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teoría y propuesta de mantenimiento de maquinas para una empresa gráfica
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FACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MÁQUINAS DE LA
EMPRESA LALO IMPRESIONES
CURSO: Ingeniería de Mantenimiento
DOCENTE: Ing. Mario Fernando Fernández Cerín
AUTORES:
Espinoza Valera, Carlos
García Rodríguez, Bernabé
Gonzales Campos, Gino
Martínez Sánchez, Elmer
Salvo Mestanza, César
López García Jorge
TRUJILLO – PERU
2014
DEDICATORIA
El presente trabajo de investigación lo dedicamos con mucho cariño a nuestros padres y
a todos quienes aportaron positivamente a lo largo de nuestra formación académica
dándonos el apoyo e incentivación que necesitamos para trabajar día con día ya que son
los testigos del trabajo perseverante para lograr un nuevo éxito en nuestras vidas
profesionales
El presente trabajo de investigación lo dedicamos con mucho cariño a nuestros padres y
a todos quienes aportaron positivamente a lo largo de nuestra formación académica
dándonos el apoyo e incentivación que necesitamos para trabajar día con día ya que son
los testigos del trabajo perseverante para lograr un nuevo éxito en nuestras vidas
profesionales
AGRADECIMIENTO
La gratitud es el sentimiento noble del alma generosa que engrandece el espíritu de
quienes lo comparten, el agradecimiento profundo al creador de todo lo existente, por el
amor incondicional que me concede en cada segundo de vida
A la Universidad Cesar Vallejo, por abrir este espacio de formación académica de tanta
importancia para este grupo de profesionales en Ingeniería de Mantenimiento a cargo de
nuestro docente Ing. Mario Fernando Fernández Cerín, a nuestros padres y hermanos
por el apoyo diario e incentivarnos al trabajo permanente. A la empresa LALO
IMPRECIONES S.A.C. Por abrirnos las puertas de su empresa para realizar este
trabajo de investigación
PRESENTACIÓN
El trabajo que presentamos ante usted Ing. Mario Fernando Fernández Cerin. Es
producto de nuestro esfuerzo, dedicación y Cumpliendo con los requerimientos
estipulados en el Reglamento de Proyectos de la Escuela. Lo hemos elaborado como
parte del plan de estudios del curso de Ingeniería de Mantenimiento de la carrera
profesional de Ingeniería Industrial.
El tema de nuestro proyecto se titula: MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS
MÁQUINAS DE LA EMPRESA LALO IMPRESIONES, dicho tema es importante en
la actualidad, porque diseñando un Plan de Mantenimiento Preventivo busca corregir
posibles desviaciones en el funcionamiento de las máquinas que pudieran dar lugar a
averías o a una reducción de la seguridad, también mejora la confiablidad de los
equipos y la calidad de producción.
Además cabe resaltar que aplicando un Mantenimiento Preventivo, se contemplarán
soluciones a inconvenientes ocasionados por fallas repentinas, sabiendo que aplicar un
Mantenimiento Correctivo genera un gasto desmesurado y eso hará que las empresas
obtengan resultados con mayor costo.
I. PROBLEMATICA
La empresa LALO IMPRESIONES, es una empresa dedicada al rubro de las impresiones gráficas, para la cual su materia prima es el cartón.
Siendo El Porvenir la principal potencial en la elaboración de los zapatos en el Perú, la empresa LALO IMPRESIONES es contratada por las empresas productoras de calzado para hacer los diseños y medidas de cajas. Pero, actualmente la empresa LALO IMPRESIONES ha atravesado algunos problemas en la producción de dichas impresiones, por ende los contratos y pedidos han disminuido y ha causado que la empresa deje de obtener ganancias en cual no sucedía en años anteriores. Todo ello, se centra en las fallas o averías que han tenido las máquinas: La Offset y Troqueladora. Ahora, si bien, han sido solucionados esos problemas aplicando un Mantenimiento Correctivo, la empresa intenta gestionar un plan de Mantenimiento Preventivo en el cual se verá beneficiado reduciendo costos en tener que comprar partes de las máquinas que han sido dañadas.
