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Estudios de Ingeniería Enclima S.L.
C/ Discóbolo 79 – 2º Dcha. MADRID 28022
TOMO I Proyecto de Ejecución
Reforma y Sustitución de Inst. Climatización, Ventilación y Calderas de Gasóleo
"Residencia Parque Los Frailes"Consejería de Políticas Sociales y Familia
de la Comunidad de MadridC/ LOS FRAILES, 12. LEGANES ( MADRID)
José María Alfageme GonzálezINGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
Estudios de Ingeniería Enclima S.L.
C/ Discóbolo 79 – 2º Dcha. MADRID 28022
IGINDICE GENERAL
TOMO I 0. Certificados.
1. Certificado de Viabilidad. 2. Certificado de Obra Completa. 3. Plan de Obra.
1. Memoria.
1. Generalidades. 2. Plazo y método de ejecución. 3. Desmontajes, obras y albañilería. 4. Actualización de la instalación de Climatización y Ventilación. 5. Instalaciones y actuaciones complementarias. 6. Sistema de gestión y control. 7. Cumplimiento de normativa.
2. Cálculos.
1. Instalación de renovación de aire primario. Recuperadores
3. Precios Elementales
Mano de Obra. Elementos.
4. Precios Descompuestos
Albañilería Instalación de Climatización Instalación de Ventilación Calderas de Gasóleo
5. Mediciones y Presupuesto Albañilería Instalación de Climatización Instalación de Ventilación Calderas de Gasóleo Resumen de Presupuesto
6. Planos. PG-01. Situación. ICL-01. Inst. Climatización. Planta Baja - Estado Actual. ICL-02. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Baja - Estado Reformado. ICL-03. Inst. Climatización. Planta Primera - Estado Actual. ICL-04. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Primera - Estado
Reformado. ICL-05. Inst. Climatización. Planta Segunda - Estado Actual. ICL-06. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Seg. - Estado Reformado. ICL-07. Inst. Climatización. Planta Tercera - Estado Actual. ICL-08. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Tercera - Estado
Reformado. ICL-09. Inst. Climatización. Planta Cubierta - Estado Actual ICL-10. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Cubierta - Estado
Reformado
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IGINDICE GENERAL
ICL-11. Inst. Climatización y Ventilación. Esquemas de Principio
Enfriadoras ICL-12. Inst. Climatización y Ventilación. Esquemas de Principio VRV ICA-01. Cuarto de Calderas, Gas y Bombas de Circulación. Planta Sótano-Estado Actual. ICA-02. Cuarto de Calderas y Bombas de Circulación. Planta Sótano-Estado Reformado. ICA-03. Calefacción y A.C.S Esquema de Principio - Estado Actual IEL-01. Esquemas Unifilares
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IGINDICE GENERAL
TOMO II 7. Estudio de Seguridad y Salud.
1. Antecedentes y datos generales. 2. Riesgos laborales evitables completamente. 3. Riesgos laborales no eliminables completamente. 4. Riesgos laborales especiales. 5. Previsiones para trabajos futuros. 6. Normas de seguridad y salud aplicables a la obra. 7. Botiquín. 8. Presupuesto de seguridad y salud. 9. Obligaciones del promotor. 10. Coordinador en materia de Seguridad y Salud. 11. Plan de seguridad y salud en el trabajo. 12. Obligaciones de contratistas y subcontratistas. 13. Obligaciones de los trabajadores autónomos. 14. Libro de incidencias. 15. Paralización de los trabajos. 16. Derechos de los trabajadores. 17. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud que deben aplicarse.
8. Gestión de Residuos.
1. Objeto del Estudio. 2. Estudio de Gestión de Residuos. 3. Normativa de Obligado Cumplimiento.
9. Control de Calidad. A. Control de Recepción de los Productos. B. Control de Ejecución. C. Control de la Obra Terminada. D. Control de la Instalación de Fontanería.
10. Pliego de Condiciones. A. Condiciones Generales. B. Condiciones Técnicas Generales. C. Condiciones Técnicas Particulares. D. Conclusión.
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Certificados
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CCERTIFICADO Y VARIOS
1. Certificado de Viabilidad 2. Certificado de Obra completa 3. Propuesta Clasificación del Contratista 4. Plan de Obra
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D. JOSE MARÍA ALFAGEME GONZÁLEZ, como autor del PROYECTO DE EJECUCIÓN DE REFORMA Y SUSTITUCION DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN, VENTILACIÓN Y CALDERAS DE GASOLEO EN LA RESIDENCIA PARQUE LOS FRAILES, situado en C/ Los Frailes, 12, Leganés. C.P: 28914 (Madrid).
C E R T I F I C A: Que el Edificio destinado al citado proyecto se adapta a las especificaciones y condiciones del mismo, por lo que se consideran viables las obras que en él se definen y adecuado para
el fin que se pretende.
Lo certifico en Madrid a 30 de Marzo de 2.017.
EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
COLEGIADO Nº 6.852.
FDO. JOSE Mª ALFAGEME GONZÁLEZ
CCERTIFICADO DE VIABILIDAD
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CCERTIFICADO DE OBRA COMPLETA
D. JOSE MARÍA ALFAGEME GONZÁLEZ, como autor del PROYECTO DE EJECUCIÓN DE REFORMA Y SUSTITUCION DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN, VENTILACIÓN Y CALDERAS DE GASOLEO EN LA RESIDENCIA PARQUE LOS FRAILES, situado en C/ Los Frailes, 12, Leganés. C.P: 28914 (Madrid).
C E R T I F I C A: Que el proyecto adjunto que corresponde a las obras de PROYECTO DE EJECUCIÓN DE REFORMA Y SUSTITUCION DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN, VENTILACIÓN Y CALDERAS DE GASOLEO EN LA RESIDENCIA PARQUE LOS FRAILES, situado en C/ Los Frailes, 12, Leganés. C.P: 28914 (Madrid), está referido a una obra completa susceptible de ser puesta en servicio
en su fase correspondiente al final de la realización de las mismas.
Y para que conste a los efectos oportunos se expide la presente certificación.
En Madrid a 30 de Marzo de 2.017.
EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
COLEGIADO Nº 6.852.
FDO. JOSE Mª ALFAGEME GONZÁLEZ
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PPROPUESTA CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA
D. JOSE MARÍA ALFAGEME GONZALEZ, INGENIERO TÈCNICO INDUSTRIAL, COMO AUTOR DEL
PROYECTO CITADO.
I N F O R M A
De acuerdo con la Ley de Contratos del Sector Público, RD 3/2011 de 14 de Noviembre, la
contratación de la ejecución de las obras definidas en el presente proyecto tendrá como requisitos la
exigencia de clasificación. Los grupos y subgrupos se exigirán de acuerdo al Capítulo II del RD 1098/2001
de 12 de Octubre.
Las obras definidas en el Proyecto se ajustan a la definición del Subgrupo 2 del Grupo J
(Instalaciones Mecánicas).
La categoría 3 es válida por superar los 360.000 €, y no sobrepasar los 840.000 €. Por tanto la
calificación exigible a los licitadores será:
GRUPO J SUBGRUPO 2 CATEGORIA 3
REVISIÓN DE PRECIOS: por ser el plazo de ejecución inferior a un año, NO PROCEDE
REVISIÓN DE PRECIOS.
Y para que conste a los efectos oportunos, se expide el presente informe en Madrid, Marzo de 2017.
EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
COLEGIADO Nº 6.852.
FDO. JOSE Mª ALFAGEME GONZÁLEZ
Estudios de Ingeniería Enclima S.L.
