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2012
TECNOLOGIA DE
PRODUCCION Tamizado1
Universidad Nacional de Asunción
Universidad Nacional de Asunción
Facultad de Ciencias Exactas y Naturales
Departamento de Tecnología de Producción
Operaciones Básicas de la Industria I
Tamizado
Prof.: Franklin Flores
Integrantes:
Joice dos Santos
Ada Fernández
Josefina Lovera
Gustavo Sosa
Lumila Toledo
San Lorenzo – Paraguay
2012
2
Fundamentación
Los sólidos son, en general, mas difíciles de tratar que los líquidos, vapores o
gases. En los procesos, los sólidos pueden presentarse, de diversas formas:
grandes piezas angulares, anchas láminas continuas o polvos finamente
divididos. Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o
frágiles, polvorientos, plásticos o pegajosos. Con independencia de su forma,
es preciso encontrar medios para manipular los sólidos tal como se presentan,
y si es posible mejorar sus características de manipulación.
Uno de los métodos de separación de mezclas es el tamizado, que consiste en
la separación de partículas exclusivamente en el tamaño de ellas, la
separación de materiales sólidos por su tamaño es importante par la
producción de diferentes productos y que frecuentemente es necesario separar
los componentes de una mezcla en fracciones de las partículas par llevar a
cabo dichos productos.
3
Objetivo General
Comprender la utilidad de los tamices industriales para su aplicación en
los procesos de producción.
Objetivos Específicos
Identificar los diferentes tipos de tamices y los tamaños de las partículas.
Comprender el funcionamiento de los diferentes equipos utilizados para
el proceso de tamizado.
Realizar una visita técnica de modo a fijar los conocimientos obtenidos.
4
Índice
Pág.
Portada………………………………………………………………… 2
Fundamentación……………………………………………………… 3
Objetivos………………………………………………………………. 4
Introducción…………………………………………………………… 6
Tamizado………………………………………………………………. 7
Tamiz…………………………………………………………………… 8-16
Descripción de Equipos (tipos)……………………………………. 16-21
Nuevos Equipos……………………………………………………….. 21-34
Visita Técnica…………………………………………………………… 35-40
Conclusión……………………………………………………………… 41
Bibliografía…………………………………………………………….. 42
Anexos………………..………………………………………………… 43-46
5
Introducción
Uno de los procesos de separación de sólidos es el tamizado que consiste en
la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más
fracciones. Existe una gran variedad de tamices para distintas finalidades, en
este trabajo solamente consideraremos los tipos más representativos.
Este proceso es importante en ciertas industrias para la optimización de la
materia prima en otros procedimientos en los cuales es necesario disponer de
tamaños parejos de partículas, o para la clasificación del producto final.
Además mencionaremos la finalidad, determinación del tamaño de las
partículas y análisis, descripción de los equipos de las mismas.
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Tamizado
El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente
en el tamaño de las mismas. En el tamizado industrial los sólidos se sitúan
sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamaño, o finos, pasan a través del
tamiz., mientras que los de mayor tamaño, o colas, no pasan. Un solo tamiz
puede realizar en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no están
dimensionadas, ya que si bien se conocen los límites superior o inferior de los
tamaños de partículas de cada una de las fracciones, no se conocen los demás
límites de tamaño. Todo tamiz dará dos fracciones: Una, la fracción gruesa (o
el rechazo), y otra, la fracción fina, que se llama también los finos o el cernido.
El material que se hace pasar a través de una serie de tamices de diferentes
tamaños se separa en fracciones clasificadas por tamaños, es decir, fracciones
en las que se conocen los tamaños máximos y mínimos de las partículas.
Ocasionalmente el tamizado se realiza en húmedo, si bien, lo más frecuente es
operar en seco.
Los tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda o de
plástico, barras metálicas, placas metálicas perforadas, o alambres de sección
transversal triangular. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono
y el acero inoxidable los más frecuentes. Los tamaños de los tamices
normalizados está comprendido entre 4 pulgadas y 400 mallas, y se dispone de
tamices comerciales de tela metálica con aberturas tan pequeñas como un mc.
Los tamices más finos, aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan
habitualmente debido a que con partículas muy finas generalmente resultan
más económicos otros métodos de separación. La separación en el intervalo de
tamaños entre 4 y 48 mallas reciben el nombre de “tamizado fino” y para
tamaños inferiores a 48 mallas el tamizado se considera “ultra fino”.
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Tamiz
Un tamiz es una superficie que contiene cierto número de aberturas de igual
tamaño, que puede ser plano o cilíndrico. Pueden estar constituidos por barras
paralelas, por chapas agujereadas o por tejidos.
Los tres tipos se emplean con fines industriales; en cambio, en los trabajos de
laboratorio, se utilizan casi con exclusividad los tamices cuya superficie la
constituye un tejido. Los tejidos están constituidos por dos clases de hilos: Los
hilos de trama (a lo ancho del tejido) y los de urdimbre (a lo largo). La forma de
los hilos puede ser variada; puede ser de sección circular, cuadrada, ovalada,
rectangular. El grueso de los hilos puede ser igual o distinto en la trama y en la
urdimbre: generalmente, cuando no son uniformes, son mayor los hilos de
trama.
En principio los tamices son instrumentos para la separación de mezclas de
productos pulverulentos o granulares en intervalos de tamaño. Se pueden
utilizar también como aparatos de limpieza que eliminan los contaminantes de
tamaño diferente al de las materias primas.
Caracterizan a estos tejidos:
El grueso del hilo (definido por su diámetro d)
La luz de la malla (L)
El ancho de la malla (m) es función de los otros dos parámetros: m=L +d
(ecuación que nos dice que para un mismo ancho de malla, la luz es más
pequeña cuanto mayor sea el grueso del hilo, d)
Superficies de tamizado:
La selección de la superficie de tamizado apropiada es muy importante y es
preciso tomar en consideración la abertura (luz), el diámetro del alambre y la
superficie abierta.
Los 3 tipos de superficie de tamizado son: Tela metálica, placas perforadas y
rejillas de barras o varillas.
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Tela metálica: Este tipo de superficie tiene la mayor variedad de abertua de
tamizado, diámetro de los alambres y porcentajes de superficie. Se prefiere el
acero y el acero con alto contenido de carbono para las mayores aberturas,
debido a sus cualidades de resistencia a la abrasión.