Al no existir un programa de Mantenimiento Total Productivo en la empresa LALO IMPRECIONES E.I.R.L. ocasionará dentro de ella ineficiencia en el proceso de producción en cuanto a incumplimiento de pedidos, paros en el Proceso y por qué no un incremento en el Costo de la Producción, así como también desinterés por parte de quienes hacen posible el proceso productivo en esta Industria.
II. OBJETIVO
II.1. GENERAL:
Proponer un sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) Aplicando en la
empresa LALO IMPRECIONES E.I.R.L.
Qué es lo que vas hacer
Cómo lo vas hacer
Para que lo vas hacer
II.2. ESPECÍFICOS:
1. Visitar la Industria LALO IMPRECIONES E.I.R.L.
2. Determinar el Tipo de mantenimiento utilizado en la Industria LALO
IMPRECIONES E.I.R.L.
3. Revisar las máquinas Offset de la Industria LALO IMPRECIONES E.I.R.L.
4. Detectar las fallas existentes en el mantenimiento implementado en la Industria
LALO IMPRECIONES E.I.R.L.
5. Sugerir el TPM (Mantenimiento Total Productivo) como solución a las fallas
presentadas
6. Presentar la propuesta para la posible aplicación
III. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
III.1. DATOS GENERALES
Nombre de Empresa: Lalo Impresiones
RUC: 204818025
Fecha de Fundación 04/03/2007
Tipo de Sociedad: E.I.R.L
Sector económico de desempeño ACTIVIDADES DE IMPRESIONES
Dirección Legal: Jr. Leonidas Yerovi 286
Distrito: El Porvenir
Departamento: La Libertad
Teléfonos : 401477
Nro. Trabajadores: 1
Ubicación Geográfica: Jr. Leonidas Yerovi 286.
IV. MARCO TEÓRICO
IV.1. Mantenimiento
El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los activos de la empresa, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible.
Mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino también las instalaciones de: iluminación, redes de computación, sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depósitos, etc. Además deberá coordinar con recursos humanos un plan para la capacitación continua del personal.
Mantenimiento: Es el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento. (Mestanza, 2014)
IV.2. Impresión Offset
La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel, o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo, el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presión.La impresión offset se realiza mediante planchas tratadas y fijadas sobre cilindros, de modo que hay dos cilindros por cada uno de los cuatro colores (negro, magenta, cian y amarillo). De este modo se obtiene papel impresionado por ambas caras.Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes deseadas, se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Así, la plancha se pasa primero por un mojador, impregnándola de agua y seguidamente por un tintero. Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. Finalmente la tinta se deposita sobre un caucho que forra otro cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo.
Algunas de las ventajas de la impresión offset:
• Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida que con otras imprentas.• Se puede utilizar en una gran cantidad de superficies aparte de en papel liso (madera, ropa, metal, cuero, papel rugoso).
• Las láminas son de rápida y fácil producción.
• La duración de las láminas es mayor que en imprentas de litografía directa, porque aquí no hay contacto directo entre la plantilla y la superficie de contacto
El desarrollo de la imprenta offset se dio a través de dos inventores, en distintos lugares del mundo: En 1875, por el inglés Robert Barclay, quien desarrolló una versión para impresión en metales (estaño), en 1903 por el estadounidense Ira Washington Rubel para la impresión sobre papel
El principio de funcionamiento es similar al de la litografía: La plancha se moja con
agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de no imagen
(zona hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas donde hay un
compuesto hidrófobo o apolar (también conocido como oleófilo) con la forma del
motivo a imprimir previamente grabado en la plancha, sea por métodos manuales o
por fotograbado; la diferencia con la litografía tradicional es que la imagen o el texto se
trasfieren a la superficie a imprimir no de forma directa, sino a través un cilindro
cubierto en su superficie por un material flexible (mantilla),
generalmente caucho o silicona, que recibe la imagen para transferirla, por presión, a la
superficie impresa, generalmente papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de
impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de
impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas irregulares o rugosas.
Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que no presentan los rodillos
metálicos.
IV.2.1. Características:
El método de impresión offset es uno de los sistemas indirectos de impresión, ya que el
sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la
imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta caucho o mantilla para
después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho
y el cilindro de presión.
