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- O Termo de Aprovação assinado encontra-se na Coordenação do Curso -
Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Departamento Acadêmico de Mecânica
Coordenação de Estágio
Relatório Final de Estágio – Engenharia Mecânica
Implementação da Manutenção Produtiva Total
(TPM)
Banca: Prof.Dr. Ângelo Marcelo Tusset
Prof. Dr.Eng Felipe Barreto Campelo Cruz
Prof.M.Fabio Edenei Maingiski
Realizado por:
Kevin Mauricio Menon Ribeiro
982830
Ponta Grossa, 04 de fevereiro de 2014
- O Termo de Aprovação assinado encontra-se na Coordenação do Curso -
TERMO DE APROVAÇÃO
do
ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO
por
Kevin Mauricio Menon Ribeiro
A Defesa Final desse Estágio Curricular Obrigatório foi realizada em 04 de
fevereiro de 2014 como requisito parcial para a obtenção do título de Bacharel em
Engenharia Mecânica. O candidata foi arguida pela Banca Examinadora composta
pelos professores abaixo assinados. Após deliberação, a Banca Examinadora
considerou o estágio aprovado.
_______________________________________
Prof. Dr. Ângelo Marcelo Tusset Prof. Orientador
____________________________________ Prof. Dr. Eng. Felipe Barreto Campelo Cruz
Coordenador de Estágios dos Cursos de Engenharia Mecânica e de Engenharia de
Produção Mecânica UTFPR/Campus Ponta Grossa
____________________________________
Prof. M. Fabio Edenei Maingiski Membro Titular
____________________________________ Prof. Dr. Thiago Antonini Alves
Coordenador dos Cursos de Engenharia Mecânica e de Engenharia de Produção Mecânica
UTFPR/Campus Ponta Grossa
Ministério da Educação
Universidade Tecnológica Federal do Paraná Campus Ponta Grossa
Coordenação de Engenharia Mecânica e de Engenharia de Produção Mecânica
Lista de Siglas
AM Manutenção Autônoma
PM
Manutenção Planejada
FI
Melhoria Focalizada
TE Treinamento e Educação
PQ
Qualidade Progressiva
SA Segurança
TPM
Manutenção Produtiva Total
SAP Systems, Applications and Product
Lista de Figuras
Figura 1-Diagrama de ISHIKAWA.................................................................................................11
Sumário
1. Identificação .......................................................................................................... 1
2. Responsabilidade pelas Informações ...................................................................... 3
3. Introdução ............................................................................................................. 4
4. Descrição da Empresa ............................................................................................ 5
5. Descrição das Atividades Desenvolvidas no Estágio .............................................. 7
5.1 Atividades contempladas no plano de estágio.................................................. 7
5.2 Pilar de Manutenção Autônoma. ..................................................................... 8
5.3 Pilar de Manutenção Planejada ....................................................................... 9
5.4 Pilar de 5s. .....................................................................................................12
6. Dificuldades Encontradas..................................................................................... 13
7. Áreas de Identificação com o Curso ..................................................................... 14
8. Resultados ........................................................................................................... 15
9. Conclusões .......................................................................................................... 16
10. Agradecimentos ................................................................................................... 17
Referências Bibliográficas ............................................................................................... 18
1
1. Identificação
Aluno:Kevin Mauricio Menon Ribeiro.
Curso: Engenharia Mecânica.
Registro Acadêmico: 982830
e-mail: kevin_pg108@hotmail.com
Telefone: (42) 9910-7576
Empresa: Cervejarias Kaiser Brasil S/A
CNPJ: 19900000000842
Endereço: Estrada Cará-Cará, 199. CEP: 84033-250 Ponta Grossa/PR.
Telefone: (42) 3219-2049
Site: http://www.heineken.com.br
Supervisor de Estágio: André Luiz Beltrame Tomasi.
Formação: Bacharel em Informática.
Função: Coordenador de TPM.
Telefone: (42) 3219-2049
e-mail: andre.tomasi@heineken.com.br
Orientador de Estágio: Prof. Angelo Marcelo Tusset
Formação: Engenheiro Mecâtronico
Função: Professor do Departamento de Engenharia Mecânica.
Telefone: (42) 3220 4831
2
e-mail: a.m.tusset@gmail.com
Estágio:
Setor: TPM
Atividades:
Analisar e ajudar a melhorar todo o desdobramento de indicadores da cervejaria, desde o nível
de produção até o nível gerencial; Atuar em conjunto com as áreas no desenvolvimento de
coleta de dados; Auxílio em atividades gerais do programa de TPM da cervejaria.
