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CONSULTORÍA ESPECIALIZADACONSULTORÍA ESPECIALIZADA
CALIFICACION DE OPERACIONES LOGÍSTICAS PARA CALIFICACION DE OPERACIONES LOGÍSTICAS PARA CENTROS DE DISTRIBUCIÓN Y ALMACENESCENTROS DE DISTRIBUCIÓN Y ALMACENES
“DIAGNOSTICO Y ANALISIS DE RIESGOS CON BASE EN LAS MEJORES “DIAGNOSTICO Y ANALISIS DE RIESGOS CON BASE EN LAS MEJORES PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL”PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL”
www.highlogistics.com logistics@une.net.co
POR:POR:
HIGH LOGISTICS GROUP HIGH LOGISTICS GROUP CONSULTORÍA Y FORMACIÓN EN LOGÍSTICA INTEGRALCONSULTORÍA Y FORMACIÓN EN LOGÍSTICA INTEGRAL
QUIENES SOMOSQUIENES SOMOSHIGHHIGH LOGISTICSLOGISTICSEs una sociedad limitada, fundada hace 10 años por varios especialistas en el tema dela logística, cuyo propósito fundamental es impulsar, administrar, formular y ofrecerproyectos relacionados con la consultoría, capacitación, asesoría y el entrenamientoen logística integral para la comunidad empresarial y universitaria en el ámbitonacional e internacional. Desde sus inicios, High Logistics tiene presente los desafíosde una creciente internacionalización y propicia el desarrollo profesional de susclientes, contribuyendo a su alto desempeño en un medio empresarial cada día máscompetitivo, global y dinámico.
HIGH LOGISTICS LTDAHIGH LOGISTICS LTDA
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competitivo, global y dinámico.
NUESTRANUESTRA MISIÓNMISIÓNImpulsar la logística como una herramienta competitiva y generadora de productividad para lasempresas, entregando rentabilidad a nuestros accionistas y bienestar a los empleados.
NUESTRANUESTRA VISIÓNVISIÓNA través de sus estrategias, políticas y gestión, High Logistics buscará ser una de las mejoresalternativas en consultoría y capacitación en logística integral en el plano latinoamericano,entregando un servicio de alta calidad y de reconocido profesionalismo e implementando solucioneslogísticas innovadoras y efectivas basadas en el concepto de Ingeniería Logística.
EMPRESA PROYECTO
ALGUNOS CLIENTES
HOJALATA Y LAMINADOS S.A. DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN LOGÍSTICA DE ALMACENES
PROCTER AND GAMBLE OPTIMIZACIÓN Y DISEÑO DE ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DE EMPAQUE
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NAVITRANS S.A. REINGENIERÍA LOGÍSTICA
PROQUINAL S.A. DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
GRUPO ARGOS ESTUDIO DE OPERADORES LOGÍSTICOS
KIMBERLY-CLARK OPTIMIZACIÓN ALMACÉN GENERAL
DESCRIPCION DE ALGUNOSPROYECTOS REALIZADOS
EMPRESA DESCRIPCION
PROCTER & GAMBLEIng. Gloria Sofía GonzálezGerente de Ingeniería Planta Medellín
Diagnóstico, optimización y diseño de los almacenes de materias primas y materiales de empaqueen 10.00 m2 totales bajo dos escenarios en un periodo de cinco años de proyección.Actividades: Diseño de Lay Out – Flujos Internos – Infraestructura de equipos y medios dealmacenamiento, diseño del proceso de captura automática y definición de métodos detransportes internos de materiales
PROQUINAL S.A.Dr. Álvaro GarcésGerente de Logística
Diseño y optimización del Centro de Distribución de materias primas y productos terminados conun área de más de 10.000 m2.Actividades: Diseño de: Lay Out – Flujos Internos – Indicadores de gestión – Infraestructura deequipos y medios de almacenamiento – Capacitación gerencial y operativa.
HOLASA, LAMINADOS S.A. Ing. Hernando González
Optimización de los almacenes de materias primas y productos terminados en función de laimplementación del sistema ERP SAP/R3.
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Ing. Hernando GonzálezVicepresidente de Manufactura
implementación del sistema ERP SAP/R3.Actividades: Diseño de Layout – Flujos Internos – Indicadores de gestión – Infraestructura deequipos y medios de almacenamiento.
NAVITRANS S.A.Dra. Manuela DuqueJefe de Operaciones
Proyecto Integral de identificación, implementación y consolidación de estrategias logísticas enrelación con la cadena de valor de la Empresa.Actividades: Optimización de Lay Out, ubicación de referencias por popularidad – codificación deposiciones. Identificación de la interfaz entre flujo de información (pedidos) y el flujo de losartículos y de los procesos para encontrar los aplicativos del sistema de información. Análisis ypropuestas de mejoramiento de la gestión de compras e inventarios.