La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe
crearse una plancha por cada color a imprimir; en el caso de la fotocromía, por cada uno
de los cuatro colores del modelo de color CMYK ( cian, magenta, amarillo y negro, a lo
que también se le conoce como impresión en cuatricromía; además, interviene en el
proceso un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades diferentes de esos
cinco colores, pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a través del modelo
sustractivo de color, con la excepción de colores metálicos como el dorado y el
plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo CMYK los
cuales, en caso de ser necesitados, pueden ser aplicados con tintas de estos colores
directamente utilizando planchas adicionales, mediante el método conocido como tintas
planas.
Todas las fotografías (en color o en escala de grises) pueden reproducirse
litográficamente mediante la utilización del proceso de difusión por semitonos.
Actualmente se digitaliza la película fotográfica (mediante un escáner de alta
resolución), o se obtiene la imagen mediante fotografía digital, y en el proceso de pre-
prensa se le somete a un proceso de separación de colores, que crea una imagen distinta
representativa de cada canal de color.
A partir de la imagen separada se crea un fotolito, el cual se proyecta con luz
ultravioleta sobre una emulsión sensible lipofílica esparcida sobre un sustrato metálico,
generalmente de aluminio anodizado o monometálico u otras aleaciones, que luego se
revela; otro método de creación de la plancha es la impresión sobre una plancha plástica
mediante impresora láser (el tóner actúa como sustrato lipofílico), o la transferencia
directa de la imagen digital a través de un láser, mediante un dispositivo conocido
como Computer to Plate, también conocido por sus siglas, CTP. Cada una de las
retículas de semitono se imprime en un ángulo distinto, para evitar al máximo la
superposición entre los puntos; sin embargo, las tintas utilizadas tienen un nivel
razonable de transparencia, para corregir las imperfecciones de la mezcla por semitonos
de tal forma que durante la observación normal se produzca la ilusión de mezcla entre
las cuatro tintas separadas.
Posteriormente, la plancha se pasa primero por un rodillo mojador, impregnándola de
agua y, seguidamente, por un rodillo entintador. Como la tinta es un compuesto graso,
es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes tratadas, es decir, con
imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la
plancha y la tinta.
Finalmente, las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro
cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo,
ayudado por un cilindro de contrapresión, o platina.
Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a
sus evidentes ventajas de calidad, rapidez y costo, lo que permite trabajos de grandes
volúmenes de impresión a precios muy reducidos. A pesar de que las modernas
imprentas digitales (por ejemplo la serie Indigo de HP o la Xerox iGen31 ) se acercan a
la relación coste/beneficio de una imprenta offset, aún no son capaces de producir las
ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo, para la tirada de un periódico de
amplia difusión. Además, muchas impresoras offset de última generación usan sistemas
computarizados a la plancha de impresión2 en lugar de los antiguos, que lo hacían a la
película, lo que incrementa aún más su calidad.
En las dos últimas décadas, la flexografía se ha convertido en la forma dominante de
imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste
significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión.
IV.2.2.Ventajas:
Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida que con otros sistemas
de impresión.
Se puede utilizar en una gran cantidad de superficies aparte de soportes celulósicos
con distintos acabados superficiales, apto para operaciones complementarias
Las láminas (plancha o matriz) son de rápida y fácil producción.
La duración de las láminas es mayor que en imprentas de litografía directa, porque
aquí no hay contacto directo entre la plantilla y la superficie de contacto.
En grandes tiradas de producción el precio de cada impresión es inferior a cualquier
otro sistema.
El sistema offset presenta indudables ventajas para la impresión sobre soportes
papeleros, algunas de estas ventajas sobre otros sistemas son:
Alta lineatura.
No huella en el dorso.
No efecto squash.
Grandes velocidades de impresión.
Bajo coste de la forma impresora.
Facilidad de retoques.
IV.2.3.Tipos de máquinas Offset
Offset a pliego (mal llamado plano)Son máquinas cuya entrada y salida del soporte funciona a pliegos (es decir que son “hojas sueltas”). Es este tipo de máquinas el que veremos en la mayoría de los pequeños y medianos talleres gráficos de la Argentina.