Placas perforadas: Existen placas perforadas de formas que incluyen; las de
aberturas redondas, cuadradas, hexagonal y alargada. Los metales perforados
resisten mas el desgaste que las telas de alambre y poseen mayor rigidez. Son
mas pesadas y su utilización se limita a las separaciones de partículas gruesas.
Rejillas de barra: Se emplean para el manejo de partículas grandes y
pesadas. Se forman a partir de rieles, varillas o barras, fabricadas con acero
laminado o moldeado, fijadas en posición paralela, y sostenidas mediante
barras transversales y espaciadores.
Causas que determinan la imposibilidad de una separación
Irregularidad de la superficie tamizadora, porque el tejido este mal
construido, o porque se sitúen entre las mallas partículas de forma
irregular y de tamaño muy próximo al de la luz de la malla.
Que los finos no pasen totalmente y queden impurificando el rechazo del
tamiz. Si el producto a tamizar está húmedo, se aglomeran los finos y se
comportan como gruesos, por lo que no pasan el tamiz.
Falta de tiempo de tamizado suficiente para que todas las partículas
hayan tenido la posibilidad de encontrar una malla por la que puedan
pasar.
Cuando la parrilla es inclinada. Tales cribas no ofrecen a las partículas la
dimensión real de sus aberturas, sino la proyección horizontal de éstas
que, indudablemente, es menor.
Grado de Separación de los finos
mF =(C/B)x(Fc /Fb )x100 = ic (Fc /Fb )x100
Fc=Porcentaje de finos en el cernido
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Fb=Porcentaje de finos que lleva el producto bruto
Grado de Separación de los gruesos
mG =(C/B)x(Gc/Gb )x100 = ic (Gc /Gb )x100
Gc=Porcentaje de gruesos en el cernido
Fb=Porcentaje de gruesos que lleva el producto bruto
Rendimiento Separador del tamiz
n= mF - mG
Determinación del tamaño de las partículas y análisis por
tamizado.
Según el tamaño de una partícula, considerando una forma esférica esta
determinada por su diámetro, su área, proyectada sobre un plano, su volumen
o la superficie total de la partícula. De ser forma cubica esta determinada por la
longitud del lado, del área proyectada, y del volumen o la superficie total del
cubo.
Dependiendo del tamaño de las partículas existen diversos métodos para
medirlos, cuyos resultados depende de la diferencia o intervalo de los tamaños,
de sus propiedades físicas y de las características permitidas de desecación o
humedad.
Para la regularización del tamizado se utilizan los siguientes
métodos:
Microscopio: para partículas muy pequeñas del orden de unas pocas micras, se
toma una muestra la misma se examina con el microscopio, se puede
determinar el tamaño por simple medida sobre una microfotografía de aumento
conocido o, puede hallarse directamente mediante un micrómetro de retícula.
La diferencia entre ambas lecturas da la medida del diámetro de la partícula,
este valor, dividido por el aumento del objetivo y ocular, proporciona la
dimensión verdadera en unidades lineales.
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Este método se utiliza con frecuencia en la medición de partículas de polvo
contenidas en la atmosfera, así como para hallar la eficacia de un filtro de aire.
Tamizado: para realizar la clasificación granulométrica en el laboratorio el
método mas sencillo es este, que consiste en pasar el material de modo
sucesivo, por una serie de tamices que posean orificios con mallas
progresivamente decrecientes. El material que paso a través de un tamiz y así
retenido sobre otro, porque sus orificios son de tamaño menor que el anterior,
suele considerarse como de tamaño igual a la media aritmética de la abertura
de ambos tamices, este valor representa el “tamaño medio” o “diámetro medio”,
y se representa por el símbolo Dm.
Sedimentación: los métodos de sedimentación se basan en el hecho que las
partículas pequeñas de un determinado producto caen en el seno de un fluido a
una velocidad uniforme y proporcional a su tamaño.
Elutriacion: estos métodos se basan también en la velocidad de
sedimentación. Si se sitúa el material solido en una corriente ascendente de un
fluido de velocidad fija, las partículas cuya velocidad límite de caída sea inferior
a la velocidad del fluido serán arrastradas por la corriente y llevadas fuera del
recipiente. Recogiendo y pesando las fracciones obtenidas en una serie de
ensayos con velocidades de fluidos crecientes, se consigue un análisis
granulométrico completo.
Centrifugación: para las partículas de diámetro inferior a 0.5 micras, la
sedimentación es demasiado lenta. De ahí que la fuerza de la gravedad se
reemplace por la fuerza centrifuga cuando hay que determinar el tamaño de
partículas muy pequeñas.
Otros métodos: la fuerza magnética de un producto paramagnético, tal como
la magnetita, es directamente proporcional a su superficie específica,
cualquiera que sea su forma geométrica. Esta relación se utiliza para
determinar la superficie, o tamaños de tales partículas.
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Análisis por tamizado
Los tamices y cedazos suelen utilizarse en trabajos de control y analíticos.
Estos aparatos se construyen con telas de malla de alambre cuyos diámetros
de hilos y espaciado entre ellos están cuidadosamente especificados
Abertura de los tamices y sus intervalos
El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura del
tamiz. Con frecuencia se aplica la palabra malla para designar el numero de
aberturas existentes en una unidad de longitud; por ejemplo, un tamiz de 10
mallas tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura tendrá una longitud de
0,1 pulgadas, menos el espesor de un hilo.
La malla es, pues un valor aleatorio que no permite deducir exactamente el
tamaño de los orificios o aberturas del tamiz, si no se conoce el grosor de los
hilos utilizados en su construcción.
El intervalo, razón o progresión, del tamiz, es una relación entre los tamaños
sucesivos de las aberturas de los tamices que forman la serie.
Una colección mas satisfactoria de tamices es aquella en la cual las aberturas
de cada tamiz varían respecto a las del siguiente, en un múltiplo tal que resulte
una serie con orificios de 8,4,2,1,0.5, y así sucesivamente. Estos tamaños
varían según progresión geométrica, y la razón de esta progresión es igual a
dos. Cuando se desea una clasificación granulométrica entre limites mas
estrechos que los anteriores, se incluye un tamiz adicional entre cada dos
tamices de la precedente serie, y el intervalo es entonces igual a √2.
