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Departamento de Reciclados

Félix Burgos García de la Chica

Procedimiento de ejecución, maquinaria y

control de calidad de caminos

estabilizados y reciclados

Asociación Nacional Técnica de Estabilizados y Reciclados Félix Burgos García de la Chica

Asociación Nacional Técnica de Estabilizados y Reciclados

Introducción

El reciclado en frío, que comenzó en España al comienzo de los años 90, es una alternativa muy interesante en la rehabilitación de carreteras, caminos agrícolas, rurales, forestales, vías de servicio de canales, etc.

El reciclado in situ con cemento es una técnica consolidada, con una gran experiencia y con múltiples ventajas técnicas, económica y medio ambientales.

Sólo las empresas miembros de la Asociación ANTER y

entre los años 2005 al 20011 han ejecutado más de

2.000.000 m3 de reciclado.

0

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

350.000

400.000

2005 2006 2007 2.008 2.009 2.010 2011

M3

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Proceso constructivo

Evaluación e inspección visual del firme o camino

Caracterización de los materiales

Formulación

Tramo de prueba

Planificación de la obra

Ejecución

Control de calidad

El éxito de esta técnica está directamente relacionada con el proceso constructivo que se debe llevar a cabo.

Pasos a seguir en la ejecución:

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Evaluación e inspección visual

Diseño de proyecto

Año construcción

Actuaciones de rehabilitación

Tramificación

Tipo de deterioros

Condiciones de drenajes

Categoría de tráfico prevista

Auscultación del firme

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Caracterización de los materiales

Se debe realizar una campaña de extracción de testigos y aperturas de calicatas, a fin de definir los espesores de cada capa y obtener muestras para caracterizar los materiales.

1 Km.

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Fórmula de Trabajo

El laboratorio nos define la fórmula de trabajo a emplear:

Granulometría del material

Límites de Atterberg

Humedad óptima de mezclado

Proctor Modificado

Tipo y dotación de cemento

Plazo de trabajabilidad

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Tramo de Prueba

Tramo de prueba - Anterior

Tramo de prueba - Verificación

Comprobación de los ensayos obtenidos

Definición del proceso de compactación

Verificación de equipos propuestos

Recogida de muestras de material para su formulación

Determinación de granulometría real

Ensayo resistencia a comprensión simple

Proctor Modificado

Previsión de consumo de materiales de desgastes

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Planificación de la obra

Ejecución con o sin tráfico

Señalización

Preparación del firme

Anchos de trabajo y solapes

Suministro del conglomerante

Suministro de agua

Control laboratorio

Control topografía

Riegos de curado o protección

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Ejecución reciclado

Preparación del firme

Prefisuración

Distribución conglomerante Mezclado

Compactación inicial

Compactación final

Refino o nivelación

Curado o protección superficial

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Preparación del firme

Corrector granulométrico

Ensanches

Aportación de zahorra natural o arena

Corrector granulométrico

Mejora de rasante

Aumento de espesor

Sección estructural homogénea

Evita asientos diferenciales

Control de humedades entre ambas capas recicladas

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Dosificación conglomerante

Vía húmeda

Dosificación en lechada

Alimentación volumétrica de agua

Dosificación ponderal de conglomerante

Control automático de dosificación

Extendido del conglomerante en polvo

Dosificaciones ligadas a la velocidad de avance

Extendido por bandas adyacentes

Vía seca

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Recicladoras

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Recicladoras

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Recicladora

Anchura de fresado: 2,5 m. (Máquina 3m.)

Profundidad de fresado hasta 50 cm.

Motor 670 HP

Tambor con 16 inyectores

Fresa con 216 picas

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Mezclado de material

Inyectores

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Compactación

Compactador pesados:

Espesores entre 25 – 40 cm.: 18 – 25 Tn.

Espesores entre 15 – 25 cm.: 14 – 17 Tn.

Densidad mínima

Proctor Modificado

95 %, 97 % ó 98 %

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Prefisurado

Todos los materiales tratados

con cemento causan

fisuraciones debido a su

retracción hidráulica y

térmica.

Equipos de Prefisuración:

Equipo Craft

Equipo Olivia

Equipo Juntas Activas

Quad

Tractor + cuchilla

Bobcat + cuchilla

Ejecución de juntas trasversales con emulsión ECR-1, cada 3 ó

4 metros.

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Nivelación o refino

Nivelación convencional con estacas

Nivelación con sistemas automáticos

Previo al reciclado, la capa debe de estar a su cota correspondiente.

El exceso o sobrante de material perjudica directamente al espesor de la capa tratada.

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Protección superficial o curado

1. Riego con agua

2. Riego de curado

(ECR-1, 0,5 Kg/m2)

3. Riego de curado arenado

(ECR-1, 0,5 Kg/m2,

árido de protección 3/6)

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Limitaciones de ejecución

Asociación Nacional Técnica de Estabilizados y Reciclados

Limitaciones de ejecución

Asociación Nacional Técnica de Estabilizados y Reciclados

Limitaciones de ejecución

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Control de calidad

Plan de Calidad de Producción o Autocontrol (PAC)

Materiales

Estudios y ensayos previos

Equipos y procesos, tanto de ejecución como de puesta en obra

Ejecución

Obra terminada

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Control de calidad

Control de calidad de Ejecución

Proctor Modificado (Densidad y humedad)

Plazo de trabajabilidad (Cemento)

Homogeneidad del tratamiento y profundidad de la tongada

Rasante y refino (Topografía)

Análisis de resultados

Capacidad de soporte (CBR) o Resistencias

Índice de plasticidad

Hinchamiento

Reducción de finos

Compactación final

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Ejemplo Obra – Planta Termosolar

• S-EST CEM

• Superficie: 330.000 M2

• Espesor: 30 cm.

• Dosificación cemento: 3%

• Vía seca

• Simple Tratamiento

Superficial

Suelo estabilizado in situ con cemento + STS

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Ejemplo Obra – Planta Termosolar

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Ejemplo Obra – Planta Termosolar

Recién acabado

Un año más tarde

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Ejemplo Obra – Cunetas

• S-EST CAL

• Espesor: 30 cm.

• Dosificación cal: 2%

• Vía seca

Suelo estabilizado in situ con cal

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Ejemplo Obra – Cunetas

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Ejemplo Obra – Cunetas

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Conclusiones

Búsqueda de objetivos y

de la mejor relación

calidad/precio.

Pensar en el medio

ambiente es pensar en el

futuro.

La buena ejecución es el

resultado del triunfo.

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MUCHAS GRACIAS

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