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7/27/2019 Manual de o & m Riego Por Goteo Mara
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PROGRAMA SUBSECTORIAL DE IRRIGACIONES-PSI
PROGRAMA DE RIEGO TECNIFICADO-PRT
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
EN RIEGO POR GOTEO
REGION MOQUEGUA
ING. JAIME DELGADO RAMIREZ
SETIEMBRE 2012
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INDICE
INTRODUCCION
OBJETIVOS
I. CONCEPTOS DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO Y SUS COMPONENTES
I.1 Fuente de Abastecimiento de Agua
I.2 Cabezal de Riego
I.3 Tuberas de Conduccin Principal y Distribucin
I.4 Arco de Riego
I.5 Laterales de Riego
I.6 Emisores
II. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO
II.1 Fuente de Abastecimiento de Agua
a. Tomas de captacin
b. Canal de aduccin
c. Desarenador
d. Reservorio
II.2 Cabezal de Riego
a. Equipo de bombeob. Sistema de filtrado
c. Unidad de fertilizacin
d. Aparatos de control y medicin
II.3 Tuberas de Conduccin Principal y Distribucin
II.4 Arco de Riego
II.5 Laterales de Riego
III.6 Emisores
III. ACTIVIDADES RUTINARIAS EN LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS DE RIEGO POR GOTEO
III.1 Revisin Todos los Das
a. Cabezal de riego
b. Instalaciones de campo
III.2 Revisiones Una vez por Semana
III.3 Trabajos en Pos-temporada
a. Otros trabajos en el cabezal de riego
b. Otros trabajos en terreno
III.4 Interrogancias para la verificacin de la operacin y mantenimiento del sistema
de riego por goteo
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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTODE SISTEMAS DE RIEGO POR GOTEO
INTRODUCCION
El presente manual pretende proporcionar tecnologas y ventajas de la correcta
operacin de los sistemas de riego por goteo, as como proveer conceptos generales
de manejo de estos sistemas de riego. Se pretende alcanzar el uso eficiente del agua
a efecto de reducir costos y lograr a la vez producciones ptimas, pues lo anterior se
logra no forzosamente utilizando o aplicando ms agua a los cultivos, concepto
totalmente equivocado que los agricultores no acepta de manera fcil. Bien es sabido
que el agua es de los recursos naturales ms importante para la vida y el desarrollo de
las diferentes sociedades del mundo, pues las actividades productivas que dependen
del uso del agua generan riquezas considerables, por lo que su uso eficiente debiera
ser una poltica totalmente aceptada a todo nivel, para que est disponible paramayores usuarios. El uso de agua en Agricultura, es de los ms grandes
consumidores de agua, pues se indica a nivel general que la agricultura utiliza
alrededor del 70 % del agua dulce del mundo, y es precisamente en este campo o uso
donde se llevan a cabo las mayores prdidas de agua o sobre usos del recurso,
debido muchas veces al desconocimiento de las tecnologas de manejo de suelo y
agua en agricultura.
Para realizar una operacin y mantenimiento eficiente, es necesario conocer cada una
de las partes que conforman el sistema de riego por goteo y cul es su funcin dentro
del sistema. Un sistema de riego presurizado conduce siempre una misma cantidad deagua en un tiempo determinado (caudal) con una presin de trabajo necesaria para
que los emisores (goteo) funcionen correctamente; cuando los caudales o presiones
varan, el sistema causa problemas.
OBJETIVOS
Proporcionar conceptos tericos sobre tecnologas de operacin y manejo de
sistemas de riego por goteo.
Fomentar a los agricultores para que sean capaces de operar por si solos sistemas
de riego por goteo
Proporcionar sostenibilidad a los sistemas de riego por goteo.
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I. CONCEPTOS DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO Y SUS COMPONENTES
SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO
Se le denomina as, por que permite la aplicacin del agua y los fertilizantes al cultivoen forma de "gotas" y localizada con alta frecuencia, en cantidades estrictamente
necesarias y en el momento oportuno u ptimo.
Esta aplicacin, se hace mediante una red de tuberas (de conduccin y distribucin
de PVC o Polietileno), y de laterales de riego (mangueras o cintas), con emisores o
goteros, que entregan pequeos volmenes de agua peridicamente, en funcin de
los requerimientos hdricos del cultivo y de la capacidad de retencin del suelo. En la
Fig. N 01 se muestra un diagrama de una instalacin tpica.
Fig. N 01: Esquena de un sistema de riego por goteo
Reservorio
Cabezalde
Riego
Vlvula de entradaa Parcela
Tubera Principal
Tubera Secundaria
Obras a nivel de parcela
Obras comunes
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COMPONENTES DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO
Un sistema de riego por goteo, bsicamente se compone de los siguientes
elementos:
Fuente de abastecimiento de agua. Cabezal de riego
Tuberas de conduccin y distribucin
Arco de riego
Laterales de riego con emisores
Emisores
I.1 Fuentes de Abastecimiento de Agua
El abastecimiento para el sistema de riego puede provenir de la red de canales de
riego o de extraccin de agua subterrnea a travs de perforaciones. En las zonas conriego, el turno se almacena en reservorios, cuyas dimensiones dependen de la
superficie a regar. Su funcin es la de abastecer de agua en forma permanente al
sistema.
A continuacin se describen las obras civiles necesarias para el buen funcionamiento
del sistema de riego.
a. Toma de Captacin: Es una estructura hidrulica que tiene por funcin captar,controlar y derivar el agua, desde una fuente de abastecimiento para asegurar ladesviacin de una cantidad determinada. La obra de captacin debe asegurar queen todo tiempo y bajo cualquier condicin se capte o derive el caudal previsto o de
diseo.
Captacin de canal
b. Canal de Aduccin: Es un canal con pendiente, que permite con la velocidad delagua arrastrar los sedimentos hacia el sedimentador desarenador. Tambinpuede usarse tubera, pero debe tenerse un mayor cuidado para evitar que seobstruya.
c. Sedimentador: Estructura que tiene por funcin evitar y/o disminuir el ingreso desedimentos al reservorio. El desarenador disminuye la velocidad del agua y as se
permite la decantacin de las partculas ms pesadas en forma automticas. Esuna estructura que consiste de un ensanchamiento mayor que el canal alimentador
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y una profundidad mayor tambin que el canal, a fin de disminuir la velocidad del
flujo de agua.
Desarenador
d. Reservorio: Tiene como funcin regular y garantizar el suministro de agua parariego, as como poder almacenar el agua cuando se produce el riego a turnos.Dentro de los diversos tipos que existen, las ms comunes son aquellos recubiertoscon una membrana impermeable, denominada Geomenbrana de Polietileno,
resistente a la accin de los rayos ultravioletas. Se recomienda proteger todo supermetro, para evitar su deterioro a causa de animales y/o evitar accidentes.
Reservorio con Malla Rachel Reservorio de Geomenbrana
I.2 Cabezal de Riego
Cabezal de riego, es el conjunto de equipos y elementos de riego utilizados para darle
energa al sistema, filtrar el agua, fertilizar y controlar presiones y caudales; necesarios
para facilitar la operacin del riego por goteo.
a. Unidad de Presin: Es el elemento encargado de generar la presin del aguaque requiere el sistema. Esta presin puede conseguirse mediante bombeo (motor
y bomba), o por accin de la gravedad, siempre y cuando la fuente de agua seubique en una altura suficiente como para operar el sistema. Las fuentes deagua pueden incluir reservorios, canales, pozos, etc.
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Motobomba Elctrico Motobomba de Combustin
b. Equipo de Filtrado: Es el encargado de retener las partculas contenidas en elagua de riego, con la finalidad de evitar la obstruccin de los emisores
(goteros), debido a que stos poseen pequeos orificios, siendo ste elproblema ms grave y frecuente en un sistema de riego por goteo. Los filtros sonlos elementos muy importantes ya que tienen la funcin de impedir el paso de unagran cantidad de impurezas en el agua de riego (arenas, algas, hoja de planta,semillas, etc.). Cuando los emisores se obstruyen, las plantas ubicadas en dichosemisores, reciben muy poca agua y fertilizantes, por lo tanto, presentan problemasde crecimiento y produccin.
Por ello es muy importante asegurarse, de que el equipo tenga los filtrosadecuados, en cuanto al tipo y tamao. El tipo o tipos de filtros necesario en unsistema de riego localizado, depender de la naturaleza y tamao de las partculascontaminantes que contiene el agua de riego. En el cuadro N 01, se presentan los
tipos de filtros y su correspondiente agente contaminante.
Cuadro N 01: Tipos de Filtros segn agente contaminante
ContaminanteFiltros Primarios Filtros Secundarios
HidrociclnFiltro de Grava o
ArenaFiltro de Malla y
Anil losArena x x
Limo y Arcilla x x
Orgnico x x
A continuacin se describen los diferentes tipos de filtros.
Hidrocicln
Estos filtros se utilizan cuando se riegan con aguas turbias, fundamentalmentecuando el agua es bombeada de pozo, o provenientes de agua de ro en tiempo deavenidas, arrastrando muchos slidos en suspensin.Una forma de prolongar el periodo de limpieza, es utilizar un Hidrocicln previos a
los filtros de anillos, cuya finalidad es eliminar gran parte de los slidos en
suspensin (arena y otros). El Hidrocicln trabaja muy bien reteniendo partculas
slidas hasta el tamao de arena fina.
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Su principio de funcionamiento es hacer girar el agua en forma de un remolino. El
punto de menor presin, es el centro del remolino
donde tienden a emigrar las partculas slidas en
suspensin. Estas se acumulan en un receptculo
ubicado en la parte inferior, la misma que debe ser
limpiado en forma regular, para evitar lacolmatacin de la unidad.
