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PLATAFORMA
NORMAS TÉCNICAS
NAP 2-1-2.1
1ª EDICIÓN: Noviembre de 2001
ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS
Organismo Redactor : Renfe. UN Mantenimiento de Infraestructura. Dirección Técnica
MEDIOS DE UNIÓN. ROBLONES Y TORNILLOS
ESTRUCTURAS METÁLICAS
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
ROBLONES Y TORNILLOS
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1.- INTRODUCCIÓN
1.1.-EXPOSICIÓN GENERAL
1.1.1.ELEMENTOS DE UNIÓN
El enlace y la formación de las piezas que componen una estructura metálicasuponen un problema, cuya resolución forma parte del proceso constructivo en unaparte muy importante y fundamental del mismo, tanto en su proyecto como en suejecución.
Los medios de unión que van a realizar esta misión de enlace de elementos sueltoshabrán de conseguir que éstos trabajen conjuntamente, transmitiendo todos odeterminados esfuerzos y haciendo que las deformaciones resultantes estén dentrodel orden de magnitud calculado, y habrán de participar en el hecho de que unaestructura, diseñada y teóricamente calculada, no difiera de la obtenida en la realidad.
Al considerar que el cálculo y medición de las uniones se basa, mayormente, en laexperiencia y en ensayos, deberán tenerse siempre presentes las Normas yReglamentos legalmente establecidos y en vigor (Normas UNE y EA-95), así comolos Prontuarios, Manuales y Recomendaciones, que desarrollan, analizan y explicanlos artículos correspondientes de dichas Normas, sin olvidar el EUROCÓDIGO 3, quees un documento muy extenso, completo, de gran utilidad y con toda probabilidad deuso legal en un futuro próximo.
Los medios de unión utilizados en la construcción metálica son fundamentalmentetres (figura 1.1.1.):
• Uniones remachadas• Uniones atornilladas• Uniones soldadas
Para las primeras, el elemento que entra en su concepción es el roblón o remache,todavía hoy presente en algunos tipos de estructura metálica (tanques y construcciónnaval especialmente), pero que en el ferrocarril ha desaparecido casi totalmentedespués de ser el elemento fundamental de unión en puentes metálicosespecialmente.
Para las segundas tenemos tres elementos:
• Tornillos ordinarios (T)• Tornillos calibrados (TC)• Tornillos de alta resistencia (TR)
siendo éstos últimos los que van adquiriendo una mayor relevancia en su utilización,al ser inevitablemente el elemento que sustituye al roblón cuando éste no ejerce sufunción. Los TR presentan ciertas semejanzas con los roblones y los otros dos tiposde tornillos, por lo que se incluyen conjuntamente con ellos en una Norma, pero tienetambién diferencias importantes, especialmente en relación a la unión que se verificaal desarrollar unos esfuerzos de rozamiento debido a su fuerte apretado, lo que lehace transmitir los esfuerzos mejor y tener una distribución de tensiones másfavorable.
Por su forma, su puesta en obra y su manera de actuar se pueden distinguir unos"tipos especiales" de tornillos, entre los que cabe destacar por sus numerosasaplicaciones, especialmente en las bases de los apoyos, los dos siguientes:
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• Pernos de empotramiento• Pernos de anclaje
El tercer tipo de unión utiliza la soldadura, que puede considerarse como una uniónrígida y estanca y es, posiblemente, el elemento de unión más utilizado actualmente yde notorias ventajas. En su concepto, aplicación, forma de trabajo y utilización difierenotablemente de los anteriores, por lo que se redacta una Norma específica para ella.
1.1.2. CLASES DE UNIONES
La formación de una estructura metálica se basa en dos aspectos fundamentales:fabricación de las piezas y ensamblaje de las mismas. En ambos casos se hacenecesario utilizar unos medios de unión que configuren el elemento constitutivo de laestructura (vigas, viguetas, montantes, etc.) y la conexión de estos elementos parahacer realidad la obra concebida (puente, edificio, marquesina, etc.). Tenemos asíque las uniones o enlaces tienen una doble perspectiva (Fig. 1.1.2.):
a) Unen entre sí los elementos que van a constituir una pieza que nopuede obtenerse mediante un solo elemento
b) Enlazan piezas entre sí, formando una estructura espacial o plana,diseñada para el fin requerido.
Funcionalmente , tenemos dos clases de uniones:
- Uniones articuladas (no rígidas): Permiten libremente losmovimientos de giro de los dos elementos unidos. Son uniones enlos que el momento es nulo.
- Uniones rígidas: No permiten los movimientos relativos y sepueden realizar de dos modos:
a) Desmontables, realizadas generalmente conbulones o tornillos.
b) Estables o permanentes, obtenidas con roblones osoldadura.
Esta clasificación conduce a considerar que los nudos, según su capacidad de giro,serán flexibles o articulados, rígidos y semirígidos, y si bien en los cálculosteóricos se considera la unión como perfectamente rígida o flexible, en la realidad lasuniones se manifiestan como semirígidas, con mayor o menor grado de capacidadrotacional.
Desde el punto de vista del cálculo tenemos dos grandes categorías:
I. Uniones calculadas de acuerdo con los esfuerzos máximos queun elemento puede transmitir a los que está unido directamenteo puede recibir de ellos a través de la unión (para estructurassometidas a cargas estáticas permanentes, como edificios ynaves industriales).
II. Uniones calculadas según el esfuerzo máximo que la secciónde la barra más débil unida puede transmitir (para estructurassometidas a cargas dinámicas y a fatiga, como puentes)
Otra forma de establecer una diferenciación en las uniones estriba en considerar sumisión:
1) Uniones de fuerza: transmiten cargas2) Uniones de atado o acoplamiento: mantienen unidos entre sí, y en
su posición inicial, los elementos que forman una pieza.
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También pueden considerarse los dos tipos de unión siguientes, teniendo en cuentasu diseño:
• Uniones simples• Uniones excéntricas o de tipo ménsula: diseñadas para
resistir un momento.
El EUROCÓDIGO EC3 clasifica las uniones de acuerdo a dos criterios:
* Relacionado con la RIGIDEZ: - Articulación
- Empotramiento o rígidas - Semirígidas
* Relacionado con la RESISTENCIA: - Articuladas
- Resistencia total- Resistencia parcial
La articulación no transmite momentos, mientras que los empotramientos no permitenrotaciones, es decir el ángulo que forman las piezas a unir se mantiene inalterable, ylas semirígidas son las que no pertenecen a alguno de los otros dos aspectos ypermiten el giro relativo entre las piezas que une.
La unión con resistencia total es la que tiene una resistencia igual a la de la pieza queune, mientras las de resistencia parcial no cumplen esta condición y resisten paraaguantar los esfuerzos que transmite; la articulación no resiste momentosapreciables.
Pueden entremezclarse ambos criterios, salvo en la articulación, por lo que existiránuniones rígidas y semirígidas con resistencia parcial o total en ambos casos.
En este EC3 no se diferencian los roblones de los tornillos, ni aparecenexplícitamente nominados los tornillos calibrados, por lo que los tornillos presentanuna clasificación del siguiente modo:
• Tornillos no pretensados y roblones• Tornillos pretensados
mientras que establece cinco categorías o clases de uniones atornilladas, en las quelas tres primeras son uniones sometidas a esfuerzos normales a los ejes de lostornillos y las otras dos son uniones con los tornillos traccionados:
• A cortante- A: A cortadura y aplastamiento- B: Resistentes al deslizamiento en estado límite de servicio- C: Resistentes al deslizamiento en estado de límite último
• A tracción- D: Uniones con tornillos sin pretensar- E: Uniones con tornillos de alta resistencia
La A es para todo tipo de tornillos; la B y la C es para TR con apriete controlado,trabajando a rozamiento y en estado de límite último se permite que deslicen en Bpero no en C; la D es para tornillos sin pretensar de cualquier calidad mientras que laE es para tornillos de alta resistencia.
El EC3 da mayor relevancia y espacio a la tecnología de la soldadura y a lasdisposiciones constructivas, dejando en un lugar menos privilegiado al cálculo de
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estas soldaduras. Admite los procedimientos de soldeo más utilizados en lasestructuras (MIG, MAG, arco, etc.) y admite soldaduras a tope, incluida la penetraciónparcial, en ángulo y las especiales.
1.1.3. DIFERENCIAS
Habida cuenta que los remaches o roblones no se utilizan, salvo en determinadasestructuras, como medios de unión, debido especialmente a los avances técnicos delos tornillos de alta resistencia y soldadura y a la economía que estos dos mediossuponen sobre ellos, vamos a exponer las diferencias que éstos suponen y susventajas.
De una forma general las uniones atornilladas pueden tener un mayor interés para suuso en obra, especialmente por su adaptación en condiciones climáticas adversas,control más ventajoso y mejores tiempos de ejecución, mientras que la soldadura loes en taller y en su menor costo, aunque esto último no debe tomarse como unamáxima inalterable ya que no es opinión generalizada.
a) Tornillos ordinarios y calibrados
- Rapidez de puesta en obra- Mano de obra poco especializada
b) Tornillos de alta resistencia
- Mano de obra menor en cantidad y mayor en calidad- Menor número de unidades (menos agujeros) para dar la misma
resistencia.- No requieren montaje previo con otros elementos- Menos ruido- Equipo más económico- Menor riesgo y esfuerzo manual- Mayor resistencia a la fatiga- Facilidad en montaje y desmontaje- Mayor duración y fiabilidad- Inspección competente
c) Soldadura
- Mayor economía- Menos peso en la unión- Eliminación de placas de unión y empalmes- Eficiencia y adaptabilidad- Rigidez- Aplicabilidad en zonas difíciles- Las estructuras resultan realmente continuas y esbeltas.- Se usan menos piezas y ello ahorra tiempos en detalles,
fabricación y montaje- Uniones más estancas- Facilidad de cambio en el diseño y corrección de errores- Seguridad y silencio en la operación- Diversidad en los procedimientos- Mejor preparación de las piezas a unir, menos ocupación temporal
y mayor simplificación de la unión- Cualificación de la mano de obra (garantía de calidad)- Inspección competente, tanto visual como técnica, en taller y en
obra.
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En la soldadura, la utilización de la soldadura semiautomática, la mejora tecnológicaen el control e inspección y el perfeccionamiento considerable en la calidad de losaceros han hecho que se llegue a un grado óptimo de utilización de esta técnica. Enlos tornillos, el empleo de máquinas específicas para su apriete y aflojado, así comola calidad del material y su protección (galvanizado, cadmio, etc.) permiten unautilización mayor de estos elementos.
1.1.4. DEFINICIONES
Según el Diccionario de la Real Academia de la Lengua (1992):
Acuñar: Imprimir y sellar una pieza de metal por medio de cuño o troquel
Aluminotermia: Técnica para obtener un metal con elevada pureza mediantereducción de un compuesto del mismo (generalmente un óxido) con empleo dealuminio finamente dividido y consiguiente aumento de temperatura.
Arandela: Pieza generalmente circular, fina y perforada que se usa para mantenerapretados una tuerca o tornillo, asegurar el cierre hermético de una junta o evitar elroce entre dos piezas.
Arco eléctrico: Descarga eléctrica entre dos electrones separados y sumergidos enun medio gaseoso, luminosa a causa de las partículas incandescentes que seproducen por la vaporización parcial de aquellos.
Atornillar: Introducir un tornillo haciéndolo girar alrededor de su eje.-Sujetar con tornillos.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la extremidad de una lámina o plancha; como enel filo de una herramienta, en el contorno de un cristal labrado, etc.
Chaflán: Cara, por lo común larga y estrecha, que resulta en un sólido, de cortar porun plano una esquina o ángulo diedro.-Plano largo y estrecho que, en lugar de esquina, une dos paramentos o superficiesplanas, que forman ángulo.
Chaveta: Clavo hendido en casi toda su longitud que, introducido por el agujero de unhierro o madero, se remacha separando las dos mitades de su punta.
Electrodo: Extremo de un conductor en contacto con un medio, al que lleva o del querecibe una corriente eléctrica.
Escariar: Agrandar o redondear un agujero abierto en metal, o el diámetro de untubo, por medio de herramientas adecuadas.
Espira: Cada una de las vueltas de una espiral.
Espiral: Línea curva que da indefinidamente vueltas alrededor de un punto,alejándose de él más en cada una de ellas.
Estampar: Dar forma a una plancha metálica por percusión entre dos matrices, unafija al yunque y la otra al martinete, de modo que forme relieve por un lado y quedefundida por otro.
Estampado: Acción y efecto de estampar.- Dicen del objeto que por presión o percusión se fabrica con matriz o moldeapropiado.
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Filete: Espiral saliente del tornillo o de la tuerca.
Fundente: Que facilita la fundición.-Sustancia que se mezcla con otra para facilitar la fusión de ésta.
Fundir: Derretir y licuar los metales, los minerales u otros cuerpos sólidos. -Reducir a una sola dos o más cosas diferentes. -Dar forma en moldes al metal fundido.
Fusión: Efecto de fundir o fundirse.
Fundición: Acción y efecto de fundir o fundirse.
Matriz: Molde en que se funden objetos de metal que han de ser idénticos.- Pieza metálica con un hueco en espiral que ajusta con el filete de un tornillo, tuerca,etc.
Oxiacetilénico: Perteneciente o relativo a la mezcla de oxígeno y acetileno. Dícesede los sopletes que emplean dicha mezcla.
Oxicorte: Técnica de cortar metales con soplete oxiacetilénico
Percutir: Dar repetidos golpes, golpear.
Perno: Pieza de hierro u otro metal, larga, cilíndrica, con cabeza redonda por unextremo y asegurada con una chaveta, una tuerca o un remache por el otro, que seusa para afirmar piezas de gran volumen.
Punzón: Instrumento de hierro o de otro material que remata en punta.-Instrumento de acero durísimo, de forma cilíndrica o prismática, que en la boca tienede realce una figura, la cual, hincada por presión o percusión, queda impresa en eltroquel de monedas, medallas, botones u otras piezas semejantes.
Raíz: Parte inferior o pie de cualquier cosa.
Remachar: Machacar la punta o la cabeza del clavo ya clavado, para mayor firmeza.-Percutir el extremo del roblón colocado en el correspondiente taladro hasta formarlecabeza que lo sujete y afirme.
Remache: Roblón, clavo cuya punta, después de pasado, se remacha formando otracabeza.
Resalto: Resalte, parte que sobresale de la superficie de una cosa.
Roblar: Doblar o remachar una pieza de hierro para que esté más firme.
Roblón: Clavo o clavija de hierro o de otro metal dulce, con cabeza en un extremo, yque después de pasada por los taladros de las piezas que ha de asegurar, seremacha hasta formar otra cabeza en el extremo opuesto.-Clavo especial destinado a roblarse.
Soldador: El que tiene por oficio soldar.-Instrumento con que se suelda.
Soldadura: Acción y efecto de soldar.-Material que sirve y está preparado para soldar.
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Soldadura autógena: La que se hace con el mismo metal de las piezas que se hande soldar.
Soldar: Pegar y unir sólidamente dos cosas, o dos partes de una misma cosa, deordinario con alguna sustancia igual o semejante a ellas.
Soldeo: Acción de soldar.
Soplete: Instrumento constituido principalmente por un tubo de varias formas ydimensiones, destinado a recibir por uno de sus extremos la corriente gaseosa que alsalir por el otro se aplica a una llama para dirigirla sobre objetos que se han de fundiro examinar a muy elevada temperatura.
Suelda: Acción y efecto de soldar.
Taladrar: Horadar una cosa con taladro u otro instrumento semejante
Taladro: Instrumento agudo o cortante con que se agujerea la madera u otra cosa.
