
Un buen ensamble y ajuste de la herramienta
Una buena prensa
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Fabricante de troqueles y troquelado de
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¡¡ este es el orden de inocentes cuando un troquel falla!!
Una adecuada operación de troquel
Un buen ensamble y ajuste de la herramienta
Un buen Desarrollo de Ingeniería
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partes metálicas
La persona que se encuentra a cargo de los
herramentales suele ser la
primera en darse cuenta que un troquel necesita
mantenimiento, por lo regular al ver que una pieza
no sale bajo especificaciones de inmediato se
responsabiliza al troquel.
Existen algunos factores externos que podrían
contribuir a que la pieza salga fuera de
especificaciones y no exactamente es necesario
mandar su troquel al taller.
Lo recomendable es revisar su equipo periférico
( prensa troqueladora, sistema de alimentación,
sistema de recolección ) Álvaro García OrtizE-mail: alvaro_stv@hotmail.com
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partes metálicas
Antes de mandar su troquel al taller revise su equipo
periférico
Existen algunos factores externos que podrían
contribuir a que la pieza salga fuera de
especificaciones y no exactamente es necesario
mandar su troquel al taller.
1.Prensa troqueladora
2.Sistema de alimentación (porta rollo,
enderezador, alimentador).
3.Sistema de retiro de material (pieza troquelada
y desperdicio ).
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1.Material se atora
2.Perdida de paso
3.Material se entierra en las cavidades de la matriz
4.Material entra torcido a la herramienta.
5.Los componentes de troquel superiores se
montan en los inferiores.
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32
PORTA ROLLO
PRENSA
MATERIAL
DESALINEADO
ALINEADO
FALTA DE ALINEACION ENTRE
LA PRENSA Y EL SISTEMA DE
ALIMENTACION.
Cuando cumple el periodo de producción
recomendado antes de ir a mantenimiento
(numero de golpes )
1.Cuando la rebaba que se presenta en la pieza
esta fuera de los parámetros permitidos (todos los
troqueles sacan rebaba)
2.Cuando algún componente no funciona
adecuadamente (pisador, botador, centradores,
etc.). Elementos visibles.
3.Cuando la herramienta truena o genera ruidos
extraños.
4.Cuando hay rotura de pieza
5.Cuando la pieza muestra marcas de herramienta.
6.Cuando la pieza sale fuera de especificación.
Mantenimiento preventivo.
Verificar de forma
periódica que el troquel
funcione de manera
correcta
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1. Limpieza general de troquel
Causa:
Algunos materiales desprenden partículas y quedan sobre
la superficie por donde pasa el material y se mescla con el
lubricante
Beneficio:
Evitar que dichas partículas marquen ó deformen la
pieza.
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2. Engrasado de tazas, postes y mecanismos que lo
requieran
Causa:
La herramienta es sometida constantemente a desgaste por
fricción entre componentes.
Beneficio:
Evitar que los componentes se amarren entre si y se dañen.
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3. Chequeo de componentes elásticos (resortes,
gomas, cilindros).
Causa:
La fatiga de los mismos genera que falle la fuerza de
pisado o expulsión.
Beneficio:
Fuerza de pisado y fuerza de expulsión.
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4. Buscar fracturas en componentes
Causa:
Existen muchas
Beneficio:
Evitar que la fractura se expanda y dañe otros componentes
así como la pieza troquelada y accidentes en los
operadores.
5. Revisar desgaste y deformaciones en componentes.
(pilotos formadores,)
Causa:
Existen muchas.
Beneficio:
Evitar daño total en componentes así como en pieza
troquelada y accidentes a los operadores
6. Pulido de formadores
Causa:
Los formadores se rayan y no permiten que se forme
adecuadamente la pieza.
Beneficios:
El material resbala adecuadamente, no se frena, forma
correctamente
7. Afilado
Causa:
Los componentes de corte sufren desgaste por uso
cotidiano
Beneficio:
Evitar mal formaciones de la pieza, desgarre y rebabas
constantes.
8. Sincronización de alturas cuando afilas también se
rectifican formadores y limitadores).
Causa:
Después de afilar un troquel los componentes de corte
pierden altura,.
Beneficio:
El troquel podrá cortar, formar y estampar .
9. Chequeo de tornillería
Causa:
El exceso de trabajo y movimiento pueden aflojar
componentes.
Beneficios:
Evitar que los componentes se desprendan del troquel o
se muevan de lugar evitando rompimiento de
componentes y accidentes a operadores.
10. Verificar que no existan objetos extraños al
troquel antes de cerrarlo.
Causa:
Después de afilar un troquel los componentes de corte
pierden altura,.
Beneficio:
El troquel cortará, formará y Álvaro García OrtizE-mail: alvaro_stv@hotmail.com
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11. Magnetismo
Causa:
El troquel no se desmagnetiza después de afilar .
Beneficios:
Evitar fracturas en matricería, evitar marcas en la parte
troquelada.
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Mantenimiento correctivo.
Visualizar y fabricar
lo que este dañado.
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Mantenimiento correctivo.
1. Cambio de punzones y matrices rotos
Una matriz fracturada en el mejor de los casos genera marcas en
la pieza, deja fuera de especificaciones al producto troquelado, daña
a los componentes de el troquel, daña la secuencia de operaciones y
en el peor de los casos el herramental no puede trabajar.
2. Cambio de componentes rotos
Cualquier componente roto genera un mal desempeño de el
herramental ó dejarlo fuera de servicio, existen formas de mantener
activo dicho troquel pero puede generar un riesgo latente en cada
golpe de prensa. Es mejor reemplazar que soldar
3. Cambio de tornillos rotos.
Un tornillo roto puede representar el desprendimiento de algún
componente así como la perdida de alineación entre componentes lo
que puede causar impactos, fracturas y piezas despostilladas.
Mantenimiento correctivo.
4. Cambio de formadores rotos o desgastados
Un formador roto difícilmente puede trabajar con la calidad requerida para
piezas obtenidas de troquel.
5. Cambio de postes y bujes
Un troquel se amarra, se queda pegado y no abre debido a la falta de
lubricación de dichos componentes, cuando entra una o varias partículas
de material entre un poste y buje llega a aumentar la fricción y genera el
fenómeno conocido como piojo.
6. Enderezar y rectificar placas (porta troqueles) y volver a ajustar la
herramienta.
Si las placas porta troquel están torcidas o deformes es muy recomendable
cambiarlas por nuevas.
Si toma la opción de rectificarlas, debe tomar en cuenta que las ubicaciones
de amarre ya no son confiables para armar el troquel, existe el riesgo que la
alineación no se pueda lograr y muy probable no pueda ensamblar el
herramental.
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