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Procesamiento de Minerales - TamizadoProcesamiento de Minerales - Tamizado
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TAMIZADO
Es la operación donde el material es separado en base a su tamaño y es una de las más antiguas operaciones unitarias utilizadas en la industria.
TAMIZADO
Idealmente las partículas mayores que las aberturas son retenidas sobre la superficie mientras que las partículas menores pasan a través de las aberturas.
El material retenido se denomina sobretamaño (oversize) y el material que pasa se denomina bajotamaño (undersize).
Normalizaciones:
Existen distintas normalizaciones: Internacional: ISO-TC 24; en España, la UNE 7050; en Alemania, DIN 1171 o DIN 4148; en USA, ASTM; en Francia, AFNOR XII-501, etc.
OBJETIVOS
Separar los fragmentos más gruesos contenidos en una mezcla de material ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva etapa de chancado.
Separar los fragmentos más pequeños como un producto final o eliminarlos como desechos.
Clasificar los productos fragmentados en dimensiones comerciales.
Clasificar los productos con vista a obtener operaciones de tratamiento mecánico o físico-químico antes de llevarlos a dimensiones homogéneas.
Extraer desde la alimentación a una chancadora aquel material que ya cumple con las especificaciones del producto de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la máquina.
OBJETIVOS
OBJETIVOS
OBJETIVOS
CAMPO DE OPERACION
OPERACIÓN TIPO DE TAMIZADOR
Separación de gruesos
Tamaño de 4.75 mm o mayores
Tamizadores vibratorios horizontales o inclinados.
Separación intermedia
Rango de 4.75 mm a 425 m
Tamizadores vibratorios, Trommel
Separación fina
Tamaño menor a 425 m
Tamizadores de alta frecuencia.
TAMIZADO EN EL LABORATORIO
malla
Es el proceso por el cual las rocas pequeñas caen a través de las aberturas de la malla.
Es el proceso por el cual las pequeñas rocas se filtran hacia el fondo del lecho de material
malla
alimento
Estratificación en aumento
Separación efectiva Separación por contactos sucesivos
FACTORES QUE AFECTAN EL TAMIZADO
Superficie del tamizado. Porcentaje de área
abierta. Forma de la abertura. Area de tamizado. Angulo de inclinación.. Movimiento vibratorio. Espesor del lecho. Humedad.
SUPERFICIE DE TAMIZADO
Es el medio que contiene las aberturas para el paso de las partículas finas.
SUPERFICIE DE TAMIZADO
La superficie debe ser lo suficientemente fuerte para soportar el peso de material que se está clasificando y suficientemente flexible para ceder a las fuerzas vibratorias que se aplican.
Debe poseer un porcentaje razonable de área abierta para dar un tonelaje adecuado de procesamiento.
Criterios para elegir una superficie de tamizado
Solidez. Regularidad de las
aberturas. Porcentaje elevado de
superficie de paso con relación a la superficie total.
Baja aptitud a las obstrucciones por atascamiento o enclavamiento de granos difíciles.
PORCENTAJE DE AREA ABIERTA
Es más difícil la selección del diámetro del alambre.
Mientras menor sea este diámetro, mayor será el porcentaje de la superficie que esté disponible para el paso de las partículas y en consecuencia mayor será la capacidad por unidad de área. Además las partículas tendrán una mayor oportunidad de paso.
PORCENTAJE DE AREA ABIERTA
Un alambre más grueso es más resistente a la ruptura y al estirado, por lo que tendrá una vida útil más prolongada.
PORCENTAJE DE AREA ABIERTA
Una mayor superficie del alambre es también susceptible a la acumulación de material húmedo y pegajoso o de finos.
El área abierta por lo general varía de 40 a 80 % del área total.
FORMA DE LA ABERTURA
Aberturas cuadradas son las más usadas por su facilidad de construcción.
FORMA DE LA ABERTURA
Las aberturas rectangulares presentan una mayor área de tamizado, son menos susceptibles al cegamiento y presentan un paso más fácil para las partículas alargadas.Estos beneficios se ve contrarrestados por una clasificación por tamaños menos exacta.
FORMA DE LA ABERTURA
En placas perforadas se usan aberturas circulares, estas proporcionan una clasificación por tamaños más exacta.
AREA DE TAMIZADO
La capacidad de un equipo de tamizado es casi directamente proporcional al ancho del tamizador
AREA DE TAMIZADO
Una mayor longitud proporciona una mayor probabilidad de paso de las partículas, aumentando principalmente la eficiencia de clasificación, afectando en forma mínima la capacidad.
