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MENTALIDADE ENXUTA. PCP – Planejamento e Controle da Produção Professor: Nilson Campos. Alunos: Gustavo Sevegnani Ismael Aguiar Tacila Berkenbrock. A origem da palavra “LEAN”. - PowerPoint PPT Presentation
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MENTALIDADE MENTALIDADE ENXUTAENXUTA
Alunos: Gustavo SevegnaniAlunos: Gustavo Sevegnani
Ismael Aguiar Ismael Aguiar
Tacila Berkenbrock Tacila Berkenbrock
PCP PCP – Planejamento e Controle da – Planejamento e Controle da ProduçãoProdução
Professor: Nilson CamposProfessor: Nilson Campos
O termo ”LEAN" foi cunhado originalmente no
livro "A Máquina que Mudou o Mundo" de Womack,
Jones e Roos publicado nos EUA em 1990. Neste
trabalho ficaram evidentes as vantagens do
desempenho do Sistema Toyota de Produção que
traziam enormes diferenças em produtividade,
qualidade, desenvolvimento de produtos etc.
A origem da palavraA origem da palavra “LEAN” “LEAN”
Definição Produção Enxuta e STPDefinição Produção Enxuta e STP
O Lean Manufacturing ou Produção Enxuta é um
termo utilizado para caracterizar o STP, que requer
uma filosofia de menores lead times para entregar
produtos e serviços com elevada qualidade e baixos
custos por meio do fluxo produtivo via eliminação de
desperdícios ao longo do fluxo de valor.
.
- Especifique- Especifique valorvalor do ponto de vista do consumidor do ponto de vista do consumidor
- Identifique o - Identifique o fluxo de valorfluxo de valor para cada produto para cada produto
- Faça o produto - Faça o produto fluirfluir
- Assim, o consumidor pode - Assim, o consumidor pode puxarpuxar a produçãoa produção
- Enquanto você - Enquanto você busca a perfeiçãobusca a perfeição
5 Príncipios Lean5 Príncipios Lean
Valor é aquilo que o cliente percebe e está disposto a pagar.
Refrigerador com Wather Dispenser na porta
Carro Ferrari
Frigobar com porta de vidro
Mentalidade Enxuta – Mentalidade Enxuta – ValorValor
É toda ação necessária (agregando valor ou não) que um produto ou serviço sofre ao longo dos fluxos essenciais.
1 ) Fluxo de Produção - desde a matéria prima, transformação em produto, até ao cliente final.
2 ) Fluxo de Projeto do Produto - da concepção ao lançamento.
3 ) Fluxo de Informação - da necessidade do cliente ao atendimento pleno.
Mentalidade Enxuta – Mentalidade Enxuta – Fluxo de Fluxo de valorvalor
Coloque o desenvolvimento do produto, as
informações e a produção em fluxo contínuo.
O fluxo sempre reduz custos de produção, promove
alta qualidade, cria maior capacidade de resposta e gera
produtos que se aproximam das
necessidades reais do consumidor.
Mentalidade Enxuta – Mentalidade Enxuta – FluirFluir
Conforme Womack (2004, p. 60) Puxar “significa
que um processo inicial não deve produzir um bem ou
um serviço sem que o cliente de um processo posterior
o solicite”.
Mentalidade Enxuta – Mentalidade Enxuta – PuxarPuxar
A Perfeição é um círculo virtuoso e permanente de criação de valor e de eliminação de desperdícios. Porém para Womack (2004, p. 14) Perfeição é “os quatros princípios iniciais interagindo entre si em um circulo poderoso”.
Melhoria
Tempo
A C
P D
A C
P D
A C
P D
Estado Atual
Estado Futuro
Próximo Estado Futuro
Estado Original
Mentalidade Enxuta – Mentalidade Enxuta – PerfeiçãoPerfeição
IntelectualQualquer atividade ou
falha que consuma o tempo ou o talento de
uma pessoa, sem agregar valor
MovimentaçãoQualquer
movimento que não agregue valor
ReparosQualquer conserto
TransporteTodo o transporte acima do necessário é desperdício
EstoquesQualquer estoque acima do mínimo para se executar o trabalho
EsperasEspera por peças, espera pelo fim do ciclo de uma máquina, etc.
SuperproduçãoProduzir muito ou
produzir antecipadamente
ProcessamentoQualquer processo
extra
Os Tipos de DesperdíciosOs Tipos de Desperdícios
ArtesanalArtesanal
- Produtos Individualizados;
- Ferramentas simples e flexíveis;
- Qualidade depende do Artesão;
- Produção sob encomenda;
- Custos não diminuem significativamente com o
volume.
A História da IndústriaA História da Indústria
Produção em MassaProdução em Massa– Organizações departamentalizadas;
– Grandes Estoques;
– Longos períodos de produção e previsão;
– Produtos e processos padronizados;
– Baixa variedade e altos volumes;
– Equipamentos dedicados;
– Economias de escala.
A História da IndústriaA História da Indústria
Produção Enxuta (Japão a partir dos anos 50)
- Cenário Pós Guerra.
