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Proceso detallado de obtención de una pieza mediante torno manual.
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Mecanizado - SPI Este documento es propiedad de la ETSIA Materiales y Producción Aeroespacial Prohibida su reproducción total o parcial ETSIA (Madrid) sin autorización expresa del departamento
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE
INGENIEROS AERONÁUTICOS
[ DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y
PRODUCCIÓN AEROESPACIAL ]
Ejercicio de Mecanizado
CODIGO DE LA PIEZA FECHA DE ENTREGA TIEMPO DE REALIZACIÓN DEL INFORME
(HORAS / NÚMERO DE INTEGRANTES)
112-499 30/03/2012 49/3=13
Elaborado por:
NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA GRUPO DE PRÁCTICAS
Patricia Cerrada Martínez X2D
NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA GRUPO DE PRÁCTICAS
Fernando Criado Cabello X2D
NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA GRUPO DE PRÁCTICAS
Manuel Fuentes González X2D
Revisado por: Equipo/Sección/Departamento: NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA
Técnico Especialista
- Laboratorio de Fabricación - D. Pedro López González
Evaluado por: Equipo/Sección/Departamento:
NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA Profesor
- Laboratorio de Fabricación - D. Alfredo Sanz Lobera
Bonificación
Nota Final
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 2
2
ÍNDICE
1 DATOS DE PARTIDA ......................................................................................................................................... 3
1.1 MÁQUINAS-HERRAMIENTA ................................................................................................................ 3
1.2 PIEZA/PREFORMA ............................................................................................................................... 3
1.3 HERRAMIENTAS .................................................................................................................................. 3
1.4 ELEMENTOS DE SUJECIÓN .................................................................................................................. 3
2 PROCESO ......................................................................................................................................................... 4
2.1 REFRENTADO EN DESBASTE Y ACABADO ............................................................................................. 4
2.2 CILINDRADO EN DESBASTE Y REFRENTADO EN DESBASTE ................................................................... 6
2.3 CILINDRADO EN DESBASTE ............................................................................................................... 12
2.4 CILINDRADO EN DESBASTE Y REFRENTADO DE CHAFLANES .............................................................. 15
2.5 REFRENTADO EN DESBASTE Y ACABADO DE LA CARA LATERAL ......................................................... 17
2.6 CILINDRADO EN DESBASTE Y ACABADO DEL CILINDRO ROSCADO ..................................................... 19
2.7 MECANIZADO DE CHAFLANES ........................................................................................................... 21
2.8 ROSCAR ............................................................................................................................................ 22
2.9 MECANIZADO DE GARRAS BLANDAS………………………………………………………………………………………………..23
2.10 CILINDRADO EN ACABADO……………………………………………………………………………………………………………….24
2.11 REFRENTADO EN ACABADO……………………………………………………………………………………………………………..25
2.12 CILINDRADO DEL CONO EN ACABADO………………………………………………………………………………………………26
2.13 MECANIZADO DEL CHAFLÁN…………………………………………………………………………………………………………….27
3 RESUMEN PROCESO ...................................................................................................................................... 29
4 HORAS DE INGENIERÍA .................................................................................................................................. 34
ANEXO A: Plano de la Pieza y croquis de la misma ................................................................................................ 35
ANEXO B: Ampliación de la documentación .......................................................................................................... 37
ANEXO C: Otros datos… ......................................................................................................................................... 38
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 3
3
1 DATOS DE PARTIDA
1.1 MÁQUINAS-HERRAMIENTA
Tipo Modelo Potencia nominal
Resolución longitudinal (eje Z)
Resolución transversal (eje X)
Torno Zubal 1,472 kW 0.05 mm 0.05 mm (en radio)
Torno Pinacho 2,208 kW 0.01mm 0.01 mm (en radio)
1.2 PIEZA/PREFORMA