CAPITULOS 1º MES 2º MES 3º MES 4º MES 5º MES 6º MES 7º MES 8º MES P.EJ.MATE.1. ALBAÑILERIA 19.079,47 € 20.033,45 € 9.539,74 € 8.585,76 € 9.539,74 € 9.539,74 € 9.539,74 € 9.539,74 € 95.397,38 €2. INSTALACION DE CLIMATIZACIÓN 39.054,73 € 52.072,98 € 20.829,19 € 18.225,54 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 130.182,44 €3 INSTALACION DE VENTILACIÓN 106 473 88 € 141 965 17 € 56 786 07 € 49 687 80 € 0 00 € 0 00 € 0 00 € 0 00 € 354 912 92 €3. INSTALACION DE VENTILACIÓN 106.473,88 € 141.965,17 € 56.786,07 € 49.687,80 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 354.912,92 €4. SUSTITUCIÓN DE CALDERAS 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 30.697,95 € 40.930,61 € 16.372,24 € 14.325,70 € 102.326,50 €5. SEGURIDAD Y SALUD 1.306,94 € 1.306,94 € 653,47 € 653,47 € 653,47 € 653,47 € 653,47 € 653,47 € 6.534,70 €5. GESTIÓN DE RESIDUOS 597,53 € 660,40 € 314,49 € 314,49 € 314,49 € 314,49 € 314,49 € 314,49 € 3.144,87 €
PARCIAL 166.512,55 € 216.038,94 € 88.122,96 € 77.467,06 € 41.205,65 € 51.438,31 € 26.879,94 € 24.833,40 € 692.498,81 €ACUMULADA 166.512,55 € 382.551,49 € 470.674,45 € 548.141,51 € 589.347,16 € 640.785,47 € 667.665,41 € 692.498,81 €
Marzo de 2.017PROPIEDAD EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL
COLEGIADO Nº 6.852
FDO: CONSEJERIA DE POLITICAS SOCIALES Y FAMILIA FDO: JOSE MARIA ALFAGEME GONZALEZCOMUNIDAD DE MADRIDCOMUNIDAD DE MADRID
C/Discobolo 79-2º Dcha. Madrid 28022
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Memoria
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º
M MEMORIA
1. Generalidades
1.1 Antecedentes 1.2 Objeto 1.3 Situación 1.4 Propiedad 1.5 Equipo redactor
2. Plazo y método de ejecución
3. Desmontajes, obras y albañilería
3.1 Instalaciones 3.2 Albañilería y Cerramientos 3.3 Pinturas 3.4 Cerrajería
4. Sustitución de la instalación de climatización
4.1 Normativa 4.2 Descripción de la instalación actual 4.3 Descripción de la instalación propuesta 4.4 Justificación de potencia frigorífica 4.5 Justificación de potencia calorífica 4.6 Justificación de caudales ventilación
5. Instalaciones complementarias
5.1 Instalación de Gas Natural 5.2 Modificación y redistribución tubería y valvulería 5.3 Modificación instalación eléctrica 5.4 Modificación instalación protección contraincendios 5.5 Retirada de mobiliario, enseres y limpieza de obra
6. Sistema de Gestión y Control
6.1 Descripción del Sistema BMS. 6.2 Señales de Control del Sistema BMS.
7. Cumplimiento de normativa
7.1 Justificación de las medidas de bienestar e higiene. 7.2 Justificación de las medidas de eficiencia energética. 7.3 Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad.
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MEMORIA 1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
La residencia de los Frailes se encuentra en el municipio de Leganés, junto al parque del mismo
nombre. El conjunto se desarrolla en un único edificio de planta semicircular, con una planta bajo
rasante y cuatro plantas sobre rasante. La planta bajo rasante está destinada a cuartos técnicos y
dependencias auxiliares necesarias para el normal funcionamiento de la residencia. La planta baja
se destina a cocina, comedor, cafetería, administración y vestuarios de personal. Las tres plantas
superiores se destinan a alojamiento y residencia de personas mayores.
La instalación de climatización existente actualmente cubre las necesidades de frio y calor, si bien su
diseño es complejo al haber sido modificado en diferentes ocasiones con actuaciones puntuales.
Básicamente su composición es la que se describe a continuación:
Instalación de Frio
La instalación frigorífica estaba inicialmente compuesta por dos enfriadoras de agua, con refrigerante
R-22 situadas en el patio exterior situado al noroeste. Dichas enfriadoras mediante una red de
tuberías y bombas de circulación alimentan en el interior a diversos climatizadores existentes en
falso techo (planta baja y parte de planta primera) y fan-coils de suelo (salas comunes situadas en
planta primera a tercera). Estos equipos funcionan a cuatro tubos, es decir disponen de dos baterías
intercambiadoras en su interior para poder usarlos en frio ó calor.
Posteriormente se ha dotado a las plantas que carecían de refrigeración de un sistema VRF con
bombas de calor cuyas unidades exteriores se sitúan en cubierta. Las unidades interiores tipo casete
de 4 vías, se hallan distribuidas en techos de pasillos de las plantas superiores. Existe también una
serie de equipos de apoyo puntual tipo split de pared en dependencias concretas.
Instalación de Calor
La instalación de calefacción inicial dispone de tres calderas con quemadores de gasoil, que a través
de una red de tuberías y bombas de circulación alimentan a radiadores de diferentes medidas
(habitaciones, aseos y dependencias puntuales), climatizadores existentes en falso techo y fan-coils
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de suelo (estos equipos serían los mismos que en verano pueden proceder a la refrigeración de la
planta baja y parte de la primera).
Las citadas calderas también se destinan a la preparación de ACS.
Como elementos de apoyo podrían contar con las bombas de calor VRF instaladas posteriormente,
si bien no son necesarias en invierno ya que con la potencia de las calderas es suficiente para
calefactar el edificio.
La instalación dada su antigüedad no cuenta con aporte de aire primario, por lo cual el edificio solo
dispone de ventilación natural, siendo esta claramente insuficiente en algunas de las dependencias,
principalmente las destinadas a la estancia común de los residentes.
Ante esta situación, la propiedad ha decidido encargar a ESTUDIOS DE INGENIERÍA ENCLIMA,
S.L. la redacción del presente proyecto con la intención de poder dotar al inmueble de una correcta
instalación de aire primario que garantice la correcta ventilación del mismo, cumpliendo al mismo
tiempo con las nuevas exigencias de ahorro energético marcadas por la vigente normativa.
Igualmente en dicho proyecto se plantea la necesidad de renovar aquellos equipos deteriorados,
obsoletos o fuera de normativa por otros de similares características, de mayor eficiencia energética
y adaptados a la normativa actual de refrigerantes y rendimiento energético.
1.2 OBJETO DEL PROYECTO
El objeto de este Proyecto es definir las obras e instalaciones a realizar necesarias para la ejecución
de las obras de:
Sustitución de las centrales frigoríficas para producción de agua de refrigeración.
Sustitución de calderas para producción de ACS y agua de calefacción.
Sustitución del combustible que alimenta a las calderas, pasando del actual gasóleo a Gas
Natural.
Sustitución de los climatizadores existentes en falso techo de planta baja y primera.
Reposición de bombas y demás elementos de la red de circulación de agua dañados.
Reposición de conductos y demás elementos de la red de circulación de aire dañados.
Dotar al edificio de instalación de renovación de aire, con aporte de aire primario a través de
recuperadores entálpicos, para su correcta ventilación.
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Todo ello adecuado a la normativa vigente, para poder proceder a la legalización ante la Consejería
de Industria de la CAM de aquella parte de la instalación de climatización y ventilación
correspondiente a la reforma y ampliación.
Se definirá en proyecto todas las actuaciones necesarias, desde los desmontajes y trabajos de
albañilería, así como todas sus instalaciones necesarias para el correcto servicio: Climatización,
Electricidad, Protección Contra Incendios, Suministro de Gas Natural y Sistema de Gestión y Control.
1.3 SITUACIÓN
El edificio se encuentra ubicado en la C/ Los Frailes nº 12, CP 28014, Madrid.
1.4 PROPIEDAD
La Propiedad corresponde a la Comunidad de Madrid, Consejería de Políticas Sociales y Familia,
con domicilio social en la calle O'Donnell, 50. 28009 Madrid. CIF: S7800001-E.
1.5 EQUIPO REDACTOR
La redacción del presente Proyecto de Ejecución ha sido encargada a ESTUDIOS DE INGENIERÍA
ENCLIMA, S.L., y estará firmado por D. José María Alfageme González, Ingeniero Técnico Industrial,
colegiado n° 6.852 en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Madrid.