En el hidrocicln, la prdida de carga se mantiene
constante en el tiempo, independientemente del
grado de suciedad y es funcin del caudal y de las
dimensiones del dispositivo. Un nivel aceptable de
prdida de carga para un hidrocicln, es de 3 m.c.a.Hidrocicln
Filtro de Grava
Los filtros de grava son utilizados cuando se dispone agua de riego provenientes deembalses y conducciones al aire libre, que acumula algas, materia orgnica y limosen suspensin, dichos filtros son efectivos atrapando y reteniendo abundante algas,por presentar una gran masa de filtrado (arena o grava), antes de que seanecesaria su limpieza.Consisten de tanques metlicos o de plstico reforzado, en cuyo interior se
superponen varias capas de arena de unos 50 cm de espesor en total. El agua
entra por la parte superior del filtro, atraviesa las mencionadas capas y sale filtrada
por la parte inferior.
Los filtros de arena se instalan al principio del cabezal conectados con la entrada
del agua y antes de la inyeccin de los fertilizantes. Estos filtros, suelen trabajar a
presiones de hasta 10 atmsferas, con una prdida de carga que puede variar entre
0.1 a 0.4 atmsferas.
Filtro de Grava
Filtros de Anillos y Mallas
Anillos:
Este tipo de filtro est conformado por un cilindro externo que es el cuerpo de launidad y un cilindro interno formado por muchos discos de plsticos con pequeos
surcos irregulares en su superficie. Al juntarse varios discos forma un cilindro
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poroso con capacidad de retener las partculas grandes en su superficie y en los
canalculos internos las partculas ms finas.Mallas:
Se compone de una carcasa o cuerpo que es el encargado de absorber lasvibraciones, en su interior se ubica un tubo perforado recubierto por una malla de
tejido muy fino. Este tipo de filtro, que retiene partculas ms finas que 75 micronesy menores (100 mesh), es ideal para el filtraje de partculas inorgnicas como arenay limos. No funcionan bien reteniendo materia orgnica, solo remueven pequeaspartculas de estas y grupos o colonias de algas tapan rpidamente este tipo defiltros. Se obstruye con menos facilidad.
Filtro de malla y anillos Filtro de anillos
c. Equipo de Fertilizacin: Son dispositivos que aplican o inyectan la disolucin delfertilizante a la red de riego, que posteriormente sern utilizados por las plantas.Adems incorpora otros productos como cidos (sulfrico, clorhdrico, fosfrico,ntrico), fungicidas y desinfectantes (hipoclorito de sodio).La incorporacin de fertilizantes y otros productos va riego, se hace en el cabezalde riego, normalmente antes del filtro de malla o en la cabeza de los sectores deriego (cuando se riegan diferentes cultivos).La fertirrigacin debe terminar, al menos 15 minutos antes de que el agua deje desalir por el ltimo gotero (el que este ms lejos), con el fin de lavar los productos
qumicos.Los equipos de inyectores se pueden agrupar en dos grupos:
Fertilizadores diferenciales: inyectan la solucin fertilizante cuando se genera undiferencial de presiones, lo cual provoca la succin del lquido del depsito de
fertilizante, dentro de estos tenemos a los tanques fertilizadores y los venturis.
Inyectores: son normalmente bombas que inyectan la solucin fertilizante, apresin pueden ser bombas hidrulicas o elctricas.
A continuacin se describen cada uno de los equipos mencionados:
Tanque de Fertilizacin.Son depsitos hermticos, de metal o de plstico reforzado, conectados al cabezalde manera que solo circula por l, una fraccin del caudal, los caudales que entrany salen (del tanque) son iguales.
Presentan el inconveniente que la concentracin de fertilizante dentro del tanque vadisminuyendo con el tiempo de riego, as al inicio se tendr una concentracin alta,
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pero al ir ingresando el agua de riego al tanque e ir saliendo con el fertilizante
diluido, este ir disminuyendo al continuar el riego; la cantidad de fertilizante quesale del tanque por unidad de tiempo, depender del caudal que sale y de laconcentracin en ese instante (al avanzar el riego, la concentracin irdisminuyendo), por este motivo, el uso de este equipo ha ido disminuyendo, pero
resulta til, cuando se fertiliza un solo sector de riego, mas no cuando hay variossectores de riego a regar con el mismo equipo.
Este equipo de inyeccin es relativamente sencillo, barato y no requiere de unafuente de energa ajena al sistema, mas tiene algunos inconvenientes: es imposiblegraduar la tasa de inyeccin ni mantener una concentracin constante de fertilizanteen el agua de riego. Para inyectar una cantidad determinada de fertilizante se hacenecesario llenar e! tanque exactamente con la cantidad por aplicar en cada turno deriego por separado. El cierre parcial de la vlvula ocasiona nicamente unapequea prdida de presin. El mtodo o se presta a la automatizacin.
Tanques de Fertil izacin
Venturi.Es un dispositivo en forma de T, en cuyo interior posee una compresin o garganta,esta es de un dimetro pequeo, de manera que el agua alcanza una velocidad tanelevada que la presin se hace negativa, crendose una diferencia de presin,
entre la atmosfrica y la establecida en la garganta, causante del flujo de solucinfertilizante del depsito a la garganta.
Los succionadores Venturi se fabrican en materiales resistentes a la corrosin,como lo son el cobre, el bronce, el plstico y el acero inoxidable. La tasa de succindel Venturi depende de la presin que rige en el sistema, de la prdida de presin
ocasionada por el Venturi, la cual es de un 10%-33% de la presin del sistema yadems del tipo y de las dimensiones del inyector, (el dimetro de la boquilla y delcuerpo del Venturi).La prdida de presin en un succionador Venturi del tipo ms sencillo es de un 33%
de la presin de entrada. Se fabrican inyectores de dos etapas, los cuales no
pierden ms de un 10% de la presin. Por lo tanto, para poder inyectar una solucinnutritiva empleando un succionador Venturi se requiere un exceso de presin en el
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sistema; de lo contrario la presin a la entrada de los emisores no llegar a la del
diseo. Una presin constante asegura la distribucin uniforme del nutrientedurante el turno de riego.
Las ventajas del Venturi son: la concentracin del nutriente se mantiene uniforme
en el sistema de riego; es posible controlar la tasa de succin; se empleanrecipientes baratos que no estn sujetos a presin; su instalacin es sencilla y esposible transportarlo de un punto a otro de la finca; es compatible con la auto-matizacin; es resistente a la corrosin y no requiere de una fuente de energaexterna aunque hay quien emplea una bomba auxiliar para aumentar la presincorriente arriba del Venturi.Sus limitaciones son: una considerable prdida de presin; la tasa de inyeccin esfuncin de la presin y vara siempre que la presin del sistema cambia.Se los instala en lnea o sobre una derivacin en paralelo a la tubera deconduccin
Diversos tipos de Venturi
Bomba De Inyeccin.Es el equipo ms preciso y el ms caro, estas bombas son de desplazamientopositivo, siendo un embolo o una membrana, quienes con movimiento de vaivn,inyectan la solucin de fertilizantes. Son normalmente de dos tipos, elctricas ehidrulicas, las primeras son bombas de reducidas dimensiones y potencia, seprefiere que sean de membrana en lugar de pistn.
- Elctricas: Estos equipos son econmicos, de operacin fiel, de bajo costo deoperacin y se integran fcilmente a los sistemas automatizados. Son de
accionamiento elctrico, por tanto, no altera el funcionamiento del sistema, ya que
no consume energa hidrulica. Se regula normalmente, variando el recorrido delelemento impulsor.
Se fabrica una amplia gama de inyectores, desde pequeas bombas de baja
descarga, hasta bombas de grandes dimensiones y altas descargas. Algunos
modelos emplean electroimanes, otros motores, para actuar inyectores de
diafragma o de pistn. La mayora de los motores son de corriente alterna (CA) de
una sola fase y para una presin de operacin de 1 a 10 bar. Los inyectores de
diafragma tienen como estndar una cmara y un sello para impedir - si el
diafragma reventara - que la solucin nutritiva penetre al motor elctrico o al
electroimn.
Los inyectores elctricos son muy exactos. Se prestan para inyectar diferentessoluciones concentradas ("soluciones madre") a concentracin constante. Algunas
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de ellas poseen un mecanismo para variar la velocidad de giro del motor, otras
permiten regular el trayecto del pistn, con lo cual es posible controlar la tasa de
inyeccin. La capacidad de estas bombas es de 0.5 a 300 t/h a presiones de 2a 10
bar.
- Hidrulicas: Son equipos verstiles, de operacin fiel y su mantenimiento es
sencillo y no requiere grandes gastos. Se fabrican de bombas de pistn y bombasdiafragma. Ambas utilizan la presin del sistema de riego para accionar el
funcionamiento del mismo sistema de inyeccin, que debe tener un valor mnimo
dependiendo del modelo, su funcionamiento estar afectado por posibles
fluctuaciones de presin. Se regula variando la velocidad del mbolo con mayor o
menor caudal de entrada. La variacin del caudal inyectando no es tan rpido y
exacto como en las bombas elctricas.