Material Código pieza Dimensiones preforma Dimensiones máximas de
la pieza (acabada)
Acero F1120 112-499 53x 49 mm 48 x 45 mm
1.3 HERRAMIENTAS
Código ISO Tipo de operación Croquis
403 Refrentar en ángulo
401 Cilindrar
409 Refrentar en ángulo
interior
452 Herramienta de filetear
Portaherramientas y
plaquita para cilindrar-refrentar
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
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ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 4
4
1.4 ELEMENTOS DE SUJECIÓN
Elemento Descripción Croquis o imagen
Plato de garras
Plato con 3 garras autocentrantes para sujeción en operaciones de desbaste
Garras blandas
Plato con tres garras blandas mecanizadas específicamente para una rosca de 48 mm
de diámetro
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 5
5
2 PROCESO
2.1 REFRENTADO EN DESBASTE Y EN ACABADO
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
010 ISO 403 Plato de garras
universal
1 Pasada 1,6 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Desbaste de las creces refrentando la cara lateral
Observaciones (de proceso)
Utilizar caja de ruedas 60-60 salvo que se indique lo contrario
Croquis Observaciones
Al refrentar en desbaste la cara lateral de la preforma (1), se asegura la
perpendicularidad de dicha cara con el eje de sujeción a la vez que se consigue que
sea plana, subsanando así cualquier posible inclinación o irregularidad en la
fabricación de la preforma.
Φ53
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 6
6
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
011 ISO 403 Plato de garras
universal
1 Pasada 0,4 mm de
profundidad de pasada
0,112 mm/rev de avance
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Acabado de la cara lateral
Observaciones (de proceso)
Escoger herramienta ISO 403 con radio de punta de la herramienta 0,4 mm
Croquis Observaciones
Refrentado en acabado para conseguir las especificaciones de rugosidad requeridas.
Se ha elegido el radio de la herramienta de tal forma que se cumplan los
requerimientos y el juego de ruedas en uso (60-60) permita dicho avance.
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7
2.2 CILINDRADO EN DESBASTE Y REFRENTADO EN DESBASTE
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
020 ISO 401 Plato de garras
universal
1 Pasada 2,4 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Cilindrado en desbaste de la parte externa correspondiente al diámetro menor de la pieza
Observaciones (de proceso)
Croquis Observaciones
Se desbasta el material sobrante exterior para poder comenzar con el
refrentado de la cara plana del diámetro mayor y poder acceder al desbaste del cono y del diámetro
menor.
2
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8
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
021 ISO 403 Plato de garras
universal
1 Pasada 2,4 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Refrentado de la cara plana de la rosca
Observaciones (de proceso)
Croquis Observaciones
Se refrentan en desbaste los chaflanes para ir preparando la cara plana. Se
refrenta justamente después del cilindrado para facilitar la formación
de la cara plana concatenando operaciones análogas a la 020 y 021.
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9
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
022 ISO 401 Plato de garras
universal
1 Pasada 2,4 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Cilindrado en desbaste de la parte externa correspondiente al diámetro menor de la pieza
Observaciones (de proceso)
Croquis Observaciones
Continuación del cilindrado en desbaste para conseguir la cara plana.
2
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10
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
023 ISO 403 Plato de garras
universal
1 Pasada 2,4 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Refrentado de la cara plana de la rosca
Observaciones (de proceso)
Croquis Observaciones
Se refrentan en desbaste los chaflanes para ir preparando la cara plana.
3
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11
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
024 ISO 401 Plato de garras
universal
1 Pasada 2,5 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Cilindrado en desbaste de la parte externa correspondiente al diámetro menor de la pieza
Observaciones (de proceso)
Cambiar régimen de 180 rpm a 224 rpm
Croquis Observaciones
Última fase del cilindrado en desbaste que permite obtener la cara plana
donde se apoya la base del tronco de cono.
2
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12
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
025 ISO 403 Plato de garras
universal
1 Pasada 2,5 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Refrentado de la cara plana de la rosca
Observaciones (de proceso)
Croquis Observaciones
Se refrentan los chaflanes para finalizar la cara plana en desbaste.