Se imprimen tiradas generalmente chicas, con un mínimo razonable de 1000, para que el costo de la puesta en máquina (generación de formas impresoras, calibración de la máquina, etc.) tenga sentido.
Offset a bobina o Web Offset (mal llamado rotativo)Son máquinas que toman el papel de manera continua, de bobinas. Imprimen a altas velocidades, por lo que el costo tiene sentido a partir de tiradas muy grandes. En la Argentina suelen utilizarse principalmente para la industria editorial de grandes cantidades, y en papeles de bajo gramaje.
Prensa Litográfica Offset Cilíndrica de Hoja: Es un tipo de máquinas muy difundidas y los formatos más conocidos van del rango de 30 x 50 cm a 120 x 60 cm.
Estas son un tipo de máquinas en las que muchos de los elementos que poseen son iguales o similares a los elementos de las máquinas tipográficas planos cilíndricos.
Rotativa Offset: Este tipo de máquinas están basadas en los mismos principios que las máquinas cilíndricas.
Existe una gran diferencia con respecto a los demás tipos de máquinas Offset que hemos estado describiendo, y es el papel que se usa, que es continuo y se encuentra enrollado en bobinas.
Este tipo de máquinas son las que imprimen los periódicos y además existen máquinas cilíndricas de hoja y bobina para la impresión en varios colores.
IV.2.4.Elementos De La Impresión Offset
Estos son los elementos que intervienen en la producción offset:
1.- El soporte
2.- La tinta
3.- Solución de mojado
4.- La mantilla de caucho
1. El soporte: papel
Para conseguir una buena impresión sobre el papel no se necesitan sólo unas condiciones suficientes de imprimibilidad para que la tinta se adapte y se seque convenientemente, sino que, además, ha de tener unas características físicas adecuadas para que pueda alimentarla máquina y pasar la hoja a través del cuerpo impresor sin presentar problemas.
Las más importantes son: Dirección de fibra, densidad, encolaje superficial, resistencia al arrancado, porosidad, planeidad, rugosidad, estabilidad dimensional.
2. La tinta
Las tintas de imprimir están compuestas de dos fases: una sólida discontinua y que da el color, los pigmentos (sólidos finamente divididos), y otras líquida que transporta y fija al soporte el color además de dispersar y suspender a los pigmentos los vehículos. Las tintas para la impresión offset necesitan algunas peculiaridades, como que no se disuelvan en el agua de mojado, que su intensidad no se debilite en presencia de la humedad y que no sean abrasivas para evitar el desgaste de la plancha. Su finura ha de ser extrema, ya que la película de tinta que se transmite al papel es muy fina.
3. Solución de mojado
El agua de la que podemos disponer industrialmente, o incluso domésticamente no es pura. En su camino por aire y tierra, el agua de la lluvia absorbe diversos gases y
minerales. Las aguas profundas y superficiales se depuran con cloro u oxígeno antes de ser distribuidas en forma de aguas potables.
En estas aguas que son las que se utilizan para definir las zonas no impresoras en la
impresión offset se ha de controlar algunas características para una correcta impresión,
como por ejemplo la dureza que tiene, el pH, la tensión superficial, etc.
4. La mantilla de caucho
Es la encargada de transferir, la tinta de la plancha al soporte que queramos imprimir; por este motivo se dará una especial importancia a su elaboración, su montaje y su mantenimiento. La mantilla de caucho offset está constituido por una serie de capas de diversos tejidos que se pueden ver en el esquema adjunto:
Las características más importantes que se exigen a los cojines de offset son estas:
El grosor del cojín ha de ser uniforme dentro de unos límites muy bien determinados.
- La superficie no ha de tener hoyos, agujeros o manchas que puedan afectar a la calidad de la impresión.
- No abrasiva.
- Elástica.
- Dureza superficial uniforme y suficiente para reproducir una imagen fiel.
- Muy lisa, de superficie aterciopelada, sin zonas altas ni bajas.
- Resistente a los vehículos de las tintas, a los disolventes de limpieza y a la penetración del barniz.
- Receptiva a la tinta.
- Resistente a la formación de ampollas, de relieves y de depresiones, al satinado y al
enganche. Buena transferencia de la tinta y fácil separación del papel.