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2. PLAZO Y MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ha proyectado la ejecución de los trabajos en diferentes fases, con la intención de causar el
mínimo número de interferencias con el normal funcionamiento del centro. Para ello los trabajos
correspondientes a la instalación de refrigeración se realizarán en temporada invernal, los trabajos
de la instalación de calefacción en temporada estival y los trabajos de ventilación, así como de
aquellos equipos que correspondan a ambas instalaciones se ejecutarán previo estudio de las
posibles afecciones a los residentes y el personal asistencial.
El plazo de ejecución para la realización de los trabajos se estima en un periodo de 8 meses,
condicionado principalmente por el plazo de suministro de los equipos específicos, la afección a los
diferentes servicios prestados en la residencia y el periodo estacional en el que se trabaje.
Todos los trabajos a realizar se harán previa consulta con la Dirección Facultativa y/o la Propiedad,
por tanto la ejecución de cada trabajo se programará debidamente para incidir lo menos posible con
los cortes de suministro y paros de la instalación.
Como criterio general, primero se procederá al desmontaje de los equipos a sustituir, para poder
realizar los trabajos de acoplamiento de nuevos equipos a la instalación existente y proceder a su
puesta en marcha dando servicio a la misma.
En todo caso el contratista aportará un plan de trabajo de obra, que se revisará en el momento del
inicio de la misma.
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3. DESMONTAJES, ALBAÑILERIA Y AYUDAS Para la ejecución del proyecto, se realizarán los siguientes trabajos previos, que quedan definidos en
el presupuesto, como son los desmontajes de las instalaciones existentes, que sea necesario,
preparación para el análisis del estado de la instalación de conductos, la conexión de los nuevos
equipos y ayudas de albañilería. Todas estas actuaciones se realizarán previa consulta con la
Dirección Facultativa y/o con la Propiedad, los cuales determinarán en cada momento el orden y
número de los equipos que sea preciso desmontar. 3.1 DESMONTAJE DE INSTALACIONES Previamente a cualquier actuación se desmontarán las instalaciones existentes, actuándose en
función de la época del año en que se comiencen las obras en uno de los dos grupos indicados a
continuación:
Desmontaje Grupos de Frio: Esta actuación comprenderá el desmontaje y retirada de los dos
equipos de producción de agua fría para climatización, así como los equipos auxiliares que
componen el resto de la instalación, tales como válvulería, tuberías, accesorios,
aislamientos, etc…Se deberá proceder al correcto reciclado y gestión de residuos de los
grupos de frio existentes, aportándose certificado de la eliminación del gas refrigerante R-22
por gestor autorizado. Todos los equipos y materiales retirados, se eliminarán mediante su
tratamiento por gestor de residuos autorizado, procediéndose a su traslado a vertedero
controlado, acorde al residuo generado.
Desmontaje Grupos Térmicos: al igual que con los grupos de frio, se actuará con los grupos
térmicos, desmontándose las instalaciones existentes, tales como calderas, valvulería y
tuberías. Se procederá posteriormente a su reciclado y retirada a vertedero controlado, así
como a la gestión de todos los residuos producidos por el resto de elementos.
Desmontaje de Climatizadores y Fan-coils: se procederá a la retirada progresiva de las
unidades interiores de climatización existentes en falso techo de planta baja y primera
(climatizadores de conductos), así como los fan-coils instalados en las salas comunes de
toda la residencia, previamente se habrá procedido a la demolición parcial de aquellas partes
del falso techo necesarias. También se procederá a la retirada de aquellos tramos de
conducto que se hallen dañados o no cumplan la normativa vigente.
Instalación eléctrica: Conjuntamente con los desmontajes de las instalaciones especificadas
se procederá a la retirada de las líneas de alimentación eléctrica de los equipos
desmontados y sus correspondientes protecciones, interruptores y actuadores, dejando los
cuadros libres para poder implantar las modificaciones necesarias para la nueva instalación.
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3.2 ALBAÑILERÍA Y CERRAMIENTOS Los trabajos de albañilería serán los necesarios y requeridos para la correcta ejecución de las
nuevas instalaciones, comprendiendo la adecuación de bancadas, pasos de muros o rozas,
demolición de la parte de tabiques y muros necesaria, desmontaje de falsos techos de escayola.
Igualmente se recogen en este apartado los trabajos correspondientes a los trabajos necesarios para
poder completar y poner en funcionamiento la nueva instalación, tales como instalación de falso
techo registrable, formación de nuevas distribuciones con tabiques y formación de atarjea en zanja
registrable para paso de canalizaciones desde unidades enfriadoras, todos ellos incluidos en el
presupuesto del proyecto tanto en las partidas correspondientes a equipos como en las de ayudas
de albañilería.
Se deberán realizar todos los remates de albañilería ocasionados por la ejecución de las nuevas
instalaciones, dejando las diferentes dependencias de la residencia en un correcto estado de
terminación adecuado a su uso.
3.3 PINTURAS Se procederá a realizar los diferentes trabajos de pintura necesarios para el tratamiento de los
diferentes elementos metálicos de la instalación que así lo requieran, como para la terminación y
acabado decorativo de aquellos paramentos, techos y pavimentos afectados por los trabajos
realizados.
3.3 CERRAJERÍA
También se procederá a la ejecución de aquellos trabajos de cerrajería necesarios para realizar las
nuevas soportaciones de los equipos a instalar, y de los nuevos elementos constructivos que lo
necesiten.
Todos estos trabajos se realizarán conforme a los criterios marcados por la Dirección Facultativa, en
caso de que no quede suficientemente justificada su ejecución en las diferentes partidas del
presupuesto o en los planos del proyecto.
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4. ACTUALIZACIÓN DE LA INSTALACION DE CLIMATIZACION Y VENTILACION
4.1 NORMATIVA
Para la redacción del presente documento y la ejecución de las nuevas instalaciones, se tendrá en
cuenta la normativa siguiente:
Real Decreto 1027/2007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios (R.I.T.E.) y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias IT. Ministerio de la Presidencia, (B.O.E. núm. 207 de 29 de Agosto de
2.007), y sus posteriores modificaciones.
Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad
para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias (B.O.E. Nº 57
publicado el 08/3/11).
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de la Vivienda, por la que se aprueba
el Código Técnico de la Edificación (C.T.E.). (B.O.E. nº 74, de 28 de marzo de 2.006), y sus
posteriores modificaciones.
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias, según RD
842/2002.
Normas UNE de obligado cumplimiento.
Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.
Normas de los fabricantes de los equipos a instalar.
Cuantas normas y reglamentos afecten a este tipo de instalaciones.
4.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ACTUAL
La instalación de climatización existente se corresponde a la diseñada originalmente y que fue
ejecutada en la década de 1990, posteriormente se han realizado una serie de actuaciones
destinadas a su ampliación por parte de la propiedad con la intención de mejorar el funcionamiento
de la misma. Básicamente su descripción es la que se detalla a continuación:
Refrigeración: La instalación de climatización original compuesta por equipos centralizados
aire-agua se limitaba a dar servicio a la planta baja, parcialmente a la planta 1ª y a las
denominadas zonas comunes. Posteriormente la propiedad procedió a la instalación en
distribuidores y núcleos de comunicación de equipos VRV independientes de la instalación
anterior en aquellas zonas o plantas donde esta no actuaba.
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Calefacción: la instalación de calefacción está compuesta por climatizadores de conductos
ubicados en falso techo (planta baja y parte de planta 1ª), fan-coils en zonas comunes y
radiadores en el resto de las dependencias (habitaciones, baños y demás dependencias de
la zona residencial). Para suministrar agua caliente a todos estos equipos existe un grupo
calorífico dotado de tres calderas cuyas características se detallan a continuación.
Ventilación: Dado que en el momento de construcción de la residencia, la normativa no
especificaba unas condiciones de renovación del aire interior para este tipo de edificios, se
procedió a incluir una renovación de aire mecánica básica en aquellos equipos que permitían
su inclusión (climatizadores de falso techo de planta baja), limitándose en el resto del edificio
a considerar la posibilidad de renovación de aire de forma manual mediante la apertura de
las carpinterías existentes en fachada. En estas condiciones, evidentemente no se existe
posibilidad de realizar ningún tipo de recuperación térmica del aire de renovación.