3
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13
2.3 CILINDRADO EN DESBASTE
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
030 ISO 401 Plato de garras
universal
1 Pasada 2 mm de profundidad
de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Cilindrado en desbaste del cono (sin carro orientable)
Observaciones (de proceso)
Salvar la cara plana, preparada anteriormente, con 1 mm de margen
Croquis Observaciones
Cilindrado en desbaste (superficie 2), dividido en tres operaciones, para
eliminar el material sobrante alrededor del cono y dejarlo
preparado para el acabado en el Pinacho.
2
1 mm
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ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 14
14
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
031 ISO 401 Plato de garras
universal
1 Pasada 2 mm de profundidad
de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Cilindrado en desbaste del cono (sin carro orientable)
Observaciones (de proceso)
Salvar el cono con 1mm sobre el cilindrado anterior y cambiar régimen del torno de
224 rpm a 400 rpm
Croquis Observaciones
Continuación del desbaste anterior.
2
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ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 15
15
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
032 ISO 401 Plato de garras
universal
1 Pasada 2 mm de profundidad
de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Cilindrado en desbaste del cono
Observaciones (de proceso)
Salvar el cono con 1mm sobre el cilindrado anterior
Croquis Observaciones
Se realiza una última pasada de cilindrado en desbaste para quitar
la máxima cantidad de material posible del entorno de la
generatriz del cono.
2
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FECHA: 30 mar. 12 Pág: 16
16
2.4 CILINDRADO EN DESBASTE Y REFRENTADO DE CHAFLANES
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
040 ISO 401 Plato de garras
universal
1 Pasada 0,9 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Cilindrado en desbaste del diámetro menor
Observaciones (de proceso)
Croquis Observaciones
Desbaste del cilindro de diámetro menor hasta dejarlo listo para el acabado en el torno Pinacho por
tolerancias de diseño.
2
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FECHA: 30 mar. 12 Pág: 17
17
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
041 ISO 403 Plato de garras
universal
1 Pasada 0,9 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Refrentado del chaflán sobrante
Observaciones (de proceso)
Avance manual
Croquis Observaciones
Se refrentan los chaflanes para terminar el cilindro menor en el
Pinacho.
3
20
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ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 18
18
2.5 REFRENTADO EN DESBASTE Y EN ACABADO DE LA CARA LATERAL
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
050 ISO 403 Plato de garras
universal
1 Pasada 1,6 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Voltear la pieza y desbaste de las creces refrentando la cara lateral
Observaciones (de proceso)
Utilizar caja de ruedas 60-60 salvo que se indique lo contrario
Croquis Observaciones
Se refrenta de forma idéntica a la operación 010 con el mismo fin de asegurar la
perpendicularidad de la cara (1) al eje de la pieza y evitar o subsanar cualquier defecto
de la preforma.
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ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 19
19
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
051 ISO 403 Plato de garras
universal
1 Pasada 0,4 mm de
profundidad de pasada
0,112 mm/rev de avance
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Acabado de la cara lateral
Observaciones (de proceso)
Escoger herramienta ISO 403 con radio de punta de la herramienta 0,4 mm
Croquis Observaciones
Refrentado en acabado para conseguir las especificaciones de
rugosidad requeridas. Se ha elegido el radio de la herramienta de tal
forma que se cumplan los requerimientos y el juego de ruedas en uso (60-60) permita dicho avance.
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ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 20
20
2.6 CILINDRADO EN DESBASTE Y ACABADO DEL CILINDRO ROSCADO
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
060 ISO 401 Plato de garras
universal
1 Pasada 2,4 mm de
profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Cilindrado en desbaste de la parte roscada
Observaciones (de proceso)
Croquis Observaciones
Se cilindran en desbaste las creces del diámetro de la pieza que va
roscado para eliminar el material necesario antes de comenzar el
roscado.
