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7/23/2019 P-IP-05 - Inspeção de Tratamento e Pintura
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INSPEÇÃO DE PINTURANº:
P-IP-05CLIENTE: PETÓLEO BRASILEIRO S.A - PETROBRAS FOLHA:
1 de 1
PROGRAMA:
ÁREA/UNIDADE: GUINCHO DE PERFURAÇÃO
TÍTULO: INSPEÇÃO DE TRATAMENTO E PINTURA – P-CQ-05
ORDEM DE SERIÇO!
01132
PEDIDO DE COMPRA!
"50"#"11""PROFISSIONAL HABILITADO!
GILDO TISSI TRACIERRAN$ CREA!
200101033-R!
ÍNDICE DE RE"IS#ES
RE"$ DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS
00 EMISSÃO INICIAL
RE"$ 0 RE"$ A RE"$ % RE"$ C RE"$ D RE"$ E RE"$ F RE"$ G RE"$ H
DATA %1&11&%01%
PRO!ETO TROCALOR
E&ECUÇÃO CARLOS"ERIFICAÇÃO CARLOS
APRO"AÇÃO GILDO
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INSPEÇÃO DE TRATAMENTO E
PINTURAP-IP-05
Elaborado por:Carlos Alberto Filho Rev. 00-05/05/08
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SUMÁRIO
1-OBJETIVO
2-APLICABILIDADE
3-NORMAS REFERENCIAS
4-APARELHOS E INSTRUMENTOS
5-INSPEÇÃO A SEREM REALIZADAS
6-CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO OU REJEIÇÃO
7- ANEXOS E FORMULARIOS.
1 - OBJETIVO
Este procedimento tem como objetivo sistematizar as atividades de inspeção detratamento mecânico, manual, jato abrasivo e pintura estruturas metálicas e equipamentosem aço inox e aço carbono.
2 – APLICÁVELAplicável nas inspeções de recebimento, jato, tratamento mecânico, manual e pintura em
estruturas metálicas de aço inox e de aço carbono.
3 – NORMAS REFERÊNCIAS
• Normas da Petrobrás: N-2 Pintura de Equipamentos Industriais
N-9 Tratamento de superfícies de aço com jato abrasivo e hidrojateamento;N-13 Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;.N-1204 Inspeção visual de superfícies de aço para pintura;N-1288 Inspeção de recebimento em recipientes fechados;N-1550 Pintura de estruturas metálicas;N-2004 Inspeção de Pintura Industrial – Qualificação de PessoalN-2135 Determinação da espessura de películas secas de tintas;N-2136 Determinação de perfil de rugosidade para pinturaN-2198 Tinta Condicionadora de Aderência a base de isocianatoN-2492 Tinta esmalte sintético brilhante ;N-2630 Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
N-2677 Tinta de Poliuretâno Acrílico;N- 2747 Uso da Cor em Instalações Industriais Terrestres e Maritias;
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• Norma da ABNT:
NBR – 11003 - Determinação de AderênciaNBR – 12311 – Segurança no Trabalho de PinturaNBR - 15158 – Limpeza de superfície de aço por compostos químicos;NBR – 15239 – Tratamento de Superfícies de aço com Ferramentas Manuais e
Mecânicas.• Normas Estrangeiras:
ISO 8501- 1- Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints And RelatedProducts.
ASTM D 714 – 56 - Evaluating degree for blistering of paints.
STG – 2222 – Definition of Preparation Grades for Hight Pressure Water Netting
4 – APARELHOS E INSTRUMENTOS
a) Rugosímetrob) Termômetro de contatoc) Termo-higrômetro
d) Medidor de película úmidae) Medidor de película secaf) Régua de aço com 15 cmg) Faca olfa ( Estilete )h) Fita filamentosa
Nota : todos os instrumentos inerentes ao contrato devem estar calibrados e com seusrespectivos certificados devidamente válidos.
5 – INSPEÇÕES A SEREM REALIZADAS
5.1 – RECEBIMENTO DE ABRASIVOS E TINTAS
a) Recebimento de Abrasivos
• Não serão aceitas Impurezas na granalha de aço tais como: pó, limalha de ferrugem,oxidação, umidade e outros contaminantes.
• Todo abrasivo para jateamento encaminhada ao canteiro deverá ser submetido ainspeção.
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• A granalha de aço, ( ver tabela V em Anexo ) quando examinada deve apresentargranulometria adequada para obtenção do perfil de rugosidade previsto para cadatipo de tinta.
• A granalha não deve apresentar nenhum sinal visível de contaminação.
• Se constatada a presença de oxidação na granalha, deve-se jatear uma área de 1m²com abrasivo oxidado.
• Passar uma vassoura de pêlo, aspirador de pó, ou ar comprimido para remoção dapoeira. Posteriormente aplicar uma fita adesiva, similar aquela utilizada em teste deaderência, sobre a superfície jateada.