Pasamos a continuación a detallar cada una de estas instalaciones, así como las características de
los equipos que las componen. La instalación de producción de agua fría para climatización actual se
encuentra ubicada en el patio posterior del complejo, junto a la fachada noroeste del edificio, en una
zona aledaña al cuarto de calderas. Está formada por dos grupos frigoríficos, aire-agua, con
distribución mediante doble tubería, contando con un deposito de inercia de 10.000 l. que conecta
mediante una red de tuberías enterradas en el citado jardín, con el grupo de bombas situado en el
“cuarto de control A/A” ubicado en planta sótano y desde el que se reparte el agua fría a
climatizadores y fan-coils.
La red de tuberías, válvulería y demás accesorios de esta instalación presenta aparentemente un
alto grado de oxidación provocado por las condensaciones de la misma, proponiéndose la
sustitución integral de la misma hasta los colectores de distribución, por otros de idénticas
características ya que no se varían las hipótesis de cálculo iniciales.
Los equipos de producción de agua caliente para calefacción y ACS se sitúan en la "sala de
calderas" (medianera con "cuarto de control A/A") y se compone de tres calderas con quemadores
de gasóleo.
Estas calderas calientan el agua para climatizadores, fan-coils y radiadores, así como para la
instalación de ACS que dispone de dos acumuladores de 10.000 l.
Para la distribución del agua caliente, se dispone de un grupo de bombas las cuales no será
necesario modificar, puesto que el caudal de agua obtenido por cálculo en la nueva instalación es
similar al actual. No obstante se procederá a la sustitución de aquellas bombas y accesorios que se
encuentren en mal estado. Como elementos terminales de esta instalación se dispone de
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climatizadores en falso techo, fan-coils de suelo (ambos con batería de frío y calor, de diferentes
tamaños y potencias) y una extensa red de radiadores.
Las características de estos equipos son las siguientes:
GRUPO DE FRIO (GF-1 y GF-2 - 2 unidades):
- Marca: HITSA TOP AIR
- Modelo: EA 100 1G
- Pot. Frio: 150,0 kW
- Pot.Elect.max: 60,4 kW
- Refrigerante: R-22
CLIMATIZADOR CL-B.1 y CL-B.2 (2 unidades - COMEDOR Y S. POLIVALENTE):
- Marca: TERMOVEN
- Modelo: CL-2012
- Pot. Frio: 29,8 kW
- Pot. Calor: 57,2 kW
- Caudal: 6.000m3/h
CLIMATIZADOR CL--B.4 (1 unidad - ADMINISTRACIÓN):
- Marca: TERMOVEN
- Modelo: CL-2009
- Pot. Frio: 13,9 kW
- Pot. Calor: 26,5 kW
- Caudal: 2.800m3/h
CLIMATIZADOR CL-B.3 (1 unidad - CAFETERÍA):
- Marca: TERMOVEN
- Modelo: BS-9E2
- Pot. Frio: 27,3 kW
- Pot. Calor: 52,5 kW
- Caudal: 5.500m3/h
CLIMATIZADOR CL-1.1 y CL-1.2 (2 unidades - HABITAC. PTA. 1ª):
- Marca: TERMOVEN
- Modelo: CL-2009
- Pot. Frio: 13,9 kW
- Pot. Calor: 26,5 kW
- Caudal: 2.800m3/h
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CLIMATIZADOR CL-1.3 (1 unidad - CUIDADOS INTENSIVOS):
- Marca: TERMOVEN
- Modelo: CL-2012
- Pot. Frio: 29,8 kW
- Pot. Calor: 57,2 kW
- Caudal: 6.000m3/h
FANCOIL TIPO (24 unidades - ZONAS COMUNES)
- Pot. Frio: 6,00 kW
- Pot. Calor: 15,8 kW
- Caudal: 1.000 M3/h
CALDERA DE GASOLEO (3 unidades):
- Marca: YGNIS
- Modelo: ESM-402
- Pot. Calor: 449 Kcal
- Combustible: Gasóleo
QUEMADORES GASOLEO (3 unidades):
- Marca: ELCO
- Modelo: EL3A60-2D
- Pot. Calor: 600 Kcal
- Combustible: Gasóleo
Las tuberías de distribución del agua a los equipos terminales es de acero negro DIN 2440 electro
soldada y calorífuga en todo su recorrido. Estando aisladas con chapa de aluminio en su recorrido
por el exterior. En planos se indica el esquema de principio y toda la valvuleria del sistema actual.
4.3 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN PROPUESTA
El presente proyecto, recoge aquellos trabajos necesarios para la REFORMA PUNTUAL de la
instalación existente de climatización, adecuándola a la actual normativa vigente, manteniendo los
criterios básicos de su diseño inicial, así como de las ampliaciones realizadas por la propiedad, para
dar homogeneidad a toda la instalación consiguiendo una mejora de su rendimiento y una
minoración de los consumos.
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Las actuaciones a realizar para conseguir los propósitos citados se resumen en los siguientes
puntos:
Sustitución de los Grupos de Frio, Climatizadores de techo y fan-coils del sistema AIRE-
AGUA, por equipos de similares características adecuados a la normativa vigente y que
empleen gases refrigerantes libres de HCFCs (refrigerante R-410a).
Sustitución de los Grupos térmicos (calderas y quemadores) por otros equipos de similares
características adecuados a combustibles menos contaminantes (Gas Natural), estarán
dotadas de tres pasos de humos y recuperador de calor de condensados para garantizar una
eficiencia energética adecuada a la normativa vigente.
Conseguir la renovación de aire conforme a la normativa vigente, gracias a la instalación de
un sistema de aporte de aire primario dotado con recuperación de calor, de tal forma que se
consiga dar cumplimiento a la IT 1.1 del RITE, toda vez que la renovación de aire actual se
realiza de forma natural mediante la apertura de las carpinterías de fachada y/o
despresurización de aseos, con el consiguiente gasto energético y generación de molestias.
Grupo de frio GF-1 y GF-2 La propuesta consiste en la instalación de dos nuevos grupos de frio de potencia similar a la
existente, así como la adaptación al sistema de distribución actual.
Los equipos seleccionados son los siguientes:
GRUPO DE FRIO (GP-1 y GP-2) - 2 unidades:
- Marca: CLINT
- Modelo: CHA/K/A/WP/ST 604-P
- Pot. Frig: 161 kW
- Pot. Calor.: 197 kW
- Pot. Elect.: 59,0 kW
- Compresores: 4
- Refrigerante: R-410A
La principal ventaja de este grupo de frio, es su versatilidad y facilidad de mantenimiento, al disponer
de 4 compresores tipo scroll e intercambiador tubular, así como sus dimensiones son similares al
equipo existente, facilitando su instalación y posterior mantenimiento.
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Climatizadores, Unides interiores y Cortina de Aire La propuesta consiste en la instalación de nuevos climatizadores de potencia y caudal similar a los
existentes, adaptando su instalación al sistema de distribución actual, e integrando la recuperación
de calor obtenida mediante la instalación de ventilación primaria.