Tornillo: Pieza cilíndrica o cónica, por lo general metálica, con resalto en hélice ycabeza apropiada para roscarlo de acuerdo con sus distintos usos.-Instrumento con que se mantienen sujetas las piezas que se están trabajando, pormedio de dos topes, uno fijo y otro móvil.
Troquel: Molde empleado en la acuñación de monedas, medallas, etc.-Instrumento análogo de mayores dimensiones que se emplea para el estampado depiezas metálicas.
Troquelar: Ver Acuñar
Tuerca: Pieza con un hueco labrado en espiral que ajusta exactamente en el filete deun tornillo.
La Norma UNE 14100 define los diversos elementos que intervienen en la soldadura,así como su traducción al inglés.
1.2.-OBJETO DE LA NORMA
Esta Norma tiene como finalidad exponer las características principales de los siguientesmedios de unión:
• Roblones o remaches• Tornillos• Pernos
describiendo sus partes constitutivas, su tipología e indicando su nomenclatura yrepresentación en los planos.
1.3.-CAMPO DE APLICACIÓN
El contenido de esta Norma se refiere a las características técnicas, funcionales ygeométricas de los elementos de unión referidos en el punto anterior, sin entrar en elcálculo de los mismos, así como a sus disposiciones constructivas.
1.4.-VIGENCIA DE LA NORMA
Esta Norma empezará a regir el día de su publicación impresa y su vigencia estarásupeditada a la de las Normas y Reglamentos oficiales en los que se apoya.
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Es norma oficial, en la que se basa fundamentalmente esta Norma, la incluida en la "SerieNormativas" del Ministerio de Fomento (NBE - Normativa Básica de Edificación) como EA-95: ESTRUCTURAS DE ACERO EN EDIFICACIÓN.
1.5.- DOCUMENTACIÓN DEROGADA
A partir de la fecha de entrada en vigor de la Norma queda sin efecto cualquier documentoque se oponga a sus prescripciones o a sus definiciones, salvo aquellas que tengan unrango mayor.
2.- ROBLONES
2.1.- CONCEPTOS BÁSICOS
2.1.1. FUNCIÓN Y TIPOLOGÍA
La función principal del roblón o remache es unir piezas, y esta unión puedesatisfacer a su vez dos diferentes necesidades que, en muchos casos, se conjuntan ydan lugar a dos tipos de este elemento:
- De resistencia: Transmite esfuerzos- De acoplamiento: Enlazan piezas sin transmitir esfuerzos,
proporcionando un cierre hermético de protección.
Siendo este medio de unión puntual, como los T y TC, trabaja principalmente acortadura (esfuerzo cortante) y a aplastamiento (compresión contra las paredes delagujero). Aunque la EA-95 no lo admite, también trabaja a tracción y a un trabajoconjunto de tracción y esfuerzo cortante.
El roblón o remache es un vástago cilíndrico de acero con una cabeza de diferentesformas, según veremos más adelante, en un extremo, mientras que en el otro lacabeza de cierre se forma al remachar su punta; la forma de realizar esta operaciónes la que establece una cierta diferenciación entre estas dos nomenclaturas:
a) Remachado en caliente: Es el de mayor uso, especialmente paraaquellos cuyo ∅ ≥ 8 mm., y a los que suele denominarse roblón.
b) Remachado en frío: Especialmente para ∅ < 8 mm., a los que sedenomina remaches.
El remachado en frío se realiza mediante presión en taller y sus ventajas son:
- Rellenan mejor los agujeros- No hay costos de calentamiento- Tienen mayor resistencia
Pero sus inconvenientes, que son ventajas para el remachado en caliente, son:
- Reducen la fuerza de agarre, ya que no se contraen- No desarrollan fricción
Si los roblones trabajan por una o dos secciones (Fig. 2.1.1.), tendremos también dostipos diferentes:
- Costura simple: Junta traslapada o de solape- Costura doble: Junta a tope-
2.1.2. PARTES INTEGRANTES
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El roblón está formado, esquemáticamente, por los elementos que se indican en lafigura 2.1.2. (a), y que fundamentalmente son dos:
• Espiga, de diámetro d y longitud l• Cabeza de asiento
efectuándose la costura o el remache final por estampación en caliente, o en frío, delextremo libre de la espiga, y así formar la cabeza de cierre del roblón. Estaoperación se puede realizar de dos formas:
- A mano: Poco utilizada- Mecánicamente:
. Prensas hidráulicas
. Herramientas de aire comprimido
La caña es la parte de la espiga que acoge a los espesores de los elementoscosidos, debiendo ser su diámetro inferior al del taladro (normalmente 1 mm.) yligeramente cónica, Su longitud, l, será la suma de los espesores de los elementos aunir, ∑ e.
La longitud a remachar, parte emergente, está dada por la diferencia entre la longitudde la espiga y la caña, variando entre 4/3 y 7/4 de d, según que el remachado sehaga mecánicamente o a mano:
L = l + 4/3 d (remachado mecánico)L = l + 7/4 d (remachado a mano)
siendo l = ∑ e, suma de los espesores de los elementos a unir; la longitud de la cañadebe oscilar, en términos generales y como máximo, entre 4d y 4,5d, es decir la sumade los espesores de las piezas unidas no excederá de este último valor (cuando eldiámetro del roblón es mayor de 17 mm. esta magnitud puede llegar hasta 5,5d eincluso 6,5d). Es fundamental que el diámetro del roblón tenga una relación íntima
con el espesor de la pieza, recomendándose la siguiente igualdad para ello:siendo e el espesor de la pieza que lo tenga menor, y tanto e como d expresados encentímetros; en la tabla siguiente se establecen unos diámetros recomendados enrelación a los espesores.
e mm. 4 5 6-7 8 9-10 11-12 13-14 16-17 20-21 24-25 28-29d mm. 10-12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36
Teniendo en cuenta todos estos argumentos, la EA-95 establece que los diámetrosde los agujeros se encontrarán dentro de los límites reflejados en la tabla siguiente,salvo justificación en contrario. Es tabla que sirve también para las unionesatornilladas.
DIÁMETRO AGUJERO (mm.)
ESPESOR DE CADA PIEZA (mm.)mínimo máximo
MÁXIMA SUMA DE ESPESORESDE PIEZAS A UNIR (mm.)
11 4 10 45 13 4 12 55 15 5 14 65 17 6 16 70 19 7 18 80 21 8 20 90 23 10 24 100 25 12 28 115 28 14 36 130
2,05 −= ed
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La cabeza de cierre del roblón, cabeza de remache, puede adoptar tres posiciones(Fig. 2.1.2.(b)):
• Cabeza esférica saliente: Redonda o de gota de sebo(Semiesférica).
• Cabeza perdida: Embutida y enrasada (Plana).• Cabeza semiperdida: Semiembutida. Poco utilizada
(Avellanada)
Para la primera se establecen como dimensiones normales:
D = 1,5 dh = 0,6 dR = 0,8 d
2.1.3. CLASES Y DESIGNACIÓN
Las clases establecidas para los roblones se basan en la forma de la cabeza deasiento:
• Roblones de cabeza esférica (Clase E)• Roblones de cabeza bombeada (Clase B)• Roblones de cabeza plana (Clase P)
que se dibujan en la figura 2.1.3., designándose con las letras E, B y P, de acuerdocon la EA-95, seguidas del diámetro de la caña, el signo X, la longitud de la caña y lareferencia a la norma, si bien ésta última puede suprimirse cuando no sea necesaria.Así tendremos:
E 14x30 EA-95B 20x34 EA-95P 27x60 EA-95
2.2.- CARACTERÍSTICAS
2.2.1. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Las dimensiones de cada tipo de roblón, así como las tolerancias admitidas sereflejan en las tablas de la figura 2.2.1., que son las existentes en la norma EA-95.
La longitud de la caña viene dada en función de cada tipo de roblón, expresándoseentre los límites que cada tipo puede abarcar, de acuerdo a la tabla que figura acontinuación.
DIÁMETRO CAÑA LONGITUD CAÑA (mm.) d (mm) E B P
10 10-62 10-55 10-5512 14-70 14-68 14-6814 16-78 16-78 16-7816 20-90 20-90 20-9018 24-115 24-100 24-10020 28-130 28-110 28-11022 32-140 32-130 32-13024 36-150 36-145 36-14527 40-160 40-160 40-16030 48-170 45-170 45-17033 55-180 50-180 50-18036 62-190 55-190 55-190
Las tolerancias permitidas a estas longitudes de caña para los tres tipos de roblonesson:
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Para l < 50 mm. + 2,0% -0%Para 50 mm. ≤ l ≤ 100 mm. + 1,5% -0%Para l > 100 mm. + 1,0% -0%
2.2.2. ACERO PARA ROBLONES
El acero a utilizar en los roblones viene dado por el tipo de acero de las piezas a unir,si bien deberá tener, como referencia general, una resistencia a la tracción de 40/50kg/mm2 y un alargamiento del 25% en la rotura.
La tabla que figura seguidamente especifica el acero a utilizar en roblones, enrelación a las piezas a unir.
Los
rLos roblones de acero A34 no llevan marca, mientras que los A42 tendrán en lacabeza el número 42 en relieve.
La composición química y características mecánicas de los aceros se da en las tablasde la figura 2.2.2.
2.2.3. NOTACIÓN EN PLANOS
En los planos los roblones se dibujarán con los signos indicados seguidamente,figurando en el ángulo superior izquierdo el diámetro del agujero, por lo que eldiámetro del roblón será 1 mm. inferior.
Cabeza esférica arriba y abajo 23
23 Cabeza esférica abajo y bombeada arriba
23 Cabeza esférica arriba y bombeada abajo
21 Cabeza bombeada arriba y abajo
21 Cabeza esférica arriba y plana abajo
Cabeza esférica abajo y plana arriba 25
25 Cabeza plana arriba y abajo
Clase de acero de los roblones A34b A34c A42cResistencia a tracción, mínimo/máximo, kg/mm2 34 a 42 42 a 50Alargamiento de rotura mínimo, % 28 23Resistencia a cortadura, mínima/máxima, kg/mm2 25 a 36 31 a 42Tipo de acero de los productos a unir A37 A42 A52
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3.- TORNILLOS ORDINARIOS Y CALIBRADOS
3.1.- CONCEPTOS BÁSICOS
3.1.1. FUNCIÓN Y TIPOLOGÍA
La función de los tornillos ordinarios y calibrados es la misma que para los roblones alos que sustituye en determinadas circunstancias, si bien no deben utilizarse enuniones resistentes de elementos principales ya que en estas circunstancias es eltornillo de alta resistencia quien cubre con garantía esta situación. Como normageneral, estos elementos deben utilizarse:
a) En uniones, durante el montaje, como provisionalesb) Cuando no haya espacio para formar la cabeza del roblónc) Cuando el espesor de las piezas a unir exceda del permitido a los
remaches ( 4 ó 4,5d)d) En juntas desmontables o que necesitan correcciones posteriores
de ajuste.e) En uniones con piezas de fundición, ya que éste no es material que
admita el roblón.f) Cuando el vástago haya de trabajar a tracción, dado que el roblón
no es el elemento más adecuado para resistir este esfuerzo.
La diferencia que existe entre estos dos tipos de tornillos se basa en la concepción deambos, en cuanto a sus características geométricas y a su colocación. La primera deellas se recoge en la figura 3.1.1. y para la segunda, en los ordinarios se necesita unhuelgo de hasta 1 mm. entre los diámetros de la caña y del agujero, mientras en loscalibrados no se necesita el huelgo al ser tornillos ajustados y que se empleangeneralmente en nudos rígidos, si bien estos T.C. han sido desplazados por los dealta resistencia.
3.1.2. PARTES INTEGRANTES
3.1.2.1. DIFERENCIACIONES
En la figura 3.1.2.1. se esquematizan los dos elementos fundamentales deambos tornillos:
• Vástago, de longitud l- Caña (c)- Rosca (b)- Salida (x)- Chaflán (z)
• Cabeza, cuyo espesor es k
La diferencia entre ambos tornillos está determinada por la diferenteconcepción del vástago en ambos, y está determinada en función del diámetrode la caña, que en los T.C. debe ser igual al diámetro del agujero y en los T. esinferior en 1 mm. Con ello, para los ordinarios los diámetros de la parte roscadason d, diámetro exterior igual al de la caña y d1 el diámetro interior, mientrasque para los T.C. son: d, diámetro exterior y d1, diámetro interior, mientras queel diámetro de la caña es igual al del agujero. Otra diferencia está en su empleocon las piezas a unir, que deben ser:
Para T.C.: Productos de acero tipos A37, A42 y A52Para T. : Productos de acero tipos A37 y A42
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3.1.2.2. TUERCAS Y ARANDELAS
Ambos tornillos emplean las mismas tuercas, mientras que las arandelasnegras se emplean para los ordinarios y las arandelas pulidas para loscalibrados. En la figura 3.1.2.2. se detallan ambos elementos.
Las tuercas se designan con la letra M, el diámetro nominal d, el tipo de acero yla Norma, si bien estos dos últimos datos suelen suprimirse. Un ejemplo será:M 16 A 4T EA-95.
Las arandelas negras se designan con la letra A seguida del diámetro nominaldel tornillo y la Norma: A 16 EA-95. Las arandelas pulidas se diferencian de lasanteriores en el grado de mecanizado de las caras y se designan con las letrasAP: AP 16 EA-95
Las arandelas para perfiles IPN y UPN, que se dibujan en la figura 3.1.2.2., sedesignan con las siglas AI y AU: AI 16 y AU 16.
3.1.2.3. ROSCA
Tanto los tornillos, ordinarios y calibrados, como las tuercas tienen, según lanorma EA-95, la rosca triangular ISO de paso grueso, en calidad basta y cuyasdimensiones y tolerancias se representan en la figura 3.1.2.3.a).
Otros tipos de tornillos utilizan roscas distintas, siendo las Whitworth eInternacional dos de las más comunes; se representan en la figura 3.1.2.3.b) ylas diferencias entre ambos son:
PARTES WHITWORTH INTERNACIONAL Base Triángulo isósceles Triángulo equilátero Ángulo vértice 55º 60º Distancia al vértice t/6 (en círculo) t/8 (achaflanado) Juego t/13 t/19
La Norma UNE 17701 establece un perfil base para roscas métricas ISO deperfil triangular, que se dibuja en la figura 3.1.2.3.c).
3.1.3. CLASES Y DESIGNACIÓN
Los tornillos estudiados pertenecen a las siguientes clases:
• Clase T: Tornillos ordinarios• Clase T.C.: Tornillos calibrados
que se designan con las letras T y TC, el diámetro de la caña (d) o el de la espiga(exterior de la rosca), respectivamente, el signo X, la longitud del vástago (l), el tipode acero y la referencia a la norma, si bien estos dos últimos pueden suprimirse: T 24x 75 A 4 T EA-95.
3.2.- CARACTERÍSTICAS
3.2.1. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Las dimensiones y tolerancias de cada uno de estos dos tipos de tornillos seespecifican en las tablas de la figura 3.2.1.a), que son las de la norma EA-95, asícomo las de tuercas y arandelas.