Método para practicar un análisis granulométrico por tamizado
Para realizar un análisis por tamizado deberá comenzarse por limpiar los
tamices con una brocha o pincel fino y golpearlos ligeramente para librarles de
cualquier partícula adherida; la serie completa de tamices comprende, por
ejemplo para un intervalo igual a v2, desde el de 3 hasta el de 200 mallas.
Después se encajan los tamices entre si, colocando el de 3 mallas en la parte
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superior y el mas fino, de 200 mallas, en el fondo de la columna. Completan la
colección un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa sobre el
tamiz superior. Se carga una cantidad conocida del material en el tamiz
superior, que se cubre con la tapa. El conjunto se somete, con las manos, a un
movimiento de rotación y choque (zarandeo). Después de cierto tiempo, los
finos, 200 mallas, se recogen en el recipiente del fondo. Retirando dicho
material se agita de nuevo para comprobar si aparecen o no mas productos
finos. Cuando no aparece nuevo material en dicho recipiente del fondo – lo que
indica que para fines prácticos ha terminado la operación de tamizado – se
desmontan los tamices con objeto de pesar las distintas fracciones. El producto
que paso el tamiz de 100 mallas y quedo retenido sobre el de 150 mallas se
designa como fracción 100/150 o –100 + 150.
Puesto que la agitación de los tamices es tarea pesada y susceptible de
imperfección, se recomienda la agitación mecánica. Los tamices están
colocados sobre una armadura vertical, que describe un movimiento elíptico en
un plano horizontal, y al final de cada revolución el extremo superior de los
tamices recibe un golpe seco. La agitación se prolonga durante 15 a 20
minutos. Otras maquinas aplican vibradores u otros tipos de movimiento. Son
factores que causan inexactitudes, en primer lugar, la sobrecarga de tamices,
que suele originar el acuñado de las partículas en los orificios; también las
fuerzas electrostáticas que hacen adherirse, entre si, a las partículas pequeñas,
o a estas con las grandes. Además, pequeñas cantidades de humedad pueden
también causar adherencias.
Métodos de consignar los análisis granulométricos por
tamizado.
El análisis de tamizado (análisis de finuras practicado con tamices) se efectúa
disponiendo de serie de tamices superpuestos, en la parte superior el más
grueso y en la inferior el más fino, depositando en el superior una cierta
cantidad del producto bruto generalmente, 100 gramos y zarandeando el
sistema durante un tiempo suficiente para que cada tamiz deje pasar todos los
finos que le correspondan, según su luz o abertura.
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Los resultados obtenidos se representan de alguna de las siguientes maneras:
Representación diferencial: Consiste en llevar a un sistema de coordenadas
rectangulares el porcentaje de producto que queda retenido en cada tamiz,
frente a la luz o abertura de ese.
Representación acumulada: Puede referirse a rechazos o cernidos. Las
coordenadas representan el tanto por ciento de producto original cuyas
partículas son mayores (rechazo) o menores (cernido) que la abscisa
correspondiente, que es la abertura del tamiz en cuestión.
Los resultados del análisis granulométrico dan en 1er lugar, una idea del
reparto de tamaños existentes en la sustancia analizada, lo cual sirve para
saber las cantidades que de los distintos tamaños se pueden o se deben
separar en los tamices industriales con el objeto de aprovechar según
convenga las distintas fracciones.
Aplicaciones del análisis por tamizado
El diámetro medio de partícula de una mezcla de sólidos es un concepto que
requiere aplicación prudente. La palabra "medio" tiene la significación de un
compuesto individual, representativos de un grupo de muestras parecidas, pero
no idénticas. Por tratarse de una propiedad "media", debe ser susceptible de
multiplicarse por el número total de muestras del grupo, para obtener el valor
total de dicha propiedad. Así, multiplicando el diámetro medio por el número
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total de partículas, resulta la suma de todos los diámetros del grupo. La
superficie media es el valor que permite hallar, de igual modo, el área total del
sólido. También el volumen medio y el peso medio son el volumen y el peso
que, multiplicados por el número de partículas, dan el volumen y el peso total.
Ninguna partícula puede, aisladamente, satisfacer todas estas propiedades o
valores medios. Las partículas más pequeñas contribuyen poco a la suma de
los diámetros, del peso y del volumen total, pero intervienen decisivamente en
el área total.
Tamices Industriales.
Las superficies tamizadoras empleadas con fines industriales pueden estar
constituidas por barras o viguetas, por chapas agujereadas o por tejidos de
variada naturaleza.
Agrupación de tamices: cuando se emplea mas de un tamiz para
separar el producto en mas de 2 fracciones, se pueden acomplar según
dos sistemas: a)en línea b)en cascada.
Aparatos tamizadores: para que las partículas puedan atravesar las
mallas es preciso que éste y el producto se encuentren en movimiento
relativo.
Según las circunstancias del movimiento, los tamizadores industriales se
dividen en:
Sistemas en los que solo se mueve el solido; la superficie tamizadora
esta quieta.
Sistemas de tamiz móvil, en el que se distinguen (según el movimiento
de la superficie tamizadora)
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Factores a considerar en la selección de equipos de tamizado.
Descripción completa del material incluyendo nombre y tipo de material,
densidad a granel, dureza, forma de las partículas, características de
flujo, porcentaje de humedad y temperatura.
Caudal total y máximo de alimentación a la criba.
Análisis completo de la alimentación, incluyendo el tamaño máximo de
los terrones y el análisis del tamizado del producto analizado.
Separación que se requiere y la finalidad de la selección, así como la
posibilidad de utilizar ranuras rectangulares.
Selección seca o húmeda y la cantidad de agua disponible.
Descripción de los equipos
En la mayoría de los tamices las partículas pasan a través de las aberturas por
gravedad, pero en algunos casos las partículas son forzadas a través del tamiz
por medio de un cepillo o mediante fuerza centrífuga. Existen partículas que
pasan fácilmente a través de las aberturas grandes en una superficie
estacionaria, pero otras precisan de alguna forma de agitación, tal como
sacudidas, giro o vibración mecánica o eléctrica.
Tamices y parrillas estacionarias:
Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas
inclinadamente. La pendiente y el camino que sigue el material son
generalmente paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de
partículas muy gruesas, como la procedente de un triturador primario, se deja
caer sobre el extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y
se deslizan hacia el extremo de los rechazos mientras que los trozos pequeños
pasan a través de la parrilla y se recogen en un colector. En un corte
transversal, la parte superior de las barras es más ancha que el fondo, de
forma que se facilita el funcionamiento sin que se produzcan atascos. La
separación entre las barras es de 2 a 8 pulgadas.