• Se for constatada a presença de poeira de oxidação aderida à fita, a granalha deveser rejeitada.
• A granalha recebida na obra com presença de umidade deve ser rejeitada.
• Todo o abrasivo pendente ou reprovado, não deverá ser recebido, caso já tenha sido
recebido deverá ser segregado.• O abrasivo deverá ser armazenado em local seco e coberto, próximo à área de
jateamento.
b) Tintas
• Toda tinta encaminhada ao canteiro deverá ser submetida a inspeção deRecebimento, um lote consiste de todos os recipientes de um só tipo, capacidade econteúdo apresentando para inspeção, de uma só vez, e pertencente à uma mesmabatelada de fabricação.
• As amostragens deverá ser retirada dos lotes conforme mostrado na tabela VI desteprocedimento.
• Inspeção de Recebimento de Tintas, Para fins desta norma, a inspeção derecebimento consiste na verificação da incidência de defeitos no lote de fornecimentopara sua aceitação ou não.
• Deficiência e/ou Excesso de enchimento
• Fechamento imperfeito
• Vazamento e/ou Exsudação
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• Amassamento
• Rasgos e Cortes
• Falta ou insegurança de alças
• Embalagens deficiente para Frascos ou Garrafões
• Mau estado de conservação
• Marcação deficiente
• Revalidação de Tintas
• Devem ser verificados os certificados de qualidade por um inspetor N-2 em função decada tipo de tinta.
• Verificar os componentes das tintas quanto à quantidade e tipo.
• Todo lote de tinta colocado no canteiro deverá, possuir caracterização física de
“status”. Tal indicação deverá se dar em todo recipiente (galão, balde ou tambor)através de etiqueta e como segue:
-APROVADA : Etiqueta na cor verde-REPROVADA Etiqueta na cor vermelha-PENDENTE Etiqueta na cor amarela
• Havendo RNC inerente a algum lote de tinta, o mesmo deverá ser identificado com onúmero da RNC.
• Toda tinta pendente ou reprovada deverá ser segregada e constar o nº da RNC.
• As tintas deverão ser armazenadas em local coberto, ventilado, não sujeito a calorexcessivo e protegido contra centelhas, afastado do container instalado na bacia, ±10m
• O armazenamento deverá ser feito de forma a permitir que as tintas sejam utilizadasconforme sua ordem de chegada ao canteiro.
• O empilhamento máximo dos recipientes deverá obedecer os seguintes limites:
- 20 galões- 05 baldes- 03 tambores ( 200 litros )
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5.2 – VISUAL
a) Superfície antes do Tratamento
• A superfície a ser tratada deverá esta isenta de óleo, graxa, umidade, mica, argila eetc.
b) Superfície Tratada
• Deverá apresentar a superfície isenta de impurezas como mostra o padrão fotográficoda ISO 8501 - 1.
c) Superfície Pintura
• A superfície pintada deverá ser isenta de imperfeições, como escorrimento,fendilhamento, enrrugamento, empolamento, bolhas, empreguinação de pelos dorolo, etc.
• As condições climáticas deverão ser observadas e monitoradas com os parâmetros
designado a seguir:
• A umidade relativa do ar não deve ficar acima de 85% e nem a temperatura ambienteacima de 52ºC e nem abaixo de 5ºC. Quanto a temperatura do substrato, for maior ouigual a do ponto de orvalho acrescido de 3ºC.
• Os instrumentos inerente ao contrato são calibrados e aferidos e com data devalidade conforme os certificados fornecido pela empresa credenciada para talserviços.
5.3- RUGOSIDADE• O perfil de rugosidade deverá ser medido com o rugosímetro de agulha com relógio
comparador e com uma precisão de 5µm.
• Zerar o instrumento de acordo com as instruções do fabricante: soltar o parafuso deajuste apontar os ponteiros pequeno e grande, para o zero e depois fixa-lo, tudo istodeverá ser feito numa placa de vidro isenta de ranhuras.
• O perfil de rugosidade deverá ficar compreendido entre 40 e 85µm, serão tiradas 5medições numa área de 200x200mm e o resultado será dado mediante a mediaaritmética das 5 medições.
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5.4) SUPERFICIE PINTADA
• A superfície pintada deverá ser isenta de imperfeições, como escorrimento,fendilhamento, enrugamento, empolamento, bolhas, empreguinação de pelos do rolo,etc.
• As condições climáticas deverão ser observadas e monitoradas com os parâmetrosdesignado a seguir:
• A umidade relativa do ar não deve ficar acima de 85% e nem a temperatura ambienteacima de 52ºC e nem abaixo de 5ºC. Quanto a temperatura do substrato, for maior ouigual a do ponto de orvalho acrescido de 3ºC.