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La longitud de la caña y la longitud del vástago están relacionados con el tipo detornillo de acuerdo a la tabla de la figura 3.2.1.b), en la que se transcribe, extractadatambién de la EA-95, la tabla que relaciona la longitud de apretado con la longitud delvástago en estos tornillos ordinarios y calibrados
3.2.2. ACERO PARA TORNILLOS ORDINARIOS Y CALIBRADOS
El acero para estos tornillos será el adecuado y sus características se reflejan en latabla siguiente:
debiéndose efectuar los ensayos requeridos que, de acuerdo con la EA-95, son:
- Tracción y alargamiento- Dureza Brinell- Rebatimiento de la cabeza- Estrangulación- Rotura con entalladura
3.2.3. NOTACIÓN EN PLANOS
En los planos estos tornillos se designarán con los signos indicados en la tablaadjunta, rotulándose el diámetro del agujero en el ángulo superior izquierdo y en elinferior la clase de tornillo 21
Tornillo ordinario colocado en taller T
21 Tornillo calibrado colocado en taller TC
21Tornillo ordinario colocado en obra
T
21Tornillo ordinario, agujero taladrado en obra
T
Tornillo ordinario en agujero roscado T 20
4.- TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
4.1.- FUNDAMENTOS BÁSICOS
La unión mediante tornillos de alta resistencia se realiza al apretar fuertemente dichostornillos, fabricados con acero de elevada resistencia a tracción, de forma que losesfuerzos de rozamiento deducidos de este apretamiento contrarrestan la acción de lasfuerzas exteriores que tienden a separar las piezas a unir. El trabajo, pues, de estoselementos de unión se basa en dos aspectos:
Clases de tornillos y sus tuercas Ordinarios CalibradosTipo de acero de productos a unir A37 y A42 A37, A42 y A52Tipo de acero de los tornillos A4t A4t y A5tResistencia a tracción (kg/mm2) 34 a 55 34 a 55 y 50 a 70Límite de fluencia mínima (kg/mm2) 21 21 y 28Alargamiento de rotura mínima (%) 25 25 y 22Dureza Brinell. ∅ huella (mm.) 5,93 a 4,47 5,93 a 4,74 y
4,96 a 4,21
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• Material constitutivo• Apretado
El principio fundamental que caracteriza a este tipo de enlace está en que el esfuerzo deapriete originado en las superficies de contacto de las piezas a unir permite que losesfuerzos perpendiculares al eje del tornillo se transmitan sólo por rozamiento, haciendo ala par que dicho esfuerzo de apriete se mantenga de modo permanente.
Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con productos de acero de cualquiertipo, siendo aceptable también su empleo como conectores entre hormigón y acero.
El buen comportamiento de una unión con este tipo de tornillos, en condiciones normalesde solicitación o cuando la carga se eleva hasta alcanzar la rotura o con solicitación defatiga, se debe principalmente a los siguientes factores:
- Favorable flujo de tensiones dentro del empalme- Los esfuerzos se transmiten superficialmente y no puntualmente, y
además sin deslizamientos.
y por todo ello la distribución de tensiones es más favorable que en los otros tornillos yroblones.
4.2.- PARTES INTEGRANTES
Las piezas integrantes de estos elementos son: eltornillo propiamente dicho, la tuerca y las arandelas.Las caras de las arandelas y las de la cabeza deltornillo y de la tuerca, que han de estar en contacto,deben ser planas y lisas para que el apretado se llevea efecto con facilidad y óptimo rendimiento.
4.2.1. TORNILLO
En la figura 4.2.1. se dibujan y especifican las partes de esta pieza, que en suconcepción esquemática son dos:
a) Vástago: definido por su longitud (l) e integrado por lassiguientes partes:
- Caña, de diámetro d- Longitud roscada, b- Salida, x- Chaflán, z
b) Cabeza: de longitud k, definida por sus distancias:- Entre caras, s- Entre aristas, e
y con la base definida por:- Diámetro: d2- Espesor: c
Los tornillos de alta resistencia se designan con las siglas TR, el diámetro de la caña,el signo X, la longitud del vástago, el tipo de acero y la norma, si bien, como en casosanteriores, puede suprimirse este último dato: TR24x100,A8t, y llevarán en la cabeza,marcadas en relieve, las siglas TR y el tipo de acero empleado en su fabricación,pudiéndose añadir el signo o nombre del fabricante o marca registrada.
4.2.2. TUERCAS Y ARANDELAS
TuercaArandelas
Tornillo
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Las tuercas para estos tornillos se designan con las siglas MR, el diámetro nominal d,el tipo de acero y la norma: MR 27, A8t, EA-95, y su forma es la indicada en la figura4.2.2. Tendrán una marca, en relieve, con las letras MR, el tipo de acero y el nombreo signo del fabricante. Esta marca quedará situada hacia el exterior una vez colocada.
Las arandelas tendrán la forma indicada en la figura 4.2.2., designándose por lassiglas AR, el diámetro nominal d del tornillo con el que se emplean y la norma: AR 20,EA-95, si bien este último dato puede suprimirse. Al igual que las tuercas, lasarandelas llevarán grabadas sobre la cara biselada las letras AR y el nombre o marcadel fabricante.
Las arandelas a emplear sobre las caras inferiores de los perfiles IPN y UPN tienen laforma indicada en la figura 4.2.2. y se designan con las siglas ARI y ARU,respectivamente.
Todas las arandelas se colocarán de forma que su cara biselada quede en contactocon la tuerca o con la cabeza del tornillo, y las ARI y ARU deberán quedar paralelasal borde del perfil.
4.2.3. ROSCA
La rosca del tornillo y tuerca responde al tipo ISO triangular, tal y como se expone enel punto 3.1.2.3.
4.3.- CARACTERÍSTICAS
4.3.1. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Las dimensiones de cada tipo de tornillo de alta resistencia, así como las toleranciasadmisibles se dan en la figura 4.3.1.a).
Las longitudes más usuales del vástago con las que se suministran los diversos tiposde estos tornillos, así como sus tolerancias, se reflejan en el cuadro siguiente, siendola diferencia entre dos consecutivas de 5 mm.
Tipo TR12 TR16 TR20 TR22 TR24 TR27Longitud (mm) 30-70 40-105 50-130 55-130 60-150 70-160
Tolerancia en la longitud ± 1,2 ± 1,5 ± 1,7 ± 2,0Longitud 30 a 50 55 a 80 85 a 120 125 a 160
La longitud de apretadura de estos tornillos, en relación con la longitud del vástago,se refleja en la figura 4.3.1.b).
Las figuras 4.3.1.c) y d) nos dan las dimensiones y tolerancias de las diversas tuercasy arandelas adaptables a estos T.R.
4.3.2. ACERO PARA TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
Las características del acero a emplear se reflejan en la tabla adjunta, teniendo encuenta que estos T.R. pueden emplearse con aceros de cualquier tipo.
Tipo de acero A6t A8t A10tCaracterísticas MecánicasResistencia a tracción (kg/mm2)Límite elástico (kg/mm2)Alargamiento de rotura (%)Resiliencia a 20º (kg/cm2)
60 a 8054124
80 a 10064127
100 a 1209085
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Dureza BrinellUtilización
175 a 235Sólo tuercas
235 a 295Tornillos y tuercas
295 a 350Sólo tornillos
Composición QuímicaCarbono (%)Fósforo (%)Azufre (%)Cr + Ni + Mo (%)
0,25 a 0,50< 0,065< 0,055-
0,30 a 0,50< 0,045< 0,045-
< 0,50< 0,035< 0,035> 0,90
4.3.3. NOTACIÓN EN PLANOS
La representación de estos tornillos se indican a continuación:
21Tornillo de alta resistencia colocado en taller
TR 21
Tornillo de alta resistencia colocado en obra TR
Tornillo de alta resistencia, agujero taladrado en obra TR
5.- PERNOS
5.1.- CONCEPTO Y CLASES
Los pernos son unos tipos especiales de tornillos por su forma y especialmente por suaplicación. Bajo este segundo aspecto se considera como un elemento cuya utilidad resideen las siguientes aptitudes (Figura 5.1.):
• Medio de unión entre piezas- Como sustituto de roblones o tornillos- Para facilitar el montaje de piezas oestructuras- Como elemento de fijación en apoyos fijos
• Medio de unión y/o fijación entre el cimiento y la basede una columna o pilar
5.2.- PERNOS DE UNIÓN
Los pernos de unión están constituidos por dos elementos (Fig. 5.2.a):
- Cuerpo. Vástago. Cabeza
- Tuerca
La forma de la cabeza da lugar a diversos tipos (Figura 5.2.b):
• Cabeza redonda- Cilíndrica- Casquete esférico- Avellanada- Avellanada parcial (gota de sebo)
• Cabeza prismática- Hexagonal- Cuadrada
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si bien, desde hace tiempo, los más utilizados en la construcción metálica suelen ser losde cabeza hexagonal.
Normalmente estos pernos tienen sus dimensiones relacionadas entre sí y normalizadas.
Las tuercas son de forma hexagonal, como la cabeza del vástago, y su altura suele serigual al diámetro del vástago.
Por lo general, los agujeros circulares de las piezas a unir tienen su diámetro ligeramentesuperior al del vástago, a fin de facilitar la colocación del perno y prácticamente anulen eldesplazamiento relativo de las piezas unidas.
La longitud del vástago vendrá determinado por el espesor de los elementos o piezas aunir, si bien también habrá de tenerse en cuenta la forma de trabajo del perno; para ayudadel perno resulta de gran utilidad la intercalación de una arandela entre las piezas y latuerca (figura 5.2.c), existiendo otros elementos favorecedores de la unión, como lospasadores y las contratuercas.
5.3.- PERNOS DE FIJACIÓN
5.3.1. TIPOS
Los pernos de fijación sirven para fijar las armazones a las bases de la cimentación(piedra, hormigón, etc.), es decir constituyen el elemento de unión entre el cimiento yla base de una columna, pilar, etc., transmitiendo los esfuerzos que soportan a lacimentación o sirviendo de elemento de fijación.
Están constituidos por el vástago, uno de sus extremos está roscado para permitir lafijación de la pieza con una tuerca y el otro extremo va anclado a la obra, presentandoun final recto, en cola de carpa, con patilla, etc.
Según la misión que desarrollan tenemos:
• Pernos de empotramiento: Sujetan y fijan; absorbenesfuerzos
• Pernos de anclaje: Transmiten esfuerzos. Pernos por adherencia. Pernos anclados
5.3.2. PERNOS DE EMPOTRAMIENTO
Estos pernos no transmiten esfuerzos y los absorben, resistiendo traccionesconsiderables hasta ciertos límites, pasados los cuales deben utilizarse los pernos deanclaje, que suelen emplearse con mayor asiduidad. Su misión es sujetar las piezasbases de una estructura metálica a la cimentación, impidiendo los corrimientoshorizontales.
Su forma se recoge en la figura 5.3.2. y es la de un tronco de cono o cilindro conentalladuras o ganchos para favorecer la adherencia al mortero; el agujero practicadoen la fábrica ha de ser suficiente para que entre el perno sin dificultad.
Cuando se prevean determinados esfuerzos y trepidaciones se asegura el cierre conuna contratuerca.
Si se trata de evitar sólo corrimientos de elementos metálicos, es preferible utilizar unpitón (Figura 5.3.2.) que reemplace al perno, a fin de inmovilizar a los apoyos de vigasy soportes en los que no hay esfuerzos o bien no actúan.
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5.3.3. PERNOS DE ANCLAJE
Los pernos de anclaje son el elemento de unión entre la fábrica de cimentación y labase de la estructura, cuya doble misión supone fijar esta unión y transmitir losesfuerzos que soporta. Cuando estos esfuerzos sólo son de compresión no son estospernos necesarios pero deben colocarse a fin de cumplir con la primera de lasmisiones a la par que contribuye a facilitar el montaje.
Existen numerosas disposiciones de estos pernos, tal y como se refleja en la figura5.3.3.a)
El modo en que transmiten el esfuerzo da lugar a dos tipos:
• Anclados por adherencia• Anclados a elementos incrustados en el cimiento
Los primeros transmiten los esfuerzos por adherencia y suelen colocarse de dosmaneras: al tiempo que se hormigona el cimiento (para pernos con traccionesimportantes a transmitir), o encajándolos en cavidades dejadas al efecto y queposteriormente se rellenan con morteros especiales, consiguiéndose una granadherencia; estas cavidades tienen generalmente dos formas (Figura 5.3.3.b):
- Paredes verticales: Para pernos de fijación especialmente- Paredes con talúd
Tres son las formas que pueden configurar a estos pernos, en las que influye lalongitud de adherencia y su forma de anclaje (Figura 5.3.3.c):
• Pernos rectos• Pernos con patillas• Pernos con placa
existiendo el perno con final en forma de martillo, al que puede considerarseintegrado en el último grupo.
En ellos se define la longitud de adherencia (la) que va a depender del diámetro ycalidad del perno, del hormigón y de la tensión de adherencia, así como de la longitudmínima de patilla, en los pernos de esta clase, y de las medidas de la placa en eltercer tipo, que suele identificarse con el diámetro del perno, el cual suele tener 20mm. de diámetro mínimo, recomendándose no utilizarlos de menor diámetro.
A fin de conseguir una buena y exacta colocación del perno y que se embeba en elhormigón con gran precisión, permitiendo corregir su posición hasta la suya definitiva,se precisa dar un juego flexible a la longitud libre del perno, conseguido mediante lacreación de un huelgo o espacio colocando un tubo o manguito (Fig. 5.3.3.d) quealoje a esta parte del perno y que evite su hormigonado; también puede protegerseesta parte mediante un plástico que posteriormente se quema.
Si son varios los pernos que sujetan una misma base, es conveniente unirlos entre sí,formando un bastidor que va a asegurar las distancias entre ellos y su fijeza duranteel proceso del hormigonado.
En cuanto a los segundos, son pernos que transmiten los esfuerzos de tracción aelementos de anclaje que están formando parte del hormigón y que se colocan pormedio de cajones pequeños rellenados posteriormente; estos elementos de anclajesuelen ser un redondo o un angular (Fig. 5.3.3.e), el primero si el perno actúa sólo defijación, mientras que el segundo lo es cuando trabaja con pequeñas tracciones, y silas tracciones son grandes estos elementos deben ser como un bastidor formado por
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perfiles laminados convenientemente dispuestos (Fig. 5.3.3.e), a los que enocasiones se anclan pernos de cabeza de martillo, por un disco, placa o chapa conrigidizadores, realizando la unión con el perno por medio de una tuerca o cuña comoindica la figura 5.3.3.f), en la que la figura formada es como un perno con cabeza demartillo.
5.4.- ELEMENTOS ACCESORIOS
5.4.1. TUERCAS Y ARANDELAS
Las tuercas, lógicamente, habrán de corresponderse con los diámetros y pasos de lospernos, de acuerdo con la EA-95.
La arandelas deben emplearse unificando su tipología para cada caso, disponiendode arandelas cuadradas o redondas y siendo necesario observar cuidadosamente lasdistancias mínimas para que los pernos se ubiquen en el sitio idóneo. En la Fig. 5.4.1.se identifican estas distancias para ambos tipos de arandelas.
5.4.2. PLACAS DE BASE
Las placas de base constituyen el apoyo directo de la base sobre la cimentación; losespesores de esta placa se ajustarán a los recomendados en la EA-95, entre 20 mm.y 100 mm., pudiendo estar formada por una o varias chapas que reciben losesfuerzos de la columna o pilar.
Los agujeros necesarios para acoger a los pernos pueden hacerse con un diámetroalgo superior al del perno, a fin de posibilitar una corrección en la colocación delperno.
Estas placas de base suelen soldarse a la base en taller, salvo que ésta tenga unasdimensiones tales que la hagan muy pesada y por ello la soldadura se hace en obra(Figura 5.4.2.).
Cuando las columnas son perfiles laminados de series prefabricadas, las placastambién son de tipos prefabricadas.
6.- UNIONES
6.1.- DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
6.1.1. CONCEPTOS GENÉRICOS
Las disposiciones constructivas de estos elementos de unión suelen estudiarseconjuntamente (de hecho el EC3 no hace distinción entre roblones y tornillos), de talforma que habrán de cumplir una serie de condiciones expresamente determinadasen las instrucciones legalmente establecidas.