Los tamices de la tela metálica estacionaria con inclinación operan de la misma
forma, separando partículas entre ½ y 4 pulgadas de tamaño. Solamente
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resultan eficaces cuando operan con sólidos muy gruesos que contienen poca
cantidad de partículas finas.
Rastrillo
Se utiliza mucho para tamizado de grandes tamaños, en especial los
superiores a 2,5 cm. Están construidos simplemente por un grupo de barras
paralelas, separadas en sus extremos mediante espaciadores. Las barras
pueden estar dispuestas horizontalmente o hallarse inclinadas en sentido
longitudinal, de 200 a 500 sexagesimales sobre la horizontal, según la naturaleza
del material a tratar. La sección transversal de las barras suele tener forma
trapezoidal, con la base mayor hacia arriba para evitar la obstrucción o
acuñado de las partículas entre las barras Debido al desgaste que sufren las
barras, éstas pueden ser de acero manganeso.
Los rastrillos se construyen con un ancho de 0,90 a 1,20 m ; y barras de 2,40 a
3 m de largo y se aplican en los casos, tan frecuentes, en que se desea
separar las piezas pequeñas y partículas de un material grueso, antes de su
tratamiento en un quebrantador o triturador.
Se carga por la parte alta de la izquierda y desciende hacia la derecha. El
rechazo se descarga por el lado inferior y el cernido cae en la tolva situado
debajo del rastrillo (La polea hace que una suba suba y la otra no). Tamiza
partículas de 2,5 cm aproximadamente
La capacidad de trabajo de los rastrillos varía entre 1000 a 1600 toneladas de
materiales por metro cuadrado de superficie y 24 horas, utilizando barras
espaciadas entre sí, unos 2,5 cm.
Tamices giratorios:
En casi todos los tamices que producen fracciones clasificadas por tamaños, el
material grueso es el primero que se separa mientras que el más fino es el
último. Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados unos encima de
otros, formando una caja o carcasa. El tamiz más grueso se sitúa en la parte
superior y el más fino en la inferior; todos ellos están provistos de las
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adecuadas conducciones para permitir la separación de las distintas fracciones.
La mezcla de las partículas se deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y
la carcasa se hacen girar para forzar el paso de las partículas a través de las
aberturas de los tamices.
El tamiz en el que la carcasa esta inclinada un ángulo comprendido entre 16
grados y 30 grados con la horizontal. Los giros se realizan en un plano vertical
alrededor de un eje horizontal y se genera por un eje excéntrico situado en el
fondo de la carcasa a mitad de distancia entre los puntos de alimentación y
descarga. La frecuencia de giro y la amplitud del desplazamiento, asi como el
angulo de inclinación son regulables. Dada una alimentación existe una
combinación de velocidad de giro y amplitud de desplazamiento da lugar al
máximo rendimiento. La velocidad de giro esta comprendida entre 600 y 1800
rpm, y la potencia del motor entre 1 y 3 CV. El alguno de inclinación tiene gran
influencia sobre la capacidad del tamiz. Es preferible utilizar el mayor ángulo de
inclinación posible. Sin embargo, ángulos muy acusados solo se pueden utilizar
con productos gruesos, ya que una buena separación de fracciones finas
requiere, en general un ángulo inferior a 20 grados con la horizontal.
El tamiz en un plano horizontal. Contiene tamices rectangulares ligeramente
inclinados que se hacen girar en el extremo de la alimentación. El extremo de
descarga oscila pero no gira.
Entre los dos tamices se disponen bolas de goma que mantienen los
compartimientos separados. Durante el funcionamiento del tamiz las bolas
chocan contra la superficie del tamiz no permitiendo la obstrucción. Aquellas
partículas de material dura, seca, redondeada o cubicas generalmente pasan
sin dificultad a través del tamiz, aun cuando este sea fino, pero no ocurre los
mismo con las alargadas y pegajosas o cuando se trata de escamas blandas.
Tamices vibratorios:
Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica
al tamiz por medio de levas, con una excéntrica y un volante desequilibrado, o
mediante un electroimán. El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante
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o llevar dos o tres tamices en serie, como indica en la FIGURA2 (Criba
mecánica de tres tamices en serie)
El movimiento vibratorio se comunica al tamiz por medio de levas. Esta lleva
tres superficies de tamices, las que permiten obtener el producto más refinado.
Los hilos tamiz se mantienen en posición correcta mediante la tensión de la
bridas en la armadura, que es mantenida a su vez por cuatro resortes
descubiertos.
El eje excéntrico va montado sobre cojinetes de rodillos en un bastidor fijo, para
que se mueva axial y radicalmente. La mesa desequilibrada (de acero) va
montada sobre el volante, para poder así regular la excentricidad y la vibración
del todo el sistema va por el volante.
Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con
menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar
mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas general mente se
transmiten desde excéntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y
desde esta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones eléctricas generadas
por grandes solenoides se transmiten a la carcasa o directamente a los
tamices.
Tamiz centrífugo:
Consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de material plástico. Palas
helicoidales de alta velocidad, dispuestas sobre un eje central impelen los
sólidos contra la parte interior del tamiz estacionario, con lo cual las partículas
finas pasan a través del tamiz mientras que el rechazo es transportado hasta el
lugar de descarga. Los tamices de materiales plásticos se expansionan algo
durante la operación y los pequeños cambios que se producen en las aberturas
tienden a impedir la obstrucción o cegado. Algunos equipos incluyen cepillos
adosados a las palas que colaboran con la acción centrifuga en hacer pasar los
sólidos a través del tamiz.
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Tamices de Vaivén
Se propulsan mediante una excéntrica montada en el lado de la alimentación.
El movimiento varía desde el giratorio de casi 50 mm de diámetro, en el
extremo de alimentación, hasta 1 de vaivén en el extremo o de descarga. Estos
tamices suelen tener una inclinación de unos 5 0 sexagesimales, dando al tamiz
un movimiento perpendicular a las del tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la
superficie activa del tamiz y mediante las bolas de caucho localizadas en
determinadas zonas se consigue además, otra vibración.
Este equipo está muy generalizado se usa mucho para el tamizado de
productos químicos secos hasta el tamaño correspondiente a casi 30 mallas.