• Os instrumentos inerente ao contrato são calibrados e aferidos e com data devalidade conforme os certificados fornecido pela empresa credenciada para talserviços.
- 5.5- ADERÊNCIA
• O teste de aderência deve ser efetuado, após decorrido o tempo mínimo de secagempara re-pintura de cada demão. Sempre que possível, o teste de aderência deve serrealizado em corpo de prova ( réplica ) representativos da superfície que está sendorevestida. Desta forma evita-se danificar a pintura aplicada sobre os equipamentos ouestruturas. Caso isto não seja possível, o teste pode ser realizado na superfície queestá sendo revestida, desde que, posteriormente, a área danificada sejaadequadamente retocada. O teste deve ser executado conforme a norma NBR11003, obedecendo os critérios descritos nos itens 6.6.1 a 6.6.5.
• Para tintas com espessura de película seca por demão até 100µm deve-se utilizar oteste de corte em grade ( método B ).
• Para tintas com espessura de película seca por demão maior que 100µm deve-seutilizar o teste de corte em X ( método A ).
• Para tintas de fundo ricas em zinco, à base de silicatos deve-se utilizar o teste decorte em X, inclusive nas demãos posteriores.
• O resultado do teste de aderência deve ser comparado com os padrões visuais da
norma ABNT NBR 11003.
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• Quando o teste de aderência a ser realizado for o método A ( corte em X ), oscritérios para aceitação devem ser os seguintes:
a) Avaliação ao longo das incisões: X¹ ( máximo ); quando a tinta de fundo for rica emzinco o valor máximo é X²;
b) Avaliação na interseção dos cortes: Y² ( máximo ).
• Quando o teste de aderência a ser realizada for o método B ( corte em grande ), oscritérios para aceitação devem ser os seguintes
a) Demais tintas: Gr1 ( máximo ).
• Se algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos diametralmente opostos,distanciados de 1m do teste anterior.
• Se os 2 testes não acusarem falta de aderência reparar a película de tinta nasregiões testadas.
• Após 3 ensaios consecutivos, segundo o item 7.5.2 da N-13 G, o teste deve ser
repetido em outra região. Permanecendo o problema, toda a pintura correspondente àesta inspeção deve ser rejeitada.
• Efetuar um teste para cada 100m ou frações de comprimento de tubulação.
• Para os demais itens objeto deste procedimento ( estruturas metálicas eequipamentos ) obedecer os critérios a seguir: deve-se realizar um nº de testes deaderência correspondente, em valor absoluto a 1% da área total pintada. Porexemplo, para uma área pintada de 25m² ( 1% de 25 é igual a 0,25 ) devendo serexecutado pelo menos 1 medições de espessura, para uma área de 300m² ( 1% de300 é igual a 3 ), devem ser feito pelo menos 3 medições de espessura, distribuído
proporcionalmente.
5.6- ESPESSURA DE PELICULA SECA
• O teste de espessura deve ser efetuado após decorrido o tempo mínimo de secagempara re-pintura de cada demão, de acordo com o descrito na N-2135 conformemostramos a seguir:
• A seleção do instrumento a ser usado.
a) instrumento com faixa de variação de 0 ( zero ) a 100 ( cem ) µm para medição depelícula com espessura total até 80 ( oitenta ) µm.
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b) instrumento com faixa de variação de 0 ( zero ) a 500 ( quinhentos ) µm para mediçãode película com espessura total maior que 80 ( oitenta ) e até 400 ( quatrocentos )µm;
c) instrumento com faixa de medição de 0 ( zero ) a 1000 ( mil )µm para medição depelícula com espessura total maior do que 400 ( quatrocentos ) µm e até 900 (novecentos ) µm.
• Zerar o aparelho em conformidade com as instruções do fabricante. Caso asinstruções do fabricante não estejam disponível, utilizar placa de aço jateada ao metal
branco e pelo menos 2 ( duas ) lâminas revestidas com espessuras conhecidas.
• Em Tubulações, perfis e cantoneiras deve ser realizado, pelo menos, uma mediçãode espessura para cada 25m ou frações de comprimentos.
• Para os demais itens objeto deste procedimento, pelo menos, uma medição paracorrespondente em valor absoluto a 10% da área total pintada, como, por exemplo,para uma área pintada de 25m² ( 10% de 25 é igual a 2,5 ) devendo ser executadopelo menos 3 medições de espessura, distribuída uniformemente por toda a áreapintada, para uma área de 300m² ( 10% de 300 é igual a 30 ), devem ser feito pelomenos 30 medições de espessura, distribuído proporcionalmente.
5.7- SEGURANÇA
• Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate aincêndio e não podem armazenar outro tipo de material.
• Os operadores de jato abrasivo devem estar devidamente protegidos com calçascompridas de brim, jaqueta de mangas compridas de raspa ao cromo e máscara dear comprimido para jateamento abrasivo ( ar mandado ). No caso de jato abrasivoúmido usar vestimenta e calçados impermeáveis, viseira de acrílico, luvas,
impermeáveis e protetor auricular.