Amperaje26,8/13
2
Código Max. Min. Código Max. Min.001 22 12002 2 1003 2 1004 2 1005 48 12
Rodamiento de rodilloRodillo de tinta
Rodillo de solucion moleton
asientos de pinza
………..
NECESIDAD DE REPUESTODescripción Descripción
Potencia HP Velocidad ( RPM ) N° de invent.3
1,517201250
N°de motores: 3N° de serie: 469678N° de serie: 879333
Carga total conectada: 6 Kw
Equipo eléctrico: tensión: 380 Volt Clase de coriente: tri fásico 60 Hz
OctubreNoviembreDiciembre
Agosto
Barras moldeadorasfuente de solucion de secado
Dimensiones exteriores : 2.60h x 4.37L x 2.40 a Peso Total: 8 Toneladas
Área de impresión 97 x 64 cmImpresión en papel y cartón
cilindros de acero solidotablero de control electrico
regulador de absorción y soplado de aireimpresión mecánica
Septiembre
Diaria SemanalMensualEnero FebreroMarzo
Rando HD 68
AbrilMayoJunioJulio
Tipo: OFF - SET Serie: 17491 Año Fabric. 1968 Año invent.Costo 20 000 Dolares americanos
Características de máquina Dispositivos especiales y/o Equipos Auxiliares Lubricantes Inspección
Descripción Maquina off - set monocromatica Taller …. N° Invent. …. Código …..
Marca: ROLAND Fabricante: ROLAND MDGModelo MIHELE 38" Proveedor. Write Hourse
REGISTRO DE MÁQUINA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
IV.3.Partes Principales De Una Máquina De Pliegos
IV.3.1.LA ENTRADA:
La entrada de la máquina de offset se encarga de introducir el papel en el cuerpo de impresión en la colocación adecuada para la impresión
IV.3.2.EL MARCADOR
Que tiene la función de separar la primera hoja de la pila de papel, levantarla y llevarla a los dispositivos que la transportan al cilindro impresor.
IV.3.3.EL SISTEMA DE PRESIÓN:
En todas las máquinas hay tres tipos de cilindros que son: el porta planchas, el porta cauchos y el de presión o impresor, excepto en casos especiales como el sistema caucho contra caucho. Cada fabricante tiene su propio sistema para la fabricación de los cilindros. A pesar de todo, el sistema general es el de recurrir a una pieza única de fundición de elevada resistencia. La fundición se realiza con una técnica especial y difícil, con el fin de que el cilindro pueda resistir presiones y flexiones. La posición de los cilindros en las máquinas permite, durante el proceso de impresión, una buena visibilidad de la plancha y del caucho, así como un fácil acceso durante las operaciones de limpieza, etc. El cilindro impresor va colocado detrás del cilindro porta caucho, en una posición que permite controlar fácilmente la entrada y la salida de pliegos.
IV.4.TROQUELADORA
Una prensa troqueladora es un tipo de prensa de la máquina utilizada para cortar agujeros en material. Puede ser pequeña y operado manualmente y mantenga un conjunto de troquel simple, o sea muy grande, operado CNC, con la torreta de un multi-estación y mantenga un conjunto mucho más grande y complejo de troquel.
IV.4.1.TROQUEL
Instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc.
IV.4.1.1.El troquel consiste en:
• Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza.
IV.4.1.2.Tipos de troqueles1. Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.
2. Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continúo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquéllos que no presentan altas exigencias estructurales tales como las Wrap Around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano.
La prensa troqueladora se caracteriza por parámetros tales como:
Tipo de trama
Mecanismo de la entrega de energía a la memoria RAM
Tamaño del área de trabajo
Estación simple o múltiple
Puntuación de Fuerza
El tipo de la tienda de la herramienta y su capacidad
Velocidad o la productividad
Velocidad de movimiento sin choque
Peso máximo de la pieza de trabajo
Los equipos de seguridad
Consumo de energía
El tipo de software
Punzonadoras se refieren generalmente por su tonelaje y tamaño de la tabla. En un
entorno de producción de una tonelada de prensa 30 es sobre todo la máquina que se
utiliza hoy en día. El tonelaje necesario para cortar y formar el material es bien
conocido, por lo dimensionamiento herramientas para un trabajo específico es una tarea
bastante sencilla. De acuerdo con el requisito del tonelaje puede incluso subir a 2000-
2500 toneladas prensas.