- A Necessidade:- Alta variedade e baixos volumes;- Qualidade assegurada;- Produtos com ciclo de vida mais curto;- Trabalho de acordo com a demanda;- Custos dramaticamente menores.
- Crise do Petróleo de 1973 – Destaque da Toyota
- 1985 - MIT inicia estudos sobre a indústria automobilística, pesquisando mais de 90 plantas montadoras de veículos em 17 países.
- 1990 - É publicado o livro “A máquina que mudou o mundo” (Womack, Jones e Roos) com os resultados e análise da pesquisa iniciada em 1985
A História da Produção EnxutaA História da Produção Enxuta
Produção Enxuta (Toyota a partir dos anos 50)
A Solução:- Produção em fluxo, objetivo de Lead Time Curto;- Processos altamente flexíveis e capazes;- Processos a “prova de erro”;- Trabalho Padrão
- Estoques em nível baixo
A História da Produção EnxutaA História da Produção Enxuta
ArtesanatoArtesanato MassaMassa EnxutaEnxuta
Individualizado Padronizados ModularizadosProdutosProdutos
Alta Baixa AltaVariedadeVariedade
Encomenda Alto volume/empurrada Em fluxo/puxadaProduçãoProdução
Simples e flexíveis Grandes equipamentos FlexíveisFerramentasFerramentas
Na medida do possível Na inspeção Na fonte/ perfeiçãoQualidadeQualidade
Elevado Baixo Mais baixo aindaCustoCusto
... 1850 1900 1950 2006... 1850 1900 1950 2006
Evolução do Processo ProdutivoEvolução do Processo Produtivo
Fonte: “A máquina que mudou o mundo” - Womack, Jones & Roos - 1992 - Ed. Campus
Ferramentas LeanFerramentas Lean
É toda atividade necessária, que agrega valor ou não, para produzir o produto desde a extração da matéria-prima até o consumidor.
1- Mapa do Fluxo de Valor (VSM)1- Mapa do Fluxo de Valor (VSM)
Objetivo:Objetivo:
• Diagrama simples.
• Mostrar todas etapas envolvidas nos fluxos de material e
informação, necessários para atender aos clientes,
desde o pedido até a entrega.
• Fácil visualização de todas as etapas do processo
produtivo, o que ajuda a enxergar melhorias que tenham
impacto em todo o fluxo de produção.
• O Value Stream Map serve como um guia para priorizar a
aplicação de todas as demais ferramentas.
2- 5 S2- 5 S
Definição:Definição: Cinco termos relacionados, começando com a letra “S”, que descrevem práticas para o ambiente de trabalho, úteis para o gerenciamento visual e para produção Lean.
Ferramentas LeanFerramentas Lean
EIKETSUEIKETSUEIKETSUEIKETSU
SSEIRIEIRI
Senso de UtilizaçãoSenso de Utilização
Senso de OrdenaçãoSenso de Ordenação
Senso de LimpezaSenso de Limpeza
Senso de SaúdeSenso de Saúde
Senso de AutodisciplinaSenso de Autodisciplina
EITONEITONEITONSSEISOEISOEISOSS
SSHITSUKEHITSUKEHITSUKEHITSUKESS
1° Senso Utilização1° Senso Utilização
- Manter no local de trabalho apenas objetos e dados necessários
- Evitar excessos e desperdícios de qualquer natureza
- Utilizar os recursos adequados para as atividades específicas
Nada mais, nada menos; só o necessário !
Um lugar para cada coisa, cada coisa em seu lugar !
2° Senso Ordenação2° Senso Ordenação
- Determine a localização de cada item
- Defina e marque a localização dos equipamentos,
suprimentos, áreas comuns e zonas de segurança com
linhas
- Identifique itens necessários
3° Senso Limpeza3° Senso Limpeza
- Limpar o que está sujo
- Criar o hábito de não sujar
- Inspecionar enquanto limpa
- Descobrir e eliminar fontes de sujeira
Mais importante do que limpar é aprender
a não sujar !
- Desenvolva Quadros Sombras (faça com que fique visualmente óbvio quando as ferramentas não estão no local correto)
Antes Depois
5° Senso Auto Disciplina5° Senso Auto Disciplina
Melhoria contínua: respeito, persistência e
comprometimento. - Reconhecer o esforço e incentivar a criatividade
- Compartilhar informações
- Exercitar o aprendizado continuamente
- Sentir-se responsável pelo bem-estar coletivo
Bons hábitos contribuindo para nossa saúde !
4° Senso Saúde4° Senso Saúde
- Estimular um bom clima de trabalho.
- Identificar oportunidades de melhoria quanto a segurança e ergonomia das atividades.
- Obedecer as normas de Segurança.
- Manter excelentes condições de higiene nas áreas comuns.
3- Cell Design (Layout Celular):3- Cell Design (Layout Celular):
Ferramentas LeanFerramentas Lean
Autonomia, conhecimento do processo, reconhecimento. 3 conceitos principais:
– tempo takt– fluxo contínuo– GBO (gráfico de balanceamento dos operadores)
0102030405060
Tem
po
(s)
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Tem
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Material Produto Final
Material Produto Final
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