El largo del equipo debe ser dos a tres veces su ancho.
ANGULO DE INCLINACION
A medida que aumenta la inclinación del equipo, la abertura se reduce efectivamente por el coseno del ángulo de inclinación. Al mismo tiempo el material se mueve en la superficie del equipo con mayor rapidez.
ANGULO DE INCLINACION
El ángulo de inclinación varía entre 12 y 18º.
MOVIMIENTO VIBRATORIO
El objetivo es presentar repetidas veces las partículas a las aberturas para que ocurra la clasificación, pero ya sea directamente o con la ayuda de la gravedad, el movimiento vibratorio afecta también el transporte del material a lo largo de la superficie.
ESPESOR DEL LECHO
Aunque es difícil especificar un espesor exacto, es aparente que existe un espesor óptimo del lecho que produce la rapidez máxima de paso de las partículas.
La estratificación del lecho es un fenómeno por el cual la vibración en particular hace que las partículas pequeñas busquen su desplazamiento hacia el fondo del lecho, mientras que las partículas grandes se elevan hacia la parte superior.
HUMEDAD
Los materiales completamente secos o completamente mojados son relativamente fáciles de clasificar en un tamizador.
HUMEDAD
Los materiales con contenidos de humedad superficial de hasta 1% pueden ocasionar serios problemas.
Más fina es la distribución de tamaños, menos húmedad se necesita para alterar la acción del tamizador.
CAPACIDAD DEL EQUIPO
Es la cantidad de material que se alimenta a un tamizador por unidad de tiempo (aunque estrictamente por unidad de superficie de tamizado)
La capacidad carece de sentido a no ser que se indique también la eficiencia de clasificación.
CAPACIDAD
Son las toneladas de sólidos que pasan a través del tamiz por pie cuadrado del área de tamizado por hora por milímetro de apertura de la malla.
EFICIENCIA
Para una operación de tamizado a estado estacionario, si es importante el sobretamaño entonces el flujo de sobretamaño debe contener el 95 % de partículas más gruesas que el tamaño al cual se está haciendo la separación.
Para una operación de tamizado a estado estacionario, si es importante el bajotamaño entonces el flujo de bajotamaño debe contener el 95 % de partículas más finas que el tamaño al cual se está haciendo la separación.
CAPACIDAD
La capacidad de un tamizador vibratorio está relacionada con las características del tamizado y las características del material.
CAPACIDAD
EFICIENCIA
Máxima eficiencia es a 95 % y ocurre a un 80 % de capacidad.
Debajo de 70 % de capacidad la eficiencia disminuye.
CAPACIDAD
Las partículas difíciles son aquellas cuya dimensión está comprendida entre 0.75 y 1.5 veces la abertura.
Las partículas netamente más pequeñas que el orificio pasan sin dificultad, mientras que las partículas cuya dimensión tiende a acercarse a la abertura, tienen menos oportunidades de pasar.
CAPACIDAD
Las oportunidades de pasar para una partícula de dimensión igual al 90 % de la abertura son aproximadamente 1 %, es decir, que para tamizar la totalidad de las partículas de esta dimensión hacen falta un mínimo de 100 aberturas sobre la trayectoria de una estas partículas.
EFICIENCIA DEL TAMIZADO
La longitud de los tamizadores se encuentra forzosamente limitada.
Las superficies de tamizado presentan tolerancias de fabricación que no hacen más que incrementarse con el desgaste.
EFICIENCIA DEL TAMIZADO
Su deterioro accidental puede conducir a perturbaciones si no son inmediatamente descubiertas.
EFICIENCIA DEL TAMIZADO
Los coeficientes de equivalencia destinados a tener en cuenta las diferencias de forma o de inclinación de las aberturas son más que aproximadas.
EFICIENCIA DEL TAMIZADO
Las trayectorias de los granos en las cercanías de las superficies de tamizado.
Los aparatos utilizados en los laboratorios para la verificación de las muestras tamizadas no son de perfección total.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE TAMIZADO
ESTACIONARIO DINÁMICO
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE TAMIZADO ESTACIONARIO
GRIZZLY SIEVE BEND
GRIZZLY
Se utiliza para clasificación de material grueso.
Su forma más simple consiste de una serie de barras paralelas o rieles con aberturas de ancho uniforme montadas en un marco.
GRIZZLY
Su mayor aplicación en el procesamiento de minerales es en la preclasificación de la alimentación a las trituradoras primarias.