El equipo seleccionado es el siguiente:
CLIMATIZADOR CL-B.1, CL-B.2 y CL-B.3 (3 unidades - COMEDOR, S. POLIVALENTE Y
CAFETERÍA):
- Marca: CLINT
- Modelo: UTW 414
- Pot. Frio: 31,7 kW
- Pot. Calor: 75,8 kW
- Caudal: 6.800m3/h
CLIMATIZADOR CL-B.4 (1 unidad - ADMINISTRACIÓN):
- Marca: CLINT
- Modelo: UTW 233
- Pot. Frio: 15,7 kW
- Pot. Calor: 35,5 kW
- Caudal: 3.900m3/h
CLIMATIZADOR CL-1.1 y CL-1.2 (2 unidades - HABITAC. PTA. 1ª):
- Marca: CLINT
- Modelo: UTW 233
- Pot. Frio: 15,7 kW
- Pot. Calor: 35,5 kW
- Caudal: 3.900m3/h
CLIMATIZADOR CL-1.3 (1 unidad - ADMINISTRACIÓN):
- Marca: CLINT
- Modelo: UTW 414
- Pot. Frio: 31,7 kW
- Pot. Calor: 75,8 kW
- Caudal: 6.800m3/h
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Recuperadores de calor y unidades exteriores La propuesta consiste en la instalación de recuperadores de calor con potencia y caudal necesario
para el cumplimiento de la normativa vigente, así como crear una red de conductos en fibra por falso
techo, dotada de difusores y rejillas para la distribución del aire de ventilación. Estos equipos
contaran con batería de frio/calor de gas R-410a, salvo en el caso de planta baja y primera donde
dicha batería funcionará por agua, para lo cual se conectarán a los equipos generadores existentes,
según se detalla en planos.
La inclusión de este sistema consigue un ahorro energético considerable, puesto que los
rendimientos de la recuperación entálpica de estos equipos oscilan entre el 80-90%, lo que supone
obtener una rebaja del consumo energético entorno al 30%.
Además de dicho ahorro energético “gratuito”, se potenciará la eficiencia energética de toda la
instalación de climatización (frio/calor) del recinto gracias a los recuperadores con batería aire-aire,
que con unos índices de eficiencia estacional medios aproximadamente de 4 puntos, suponen un
aporte energético adicional con bajo consumo que reducirá considerablemente la energía
demandada a los grupos frigoríficos y térmicos principalmente en estaciones medias como primavera
y verano. Por otra parte los recuperadores dotados de batería de agua, supondrán la optimización de
los nuevos climatizadores al preclimatizar el aire de renovación, sin consumo de energía
extraordinaria por estar conectados a dichos equipos proporcionalizando el mismo.
Los equipos seleccionados son los siguientes:
RECUPERADOR R-B.1, R-B.2 y R-B.3 (3 unidades - COMEDOR, S. POLIVALENTE Y
CAFETERÍA):
- Marca: WOLF
- Batería: AGUA
- Modelo: KgTop 170
- Pot. Frio: 14,0 kW
- Pot. Calor: 33,0 kW
- Caudal: 6.800m3/h
RECUPERADOR R-B.4 (1 unidad - ADMINISTRACIÓN):
- Marca: WOLF
- Batería: AGUA
- Modelo: KgTop 64
- Pot. Frio: 7,7 kW
- Pot. Calor: 16,5 kW
- Caudal: 4.300m3/h
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RECUPERADOR PLANTA BAJAª (2 unidades - SALAS POLIVALENTES):
- Marca: MITSUBISHI ELECTRIC
- Batería: R-410a
- Modelo: GUF-100RD4
- Pot. Frio: 11,44 kW
- Pot. Calor: 12,56 kW
- Caudal: 1.000m3/h
RECUPERADOR TIPO 1, 2, 4 y 6 DE PLANTA 1ª A 3ª (12 unidades - HABITACIONES):
- Marca: MITSUBISHI ELECTRIC
- Batería: R-410a
- Modelo: GUF-100RD4
- Pot. Frio: 11,44 kW
- Pot. Calor: 12,56 kW
- Caudal: 1.000m3/h
RECUPERADOR TIPO 3 Y 5 DE PLANTA 1ª A 3ª (10 unidades – ZONAS COMUNES PTA.
1ª a 3ª Y ATENCION ESPECIALIZADA EN PLANATA 1ª:
- Marca: MITSUBISHI ELECTRIC
- Batería: R-410a
- Modelo: GUF-100RD4
- Pot. Frio: 11,44 kW
- Pot. Calor: 12,56 kW
- Caudal: 1.000m3/h
UNIDADES EXTERIORES MEDIANTE SISTEMA CITY MULTI (C.V.R.)
Para este edificio sé prevé un sistema de Caudal Variable de Refrigerante (C.V.R.).
La elección del sistema se ha fundamentado en las siguientes razones:
Modularidad en la distribución de la zona.
Elevado coeficiente de simultaneidad del conjunto de habitáculos.
Grado de confort individual.
Facilidad de instalación.
Diferentes orientaciones en las salas a acondicionar.
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Los sistemas CVR basan su funcionamiento en la variación del caudal de fluido frigorífico que circula
por la instalación en función de la demanda energética de esta instalación. Evidentemente, cuando la
demanda de la instalación disminuye, el caudal requerido es menor y, por lo tanto, el compresor
puede disminuir su carga y su consumo, optimizando de esta manera el rendimiento global de esta
instalación.
Los sistemas de Caudal Variable de Refrigerante presentan destacables ventajas respecto a los
sistemas convencionales, desde el ahorro de espacio y energía hasta el alto grado de flexibilidad y
confort del sistema.
El importante ahorro energético conseguido con estos diseños se debe a varios motivos. En primer
lugar el transporte de la energía térmica (alrededor del 30 % del consumo de la instalación de
climatización) se realiza de la forma más eficiente puesto que la capacidad de transporte de calor del
refrigerante es 10 veces superior a la del agua, y 20 veces superior a la del aire.
Además, por su modularidad, el sistema permite utilizar la instalación en situación de usos parciales
del edificio sin necesidad de poner en marcha todos los equipos de climatización. En estos casos, el
sistema de caudal variable de refrigerante produce y transporta la cantidad exacta de energía
requerida por el edificio.
Con la instalación de este sistema se consigue un elevado nivel de confort en los espacios
climatizados puesto que la selección del modo de trabajo de las unidades interiores es
individualizada y muy sencilla -a escoger entre un programa previamente establecido,
deshumectación, ventilación o temperatura.
UNIDAD EXTERIOR BOMBA DE CALOR
MODELO POT. CAL. (Kw) POT. FRI. (Kw) POT.CONSUMO NOMINAL (Kw)
PUMY-112YHM-E 14,0 12,5 3,04/2,79
PURY-P350YLM-A1 45,0 40,0 11,76/11,59
PURY-P400YLM-A1 50,0 45,0 13,71/11,42
PURY-P600YLM-A1 76,5 69,0 19,32/19,12
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Unidades interiores y Cortina de Aire La propuesta en lavandería consiste en una unidad interior que conectara su impulsión de aire, a los
retornos de las unidades existentes, con el fin de deshumectar el aire ambiental y conseguir una
mayor sensación de confor.
También se prevé la instalación de una cortina de aire eléctrica, en la entrada principal, para
optimizar la instalación interior y evitar fugas de frio o calor.
El equipo seleccionado es el siguiente:
UNIDAD INTERIOR DE CONDUCTOS (LAVANDERIA)
- Marca: MITSUBISHI
- Modelo: PEFY-P100VWM-E
- Pot. Frio: 11,2 kW
- Pot. Calor: 12,5 kW
- Caudal: 1.980 m3/h
CORTINA DE AIRE ELECTRICA (ENTRADA PRINCIPAL)
- Marca: AIRTECNICS
- Modelo: DS 1500 P64
- Pot. Electrica: 5,6 kW
- Caudal: 1.875 m3/h
Calderas y Quemadores La propuesta consiste en la instalación de tres nuevas calderas de potencia similar a la existente, así
como la adaptación al sistema de distribución actual.
El equipo seleccionado es el siguiente:
GRUPO TÉRMICO, formado por:
3 CALDERAS DE CONDENSACION (GT-1, GT-2 y GT-3):
- Marca: YGNIS
- Modelo: VARGEJET 13 A 6 BAR 2/3 TOMAS con recuperador condensados.
- Pot. Calor.: 550 kW
- Volumen de agua: 540 L
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3 QUEMADORES MODULANTES CON RAMPA DE GAS NATURAL (Q-1, Q-2 y Q-3):
- Marca: YGNIS
- Modelo: ETNA GAS 800
- Pot. Calor.: de 160 a 800 kW
- Pot. Eléctrica.: 1,1 kW
Bombas circuladoras No se considera necesario, la sustitución de las bombas de circulación existentes, solo aquellas que
se encuentren en mal estado se sustituirán por otra similar con las mismas características técnicas,
ya que el equipo nuevo a instalar, será de características similares a el existente.