Algunos de los modelos descargan a la atmsfera una fraccin del agua empleada
para impulsar el mecanismo de inyeccin. Algunos modelos descargan 3 litros de
agua por litro de solucin, otros descargan 2 por 1; otros de menor tasa de
inyeccin, no descargan agua en absoluto
Diversos tipos de Bombas de Inyeccin
d.Aparatos de Contro l y Medicin: Son las unidades que permiten controlar y medirel paso del agua, controlar y medir la presin del flujo del agua, etc.; a) accesoriosde medicin y de control: vlvulas, medidores del volumen y de la presin del agua,
reguladores de presin y de caudal; b) accesorios de proteccin: vlvulas de aire yde vaco, vlvulas check, etc.
Medidores de Caudal: Permiten controlar el volumen deagua que se aplica en cada riego. El modelo Woltman
es el ms comnmente empleado. Estos medidoresrequieren de calibracin cada dos aos.
Medidor de caudal
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Manmetros: Son elementos encargados de medir la presin
del agua en la red de riego. Son extremadamente tiles parael control de la instalacin; nos permiten ver si la red estatrabajando a la presin adecuada, si existe alguna rotura, opor el contrario alguna sobrepresin peligrosa, nos permitenver si los equipos de filtrado necesitan ser limpiados. Debenser instalados en un tramo recto de tubera, evitar cerca decodos o piezas especiales.
Manmetro de glicerina
Vlvula dosificadora o volumtricas: combinan en un mismo accesorio, unmedidor de agua con una vlvula hidrulica. Son mecanismos de funcionamientosemiautomtico preparadas para dejar pasar una determinada cantidad de aguaa partir del punto en donde estn montadas. Para graduarlas van provistas de undial que indica el volumen de agua en metros cbicos. Se instalan en el cabezal
y en los diferentes sectores de riego y para realizar riegos secuencialesconectadas a vlvulas hidrulicas.
Reguladores de presin: Son equipos que se utilizan para mantener una presinconstante, en una parte de la instalacin de riego. Normalmente la funcin querealizan es la disminuir la presin. Estos nos sirve para dos cosas.- Evitar que la presin sea excesiva en algunas zonas y, por tanto, que no se
estropee la instalacin.
- Mejorar la uniformidad de aplicacin del riego, instalndose al principio de cadasubunidad de riego, y favoreciendo que todos los emisores trabajen en unrango cercano a su presin nominal.
Regulan caudales que pueden oscilar entre 0 30 m3 y pueden trabajar a
presiones de 0.5 5 atmsferas.
Reguladores de presin tipo fij o Reguladores de presin regulable
Vlvulas: Son los componentes bsicos para el control sobre el sistema. Existendiferentes diseos y cada uno se presta para diferentes objetivos.Vlvulas de compuerta se emplean para abrir o cerrar el paso al flujo. No se
prestan para la apertura o el cierre gradual de la corriente, es decir que estas seusan donde las condiciones exigen que la vlvula est completamente abierta ocerrada en forma total. Estas vlvulas no deben ser accionadas con frecuencia.Se utilizan para la regulacin del caudal hacia filtros, regulacin de presin.
Tiene rango de regulacin hasta 2 m.c.aVlvulas de esfera (de bola) tambin stas son vlvulas de paso. Ocasionanpequeas prdidas de carga, ms no se prestan a la regulacin del flujo.Vlvulas de mariposa produce menores prdidas de carga y pueden mantenerse
en posiciones intermedias por lo cual permiten regular el flujo.
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Vlvulas de Globo ocasionan mayores prdidas de carga; tienen como funcin
principal regular el flujo desde el cierre completo hasta la capacidad mxima, sonmuy eficientes y exactas en la regulacin de la presin. Sus elementos permitenoperar frecuentemente la vlvula.Las vlvulas de globo se fabrican en 3 modelos: en lnea, inclinadas (Y) y en
ngulo de 900; cumplen las mismas funciones, con menores prdidas de carga.Vlvulas hidrulicas son mecanismos que se abren o cierran el paso de agua enrespuesta a una orden hidrulica. Se utilizan para abrir y cerrar el paso de aguaen las distintas zonas de la instalacin de riego.Electrovlvulas: cuando una vlvula hidrulica se comanda mediante un sistemaelctrico se convierte en una electrovlvula. Esto permite simplificar mucho laautomatizacin de la red de riego, automatizando la apertura y cierre de lasvlvulas de la instalacin mediante impulsos elctricos generados por unprogramador de riego.
Vlvu la tipo Mariposa Vlvula tipo Bola Vlvula tipo Globo
Vlvu la hidrulica Vlvula tipo mariposa
Vlvulas para el lavado de mangueras (laterales): Durante el riego por goteo se
acumula una cantidad considerable de sedimentos en el extremo final de lasmangueras. Los accesorios para el lavado permanecen abiertos todo el tiempoque la presin se mantiene por debajo de un nivel prefijado. Por lo tanto, al iniciode cada riego, mientras la tubera se llena de agua, sta se lava por dentro,expulsando por el extremo final de la manguera los sedimentos acumuladosdurante el riego anterior, lo cual reduce la mano de obra requerida para el lavadomanual del equipo.
Vlvula Check: Tiene por objeto evitar el reflujo del agua: evitan que el aguaretorne desde el sistema de riego a la fuente, y sobre todo, evitan sucontaminacin al hacer uso de fertilizantes diludos en el agua para aplicar a lasplantas. La presin del fluido mantiene abierta la vlvula y cualquier retroceso del
mismo la cierra. Adems ha de proteger al sistema frente a golpes de arieteocasionados por el cierre repentino de una vlvula, por el paro de la bomba, etc.
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Tipos de vlvulas check
Vlvula de Aire: Son los dispositivos bsicos para realizar el control de lapresencia de aire en las conducciones. Existen dos tipos de vlvulas querealizan dicha funcin: las de efecto automtico o de funcionamiento a alta
presin y las de efecto cintico o de funcionamiento a baja presin, Segn esta
tipologa las vlvulas de aire pueden clasificarse en:Vlvula de Aire automtico: son sistemas hidromecnicos que evacuan, de forma
automtica, pequeas bolsas de aire y se instalan en los puntos altos delsistema a fin de evitar la acumulacin de bolsas de aire , las cuales puedeninterferir con el flujo del agua y adems prevenir que la tubera reviente debido ala compresin del aire en el sistema. Son tiles para sacar pequeas cantidadesde aire de la tubera generada principalmente por causas propias del fluido, aunexistiendo presin en el sistema.Vlvula de are cintica o antivacio: La funcin de estas vlvulas anti-sifn ,
quebradoras de vaco de pequeas dimensiones (hasta de25 mm 1 dedimetro), funcionan nicamente cuando no existe presin dentro de la tubera.Son tiles para sacar grandes cantidades de aire de la tubera generadas
principalmente por causas propias del sistema (puesta en marcha de bomba,llenado de tuberas, etc.) y para introducir aire de la atmsfera a la tubera(vaciado de tuberas).Vlvulas de doble efecto: Estas vlvulas combinan las funciones del efectoautomtico y las de efecto cintico. Poseen dos orificios: uno para la evacuacin
y otro para la admisin del aire. Pueden tener uno o dos flotadores.
Vlvula de aire Automtico Vlvula de aire Cintica Vlvu la de Doble efecto
Vlvulas de alivio de la presin: Estas vlvulas ha de proteger al sistema frente asobre-presin y se han de abrir instantneamente en cuanto la presin excede la
del diseo. Pueden ser de tipo mecnico (de resorte), las cuales son msbaratas y a la vez menos confiables, o de tipo hidrulico, operadas por un piloto.
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I.3 Tuberas de Conduccin y Distribucin
Las tuberas de conduccin conformadas por la principal y las secundarias, y las de
distribucin conformada por las portalaterales.
Tuberas de Conduccin: Son las tuberas que transportan el agua hacia las lneasdistribuidoras. La tubera principal sale del cabezal de riego y las secundarias son las
que se ramifican de la red principal. Son enterradas a 0.60 m de profundidad.
Tubera principal: Son de material PVC. Por regla general, las tuberas de PVC se
instalan en zanjas a fin de protegerlas de la radiacin ultravioleta, (UV).
El PVC se usa en dimetros superiores a 50 mm para las lneas principales, los
dimetros ms comunes son 75, 90, 110 y 160 mm, en instalaciones grandes tiene
dimetros superiores a 200 mm.
Tubera secundaria: Son tambin de material PVC. De igual forma deben enterrarse, a
fin de protegerse de la radiacin ultravioleta.
Los dimetros ms comunes son 50, 63, 75 mm
Para sistemas que se instalan temporalmente para regar un cultivo de estacin para
luego retiradas, es posible emplear tuberas de aluminio, de PE o mangas plegadizas
(Lay Fat en ingls) semejantes a las mangueras empleadas por los bomberos, es
decir que se pueden volver a enrollar una vez que han drenado. Estas ltimas son
durables y permiten el trfico de la maquinaria agrcola cuando no estn llenas de
agua y es bien sencillo el retirarlas de la parcela al final de la temporada. La
instalacin y el retiro de tuberas rgidas y de mayor dimetro ocasionan ms
inconvenientes al fin del ciclo del cultivo.
Instalacin de Tuberas de Conduccin Diversos dimetros de Tubera PVC
Tubera de Distribucin (Portalaterales). Es aquella tubera que sale de la vlvula decontrol de riego y alimenta a todos los laterales de riego que componen un sector de
riego. Se ubican principalmente en el lindero de cada sector y siempre con la
pendiente a favor. Son de polietileno de baja densidad o de PVC clase 75 libras por
pulg. cuadrada y son enterradas a una profundidad no mayor de 0.40 m.
