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MAXION Wheels Manresa
Sostenibilidad en el proceso de tratamiento superficial para
llantas de acero de última generación.
1er fabricante de llantas en el mundo
Ruedas de acero
VersaStyle ®
Rueda de aluminio
diamantada
Ruedas de base ancha
para camión
Ruedas de máquinas
industriales
Presentación de la compañía
Ruedas ligeras de
alta resistencia
para camión
Vehículos ligeros (acero)
Vehículos ligeros (aluminio)
Ruedas de Camiones
Ruedas especiales / máquinas agrícolas 4
Presentación de la compañia
Presencia global y servicio a las plataformas OEM globales
Maxion Wheels en Manresa
1894 1929 1932 1960 1968 1997 2012
Origen:
Compañía
dedicada
a la
calderería
(Familia
Casals)
Creación
De la empresa
O.C.O.M.E.S.A
La primera
rueda de
aceroFabricada
para camiones
y vehículos
ligeros
Traslado
A la
localización
actual en
Manresa
Historia
Capacidad
• Ruedas vehículo: 5.300.000
• Ruedas camión ligero: 1.700.000
Número empleados
• 226 trabajadores
120 años de historia
Producto: MAXION Wheels Manresa
Llantas de Acero de alto límite elástico y
de estilo VERSASTYLE®
=+
Llanta(S460MC)
Disco(DP600)
Rueda
Especificaciones Ruedas de acero
Normas Clientes Aplicables:
•Renault ECC1
•PSA B15-5260
•VW TL238
•VDA 621-415
•GM GMW15288
•FORD WSS-2P122
Especificaciones generales de la superficie a proteger:
•Pintura cataforesis con 15-25m de espesor
•Resistencia a la corrosión (Niebla Salina, Cíclica, Bac
Ford ….)
•Resistencia al gravillonado
•Adherencia
Problemática
Situación inicial:
Instalación de tratamiento de superficie por
cataforesis con fosfatación microcristalina de Zinc
Uso de una depuradora interna para tratar los
vertidos líquidos de la instalación TTS
Reciclaje de los lodos con carga de metales pesados
Vertido a la red pública aguas tratadas 100% por la
depuradora interna
Evolución de la legislación municipal:
Reducción a la mitad de los niveles
admitidos de Zinc y al Nickel vertidos a la
red pública de saneamiento
Consecuencia:
Insuficiente capacidad de la depuradora
interna a tratar los vertidos de la
instalación TTS.
Problemática
SOLUCIÓN Inicial estudiada:
Modificación y/o Inversión en una nueva depuradora para adecuar el
nivel de separación del Zn y del Ni
Aumento del volumen de residuos de la nueva depuradora para filtrar
más Zn y Ni
SOLUCIÓN Alternativa:
Investigar en procesos alternativos de tratamiento de superficie más ecológicos para disminuir el coste de inversión y bajar el coste de explotación
Alternativa
Causa Raíz del problema:
Utilización de la fosfatación microcristalina que contiene Zn, Ni y Mn
En el mercado, existe productos alternativos como el TECTALIS que crea
una capa de conversión exenta de Zinc, Nickel y Manganeso a base de
Zirconio
Ventajas:
Adecuación mínima de la instalación de TTS
No se necesita una depuradora conectada en
continuo
Posibilidad de marcha atrás
Desventajas:
Proceso novedoso con poca experiencia en el
mercado
Se desconoce si el proceso nuevo permitirá
cumplir las especificaciones del producto
Se desconoce la estabilidad del proceso
Comparativa entre los 2 Procesos
4
5
6
7
1
2
3
RED
Filtro
Prensa
8
9
Sopladores
Separador
Aceite
Ósmosis
Inversa
4
5
6
7
1
2
3
RED
8
Sopladores
Equipo DI Equipo DI
Filtro
Prensa
9
Nº Función Tª PH
1
Decapado/
Desengrase
Neutro
60ºC 6,5
2Desengrase
Alcalino60ºC 10,5
3 Lavado Tamb -
4 Lavado Tamb -
5 Tectalis Tamb 4,0
6 Lavado Tamb -
7 Lavado Tamb -
8 Cataforesis 35ºC -
9 Curado 235ºC -
Nº Función Tª PH
1Desengrase
Alcalino65ºC 11
2Desengrase
Alcalino65ºC 11
3Lavado/
ActivadoTamb -
4Fosfato
ZnPh50ºC 3,0
5 Lavado Tamb -
6 Pasivado Tamb 4,5
7 Lavado Tamb -
8 Cataforesis 35ºC -
9 Curado 235ºC -Depuradora Vertido
directo a la
red de
saneamiento
Funcionamiento de la instalación
La instalación está controlada por el
sistema de supervisión “LINEGUARD
ProcessControlSystem200” que mide y
regula los distintos baños cada 5 min.