Início: 01 de abril de 2013.
Conclusão: 31 de janeiro de 2014.
Estágio com carga horária de 30 horas semanais. Horário: 8:00 às 15:00.
Carga horária: 1200 horas (mínimo de 400 horas).
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2. Responsabilidade pelas Informações
Este relatório apresenta as atividades realizadas pelo acadêmico Kevin Mauricio Menon
Ribeiro durante seu período de estágio na empresa Cervejarias Kaizer Brasil S/A, com o
intuito de avaliar o seu aprendizado e validar a disciplina Estágio Obrigatório do 10° Período
do Curso de Engenharia Mecânica da Universidade Tecnológica Federal do Paraná – UTFPR,
campus Ponta Grossa. Visando garantir a veracidade das informações apresentadas, seguem
duas declarações de responsabilidade pelas informações devidamente assinadas por aqueles
diretamente envolvidos com a confecção deste relatório.
DECLARAÇÃO DO ACADÊMICO/ESTAGIÁRIO:
Eu, Kevin Mauricio Menon Ribeiro estudante do Curso Superior de Engenharia
Mecânica na Universidade Tecnológica Federal do Paraná – Campus Ponta Grossa, sob
registro acadêmico 982830, declaro estar ciente da veracidade das informações contidas neste
relatório referentes às atividades que desenvolvi em meu período de estágio na empresa
Cervejarias Kaizer S/A.
___________________________________
Kevin Mauricio Menon Ribeiro
Acadêmico/Estagiário
DECLARAÇÃO DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO:
Eu André Luiz Beltrame Tomasi supervisor do estagiário Kevin Mauricio Menon
Ribeiro, afirmo que todas as informações contidas neste relatório são verdadeiras e
responsabilizo-me pelas mesmas.
___________________________________
André Luiz Beltrame Tomasi
4
3. Introdução
O principal objetivo do estágio supervisionado está em introduzir e apresentar ao futuro
profissional sua área de atuação. Esta importância está relacionada a aplicação das teorias
absorvidas na universidade. Constitui-se em um treinamento que possibilita ao estudante
integrar as diversas disciplinas que compõem o currículo acadêmico. Deste modo o estagiário
pode perceber as diferenças do mundo organizacional, exercitar sua adaptação no meio
profissional e também enriquecer a formação acadêmica desenvolvida.
Tal estágio obrigatório foi realizado em uma empresa do setor cervejeiro, a cervejaria
Heineken, situada na cidade de Ponta Grossa – PR, com uma duração de 10 meses.
Na primeira semana houve uma integração, onde foi possível conhecer um pouco mais
da fábrica antes de iniciar o trabalho, sua forma de trabalhar, sua missão e seus valores.
A área de atuação foi o TPM (Manutenção Produtiva Total), onde foi possível
acompanhar a produção, analisando quais são as maiores perdas e prejuízos da fábrica, a fim
de buscar soluções para eliminá-las cada vez mais.
5
4. Descrição da Empresa
A Heineken é uma empresa do ramo alimentício, a qual atua em mais de 71 países, com
165 cervejarias, mais de 85 mil funcionários e mais de 250 marcas. É a cervejaria mais
internacional do mundo, com uma história de sucesso que começou em 1864, em Amsterdã, e
se consolidou com base na produção de grandes cervejas e grandes marcas.
Segundo o site oficial da empresa, a Cervejaria Heineken chegou ao Brasil no começo
de 2010, quando adquiriu a divisão de cervejas do Grupo Femsa. Hoje, tem capacidade de
produção de 20 milhões de hectolitros anuais e tem mais de 2300 colaboradores no país.
Com sede em São Paulo, possui sete fábricas em seis estados: Jacareí e Araraquara
(SP), Gravataí (RS), Ponta Grossa (PR), Feira de Santana (BA), Pacatuba (CE) e Manaus
(AM).
A Heineken Brasil produz as Heineken®, Kaiser, Kaiser Radler, Bavaria, Sol, Sol
Premium, Bavaria Premium, Gold, Bavaria sem álcool, Summer, Xingu, Kaiser Bock e Santa
Cerva. A companhia importa ainda as cervejas Desperados e Dos Equis, do México; Amstel
Pulse, da Holanda; Birra Moretti, da Itália; Edelweiss, da Áustria e Murphy’s Irish Stout, da
Irlanda.