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Instalacin de Tuberas portalaterales Accesorios de PVC
I.4 Arcos de Riego
Cuando se han de regar diversos cultivos, con diferentes normas de consumo de agua
empleando un sistema de riego comn a todos ellos, se hace necesario crear sectores
de riego, cada uno bajo el control de una vlvula por la cual fluye el caudal requerido a
la presin adecuada. Dichas vlvulas pueden ser operadas manual o automticamente
Permite controlar los sectores de riego, asimismo, conectar las tuberas portalaterales
a la tubera matriz y se compone de: vlvula de are, vlvula reguladora de presin y
punto de medicin de presin. Otros emplean medidores de agua y vlvulas
volumtricas para medir y controlar la entrega de agua a cada sector.
Son las vlvulas que se instalan en el campo para suministrar el agua a las diferentes
unidades de riego. Pueden ser simples (tipo esfricas) para operacin manual o
hidrulica. En esta ltima la presin hidrulica acciona un diafragma que corta la
presin y el flujo del caudal. Se pueden accionar manualmente, en el lugar de
instalacin o a distancia con mandos hidrulicos o elctricos. Se diferencian dos tipos:
Normalmente abiertas que cierran al recibir la seal hidrulica o normalmente cerradas
que abren al recibir la seal hidrulica.
Arco con vlvula esfrica manual Arco con vlvula hidrulica
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I.5 Laterales de Riego con Emisores
Son lneas de riego que podran ser cintas de riego o mangueras donde van insertados
los goteros. El material de stos laterales es generalmente de polietileno de baja
densidad y flexible en dimetros de 12, 16 o 20 mm., siendo lo ms usual el empleo en
los dos primeros dimetros, soportan hasta una presin de 2 3 m.c.a. Se instalansobre la superficie del terreno, a lo largo de la hilera de plantas y a una cierta distancia
en el caso de doble lnea., por lo cual debe resistir la luz solar (rayos UV), que dicho
de paso estn preparados para ello. Los laterales de riego se conectan a las tuberas
portalaterales a travs de conectores iniciales, que son dispositivos muy prcticos
formados por una espiga (enchufe) para conectar el lateral y la conexin a la tubera
con una goma que sella el orificio de salida. Las conexiones a las tuberas
portalaterales pueden ser simple o doble proporcionando el riego uno o ambos
sentidos.
Cintas laterales en campo Detalle de conexin de laterales a portalateral
Cinta de goteo: Poseen emisores, normalmente espaciados entre 0.20 a 0.60 m. Suuso es ms frecuente en cultivos de hortalizas y trabajan con presiones inferiores a 10
m.c.a. La pared de la cinta puede ser muy delgada (0.1 0.2 mm) por esta razn tiene
bajo costo. En general, poseen una solapa o costura en toda su longitud y en su
interior circuitos en forma de laberinto que constituye el gotero con salida al exterior.
La cinta de riego y los goteros vienen de fbrica con los emisores ya incorporados en
una gran variedad de caudales y espaciamiento.
Cintas con goteros incorporados Cintas perforadas de dist into espesor de pared
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Manguera rgida: permite aportar el agua de manera localizada justo al pie de cadaplanta. Se encarga de ello los goteros o emisores. Estos pueden ser: los integrados en
la propia tubera (autocompensados Katif) y de botn, que se pinchan en la tubera
(regulables).
Mangueras de Polietileno con goteros Conectores y uniones para cintas y mangueras
I.6 Emisores
Son los dispositivos que suministran el agua al suelo y a la planta. Los emisores
disipan la presin que existe en la red de tuberas por medio de un orificio de pequeo
dimetro, o por medio de un largo camino de recorrido; de esta forma disminuye la
presin del agua y permite descargar desde el sistema hacia el suelo solamente unos
pocos litros por hora por cada gotero. Los goteros que utilizan un caudal bajo, hasta 2
lt/h, son para cultivos de hortalizas, y goteros de mayor caudal, entre 4 y 8 lt/h, parafrutales.
Goteros. Existe unagran variedad de goteros de diferente forma y configuracinpara disipar la presin. Los ms utilizados operan con caudales entre 1 a 4 lt/h. Los
principales goteros que se usan, son:
- En lnea: son de largo conducto que obliga al agua a un recorrido en forma
tortuosa y perder presin. Son de rgimen turbulento, poco sensibles a la
temperatura y a las obstrucciones, tenemos: microtubo, helicoidal y de laberinto.
- De botn: corresponde a los goteros que se insertan en la pared de la tubera
emisora o porta gotero, su funcionamiento es tipo vortex. En este caso el aguadespus de atravesar un orificio, ingresa a una pequea cmara en forma
tangencial originando un movimiento en espiral que ocasiona una prdida de
carga y luego sale al exterior en forma de gota. Suelen ser bastantes sensibles a
las obturaciones ya que el dimetro es chico (0.6 mm).
El caudal de emisin de los goteros vara con la presin de trabajo del sistema, esta
variacin depende de las caractersticas del gotero y del dimetro de la tubera
portagoteros, as cuando la presin vara significativamente (por ejemplo cuando hay
variacin de pendiente significativa), es recomendable el uso de goterosautocompensados, a los que cuando vara la presin del sistema, la variacin de sucaudal es mnima.
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Goteros en lnea
Goteros en cinta de riego Gotero autocompensante Laberinto de un gotero
Goteros de botn
Goteros botn Gotero pinchado regulable Gotero botn desarmable
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II. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO
Operacin: Es una labor permanente que realizan los usuarios en el manejo de lasobras y equipos de una sistema de riego tecnificado, con el fin de lograr la distribucin
de agua, acorde a los requerimientos de las plantas y tratando de optimizar la
eficiencia y uso del agua.
Las actividades de operacin ms comunes en los sistemas de riego tecnificado son:
apertura y cierre de vlvulas, cargado de tubera, verificacin de salida de are, control
de presiones, control de funcionamiento de emisores, evaluacin de sectores de
prdidas.
Mantenimiento: Es la tarea continua y/o peridica, cuya finalidad es conservar yprolongar en buen estado el conjunto de obras hidrulicas y equipos de riego.
Los problemas ms comunes que se presentan en los sistemas de riego tecnificado
son: obstruccin de emisores, obstruccin de filtros, desajuste de vlvulas, y roturas yobstrucciones de tuberas
II.1 Fuentes de Abastecimiento de Agua
Toma de captacin
Operacin:Consiste principalmente en la apertura y cierre de la compuerta metlica tipo Armco,
para el ingreso y salida del agua hacia el desarenador. Asimismo, se debe tener en
cuenta lo siguiente:
- Las estructuras de captacin se deben disear para una operacin automtica, sin
que sea necesario realizar muchas actividades para su funcionamiento. Sobre todo
en la poca de estiaje cuando se espera que trabajen de forma continua, sin
necesidad de manipulaciones.
- En poca de avenida, hay que reducir el caudal de entrada para evitar el ingreso de
un flujo de agua que comprometa la estructura de conduccin.
- Es necesario evaluar la frecuencia de inspeccin de funcionamiento de la
estructura.
Mantenimiento:Se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daos que se produzcan en laestructura, en especial en la compuerta metlica. A continuacin se presenta una lista
de actividades a realizar.
- Limpieza de sedimentos, retiro de obstrucciones y vegetacin circundante en la
estructura.
- Pintado de las partes metlicas con pintura anticorrosiva.
- Engrasado de los componentes de la compuerta.
- Revisin y/o cambio de sellos de hermeticidad.
- Reparacin o cambios de elementos deteriorados de la compuerta o su totalidad.
- Resane de fisuras o grietas en la estructura de concreto. Para su reparacin,
primero se pica y se limpia toda la grieta, luego se aplica una lechada de cemento,
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y finalmente se coloca el mortero, cemento-arena; cuando el deterioro es excesivo
es recomendable el cambio completo.
Canal de Aduccin
Operacin:El flujo del agua en el canal de aduccin debe de ser uniforme, sin turbulencias, con
velocidades que no permitan sedimentar ni erosionar el canal.
Mantenimiento:- Extraccin y/o descolmatacin de sedimentos que se acumulan despus de un
cierto tiempo de riego. El crecimiento de malezas dentro del canal revestido de
concreto, indica que existen agrietamientos y que el sistema empieza a colapsar
(rotura, hundimiento, etc.) si no se le da la importancia y accin correctiva del caso
en forma oportuna.
- Resane de fisuras o grietas en las losas de concreto. Para su reparacin, primero
se pica y se limpia toda la grieta, luego se aplica una lechada de cemento, yfinalmente se coloca el mortero, cemento-arena. Si se producen fracturas de
consideracin o asentamientos del canal, es necesario reemplazar algunos paos
del revestimiento, compactando antes el terreno donde se apoyar.
Desarenador
Operacin:Consiste bsicamente en llevar una vigilancia de la eficiencia de la estructura para
proceder a la evacuacin de los sedimentos acumulados en el fondo de dicha
estructura. Esta vigilancia est relacionada con el control del caudal que ingresa y la
calidad del agua. La evacuacin de lodos o sedimentos, se realizar cuando la
diferencia de turbiedad del agua de salida con respecto a la entrada no es apreciable.
Mantenimiento:- Incluye actividades peridicas de limpieza, mediante drenaje y evacuacin de
sedimentos acumulados en el fondo de la estructura.La frecuencia de limpieza depender de la cantidadde slidos que arrastra el agua.
- Pintado de las partes metlicas con pintura
anticorrosiva
- Engrasado de los componentes de las compuertas.
- Revisin y/o cambio de sellos de hermeticidad.- Reparacin o cambios de elementos deteriorados de
la compuerta o su totalidad.
