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7/23/2019 Res - Formas Para Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/res-formas-para-concreto 1/8
FÔRMAS PARA CONCRETO
Fôrmas para PILARES, VIGAS, LAJES, SAPATAS, MATERIAIS BLOCOS, PAREDES, ESCADAS, etc.
Madeira, Metal (aço, alumínio ou zinco), Fibra de vidro, Plástico, Poliestireno, Tubos de
papelão, Concreto, Tijolos, Gesso, Solo, etc.
EXIGÊNCIAS
Resistência a estanqueidade, fácil retirada e reaproveitamento.
Painéis laterais de vigas, pilares e paredes: altura da peça altura da peça, velocidade de
lançamento, processo de vibração do concreto, temperatura.
ELEMENTOS DO PROJETO
Distribuição dos componentes, tipo de material, recomendações de manuseio recomendações
de manuseio, seqüência de montagem e desmontagem, posicionamento de escoras
posicionamento de escoras, modo de verificação dos elementos até a desforma.
NORMAS NBR 7190 – “Cálculo e execução de estruturas de madeira” (fôrmas de madeira).
NBR 8800 – “Projeto e execução de estruturas de aço de edifícios” (fôrmas metálicas).
RACIONALIZAÇÃO
As fôrmas convencionais de madeira são responsável por 40% do custo da estrutura de
concreto, que representa 15% do custo total da obra.
Solução: racionalização. Economia de madeira e mão-de-obra, aproveitamento das peças de
madeira, diminuição da utilização de pregos nas ligações (sistemas de fixação sem pregos,
facilitando a desforma), dimensionamento, diminuição da aderência concreto/molde
(desmoldantes ), painéis pré-montados, facilmente transportáveis, fôrmas mistas
metal/madeira, escoramento metálico.
COMPONENTES DAS FÔRMAS CHAPAS DE COMPENSADO
Obtidas pela colagem de lâminas de madeira (e = 1 a 4mm) com fibras perpendiculares entre
si.
Tratamento superficial: sem tratamento, faces lixadas e sem tratamento superficial
(resinadas), faces lixadas e com película em uma ou nas duas faces lixadas e com película em
uma ou nas duas faces (plastificadas), reaproveitamento de até 25 vezes.
PREGOS COMPONENTES DAS FÔRMAS
Tipo e quantidade ótimos: Redução de custos e manutenção de formas.
Pregos normalmente utilizados em fôrmas: 18x27, 15x15, 17x21 9
Compra -kg
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ESCORAS METÁLICAS
Compra ou aluguel, grande capacidade de carga (3x maior que a madeira), ajuste de altura de
alta durabilidade.
COMPONENTES DAS FÔRMAS, TÁBUAS E PONTALETES (ESCORAS)
Exigências: Não ser excessivamente dura, de modo a facilitar o corte, a penetração e a
extração de pregos. Elevado E. Baixo custo. Baixo peso específico.
Espécies de madeira: Pinho do Paraná, Pinus, Cedrinho, Canela.
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CONTRAVENTAMENTO DE PILARES TRAVAMENTO
Evita a flambagem das escoras, feito com peças horizontais para dividir o comprimento.
CONTRAVENTAMENTO: Evita o deslocamento do conjunto, formação de triângulos.
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e= espaçadores. Podem ser de sarrafos ou caibros, apertados com cunhas, e vão sendo
retirados com a continuidade da concretagem. Os espaçadores podem ser também de
argamassa, não recomendáveis pois formam um ponto possível de penetração de umidade no
concreto. Espaçador recomendado = barra de aço com argamassa nas extremidades.
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CUIDADOS PARA GARANTIR A QUALIDADE DE UMA ESTRUTURA DE CONCRETO
Limpeza interna das fôrmas, aplicação de desmoldante, ligação com elementos vizinhos,
desforma.
MANUTENÇÃO DAS FÔRMAS
Aplicação de desmoldante com pincel brocha ou rolo, selagem das bordas cortadas com
selante à base de borracha clorada, logo após o corte , utilização de cunhas na desforma,
pregos de cabeça dupla, evitar pé-de-cabra, limpeza, raspagem e aplicação de óleo nos painéis,
estocagem em superfície plana e protegida (área estocagem em superfície plana e protegida
(área limpa, arejada, protegida do sol e da chuva, com espaço compatível fora da área de
montagem) espaço compatível, fora da área de montagem)
PRINCIPAIS CAUSAS
Deslocamento de escoras por impacto de equipamentos, falta de travamento (flambagem) e
contraventamento (rotação do conjunto), deslocamento de escoras por vibração excessiva
sobre as fôrmas, escoras fora do prumo, escoras muito esbeltas, apoio inadequado das
escoras.
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