A empresa possui valores e princípios que se sustentam em três pilares:
Respeito pelas pessoas;
Divertimento para a vida;
Paixão pela qualidade.
A empresa Heineken possui uma forma de trabalhar, a qual possui como objetivo
reduzir perdas e elevar a performance industrial. Esse programa é chamado de TPM
(Manutenção Produtiva Total), o qual foi adotado de forma bem-sucedida em mais de 100
cervejarias ao redor do mundo, e agora, chegou às oito unidades da Heineken Brasil.
Treinamentos, auditoria internacional e uma grande mobilização estão fazendo com que os
colaboradores entendam o jeito TPM de produzir cerveja.
O programa foi iniciado em janeiro de 2011, e é formatado em três grandes etapas:
6
Preparação: busca envolver os gestores nos conceitos e na metodologia TPM;
Fase Piloto: o programa é testado na planta, promovendo o aprendizado prático da
metodologia;
Expansão: o programa passa a ser adotado em diversas áreas, até que atinja toda a
unidade.
A cervejaria de Ponta Grossa já concluiu as duas primeiras etapas, estando já na fase
de expansão.
Segundo o Diretor Central de TPM, Adilson Queirantes, a empresa está alcançando
um excelente patamar de envolvimento e engajamento das pessoas, e todos estão bastante
comprometidos com os resultados do programa.
Seis são os pilares que se iniciam na fase de Expansão do programa: Melhoria
Focalizada (FI), Gestão Autônoma (AM), Manutenção Planejada (PM), Qualidade Progressiva
(PQ), Treinamento e Educação (TE), e Segurança (SA).
A cervejaria de Ponta Grossa possui cinco linhas de produção no setor do
envasamento. A linha 1, responsável pelas garrafas retornáveis de 600ml, possui uma
capacidade de produção de 50000 garrafas por hora. A linha 2 é a responsável pelas garrafas
descartáveis long neck e shot, porém, desde outubro a cervejaria de Ponta Grossa está
produzindo somente garrafas shot, devido a uma parceria com uma outra cervejaria Heineken
do Brasil. Esta linha possui uma capacidade de produção de 50000 garrafas por hora.
A linha 3 produz o chopp, com uma capacidade de 500 barris por hora. Os barris são
produzidos nos volumes de 50 L, 30 L e 20 L. As linhas 4 e 5 são as que produzem as latas,
estas de 350 ml com uma capacidade de produção de 60000 latas por hora, onde as
embalagens podem ser de 12 pack ou 15 pack.
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5. Descrição das Atividades Desenvolvidas no Estágio
As atividades do estágio foram realizadas no setor de TPM da empresa Heineken Brasil,
localizada em Ponta Grossa. O TPM é uma ferramenta de gestão industrial que tem como
objetivo erradicar as perdas existente no processo produtido, a fim de, otimizar cada vez mais
o processo produtivo. O estágio abrangeu as atividades contempladas no plano de estágio.
5.1 Atividades contempladas no plano de estágio.
As atividades contempladas no plano de estágio são referentes à implementação do
TPM (Manutenção Produtiva Total).
A TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma metodologia de gestão industrial, o qual,
que tem como objetivo geral, a eliminação total das perdas existentes no processo produtivo e
da transformação dessas perdas em oportunidades de ganhos, dessa maneira, melhorando o
desdobramento dos indicadores de performance da cervejaria.
A Manutenção Produtiva Total compreende um abrangente conjunto de atividades de
manutenção que visam melhorar a performance e a produtividade dos equipamentos de uma
fábrica. A Palavra “Total” significa que toda a fábrica está envolvida na cultura e nas
atividades do TPM, desde a Gerência, até os operários. A implantação de um programa TPM
necessita do envolvimento de todos, não somente de alguns grupos de pessoas. Ela depende
essencialmente da aceitação da direção da fábrica, que por sua vez deve difundir seus
conceitos e dar suporte para que o programa evolua positivamente (TAKAHASHI &
OSADA).
A TPM na Heineken Brasil é sustentado em seis pilares. Isto deve-se ao fato, que para
cada um dos seis pilares do TPM, existe metodologias específicas para cada tipo de perda ou
falha existente nas organizações
Os 6 pilares de sustentação do TPM na Heineken Brasil, são:
Manutenção Autonôma;
Manutenção Planejada;
Melhoria Específica;
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Treinamento e Educação;
Qualidade Progressiva;
Segurança.