La colocación de roblones y tornillos ha de estipularse de forma que exista unaseparación conveniente entre ellos y a los bordes para permitir una instalación eficazde los mismos y para prevenir fallos en las piezas a unir, evitando, si el agujero estácercano al borde, el agrietamiento y rompimiento del metal o el combamiento del ladoopuesto. Para ello las diversas Normas establecen unas distancias máximas ymínimas de acuerdo a los siguientes conceptos:
• Paso: Distancia entre centros de agujeros• Distancia al canto: Distancia del eje del remache al canto
adyacente (borde)
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La disposición de los remaches está determinada por las llamadas líneas de gramilque unen centros de agujeros, así como por el gramil, distancia fijada en los perfiles yangulares, tal y como se refleja en la figura siguiente, siendo la distancia entre líneasde remaches adyacentes o distancia de la espalda de un angular u otro perfil a laprimera hilera de remaches.
Estas distancias suelen determinarse en relación al diámetro del agujero, si bientambién se puede establecer en relación al diámetro del roblón o del tornillo, como enel caso de la AISC que acepta un paso mínimo igual a 2 2/3 veces el diámetro nominaldel remache, con un mínimo preferente de tres diámetros, mientras que la distanciamínima al borde la sitúa entre 1,5 y 2 veces el diámetro del remache y la máxima de12 veces el espesor de la placa.
6.1.2. DISTANCIAS
En general la disposición de los roblones será tal que cumplirá las siguientescondiciones, de acuerdo a las directrices marcadas por la EA-95:
t2 s´ s
t2 t1 / s / s / s / t1
s = distancia entre centros de agujerose = espesor menor de piezat1 y t2 = distancia entre centros de agujeros ybordes, frontal y lateral, respectivamentea = diámetro del agujero
Valor mínimo: s ≥ 3 a para roblones y s ≥ 3,5 apara tornillosValor máximo: s ≤ 8 a y s ≤ 15 e para ambos.En uniones de atado de piezas a tracción: s ≤ 15 a (uniones de armado) y s ≤ 25 e (barras detracción)
En el caso de más de dos filas paralelas de roblones o tornillos en la dirección delesfuerzo, en las filas interiores, el valor máximo de la distancia s´ en esta direcciónpuede ser el doble del indicado.
Valor mínimo: t1 ≥ 2 a (al borde frontal) y t2 ≥ 1,5 a (al borde lateral)Valor máximo: A cualquier borde, para ambas t: t ≤ 3 a o t ≤ 6 e
∑ e ≤ 4,5 d, para roblones y tornillos ordinarios. ∑ e ≤ 6,5 d, para tornillos calibrados,no existiendo limitación para tornillos de alta resistencia.
Las uniones de fuerza siempre se harán con un mínimo de dos roblones o tornillos.
No se considerará la colaboración simultánea de más de cinco roblones o tornillos enuna misma fila paralela a la dirección del esfuerzo axil de la pieza, a menos que se
p
p
g
p p
p
g
g
pg
p: pasog: gramil
t2
s s t1
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adopten medidas constructivas especiales: en el caso de existir forros o cualquier otroelemento entre el cubrejuntas y la pieza, el número de roblones se multiplicará por elfactor 1 + 0,3 m (m = nº de elementos intermedios).
El EC3 considera tres distancias: mínima, máxima y recomendada; la máximapreviene la oxidación y el abollamiento y la mínima facilita la colocación. En la tablasiguiente se dan estos valores, cuyos mínimos son inferiores a los de la EA-95.
s1 s2 t1 t2 Mínima 2,2 a 3 a 1,2 a 1,5 a Recomendada 3 a 3 a 2,3 a 1,8 a Máxima 14 e ó
200 mm.14 e ó200 mm.
12 e ó150 mm.
12 e ó150 mm.
Los subíndices 1 para medidas en la dirección del esfuerzo y los subíndices 2 en ladirección perpendicular, y teniendo a un diámetro superior al del tornillo en 1mm. parad = 12 y 14, 2 mm. para d = 16, 20 y 24, y 3 mm. para d = 27 o mayor; estableciendouna distancia máxima en ambientes agresivos para t1 y t2 de 40 mm. + 4e.
6.1.3. PRESCRIPCIONES
El diámetro del agujero será, como en repetidas ocasiones se ha escrito, 1 mm.mayor que el diámetro nominal del roblón o que el diámetro del vástago del tornillo,no estando limitado por el espesor de las chapas a unir. De acuerdo con la EA-95,tenemos:
a) Roblones- Distancia entre centros de agujeros:
. En dirección paralela al esfuerzo: 3 a ≤ s1 ≤ 8 a
. En dirección normal al esfuerzo: 3 a ≤ s2 ≤ 6 a- Distancia entre centro de agujero y borde de chapa:
. En dirección paralela al esfuerzo: 3 a ≤ t1 ≤ 6 a . En dirección normal al esfuerzo: 1,5 a ≤ t2 ≤ 3 a
Cuando el esfuerzo se transmite por el extremo de una chapa nose dispondrán más de seis roblones en cada fila paralela alesfuerzo.Cuando el esfuerzo tiene distribución continua a lo largo de laschapas no hay limitación en el número de roblones.
b) Tornillos- Distancia entre centros de agujeros:
. En dirección paralela al esfuerzo: 3 a ≤ s1 ≤ 5 a
. En dirección normal al esfuerzo: 4 a ≤ s2 ≤ 7 a- Distancia entre centro de agujero y borde de chapa:
. En dirección paralela al esfuerzo: 2 a ≤ t1 ≤ 5 a . En dirección normal al esfuerzo: 2 a ≤ t2 ≤ 5 a
Las RPX-95 y RPM-95, del Ministerio de Fomento recomienda las siguientesdistancias:
a) Distancias límites a los bordesMedidas desde el eje del agujero hasta el borde más próximo delas piezas que se unen
- Distancias mínimast1≥ 2,0 a, en la dirección de la fuerza que se transmite
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t2≥ 1,5 a, en dirección perpendicular a la fuerza que se transmitesiendo a el diámetro del agujero
- Distancias máximas Para t1y t2: 40 mm. + 4e Siendo e el espesor menor de las piezas a unir, en mm.b) Distancias límites entre tornillos
Medidas entre ejes de agujeros- Distancias mínimas
s1≥ 2,2 a, en la dirección de la fuerza que se transmites2≥ 3,0 a, en dirección perpendicular a la fuerza que se transmite
- Distancias máximass≤14 e y s≤200 mm., en elementos en compresión, y siendo s ladistancia tanto entre tornillos en la dirección de la fuerza comoentre las diferentes filas de tornillos paralelas a dicha dirección.
Para elementos en tracción:. Filas exteriores, s≤14 e y s≤200 mm.. Filas interiores, s≤28 e y s≤400 mm.siendo s la distancia entre tornillos en la dirección de la fuerza
6.2.- COLOCACIÓN
El diámetro del agujero debe ser superior al del roblón o tornillo, fijándose como reglageneral el que sea igual al elemento que ha de alojar más el juego que se fije en la Normacorrespondiente.
Los agujeros para roblones y tornillos se pueden realizar mediante punzonado o escariado( con taladro), siendo éste último el de mayor uso y al que da preferencia la EA-95.
El taladro deberá realizarse con el diámetro definitivo, si bien puede ejecutarse con undiámetro inferior en 1 mm. al definitivo; el punzonado se ejecutará siempre con diámetroinferior al definitivo.
Se utilizarán roblones o tornillos en una estructura procurando que sean como máximo detres tipos, con diámetros diferenciados.
Los diámetros de los agujeros estarán limitados según los valores de la tabla siguiente:
Diámetroagujero (mm.)
Espesor pieza (mm.)Mínimo Máximo
Máximo espesorpiezas unidas (mm.)
Separaciones yalineaciones (mm.)
Diámetrospara TC (mm.)
Diámetros pararoblones y otrostornillos (mm)
11 4 10 45 ± 1,0 - 0,013 4 12 55 ± 1,5 + 0,15 ± 115 5 14 65 ± 1,5 + 0,15 ± 117 6 16 70 ± 1,5 + 0,15 ± 119 7 18 80 ± 2,021 8 20 90 ± 2,023 10 24 100 ± 2,025 12 28 115 ± 3,028 14 36 130 ± 3,0
Es recomendable calentar los roblones antes de su colocación y se hará ordenándoles delcentro hacia los extremos, simultaneando cuando son varias filas paralelas.
En los tornillos es conveniente colocar arandelas bajo la cabeza y la tuerca, apretandoesta última a fondo mediante medios mecánicos.
Los agujeros de elementos que deban superponerse deben taladrarse al mismo tiempo,manteniendo las piezas engrapadas o atornilladas.
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La superficie donde se vayan a colocar roblones o tornillos deberá estar limpia y libre decascarilla, escoria, óxido, etc., sin pintar y perfectamente plana y lisa.
6.3.- TIPOLOGÍA DEL DISEÑO
6.3.1. UNIONES DE LÁMINAS
La junta formada por la unión de láminas ofrece dos tipos genéricos:
a) Unión de dos láminas (Figura 6.3.1.a):- Situadas en planos paralelos, bien superpuestas (continuas o
apoyadas en sus extremos) o bien situadas en un mismo plano concubrejuntas, también llamados escudetes.
- No situadas en planos paralelos, cuya unión se realiza medianteangulares o mediante cubrejuntas.
b) Unión de varias láminas (Figura 6.3.1.b): La junta de variasláminas unidas en paquetes para recubrimiento u otro uso seefectúa de la misma forma que en a); la junta solapada es la queofrece para estos paquetes de láminas unas formas diferentes deunión, distinguiendo los dos siguientes:
- Juntas escalonadas: Consiste en decalar los extremos de lasláminas en una longitud determinada (l), formando en sus extremoscomo una escalera.
- Juntas en diente de sierra: El decalaje entre dos láminas no semantiene fijo a lo largo del paquete. Así, por ejemplo, si en la juntaescalonada el decalaje es l, siempre el mismo, en esta de diente desierra será de 1/2 l, entre dos de ellas, y 3/2 l entre las dossiguientes, alternándose sucesivamente estos valores o bien otrasmagnitudes (p.e. 1/2 l entre cada dos).
6.3.2. TIPOS DE UNIONES
Se puede establecer unos tipos de unión de acuerdo a los elementos que componenla junta, con el siguiente criterio:
a) Uniones planas (Fig. 6.3.2.a): Dependiendo del ancho dela pieza plana (b) y del diámetro del agujero (a) se tiene lasiguiente regla (Rodríguez-Avial):
Para b > 5a, varias filas de elementos defijación.Para b ≤ 5a, una sola fila de elementos defijación.
En el caso de varias filas los elementos de fijación secolocarán simétricamente respecto al eje de la junta, bienen paralelo, al tresbolillo o en otras disposiciones.
b) Uniones con perfiles (Fig. 6.3.2.b):En los angulares, elgramil (distancia del centro del agujero al borde) ha de sertal que la cabeza del elemento de fijación quede al menosa 3 mm. del borde y respetando las distancias dadas en lospuntos anteriores. En otros perfiles las distancias de losgramiles y la separación entre los agujeros de estos perfileshabrá de acomodarse a lo establecido en la normativavigente.
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La dimensión máxima de la distancia entre agujeros dependerá del tipo de perfil y deldiámetro del agujero. A título orientativo se expone en la tabla siguiente, enmilímetros, estas distancias para dos tipos de perfiles:
PERFIL
a =14 a = 20 a = 26120 50 40160 80 70 60200 100 90 80240 130 120 110 100300 180 170 160 150360 230 210400 260 240450 280500 320
a: diámetro del agujero
Las uniones de vigas acogen a un gran número de disposiciones, de las que serecogen algunas de las más usuales (Figura 6.3.2.c):
- Unión de alma con angulares: Con un solo angular o con varios- Unión de alma con doble cubrejunta- Unión con chapa frontal- Unión excéntrica- Unión con angulares
La ejecución de los nudos en las estructuras metálicas es de la mayor importancia, yaque una buena disposición de los elementos de fijación dará lugar a que las hipótesisde cálculo se lleven a la práctica con auténtica validez y óptima realización. En lafigura 6.3.2.d) se reproduce una serie de nudos típicos.
6.3.3. EMPALME DE PIEZAS
En la figura 6.3.3. se recogen diversas disposiciones de empalmes, agrupados en dostipos básicos:
• Empalme con placa: Los elementos de fijación sedistribuyen simétricamente, al coincidir su c.d.g. con el delas piezas.
• Empalme con cubrejuntas: Los cubrejuntas se utilizantanto en el alma como en las alas de los perfiles.
6.4.- SÍNTESIS DE RECOMENDACIONES
- Reducir al mínimo las uniones en la estructura- En uniones con dificultades de ejecución deben utilizarse tornillos- Las piezas a unir deben ser rectas y planas para su contacto y
encaje idóneos, eliminando de su superficie todo indicio desuciedad, cascarilla, etc.
- Si se mezcla soldadura con tornillos o roblones, éstos seránconsiderados como simples elementos de fijación y la soldaduraserá quien transmita toda la carga. Solamente los tornillos de altaresistencia podrán utilizarse, excepcionalmente, junto con lasoldadura como elementos resistentes.
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
ROBLONES Y TORNILLOS
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- Si se utilizan roblones con tornillos, estos últimos deberán sertornillos calibrados o, mejor aún, tornillos de alta resistencia, peronunca tornillos ordinarios.
- Se procurará no usar más de dos tipos de roblones de diámetrosdiferentes y como máximo tres, bien diferenciados entre sí, en cadaestructura.
- En general, las uniones llevarán tornillos de calidad y diámetroúnicos, reduciendo al mínimo posible el número de diámetros ycalidades.
- No debe pintarse sobre las superficies que vayan a estar encontacto al ser remachadas.
- En los puentes metálicos deben usarse tornillos de alta resistenciao calibrados, y sólo ordinarios en elementos secundarios.
- Los agujeros pueden realizarse por punzonado o taladrado, peropreferiblemente con taladro.
- En estructuras roblonadas, en las que deben realizarse refuerzos oreparaciones, puede admitirse la colaboración de los roblones conla soldadura.
- Las piezas a unir deben taladrarse todas de una vez.- Los agujeros se rectificarán con escariador mecánico y no con lima
o broca.- Se utilizarán preferiblemente los roblones de cabeza esférica, y
sólo los otros dos tipos cuando no se pueda encajar el primero.- Con tornillos se recomienda utilizar siempre arandela y apretar a
fondo las tuercas con medios mecánicos.- El calentamiento de los roblones no debe hacerse con soplete y se
utilizarán hornos o máquinas calentadoras, calentándoseuniformemente toda la longitud del roblón, salvo en casos que asíse estipule como con roblones de gran longitud, no debiendoutilizar un roblón que se haya dejado enfriar.
- Todas las costuras deben tener un mínimo de dos roblones otornillos, salvo en barras formadas por un solo angular y enelementos secundarios.
- No se debe considerar la colaboración de más de cinco elementosde fijación en fila paralela a la dirección del esfuerzo axil,debiendose adoptar medidas especiales en caso contrario.
7.- CONTROL E INSPECCION
7.1.- INSPECCION REGLAMENTADA
La EA-95 establece que el fabricante debe garantizar, en el suministro de roblones ytornillos, tuercas y arandelas de acuerdo al pedido, el cumplimiento de las dimensionesestablecidas en esta norma, así como el de las características de los aceros, dejando enlibertad al fabricante para que realiza los ensayos que crea convenientes.
