Parametros perforación jme may 13

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PERFORACIÓN EN TUNELERÍAJME – PROYECTO CENTRAL HIDROELECTRICA DE

QUITARACSA.

Roselio Jimenez Tineo – Drillmaster Sénior.

Mayo, 8 de 2013.

Parámetros de Presiones de trabajo aplicados para un método de perforación.

Parámetros de Presiones de trabajo aplicados para un método de perforación.

PARAMETROS DE PRESIONES DE TRABAJO DEL EQUIPO JUMBO.

Son los parámetros de presiones (bar) establecidos en los equipos en los equipos Jumbo, aplicados para un método de trabajo que todo perforista debe conocer

antes de iniciar la perforación.

Posicionamiento Emboquillado Avance Rotación RPM Percusión antia tasque Barrido Lubricación

PRESION DE POSICIONAMIENTO.

Es la presión de la bomba principal del equipo para el funcionamiento del sistema de perforación.

En los equipos Jumbo de Atlas Copco esta bomba se regula entre los 200 a 210 bares de presión.

Cuando la bomba principal disminuye su caudal por debajo de los 200 bares el equipo tiende a perder eficiencia en el sistema de perforación.

PRESION DE EMBOQUILLADO.

Para iniciar la perforación de emboquillado se debe alinear de manera correcta el brazo o viga contra el punto de perforación.

Este trabajo se inicia con las presiones de Rotación, Percusión y Avance en baja, hasta encontrar el punto adecuado de perforación para luego incrementar a full perforación.

Los tope de goma tienen como funcionamiento evitar el movimiento inadecuado de la viga durante la perforación.

PRESION DE ROTACION.

La presión de rotación esta regulado de acuerdo al tipo de motor de rotación que lleva la perforadora COP 1838ME.

Esta presión se regula entre los 40 a 50 bar.

Cuando la manómetro oscila por encima de los 50 bar, nos indica que hay presencia de roca fracturada y cuando esta sobre pasa los 75 bar, se debe activar automáticamente el sistema anti atasques.

Una pasado la roca fracturada colocar la percusión y avance en full.

REVOLUCIONES POR MINUTO (RPM).

Las revoluciones por minuto se regulan de acuerdo al diámetro de la broca que se utiliza y de la frecuencia de impacto que emite la perforadora (percusión)

Otro factor importante es el tipo de roca (dureza, abrasividad, fractura)

PRESION DE PERCUSIÓN.

La presión de percusión es la energía de impacto (golpes/minuto) que se genera en la perforadora y es transmitida atravez de las uniones roscadas y se concentra en el carburo cementado de la broca para finalmente triturar o romper la roca.

La presión del emboquillado es de 130 bar.

La presión de full perforación se regula entre los 170 bar a 200 bar, esto va depender mucho del tipo de roca (Mpa) donde se trabaja

TIPOS DE DUREZA DE LA ROCA.

MECANISMO DE PERCUSIÓN.

PRESION DEL SISTEMA ANTI ATASQUE.

El sistema anti atasque debe estar regulado entre los 20 a 25 bar de la presión de rotación, cuando la rotación sobre pasa los 70 a 75 bar se activa este mecanismo de protección.

PRESION DE AVANCE.

La presión de avance en emboquillado debe ser de 60 bar.

Y la fuerza de avance en full perforación debe ser regulado entre los 70 a 100 bar de acuerdo al tipo de roca.

Una fuerza de avance insuficiente genera una perdida de energía de la columna de perforación (percusión en vacío).

Una fuerza de avance demasiado alta genera torsión y rotura de las barras y atascamiento de la columna de aceros.

La presión de avance debe ser controlado por el perforista durante la perforación.

OTROS PRESIONES DE TRABAJO.

PRESION DE BARRIDO. Debe estar por los 10 bares como

mínimo, si la presión cae la bomba BUSTER se apaga automáticamente.

PRESION DE AIRE. La presión mínima debe ser de 3

bar, por debajo de esto hay deficiencias en la lubricación de la COP.

PRESION DEL DAMPING. Mecanismo de protección de

amortiguación del pistón de impacto de la COP, debe estar en los 20 bar.

TEMPERATURA DE TRABAJO DEL ACOPLE.

La temperatura promedio del acople debe ser de 60°C. Cuando la temperatura es mayor genera el desgaste acelerado de las roscas tipo

“T” entre el shank Adapter y el acople.

RECOMENDACIONES.

Cuando las presiones de trabajo se encuentran regulados de acuerdo al tipo de roca de un proyecto o labor, el rendimiento de los aceros de perforación y la producción serán lo mas óptimo posibles.

Todo operador tiene la particularidad de comunicar inmediatamente a los mecánicos de los equipos de perforación de presentarse algún desperfecto de las presiones de trabajo.

Rock Drilling Tools (RDT)

Una perforación optima termina con disparo excelente del frente.

Secoroc Grinding Equipment

GRACIAS