Tamices Oscilantes
Se caracterizan por una velocidad relativamente pequeña ( 300 a 400
oscilaciones por minuto ) en un plano esencialmente paralelo al del tamiz. La
criba lleva un tamiz que se mueve en un vaivén mediante una excéntrica y otro
mecanismo enlazado al único soporte del tamiz, que suele ser una barra
vertical que sostiene a la caja del mismo.
Constituye el tipo más barato de tamiz que ofrecen los constructores, y se
aplica para trabajos intermitentes o discontinuos.
El cernidor está formado por una caja que lleva un cierto número de telas
tamizantes dispuestas unas sobre otras, que reciben un movimiento oscilante
por una excéntrica o contrapeso que describe una órbita casi circular.
Tamiz tromel o tamiz rotatorio de tambor
Esta formado por un tamiz de forma cilíndrica o tronco – cónica, que gira sobre
su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado
del primero pase luego al segundo y de éste al tercero, etc. En algunos casos
se construyen tamices de diferentes tamaños de orificios, dispuestos
longitudinalmente, y la alimentación entra por el lado del tamiz más fino. De
este modo se fracciona un producto en materiales de distintos tamaños. Pero la
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operación no resulta tan eficaz como en el caso de una serie de tambores
sencillos o de un solo tambor compuesto.
El tambor compuesto está formado por dos o más superficies de tamizado,
montadas concéntricamente sobre un mismo eje. La superficie tamizante con
los orificios de mayor diámetro está montada en el interior del tambor, y la de
agujeros más finos, en el exterior, resultando así materiales con tamaños
intermedios comprendidos entre los dos límites. El rechazo se separa de cada
uno de los tamices por dispositivos sencillos adecuados, mientras que el
tamizado de cada una de las etapas constituye la alimentación del tamiz
inmediato de menor abertura. Los tambores son muy eficaces para los tamaños
gruesos. La inclinación del tambor puede variar desde casi 60 mm (para el
tamizado en húmedo) a 250 mm por metro de longitud, según sea la naturaleza
del material a tratar.
La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotación hasta un valor de
ésta para lo cual cegado el tamiz por acumulaciones y atasque del material en
sus orificios. Si la velocidad de rotación se incrementa hasta la velocidad
critica, el material ya no se desliza sobre la superficie tamizante, sino que es
arrastrado por el tambor en su giro, debido a la acción de la fuerza centrífuga.
Generalmente la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crítica.
Criba vibratoria para planta mezcladora de asfalto
Características
1. Una estructura completamente cerrada puede prevenir efectivamente la
contaminación por polvo. Entre tanto, el tamiz de la criba es ajustado utilizando
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pernos de liberación. Esto asegura una alta rigidez de la criba vibratoria.
2. El tamiz de la criba está hecho utilizando una alta aleación de acero
manganeso, lo cual asegura una alta dureza y una alta resistencia al desgaste.
El reemplazo del tamiz es también conveniente y fácil.
3. Las capas del tamiz de la criba son personalizables. Un diseño optimizado
de la criba vibratoria y un gran área de cribado aseguran que nuestra máquina
cumpla con la demanda de clasificación de alta precisión para diferentes tipos
de mezclas de asfalto.
Aplicaciones
La criba vibratoria puede ser utilizada para la clasificación de material en
plantas mezcladoras de asfalto y canteras de piedra.
Criba vibratoria rectilínea
(Tamiz vibratorio)
La criba vibratoria rectilínea, es un tipo de equipo de cribado, emplea el motor
vibratorio como su fuente de vibración y lanzar los materiales a la malla de
tamiz. Sincrónicamente, los materiales mueven adelante en una línea recta y
entran en la máquina de cribado. Al final, los materiales pasados por las
múltiples capas de mallas salen de la máquina. La criba vibratoria rectilínea
normal con una estructura cerrada totalmente y es apta para los trabajos en
cadena.
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Cuentan con las siguientes características:
1. Estructura mejorada. Firme y durable, desempeño estable.
2. Motor de baja potencia, 1/4 o 1/5 de otros tamices similares.
3. Alta eficiencia de tamizado.
4. Ángulo de superficie de tamizado ajustable.
5. Baja carga transferida a la base, la base no requiere de tratamiento especial.
6. Especialmente apta para el tamizado de carbón.
Criba vibratoria tipo base
(Tamiz vibratorio)
La criba vibratoria tipo base, un tipo de equipo de cribado, y es empleado en
gran medida para la clasificación de productos en la industria minera,
metalúrgica, de materiales de construcción, química, de construcción vial, de
vía férrea, materiales refractarios, etc.
Usos y características
La criba vibratoria QN tipo base, es un nuevo tipo de criba de motor, se
caracteriza por su estructura simple, firmeza y confiabilidad, bajo
mantenimiento, fácil
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Tamiz Rotatorio Industrial de filtro del tamiz
De múltiples
funciones
La pantalla de la criba del rodillo o del tambor se utiliza
para la clasificación, filtrar, tamizar, la limpieza y el lavado
Características
principales
Capacidad grande, funcionamiento liso, mantenimiento
fácil, una vida de servicio más larga y menos bloqueo de la
pantalla
Industria aplicableMina, carbón, mina de oro, producto químico, metalurgia,
construcción, mineral que selecciona industria, etc.
Principio de funcionamiento
La pantalla del tambor consiste en el motor, el desacelerador, rotordrive,
chasis, entrada y enchufe. El material alimenta en
el tambor, es levantado para arriba por la rotación y aireado como baja
trague. Esta acción se repite con cada uno
revolución a lo largo de la longitud del tambor. El material más fino pasa con las
aberturas de la pantalla mientras que
un material más grande cae hacia su salida eventual en la parte posterior del
tambor
Tipo técnico de los parámetros: tipo cerrado tipo abierto
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construcción: pantalla del acero inoxidable del acero
de carbón: energía perforada tejida de la hoja del acoplamiento
de alambre: engranaje general del motor y del reductor
Criba de arena
La última generación de Criba de arena de diseño multi-plataforma con una
longitud de 9 a 10 m y anchuras de hasta 2,5 m operan en un ángulo de
inclinación de 15 a 20 °. El movimiento circular vibratorio de la pantalla se
produce por dos externamente montado fuera de Ballance pesos.
El modelo Turbo oscilante ofrece la ventaja de que tanto la velocidad de banda
y la pantalla puede ajustarse para adaptarse a la tarea en cuestión.