Será común el hecho de que la mayoría de los fabricantes estarán homologados porOrganismo reconocido y tendrán establecido un sistema de calidad, por lo que ellofacilitará el control de estos elementos al considerar que los requisitos exigidos estaránplenamente satisfechos con los procedimientos que posea y ensayos que realice.
Si se precisan ensayos de comprobación se ajustarán, en lo posible, a los detallados enlas normas UNE correspondientes, estableciéndose lotes y, al menos, tres muestras decada uno de ellos.
Para los roblones y tornillos esta EA-95 establece que si en un lote los resultados de losensayos cumplen lo prescrito, el lote se acepta, y si no cumple, se realizarán otros dos
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
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ensayos, que si cumplen con lo señalado, el lote se acepta y en caso contrario, el lote serechaza.
El suministro y recepción de estos elementos se efectuará comprobando, en primer lugar,el Albarán donde han de venir, al menos, los siguientes datos:
- Marca- Tipo de roblón o tornillo- Clase de acero- Número de piezas
comprobándose que dichos roblones y tornillos presentan las siguientes características:
- Superficie lisa, sin fisuras, rebabas u otros defectos- Unión de cabeza y caña sin pliegues, en los roblones- Superficie de apoyo normal al eje del roblón- Dimensiones- Hilos de la rosca en tornillos y tuercas sin defectos ni huellas de
herramienta
Para los tornillos establece que si esta comprobación resultase defectuosa en más de un5% de las muestras en sus dimensiones, o en más de un 2% en las de la rosca, serepetirán estas comprobaciones sobre nuevas muestras, y si en éstas se repitiese elresultado, el lote es rechazable.
7.2- MÉTODOS DE ENSAYO SEGÚN UNE-EN 20898-1 Y 2
Las características mecánicas de los elementos de fijación se han reflejado en el ANEXOI., y la determinación de estas características para pernos, tornillos y bulones se realizanmediante dos programas de ensayo:
• A: Apropiado para probetas de ensayo mecanizadas y parapernos cuya área de sección transversal del cuerpo seamenor que el área bajo carga.
• B: Siempre deseable, es obligatorio para los productos concargas a la rotura inferiores a 500 kN
La figura 7.2. muestra los ensayos precisos para determinar estas característicasmecánicas, que se llevan a cabo mediante los métodos especificados en esta UNE-ENbajo los siguientes epígrafes, en los que se han de verificar las características que seexponen:
8.1. Ensayo de tracción para probetas de ensayo mecanizadas- Resistencia a la tracción, Rm- Límite inferior de cedencia, ReL o límite elástico convencional, Rp0,2- Alargamiento porcentual después de la rotura
8.2. Ensayo de tracción para pernos, tornillos y bulones enteros8.3. Ensayo de dureza
- Dureza Vickers- Dureza Brinell- Dureza Rockwell
8.4. Ensayo de carga de prueba para pernos enteros8.5. Ensayo para la resistencia bajo carga en cuña de pernos y tornillos
enteros8.6. Ensayo de impacto para probetas mecanizadas8.7. Ensayo de solidez de la cabeza para pernos enteros con d ≤ 16 mm. y
longitud demasiado corta para permitir el ensayo de carga en cuña8.8. Ensayo de decarburación
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
ROBLONES Y TORNILLOS
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- Método microscópico- Método de dureza
8.9. Ensayo de retemplado8.10. Control de los defectos de superficie
Los métodos de ensayo para las tuercas se describen en la UNE-EN 20898-2 y seredactan bajo los siguientes epígrafes:
8.1. Ensayos de carga de prueba8.2. Ensayo de dureza
- Dureza Vickers- Dureza Brinell- Dureza Rockwell
8.3. Ensayo de integridad superficial
El ensayo de las tuercas por estos métodos requiere que éstas posean las característicasmecánicas establecidas, que se compendian en el ANEXO I.
7.3.- DEFECTOS SUPERFICIALES
La UNE-EN 26157-1 relaciona una serie de defectos superficiales en tornillos y tuercas,que enumera de acuerdo a la causa que las produce, estableciendo los siguientes tiposcaracterísticos:
1. Grietas- De temple- De forja- Roturas por forjado- Roturas debidas a esfuerzos cortantes2. Defectos superficiales o grietas del material base3. Oquedades (porosidades)4. Pliegues5. Marcas de herramienta6. Daños
Estos tipos de defectos los enmarca bajo un triple aspecto:
- Causa- Apariencia- Límites
definiendo cada uno de ellos, y estableciendo unos límites admisibles que no podránsobrepasarse ni afectarán a los valores mínimos de las características mecánicas de loselementos de fijación.
En la figura 7.3. se esquematizan dos de los aspectos de estos defectos, referidos atornillos y pernos de cabeza hexagonal
Para la inspección de estos defectos se realizan los siguientes ensayos:
• Ensayos no destructivos. Ensayos visuales. Otros (partículas magnéticas o corrientes parásitas)
• Ensayos destructivos
Estos segundos ensayos se llevarán a efecto si se detectan elementos defectuosos en losprimeros ensayos.
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
ROBLONES Y TORNILLOS
29
Para la consecución del control esta norma permite establecer un plan de toma demuestras en el que se ha de especificar el tamaño del lote y de la muestra, con el que serealizarán los primeros ensayos. Si se detectan productos defectuosos aconseja tomaruna segunda muestra de dichos productos con defectos, y todo esto de acuerdo a lodeterminado en las tablas que figuran a continuación:
TAMAÑO DE LAS MUESTRAS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSTamaño del lote (N) Menor de 1200 De 1201 a 10000 De 10001 a 35000 De 35001 a 150000Tamaño de la muestra (n) 20 32 50 80
TAMAÑÓ DE LAS SEGUNDAS MUESTRAS PARA ENSAYOS DEFECTUOSOSNº de productos defectuososen la muestra (N)
Menos de 8 Entre 9 y 15 Entre 16 y 25 Entre 26 y 50 Entre 51 y 80
Tamaño de la muestrasecundaria
2 3 5 8 13
En la norma UNE-EN 26157-1 se dan a conocer, en exposición similar, los defectos desuperficie en pernos, tornillos y bulones para aplicaciones particulares
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ROBLONES Y TORNILLOS
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A N E X O I
N O R M A L I Z A C I Ó N
A) NORMAS UNE
Las normas UNE recogen, de una manera global, a los que denomina ELEMENTOSDE FIJACIÓN, enmarcándolos en tres conceptos comunes lingüísticos: pernos,tornillos y bulones, si bien al segundo se refiere con mayor asiduidad en susdefiniciones, características y dimensiones, al recoger en cada una de las normasespecíficas a estos elementos de uso tan común en cualquier faceta técnica.
El índice temático expuesto por AENOR en su libro ELEMENTOS DE FIJACIÓN, querecoge cuarenta de las normas UNE dedicadas a estos elementos, se resume en lasiguiente clasificación basada en su tipo de cabeza:
• Tornillos de cabeza cilíndrica• Tornillos de cabeza hexagonal• Tornillos de cabeza perdida• Tornillos de cabeza avellanada• Tornillos de cabeza redonda• Tornillos autorroscantes
En estas normas se dan a conocer las características de cada tipo de tornillo o perno,referidas a cada una de las magnitudes especificadas en la UNE-EN 20225 (Fig. A-1).
Dentro de los Tornillos de cabeza hexagonal se reflejan los Pernos de cabezahexagonal, cuyos dibujos y características se asemejan a los elementosespecificados en esta Norma 2121, dado que los denominados tornillos tienen suvástago completo para rosca sin que exista la caña y están dedicados a loselementos que conforman la tornillería de uso común.
Otra serie de normas UNE, entre ellas las numeradas 17051, 17076, 17077, 17702 y17703, exponen los diversos tipos de salidas de rosca (Fig. A-2) y las variadas formasde los extremos (Fig. A-3)
La UNE-EN 20898-1 especifica las características mecánicas de estos elementos defijación cuando se someten a ensayos a temperatura ambiente (con otrastemperaturas darán otras características), fijando un sistema de designación y lostipos de acero para las diferentes clases de calidad, así como los símbolos para elmarcado. Todos estos requisitos se recogen en las tablas de las figuras A-4 y A-5extraídas de la UNE apuntada. También, esta Norma determina los programas deensayos a realizar con los tornillos, pernos y bulones y especifica los métodos deensayos correspondientes (punto 7.2. de esta Norma).
Esta misma norma, en su parte 2, da a conocer las clases de calidad de las tuercasen relación con la composición química del acero (fig. A-6) y sus característicasmecánicas (Fig. A-7), especificando los métodos de ensayo. En la otra tabla de lafigura A-6 se establece la relación de calidades entre pernos y tuercas.
En las UNE-EN 493 y 26157 se exponen los diversos defectos que pueden apareceren estos elementos de fijación.
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
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Otras normas UNE relacionadas con los temas tratados en esta norma son lassiguientes:
- UNE-EN 10020- UNE-EN 10025- UNE-EN 10028- UNE-EN 10113- UNE-EN 10137- UNE-EN 20225- UNE-EN 20273
De esta última UNE-EN 20273 se expone en la figura A-8 los diámetros de losagujeros de paso para pernos y tornillos.
B) SISTEMA DE NORMALIZACIÓN
Las enormes cantidades de estos elementos de fijación que se manejan hacen quese hayan estudiado con particular interés su coste y el hecho de que una pieza puedautilizarse en diversos destinos, consiguiendo que cada pieza sea compatible con esadiversidad de actuación. Por ello, el diseño de tornillos, pernos, tuercas, etc. ha deseguir unos criterios con los que obtener un sistema de normalización para estaspiezas, cuyo objetivo sea:
- Internacionalización (de gran dificultad)- Aseguramiento de la calidad- Uniformidad en sus características
. Geométricas
. Mecánicas
. Funcionales- Escasa variedad en los productos
Las normas existentes tienden a que todos los elementos de fijación tengan unaestandarización en sus dimensiones con las tolerancias admisibles, en suspropiedades de resistencia, dureza y composición química del material, a fin degarantizar las propiedades exigidas para la utilización segura del producto.
Las normas ISO (Comité Técnico ISO/TC2) han jugado un papel primordial en lanormalización de estos elementos de fijación, y han sido recogidas en su casitotalidad, con las modificaciones e innovaciones precisas, por las normas UNE-EN delComité Europeo de Normalización (CEN).
Estas normas UNE-EN, a las que se hace mención expresa en la EA-95 y en el EC3,tienen un gran interés ya que representan y dan contenido al desarrollo de lanormalización que tiene una serie de ventajas anexas:
- Especificación breve y concisa del elemento- Sistema de denominación y marcado- Métodos de ensayo definidos- Metodología en el control e inspección
que complementan las funciones que han de llevar a cabo mediante la normalizaciónde sus características esenciales:
- Metalúrgicas- Mecánicas- Geométricas- Dimensionales- Recubrimientos
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Y todo ello encaminado a conseguir la calidad exigida y el cumplimiento de losrequisitos fijados.
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ROBLONES Y TORNILLOS
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A N E X O I I
CALIDADES DE ACEROS
Las clases de acero utilizadas en las estructuras metálicas, según EA-95, se detallan en lafigura 2.2.2. y tienen una denominación diferente a la que existe en otras normas,especialmente en las UNE, y que están recogidas en el Eurocódigo EC3. Una de lasdiferencias más notables, entre los aceros de la EA-95 y los de la UNE-EN 10025, está en elacero A42 que no tiene equivalente en la UNE susodicha, utilizando el A44 para establecer unacorrelación.
En la tabla que sigue a continuación se establece una correspondencia entre las designacionesde estos aceros:
EURONORMA 25-72 UNE-EN 10025 EA-95Fe 360 A ------------ --------Fe 360 B S 235 JR A 37 bFe 360 C S 235 JO A 37 cFe 360 D S 235 J2 A 37 dFe 430 A ------------ --------Fe 430 B S 275 JR A 44 bFe 430 C S 275 JO A 44 cFe 430 D S 275 J2 A 44 dFe 510 B S 355 JR A 52 bFe 510 C S 355 JO A 52 cFe 510 D S 355 J2 A 52 dFe 510 DD S 355 K2 --------
En esta tabla las designaciones utilizadas para la EURONORMA y la UNE-EN lo son paraaceros no aleados para productos laminados. La designación de productos laminados encaliente en aceros soldables de grano fino se especifican en la tabla siguiente, extraída delEC3:
EURONORMA 113-72 UNE-EN 10113Fe E 275 KGN S 275 NFe E 275 KTN S 275 NLFe E 275 KGTM S 275 MFe E 275 KTTM S 275 MLFe E 355 KGN S 355 NFe E 355 KTN S 355 NLFe E 355 KGTM S 355 MFe E 355 KTTM S 355 MLFe E 420 KGN S 420 NFe E 420 KTN S 420 NLFe E 420 KGTM S 420 MFe E 420 KTTM S 420 MLFe E 460 KGN S 460 NFe E 460 KTN S 460 NLFe E 460 KGTM S 460 MFe E 460 KTTM S 460 ML
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
ROBLONES Y TORNILLOS
34
Los valores nominales del límite elástico, fy, y de la resistencia última a tracción, fu, (ambosvalores en N/mm2), de los aceros de alta resistencia están recogidos en la UNE-EN 10113 y10137, y se expresan seguidamente, en razón del espesor nominal del elemento:
t ≤ 40 mm. 40 mm.< t ≤ 100 mm. 100 mm.< t ≤ 150 mm.fy fu fy fu fy fu
S 460 N 460 550 430 550 ---- ----S 460 M 460 530 430 530 ---- ----S 420 N 420 520 390 520 ---- ----S 420 M 420 500 390 500 ---- ----S 460 Q 460 550 440 550 400 500
mientras que estos valores, correspondientes a las diversas clases de acero, tanto en EA-95como en EC3, se reflejan en la tabla que figura a continuación:
EC3 (N/mm2) EA-95 (Kp/cm2) e < 40 mm. e > 40 mm.