- Resane de fisuras o grietas en muros y piso. Para su
reparacin, primero se pica y se limpia toda la grieta,
luego se aplica una lechada de cemento, y
finalmente se coloca el mortero, cemento-arena;
cuando el deterioro es excesivo es recomendable el
cambio completo.
Limpieza del Desarenador
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Reservorio
Operacin:Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efecta para que todas las
partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente segn las especificaciones
del diseo.
Para poner en operacin, abrir la compuerta de entrada al reservorio y la salida hacia
la red de distribucin. La operacin se realiza luego de la limpieza de la parte interna
del reservorio. Previo a ello, es necesario realizar lo siguiente:
- Es importante verificar que el caudal de ingreso no erosiona el estanque.
- Contar con un vertedero de excedencias operativo.
- La vlvula de regulacin cierre hermticamente o bien habr correctamente.
- El operario deber conocer el nmero de vueltas que da una vlvula, con el fin de
regular ptimamente el caudal de salida del estanque y atender eficientemente a un
nmero de emisores que demandan agua.- Para la comodidad en la operacin del reservorio, se recomienda instalar reglas
volumtricas para vigilar el ingreso y salida de volmenes de agua.
Mantenimiento:- El reservorio se debe limpiar una vez por mes y en forma continua, para remover
sedimentos, algas, ramas, hojas de rboles y piedras, evacuando sus aguasmediante la tubera de limpia. Dicha frecuencia depender de la calidad del agua yde las obras civiles construidas antes del reservorio; asimismo, se limpiara las
paredes y el fondo del reservorio de geomenbrana, con herramientas manuales conla debida precaucin de no daar la manta. Los materiales extrados debern ser
depositados en lugares alejados del permetro del estanque para evitar que vuelvaa entrar al reservorio.- Para evitar la acumulacin de algas o microorganismos, es necesario la aplicacin
de una dosis de 1.2 ppm de sulfato de cobre (CuSO4 ). A veces se pueden requerirdosificaciones del orden de 2 a 5 ppm, cuando hay especies como Peridinium yBeggiatoa.
- Se debe realizar una inspeccin minuciosa de los empalmes y uniones de la
geomenbrana, si se presenta perforaciones o roturas, realizar las reparaciones o
cambios de una determinada rea del reservorio, o el cambio total si ha cumplido su
vida til. En general las mantas pueden servir 5 aos (depender del espesor)
siempre y cuando hayan recibido buen cuidado.
- Proteger el reservorio con cerco de malla metlica, a una distancia de 3 a 4 mrespecto a los muros de dicho almacenamiento.
- Engrasar y pintar las partes metlicas: vlvulas y compuertas para evitar el xido.
- Verificar que la tubera de salida del reservorio est por lo menos a 20 cm por
encima del fondo del estanque. Esta ubicacin permitir prevenir el ingreso de
piedras o arenillas a las tuberas y emisores sedimentados al fondo del estanque,
evitando daos y desgaste de las tuberas y obstruccin en los emisores. Otra
manera de prevenir es, si la tubera de succin es manguera flexible, levantar lo
suficiente con una boya, como para no remover el sedimento; ahora si el tubo esta
empotrado al muro, se puede colocar un codo o una curva.
- Colocar y mantener limpio un canastillo de PVC o metlico que evite el ingreso de
material que pueda ocasionar daos y obstruccin a la red de tuberas y emisores.
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II.2 Cabezal de Riego
Esquema de un Cabezal de Riego
a.) Equipo de Bombeo
Operacin:- El equipo de bombeo debe estar instalada en un lugar fijo y sustentada en un
soporte firme y bien asegurada a su propia base, evitando as posibles vibraciones
que den origen a desplazamientos del equipo con las consiguientes perturbaciones
por falta de alineacin.
- Verificar que el motor cuente con suficiente combustible (motor de combustin).
- Verificar el nivel de aceite en el motor, tratar que siempre est a full (motor de
combustin).- Si en varios intentos no logra levantar la presin en la bomba, deber detenerse el
intento y buscar el problema.
- Si se ha instalado una vlvula de pie (impide el descebado) y la bomba pierde la
columna de agua, es muy probable que la vlvula de pie no est funcionando
correctamente. En esta situacin es recomendable desarmar la vlvula, limpiarla y
volverla a instalar. Si el problema persiste, es recomendable cambiarla.
- Debido a la movilidad de las motobombas sus uniones con tuberas no suelen ser
hermticas, por lo que se recomienda usar bandas de goma para sellar estas
uniones para evitar el ingreso de are.
- Verificar que la altura de succin no supere los 4.0 m.- Antes del funcionamiento de la bomba, verificar que la bomba est cebada , es
decir el cuerpo de la bomba (carcasa) y la tubera de succin deben estar llenos de
agua.
- Si al poner en marcha la bomba, la presin no aumenta, es seal de que an hay
aire en la lnea de succin. Pare la bomba y cbala nuevamente. Asimismo, se
debe indicar que parte de la bomba son lubricada por el agua y no debe trabajar en
seco. Si el equipo contina en operacin bajo esas condiciones se sobrecalentar
pudiendo incluso daarse.
- Inmediatamente despus del arranque controle los parmetros de operacin:
temperatura de los rodamientos, amperaje, presiones de descarga y succin.
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- Una vez que se verifique que la bomba se encuentra trabajando correctamente,
abrir lentamente la vlvula de salida. Si la vlvula es abierta rpidamente puede
causar:
El descebado de la bomba, a causa de are presente en las tuberas.
Un golpe de ariete como efecto del cambio brusco en direccin del flujo.
Una buena seal para abrir completamente las vlvulas, es cuando los emisoresempiecen a trabajar, que es seal de que las tuberas se hayan llenado.
- En el caso de motobombas de combustin, iniciar el trabajo a media velocidad y
acelerar una vez verificado el correcto funcionamiento.
- En el caso de motobombas elctrico ste aumentan de temperatura cuando
funcionan. Al tocar el motor con la mano, la sensacin de calor debe ser tibia .
Cuando la sensacin de calor al tacto es muy alta, y quema , algo anormal est
ocurriendo.
- Antes de apagar la bomba, cerrar lentamente la vlvula de salida, lo que evitar que
las tuberas trabajen a succin y que se descebe la bomba.
- Apagar la bomba inmediatamente despus de haber cerrado la vlvula de salida.- En caso de motobombas de combustin desacelerar la bomba hasta una velocidad
media, en la que ya es posible apagar el motor.
Mantenimiento:- Es necesario asegurarse que todos los componentes de la bomba se encuentren
lubricados. Muchas bombas son lubricadas por agua, por lo que sus juntas no
deben ser lubricadas con aceite.
- Motobombas de combustin:
El primer cambio de aceite se debe efectuar despus de las primeras horas de
trabajo. Hay que efectuarlo con motor caliente. Posteriormente se recomienda su
cambio cada 200 horas. En sistemas de goteo de riegos de 2 horas da
promedio y un cultivo con 120 das de produccin, se puede esperar hasta dos
temporadas para el cambio de aceite. En sistemas por aspersin con
aplicaciones cada 4 a 7 das, en tiempos de 8 a 12 horas de riego y con el
mismo periodo de cultivo, se tiene que cambiar aceite cada temporada agrcola.
En caso de trabajar en una zona de mucho polvo, se debe limpiar el filtro de are
cada 2 horas, o bien despus de 6 a 8 horas en zonas con bajas cargas de polvo
en el ambiente. Esta limpieza se realizar golpeando suavemente el filtro contra
una superficie plana. No se debe usar ningn tipo de lquido o solvente.
Nunca debe hacerse funcionar el motor de la bomba sin el filtro de are.
Se debe cambiar la buja cada 100 horas, lo que equivale a una vez portemporada en goteo y hasta dos veces en sistemas de riego por aspersin. La
buja se debe calibrar a 0.30, que corresponde ms o menos al grosor de la
pared de una caja de fsforos.
Se recomienda no hacer andar la motobomba por ms de 4 horas continuas. En
caso de requerir ms horas de riego hay que apagarla por un periodo de 30
minutos.
- El motor debe trabajar siempre nivelado horizontalmente, jams en posicin
inclinada.
Al final de una temporada de riego
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- Drenar el agua del cuerpo de la bomba, para evitar corrosin y cualquier posible
dao. Las bombas suelen tener un tapn vlvulas de fondo para ste propsito.
- Dejar la vlvula de salida ligeramente abierta para evitar que sus empaquetaduras
de goma se sellen entre s.
- En bombas porttiles cubrir los orificios de entrada y salida para evitar el ingreso de
basuras y pequeos animales.
Al inicio de la temporada de riego
- Antes de hacer funcionar la bomba hacer girar lo impulsores a pulso.
- Desmontar la bomba para limpiar y revisar todas las partes mviles que puedan
sufrir desgastes y reponerlas en caso necesario. Verificar los empaques y/o retenes
del eje impulsor y de la carcasa, para que evitar que la fuga de agua y el ingreso de
are impidan la impulsin del agua.
b.) Sistema de Filtrado
Operacin:- El filtro, requiere de una presin mnima para que circule el caudal deseado por l.
Esta presin mnima se conoce como prdida de carga nominal del filtro y no debeser superior a 3.5 m.c.a. (diferencia de presin entre la entrada y salida del filtro).
- La prdida de carga del sistema de filtros no debe ser superior a 3.5 m.c.a. cuando
est completamente limpio. A medida que comienza a retener impurezas, esta
aumenta. El momento de limpiar los filtros llega cuando la prdida de carga de todo
el sistema es 5 m.c.a. (0.5 bar). Durante la limpieza manual de los filtros siempre se
recomienda revisar su integridad, la condicin de los empaques, anillos tricos (0-
ring) y su disposicin correcta sobre el elemento, el cuerpo y la tapa del filtro.
