Prestazioni, durabilità e eco-sostenibilità della...

Prestazioni, durabilità e eco-sostenibilità della struttura architettonica in acciaio

Vita nominale della struttura(NTC / febbraio 2008)

Vita Nominale Descrizione

10 anni Opere provvisorie. Opere in fase costruttiva

> 50 anni Opere ordinarie, opereinfrastrutturali di dimensioni contenute di importanza normale (Classe 1)

> 100 anni Opere, ponti, opere infrastrutturali e/o di rilevata importanza (Classe 2)

Fruibilità della struttura

Vita nominale

Durabilità del trattamento protettivo

nr. interventi manutentivi

60.000kg di vernice ogni 7 anni

Riverniciata già 18 volte

Zincatura a caldo

UNI EN ISO 1461UNI EN ISO 14713

Zincatura a caldoDurabilità

Classe dicorrosività

Perdita di spessore annuo

AcciaioPerdita spessore μm

ZincoPerdita spessore μm

C1Molto bassa ≤ 1,3 ≤ 0,1

C2Bassa da 1,3 a 25 da 0,1 a 0,7

C3Media da 25 a 50 da 0,7 a 2,1

C4alta da 50 a 80 da 2,1 a 4,2

C5-IMolto alta (industriale) da 80 a 200 da 4,2 a 8,4

C5-MMolto alta (marina) da 80 a 200 da 4,2 a 8,2

Zincatura e richieste EN 1090

EUR 24286 EN Bagno di zinco in classe

1 (EUR 24286 EN) Ripetibilità e

rintracciabilità assicurata da sistema di gestione integrata

Zincatura e aspetto estetico

Verifiche e documentazionesu manufatti zincati a caldo

consegnati in cantiere

Dichiarazionedi Conformità

Controllo Visivo e verifica spessori

La verifica visiva avviene a 1m di distanza in condizione di buona illuminazione:

non devono essere presenti grumi, cenere, punte acuminate;

eventuali accumuli di zinco non devono impedire l’utilizzo del manufatto

Controllo Visivo e verifica spessori

Lo spessore può essere verificato con strumento magnetico secondo ISO 2808

UNI EN ISO 12944Protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio

mediante VERNICIATURA

Verniciatura

Corrosività dell’ambiente

Individuare e classificare la corrosività dell’ambientenella zona in cui la struttura sarà ubicata ed eventuali condizioni particolari

Classi di corrosivitàUNI EN ISO 12944-2 verniciUNI EN ISO 14713 zincatura-ISO 9223

Classe dicorrosività

Esempi di ambienti tipici in un clima temperato(a titolo informativo)

All’esterno All’interno

C1 - Edifici riscaldati con atmosfera pulita, per esempio uffici, negozi, scuole, alberghi.

C2 Ambienti con basso livello di inquinamento. Soprattutto aree naturali.

Edifici non riscaldati dove può verificarsi condensa, per esempio depositi, locali sportivi.

C3 Ambienti urbani e industriali, modesto inquinamento da anidride solforosa. Zone costiere con bassa salinità.

Locali di produzione con alta umidità e un certo inquinamento atmosferico; per esempio industrie alimentari, lavanderie, birrerie, caseifici.

C4 Aree industriali e zone costiere con moderata salinità.

Impianti chimici, piscine, cantieri costieri per imbarcazioni.

C5-I Aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressiva.

Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento.

C5-M Zone costiere e offshorecon alta salinità.

Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento.

Durabilità

La durabilità è il tempo previsto di durata dell’efficacia di una protezione anticorrosiva fino al primo importante intervento di manutenzione (Ri 3).

Ri3 – 1%

La durabilità è un’indicazione che aiuta nella stesura di un programma di manutenzione.

VERNICIATURA

La norma UNI EN ISO 12944-1 definisce la durabilità secondo tre classi:

bassa (L) da 2 a 5 annimedia (M) da 5 a 15 anni alta (H) più di 15 anni

Durabilità

Classe corrosività C2

Durabilità H (oltre 15 anni)

Classe corrosività C3

Durabilità H (oltre 15 anni)

Classe corrosività C4

Durabilità M (da 5 a 15 anni)

Classe corrosività C5-M

Durabilità H (oltre 15 anni)

Progettazione adeguata

Progettazione adeguata

Smussare spigoli vivi

Ripassare i profili dei tagli eseguiti con laser o plasma

Movimentazione, trasporto e assemblaggio

Progettazione adeguata

E’ consigliabile scegliere fin da subito il trattamento difinitura e protezione, e confrontarsi con esperti di settore.

Assicurarsi di quanto è stato fatto richiedendoall’applicatore una dichiarazione che confermi l’idoneità ela durabilità del sistema di verniciatura per l’applicazionerichiesta (classe di corrosività e durabilità)

Scelta del ciclo più adatto

Durabilità dei cicli duplex(zincatura + verniciatura)

Si crea una sinergia tra le due protezioni, che ne influenza la durata complessiva, esprimibile con la seguente formula:

Dt = K (Dz + Dv) = 1,2÷2,5 · (Dz + Dv)

Verniciare la zincatura ?

Con quale vernice?

Verifiche e documentazione su manufatti verniciati consegnati in cantiere

Dichiarazionedi Conformità

Controllo Visivo e verifica spessori

La verifica visiva avviene a 3m di distanza in condizione di buona illuminazione:

non devono essere presenti schivature, raggrinzimenti, crateri, bolle d’aria, sfogliamentie colature;

Il film deve essere uniforme per colore e potere coprente.

Controllo Visivo e verifica spessori

Lo spessore può essere verificato con strumento magnetico secondo ISO 2808

Prova di quadrettatura

Eseguita secondo ISO 2409

Istruzioni per ritocchi

Programma di manutenzioneordinaria

Il verniciatore, oltre alle istruzioni per i ritocchi, deve sottoporre alla DL

un piano di manutenzione ordinaria

del film verniciante

Ambiente & Sicurezza

www.environdec.com

STUDIO CICLO DI VITA

Eco-sostenibilità

Eco-sostenibilità

per ulteriori informazioni: pesenti@nordzinc.it www.nordzinc.com

Grazie per l’attenzione