Além dos seis pilares existe um pilar horizontal de 5s o qual visa a organização e
limpeza nos processos produtivos.
Dentre os pilares citados, anteriormente, durante o período de estágio, foram
desenvolvidas atividades principalmente nos pilares de manutenção autônoma, manutenção
planejada e 5s. Frente a isso, nas próximas seções, é explicado cada um destes pilares e, bem
como, suas as atividades atribuídas nos mesmos.
5.2 Pilar de Manutenção Autônoma.
No TPM, as atividades de manutenção realizadas pela área de operação são definidas
como atividades de manutenção autônoma. A manutenção autônoma cria uma relação de
responsabilidade entre o operador e o equipamento, estimulando o desenvolvimento do
operador para seu novo papel. Essencialmente, a manutenção autônoma é executada pelo
usuário, o qual procura manter a “saúde” do equipamento, principalmente através das rotinas
de limpeza, lubrificação, reaperto e inspeção. O operador aprende a detectar sinais de perdas e
a executar algumas tarefas de manutenção, estabelecendo suas próprias regras e padrões.
Sendo assim, a manutenção autônoma exige uma maior cooperação entre as divisões de
manutenção e produção, rompendo com os tradicionais conflitos entre essas.
Por essa razão, a manutenção autônoma, que tem como princípio a atividade de
prevenção da deterioração, e que nem sempre é a utilizada pela a empresa, tem reforçado a
sua necessidade de crescimento e consolidação dentro do ambiente de produção .
Para montar times de manutenção autônoma, busca se máquinas e ou equipamentos
onde as condições básicas de funcionamento já estejam deterioradas, e com isso trazem
defeitos de qualidade e ao mesmo tempo causam inúmeras paradas durante a produção. Tem-
se como exemplo: Rotuladoras de garrafas apresentando perdas de velocidade e qualidade por
condições adversas de operação, além de gerar muitos retrabalhos por defeitos na rotulagem.
Frente a estes aspécto, o estagiário contribui principalmente no que diz respeito na
9
gestão das rotinas de manutenção autônoma (inspeção, limpeza, lubrificação e reaperto).
A gestão das rotinas de manutenção autônoma era feita semanalmente. Para realizar esta
tarefa em questão, fazia-se necessário realizar a contagem de todas as rotinas existentes no
processo produtivo, podendo dessa maneira, saber quais eram as rotinas que não estavam
sendo feitas pelos os operadores e, com isso, priorizar as mesmas e reportar para os gestores
da fábrica.
Além disso, também o estagiário contribuiu, em criar novos padrões e rotinas de
inspeção e limpeza dentro do processo produtivo da empresa com o intuito de melhorar o
processo produtivo.
5.3 Pilar de Manutenção Planejada
No TPM, o planejamento da manutenção prioriza a incorporação de melhorias como
meio de aumentar a eficiência dos equipamentos e reduzir as quebras, independentemente da
metodologia utilizada para a formulação do plano de manutenção em si. Desse modo, o TPM
utiliza as tarefas tradicionais de preventiva sistemática, preditiva e corretiva, como atividades
básicas de manutenção dos equipamentos. Uma vez que a inspeção dos equipamentos, bem
como as substituições de peças, não garante o alcance da quebra-zero, o TPM sugere, como
atividade de manutenção planejada, a coleta de dados para a elaboração de um planejamento
mais racional da manutenção. A manutenção planejada engloba, ainda, controle de
sobressalentes e estoque, rotinas específicas de lubrificação, dentre outras (TAKAHASHI &
OSADA).
Neste pilar para atender as máquinas e/ou equipamentos, para garantiar a eficiência e a
disponibilidade de equipamentos, abordam aspecto relacionados a quebras ou pequenas
paradas durante a produção, que ao final da produção, somam tempos muito altos de perda em
relação aos objetivos estipulados para o atendimento das metas de produção. Tem-se como
exemplo desse apescto: Inspetora de garrafas vazias parando constantemente por falhas na
leitura óptica de corpos estranhos no interior das garrafas retornáveis.
As contribuições do estagiário neste pilar foi em: analisar as quebras e falhas dentro do
processo produtivo, a quantificação de economias projetadas no processo produtivo com
ações de TPM e estipular estratégias com o intuito de melhorar os indicadores de
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performance da empresa.