- No permitir que el sistema de filtros pierda ms de 5 m.c.a. por acumulacin de
residuos, afecta la presin de funcionamiento de las laterales, por lo tanto, el caudal
de cada emisor puede disminuir afectando la intensidad de aplicacin de agua.
- Los filtros modernos vienen provistos de "tomas de presin" para facilitar la
medicin de la presin sobre ambos puntos. Para la medicin manual de la presin
se emplean manmetros provistos de una aguja (similar a las agujas empleadas
para inflar balones o pelotas).
- Los discos del filtro se han de lavar con un chorro de agua. Se desenrosca la tuerca
que comprime la columna de discos, lo cual permite la separacin entre ellos con el
chorro de agua que los ha de limpiar. Se ha de prestar atencin a que, durante el
lavado, la suciedad que se separa de los discos no penetre al sistema de riego y
volver a apretar manualmente la tuerca al final del procedimiento, ya que se ha decomprimir de nuevo la columna de discos.
- En general, en caso de filtros de anillos y mallas, para su lavado para stos hay que
desmontar el filtro, sacar el cartucho de mallas o anillas y limpiarlo con agua a
presin, con ayuda de un cepillo de cerdas suaves. En caso de existir mucha
presencia de algas o material biolgico, se recomienda remojarlo por unos minutos
en un balde con agua e hipoclorito de sodio (lavandina) al 10% (referencia, 0.7 a 1
litro por balde).
- En caso de filtros de arena, la limpieza consiste en el retrolavado de la arena,
invirtiendo el flujo de agua que pasa por el filtro y permitiendo el desfogue de agua
por una vlvula de limpieza. El tiempo de retrolavado es entre 3 a 5 minutos.
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Retrolavar antes de que se sature de suciedad, la arena no genera mayores
beneficios, slo incrementa el trabajo.
- Durante el proceso de retrolavado se evidencia un incremento de potencia en la
bomba, ya que se trata de una operacin a baja presin y alto caudal. La regulacin
de flujo con la vlvula de purga de limpieza permite mejorar el funcionamiento de la
bomba. En caso de no hacerlo, se puede calentar la bomba.- Se han desarrollado diversos mecanismos que permiten la limpieza automtica de
los diferentes modelos de filtros. La mayora de los procedimientos se basan en la
medicin de la diferencia de presin entre la entrada y la salida del filtro con un
"presostato diferencial". La limpieza se inicia cuando ste indica que la prdida de
presin ha alcanzado un nivel prefijado. Adems se procede a la limpieza
automtica a intervalos fijos (bajo control de un reloj digital).
- El sistema ha de ser capaz de mantener la presin del sistema durante la limpieza
automtica de los filtros para asegurar que la limpieza automtica se realice a la
presin recomendada por el fabricante y evitar que la descarga de los emisores
disminuya durante el proceso.- En los filtros de malla la limpieza puede ser con chorros tangenciales que arrastran
las impurezas que se acumulan sobre la cara externa del elemento, hacia el
extremo lejano del cuerpo del filtro. El controlador abre peridicamente una vlvula
por la cual se expulsan las partculas del cuerpo del filtro y la vuelve a cerrar
despus del intervalo prefijado. Alternativamente se mantiene un lavado constante
por un "desangrador" que despide un pequeo chorro.
- El lavado automtico de filtros de discos requiere que se alivie la compresin sobre
la columna de los discos. La patente "Spin-klin" acta sobre un pistn que permite
separar los discos; procede al "retro-lavado", el cual expulsa las partculas que se
han acumulado sobre los discos a travs de una vlvula de desage. Luego cierrala vlvula y comprime de nuevo la columna de discos
- Para remover las impurezas acumuladas en los filtros de grava se invierte la di-
reccin del flujo, del fondo hacia el tope, ("retro-lavado"; Back-flushing, en ingls).
El lavado de estos filtros requiere que el chorro de agua sea capaz de levantar y
agitar todo el material que se encuentra dentro del filtro, lo que hace que las
impurezas floten hacia arriba y salgan por una vlvula de escape. El retro-lavado se
inicia por un controlador en cuanto los filtros llegan a la diferencia de presin
prefijada entre la entrada y la salida a ellos. Para facilitar la limpieza se recomienda
llenar no ms de 2/3 de la altura del filtro con arena. Esto permite levantar y agitar
las partculas del medio durante el "retro-lavado" lo cual hace la limpieza ms
eficiente.
- El retro-lavado automtico de los filtros de disco y de grava siempre ha de ser con
agua filtrada. Por este motivo se instalan y operan dichos filtros en bateras, La
limpieza automtica es secuencial, de forma tal que se lava un filtro tras otro, con
agua limpia que proviene de los dems filtros en la batera.
- Por reduccin de costos muchos sistemas cuentan tan solo con un tipo de filtros. A
continuacin se detalla una recomendacin general de combinaciones de filtros, en
funcin del tipo principal de impureza a limpiar o bien de la fuente de agua.
Adicionalmente, es posible colocar ms filtros en paralelos, lo que disminuir la
frecuencia de limpieza.
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- Se recomienda utilizar filtros de anillos cuando el sistema funciona con inyeccin de
fertilizantes, por su mayor capacidad para retener impurezas y su resistencia a la
abrasin.
Mantenimiento:
- Se recomienda la limpieza y verificacin de la arena del tanque una vez por ao.Deber verificarse que la grava no se encuentre redondeada o gastada por el flujo y
la abrasin. Adicionalmente, se recomienda sacar la arena, limpiarla con hipocloritode sodio al 10% y despus reponerla al tanque.
- En el caso de filtros de anillos se debe tener especial cuidado en no perder los
empaques y reemplazarlos cuando se hayan desgastado.
- Retirar los filtros de malla y anillos al terminar cada riego, como medida preventiva
contra robos.
- Al momento de adquirir el filtro, evaluar la disponibilidad de repuestos. La necesidad
de repuestos, es una desventaja de los filtros de anillos y malla, en comparacin
con los filtros de arena.
Funcionamiento del fil tro de Grava Revisin de filt ros
Filtro de anillos, secuencia de limpieza y detalle del cartucho filtrante
Filtro de malla, se aprecia la suciedad
c.) Unidad de Fertilizacin
Operacin:
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- El tipo Venturi debe instalarse en una tubera secundaria utilizando una vlvula de
tipo compuerta para regular la presin y dos vlvulas auxiliares, una a la entrada y
otra a la salida del Venturi. La operacin del inyector comienza con la abertura de
las dos vlvulas auxiliares. Para lograr la succin necesaria se debe cerrar
parcialmente la vlvula reguladora de presin hasta conseguir un diferencial de
presin que genere el f lujo de succin definido por diseo. Un gradiente de presinde 0.1 - 0.2 bar (1 a 2 m de carga) es suficiente para mantener el flujo a travs de
mangueras de 9 - 12 mm de dimetro. Ver fig. 13
- Mediante toma manomtrica antes y despus de la vlvula reguladora, se puede
verificar ese diferencial de presin definido por diseo mediante el manmetro
porttil, si estas tomas no existiesen, instalarlas.
- Para aplicar el fertilizante en la forma ms eficaz y a la vez proteger al equipo de
riego se recomienda iniciar el riego de cada sector, esperar que el sistema se llene
y que todos los emisores se encuentren a la presin de diseo. A partir de ese
momento se inicia la inyeccin de la solucin nutritiva la cual puede continuar hasta
una media hora antes de finalizar el turno de riego del sector. A partir de esemomento, se suspende la inyeccin a fin de lavar todo residuo de agro-qumicos del
sistema y as protegerlo de la corrosin.
- Conocer bien la capacidad de inyeccin del sistema con el que se cuenta (lt/hr) y
bajo qu rangos de presin ocurre este flujo de inyeccin.
- No inyectar hasta el final del depsito con fertilizante, el sistema debe quedar 02 cm
sobre el fondo para evitar la succin de impurezas.
- Regular el ingreso de fertilizante a partir de las vlvulas de by pass en el cabezal.
- En el caso de inyectores de venturi, es necesario que se produzca una diferencia
de presin mnima de 5 mca.
- Se recomienda el uso de fertilizantes cidos.- Controlar el aporte de fertilizantes mediante mediciones de pH y CE, actuando
sobre las llaves que regulan los venturis y midiendo los caudales inyectados
mediante rotmetros
- La unidad de fertilizacin siempre debe ir instalado antes del sistema de filtrado.
Tanque Fertilizador Venturi
Mantenimiento:
- Una vez por temporada probar la capacidad de inyeccin del sistema.
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- Se recomienda lavar el sistema de tuberas y los goteros al trmino de cada
aplicacin del fertirriego, ya que dichos fertilizantes son corrosivas y pueden daar
a los componentes metlicos del sistema.
- Es necesario lavar el equipo de inyeccin y darle el mantenimiento de rigor.
d.) Aparatos de control y medicin
- Controladores de presin (manmetros)
Operacin:- Se toman medidas de presin en la red de distribucin: en los sectores de riego, la
medicin se debe de hacer con la instalacin de tomas manomtricas en dichos
lugares y la determinacin de la presin de ingreso al sector con el manmetro
porttil
- Tomar medidas de presin al final de laterales. En el caso de tuberas laterales de
polietileno, tome el conector, en el extremo con hilo enrosque el manmetro, en el
otro extremo del conector inserte la tubera de polietileno. En el caso de cintas deriego utilice el conector de cinta para polietileno de 16 mm, al igual que en el caso
anterior, atornille en primer lugar el manmetro al conector para posteriormente
insertar el conjunto en el extremo de la cinta de riego.