KIMBERLY - CLARK HONDURAS.Dr. Miguel VillamilDirector de Operaciones
Optimización del Almacén General que aprovisiona de materias primas e insumos a las Plantasde Producción.Actividades: Optimización de: Lay Out – desempeño de montacargas y carretillas – flujosinternos – manipulación de artículos – indicadores de gestión – gestión de inventarios ycapacitación gerencial.
1. JUSTIFICACIÓN
2. OBJETIVO GENERAL
3. METODOLOGÍA A EMPLEAR
4. SISTEMA LOGÍSTICO INTEGRAL PARA CENTROS DE
DISTRIBUCIÓN
CONTENIDO DEL PROYECTOCONTENIDO DEL PROYECTO
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DISTRIBUCIÓN
5. VARIABLES LOGÍSTICAS A EVALUAR
6. PRODUCTOS A ENTREGAR
7. FASES DEL PROYECTO
8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL PROYECTO
9. INFORMACIÓN ADICIONAL
10. TÉRMINOS COMERCIALES DE LA PROPUESTA
La Cadena de Abastecimiento continúa su vertiginoso desarrollo en todos lossectores de la economía, en un contexto en el que la eficiencia en lasoperaciones logísticas marca la diferencia en el entorno global y de altacompetitividad.
En este camino, al analizar y evaluar de una manera logística los diferentescomponentes del sistema logístico de las organizaciones, el diseño, laadministración y operación del Centro de Distribución o Bodegas, constituyenfactores claves de éxito para la adecuada inserción de la compañía en labúsqueda de la participación en nuevos mercados y el mantenimiento de losactuales, bajo la óptica de establecer las condiciones necesarias que le permita
1. JUSTIFICACIÓN1. JUSTIFICACIÓN
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actuales, bajo la óptica de establecer las condiciones necesarias que le permitaofrecer un adecuado nivel de servicio, acorde con los requerimientos de losclientes y la estructura de la organización, concebida bajo un desempeño enfunción de la logística.
De esta forma evaluar y calificar la operación logística integral del centro dedistribución, permite identificar y establecer las acciones pertinentes que facilitenel mejoramiento de las operaciones logísticas de almacenamiento y laidentificación y eliminación de costos ocultos, necesarias para el cumplimientodel servicio ofrecido a los diferentes clientes y, al mismo tiempo, adquirir unamayor optimización que contribuya a la generación de valor para la organización.
2. OBJETIVO GENERAL2. OBJETIVO GENERAL
Evaluar, revisar y calificar las operaciones logísticas del centro de distribución
seleccionado, con el fin de medir el estado actual de su desempeño logístico de
acuerdo con las mejores practicas en almacenamiento e identificando los riesgos
logísticos para diseñar planes de mejoramiento para optimizar y ser más eficientes
en el uso de los recursos instalados, reducción de costos, aumento de la
productividad interna y en un mayor valor agregado para el cliente final.
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productividad interna y en un mayor valor agregado para el cliente final.
3. METODOLOGÍA A EMPLEAR
Visita Técnica
Sesion “Calificación
Centro Distribución
Informe de Resultados
COMPONENTES DEL PROCESO DE CALIFICACIÓN DE OPERACIONES
LOGÍSTICASCENTROS DE DISTRIBUCION
CapacitaciónMejores
practicas
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Recorrido por lasinstalaciones delCentro de Distribucióny observación deprocesos previo recibode información perfillogístico
Distribución
Proceso desarrolladocon el grupo de trabajoencabezado por el jefedel centro dedistribución y suequipo de trabajo.