Em relação as análises de quebras, para tal tarefa, utilizava-se o diagrama causa-efeito,
mais conhecido como diagrama de ISHIKAWA, com o intuito de identificar quais eram as
potenciais causas das falhas e gerar ações corretivas para as mesmas de modo a eliminar as
quebras.
De acordo com Takahashi & Osada o diagrama de ISHIKAWA em sua estrutura, as
causas dos problemas (efeitos) podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes (o
que confere a esse diagrama o nome alternativo de "6M"):
Método: toda a causa envolvendo o método que estava sendo executado o trabalho;
Matéria-prima: toda causa que envolve o material que estava sendo utilizado no
trabalho;
Mão-de-obra: toda causa que envolve uma atitude do colaborador (ex: procedimento
inadequado, pressa, imprudência, ato inseguro, etc.)
Máquinas: toda causa envolvendo á máquina que estava sendo operada;
Medida: toda causa que envolve os instrumentos de medida, sua calibração, a
efetividade de indicadores em mostrar as variações de resultado, se o acompanhamento está
sendo realizado, se ocorre na frequência necessária etc.
Meio ambiente; toda causa que envolve o meio ambiente em si ( poluição, calor,
poeira, etc.)e o ambiente de trabalho (layout, falta de espaço, dimensionamento inadequado
dos equipamentos, etc.).
O diagrama de ISHIKAWA permite estruturar hierarquicamente as causas potênciais de
determinado problema ou oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade
dos produtos. Permite também estruturar qualquer sistema que necessite de resposta de forma
gráfica e sintética (isto é, com melhor visualização).
No intuito de ilustrar as análises de falhas, na figura 1, é mostrado uma análise de falha
realizada pelo o estagiário.
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Figura 1-Diagrama de ISHIKAWA.
Além de analisar as falhas, o estagiário era responsável por fazer a gestão das ações
geradas nas análises, no intuito de eliminar as perdas, e melhorar o desdobramento do
indicadores de performance da fábrica. Vale destacar que durante o período de julho/2013 a
janeiro/2014, foram realizadas 149 análises de falhas pelo pilar de manutenção planejada.
Ao que diz respeito, em relação, a quantificação de economias projetadas no processo
produtivo com ações de TPM, para realizar essa tarefa era utilizado o software SAP, para
realizar a coleta de dados do processo produtivo, estas dados fazem referência, principalmente
aos números de quebras que ocorreram no período considerado e custo com a troca de novos
componentes. A partir desses dados extraídos tonava-se possível com alguns recursos
estatísticos, fornecidos pela empresa, projetar a economia das ações de TPM.
Dentro do pilar em questão, o estagiário acompanhou, ajudou e participou do sistema de
controle diário (Daily Control System). Este controle era feito diarimente, com o principal
objetivo, de estipular ações diárias para reestabelecer as condições das máquinas e/ou
12
componentes e também identificar e sanar as maiores perdas por quebras e pequenas paradas
dentro do processo produtivo.
O estagiário também, dentro do pilar em questão, teve a oportunidade de participar da
auditoria final internacional para mensurar a qualidade e a desempenho do pilar. A auditoria
foi realizada pelo diretor de TPM da Heineken Mundo Leste Europa.
Por final, o estagiário participou, dentro do pilar em questão, de dois times de melhoria
de redução de quebras e pequenas paradas em máquinas do processo produtivo. Um destes
times teve destaque nacional entres as unidades e os seus resultados foram publicados na
revista interna da empresa.
5.4 Pilar de 5s.
O Pilar de 5S busca a revitalização das áreas para que as mesmas se tornem mais
adequadas, organizadas e limpas, através da conscientização de todos. Exemplo: Melhorar
uma sala de controle de qualidade otimizando espaço e mantendo apenas materiais de uso
diário. Quando se trabalha de forma organizada e limpa, tudo fica mais fácil e as atividades
tendem a se tornar mais prazerosas, pois se tem tudo o que precisa de fácil alcance e no seu
lugar certo. Essa é a regra 5S.
Dentro do pilar de 5s, foram desempenhadas funções de ajuda em times de melhorias
em áreas com baixo nível de organização e limpeza. Também foi realizado auditorias para
quantificar o andamento dos times em questão, para que os mesmos pudessem alcançar os
resultados estipulados pela empresa.