Una versión de trabajo pesado de este tipo de máquina de peso pesado
vibratorio con el apoyo de resorte en espiral se utiliza también con éxito para la
selección de materiales a granel de volúmenes de alimentación fluctuantes.
Pantallas Turbo son adecuados para el cribado en húmedo y en seco.
Correspondientes sistemas de pulverización para las cubiertas de pantalla
individuales, adaptadas a los requisitos, se incluyen en nuestra gama de
productos.
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Para polvo tamizado en seco cubre con varios sistemas de cierre están
disponibles dependiendo del material y los requisitos ambientales.
instalación, alta eficiencia y bajo consumo de energía
Tamiz vibratorio circular
Uso del tamiz vibratorio circular para el carbón
Esta serie de tamiz vibratorio del Circular-movimiento se diseña especialmente
para que el hoyo de piedra tamice algunos diversos tamaños de la piedra.
También se aplica a la preparación del carbón, a la preparación de menas, a
las industrias eléctricas y químicas etc., del edificio-material como productos
gradating.
El tipo de tamiz vibratorio circular para el carbón
Hay dos tipos YZ y la serie de YK.YK es una clase del último modelo en el país.
Adopta el bloque y el acoplador emocionantes, excéntricos caja-vibrantes del
neumático. Y hace una característica de la construcción avanzada, fuerza
vibrante fuerte, ruido bajo vibrante, mantenimiento fácil, robusto y durable
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Zarandas Vibratorias con Motovibrador (Screens).
Para clasificación de sólidos
Las Zarandas vibratorias VIBROMAQ se utilizan para la clasificación de
productos sólidos. Cuentan con una serie de tamices que le permiten obtener
hasta cuatro productos de distinta granulometría.
Montaje: colgado o apoyado
Accionamiento: Mediante uno o dos motovibradores Marca: Italvibras, de
origen italiano.
Construcción: Cuerpo en chapa de hierro, pintado o con interior
revestido en INOX 304 o construida totalmente en Inox 304. De acuerdo
a la aplicación
Suspensión: Resortes o Fuelles neumáticos.
Detalles constructivos.
Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiración
para polvos finos.
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También se puede suministrar con un sistema auto-limpiante para
trabajos con polvos finos que obstruyen las mallas y poder así maximizar
su rendimiento evitando paradas para limpieza.
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Tamiz de fondo perforado
El sistema modular escalonado Trellex establece nuevas pautas de
relación coste-eficacia. Instalado en grandes plantas de procesamiento de
minerales en todo el mundo, ha demostrado su capacidad para proporcionar
tres grandes ventajas con los materiales finos e intermedios:
* Mejor precisión de cribado
* Máxima vida de servicio
* Rendimiento más elevado
Efecto de cascada único: La cascada generada por el diseño escalonada
rompe continuamente la capa de material alimentado, de forma que las
partículas más pequeñas son cribadas con mayor rapidez. La estratificación se
maximiza y los materiales finos se minimizan de un escalón a otro, con un
cribado más rápido como resultado. Esto se traduce también en una
separación más eficaz de los tamaños críticos.
Plataforma de criba plana: Cada escalón es completamente plano, sin partes
convexas ni cavidades donde se detengan los materiales finos. El material se
distribuye uniformemente por toda la superficie, de forma que cada centímetro
cuadrado del área de criba contribuye a un mejor rendimiento y un cribado de
mayor precisión.
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Instalación rápida y fácil: El bastidor Trellex de instalación a presión está
basado en perfiles de acero que son fáciles de instalar y no requieren
mantenimiento. El bastidor de la criba está protegido por los módulos. Tanto los
perfiles como los módulos son ligeros de peso y fáciles de manejar,
minimizando el riesgo de lesiones y accidentes.
Tamiz rotativo
Linatex G3 series
Las pantallas rotativas Linatex G3 cuentan con un tambor cilíndrico
rotativo colocado sobre cuatro rodillos de apoyo de poliuretano de alta
resistencia, en el caso de las unidades de tres, cinco y siete módulos. El
tambor de un solo módulo tiene un eje central de mangueta en voladizo, que
rota en dos cojinetes resistentes.
El tambor tiene un diseño de marco con espacio tubular con extremos
acodados a los que van soldados los tubos. En las tres máquinas de mayor
tamaño, dichos extremos forman los rieles que contraen los rodillos de apoyo.
Este diseño permite utilizar una gran variedad de membranas de malla de
filtrado. La tela es visible durante la rotación y, por lo tanto, puede ser
inspeccionada en busca de desgaste o daño.
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Cribas Nordberg serie TS
Cribas Nordberg Serie TS: nueva gama
Las cribas Nordberg de la serie TS, introducidas en el año 1999, permiten
caudales por metro-cuadrado superiores a los de las cribas convencionales y
sobre todo una excepcional calidad de cribado gracias a la combinación de dos
tecnologías punteras: el sistema multi-pendiente y el movimiento elíptico
variable.
Fabricación:
Criba tipo ”banana” con 3 pendientes degresivas.
Modelos de 2 y 3 bandejas.
Mecanismo standard MV situado encima de la criba generando un movimiento
elíptico de ángulo variable.
El material está sometido a fuerte aceleración en la primera etapa de cribado
de la bandeja y ralentizado en la última
Mecanismo standard MV utilizado en todos las cribas Nordberg : facilidad de
mantenimiento.
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Mantenimiento mínimo (una revisión anual) con la opción de engrase
automático.
Laterales remachados –sin soldadura- con excelente resistencia a la fatiga.
Suspensión con tacos de goma para mejor control de las paradas y un
funcionamiento seguro y silencioso
Cribas Nordberg serie FS
Las cribas Nordberg de la serie FS se han diseñado robustas y modulares con
un rendimeinto excepcional en cribas horizontales gracias a su mecanismo de
movimiento elíptico.
Las cribas Nordberg de la serie FS son muy apropiadas para plantas móviles
pero se pueden utilizar perfectamente en plantas fijas. La fabricación es
modular con la mayoría de los componentes remachados –sin soldadura- : los
soportes de mallas, arriostramientos, cajas de alimentación y evacuación, ect...
se pueden sustituir con facilidad.