Amperaje6,99
Código Max. Min. Código Max. Min.001 1 1002 59 20
NECESIDAD DE REPUESTODescripción Descripción
soporte de goma medianoranuras guias
N°de motores: 3 Potencia HP Velocidad ( RPM ) N° de invent.1 N° de serie: 2056 5 1 160 ……
Dimensiones exteriores : 1.40h x 1.80L x 1.47 a Peso Total: 3.6 ton Carga total conectada: 3 Kw
Equipo eléctrico: tensión: Clase de coriente: 60 Hz
NoviembreDiciembre
SeptiembreOctubre
JulioAgosto
MayoJunio
MarzoAbril
botones de inicio en mando y panel Enero area de troquel de 60 x 90 Febrero
contador automatico mando giratorio lateral izquierdo Semanalbotones de parada en mando y panel Mensual
Características de máquina Dispositivos especiales y/o Equipos Auxiliares
Costo 12 000 dolares americanosLubricantes RANDO HD 68 Inspección
molde troquel demontable sensor de area Diaria
Marca cbaden Modelo PYO- 203C Fabricante Cbaden Machinery Group Proveedor write hourseTipo troquelador Serie 0363 Año Fabric 2008 Año invent. ……
REGISTRO DE MÁQUINA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción Taller N° Invent. ……. Código …….
V. ANTECEDENTES
La máquina OFF SET 17491 no presenta ningún estudio anterior al realizado
La máquina troqueladora 0363 no presenta ningún estudio anterior al realizado
VI. DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO DE LA MÁQUINA Y/O EQUIPO
VI.1.TARJETAS
Se realizó un análisis de mantenimiento en base a las tarjetas proporcionadas por el docente
TARJETA Nª1
TARJETANª2
TARJETA Nª3
Cod….Taller:
IMPRESIONES Ubic :Ajuste
N° PARTES1 mesa de apilado 2 trasmision sigüeñal 3 bomba de aire 4 fajas de trasmisión5 mesa de trasmisión de cartón 6 cilindros de impresión 7 rodillos de caucho8 bandeja de tinta 9 regulador de tinta10 cromo de solución 11 bandeja de solución de fuente12 mesa de llaves 13 cadena de trasmisión de cartón 14 pila movil para cartón 15 motor de pila movil 16 gabinete de mando eléctrico17 motor central20 palanca de fijado en impresión 21 contactores de mando
CONDUCTO LUBRICANTE
MANTENIMIENTO RUTINARIO
IMPRESORA OFF SET
Externo Grasa y aceite Externo GrasaExterno Rando 68Externo BencinaExterno Petroleo
Enterno - Externo WD 40Interno - Externo Petroleo
Externo WashExterno PetroleoExterno LimpiezaExterno AguaExterno Limpieza
externo Limpiezaexterno Limpieza
externo Rando 68 - Grasaexterno Limpiezaexterno Limpieza
Limpiezaexternointerno
Observaciones: Tablero
Limpieza
TARJETA Nª4
Cod….Taller:
IMPRESIONES Ubic :Ajuste
Modelo: PYO- 203C Serie: 17491
N° PARTES1 mesa movible 2 trasmision de biela 3 pared sujetadora 4 engranaje mayor 5 panel eléctrico 6 palanca de mando 21 contactores de mando
CONDUCTO LUBRICANTE
MANTENIMIENTO RUTINARIOtroqueladora
MARCA: CBADEN Tipo: 38"
Externo Grasa y aceite Externo GrasaExterno WD 40
interno LimpiezaObservaciones: Tablero
Externo Rando 68Externo Limpieza
Enterno - Externo Limpieza
TARJETA Nª5
Cod…Taller: LALO IMPRESIONES
Ubic : ….