No se considera crítica su sustitución al disponer de bombas en reserva.
Tuberías y accesorios Se modificará la distribución de tuberías y valvulería actual, adaptándolo a la nueva instalación,
según se indica en el esquema de principio.
La tubería de distribución del agua fría al equipo terminal será de acero negro UNE-EN 10255
electrosoldada y calorifugada en todo su recorrido y aisladas con chapa de aluminio.
El nuevo grupo de frio, dispondrá de interruptor de flujo y contador de horas y contador de energía.
La principal ventaja de este sistema, es la versatilidad, parcialización y seguridad que proporcionará,
con mayor número de compresores por máquina.
Se exigirá que la instalación no sobrepase en ninguna circunstancia los niveles de presión sonora
máximos admisibles según el RITE (IT 1.1.4.4). Por ello se ha prestado especial atención en el
diseño de tuberías, así como a la selección y ubicación de los equipos.
Asimismo se mantendrán los niveles de vibración en un nivel aceptable, aislándose los equipos y las
conducciones de los elementos estructurales según la norma UNE 100153
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4.4 JUSTIFICACIÓN DE POTENCIA FRIGORÍFICA
Como se ha comentado anteriormente, no se considera necesario proceder al recálculo de las
potencias frigoríficas de la instalación existente, puesto que su funcionamiento actualmente cumple
holgadamente las necesidades de uso del edificio.
La instalación existente dispone de 2 grupos de frio con una potencia total instalada de 300 kW
(2x150 kW), cuyas características, marca y modelo se han detallado anteriormente. Los equipos
propuestos para su sustitución aportan una potencia 322 kW (2x161 kW), que supera ligeramente la
potencia existente, por lo que la demanda frigorífica de la instalación existente queda sobradamente
cubierta.
Los nuevos equipos quedan definidos en el apartado correspondiente de esta memoria.
4.5 JUSTIFICACIÓN DE POTENCIA CALORIFICA
Al igual que en el apartado anterior, dado que la instalación existente aporta sobradamente la
potencia calorífica exigida en el complejo, no se considera necesario proceder al recálculo de la
misma, procediéndose únicamente a la sustitución de los equipos de producción de agua caliente.
La potencia instalada actualmente es de 1.347 kW. proporcionado por 3 calderas de 449 kW. cada
una, con tres quemadores de 600 kW. Dichos grupos no cuentan con modulación, proporcionando la
potencia de forma lineal, con los nuevos grupos caloríficos se pretende dar solución a dicho
planteamiento mediante la incorporación de tres calderas de condensación de 550 kW cada una
dotadas de quemador modulante de potencia progresiva de 160 a 800 kW cada uno.
Las características de dichos equipos se definen en el apartado correspondiente de esta memoria, y
como se ha dicho se cumplen sobradamente las necesidades caloríficas de la instalación,
optimizando su funcionamiento y reduciendo su consumo.
4.6 JUSTIFICACIÓN DE CAUDALES DE VENTILACIÓN
En el apartado 2 de este proyecto se adjuntan las tablas justificativas de los cálculos realizados para
el cálculo de los equipos proyectados para la renovación de aire exterior. Los caudales de ventilación
de aire tomado del exterior, se obtienen de la tabla 1.4.2.1 de la IT 1.1.4.2.3 y de las exigencias
ambientales y de confortabilidad de la IT 1.1.4.2.2, en función de las características de cada una de
las salas así como del nivel de ocupación.
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Los datos de partida para la redacción del presente proyecto son:
VERANO
Condiciones exteriores 35 ºC. 38% H.R.
Condiciones interiores 24,0 ºC. 50% H.R.
INVIERNO.
Condiciones exteriores -3,7 ºC.
Condiciones interiores 22 ºC.
Este aire exterior será suministrado mediante recuperador todo aire y distribuido a través de
conductos con difusores o rejillas de ventilación para su difusión en las distintas dependencias. En
algunos casos concretos como los aseos, almacenes, oficios, etc., el aire de extracción será
expulsado en su totalidad al exterior, para evitar olores en otras zonas, mediante la red de sunt
existente o la propia carpintería de fachada, no quedando unidos a la nueva red de ventilación.
Se exige un prefiltrado del aire a climatizar en todo el edificio cumpliendo la IT 1.1.4.2.4, mediante
filtros lavables del tipo standard. Estos filtros irán situados en lugar accesible en las unidades de
tratamiento de aire siendo del tipo F8, dado que la calidad del aire interior deberá ser tipo IDA-2, y
las condiciones del aire exterior se corresponden según los datos aportados por las estaciones de la
CAM con ODA-1.
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5. INSTALACIONES Y ACTUACIONES COMPLEMENTARIAS Las actuaciones contenidas en el presente proyecto intentan optimizar al máximo la instalación de
climatización del edificio, limitando la demanda energética de la misma con la finalidad de conseguir
una reducción de las emisiones de CO2 a la atmosfera. Por ello los equipos proyectados tienen un
rendimiento mayor y un consumo inferior a los existentes, para conseguir el mismo es necesaria la
sustitución del combustible utilizado, por lo que se propone la eliminación del depósito existente de
gasóleo, que será sustituido por una conducción conectada a la red de abastecimiento de gas
natural urbana.
5.1 INSTALACIÓN DE GAS NATURAL Dado que no existe actualmente en el complejo una red de Gas Natural, se realizará una nueva
acometida partiendo de la red existente en el exterior de la parcela, dotando de esta manera de
suministro de combustible, a las calderas.
El tramo inicial de la red general (fuera de la parcela) será realizado por la Compañía
Suministradora. La instalación partirá de la llave de acometida, de tipo específico para gas, a la
entrada de la parcela, donde se instalara el contador. De ahí partirá una tubería vista apoyada sobre
una estructura con perfil HEB-300, hasta llegar a la altura de los cuartos de calderas, donde
discurrirá enterrada por zanja hasta alcanzar la fachada en la que se divide en dos derivaciones,
una para cuarto de caldera y otra para cocina donde quedará sellada con vistas a una futura
instalación.
Cuando la conducción atraviese muros o tabiques, se colocará un manguito pasamuros de PVC o de
acero, con una holgura mínima de 10 mm que se rellenará con masilla plástica. Todas las
conducciones se mantendrán a una distancia mínima de 30 mm en curso paralelo, y de 10 mm en
cruce con conducciones de electricidad, agua, saneamiento y audiovisuales, y a una distancia de 50
mm de la chimenea de evacuación de humos.
La instalación se realizará de acuerdo con la ITC-ICG-01 del Real Decreto 919/2006, de 28 de julio,
por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y
sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11. Para el diseño de la misma se han tenido
en cuenta los requisitos establecidos en las normas UNE-EN 12007, UNE-EN 1594, UNE-EN 12186,
UNE-EN 12327, UNE 60310, UNE 60311 y UNE 60312, así como en cualquier otra norma que les
sea de aplicación, en función de la presión de diseño.
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Armario de Regulación Se ha previsto la instalación para una acometida de gas a “BAJA PRESION”, en el caso de que en
algún momento fuera necesario se instalara un armario de regulación previo al contador existente en el
local.
El armario de regulación se situará en la fachada del complejo, cumpliendo las Normativas y
especificaciones de la compañía suministradora.
A este armario llegará la tubería desde la acometida general de gas natural. Este armario además de
las llaves de corte, del tipo bola, contiene filtro para gas, regulador con VIS, de máxima y mínima de 60
Nm³/h, contador de membrana y toma de presión.
Canalizaciones Las canalizaciones, cuando discurran enterradas, serán en polietileno calidad gas.
En el interior del cuarto de las calderas se montarán en tubería de acero estirado sin soldadura,
vistas siempre en todo su recorrido, y protegidas en los pasos de pared o forjado mediante
pasamuros de tubería de acero o mediante pasamuros de PVC rígido según norma UNE 53.114. El
diámetro interior del pasamuros será 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería del gas y su
recubrimiento.