Las cribas Nordberg de la serie FS utilizan una triple línea de ejes con
mecanismos standard MV. Estos dispositivos de contrapesos giratorios
lubricados por grasa están unidos lado a lado por ejes-cardan. Los conjuntos
sincronizados entre-sí por engranajes generan un movimiento elíptico con un
ángulo inicial de 45º, el ángulo y la forma de la elípse se pueden ajustar
fácilmente, la amplitud del movimeinto puede alcanzar 20 mm -3/4 ”- . Las
cribas FS están sometidas a elevados esfuerzos (“G-forces”) que permiten
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altas producciones con excelente calidad de cribado y elevado poder anti-
colmatante
Cribas Nordberg serie DF
Las cribas Nordberg de la serie DF están diseñadas para aplicaciones
primarias y secundarias que no requieren gran precisión granulométrica.
Son idóneas para el escalpaje del todo en uno natural, para el cribado en
circuito cerrado del secundario y para el cribado de grava natural con alto
contenido de materiales finos.
Las cribas Nordberg de la serie DF ofrecen distintas capacidades y
aplicaciones. Cada piso de cribado se compone de dos áreas con distintas
inclinaciones: la primera, con fuerte inclinación y reducido espesor de cama,
evacúa rápidamente los finos; la segunda ralentiza la velocidad de paso gracias
a la menor inclinación, incrementándose entonces la precisión del cribado.
El primer piso, con grandes aperturas, sirve habitualmente para proteger los
siguientes y para encauzar el material verticalmente hacia las etapas de
cribado.
Las cribas Nordberg de la serie DF están provistas de eficientes moto-
vibradores auto-lubricados de movimiento linear.
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Cribas Nordberg serie CVB
Las cribas Nordberg de la serie CVB son de movimiento circular uniforme.
Están provistas en ambos lados de mecanismos MV standard de masas
giratorias, lubricados con grasa y unidos entre sí por un eje-cardan.
El eje de transmisión situado en el centro de gravedad transmite un movimiento
circular en cualquier punto de la criba que, combinado con la inclinación de las
mallas, consigue una elevada eficacia para todo tipo de aplicaciones (todo en
uno, medio, fino)
Las cribas Nordberg de la serie CVB son versátiles, se pueden utilizar tanto
para un cribado secundario como terciario (en salida de una quebrantadora por
ejemplo). La inclinación standard es de 18º, se puede modificar en casos
particulares (espacio limitado,...). Los contrapesos ajustables permiten
ajustarse las condiciones de la aplicación.
Para recibir material primario (hasta 400mm, 16 pulgadas) la configuración de
la CVB primaria dispone de una primera bandeja de alivio reforzada (chapa
perforada o malla de goma) y de laterales realzados. Los ajustes de la criba se
modifican acorde a la aplicación primaria (aumento del par).
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Disponibles con 2, 3 y 4 bandejas, primarias o secundarias, con rampas de
lavado y/o galvanizadas, las cribas Nordberg de la serie CVB cubren un amplio
abanico de aplicaciones.
Visita Técnica
Concret Mix
Dedicada a obras viales y minería para la producción de piedras trituradas, así
mismo produce hormigón asfáltico para calles y rutas, elabora hormigón
premezclado para construcciones civiles, cal hidratada y tubos de hormigón.
Concretmix posee dos puestos propios de embarque en la ciudad de San
Antonio que cuenta con silos para almacenar 80 mil toneladas de granos y
luego embarcarlos con destinos al exterior.
También se dedica a la fabricación, embolsado y distribución de cal hidratada y
cal agrícola proveniente de la planta industrial que posee en la ciudad de
Itapucumí al norte de Concepción.
Esta planta tiene una capacidad de 400 toneladas al día de cal hidratada y 800
toneladas de cal agrícola.
Principales Productos
Piedra Triturada (tamaños: 3era, 4ta, 5ta y 6ta.)
Dosificación
Capa asfáltica
Cal agrícola
Tubo, cañería, alcantarillado, pilares de concreto (por contrato MOPC).
Procesos de Producción
Proceso de producción 1:
El proceso se inicia con la voladura en la cantera, la cual se realiza
generalmente 2 veces al día dependiendo de la necesidad de producción, una
a las 11:00 hs y otra a las 15:00 hs utilizando explosivos modernos.
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Finalizada la voladura se transportan las piedras en bruto a un alimentador
vibratorio utilizando boquetes de 35 toneladas, el cual a su vez alimenta un
triturador de mandíbulas. Del cual obtenemos la piedra tipo cero, esta piedra es
transportada a un acopio o (pulmón). Este acopio es necesario porque la
capacidad de producción del triturador de mandíbulas es menor al del siguiente
triturador.
Bajo este acopio se encuentra un alimentador secundario que por cinta
transportadora alimenta al triturador de cono secundario.
La Piedra triturada pasa a través de cinta transportadora a una zaranda
vibratoria del cual se obtienen cuatro tamaños de piedra:
a. 1er retenido retorna por cinta transportadora a los trituradores de cono
terciario la cual regresa a la zaranda.
b. 2do Retenido de 1” - ½” piedra triturada tipo IV.
c. 3er Retenido de ½” a 3/16” piedra triturada tipo V.
d. Pasante menor que 3/16” Piedra triturada tipo VI.
Luego de este proceso de trituración separación y posterior acopio los
productos terminados tienen dos finalidades:
1. La mayor par se te utiliza para venta directa.
2. Dosificación para tres destinos:
Concreto para producir hormigón armado en mixer.
Producción de cañerías, tubos, alcantarillados, y columnas, (por contrato
para el MOPC).
Dosificación para la planta de capa asfáltica.
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Descripción del proceso:
Concret-mix S.A.
Proceso de producción 2:
El proceso se inicia con la voladura en la cantera, la cual se realiza
generalmente 2 veces al día dependiendo de la necesidad de producción, una
a las 11:00 hs y otra a las 15:00 hs utilizando explosivos modernos.
Finalizada la voladura se transportan las piedras en bruto a un alimentador
vibratorio utilizando boquetes de 35 toneladas, el cual a su vez alimenta un
triturador de mandíbulas. Del cual obtenemos la piedra tipo cero, esta piedra es
transportada a un acopio o (pulmón). Este acopio es necesario porque la
capacidad de producción del triturador de mandíbulas es menor al del siguiente
triturador.
Bajo este acopio se encuentra un alimentador secundario que por cinta
transportadora dirige las piedras a una zaranda que de la cual se obtienen dos
destinos.
1. Los dos primeros retenidos alimentan a los dos trituradores de
cono de diferentes capacidades, el primer retenido va al triturador
de cono secundario, y el segundo retenido se dirige al triturador
de cono terciario. El producto triturado se dirige a una segunda
zaranda de clasificación.
