Power point de la soldadura eléctrica

MINISTERIO DE EDUCACIÓN

COLEGIO: I.P.T.DAVID

Trabajo de: Taller

Profesor: Rogelio Flores

Presentado por: Javier Montenegro

y Alcides Pinzón

Grupo: x* A

Año: 2013

Partículas no incandescentes

desprendidas durante la operación de

picado de la escoria en el proceso de

soldadura.

Partículas incandescentes

desprendidas durante la operación de

corte o soldadura.

Medidas Preventivas

Controlar las chispas y partículas en

origen, utilizando pantallas, lonas o

cubiertas ignífugas para aislar el puesto

de trabajo y proteger a terceras

personas frente a este riesgo.

Por contacto de todo o parte del cuerpo con

objetos, piezas, etc., que se encuentran a

temperatura elevada como son piezas

calientes o gotas de material fundido.

Además, en el oxicorte, se ha de añadir el

riesgo de congelación por contacto con gas

licuado y quemaduras por contacto con gas a

alta temperatura.

Medidas Preventivas:

Previamente al comienzo de los mismos, se

comprobará que no hay personas en el entorno de

la vertical del puesto de trabajo.

Se señalizarán las piezas calientes para evitar que

puedan ser tocadas de manera imprevista.

No se tocarán las piezas recientemente soldadas o

cortadas, porque pueden estar a temperatura

suficientemente elevada para producir quemaduras

serias.

Pueden producirse posibles

lesiones en ojos y piel por

exposición a radiaciones visibles,

infrarrojas y ultravioletas.

Medidas preventivas:

Aislar el puesto de trabajo mediante pantallas fijas o

móviles, si es posible, para evitar riesgos a terceros.

Los ayudantes en estos trabajos usarán pantalla

protectora y todo el equipo trabajará de forma

coordinada.

En operaciones de soldadura eléctrica, no mirar

directamente al arco voltaico (peligro de "golpe de

arco"). La intensidad luminosa puede producir

graves lesiones en los ojos.

Los gases y vapores metálicos se

pueden generar por volatilización y

oxidación de los componentes

metálicos del material a trabajar y de

su posible recubrimiento, ya sea un

recubrimiento metálico (galvanizado,

cromado, niquelado, etc.).

Gases debidos al material base y al de aportación.

Gases producidos por los recubrimientos de los

metales.

Gases producidos por la temperatura del arco y la

atmósfera en procesos de soldadura al arco.

En el caso de operaciones de oxicorte, gases

producidos por la temperatura del soplete y la

atmósfera.

Gases utilizados para efectuar el oxicorte.

Posición del TrabajadorCon Respecto al Punto

De Soldadura

Medidas preventivas:Siempre que sea posible, como protección colectiva,

se evacuarán los contaminantes bien por sistemas de

extracción localizada o por ventilación general.

Estas operaciones se intentarán realizar en lugares

bien ventilados.

En el caso de que los trabajos se realicen en taller,

éste tendrá ventilación directa y constante.

Se tendrá especial cuidado cuando se tengan que

soldar o cortar materiales pintados o recubiertos de

metales (Pb, Cd, Cr, etc.).

Afilar las herramientas de taller y

también para desbarbar piezas

pequeñas. Generalmente lleva fijadas

en cada extremidad del eje motor dos

muelas o dos herramientas abrasivas.

Herramienta manual de corte que

se utiliza para cortar papel, plástico

y láminas metálicas de poco

espesor.

Se utiliza para la preparación de los

bordes de las piezas a soldar cuando

son de espesor considerable, y para

realizar el corte de chapas, barras de

acero al carbono de baja aleación u

otros elementos ferrosos.

La sierra de cinta o serrucho de banda

es una sierra de pedal o eléctrica, que

tiene una tira metálica dentada, larga,

estrecha y flexible. La tira se desplaza

sobre dos ruedas que se encuentran en

el mismo plano vertical con un espacio

entre ellas.

Para proveer la energía eléctrica necesaria

para los procesos de la soldadura de arco,

pueden ser usadas un número diferentes de

fuentes de alimentación. La clasificación más

común son las fuentes de alimentación de

corriente constante y las fuentes de

alimentación de voltaje constante. Banco de

trabajo con prensas.

Descripción del proceso Se define

como el proceso en que se unen dos

materiales mediante una fusión

localizada, producida por un arco

eléctrico entre un electrodo metálico y

el metal base que se debe unir.

Acero,

Aluminio,

Platina Procesos: Corte,

pulido, limpieza, doblado,

limado, revestido.

En el taller de soldadura visitado todos

los operarios utilizan los siguientes

implementos Careta o mono gafas,

Overol, Capuchón, Guantes de manga

larga de carnaza, Calzado de seguridad

(botas punta de acero).

Protege los ojos la cara y el cuello,

debe estar provisto de filtros de acuerdo

al proceso e intensidad de corriente

empleada.

Tipo mosquetero con costura

interna, para proteger las manos

y muñecas.

para protegerse de salpicaduras y

exposición a rayos ultravioleta del

arco.

cuando es necesario hacer soldadura en

posiciones verticales y sobre cabeza,

deben usarse estos aditamentos, para

evitar las severas quemaduras que

pueden ocasionar las salpicaduras del

metal fundido.

que cubran los tobillos para

evitar el atrape de

salpicaduras.

protege el cabello y el cuero

cabelludo, especialmente cuando

se hace soldadura en posiciones.

Tapa oídos Protección respiratoria

Por su atención