Los tramos de tubería que transcurran por el interior de zonas sin ventilar, estarán enfundadas en
vainas ventiladas por ambos extremos.
Si se coloca pasamuros en posición vertical, expuesto al exterior, este deberá protegerse de la lluvia
mediante una caperuza. En los casos en que las especificaciones de la Cía. Suministradora lo
indiquen, el hueco entre la tubería y el pasamuros deberá rellenarse con pastas no endurecibles.
En caso de que la tubería discurra por detrás de aparato cuyas vibraciones puedan dañar a la
tubería, esta deberá protegerse mecánicamente mediante vaina.
Llaves de corte La llave de corte para el cuarto de calderas se situará en el interior y en el exterior de éste,
perfectamente sujeta a la pared y estará accesible.
La llave permitirá la apertura y cierre al cuarto de vuelta, según UNE 19.680 y UNE 19.681, y
dispondrá de perforaciones en sus mandos para poderse bloquear y precintar.
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Las llaves serán accesibles en todo momento, fijas a la pared mediante grapas, como mínimo antes
y después de dichas llaves, y con posibilidad de precintado.
Normativa Se cumplirán en todo momento las especificaciones técnicas, el Reglamento de Instalaciones de gas
e Instrucciones Técnicas Complementarias y Normas Básicas de Instalaciones de gas, y cualquier
otra Ordenanza Local.
5.2 MODIFICACIÓN Y REDISTRIBUCIÓN DE TUBERÍA Y VALVULERÍA
Para poder proceder a la correcta puesta en servicio de la instalación modificada será necesario
proceder al correcto conexionado de todos los elementos y equipos que la componen, por lo que
será necesario modificar la distribución de tuberías y valvulería actual, adaptándolo a la nueva
instalación, según se indica en el esquema de principio.
La tubería de distribución del agua fría-caliente al equipo terminal será de acero negro UNE-EN
10255 electrosoldada y calorifugada en todo su recorrido con terminación en chapa de aluminio, de
0,6 mm cuando discurra por el exterior.
Los nuevos equipos, dispondrán de interruptor de flujo, manómetros y termómetros que permitan el
correcto control y mando de los mismos.
5.3 MODIFICACIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La instalación eléctrica al nuevo grupo de frío se ejecutará según lo indicado en planos, de tal forma
que la distribución se realizará a partir del cuadro eléctrico correspondiente, y esta se realizará mediante
cable de 0,6/1kV-RZ1 “0- halógenos” bajo bandeja metáliza con tapa.
La secciones a emplear serán las indicadas en plano, no siendo nunca inferiores a 1,5 mm². La caída de
tensión serán las indicadas en la instrucción ITC-BT-19.
Se mantendra el CGP existente, modificandose puntualmente según indicaciones en esquemas
unifilares. Para cada conjunto de receptores de instalaciones electromecánicas se aportará cuadro
independiente a suministrar por el instalador correspondiente, como puedan ser equipos de
climatización, se dispone línea protegida en origen para su alimentación.
Los nuevos Cuadros incorporarán una barra de conexión para cables de puesta a tierra de la
instalación. Desde dicha barra de conexión y acompañando a los conductores polares de cada línea de
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distribución a receptores, partirá un conductor junto a aquellos. El color del aislamiento de estos cables
será amarillo-verde.
En cualquier caso, quedarán puestos a tierra los chasis de todos los cuadros, máquinas y bandejas
metálicas de canalización.
Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones existentes y demás elementos
conductores accesibles.
5.4 MODIFICACIÓN INSTALACIÓN PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
La situación actual de la producción de frio, referente a materia de protección contra incendios, se
considera adecuada para la nueva instalación por tratarse de un expacio exterior, disponiendo de los
extintores necesarios, por lo que no será necesario su modificación.
La situación actual de la producción de calor, en cuarto de calderas, referente a materia de protección
contra incendios, se modificara, con la incorporacion de un equipo completo de deteccion y alarma de
gas, asi como una electroválvula para el corte automatico de gas en caso de emergencia.
5.5 RETIRADA DE MOBILIARIO, ENSERES Y LIMPIEZA DE OBRA Durante la ejecución de la obra, en las dependencias que así lo requieran, se despejará el mobiliario
existente, trasladándolo a un lugar indicado por la propiedad y protegiéndolos para evitar daños, así
como volviéndolo a colocar a su estado original cuando hayan finalizado los trabajos.
Una vez finalizados los trabajos, tanto si son parciales o totales, las zonas de actuación quedarán
libres de restos de la obra, elementos de trabajo y cualquier material correspondiente a la obra,
dejando todo perfectamente limpio, incluyendo retirada de escombros y materiales inservibles a
vertedero controlado.
Estos trabajos correrán a cargo de la Empresa Contratista, incluso pago de tasas, con cargo todo
ello a la partida que forma parte del presupuesto.
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6. SISTEMA DE GESTION Y CONTROL.
Para la correcta gestión y control de la instalación de climatización (refrigeración y calefacción)
resultante y de la instalación de renovación de aire que deberá interactuar con esta, se ha
proyectado la instalación de válvulas termostáticas en todos los radiadores existentes, así como la
implantación de un sistema de gestión centralizado de los equipos productores de frio y calor.
6.1 DECRIPCIÓN DEL SISTEMA BMS Se implementa un sistema de gestión BMS (Building Management System) en las nuevas centrales
frigoríficas para el control, automatización de las instalaciones electromecánicas.
El sistema BMS elegido permite abarcar unas funciones de operación, monitorización y control
virtualmente ilimitadas. El sistema es escalable y cubre desde edificios pequeños y autónomos hasta
grandes complejos de edificios intercomunicados. Se trata de un sistema de automatización de los
sistemas de HVAC (aire acondicionado y medición de energía).
Para ello se dispondrá de unos controladores y diferentes módulos de entradas y salidas, tanto
analógicas como digitales. Además de disponer de elementos de campo y actuadores.
6.2 SEÑALES DE CONTROL DEL SISTEMA BMS Enfriadora GF-1 y Gf-2 (2 Unidades)
DESCRIPCIÓN ED EA SD SA
ENFRIADORA
Alarma falta de agua 2 Interruptor de flujo
Entrada agua frío 2 Electroválvula impulsión frío
Entrada agua calor 2 Electroválvula impulsión calor
Salida agua frío 2 Electroválvula retorno frío
Salida agua calor 2 Electroválvula retorno calor Contador de energía 2 Contador de energía Contador de horas fto compr. 8
MICROPROCESADOR ENFRIADORA (accesorio IS)
(Modbus, LonWorks o BACnet)
Tª entrada impulsión 2
Tª salida retorno 2
Estado 2
Alarma General 2
Orden M/P 2
Modo I/V 2
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Calderas GT-1, GT-2 y GT-3 (3 Unidades)
DESCRIPCIÓN ED EA SD SA
CALDERA
Alarma falta de agua 3 Interruptor de flujo
Entrada agua calor 3 Electroválvula impulsión calor
Salida agua calor 3 Electroválvula retorno calor Contador de energía 3 Contador de energía Contador de horas fto
quemador. 3
MICROPROCESADOR ENFRIADORA (accesorio IS)
(Modbus, LonWorks o BACnet)
Tª entrada impulsión 3
Tª salida retorno 3
Estado 3
Alarma General 3
Orden M/P 3
Modo I/V 3
Condiciones impulsión, condensación y exterior:
DESCRIPCIÓN ED EA SD SA
COND. IMPULSIÓN FRIO
Tª Impulsión FRIO 1 1 Sonda Tª tubería
Tª Retorno FRIO 1 1 Sonda Tª tubería
COND. EXTERIORES
Tª Exterior 1 1 Sonda Tª Ext.