Presentación ejecutiva ala Gerencia con laentrega de losresultados de laevaluación y plan deacción de mejoramiento
Formación en lasmejores practicaslogísticas en centros dedistribución para elpersonal operativo
CHECK LIST DE CALIFICACION DE RIESGOS LOGISTICOS
TABLA RESUMEN
3. METODOLOGÍA A EMPLEAR
CHECK LIST ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
No. CHECK LIST ACTIVIDADES CRÍTICAS SIN IMPLEMENTAR = 2EXISTE PLAN DE
IMPLEMENTACION = 4
TIENE PLAN DE IVERSIONES Y
CRONOGRAMA = 6
IMPLEMENTACION EN AJUSTE = 8
IMPLEMENTADO EXITOSAMENTE = 10
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1 RECEPCIÓN 0,0 0,0 0,0 0,0
2 SISTEMA DE RECOGIDA, ALISTAMIENTO Y DESPACHO 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
3 EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
4 LAY OUT 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
5 GESTIÓN DE INVENTARIOS 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
6 INDICADORES DE GESTIÓN 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
7 SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
8 SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
9 RECURSO HUMANO 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
10 SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y TECNOLOGÍAS 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
PROMEDIO 0,0
4. SISTEMA INTEGRAL LOGÍSTICO 4. SISTEMA INTEGRAL LOGÍSTICO PARA CENTROS DE DISTRIBUCIÓNPARA CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
Evaluación y Calificación del
Sistemas de Información y
Tecnologías de Soporte
Sistemas de Separación,
Alistamiento y Despacho
Sistemas de Recibo y Almacenamiento
Equipos de Manejo de Materiales y Medios de
AlmacenamientoRecurso Humano
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Calificación del Centro de
Distirbución
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
Gestión de Inventarios
Indicadores de Gestión
Distribución Física de Espacios y Lay Out
Sistemas de Aseguramiento de la
Calidad
5. VARIABLES LOGÍSTICAS A 5. VARIABLES LOGÍSTICAS A EVALUAREVALUAR
CALIFICACIÓN PONDERADA DE LAS SIGUIENTES VARIABLES
LOGÍSTICAS
1. SISTEMAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTOPor medio de esta variable se pretende identificar como se realiza y cual es la infraestructurasoporte de los procesos de recibo y almacenamiento de mercancías y materiales.
2. SISTEMAS DE SEPARACIÓN, ALISTAMIENTO Y DESPACHO DE PEDIDOSIdentificar en la gestión de los pedidos en el Centro de Distribución la metodología, los
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4. DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE ESPACIOS Y LAY OUTConocer e identificar la asignación de espacios para para cada uno de los procesos, zonas deservicio, pasillos de tránsito y flujo de materiales.
Identificar en la gestión de los pedidos en el Centro de Distribución la metodología, losrecursos físicos y tecnológicos para tal fin.
3. EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Y MEDIOS DE ALMACENAMIENTOEvaluar el estado y la funcionalidad de los equipos y medios de almacenamiento empleadosen la operación del Centro de Distribución.
5. VARIABLES LOGÍSTICAS A 5. VARIABLES LOGÍSTICAS A EVALUAREVALUAR
6. INDICADORES DE GESTIÓNConocer la implementación de indicadores en posiciones estratégicas que reflejen unresultado óptimo en el mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de información que
5. GESTION DE INVENTARIOSConocer el funcionamiento del proceso que controla las transacciones que se realizan de lamercancía dentro del centro de distribución (Bodega o Almacén), teniendo en cuenta losmétodos de control físico y tenencia del inventario.
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resultado óptimo en el mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de información quepermita medir las diferentes etapas del proceso logístico del Centro de Distribución.
7. SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONALDeterminar los riesgos a los que se ven expuestos los empleados al desarrollar lasactividades propias de los procesos logísticos del Centro de Distribución.
5. VARIABLES LOGÍSTICAS A 5. VARIABLES LOGÍSTICAS A EVALUAREVALUAR
9. RECURSO HUMANOEvaluar el personal en términos de su grado de capacitación para el trabajo en el área
8. SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDADSe persigue conocer la estandarización de los procesos operativos del Centro de Distribución(Bodega o Almacén), para llegar a identificar aquellas actividades que no agregan valor.
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logística del Centro de Distribución, fundamentado en procesos estandarizados ycomprometido con el logro de los objetivos estratégicos de la empresa.
10. SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y TECNOLOGÍASSe pretende determinar el grado de acercamiento de la organización al uso de tecnologíasde información para optimizar y agilizar sus procesos logísticos en el Centro de Distribución.
6. PRODUCTOS A ENTREGAR6. PRODUCTOS A ENTREGAR
2. CALIFICACIÓN LOGISTICA CENTRO DE DISTRIBUCION (CHECK LIST)-Presentación, análisis, ponderación y sustentación de los resultados de acuerdo con lavisita técnica realizada, la información recibida y la capacitación desarrollada.