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 21
21
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
061 ISO 409 Plato de garras
universal
1 Pasada 0,1 mm de
profundidad de pasada
0,48 de velocidad de avance
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Cilindrado en acabado de la parte roscada
Observaciones (de proceso)
Escoger herramienta ISO 409 con radio de punta de la herramienta 0,8 mm
Croquis Observaciones
Cilindrado en acabado de la superficie sobre la que se va a realizar la rosca. Se reduce la
velocidad de avance para no tener que hacer cambio de ruedas, lo que hace que el proceso se realice más
rápido.
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ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 22
22
2.7 MECANIZADO DE CHAFLANES
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
070 ISO 401
45o
Plato de garras universal
1 Pasada 1 mm de profundidad
de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Se mecanizan los chaflanes a 45o de inclinación respecto al eje.
Observaciones (de proceso)
Avance manual
Croquis Observaciones
Se realiza el mecanizado de los chaflanes (2) para orientar y facilitar
la entrada de la herramienta a la hora de iniciar y terminar la rosca en
las próximas operaciones.
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ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 23
23
2.8 ROSCAR
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
080 ISO 401
45o
Plato de garras universal
22 Pasadas 0,15 mm de profundidad de pasada
3 pasadas 0,05 mm de profundidad de pasada
Torno Zubal
Descripción (resumida)
Giro del carro orientable 60º respecto al eje de la pieza. Dar sucesivas pasadas con avance 2.5 mm automático.
Observaciones (de proceso)
Avance manual
Croquis Observaciones
Cambio de ruedas en la lira (50-127)
Se roscará la superficie 4
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ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 24
24
2.9 MECANIZADO DE GARRAS BLANDAS
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
090 Torno Pinacho
Descripción (resumida)
Mecanizado de garras blandas de 48 mm de diámetro
Observaciones (de proceso)
Croquis Observaciones
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 25
25
2.10 CILINDRADO EN ACABADO
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
100
Plaquita de metal duro
con radio de punta 0.2
mm
Plato de garras blandas
1 pasada con 0.3 mm de profundidad de pasada Avance de 0.070 mm/rev
Torno Pinacho
Descripción (resumida)
Cilindrado en acabado de la superficie 9 (Croquis)
Observaciones (de proceso)
Previo al cilindrado voltear la pieza y agarrarla con el plato de garras blandas sobre la superficie roscada.
Croquis Observaciones
Se cambia al torno Pinacho debido a la tolerancia de 24h8.
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 26
26
2.11 REFRENTADO EN ACABADO
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
110
Plaquita de metal duro
con radio de punta 0.2
mm
Plato de garras blandas
2 pasada con 0.2 mm de profundidad de pasada Avance de 0.078 mm/rev
Torno Pinacho
Descripción (resumida)
Refrentado en acabado de la superficie 10
Observaciones (de proceso)
Croquis Observaciones
Se deberá comprobar que la medida es la indicada en el croquis mediante un pie de
rey
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 27
27
2.11 CILINDRADO EN ACABADO DEL CONO
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
120 ISO 409 Plato de garras
blandas
2 pasadas
Avance manual Torno Pinacho
Descripción (resumida)
Cilindrado en acabado de la superficie 11
Observaciones (de proceso)
Giro del carro orientable de 35º
Tocar con la punta de la herramienta en el punto final del cilindrado en acabado, retirar 0.1 mm, midiendo con el carro orientable, y hacer la primera pasada.
La segunda pasada es para el acabado, tocando de nuevo en el mismo punto, sin retirar esta vez la herramienta.
Croquis Observaciones
Se sigue este procedimiento debido a que se posee un punto en la generatriz
del cono.
La primera pasada es de ‘desbaste’, eliminando entre 0.5 y 0.6 mm en esta
pasada.
La segunda pasada, de acabado, retira el 0.1 mm restante.
Con una herramienta de radio de punta 0.8 mm, suponiendo en el
avance manual un avance de 0.2mm/rev, se supera por 0.005 el
acabado superficial.
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 28
28
2.12 MECANIZADO DEL CHAFLÁN
Operación Herramienta Tipo de sujeción Condiciones Máquina-Hta.
130 ISO 401 Plato de garras
blandas
1 pasada de 1 mm de profundidad de
pasada
Torno Pinacho
Descripción (resumida)
Mecanizado de chaflán de 1 mm y 45º de inclinación.