Modelo: Serie: 17491HORAS HORAS6 HORAS8 HORAS8 HORAS10 HORAS8 HORAS
FECHA HORAS Acum. FECHA HORAS Acum.10/09/2014 6HORAS 6 HORAS17/09/2014 8 HORAS 14 HORAS24/09/2014 8 HORAS 24 HORAS01/10/2014 10 HORAS 30 HORAS08/10/2014 8 HORAS 38 HORAS
CAJAS ( DAMA-HOMBRE)CAJAS DAMA
CAJAS DE DAMACAJAS DE HOMBRE CAJAS DE NIÑO
CARGA DE TRABAJOIMPRESORA OFF- SET
MARCA: ROLAND Tipo: OFF- SETASIGNACIÓN DE PROGRAMAS ASIGNACIÓN DE PROGRAMAS
TARJETA Nª6
Cod…Taller: LALO IMPRESIONES
Ubic : ….
Modelo: Serie: 17491HORAS HORAS6 HORAS8 HORAS8 HORAS10 HORAS8 HORAS
FECHA HORAS Acum. FECHA HORAS Acum.10/09/2014 6HORAS 6 HORAS17/09/2014 8 HORAS 14 HORAS24/09/2014 8 HORAS 24 HORAS01/10/2014 10 HORAS 30 HORAS08/10/2014 8 HORAS 38 HORAS
CAJAS ( DAMA-HOMBRE)CAJAS DAMA
CAJAS DE DAMACAJAS DE HOMBRE CAJAS DE NIÑO
CARGA DE TRABAJOTROQUELADORA
MARCA: ROLAND Tipo: OFF- SETASIGNACIÓN DE PROGRAMAS ASIGNACIÓN DE PROGRAMAS
VI.2.INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Toma de datos OFF SET
VI.2.1.a.DATOS IMPRESORA
NE 1 ENERO
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
NF 1 2 0 1 3 1HF 2 4 0 2 6 2
NE 1 JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTALES
NF 1 0 1 3 3 0 16HF 2 0 2 6 6 0 32
COSTOS DE LALO IMPRESIONES
COSTO DE MANTENIMIENTO S/. 200 MensualFACTURACION
VENTAS S/. 5000 MensualCOMPRAS S/. 3750 Mensual
UTILIDADBRUTA S/. 1250 Mensual
% DE GANANCIA 25% MensualFACTURACION NETA S/. 4500 Mensual
COSTO DE IMPRESORA
IMPRESORA OFF SET $20000TIPO DECAMBIO S/. 2.82
PRECIO DE FRESADORA S/. 56400
VI.2.1.b.DESARROLLO DE INDICADORES:
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS MTBF:
MTBF=TiempoTotalde operaciónNúmero total de fallas
Tiempodisponible (TD )=1∗365días∗24horas=8760horas
Horas totales deoperación=8760−32=8728horas
MTBF=872816
=545.5
MTBF /c=545.51
=545.5
MTBF❑ días=545.5
24=22.73días=0.76meses
2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIÓN MTTR:
MTTR=TiempoTotal de intervenciones (Horas totales de fallas)
Número total de fallas
MTTR=HFNF
MTTR=3216
=2
3. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DISP:
DISP=Tiempodisponi ble−Tiempos perdidosTiempodisponibles
∗100
DISP=8760−328760
∗100=99.63 %
4. COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIÓN:
CMFT=Costo totalde mantenimientoFacturación de laempresa
∗100
CMFT= 2004500
∗100=4.44 %
5. COSTO DE MANTENIMIENTO POR VALOR DE REPOSICIÓN:
CMVR=Costo total demantenimientoValor decomprade activo
∗100
CMVR= 20056400
∗100=0.35 %
VI.2.2.a.TOMA DE DATOS DE LA TROQUELADORA
NE1 ENERO
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
NF 4 1 2 1 3 3HF 12 3 6 3 9 9
NE 1 JULIOAGOST
OSEPTIEMB
REOCTUBR
ENOVIEMB
REDICIEMB
RETOTAL
ESNF 2 1 0 1 2 2 22HF 6 3 0 3 6 6 66
COSTOS DE LALO IMPRESIONES
COSTO DE MANTENIMIENTO S/. 50 MensualFACTURACION
VENTAS S/. 3.800,00 MensualCOMPRAS S/. 1.000,00 Mensual
UTILIDADBRUTA S/. 2.800,00 Mensual% DE GANANCIA S/. 0,74 Mensual
FACTURACION NETA S/. 3.500,00 MensualCOSTO DE IMPRESORA
TROQUELADORA CEBADEN $ 12.000,00TIPO DECAMBIO S/. 2,54
PRECIO DE FRESADORA S/. 30.480,00
VI.2.2.b.DESARROLLO DE INDICADORES:
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS MTBF:
MTBF=TiempoTotalde operaciónNúmero total de fallas
Tiempodisponible (TD )=1∗365días∗24horas=8736 horas
Horas totales deoperación=8736−66=8694horas
MTBF=869422