1. SENSIBILIZACIÓN Y CAPACITACIÓN PERSONAL ALMACENESSesión de sensibilización y capacitación al personal involucrado en la administración y operacióndel centro de distribución y almacenes aplicando las mejores practicas logísticas enalmacenamiento de clase mundial dirigida la personal operativo y admón. con base en alinformación previa suministrada del cliente sobre el perfil logístico e infraestructura física de suinstalaciones
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3. INFORME EJECUTIVO FINALEntrega a la Gerencia y presentación de un informe ejecutivo con las recomendaciones conun plan de acción de acuerdo con los resultados obtenidos en la calificación del centro dedistribución, y los riesgos logísticos encontrados con el fin que la empresa inicie un procesode mejoramiento continuo basado en las mejores practicas del sector
visita técnica realizada, la información recibida y la capacitación desarrollada.-Entrega de Matriz grafica con la Calificación del Cuestionario Check list de evaluaciónLogística validado y debatido con el Director del Centro de distribución y su personaloperativo en sesión especial
6. PRODUCTOS A ENTREGAR6. PRODUCTOS A ENTREGAR
PRODUCTOS ADICIONALES A ENTREGARHIGH LOGISTICS GROUP
1. CERTIFICACION (DIPLOMA) DEL SEMINARIO TALLER DE MEJORES PRACTICAS LOGISTICAS ENCENTROS DE DISTRIBUCION Y ENTREGA DE CD MEMORIAS
2. ENTREGA DE CD CON VIDEOS DE LOGISTICA DE ALMACENAMEINTO CLASE MUNDIAL
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3. ENTREGA DE MODELOS DE SIMULACION LOGISTICA PARA ALMACENES (EXCEL)-SISTEMA DE INDICADORES DE GESTION -MODELO DE COSTOS LOGISTICOS-FACTORES DE CONVERSION -DISEÑO AREAS ALMACENAMIENTO
4. ENTREGA ARCHIVO WORD LIBRO DIGITAL DICCIONARIO DE TERMINOLOGIA ENALMACENAMIENTO (ESPAÑOL-INGLES-ESPAÑOL)
5. ENTREGA ARCHIVO EXCEL HERRAMIENTA “WAREHOUSING CHECK LIST” HERRAMIENTA DEAUTOGESTION PARA MEJORAMIENTO EN CENTROS DE DISTRIBUCION
Con el propósito de desarrollar los aspectos que se definieron anteriormente, sugerimos un proyecto con las siguientes fases:
7. FASES DEL PROYECTO7. FASES DEL PROYECTOHIGH LOGISTICSHIGH LOGISTICS
PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN
ALNMACENAMIENTO
PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN
ALNMACENAMIENTO
VISITA TECNICA CENTRO DISTRIBUCION
SELECCIÓNADO
VISITA TECNICA CENTRO DISTRIBUCION
SELECCIÓNADO
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5 DÍAS
ENTREGA DE INFORME EJECUTIVO
ENTREGA DE INFORME EJECUTIVO
SENSIBILIZACIÓN Y CAPACITACIÓN
PERSONAL OPERATIVO ALMACENES
SENSIBILIZACIÓN Y CAPACITACIÓN
PERSONAL OPERATIVO ALMACENES
CALIFICACION LOGISTICA
CHECK LIST CENTRO DSITRIBUCION
CALIFICACION LOGISTICA
CHECK LIST CENTRO DSITRIBUCION
DIRECTOR DEL PROYECTOING. LUIS ANÍBAL MORA GARCÍAIngeniero Industrial Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia. Certificado en Logísticay Distribución. Instituto Colombiano de Automatización, Comercial (I.A.C) y el “Logistics Institute ofLondon” de Inglaterra, Especialización en Mercadeo Internacional. Universidad Eafit., Docente enAlmacenes Maestría Logística, Univ. Monterrey , México, Ex-Coordinador de proyectos en Centrosde Distribución del Plan Estratégico de Logística en Cadenalco, asesorado por la “DistributionManagement Associates”, New Jersey. EE.UU, Ex-Jefe Proyecto Distribución Repuestos FordMotors. Almaviva S.A, Ex-Gerente Regional de Distriexpress, Medellín, Operador Logístico, Ex-Gerente Nacional de Distribución y Logística, Saferbo Transempaques, Autor de los librosDiccionario de Logistica y SCM, Indicadores Gestión Logística y Manual Gestión Logística integral
8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PROYECTO HIGH LOGISTICSPROYECTO HIGH LOGISTICS
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Diccionario de Logistica y SCM, Indicadores Gestión Logística y Manual Gestión Logística integralConsultor internacional. Socio Fundador y Gerente General de la firma en ingeniería y Consultoríaen Logística Empresarial “High Logistics Group”.