• Na operação de pintura deve ser utilizada máscara com filtro mecânico (contra pó ),ou no caso de se trabalhar com solventes tóxicos com filtro químico ( contra gases ).
• Não é permitida a utilização de detector de descontinuidades em dias em que hajaperigo de descargas atmosféricas.
• Devem ser observadas as recomendações constantes da norma ABNT NBR 12311.
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6- CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO OU REJEIÇÃO
6.1- Tintas
• As tintas devem atender as exigências das respectivas normas da PETROBRÁS queas especificam.
6.2- Preparo de Superfície
• A superfície examinada não deve apresentar vestígios de materiais contaminantestais com, poeira, óleo, pontos de corrosão e outras substancias de acordo com anorma N-1204.
• A superfície deve apresentar aspecto idêntico ao padrão fotográfico das normas ISO8501-1 especificado no esquema de pintura.
6.3- Umidade Relativa do Ar e Temperatura
• São os seguintes os critérios para umidade relativa do ar e temperaturas ambiente eda superfície para aplicação do esquema. a) UR inferior a 85% ou quando a expectativa de se alcançar.
b) Temperatura máxima da superfície 52ºC.
c) Temperatura mínima da superfície 3ºC acima do ponto de orvalho ou 2ºC ( a que formaior ).
d) Temperatura ambiente: não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta quando atemperatura ambiente for inferior a 5ºC, salvo quando se tratar de tintas cuja
secagem se opera exclusivamente pela evaporação dos solventes; tais tintas podemser aplicadas, se a temperatura não for inferior a 2ºC.
6.4- Película
• Não devem ser aceitos falhas e/ou defeitos, tais como aqueles citados no item 6.5 dan-13G que são : escorrimento, empolamento, enrugamento, fendilhamento, crateras,impregnação de abrasivo, descascamento, oxidação/corrosão, inclusão de pêlo,poros, manchamento e pulverização seca.
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6.5- Aderência
• Quando o teste de aderência a ser realizado for o método A ( corte em X ), oscritérios para aceitação devem ser os seguintes:
a) Avaliação ao longo das incisões: X¹ ( máximo ); quando a tinta de fundo for rica emzinco o valor máximo é X²;
b) Avaliação na interseção dos cortes: Y² ( máximo ).
• Quando o teste de aderência a ser realizada for o método B ( corte em grande ), oscritérios para aceitação devem ser os seguintes:
c) Tintas ricas em zinco :X² / Y² ( máximo );
e) Demais tintas: Gr1 ( máximo ).
• Se algum teste for reprovado deve-se repeti-lo em 2 pontos diametralmente opostosdistanciados de 1m do teste anterior.
• Se os 2 testes não acusarem falta de aderência reparar a película de tinta nasregiões testadas.
• Se um dos 2 testes ou ambos acusarem falta de aderência, deve ser repetido emdois pontos diametralmente opostos distanciados de 1m do teste anterior.
• Após 3 ensaios consecutivos e persistindo a falta de aderência , o teste deve serrepetido em outra região, permanecendo o problema, toda a pintura correspondentea esta inspeção deve ser rejeitada.
• Em tubulações deve ser realizado, pelo menos um teste para cada 100metroslineares ou frações.
• Para os demais itens objeto desta norma, deve ser realizado um nº de testecorrespondente, em valor absoluto, a 10% da área total pintada. Por exemplo: Parauma área pintada de 25m²(10% de 25 é igual 2,5 )
• Devem ser feitos, pelo menos 3 ensaios de aderência, distribuídos uniformemente portoda a área pintada; para uma área de 300m²(10% de 300 é igual a 30 ), devem serfeitos pelo menos 30 ensaios.
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6.6- Espessura da Película Seca
• Não serão aceita áreas com redução de espessura por demão.
• São aceitas áreas com acréscimo de até 40% da espessura prevista por demão noesquema de pintura, com exceção das tintas ricas em zinco a base de silicato deetila que será de 20%.
• Se a redução de espessura for superior a 10% deve-se aplicar uma demão adicional
em toda a área afetada, exceto para tinta etil silicato de zinco que, neste caso, deveser totalmente removida para nova aplicação
7- Tabelas, Anexos e Formulários
Tabela VPerfil de Rugosidade do Abrasivo
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TABELA VI
DE LOTE DE TINTAS
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MODELO – A
Tabela 1 – Destacamento na intersecção
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MODELO – A
Tabela 2 – Destacamento ao longo das incisões
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MODELO – B
Tabela 3 – destacamento na área quadriculada
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ANEXO I(RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE PINTURA)
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ANEXO II( RELATÓRIO DE RECEBIMENTO DE TINTAS )
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