A37 A42 A52 S235(Fe 360)
S275(Fe 430)
S355(Fe 510)
S235(Fe 360)
S275(Fe 430)
S355(Fe 510)
fy 2400 2600 3600 235 275 355 215 255 335fu 3700 4200 5200 360 430 510 340 410 490
Para tornillos, tuercas y arandelas los valores nominales de estas características son:
Clase de tornillo 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9fyb 240 320 300 400 480 640 900fub 400 400 500 500 600 800 1000
En la tabla siguiente se relaciona el tratamiento que puede darse a los aceros y susconsecuencias:
Tipo de tratamiento Procedimiento ConsecuenciasNormalización Calentamiento a 900 ºC, para
después enfriamiento al aire encalma
Afinado del grano
Endurecimiento Deformación en frío Aumento límite elástico mínimo yresistencia a tracción. Disminucióndureza Brinell y ductilidad
Tratamientotérmico
Deformación en caliente Eliminación endurecimiento.Corrección deformaciones
Recocido Calentamiento a 1000 ºC, paradespués enfriamiento lento
Homogeneización de piezas
Revenido Calentamiento moderado, paradespués enfriamiento lento
Eliminación tensiones internas
Envejecimiento Variación de las propiedades entemperatura ambiente
Aumento límite elástico mínimo yresistencia a tracción. Disminucióndureza Brinell y ductilidad
Temple Calentamiento a 900 ºC, paradespués enfriamiento brusco
Aumento dureza Brinell
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
ROBLONES Y TORNILLOS
35
B I B L I O G R A F Í A
MANUAL DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE EDIFICIOS URBANOSRamiro Rodríguez BorladoCEDEX-----------------------------
PRONTUARIO DE ESTRUCTURAS METÁLICASRamiro Rodríguez Borlado, Carlos Martínez Lasheras y Rafael Martínez LasherasCEDEX-----------------------------
ESTRUCTURAS DE ACERO EN EDIFICACIÓN (EA-95)Norma básica de la edificación (NBE)Ministerio de Fomento. D.G. de la Vivienda, Arquitectura y Urbanismo-----------------------------
PRONTUARIO ENSIDESA. TOMO IIManual para cálculo de estructuras metálicasEmpresa Nacional Siderúrgica, S.A. (ENSIDESA)-----------------------------
CONSTRUCCIONES METÁLICASFernando Rodríguez-Avial Azcunaga-----------------------------
CONSTRUCCIONES METÁLICASV. Zignoli-----------------------------
CURSO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO LAMINADOLuis Felipe Rodríguez Martín-----------------------------
DISEÑO DE ESTRUCTURAS METÁLICASJohn E. LothersTraducción: Marcos M. Sales-----------------------------
DISEÑO DE ESTRUCTURAS METÁLICASJack C. Mc Cormac-----------------------------
LA CONSTRUCCIÓN METÁLICA (STAHLBAU). TOMO IITraducción: Agustín Ramos López-----------------------------
ESTUDIO Y CONSTRUCCIÓN DE TRAMOS METÁLICOS. TOMO IDomingo Mendizábal-----------------------------
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
ROBLONES Y TORNILLOS
36
DISEÑO DE ESTRUCTURAS METÁLICASWilliams y HarrisTraducción: Lionel Dignowity-----------------------------
LA ESTRUCTURA METÁLICA HOYR. Argüelles Alvarez-----------------------------
CONSTRUCCIONES METÁLICAS REMACHADAS Y ROBLONADASC.KienertTraducción: A.López de Chueca------------------------------
GUÍA VERITAS DE LA CONSTRUCCIÓN. Tomo 1------------------------------
SEMINARIO SOBRE ESTRUCTURAS METÁLICAS (2000). NUEVOS PRODUCTOS Y TÉCNICAS DE UNIÓN Francisco Quintero. UNIONES SOLDADAS Peter Tanner. UNIONES ATORNILLADAS Juan Luis Bellod-------------------------------
ELEMENTOS DE FIJACIÓNIngeniería mecánica. Tomo 16NORMAS UNEAENOR-------------------------------
EC.3.- EUROCODIGO 3. PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE ACERO.REGLAS GENERALES Y REGLAS PARA EDIFICACIÓNPartes 1-1 y 1-1/A1-------------------------------
FIJANDO IDEAS EN ISO/TC2 PARA LOS ELEMENTOS DE FIJACIÓNGüenter HellwingRevista "el Instalador" (Octubre 1998)-------------------------------
INTRODUCCIÓN AL CÁLCULO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS SEGÚN EL EC3José M. Simón-Talero Muñoz--------------------------------
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ROBLONES Y TORNILLOS
37
I N D I C E
1. Introducción1.1. Exposición general
1.1.1. Elementos de unión1.1.2. Clases de uniones1.1.3. Diferencias1.1.4. Definiciones
1.2. Objeto de la Norma1.3. Campo de aplicación1.4. Vigencia de la Norma1.5. Documentación derogada
2. Roblones2.1. Conceptos básicos
2.1.1. Función y tipología2.1.2. Partes integrantes2.1.3. Clases y designación
2.2. Características2.2.1. Dimensiones y tolerancias2.2.2. Acero para roblones2.2.3. Notación en planos
3. Tornillos ordinarios y calibrados3.1. Conceptos básicos
3.1.1. Función y tipología3.1.2. Partes integrantes
3.1.2.1. Diferenciaciones3.1.2.2. Tuercas y arandelas3.1.2.3. Rosca
3.1.3. Clases y designación3.2. Características
3.2.1. Dimensiones y tolerancias3.2.2. Acero para tornillos ordinarios y calibrados3.2.3. Notación en planos
4. Tornillos de alta resistencia4.1. Fundamentos básicos4.2. Partes integrantes
4.2.1. Tornillo4.2.2. Tuercas y arandelas4.2.3. Rosca
4.3. Características4.3.1. Dimensiones y tolerancias4.3.2. Acero para tornillos de alta resistencia4.3.3. Notación en planos
5. Pernos5.1. Concepto y clases5.2. Pernos de unión5.3. Pernos de fijación
5.3.1. Tipos5.3.2. Pernos de empotramiento5.3.3. Pernos de anclaje
5.4. Elementos accesorios5.4.1. Tuercas y arandelas5.4.2. Placas de base
ESTRUCTURAS METÁLICAS. MEDIOS DE UNIÓN N.R.I. 2-1-2.1
ROBLONES Y TORNILLOS
38
6. Uniones6.1. Disposiciones constructivas
6.1.1. Conceptos genéricos6.1.2. Distancias6.1.3. Prescripciones
6.2. Colocación6.3. Tipología del diseño
6.3.1. Uniones de láminas6.3.2. Tipos de uniones6.3.3. Empalme de piezas
6.4. Síntesis de recomendaciones7. Control e inspección
7.1. Inspección reglamentada7.2. Métodos de ensayo según UNE-EN 20898-1 y 27.3. Defectos superficiales
ANEXO I. NormalizaciónANEXO II. Calidades de aceros
BIBLIOGRAFÍA
Fig. 1.1.1) Medios de unión.
Figura 2.1.1.) Formas de trabajo de la unión con roblones
d
P P
P P
Unión simple
d P/2 P
P/2
P P
Unión doble
Figura 2.1.2.) Roblones. Elementos y tipología cabezas
d
d
a) Elementos del roblón
Cabeza esférica saliente Cabeza perdida. PlanaSemiesférica
Cabeza semiperdida. Bombeada. Avellanada
b) Tipos cabezas de remache
Sufridera
l (espiga)
Longitud a remacharCabeza de cierreCabeza de remache
l (caña)
Cabeza de asiento
Figura 2.1.3.) Clases de roblones
r
r1
5
d1d
Roblones de cabeza esférica. Clase E
l h
Roblones de cabeza bombeada. Clase B
rd
d1
l h h1
l h
d d1
Roblones de cabeza plana. Clase P
α
α
Figu
ra 2
.2.1
.) D
imen
sion
es y
tole
ranc
ias
de lo
s ro
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es d
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1)
v
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m)
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m)
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+0,3
/-0,7
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62,
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513
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14+0
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,1+0
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11,0
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15E
1616
+0,3
/-0,1
+0,3
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/-1,3
10,0
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/-013
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82,
00,
517
E 18
18+0
,3/-0
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,3/-0
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,311
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14,5
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0,5
19E
2020
+0,3
/-0,1
+0,3
/-1,1
32+0
/-1,6
13,0
+1,1
/-016
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51,
021
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,1+0
,3/-1
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,1/-0
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1,0
23E
2424
±
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16,0
+1,1
/-020
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23,
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27
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3+0
,3/-1
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0,3
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1,5
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+0,3
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B 14
14+0
,3/-0
,1+0
,3/-0
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,51
5,0
+1,0
/-0 5
875
+5/-0
15B
1616
+0,3
/-0,1
+0,3
/-0,8
26,0
1 6
,5+1
,0/-0
85
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/-017
B 18
18+0
,3/-0
,1+0
,3/-0
,830
,01
8,0
+1,0
/-011
375
+5/-0
19B
2020
+0,3
/-0,1
+0,3
/-1,1
31,5
110
,0+1
,3/-0
125
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/-021
B 22
22+0
,3/-0
,1+0
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+1,3
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23B
2424
±
0,3
+0,3
/-1,2
38,0
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B 27
27
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160
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28B
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B 33
33
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,3/-0
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,3/-0
,1+0
,3/-0
,830
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,3/-1
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/-028
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3+0
,3/-1
,442
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,0+1
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45+5
/-031
P 33
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+0,
3+0
,3/-1
,446
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,5/-0
45+5
/-034
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+0,
3+0
,3/-1
,451
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,5/-0
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A52b
A52c
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> 16
mm
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m.
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m.
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>10
mm
≤16
mm
0,17
0,17
0,17
0,17
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0,20
0,20
0,24
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0,20
>16
mm
≤40
mm
0,20
0,20
0,20
0,20
0,24
0,22
0,22
0,24
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0,20
C % Máximo
>40
mm
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250,
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m≤1
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m0,
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190,
190,
190,
250,
230,
230,
270,
220,
22
>16
mm
≤40
mm
0,25
0,23
0,23
0,23
0,27
0,25
0,25
0,27
0,24
0,22
C %. máximo
>40
mm
--0,
230,
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230,
270,
250,
250,
270,
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o0,
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00,
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50,
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00,
055
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0
Sobre producto
N2
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E: N
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Figura 3.1.1.) Diferencias entre T y TC
l k
l k
Diámetro caña menor que el diámetro del agujeroDiámetro caña igual al diámetro exterior de la rosca
TORNILLOS ORDINARIOS
Diámetros caña y agujero igualesDiámetro caña y diámetro exterior rosca distintos
TORNILLOS CALIBRADOS
b cx
b cx
d < ad1
ad1 d
Figura 3.1.2.1.) Elementos de los tornillos ordinarios y calibrados
Cabeza Vástago k: espesor c: longitud caña e: medida entre aristas x: longitud salida s: medida entre caras b: longitud roscada r: radio acuerdo z: longitud chaflán d1: diámetro interior d: diámetro caña TORNILLO ORDINARIO
Cabeza Vástago k: espesor c: longitud caña e: medida entre aristas x: longitud salida s: medida entre caras b: longitud roscada r: radio acuerdo z: longitud chaflán d1: diámetro interior rosca d: diámetro exterior rosca a: diámetro caña y agujero TORNILLO CALIBRADO
b
x
c k
l
z
e
s
dd1
l
cx
b k
z
s
e ad
d1
r
r
Figura 3.1.2.2.) Arandelas y tuercas para T y TC
e1= espesor mayore= espesor medioe2= espesor menora= ladob= testa
e
s m m
d1
d
TUERCAS m: espesor d: diámetro nominal d1: diámetro interiors: medida entre caras e: medida entre aristas
d2
d1
n
A R A N D E L A S NEGRA Y PULIDAd1: diámetro agujerod2: diámetro exterior n: espesor
e2 e1
a
b
d
Inclinación 14%
ARANDELA PARA PERFIL IPN
ARANDELA PARA PERFIL UPN
30º 30º
ad
b
Inclinación 8%
e2 e1
e
e
Figura 3.1.2.3.a) Rosca triangular ISO (EA-95)
TORNILLO TUERCAPASO DIÁMETRO
NOMINALDIÁMETRO INTERIOR DIÁMETRO MEDIO DIÁMETRO
INTERIOR DIÁMETRO MEDIO
PROF.ROSCA
RADIOFONDO
Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia ToleranciaP D=d Td mín. máx. d3 Td3 mín. máx. d2 Td2 mín. máx. TD1 mín. máx. TD2 mín. máx. H1 r1,50 10 -0,032/-0,407 8,160 -0,249/-0,569 9,026 -0,032/-0,244 0/ +0,375 0/ +0,224 0,812 0,2171,75 12 -0,034/-0,459 9,853 -0,287/-0,649 10,863 -0,034/-0,270 0/ +0,425 0/ +0,250 0,947 0,2532,00 16 -0,038/-0,488 13,546 -0,327/-0,721 14,701 -0,038/-0,288 0/ +0,475 0/ +0,265 1,083 0,2892,50 20 -0,042/-0,572 16,933 -0,403/-0,848 18,376 -0,042/-0,307 0/ +0,560 0/ +0,280 1,353 0,3612,50 22 -0,042/-0,572 18,933 -0,403/-0,848 20,376 -0,042/-0,307 0/ +0,560 0/ +0,280 1,353 0,3613,00 24 -0,048/-0,648 20,319 -0,481/-1,012 22,051 -0,048/-0,363 0/ +0,630 0/ +0,335 1,624 0,4333,00 27 -0,048/-0,648 23,319 -0,481/-1,012 25,051 -0,048/-0,363 0/ +0,630 0/ +0,335 1,624 0,4333,50 30 -0,053/-0,723 25,706 -0,558/-1,145 27,727 -0,053/-0,388 0/ +0,710 0/ +0,355 1,894 0,5053,50 33 -0,053/-0,723 28,706 -0,558/-1,145 30,727 -0,053/-0,388 0/ +0,710 0/ +0,355 1,894 0,5054,00 36 -0,060/-0,810 31,093 -0,637/-1,280 33,402 -0,060/-0,415 0/ +0,750 0/ +0,375 2,165 0,577Todas las magnitudes vienen dadas en milímetros
Perfil rosca ISO
Tolerancias en tornillo
TORNILLO
p
H
H/4
H/2
H/6
1H
H/2
h 3
H/8 TUERCA
Tolerancias en tuerca
p
p
d = D
1 3 d
D
2 2
D=d
Figura 3.1.2.3.b) Tipos de rosca
Perfil
d
D
d 1
D1
t=0,96h
tg
t/6
tg'
D
1
1D
d
d
tg
Perfil
h
t
t/19
h
tg'=0.566t/6tg=0.64
t/13
Tornillo
tg=0.69t/8
60º
55º
t/19
Tornillo
T O R N I L L O T U E R C A Diámetro exterior de la rosca
Alturacabeza
∅núcleo
Secciónnúcleo
Altura AberturaLlave
Pulgada mm. h (mm) d (mm) (cm2) (mm) Sθ (mm) 3/8 9,53 7 7,49 0,441 8 17 1/2 12,70 9 9,99 0,784 11 22 5/8 15,90 11 12,92 1,311 13 27 3/4 19,10 13 15,80 1,960 16 32 7/8 22,20 16 18,61 2,720 18 36 1 25,40 18 21,33 3,575 20 411 1/8 28,60 20 23,93 4,497 22 461 1/4 31,80 22 27,10 5,570 25 501 3/8 34,90 24 29,51 6,837 28 551 1/2 38,10 27 32,68 8,388 30 60
Dimensiones tornillos con rosca