Observaciones (de proceso)
Se mecanizara el chaflán marcado en negro, con avance manual
Croquis Observaciones
Se escoge un avance manual con el fin de que el operario tenga especial cuidado,
pues un fallo en esta operación nos dejaría la pieza inservible.
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 29
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RESUMEN PROCESO
ID Croquis de la operación en
miniatura Descripción resumida de la
Operación y condiciones Modificaciones en la configuración(*)
00
Corte de la preforma
Diámetro 53 mm, longitud
49 mm
Sierra
10
Refrentar en desbaste
1 pasada x 1.6 mm
Torno Zubal
Caja de ruedas 60-60
11
Refrentar en acabado
1 pasada x 0.4 mm
f=0.112 mm/rev
20
Cilindrado en desbaste
1 pasada x 2.4 mm
21
Refrentar en desbaste
1 pasada x 2.4 mm
22
Cilindrado en desbaste
1 pasada x 2.4 mm
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 30
30
23
Refrentar en desbaste
1 pasada x 2.4 mm
24
Cilindrar en desbaste
1 pasada x 2.5 mm
Cambiar de 180 rpm a 224 rpm
25
Refrentar en desbaste
1 pasada x 2.5 mm
30
Cilindrar en desbaste
1 pasada x 2 mm
31
Cilindrar en desbaste
1 pasada x 2 mm
Cambiar régimen del torno de
224 rpm a 400 rpm
32
Cilindrar en desbaste
1 pasada x 2 mm
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 31
31
40
Cilindrar en desbaste
1 pasada x 0.9 mm
41
Refrentado en desbaste
1 pasada x 0.9 mm
50
Refrentar en desbaste
1 pasada x 1.6 mm Voltear pieza
51
Refrentar en acabado
1 pasada x 0.4 mm
f=0.112 mm/rev
60
Cilindrado en desbaste
1 pasada x 2.4 mm
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 32
32
61
Cilindrado en acabado
1 pasada x 0.1 mm
f=0.48 mm/rev
70
Mecanizado de chaflanes
1 pasada x 1 mm
80
Roscado
22 pasadas x 0,15 mm
3 pasadas x 0,05 mm
Giro del carro orientable
Cambio de ruedas en la lira (50-127)
90
Mecanizado de las garras blandas
Torno Pinacho
100
Cilindrado en acabado Cambio de sistema
de sujeción y volteo de la pieza
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 33
33
110
Refrentado en acabado
120
Cilindrado en acabado del cono
Giro del carro orientable (35º)
130
Mecanizar chaflán
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 34
34
3 HORAS DE INGENIERÍA
Se pide el tiempo en horas dedicado a la elaboración del presente informe. Los datos son la suma del tiempo de dedicado por cada uno de los integrantes del subgrupo
Número de integrantes del subgrupo 3
Asistencia a prácticas (clases) 18
Discusión/elaboración previa del proceso 15
Edición del documento (figuras) 10
Edición del documento (tablas) 11
Revisión final, impresión,….. 3
Total (sin incluir asistencia a clases) 39
Horas por persona 13
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 35
35
ANEXO A: Plano de la Pieza y croquis de la misma
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 36
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Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 37
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ANEXO B: Ampliación de la documentación
¿Considera que puede añadirse alguna información nueva a la ya disponible? En caso afirmativo indique cuál o cuáles serían las informaciones añadir.
¿Hay alguna duda que les ha surgido para la que no han encontrado ayuda en el archivo de Preguntas Frecuentes (FAQ)? Por favor, indique su enunciado a fin de poder incorporarla a las nuevas versiones.
Sistemas de Producción I – Ejercicio de Mecanizado
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
ED/REV: 2/0
FECHA: 30 mar. 12 Pág: 38
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ANEXO C: Otros datos…
Si lo considera necesario incluya en sucesivos anexos aquellas informaciones que desee incorporar al documento y que no hayan sido registradas en los apartados anteriores
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