1. ING. FERNANDO VILLEGAS PARRAIngeniero Mecánico de la Universidad Pontificia Bolivariana. Actualmente se desempeña como Consultor en GestiónLogística y Gestión Tecnológica. Consultor Asociado a la Red de Consultores del Centro de Ciencia Tecnología deAntioquia. Consultor de la firma High Logistics Ltda. Proyectos de Consultoría con las Empresas: Organización Corona,Premex S.A, Umi S.A., C.I.Famar S.A., Navitrans S.A. Representante técnico y comercial de la firma Motoborda S.A. enla División de Logística. Competencias en manejo técnico y comercial de Proyectos Logísticos, con énfasis en Centros deDistribución
CONSULTORES ESPECIALISTAS DE HIGH LOGISTICS GROUP
7. EQUIPO CONSULTOR PARA LA 7. EQUIPO CONSULTOR PARA LA CALIFICACIÓNCALIFICACIÓN
2. ING. LUZ ARELY ARENAS
Ingeniera Industrial de la Universidad de Antioquia, Especialista en Logística Integral de lamisma Universidad, Ex-jefe de servicio al cliente, Ex-directora de ventas y Ex-gerente deLogística en Confecciones Colombia S.A. EVERFIT-INDULANA. Consultora asociada de HighLogistics para proyectos en consultoría especializada en Centros de Distribución, Docente yconferencista.
3. ING. MAURICIO MARTILIANO MARTÍNEZIngeniero Administrador de la Corporación Universitaria Remington, Especialista en GerenciaLogística, Seminario en Gestión Logística Internacional, actualmente se desempeña como
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Logística, Seminario en Gestión Logística Internacional, actualmente se desempeña comoConsultor para análisis cuantitativos y cualitativos de categorizaciones ABC de los inventarios.Gestor de simulaciones con énfasis en capacidades de almacenamiento y sistemas deindicadores en Proyectos de Consultoría en las Empresas: TECNAS S.A., COLNOTEX S.A. yPROQUINAL S.A
4. ADMON WILMAN FERNANDO OSORIO ÁLVAREZ
Administrador de Empresas de la Universidad CEIPA, Especialista en Logística Empresarial de la Universidad de Medellín, ExDirector Logístico, OLT TRANSPORTES es una empresa prestadora de servicios logísticos (Transporte nacional y países del grupo andino, distribución y almacenamiento), Asistente Administrativo ESTAMPADOS MODATEX , Cargo: Coordinador Operativo, TCC MENSAJERIA , Paremos S.A:, Cargo: Coordinador Logístico
REQUERIMIENTOSREQUERIMIENTOS DELDEL CLIENTECLIENTE
High Logistics requiere la asignación de una persona que actúe como facilitador para laconsecución y el suministro de información, así como para interactuar permanentemente deacuerdo con las necesidades y el avance del proyecto en el centro de distribución.
DURACIÓNDURACIÓN DELDEL PROYECTOPROYECTO
El desarrollo de las cuatro fases que se detallan en la Metodología de la Calificación,
9. INFORMACIÓN ADICIONAL9. INFORMACIÓN ADICIONAL
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El desarrollo de las cuatro fases que se detallan en la Metodología de la Calificación,comprendería mínimo 1 día y máximo 5 días de trabajo de acuerdo con el tamaño y dimensión ynecesidades de cada empresa en el centro de distribución seleccionado.
FORMAS DE PAGO-50% al inicio del proyecto-50% al final, entrega a satisfacción del cliente
El grupo consultor, en representación de High Logistics Ltda., dedicará el mejor de sus esfuerzosy capacidades para realizar un trabajo que cumpla completamente los objetivos propuestos.
Teniendo en consideración las necesidades de su empresa, High Logistics diseñará unapropuesta enfocada en la consecución de los objetivos planteados en la formulación del proyectoen su centro de distribución y cuya inversión estará acorde al tamaño del centro de distribuciónseleccionado y alcance dado al proyecto por su empresa basado en al siguiente metodología
1. Propuesta Intensiva: 1 día-Visita Técnica, Calificación Check list e Informe Ejecutivo Final (1 Día)2. Propuesta Estándar : 3 días
10. TÉRMINOS COMERCIALES DE 10. TÉRMINOS COMERCIALES DE LA PROPUESTALA PROPUESTA
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-Visita Técnica y Análisis información(1 Día),-Sesión Calificación Logística Check List y Entrega Informe Ejecutivo Final (1 Día)- Capacitación personal (1 Día, 08 horas),3. Propuesta Detallada : 5 días-Visita Técnica Centro de Distribución (1 día),-Análisis Movimiento y Perfil logístico Centro de distribución (1 día)-Sesión Calificación Logística Check list, ( 1 dia)-Presentación y Sustentación a la Gerencia del Informe ejecutivo (1 día)-Capacitación Personal (8 horas, 1 día)-
HIGH LOGISTICS
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