=395.18
MTBF /c=395.181
=395.18
MTBF❑ días=395.18
24=16.46días=0.55meses
2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIÓN MTTR:
MTTR=TiempoTotal de intervenciones (Horas totales de fallas)
Número total de fallas
MTTR=HFNF
MTTR=6622
=3
3. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DISP:
DISP=Tiempodisponible−Tiempos perdidosTiempodisponibles
∗100
DISP=8736−668736
∗100=99.24 %
4. COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIÓN:
CMFT=Costo totalde mantenimientoFacturación de laempresa
∗100
CMFT= 503500
∗100=1.43 %
5. COSTO DE MANTENIMIENTO POR VALOR DE REPOSICIÓN:
CMVR=Costototal demantenimientoValor decomprade activo
∗100
CMVR= 5030480
∗100=0.16 %
VII. ENVEJESIMIENTO DE LA MAQUINA
En toda empresa uno de los aspectos más importantes es el mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de éstos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado.
Mayor espacio utilizado.
Mayor inversión inmovilizada.
Problemas de calidad en el producto acumulado.
Personal desmotivado.
Mayor desperdicio de materiales.
Mayores costos en las reparaciones.
Por tanto puede decirse que el mantenimiento afecta a:
La eficiencia.
Los costos.
La calidad.
La confiabilidad
QUE AÑO SE COMPRO LA MAQUINA
OFF SET 2007 compra para la empresa , año de fabricación 1968
TOQUELADORA 0363 2009 se compra la maquinaria para la empresa
CUANTO TIEMPO:
OFF SET para la empresa LALO IMPRESIONES E.I.R.L el tiempo de
utilización es de 7 años hasta la actualidad.
TOQUELADORA 0363 tiene un tiempo de utilización de 5 años
NUMERO DE REPARACIONES
OFF SET 15 reparaciones no registradas
TOQUELADORA 0363 5 reparaciones no registradas
FALLAS MAS FRECUENTES:
OFF SET
fuga de solución de fuente
rodamientos
el sapo ( sistema de alineación del cartón )
TROQUELADORA 0363
falla del motor
falla en la faja de transmisión
VIII. CONCLUCIONES
La maquinaria de impresión no tiene un mantenimiento preventivo, solo
trabaja con un mantenimiento correctivo, lo cual puede a largo plazo
disminuir el tiempo de vida de la máquina y aumentar costos de
mantenimiento.
Se detectó falta de limpieza cerca a los rodillos lo cual es un inconveniente
al momento de imprimir provocando paro de la maquina durante media
asta ser limpiada, si se practicara un buen mantenimiento esto no
sucedería.
La máquina tiene un sistema de lubricación automático, y pero esto solo es
interno mientras que lo externo existen muchos rodillos que necesitan de
otro tipo de lubricante y es manual por lo cual se debería tener una
constante lubricación en esas partes y con un sistema de cronograma seria
optimizado esta tarea.
Existe gran riesgo de disponibilidad de la maquina ya que no se controla
previamente si esta correcto el funcionamiento, esto es debido a que la
empresa no cuenta con plana de mantenimiento
IX. SUGERENCIASSugerimos a la empresa lalo impresiones, la consideración de este documento con el fin de introducir dentro de su proceso productivo una gestión de mantenimiento para mejorar el rendimiento de sus maquinas
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
García Garrido, Santiago, (2008). La contratación del mantenimiento industrial. Ed. Díaz de Santos
http://es.wikipedia.org/wiki/Impresi%C3%B3n_offset
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