View
261
Download
9
Category
Preview:
Citation preview
Kelompok 7 dan 8Qoimatul Fitriyah (141710101010)Novika Tri Hardini (141710101082) Alan Pria Agung(141710101094)Cahya Prana (141710101046)Oriza Krisnata Wiwata (141710101043)Maisaroh (141710101055)Avinda Nur Rahmawati (141710101004)Rio Bagus Prasetyo (141710101112)Syafrizal Ferdiansah (141710101028)
PENGOLAHAN LATEKS DI PTPN XII KEBUN BANJARSARI
Jurusan Teknologi Hasil PertanianFakultas Teknologi PertanianUniversitas Jember
Teknologi Pengolahan Komoditi Perkebunan Hulu
LATAR BELAKANG
Indonesia BUMN PTPN
PTPN XII Banjarsari
Lateks, kakao, dll
RSS dan
biji kakao
METODOLOGIAlat dan Bahan :Alat :1. Tangki Lateks 2. Bulking Tank3. Canting Moster4. Mangkok dan Pengaduk Lateks 5. Sadaan dan Canting Lateks6. Bak Koagulan 7. Saringan Lateks8. Pengaduk Lateks9. Larop
10. Timbangan11. Mesin Penggiling Moster / Sampel12. Mesin Penggiling Bekuan Sheet / Slab13. Termometer Rumah Pengeringan/Pengasapan14. Meja Sortasi15. Gunting16. Timbangan Bandela17. Mesin Press18. Jangkar Sorong19. Papan Pres20. Sikat
Bahan :1. Lateks2. Air3. Ammonia 2 – 5 ml4. Kayu bakar5. Asam format6. Formaldehide7. Talk powder8. Minyak tanah
LATEKS
+ amonia 2,5%, 1,5 CCPenyadapan
Pengambilan+ amonia 2,5%, 1,5 CC
Penyaringan 40 mesh
+ asam semut & asap cair
+ formaldehid (1-20%)
Penempatan pada bak penerimaan
Pengenceran
Pembekuan
Penggilingan 6 roll
Pencucian
Penirisan
Pengasapan
Pengemasan
Sortasi
+ talk powder, lateks, minyak tanah
SKEMA KERJA
PEMBAHASAN
Pengolahan Ribbed Smoked Sheet- Prinsip Pengolahan: mengubah lateks segar menjadi lembaran-lembaran sheet lewat proses penyaringan, pengenceran, pembekuan, penggilingan, dan pengasapan
• Dilakukan pada pukul 1 dini hari oleh pekerja.
• Pencucian mangkok dengan larutan ammonia 1 % sebelum terisi lateks
• Penambahan amoniak 2,5 % sebanyak 1,5 cc pada mangkuk yang telah terisi lateks
PENYADAPAN
PENGAMBILAN LATEKS
• Pengambilan lateks dilakukan pada pukul 6.00 hingga 7.00 WIB
• Peletakkan pada bull 30 liter dan ditambahkan amoniak 2,5 % dengan 5 CC/liter
Penyaringan dan Penempatan pada Bak
Penerimaan• Pengecekan lateks apakah lateks
tersebut termasuk lateks stabil atau labil (mengalami prakoagulasi)
• Menggunakan penyaringan 40 mesh
Pengenceran bertujuan mengeluarkan
gelembung-gelembung gas yang ada.
Apabila gelembung-gelembung tidak
diambil maka hasil RSSnya jelek dan
bermutu rendah.
PENGENCERAN
PEMBEKUANPada proses pembekuan dilakukan dengan penambahan asam format 5 – 7 cc yang bertujuan untuk membekukan lateks (penggumpalan), proses ini harus dilakukan dengan secepat mungkin dan teliti yang meliputi : pengadukan, pemasangan plat penyekat, dan proses penggumpalan.
menggunakan mesin gilingan six in one (satu batteray sheeter terdiri dari 6 rol gilingan).Hal-hal yang harus diperhatikan selama penggilingan:a. Tingkat kelunakan dan ketebalan bekuan sheet .b. Penyiraman air diatas slab pada setiap rol harus berjalan dengan baik sehingga slab tidak lengket pada rol mangel.c. Batikan (printer) harus dalam kondisi baik.d. Lembaran sheet basah yang keluar dari gilingan memiliki ketebalan 3 mm dan memiliki batikan yang jelas.• ukuran celah rol di bagian printer adalah 0,3 mm•Ketebalan sheet yang dihasilkan 3 mm (ISO 9001: 2008)
PENGGILINGAN
Pencucian dan Penirisan
• Pencucian dilakukan menggunakan air : Untuk menghilangkan sisa asam format
• Penirisan dilakukan selama 6 jam
• Fungsinya untuk menghilangkan sisa air dari proses penggilingan dan pencucian serta mempermudah proses pengasapan
PENGASAPAN
• Bertujuan untuk mengawetkan lembaran sheet agar tahan lama, memberi warna coklat akibat komponen fenol pada asap, menurunkan kandungan air sampai batas-batas yang dikehendaki.• Lama pengasapan dan pengeringan sangat dipengaruhi oleh: tebal tipisnya lembaran sheet, pola atau patron (batikan), keras atau lunaknya lembaran sheet, cara dan rapatnya penggantungan lembaran sheet, cara mengatur derajat panas dengan dipantau termometer dan banyaknya ruang kosong.• 1 kamar pengasapan berisi 1-1,5 ton lateks RSS dengan penempatan menjadi 3 tingkat.
Proses pengasapan dilakukan dengan suhu yang berbeda setiap harinya
Hari ke- Suhu
Hari pertama 40 – 45 0C
Hari Kedua 45 – 50 0C
Hari Ketiga 50 – 55 0C
Hari Keempat 55 – 60 0C
Hari Kelima 60 0C sampai turun
• Untuk memisahkan RSS berdasarkan pada jenis/grade yaitu grade RSS 1, RSS 2, RSS 3, Cutting A berpedoman pada “green book” dan SNI.• Karet yang berjamur disemprot dengan formaldehid 1 % untuk menghilangkan jamur dan apabila terdapat gelembung maka harus di cungkil•Kecacatan maksimal selama pengolahan adalah 2 %•Apabila ketebalan RSS tidak sesuai dengan standart maka harus di cutting
SORTASI
PENGEMASANAda 2 macam kemasan yang dihasilkan yaitu:
1. Big bale = berat 113 kg untuk RSS mutu 1, 2, 3 dan cutting
2. Small bale = berat 33,333 kg untuk RSS mutu 1 sajaPada jenis kemasan tersebut, nantinya akan dijadikan palet. Satu palet berisi 36 bal dengan berat 1200 kg.
PENUTUP
Pengolahan lateks menjadi RSS melalui beberapa tahap yaitu mulai dari penyadapan, penyaringan, pembekuan, penggilingan, penirisan, pengasapan, dan sortasi hingga siap dipasarkan.
Recommended