Figura 3.1.2.3.c) Perfil rosca según UNE 17701
- D: Diámetro exterior de la rosca interior- d: Diámetro exterior de la rosca exterior- D2: Diámetro medio de la rosca interior- d2: Diámetro medio de la rosca exterior- D1: Diámetro interior de la rosca interior- d1: Diámetro interior de la rosca exterior- P: Paso- H: altura del triángulo primitivo
H/8
3/8 H
H/4
H
p
D
, d
D2,
d2
D1,
d1
P/2
P/8
P/4
60º
pH23=
Perfil base roscas métricas ISO de perfil triangular
5/8H
Según UNE 17704:
D2 = D - 2 x 3/8Hd2 = d - 2 x 3/8HD1 = D - 2 x 5/8Hd1 = d - 2 x 5/8H
Figu
ra 3
.2.1
.a) D
imen
sion
es y
tole
ranc
ias
en lo
s to
rnillo
s or
dina
rios
y ca
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b
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s
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T 10
10-0
,70
8,1
6017
,5+2
,30
2,5
1,7
7±0
,45
17
-0,4
319
,6 0
,50,
5811
T 12
12-0
,70
9,8
5319
,5+2
,60
2,5
2,0
8±0
,45
19
-0,5
221
,9 1
,00,
7013
T 16
16-0
,70
13,5
4623
,0+3
,00
3,0
2,5
10±0
,90
24
-0,5
227
,7 1
,00,
7017
T 20
20-0
,84
16,9
3325
,0+3
,70
4,0
3,0
13±0
,90
30
-0,5
234
,6 1
,00,
8421
T 22
*22
-0,8
418
,933
28,0
+3,7
0 4
,0 3
,314
±0,9
0 3
2-1
,00
36,9
1,0
0,84
23T
2424
-0,8
420
,319
29,5
+4,5
0 4
,5 4
,015
±0,9
0 3
6-1
,00
41,6
1,0
0,84
25T
27*
27-0
,84
23,3
1932
,5+4
,50
4,5
4,0
17±0
,90
41
-1,0
047
,3 1
,00,
8428
T 30
30-0
,84
25,7
0635
,0+5
,30
5,0
5,0
19±1
,05
46
-1,0
053
,1 1
,00,
8431
T 33
*33
-1,0
028
,706
38,0
+5,3
0 5
,0 5
,021
±1,0
5 5
0-1
,00
57,7
1,0
1,00
34T
3636
-1,0
031
,093
40,0
+6,0
0 6
,0 6
,023
±1,0
5 5
5-1
,20
63,5
1,0
1,00
37
V
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10
10-0
,11
8,1
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,5+2
,30
2,5
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±0,4
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-0,4
319
,6 0
,50,
58TC
12
12-0
,11
9,8
5319
,5+2
,60
2,5
13 8
±0,4
519
-0,5
221
,9 1
,00,
70TC
16
16-0
,11
13,5
4623
,0+3
,00
3,0
1710
±0,9
024
-0,5
227
,7 1
,00,
70TC
20
20-0
,13
16,9
3325
,0+3
,70
4,0
2113
±0,9
030
-0,5
234
,6 1
,00,
84TC
22
22-0
,13
18,9
3328
,0+3
,70
4,0
2314
±0,9
032
-1,0
036
,9 1
,00,
84TC
24
24-0
,13
20,3
1929
,5+4
,50
4,5
2515
±0,9
036
-1,0
041
,6 1
,00,
84TC
27
27-0
,13
23,3
1932
,5+4
,50
4,5
2817
±0,9
041
-1,0
047
,3 1
,00,
84TC
30
30-0
,16
25,7
0635
,0+5
,30
5,0
3119
±1,0
546
-1,0
053
,1 1
,00,
84TC
33
33-0
,16
28,7
0638
,0+5
,30
5,0
3421
±1,0
550
-1,0
057
,7 1
,01,
00TC
36
36-0
,16
31,0
9340
,0+6
,00
6,0
3723
±1,0
555
-1,2
063
,5 1
,01,
00
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.2.1
.a) D
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tole
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S
MED
IDA
ENTR
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T me
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10
10 8
,376
8
±
0,40
19,6
17
0,
43M
12
1210
,106
10
±
0,50
21,9
19
0,
52M
16
1613
,835
13
±
0,65
27,7
24
0,
52M
20
2017
,294
16
±
0,80
34,6
30
0,
52M
22
2219
,294
18
±
0,90
36,9
32
1,
00M
24
2420
,725
19
±
0,95
41,6
36
1,
00M
27
2723
,752
22
±
1,10
47,3
41
1,
00M
30
3026
,211
24
±
1,20
53,1
46
1,
00M
33
3329
,211
26
±
1,30
57,7
50
1,
00M
36
3631
,670
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±
1,45
63,5
55
1,
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D
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AP
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,4
+0,5
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5
0,8
8A
12 y
AP
1213
,5+0
,4
+0,5
240,
5
0,8
8A
16 y
AP
1617
,5+0
,5
+0,5
300,
5
0,8
8A
20 y
AP
2021
,5+0
,5
+0,6
360,
8
1,2
8A
22 y
AP
2224
,0+0
,5
+0,6
400,
8
1,2
8A
24 y
AP
2426
,0+0
,5
+0,6
440,
8
1,2
8A
27 y
AP
2729
,0+0
,5
+0,6
500,
8
1,2
8A
30 y
AP
3032
,0+0
,6
+0,8
561,
0
1,5
8A
33 y
AP
3335
,0+0
,6
+0,8
601,
0
1,5
8A
36 y
AP
3638
,0+0
,6
+0,8
681,
0
1,5
8
Figura 5.3.3.a) Diversas disposiciones de pernos de anclaje (Hoja 1)
Figu
ra 3
.2.1
.a) D
imen
sion
es y
tole
ranc
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(Hoj
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aTa
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011
,5+0
,522
±0,6
522
±2,0
0 4
,63,
01,
5±0
,21,
2AI
12
13,5
+0,5
30±0
,65
26±2
,00
6,2
4,0
2,0
±0,2
1,6
AI 1
617
,5+0
,536
±0,8
032
±2,5
0 7
,55,
02,
5±0
,22,
0AI
20
21,5
+0,6
44±0
,80
40±2
,50
9,0
6,0
3,0
±0,3
2,4
AI 2
224
,0+0
,650
±0,8
044
±2,5
010
,06,
53,
0±0
,32,
4AI
24
26,0
+0,6
56±0
,80
56±3
,00
10,8
7,0
3,0
±0,3
2,4
AI 2
729
,0+0
,662
±0,9
556
±3,0
011
,77,
53,
0±0
,32,
4AI
30
32,0
+0,8
62±0
,95
62±3
,00
11,7
7,5
3,0
±0,3
2,4
AI 3
335
,0+0
,868
±0,9
568
±3,0
012
,58,
03,
0±0
,32,
4AI
36
38,0
+0,8
75±0
,95
75±3
,00
13,5
8,0
3,0
±0,3
2,4
∅
AG
UJE
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O
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10
11,5
+0,5
22±0
,65
22±2
,00
3,8
3,0
2,0
±0,2
1,6
AU 1
213
,5+0
,530
±0,6
526
±2,0
0 4
,94,
02,
5±0
,22,
0AU
16
17,5
+0,5
36±0
,80
32±2
,50
5,9
4,5
3,0
±0,3
2,4
AU 2
021
,5+0
,644
±0,8
040
±2,5
0 7
,05,
03,
5±0
,32,
8AU
22
24,0
+0,6
50±0
,80
44±2
,50
8,0
6,0
4,0
±0,3
3,2
AU 2
426
,0+0
,656
±0,8
056
±3,0
0 8
,56,
04,
0±0
,33,
2AU
27
29,0
+0,6
62±0
,95
56±3
,00
9,0
6,5
4,0
±0,3
3,2
AU 3
032
,0+0
,862
±0,9
562
±3,0
0 9
,06,
54,
0±0
,33,
2AU
33
35,0
+0,8
68±0
,95
68±3
,00
9,4
7,0
4,0
±0,3
3,2
AU 3
638
,0+0
,875
±0,9
575
±3,0
010
,07,
04,
0±0
,33,
2
Las
mag
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en m
m.
T10
T12
T16
T20
T22
T24
T27
T30
T33
T36
T10
T12
T16
T20
T22
T24
T27
T30
T33
T36
LONGITUD
VASTAGO
TC10
TC12
TC16
TC20
TC22
TC24
TC27
TC30
TC33
TC36
TC10
TC12
TC16
TC20
TC22
TC24
TC27
TC30
TC33
TC36
30
35
40
45
50
6/10
11/1
516
/20
21/2
526
/30
4/8
9/13
14/1
819
/23
24/2
8
5/9
10/1
415
/19
20/2
4
6/10
11/1
516
/20
5/9
10/1
415
/19
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13/1
7
10 15 20 25 30
8 13 18 23 28
9 14 19 24
10 15 20
8 13 1811 16
55
60
65
70
75
31/3
536
/40
41/4
546
/50
51/5
5
29/3
334
/38
39/4
344
/48
49/5
3
25/2
930
/34
35/3
940
/44
45/4
9
21/2
526
/30
31/3
536
/40
41/4
5
20/2
425
/29
30/3
435
/39
40/4
4
18/2
223
/27
28/3
233
/37
38/4
2
20/2
425
/29
30/3
435
/39
35 40 45 50 55
33 38 43 48 53
29 34 39 44 49
25 30 35 40 45
23 28 33 38 43
21 26 31 36 41
23 28 33 38 8
0 8
5 9
0 9
510
0
54/5
859
/63
64/6
869
/73
74/7
8
50/5
455
/59
60/6
465
/69
70/7
4
46/5
051
/55
56/6
061
/65
66/7
0
45/4
950
/54
55/5
960
/64
65/6
9
43/4
748
/52
53/5
758
/62
63/6
7
40/4
445
/49
50/5
455
/59
60/6
4
38/4
243
/47
48/5
253
/57
58/6
255
/59
52/5
6
58 63 68 73 78
54 59 64 69 74
50 55 60 65 70
48 53 58 63 68
46 51 56 61 66
43 48 53 58 63
40 45 50 55 6057
5410
511
011
512
012
5
79/8
384
/88
89/9
394
/98
75/7
980
/84
85/8
990
/94
95/9
9
71/7
576
/80
81/8
586
/90
91/9
5
70/7
475
/79
80/8
485
/89
90/9
4
68/7
273
/77
78/8
283
/87
88/9
2
65/6
970
/74
75/7
980
/84
85/8
9
63/6
768
/72
73/7
778
/82
83/8
7
60/6
465
/69
70/7
475
/79
80/8
4
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1
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79 84 89 94 99
75 80 85 90 95
73 78 83 88 93
71 76 81 86 91
68 73 78 83 88
65 70 75 80 85
62 67 72 77 82
59 64 69 74 7913
013
514
014
515
0
100/
104
105/
109
110/
114
115/
119
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410
5/10
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411
5/11
9
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114
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104
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115
120
98 103
108
113
118
96 101
106
111
116
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116
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121
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126
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131
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138
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121
126
131
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118
123
128
133
138
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135
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145/
149
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154
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158
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155
160
137
142
147
152
157
134
139
144
149
154
Figura 4.2.1.) Tornillo de alta resistencia (TR)
k
c
d2
d
l
b
x
z
es
Figura 4.2.2.) Arandelas y tuercas de TR
m
d d 0 e
s
45°
ete 2
c
1
b
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45°
a
d1
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45°
d 2 c
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45°
d 1
Tuerca de alta resistencia
Arandela normal AR
30º120º
s
e
r
e
r
Inclinación 14% Inclinación 8%
Arandela para perfil IPN Arandela para perfil UPN
Figu
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21
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,45
22-0
,52
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20,0
1,6
-0,4
00,
7013
-14
TR 1
616
-
0,70
≤70
26
≥75
28
+3,0
3,0
10±0
,45
27-0
,52
31,2
25,0
1,6
-0,4
00,
7017
-18
TR 2
020
-
0,84
≤85
31
≥90
33
+3,7
4,0
13±0
,90
32-1
,00
36,9
30,0
2,0
-0,5
00,
8421
-22
TR 2
222
-
0,84
≤85
32
≥90
34
+3,7
4,0
14±0
,90
36-1
,00
41,6
34,0
2,0
-0,5
00,
8423
-24
TR 2
424
-
0,84
≤85
34
≥90
37
+4,5
4,5
15±0
,90
41-1
,00
47,3
39,0
2,0
-0,5
00,
8425
-26
TR 2
727
-
0,84
≤95
37
≥10
0 3
9+4
,54,
517
±0,9
046
-1,0
053
,143
,52,
5-0
,50
0,84
28-2
9
bx
c
dd 2
z
l
k
se
Figura 4.3.1.b) Apretadura en los tornillos de alta resistencia
Límites de la longitud de apretadura en mm.Longitud vástago, l mm. TR12 TR16 TR20 TR22 TR24 TR273035404550
6-1011-1415-1920-2425-29
10-1415-1920-23 15-19
5560657075
30-3435-3839-4344-48
24-2829-3334-3839-4344-48
20-2425-2930-3435-3940-44
19-2324-2829-3334-3738-42
22-2627-3132-3637-41
27-3132-36
80859095100
49-5253-5758-6263-6768-72
45-4950-5354-5859-6364-68
43-4748-5253-5758-6263-67
42-4647-5051-5556-6061-65
37-4142-4647-5152-5657-61
105110115120125
73-77 69-7374-7879-8384-8889-92
68-7273-7778-8283-8687-91
66-7071-7576-8081-8586-89
62-6667-7172-7677-8081-85
130135140145150
93-97 92-96 90-9495-99100-104105-109110-114
86-9091-9596-100101-105106-110
155160
111-115116-120
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617
+0,
530
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±
0,3
1,6
+
0,3
1,0
AR 2
021
+0,
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- 1
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±
0,3
1,6
+
0,3
1,0
AR 2
223
+0,
640
- 1
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0,3
2,0
+
0,5
1,0
AR 2
425
+0,
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0,5
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3,0
±0,2
2,4
1,5
+0,3
0,8
ARU
20
21+0
,644
±0,8
040
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0 7
,05,
03,
5±0
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5+0
,30,
9AR
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223
+0,6
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3,2
2,0
+0,5
1,0
ARU
24
25+0
,656
±0,9
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±3,0
0 8
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+0,5
1,0
Las
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Figura 5.1.) Utilidades de pernos
Elemento de unión entre piezas
Perno
Pernos de fijación o anclaje
Base
Elemento de fijación en apoyo fijo
Elemento de unión entre cimiento y base
Pernos de anclaje
BaseCimentación
Figura 5.2.a) Tipos de pernos
Vástago CabezaExtremidadinferior:Recto, conpatilla, conplaca, conelementosde fijación Perno de anclaje
VástagoCabeza
Perno de unión
Tuerca
Tuerca
Figura 5.2.b) Diversos tipos de pernos
Perno de cabeza hexagonal
Perno de cabeza cuadrada
Perno de cabeza redonda
Perno de cabeza avellanada
Figura 5.2.c) Elementos favorecedores
Arandela
Tuerca
Contratuerca
ArandelaPasador
Arandela
Figura 5.3.2.) Pernos de empotramiento
Perno
Pitón
Figura 5.3.3.a) Diversas disposiciones de pernos de anclaje (Hoja 2)
Figura 5.3.3.b) Formas de cavidades
Recto
Con talúd
Figura 5.3.3.c) Formas de pernos de anclaje
Con patilla Con placa
la
p
la
l
lr
te
c
la
RectoMartillo
lr: longitud roscap: longitud mínima de patillala: longitud mínima de adherencia
Figura 5.3.3.d) Dispositivos corrección perno
DIÁMETRO PERNO a b c20-22-24 60 250 9027-30-33-36 80 280 10042-48 90 300 11056-64 100 400 12072-80-90-100 140 450 160
Dimensiones de manguitostIpificados, en mm., segúnProntuario de ENSIDESAd = Diámetro perno + 2 mm.
a
b
c
c
5 d
Plástico
Perno
Tubo o manguito
Figura 5.3.3.e) Pernos anclados a elementos de anclaje
Redondo Angular
Perfiles Chapa con rigidizadores
Barra de sujeción
Figura 5.3.3.f) Uniones con pernos de anclaje
Cuña
Tuerca
Figura 5.4.1.) Situación pernos de anclaje, según Prontuario de ENSIDESA
∅ PERNO ARANDELACIRCULAR
ARANDELACUADRADA
DIÁMETROAGUJERO
d s t s t a máximo20222532384550
40455060708090
30354050607080
60606085858590
40404050607080
30323542505565
Dimensiones en milímetrosa = d + 1Distancias mínimas a bordes según tipo de arandela
Arandelas cuadradas
Arandelas redondas
a
a
a
t
s
d
Figura 5.4.2.) Placas de base
Placa soldada en taller Placa soldada en obra
Placas tipo para perfiles laminados
Figura 6.3.1.a) Unión de dos láminas
Láminas en planos paralelos
Sencilla Doble. Elementos alineados
Triple Doble. Elementos al tresbolillo
Doble cubrejunta sencilla Doble cubrejunta doble
Láminas en un mismo plano
Láminas en planos no paralelos
Planos perpendiculares con angulares Planos oblicuos con cubrejuntas
Figura 6.3.1.b) Unión de varias láminas
l l l l l l l
Junta escalonada
l l/2 l/2 l/2
Junta en diente de sierra
Junta con cubrejunta
Figura 6.3.2.a) Uniones planas
Una fila Dos filas alineadas Dos filas al tresbolillo
Figura 6.3.2.b) Uniones con perfiles
g
p
p´ p´ p´
P p
g
g1
Unión con angular, alineados y al tresbolillo
aa
g: gramilp: paso
a: distancia de remachado
Unión con perfiles en U y doble te
Figura 6.3.2.c) Unión de vigas (Hoja 1)
Unión de viga con angular
Unión articulada de dos vigas
Unión de vigas de diferente canto
Figura 6.3.2.c) Unión de vigas (Hoja 2)
Unión de vigas de diferente canto con angular
Unión de vigas con angulares, platabandas y presillas
Figu
ra 6
.3.2
.c) U
nión
en
mén
sula
(Hoj
a 3)
Figura 6.3.3.) Empalme de piezas (Hoja 1)
Empalmes con cubrejuntas
Empalmes con placas
Figura 6.3.3.) Empalme de piezas (Hoja 2)
Unión de doble placa
Unión de triple placa
Figura 6.3.3. Empalme de piezas (Hoja 2)
Figura 7.2.) Programas de ensayo A y B para los procedimientos de aceptación(UNE-EN 20898-1)
Programa de ensayo A Programa de ensayo B Calidad Clase de calidad
Gru
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een
sayo Características Método de ensayo 3.6
4.65.6
8.8, 9.8 10.9 12.9
Método de ensayo 3.6, 4.64.8,5.65.8, 6.8
8.8, 9.8 10.9 12.9
Resistenciamínima a latracción, Rm mín.