2. El pasante se dirige directamente por cinta transportadora a la
segunda zaranda de clasificación.
Luego en la segunda zaranda vibratoria se obtienen cuatro tamaños de piedra:
1er retenido > 1” piedra triturada tipo III.
2do Retenido de 1” - ½” piedra triturada tipo IV.
3er Retenido de ½” a 3/16” piedra triturada tipo V.
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Pasante menor que 3/16” Piedra triturada tipo VI.
Luego de este proceso de trituración separación y posterior acopio los
productos terminados tienen dos finalidades:
1. La mayor par se te utiliza para venta directa.
2. Dosificación para tres destinos:
Concreto para producir hormigón armado en mixer.
Producción de cañerías, tubos, alcantarillados, y columnas, (por contrato
para el MOPC).
Dosificación para la planta de capa asfáltica.
Algunas imágenes del proceso
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39
Conclusión
(Visita técnica)
En la visita técnica hecha a la cantera Concret Mix , pudimos observar los
diferentes procesos y etapas por los que pasa un mineral( en este caso el
Basalto) en su proceso de transformación hasta la obtención del producto final.
Estos procesos podemos ordenarla de manera cronológica de la siguiente
manera; Extracción, Trituración, Tamizado (clasificaron) y Acopio.
Gracias a la misma también observamos y conocimos las diferentes maquinas
en funcionamiento en una situación real, dicha experiencia es muy fructífera ya
que nos permite contrastar su funcionamiento real con las explicaciones y
observaciones desarrolladas en clase. Allí el tamizado lo realizan en seco,
utilizan zarandas vibratorias de tamices en serie que trabajan en circuito
cerrado.
En el recorrido por las instalaciones y con ayuda de nuestra acompañante-guía
conocimos algunas variables (tales como ritmo y flujo de producción,
limitaciones, impacto ambiental, demanda, etc.) que se deben de tener en
cuenta en una cantera, las mismas son determinantes a la hora de la toma de
decisiones y análisis de la rentabilidad de la operaciones.
De esta manera gracias a la visita técnica pudimos apreciar e inferir las
diferentes situaciones reales con que se enfrenta un tecnólogo en el ejercicio
de su profesión, buscando siempre el rendimiento optimo de las instalaciones,
sin dejar de lado la protección por el medio ambiente, las relaciones humanas y
la seguridad en el trabajo.
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Conclusión
El tamizado es un método físico para separar mezclas, un solo tamiz puede
realizar en dos fracciones, una fracción gruesa (o de rechazo), y una fracción
fina(o de cernido), se construyen de telas metálicas, de seda, o de plástico,
barras metálicas, placas perforadas, o alambres de sección transversal. Las
características de los tejidos son: el grueso del hilo, la luz da la malla, y el
ancho de las mallas.
En cuanto a las superficies de tamizado debemos tener en cuenta la abertura,
el diámetro del alambre y la superficie abierta. Los tres tipos de superficies de
tamizado son: tela metálica, placas perforadas, y rejillas de barras o varillas.
Dependiendo del tamaño de las partículas existen diversos tipos métodos para
medirlos, para regularizar dicho proceso se utilizan los siguientes métodos
analizados como microscopio, tamizado, eluatriacion, centrifugación, cada una
con diferentes características.
Existen diferentes tipos de equipos industriales para llevar a cabo el proceso de
separación de las mezclas como por ejemplo los tamices y parrillas
estacionarias, tamices giratorios, tamices de rastrillo, vibratorios, oscilantes,
tamices de vaivén, tamiz tropel, cada uno de ellos presentan diferentes
características y usos de acuerdo a las necesidades que se requiera.
Este proceso es imprescindible y de mucha importancia para las industrias ya
que permite seleccionar diferentes tamaños de partículas de acuerdo al
requerimiento de las mismas, además para la optimización de las materias
primas como también para evitar el paso de partículas no deseables y de esa
forma lograr conseguir una mejor calidad al producto final.
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Bibliografía
Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriott. Operaciones
Unitarias en Ing. Química 4ta Edición. Mc Graw Hill.
George Granger Brown. Operaciones Básicas de la Ingeniera Química.
http://www.tamices.cl/index.htm
http://www.vibromaq.com.ar/index.html
http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/tamiz-66105.html
http://www.metso.com
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ANEXOS
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TIPOS DE FIJACIÓN PARA TAMICES
Tensión Transversal
Las telas provistas de cantos de tensión se tensan transversalmente al sentido de paso del material a tamizar. En el lado de la carga pueden utilizarse tamices con un alambre especialmente grueso. La sustitución en las tamizadoras de uno y dos pisos es sencilla, dado que sólo es preciso sustituir la tela de tamiz deteriorada. El retensado de los tornillos de tensión en las paredes laterales de la tamizadora resulta sencillo si se puede acceder fácilmente a los lados longitudinales. En la tensión transversal, el carril tensor protege también del desgaste. A fin de evitar la producción de grano inferior, los lados de los cantos de tensión deberían ser más cortos que el carril tensor.
Tensión Longitudinal
En los tamices con tensión longitudinal, puede aprovecharse la superficie de tamiz disponible hasta las paredes exteriores. No surgen problemas de sellado en los bordes de las telas de tamiz, de manera que durante el tamizado no pueden pasar por estas zonas granos de tamaño excesivo. A fin de mejorar aún más el sellado, en algunos tipos especiales de
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tamizadora pueden fijarse a los lados longitudinales retenes labiales de goma o de silicona adicionales.
CANTOS PARA TAMICES: MODELOS
Canto cortado Canto doblado
Canto reforzado con lámina PUR Refuerzo con lámina PUR
Sellado con retén labial de goma/silicona
TAMIZACIÓN POR ULTRASONIDOS
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¿Cómo funciona la tamización por ultrasonidos?
La energía eléctrica se transforma en energía de alta frecuencia en el generador y, a continuación, en energía mecánica por medio del convertidor.
Las ondas acústicas que así se producen provocan la oscilación a alta frecuencia del tamiz o del transmisor de ultrasonidos utilizado y se transmite a la tela del tamiz donde se distribuye homogéneamente.
Debido a esa oscilación, se minimiza la fricción entre los granos la tela del tamiz, con lo que se minimiza el peligro de obturaciones a la vez que se optimiza el paso.
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