Mantenimiento:- Se debe controlar el nivel de aceite (3/4 partes) al interior del manmetro.
- Una vez por temporada se debe verificar que el equipo de medicin est calibrado,
debido a que emplean resortes, los cuales se debilitan con el tiempo.
- El lquido al interior del manmetro debe ser aceite (glicerina).
- Mantener limpia la entrada del punto de medicin del manmetro.
Los manmetros nos indican la presin de trabajo en la red Presin al ingreso sector goteo
- Vlvulas de contro l
Operacin:- La apertura y cierre de la vlvula debe hacerse lentamente, para evitar el golpe de
ariete en la red de tuberas.
- No forzar ninguna vlvula, si sta no opera correctamente desmontar y verificar el
problema.
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- Las vlvulas en general deben ser revisadas observando su funcionamiento y
uniones, que no se presenten filtraciones y que la apertura y cierre de ellas sea
completa, cortando o dejando pasar totalmente el flujo.
- Una vez concluido el riego, cuando se procede al drenado del agua, verificar que se
cuenta con suficientes aperturas para la reposicin de are a las tuberas. Evitar que
las tuberas trabajen a succin o presin negativa.- Las vlvulas tipo bola no deben permanecer inmovilizadas por periodos de tiempos
muy largos (1 ao). Deben ser movidas a intervalos regulares (mximo cada dos
meses) para asegurar una operacin correcta y continua.
- Para su traslado, nunca levantar una vlvula del volante (palanca, rosca o timn).
- En el mercado tambin existen vlvulas de compuertas y de bola que sirven para
regular el flujo de agua y que funcionan abiertas, cerradas y a medio abrir. Estas
son las vlvulas de uso correcto en hidrantes y cmaras de vlvulas para regular el
flujo de agua.
- Instalar las vlvulas con suficiente espacio al interior de la caja protectora, con el fin
de poder desmontarlas cuando se requiera.
Mantenimiento:- Una vez al ao desmontar y verificar el correcto funcionamiento de las vlvulas.
Verificar sus empaquetaduras y su cierre correcto. No deben presentar prdidas de
agua.
- Controlar la hermeticidad de los empaques y el funcionamiento del vstago. En
caso que la vlvula o el vstago deje de funcionar se cambian las piezas o
empaques, o toda la vlvula.
- Normalmente no es necesario lubricar la vlvula, porque sus anillos de asiento, las
empaquetaduras de tefln y las bocinas de antifriccin. Algunas vlvulas pueden
incluir puntos de lubricacin, en este caso, se utilizan lubricantes para reducir la
friccin o como sellante.
- Identificar establecimientos comerciales donde se venda repuestos y partes para
vlvulas.
- Guardar las vlvulas en posicin totalmente abierta para proteger la bola.
- Instalar cada vlvula con dos uniones patente (unin universal), una a cada extremo
de la vlvula, inmediatamente despus del niple de fierro galvanizado a la salida de
la vlvula. Estos accesorios permitirn desmontar las vlvulas sin romper la caja de
proteccin.
- Vlvulas de aire
Operacin:Vlvula de aire de efecto automtico:
Las vlvulas ventosa de efecto automtico o de alta presin, son sistemas que
evacuan, de forma automtica, pequeas bolsas de aire que se acumulan en los
puntos elevados y, por lo tanto, presurizada. Se caracterizan por tener un orificio de
paso de aire pequeo. Son tiles para sacar pequeas cantidades de aire de la tubera
generada principalmente por causas propias del fluido, aun existiendo presin en el
sistema (aire disuelto en el agua, al disminuir la presin o aumentar la temperatura,
forma burbujas).
http://www.pdfcomplete.com/cms/hppl/tabid/108/Default.aspx?r=q8b3uige22http://www.pdfcomplete.com/cms/hppl/tabid/108/Default.aspx?r=q8b3uige22http://www.pdfcomplete.com/cms/hppl/tabid/108/Default.aspx?r=q8b3uige227/27/2019 Manual de o & m Riego Por Goteo Mara
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Se fundamentan en una boya o flotador que es empujado por el agua de la tubera que
llega a la vlvula. Durante la operacin normal del sistema, pequeas cantidades de
aire van entrando y se van acumulando en la vlvula. Cada partcula de aire que llega
desplaza un volumen igual de agua de la vlvula, lo cual hace descender el flotador de
acuerdo al nivel de lquido.
Cuando el nivel de agua ha descendido lo suficiente, el flotador cae, abriendo el orificiode salida y permitiendo la evacuacin a la atmsfera del aire acumulado en la
campana de la vlvula.
Una vez salido todo el aire, el agua ocupa su lugar y hace ascender de nuevo el
flotador, cerrando de nuevo el orificio y evitando la salida de agua. Esto sucede as
aunque exista una presin dentro de la tubera debido a que el peso del flotador es
superior a la fuerza que produce la presin sobre el orificio de salida.
Este ciclo se repite de forma automtica tantas veces como sea necesario y a medida
que el aire se va acumulando en la vlvula.
Vlvula de aire de efecto cintico:Las vlvulas ventosa de efecto cintico funcionan nicamente cuando no existe
presin dentro de la tubera. Se caracterizan por tener un orificio de paso de aire
grande. Son tiles para sacar grandes cantidades de aire de la tubera generadas
principalmente por causas propias del sistema (puesta en marcha de bomba, llenado
de tuberas, etc.) y para introducir aire de la atmsfera a la tubera (vaciado de
tubera).
Se fundamentan en una boya o flotador que es empujado por el agua de la tubera.
Cuando no llega agua a la vlvula, el flotador desciende y abre el orificio permitiendo
la entrada o salida de aire. Cuando llega el agua a la vlvula, sta hace ascender el
flotador cerrando el orificio de salida de aire e impidiendo la salida de agua. Estosucede as nicamente si no existe presin dentro de la tubera.
Durante el funcionamiento normal del sistema y estando ste presurizado y la vlvula
ventosa cerrada, pequeas cantidades de aire que circulan por la tubera pueden
entrar y quedar acumuladas en la vlvula ventosa de efecto cintico. Estas
acumulaciones de aire no sern evacuadas al exterior debido a que la presin del
sistema mantendr el flotador elevado, cerrando el orificio de salida de la vlvula. Esto
sucede as debido a que la fuerza resultante de la presin ejercida sobre el orificio es
superior al propio peso del flotador, y por lo tanto, aunque el agua descienda el
flotador no caer.
Vlvula de aire de doble efecto:
Las vlvulas de doble efecto poseen dos orificios: uno para la evacuacin y otro para
la admisin del aire. Pueden tener uno o dos flotadores.
Durante el llenado de las tuberas el agua va empujando el aire, el cual va siendo
evacuado a la atmsfera a travs del gran orificio de la vlvula cintica. El pequeo
orificio de efecto automtico permanece abierto durante este proceso.
Cuando la tubera se llena completamente, los dos orificios se cierran por la accin del
agua sobre el o los flotadores. Una vez la instalacin ha alcanzado la presin normal
de trabajo, el aire que va acumulndose en la vlvula ventosa va siendo evacuado a
travs del pequeo orificio de efecto automtico.
La vlvula de efecto cintico permanece completamente cerrada y no se abre de
nuevo hasta que el sistema es drenado o aparece una presin negativa.
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En tal caso, el flotador de efecto cintico caer inmediatamente, abriendo el orificio y
permitiendo la entrada de aire a la tubera. En este momento, la vlvula ventosa est
nuevamente lista para evacuar el aire otra vez. Este ciclo se repetir tantas veces
como sea necesario.
Mantenimiento:Las vlvulas ventosa se consideran como equipo de funcionamiento automtico, por lo
que requieren un mantenimiento e inspeccin peridicos. Dicho mantenimiento
consiste bsicamente en la limpieza de las partes internas, chequear si no se ha
atorado algn objeto dentro de la vlvula o se ha trabado alguna de sus piezas mviles
y comprobacin del correcto estado del flotador y juntas de cierre, as como la
comprobacin del correcto funcionamiento de las vlvulas en general.
III.3 Tubera de Conduccin y Distribucin
Operacin:- Llenar lentamente con agua a las tuberas, para que el aire que ocupa en las
tuberas debe ser evacuado a medida que el agua va entrando. Esto debe hacerse
controlada y eficazmente para evitar sobrepresiones y golpes de ariete, de forma
que el agua pueda llenar completamente la conduccin sin dejar aire atrapado.
- Al vaciar el agua de las tuberas, se debe permitir la entrada de aire para llenar el
vaco dejado por el agua y evitar la formacin de depresiones que podran producir
el colapso de la tubera. La entrada de aire es esencial para poder drenar la tubera
de forma efectiva y evitar la separacin de la columna lquida, la cual puede ser tan
daina como la sobrepresin.
- Las tuberas utilizadas en la conduccin y distribucin, son fabricadas para resistir
presiones internas de trabajo y su operacin no puede exceder el lmite de la
presin nominal del tubo recomendado por el fabricante. Por ello, existen en el
mercado diferentes clases de tuberas con distinta resistencia interna.
Mantenimiento:- Limpiar la red de tuberas de conduccin y distribucin antes del primer riego, con el
fin de evacuar los residuos de la instalacin.
- Es til lavar las tuberas antes de presurizar el sistema, abriendo los extremos de
las tuberas para que el agua drene y elimine las basuras y/o sedimentos.