8.1 Ensayo de tracción 8.2 Ensayo detracción (1)
Dureza mínima (2)Dureza máxima I
Máxima durezasuperficial
8.3 Ensayo de dureza(3)
8.3 Ensayo dedureza (3)
Límite inferior decedencia, ReL
8.1 Ensayo de tracción
Límite elásticoconvencional,Rp0,2
8.1 Ensayo de tracción II
Esfuerzocorrespondiente allímite elásticoconvencional, Sp
8.4 Ensayo decarga deprueba
Alargamientomínimo porcentuala la rotura, A mín.
8.1 Ensayo de tracción III
Resistencia bajocarga en cuña (4)
8.5 Ensayo decarga en cuña(1)
Resistenciamínima al impacto
8.6 Ensayo de impacto(5) (6)
8.6
IV Solidez de lacabeza (7)
8.7 Ensayo desolidez de lacabeza
Zona máximadescarburada
8.8 Ensayo dedescarburación
8.8 Ensayo dedescarburación
Temperaturamínima de temple
8.9 Ensayo derevenido
8.9 Ensayo derevenido V
Integridad de lasuperficie
8.10 Ensayo deintegridad de lasuperficie
8.10 Ensayo deintegridad de lasuperficie
(1) Si el ensayo de carga en cuña es satisfactorio, no se requiere el ensayo de tracción axial(2) La dureza mínima sólo se aplica a los productos de longitud nominal < 2,5d y a otros productos que no se
pueden someter a ensayos de tracción.(3) La dureza puede ser Vickers, Brinell o Rockwell. En caso de duda, el ensayo de dureza Vickers es decisivo
para la aceptación(4) Los pernos y tornillos de cabeza especial y configuraciones que son más débiles que las secciones roscadas
se excluyen de los requisitos sobre ensayos de tracción en cuña.(5) Sólo para los pernos, tornillos y bulones con diámetros de rosca ≥16 mm. y sólo si se exige por parte del
comprador(6) Sólo para la clase de calidad 5.6(7) Sólo para los pernos y tornillos con diámetros de rosca ≤16 mm. y longitudes demasiado cortas para permitir
el ensayo de carga en cuña. Pernos y tornillos con diámetro de rosca ≤4 mm. o longitud <2,5d
Pernos y tornillos con diámetro de rosca >4 mm. o longitud ≥2,5d
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Figura A-1.) Tornillo, perno y bulón de cabeza hexagonal (UNE-EN 20225)
β
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d1 d´ d2d
k´
c
Vástago Cabeza
b: longitud roscada k: altura de la cabeza = espesor tuercax: longitud de salida k´: altura útil para accionamientoc: longitud caña d2: diámetro cara de apoyo l: longitud no roscada β: ángulo del chaflánz: longitud del chaflán h: altura del collard: diámetro de la caña e: entre aristasd´: diámetro exterior rosca (diámetro nominal rosca)L: longitud nominal s: entre carasd1: diámetro interior rosca r: radio de acuerdox = c - l d3: diámetro de transición (diámetro de avellanado)l´: longitud de transición
h
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L
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Según UNE 17051: L ≤ 125 b = 2d + 6 125 < L ≤ 200 b = 2d + 12 L > 200 b = 2d + 25
Figura A-2.) Salidas de roscas
x b
Rosca laminadaRosca cortada
xb
x b
SALIDAS DE ROSCA(UNE 17077)x: salida de roscab: longitud roscada
Biselado Abombado Cilíndrico
SALIDAS DE ROSCA EN LA PUNTA (UNE-EN 20225)Extremos normalesu: longitud de rosca incompleta en el extremo
u u u
Otros extremosz: longitud del pivoted: diámetro del extremo ( pivote,hueco, tronco cónico o de corte)
Con pivote: corto o largo Con cono embutido Cónico
Tronco cónico De corte
d
z z z
z
d
d d
Longitud del canal de corte
Figura A-3.) Extremos de los tornillos ( UNE 17076)
Plano Achaflanado Abombado
Con tetón corto Con tetón corto abombado
Con tetón largo Con tetón largo y agujero para pasador
Achaflanado con cono embutido Tronco cónico
Con tetón corto de punta tronco cónica
Figura A-4 (Hoja 1). Sistema de designación para las diversas clases de elementos de fijación,según UNE-EN 20898-1
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300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 Resistencia a la tracción nominal: Rm, N/mm2(1) Sólo para diámetros de rosca ≤ 16Relación entre el límite elástico aparente y la resistencia a la tracción
Las dos cifras del símbolo de calidad representan:- La primera es 1/100 de Rm- La segunda es diez veces el cociente entre el límite inferior de
cedencia (o el límite elástico convencional) y Rm
Multiplicando estas dos cifras se obtiene 1/10 del límite elástico aparente
Figura A-4 (Hoja 2). Composición química de los tipos de aceros para los elementos de fijaciónsegún UNE-EN 20898-1
LÍMITES DE LA COMPOSICIÓNQUÍMICA % Carbono Fósforo Azufre
Temperat.Revenidoº C
CLASE DECALIDAD
MATERIALES Y TRATAMIENTOS
mínimo máximo máximo máximo mínimo3.6 (1) --- 0,20 0,05 0,06 ---4.6 (1) --- 0,55 0,05 0,06 ---4.8 (1) --- 0,55 0,05 0,06 ---5.6 0,15 0,55 0,05 0,06 ---5.8 (1) --- 0,55 0,05 0,06 ---6.8 (1)
Acero al carbono
--- 0,55 0,05 0,06 ---Acero al carbono conaditivos (B, Mn o Cr)templado y revenido
0,15 (3) 0,40 0,035 0,035 425
8.8 (2)Acero al carbonotemplado y revenido
0,25 0,55 0,035 0,035 425
Acero al carbono conaditivos (B, Mn o Cr)templado y revenido
0,15 (3) 0,35 0,035 0,035 425
9.8Acero al carbonotemplado y revenido
0,25 0,55 0,035 0,035 425
10.9 (4) Acero al carbono conaditivos (B, Mn o Cr)templado y revenido
0,15 (3) 0,35 0,035 0,035 340
Acero al carbonotemplado y revenido
0,25 0,55 0,035 0,035 425
Acero al carbono conaditivos (B, Mn o Cr)templado y revenido
0,20 (3) 0,55 0,035 0,035 42510.9 (5)
Acero aleado templadoy revenido (7)
0,20 0,55 0,035 0,035 425
12.9 (5) (6) Acero aleado templadoy revenido (7)
0,20 0,50 0,035 0,035 380
(1) Para estas clases de calidad se permite un acero con los siguientes contenidos máximos: S0,34%; P 0,11%; Pb 0,35%.
(2) Para diámetros nominales > 20 mm. pueden ser necesarios los aceros de la clase 10.9(3) Con acero aleado al boro con C < 0,25%, el contenido mínimo de Mn será 0,6% para la
calidad 8.8 y 0,7% para 9.8 y 10.9(4) Adicionalmente los productos se identificarán mediante el subrayado del símbolo(5) Los materiales de esta calidad deberán tener una templabilidad suficiente que garantice una
estructura con el 90% de martensita en el núcleo central de las secciones roscadas despuésdel temple y antes del revenido
(6) No se permite una capa enriquecida con fósforo blanco detectable metalográficamente ensuperficies sometidas a esfuerzos de tracción
(7) El acero aleado contendrá uno o varios de los elementos Cr, Ni, Mo o Va
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Figura A-5.) Marcas de identificación (UNE-EN 20898-1)
Clase de calidad 3.6 4.6 5.6 4.8 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9Símbolo de marcado (1) (2) 3.6 4.6 5.6 4.8 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
(1) El punto intermedio en el símbolo de marcado se puede omitir(2) Cuando se emplean aceros martensíticos de bajo carbono para la clase de calidad 10.9
(Ver fig. A-4 Hoja 2), el símbolo se subrayará: 10.9
En la EC-3 se recomienda no usar los tornillos de calidad inferior a 4.6 y superior a 10.9, salvoque mediante los ensayos correspondientes se demuestre su capacidad para el fin a que sedestinan.
Tabla de símbolos de marcado
Clase de calidad 8.8 9.8 10.9 12.9Marcas de identificación
Marcas de identificación para bulones
Marcado en pernos y tornillos de cabeza hexagonal
Marcado de una rosca a izquierdas
8.8
8.8
Figura A-6.) Designación y composición química de las tuercas
Pernos a juego Tuercas
Tipo 1 Tipo 2
Cla
se d
e ca
lidad
de
la tu
erca
Clase decalidad
Rango dediámetros Rango de diámetros
4 3.6; 4.6; 4.8 > M 16 > M 163.6; 4.6; 4.8 ≤ M 16 ≤ M 39
5 5.6; 5.8 ≤ M 39 ≤ M 396 6.8 ≤ M 39 ≤ M 398 8.8 ≤ M 39 ≤ M 39 > M 16 ≤ M 399 9.8 ≤ M 16 --------- ≤ M 1610 10.9 ≤ M 39 ≤ M 3912 12.9 ≤ M 39 ≤ M 16 ≤ M 39
D: diámetro exterior básico para roscar interiores (diámetro nominal) en conformidad con lanorma ISO 724 Sistema de designación para tuercas con alturas nominales ≥ 0,8 D
Límites de composición química (análisis decomprobación), % Clase de calidadCarbonomáximo
ManganesoMínimo
FósforoMáximo
AzufreMáximo
4 (1); 5 (1); 6 (1) ---- 0,50 ----- 0,060 0,1508; 9 04 (1) 0,58 0,25 0,060 0,15010 (2) 05 (2) 0,58 0,30 0,048 0,05812 (2) ---- 0,58 0,45 0,048 0,058
(1) Las tuercas de estas clases de calidad pueden fabricarse de aceros de fácil mecanización, salvo acuerdo en otradirección., siendo entonces admisibles los siguientes contenidos: S, 0,34%; P: 0,11%; Pb:0,35%
(2) Se pueden añadir, caso de ser necesario, elementos de aleación para mejorar las características mecánicas delas tuercas
Las tuercas de clase 05, 8 (tipo 1 mayor que M16), 10 y 12 deben endurecerse y templarse
Límites de composición química
Figura A-7.) Características mecánicas de las tuercas (UNE-EN 20898-2)
Calidad 04 Calidad 05 Rosca Esfuerzo
de pruebaDurezaVickers HV
Tuerca Esfuerzode prueba
DurezaVickers HV
Tuerca
Mayor Hasta Sp N/mm2 Mín. Máx Estado Tipo Sp N/mm2 Mín. Máx Estado Tipo---- M4M4 M7M7 M10M10 M16M16 M39
380 188 302 NTR(1)
fina 500 272 353 TR (2) Fina
Calidad 4 Calidad 5 Rosca Esfuerzo
de pruebaDurezaVickers HV
Tuerca Esfuerzode prueba
DurezaVickers HV
Tuerca
Mayor Hasta Sp N/mm2 Mín. Máx. Estado Tipo Sp N/mm2 Mín. Máx. Estado Tipo---- M4 520M4 M7 580M7 M10 590M10 M16
----- ----- ----- ----- ----- 610
130
M16 M39 510 117 302 NTR (1) 1 630 146
302 NTR (1) 1
Calidad 6 Calidad 8 Rosca Esfuerzo
de pruebaDurezaVickers HV
Tuerca Esfuerzode prueba
DurezaVickers HV
Tuerca
Mayor Hasta Sp N/mm2 Mín. Máx. Estado Tipo Sp N/mm2 Mín. Máx. Estado Tipo---- M4 600 800 180M4 M7 670 855M7 M10 680 870M10 M16 700
150 880
200 302 NTR (1)
M16 M39 720 170
302 NTR (1) 1
920 233 353 TR (2)
1
Calidad 9 Calidad 10 Rosca Esfuerzo
de pruebaDurezaVickers HV
Tuerca Esfuerzode prueba
DurezaVickers HV
Tuerca
Mayor Hasta Sp N/mm2 Mín. Máx. Estado Tipo Sp N/mm2 Mín. Máx. Estado Tipo---- M4 900 170 1040M4 M7 915 1040M7 M10 940 1040M10 M16 950 1050M16 M39 920
188302 NTR (1) 2
1060
272 353 TR (2) 1
Calidad 12 Rosca Esfuerzo
de pruebaDurezaVickers HV
Tuerca Esfuerzode prueba
DurezaVickers HV
Tuerca
Mayor Hasta Sp N/mm2 Mín. Máx. Estado Tipo Sp N/mm2 Mín. Máx. Estado Tipo---- M4 1140 1150M4 M7 1140 1150M7 M10 1140 1160M10 M16 1170
295 353 TR (2) 1 1190
M16 M39 ------- ---- ---- ----- ---- 1200
272 353 TR (2) 2
(1) NTR = No templada ni revenida(2) TR = Templada y revenida
Figura A-8.) Agujero de paso para pernos y tornillos (UNE-EN 20273)
Diámetro del agujero (mm.)Diámetro nominal dela rosca (mm.) Paso fino Paso medio Paso grueso1,0 1,1 1,2 1,31,2 1,3 1,4 1,51,4 1,5 1,6 1,81,6 1,7 1,8 2,01,8 2,0 2,1 2,22,0 2,2 2,4 2,62,5 2,7 2,9 3.13,0 3,2 3,4 3,63,5 3,7 3,9 4,24,0 4,3 4,5 4,84,5 4,8 5,0 5,35,0 5,3 5,5 5,86,0 6,4 6,6 77,0 7,4 7,6 88,0 8,4 9,0 1010 10,5 11 1212 13 13,5 14,514 15 15,5 16,516 17 17,5 18,518 19 20 2120 21 22 2422 23 24 2624 25 26 2827 28 30 3230 31 33 3533 34 36 3836 37 39 4239 40 42 4542 43 45 4845 46 48 5248 50 52 5652 54 56 6256 58 62 6660 62 66 7064 66 70 7468 70 74 7872 74 78 8276 78 82 8680 82 86 9185 87 91 9690 93 96 10195 98 101 107100 104 107 112105 109 112 117110 114 117 122115 119 122 127120 124 127 132125 129 132 137130 134 137 144140 144 147 155150 155 158 165
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