MEDICIÓN
SUPERVISIÓN
REGULACIÓN
Control de la instalación
Con el sistema de supervisión Lineguard:
Registro automático de los baños en el
plan de control y alarma automática
Regulación automática del baño de
Tectalis a base del pH.
Correlación entre el nivel de pH del
baño de Tectalis y el peso en capa
No es necesario medir el peso en capa
Tratamiento de las aguas de lavados
Separador
Aceite
4
5
6
7
1
2
3
AGUA
RED
Hacia CataforesisEquipo DI
Filtro
Prensa
Nº Función Tª PH
1
Decapado/
Desengrase
Neutro
60ºC 6,5
2Desengrase
Alcalino60ºC 10,5
3 Lavado Tamb -
4 Lavado Tamb -
5 Tectalis Tamb 4,0
6 Lavado Tamb -
7 Lavado Tamb -
Ósmosis
Inversa
La ósmosis inversa crea un flujo de
agua desmineralizada y un flujo de
agua concentrada en minerales.
El proceso utiliza el agua
desmineralizada en cascada hasta el
baño Nº3
Después del baño Nº3, se vuelven a
mezclar las aguas de lavados con
agua concentrada en minerales
proveniente de la ósmosis
Ausencia de metales pesados en
aguas vertidas a la red
El agua vertida por la instalación TTS
cumple con la legislación sin
necesidad de tratamiento
Vertido
directo a la
red de
saneamiento
Tratamiento de los lodos
Separador
Aceite
4
5
6
7
1
2
3
AGUA
RED
Hacia CataforesisEquipo DI
Filtro
Prensa
Ósmosis
Inversa En el baño Nº5, tratamiento Tectalis, esta el filtro
prensa para separar los lodos:
20 veces menos producción de lodos
Con la micro fosfatación, el filtro estaba
colmatado cada 2 días.
Con el Tectalis, el filtro se limpia cada 2
meses
Los lodos no contienen ninguna traza de
metales pesados
Vertido
directo a la
red de
saneamiento
Tratamiento de los lodos
Separador
Aceite
4
5
6
7
1
2
3
AGUA
RED
Hacia CataforesisEquipo DI
Filtro
Prensa
Ósmosis
Inversa
La composición del lodo filtrado en el baño Tectalis en comparación
con los producidos en el baño de fosfatación microcristalina
Vertido
directo a la
red de
saneamiento
Problema particular en el producto
Consecuencia del cambio de pH del baño de conversión comparado a la
fosfatación microcristalina:
Decapado menos agresivo de la calamina produciendo un
empeoramiento de la corrosión en esta zona
Soluciones implementadas:
Necesidad de mejorar el decapado mecánico post
soldadura para eliminar al máximo la calamina
Necesidad de modificar el baño Nº1 con un
producto más agresivo
Mejorar la aspersión en los baños
Resultados en el producto
Positivo:
Reducción de la propagación alrededor de un
daño después de los ensayos de envejecimiento
Mejor estabilidad del proceso
Correlación entre el peso en capa y parámetros
de proceso
Negativo
Sensibilidad aumentada a los restos de calamina
de la soldadura
Sensibilidad a la corrosión previa de la chapa
Conclusiones
Gracias a la implementación del Tectalis y del Sistema de Supervisión
Lineguard:
Se ha automatizado el control y la regulación de los baños
Se ha bajado los costes de mantenimiento de la instalación TTS y de la
depuradora
Se ha mejorado la propagación de la corrosión en las ruedas de acero
de última generación permitiendo así cumplir los estándares más
restrictivos del mercado.
SE HA REDUCIDO EL IMPACTO MEDIO AMBIENTAL DE
LA EMPRESA EN SU ENTORNO
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