- Primero limpiar con agua las tuberas de conduccin (principales y secundarias),
luego de distribucin (terciarias o portalaterales) y finalmente los laterales, con esteprocedimiento se asegura la eliminacin de todos los residuos acumulados al
interior del sistema de tuberas y mangueras.
- Almacenar las tuberas mviles en lugares con sombra y nivelados, para evitar
quemaduras y deformaciones.
- Las tuberas que obliguen su instalacin dejarlas expuestas al ambiente y a la luz,
deben pintarse con ltex blanco.
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Limpieza de redes de PVC
III.4 Arco de Riego
Operacin:- Controlan los sectores de riego y estn conformados de: vlvula de aire, vlvula
reguladora de presin y punto de medicin de presin.
- Los reguladores de presin protegen de presiones que exceden la presin de
trabajo de la tubera en cada sector.
- Las vlvulas de aire (tanto para liberar aire de la tubera como para introducirlo a
ella) instalados en los puntos altos del sistema, evitan la acumulacin de "bolsas de
aire", las cuales pueden interferir con el flujo del agua y adems prevenir que la
tubera reviente debido a la compresin del aire en el sistema.
- A fin de evitar que tuberas instaladas sobre fuertes declives colapsen durante su
vaciado, se han instalado vlvulas "contra vaco", "quebradoras de vaco" que
permiten la entrada de aire cuando la tubera no est presurizada.
- Vlvulas de este tipo son indispensables en cada sector de riego por goteo, ya que
al finalizar el riego y al drenarse los laterales, se ha de evitar que partculas slidas
sean succionadas por los goteros que se encuentran en los puntos altos de la
parcela.
Mantenimiento:- Limpiar con agua el arco de riego, para extraer toda la suciedad existente en sus
componentes.
- La vlvula de aire como equipo de funcionamiento automtico, requiere de un
mantenimiento e inspeccin peridica.
- Las vlvulas deben ser revisadas peridicamente, limpiando sus orificios y
componentes internas.
Limpieza de arcos de riego
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III.5 Laterales de Riego
Operacin:- Evitar el llenado brusco de laterales. Porque la cintas resisten bajas presiones de
operacin y son sumamente sensibles a reventar en el momento en que se expone
a presiones altas.- En cada riego evaluar las condiciones de la tubera y verificar que no existan fugas.
- Peridicamente limpiar los laterales abriendo los terminales de lnea. Se deben abrir
unas 4 a 5 lneas por vez y esperar a que salga agua limpia.
- En cultivos como la vid, los laterales de goteo son colocados a una altura de 30 cm
del piso para permitir las labores culturales. Esta posicin puede perjudicar la
distribucin del agua, ya que la tubera formar una catenaria entre amarres y habr
una concentracin de agua.
Mantenimiento:- Las obstrucciones de las redes de tuberas pueden ser de origen fsico por
partculas inorgnicas en suspensin que ingresan a la red de riego; de origen
qumico por depsitos de sales contenidos en el agua; o de origen biolgico por
acumulacin de materias orgnicas en la red de riego.
- Las limpiezas de partculas inorgnicas se debern realizar tan frecuentemente
como se propone en las recomendaciones de operacin.
- En caso de problemas de obturacin por sales, se recomienda el uso de cidos
para su limpieza. Se recomienda utilizar una solucin con cido fosfrico al 30%, es
decir llenar un balde con un poco mas de 2/3 de agua y el restante con cido.
Aadir esta solucin a partir del inyector de fertilizantes.
- Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las tuberas, se
recomienda el uso de hipoclorito de sodio (lavandina) en concentraciones de 1 ppm,
es decir una bolsa de 250 cc alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el
plan de operacin y mantenimiento a formularse, indique la cantidad de agua
necesaria para el llenado de tuberas. Una vez llena las tuberas con la solucin,
dejar por 30 minutos y posteriormente lavar con bastante agua.
- La efectividad del hipoclorito est en funcin del pH del agua. Mejora drsticamente
cuando el agua es cida y reduce drsticamente cuando es bsica.
- Como medida preventiva, se recomienda aplicar soluciones cidas con intervalos ydosis que dependen de la carga de sales en el agua. Aplicaciones de cido
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sulfrico o cido clorhdrico al 2% o 3% del caudal impulsado por la red, producen
un adecuado control de algas y previenen los depsitos de sales.
- Cada vez que se realice una limpieza ya sea con cidos o hipoclorito, es necesario
mantener el sistema de riego andando por lo menos de 20 o 30 minutos.
- Al trasladar el lateral de un lugar a otro cuidar que no se prenda con espinas, ramas
o piedras que puedan generar cortes en el lateral.- Recoger el lateral enrollndolo, caminando en sentido del lateral.
- No jalar el lateral por el terreno.
- Guardar los laterales en un lugar seguro, para evitar daos por roedores.
- Tomar medidas de presin al final de cada lateral y verificar que en lneas de goteo,
la presin no debe ser menor a 0.9 kg/cm2 (0.9 Bar) y 1.4 kg/cm2 (1.4 Bar) en lnea
de microaspersores.
Prueba de presin
III.6 Emisores
Operacin:- Asegurar que los orificios de los goteros estn completamente libres de cualquier
obstruccin. No limpie con elementos que puedan daar el gotero.
- Asegurar que el gotero est bien ajustado en la lnea de gotero o lateral, para evitar
su prdida en el momento de su operacin.
Mantenimiento:- Inspeccionar cada lnea o lateral de goteo. Reemplazar los tramos o goteros
daados.
- Examinar los goteros. La arena y las partculas en el agua pueden causar daos
incrementando el dimetro del orificio. Esto afecta al comportamiento delmicroaspersor.
- Para verificar el correcto funcionamiento del gotero, se puede probar sucomportamiento midiendo su descarga.
Prueba de uniformidad
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III. ACTIVIDADES RUTINARIAS EN LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOSEQUIPOS DE RIEGO POR GOTEO
Toda maquinaria requiere de revisiones peridicas para determinar su correcto
funcionamiento. Adems, debe recibir los mantenimientos adecuados para asegurarque esta no falle en periodos crticos. Anlogamente, un sistema de riego
presurizado puede ser considerado como una maquinaria y como tal se debe efectuar
revisiones y reparaciones que permitan el funcionamiento ptimo durante toda la
temporada de riego.
A continuacin se indicarn las prcticas habituales recomendadas para una
adecuada operacin de los equipos de riego:
3.1 Revisin todos los das
a. Cabezal de Riego
a1. Equipo de impulsin. El conjunto motor-bomba debe ser revisado rutinariamentepara asegurarnos de su correcto funcionamiento. Entre los puntos importantes
destaca:
Ruidos extraos. Tanto bombas como motores producen un ruidocaracterstico cuando trabajan en condiciones ptimas. El ruido debe seruniforme en el tiempo y libre de golpeteos. Cuando se originan ruidos extraoses un buen indicador de que algo anormal ocurre. En ese caso se debe detenerel equipo y revisar el nivel de agua en la succin o el canastillo, que puede estarobstruido por basuras. Tambin genera ruidos la presencia de basuras al
interior de la bomba. Vibraciones. Una bomba bien instalada no debe presentar vibraciones. La
vibracin es un fenmeno fsico que produce gran desgaste mecnico por loque trabajar con un equipo en esas condiciones provocar mayores problemas
en el futuro. Cuando stas se presentan, es posible que pequeas piedrasqueden retenidas en el rodete de la bomba produciendo un desbalance en surotacin. Tambin puede existir un desgaste acentuado de los rodamientos y
cojinetes. Presencia de goteras. La aparicin de goteras es un problema menor que
debe ser corregido, pero no con la urgencia del caso de ruidos extraos yvibraciones. En esta situacin puntual, revisar las empaquetaduras de las bridas,reemplazar vlvulas que presenten deterioro fsico por envejecimiento. Las
goteras se reducen bastante cuando se utiliza Tefln y silicona para sellar lasuniones. Temperatura del motor. Los motores elctricos aumentan su temperatura
durante el funcionamiento. Cuando se tocan con la mano, la sensacin de calordebe ser tibia. Cuando la temperatura aumenta y quema, algo anormalocurre. Las causas pueden ser variadas, entre las que se pueden mencionar:
Elevada altura de succin. La bomba trabaja sobrecargada por excesivoesfuerzo en la succin. En este caso de debe determinar las causas(disminucin del nivel del agua en el estanque, obstruccin del canastillo porbasura, insuficiente dimetro en la tubera de succin, excesiva tortuosidad ylongitud de la tubera de succin, etc.)
La bomba trabaja en un punto de baja eficiencia. En este caso analizar losrequerimientos especficos de caudal y presin de trabajo. Es posible que senecesite reinstalar la bomba, modificarla cambiando el rodete o el motor.
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Tambin est la posibilidad de reemplazarla por una nueva que se adapte mejor
a las condiciones actuales de trabajo.
Excesivo desgaste de los rodamientos y cojinetes: El aumento de roceproduce calor y por consiguiente aumento de temperatura. Mantenimientoapropiado de las bombas y motores contribuirn a reducir el problema.
Bajo voltaje: En equipos accionados por motores monofsicos, el voltajesuministrado por la red elctrica puede ser menor de 220 voltios. En algunossectores rurales es caracterstico la baja de voltaje en algunas horasespecficas. En este caso evitar operarequipo durante los periodos problema.Adicionalmente se puede modificar la instalacin elctrica para reducir lasprdidas de energa por reduccin. Para ello, recurrir a un instalador elctricoautorizado que proponga las soluciones
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