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6. Dificuldades Encontradas
O estágio foi realizado no setor de TPM e teve como principal característica sua
abrangência, proporcionando o envolvimento do estagiário com outros setores da indústria e
seus respectivos profissionais. Nas atividades desempenhadas surgiram algumas dificuldades
que, com o desenvolvimento do acadêmico, o suporte do supervisor e o auxílio dos demais
profissionais envolvidos, puderam ser amenizados ou eliminados.
Alguns dos obstáculos enfrentados foram a adaptação de diversos conceitos vistos em
diferentes matérias a uma única atividade e também a assimilação de forma cognitiva dos
fundamentos teóricos nas soluções de problemas.
Além das dificuldades já citadas, outra que merece destaque diz respeito ao aprendizado
por parte do estagiário da funcionalidade de dispositivos comuns na indústria cervejeira.
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7. Áreas de Identificação com o Curso
O TPM abrange conhecimentos desde fornecedores até clientes e por este motivo foi
necessário um aprofundamento multidisciplinar do aluno, principalmente em relação às
disciplinas voltadas às áreas de produção e de processos de fabricação.
Quase a totalidade das disciplinas estudadas durante a graduação deram embasamento e
condições para o entendimento dos processos produtivo e desenvolvimento das atividades do
estágio. Segue uma listagem das principais matérias.
Desenho Técnico: utilizada para interpretação de projetos;
Metrologia Mecânica: utilizada para medições de peças e componentes das maquinas
do processo produtivo;
Ciência dos Materiais e Materiais de Construção Mecânica: Essas matérias
fundamentaram a escolha de materiais e o tratamento térmico mais indicado, permitindo, com
isso fazer escolhas mais apropriadas;
Ensaios Mecânicos: utilizada para dar embasamento para os testes realizados em
máquinas e componentes, assim como interpretação de relatórios realizados por terceiros;
Usinagem: utilizada para o entendimento dos processos de usinagens para confecção
de peças e componentes;
Mecânica dos Sólidos: utilizada, principalmente, na análise de esforços considerados
nas maquinas e componentes;
Vibrações: utilizada em técnicas de manutenção preditiva como forma de ação para
evitar as recorrências das quebras do processo produtivo;
Gestão da Qualidade: esta matéria contribuiu em relação ao embasamento teórico
sobre a TPM;
Gestão da manutenção: esta matéria contribuiu em relação ao embasamento teórico
sobre a TPM;
Planejamento e Controle da Produção: permitiu o entendimento de algumas rotinas do
setor de produção da empresa;
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8. Resultados
Dos resultados obtidos com o estágio, alguns pontos merecem destaque:
Durante o estágio fez-se necessário a utilização de alguns softwares como ferramentas
de trabalho. Os principais softwares utilizados foram: MS Excel e o SAP.
No desenvolvimento de implementação do TPM o acadêmico responsabilizou-se pelas
seguintes itens: a análise de falhas de maquinas e componentes, utilizando como ferramenta
principal para tal tarefa, o diagrama de Ishikawa, a quantificação de custos relacionados a
quebras das maquinas, acompanhamento de cronogramas, follow up das atividades realizadas
e gestão de 5s nas áreas críticas.
Em complemento ao conhecimento técnico adquirido, o estágio permitiu ainda melhorar
as habilidades de relacionamento interpessoal no ambiente interno de trabalho.
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9. Conclusões
Com o estágio finalizado, é possível afirmar que as atividades programadas no Plano de
Estágio foram cumpridas com êxito e contribuíram na formação profissional do acadêmico,
acrescentando conhecimentos práticos aos teóricos já adquiridos na graduação.
Realizar um estágio no setor de TPM permitiu o envolvimento do estagiário em diversas
áreas do processo produtivo da Heineken Brasil ao mesmo tempo.
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10. Agradecimentos
Agradeço a todos que de alguma maneira participaram e/ou colaboraram para minha
evolução profissional e pessoal. Agradeço a todos os professores da UTFPR; a empresa
concedente do estágio, ao meu supervisor e a todos os profissionais envolvidos, pela atenção,
pelas instruções e oportunidades.
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Referências Bibliográficas
Cervejaria Heineken Brasil e Solving Efeso (Consultoria e Auditoria TPM, anos 2011, 2012 e
2013).
TAKAHASHI, Y. e OSADA, T., TPM Manutenção Produtiva Total, IMAM, Brasil, 1993.
TURBINO, DALVIO FERRARI. (2000) “ Manual de Planejamento e controle da produção”
Editora Atlas S. 2000 São Paulo.
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