GRIZZLY
Pueden ser horizontales o inclinados con ángulos de 35 a 45º para ser usados antes de chancadoras o correas transportadoras.
GRIZZLY
El flujo de material es en la dirección de las barras para facilitar el flujo y reducir la obstrucción de las aberturas.
GRIZZLY
Algunos grizzlies emplean cadenas en lugar de barras y algunos son agitados o vibrados en forma mecánica para ayudar en la separación.
SIEVE BEND
Son tamizadores curvos utilizados para el tamizado húmedo de material fino.
Se utilizan para clasificación de partículas en el rango de 100 a 12000 µm.
SIEVE BEND
Son tamizadores curvos utilizados para tamizado húmedo de material fino.
Son de alta capacidad y utilizan una superficie de tamizado cóncava.
SIEVE BEND
La distribución de la alimentación se dispone de tal manera que el flujo de pulpa se distribuye uniformemente en forma tangencial sobre todo el ancho del equipo.
SIEVE BEND
Se usan para clasificación de partículas en el rango de 100 a 1200 m.
En plantas de procesamiento de minerales su mayor utilidad está en el rango de 200 a 3000 m.
SIEVE BEND
Se aplica en circuitos de molienda donde debe evitarse una sobremolienda.
Superficie
Sólidos finos
Sólidos gruesos.
SIEVE BEND
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE TAMIZADO DINÁMICO
TAMIZADORES VIBRATORIOS TROMMEL
TROMMEL
Es uno de los dispositivos de clasificación más antiguos.
La velocidad de rotación es del orden del 40 % de la velocidad crítica.
TROMMEL
Está constituido por un cuerpo cilíndrico de tela metálica o de chapa perforada, que gira alrededor de un eje inclinado de 10 a 20 % sobre la horizontal para permitir el avance de los productos.
TROMMEL
El material se alimenta por el extremo del tambor y el material de bajotamaño pasa a través de las aberturas mientras que el sobretamaño descarga en el extremo opuesto.
Alimentación
Oversize
Medio Grueso
Fino
TROMMEL
Puede tener secciones con diferentes tamaños de aberturas y entregar así varias fracciones de tamaño.
Pueden procesar material de 55 mm hasta 6 mm y aún tamaños menores si se opera en húmedo.
TROMMEL
Se utilizan en el tratamiento de gravas, de productos de canteras, de yacimientos aluvionales de oro y de estaño, etc.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
TAMIZADORES VIBRATORIOS
Son los más utilizados en plantas de procesamiento de minerales.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
La acción del equipo es presentar las partículas repetitivamente en la superficie del equipo que consiste de un número de aberturas de igual tamaño.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
En cada presentación, muchas partículas que son capaces de pasar a través de la abertura tienen una probabilidad de hacerlo y un alto número de oportunidades aumenta la probabilidad de que la partículas pase al bajo tamaño del equipo.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
Se pueden usar como unidades discontinua o continuas.
En discontinuo, las partículas son ubicadas sobre el equipo y vibradas un período de tiempo siendo el número de oportunidades directamente proporcional al tiempo de tamizado.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
En el continuo, las partículas son alimentadas continuamente al extremo superior y fluye a través de la malla influenciada por la gravedad. En este caso el número de oportunidades es proporcional a la longitud y al ángulo de inclinación.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
El dispositivo general de las vibraciones puede ser mecánico, electromecánico o electromagnéticos.
La vibración en un tamizador inclinado es producida por un movimiento circular de 1/4 a 1/2 pulgada con velocidades de 700 a 1000 rpm.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
Pueden ser inclinados u horizontales.
En los equipos horizontales la vibración es producida por un movimiento rectilíneo de 1/8 a 1/2 pulgada a 45 º respecto de la horizontal con velocidades de 800 a 1000 r.p.m.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
En los equipos con trayectoria circular la materia no avanza ya sobre el aparato por el sólo efecto de la gravedad sino gracias a la combinación de la pendiente y del movimiento circular.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
Funcionan bajo una pendiente de 14 a 24 º, pero generalmente se elige cercana a los 20 º.
La velocidad de avance del material está entre 0.2 a 0.8 m/s.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
El movimiento circular lo imparte un motor eléctrico descompensado unido de forma rígida al cajón vibrante o por un vibrador mecánico de eje excéntrico.
CATALOGO DE ZARANDA VIBRATORIA
Modelo Ancho (M)
Largo (M)
Pisos Potencia (HP)
ZL 363 1.20 3.00 3 5.5
ZL 603 1.50 4.00 3 15
ZL 753 1.50 5.00 3 20
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