COND. IMPULSIÓN CALOR
Tª Impulsión CALOR 1 1 Sonda Tª tubería
Tª Retorno CALOR 1 1 Sonda Tª tubería
Tª Impulsión ACS 1 1 Sonda Tª tubería
Tª Retorno ACS 1 1 Sonda Tª tubería
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TOTAL:
DESCRIPCIÓN ED EA SD SA GRUPOS FRIO 14 6 12 -
GRUPOS TÉRMICOS 12 9 12 -
CONDICIONES - 7 - -
TOTAL 26 22 24 -
ED = Entrada Digital EA = Entrada Analógica SD = Salida Digital SA = Salida Analógica INTEGRACIONES - Analizador de redes de cuadro eléctrico:
DESCRIPCIÓN ED EA SD SA
ANALIZADOR DE REDES 2
INTEGRACIÓN DE ANALIZADOR DE REDES EN CUADRO ELECTRICO
(Visualización de parámetros de pot. activa, pot. reactiva, tensión, intensidad y
coseno de phi) (Modbus, LonWorks o BACnet)
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7. CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA
7.1. JUSTIFICACION DE LAS MEDIDAS DE BIENESTAR E HIGIENE
Justificación del cumplimiento de higiene El circuito de agua enfriada, al tratarse de un circuito cerrado, no precisa la aplicación de ningún
tratamiento de prevención de legionela.
Todos los equipos de climatización empleados son de fácil acceso para su limpieza y mantenimiento.
Justificación del cumplimiento del ambiente acústico Las instalaciones se han calculado para que las velocidades de los fluidos en los conductos a su
paso por las dependencias no sobrepasen los máximos.
Los equipos de producción se disponen en el exterior, y dada su ubicación, se reduce
considerablemente los niveles de ruido tanto a edificios cercanos como a las salas funcionales.
Las medidas adoptadas contra el ruido consisten en la capacidad de absorción de los elementos
constructivos del edificio.
7.2. JUSTIFICACION DE LAS MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGETICA. Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la generación de calor y frío del apartado 1.2.4.1. La potencia que suministran las unidades de producción de calor o frío que utilizan energías
convencionales se ajusta a la carga máxima simultánea de las instalaciones servidas, según la
experiencia de la instalación anterior, considerando las ganancias o pérdidas de calor a través de las
redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida
por los equipos de transporte de los fluidos.
En el procedimiento de análisis contempla las distintas cargas al variar la hora del día y el mes del
año, para hallar la carga máxima simultánea en función de las necesidades de cada uno de los
sistemas, así como las cargas parciales y la mínima, con el fin de facilitar la selección del tipo y
número de generadores.
El caudal del fluido portador en los generadores podrá variar para adaptarse a la carga térmica
instantánea, entre los límites mínimo y máximo establecidos por el fabricante.
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Cuando se interrumpa el funcionamiento de un generador, deberá interrumpirse también el
funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, salvo aquellos
que, por razones de seguridad o explotación, lo requiriesen.
Generación de calor y frío La prestación energética de las enfriadoras o las calderas contempla rendimientos a potencia
nominal superiores al 100% (COP y EER), según se indica en sus fichas técnicas.
Los condensadores de la maquinaria frigorífica enfriada por aire están dimensionados por el
fabricante para una temperatura exterior igual a la del nivel percentil más exigente más 3 ºC.
Las maquinarias frigoríficas enfriadas por aire estarán dotadas de un sistema de control de la presión
de condensación, salvo cuando se tenga la seguridad de que nunca funcionará con temperaturas
exteriores menores que el límite mínimo que indique el fabricante.
Las calderas de condensación con hogar presurizado integran cuerpo con tres pasos de humos y
recuperador de condensación desmontable en acero inoxidable.
Los recuperadores de calor permiten tratar el aire primario, recuperando previamente el calor o frio
del aire a expulsar al exterior, para su utilización para preacondicionar el aire de renovación aportado
desde el exterior. De esta manera se reduce la energía necesaria para refrigerar o calentar el aire
interior hasta en un 70%.
Redes de tuberías Todas las tuberías y accesorios modificados en la sala de máquinas, así como equipos, aparatos y
depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de aislamiento térmico.
Cuando las tuberías o los equipos estén instalados en el exterior del edificio, la terminación final del
aislamiento se realiza con cubrición de chapa de aluminio para preservar el mismo contra la
intemperie. En la realización de la estanquidad de las juntas se evitará el paso del agua de lluvia.
Los equipos y componentes y tuberías, que se suministren aislados de fábrica, deben cumplir con su
normativa específica en materia de aislamiento o la que determine el fabricante. En particular, todas
las superficies frías de los equipos frigoríficos estarán aisladas térmicamente con el espesor
determinado por el fabricante.
Para evitar la congelación del agua en tuberías expuestas a temperaturas del aire menores que la de
cambio de estado se recurre al empleo de una mezcla de agua con anticongelante. Para evitar
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condensaciones intersticiales se instalará una adecuada barrera al paso del vapor; la resistencia
total será mayor que 50 MPa m2 s/g.
En toda instalación térmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado, en general las
que el fluido portador es agua, las pérdidas térmicas globales por el conjunto de conducciones no
superarán el 4 % de la potencia máxima que transporta.
Eficiencia energética de los equipos para el transporte de fluidos La selección de los equipos de propulsión de los fluidos portadores se realizará de forma que su
rendimiento sea máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento. No obstante, no procede
su aplicación por considerarse las bombas existentes.
Justificación del cumplimiento de la exigencia energética de control de las instalaciones. Las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de control automático necesarios para
que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los consumos
de energía a las variaciones de la carga térmica.
No se permitirá el rearme automático de los dispositivos de seguridad.
Los sistemas formados por diferentes subsistemas disponen de los dispositivos necesarios para
dejar fuera de servicio cada uno de estos en función del régimen de ocupación, sin que se vea
afectado el resto de las instalaciones.
Las válvulas de control automático se seleccionarán de manera que, al caudal máximo de proyecto y
con la válvula abierta, la pérdida de presión que se producirá en la válvula esté comprendida entre
0,6 y 1,3 veces la pérdida del elemento controlado.
La temperatura del fluido refrigerado a la salida de una central frigorífica de producción instantánea
se mantendrá constante, cualquiera que sea la demanda e independientemente de las condiciones
exteriores, salvo situaciones que deben estar justificadas.
El control de la secuencia de funcionamiento de los generadores de calor o frío se hará siguiendo
estos criterios:
- Cuando la eficiencia del generador disminuye al disminuir la demanda, los generadores
trabajarán en secuencia.
- Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por cada generador (con
continuidad o por escalones) hasta alcanzar el valor mínimo permitido hasta parar una
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máquina; a continuación, se actuará de la misma manera sobre los otros generadores. Al
aumentar la demanda se actuará de forma inversa.
- Cuando la eficiencia del generador aumente al disminuir la demanda, los generadores se
mantendrán funcionando en paralelo.
- Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por los generadores (con
continuidad o por escalones) hasta alcanzar la eficiencia máxima; a continuación, se
modulará la potencia de un generador hasta llegar a su parada y se actuará de la misma
manera sobre los otros generadores.
Al aumentar la demanda se actuará de forma inversa.
Justificación del cumplimiento de la exigencia energética de Contabilización de consumos Dado que la instalación térmica solamente da servicio a un usuario, se dispondrá de contadores de
energía conexionados al sistema de gestión, permitiendo obtener valores reales de consumos
energéticos. También se dispone de contador de calorías (frío-calor) en la máquina frigorífica.
Justificación del cumplimiento de la Exigencia de limitación de la utilización de energía convencional Locales sin climatización
Los locales no habitables no se climatizan.
Acción simultánea de fluidos con temperatura opuesta
No se realiza, razonablemente, la acción simultánea de dos fluidos con temperatura de efectos
opuestos para la climatización de espacios.
Limitación del consumo de combustibles sólidos de origen fósil.
No se utilizan combustibles sólidos de origen fósil.
7.3. JUSTIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE SEGURIDAD. Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad en Generación de calor y frío. Las unidades exteriores tendrán, a la salida de cada evaporador, un presostato diferencial o un
interruptor de flujo enclavado eléctricamente con el arrancador del compresor.
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Justificación de la exigencia de Protección contra incendios Se toman las medidas oportunas de cumplimiento de la reglamentación vigente sobre condiciones
de protección contra incendios que sea de aplicación a la instalación térmica.
Justificación de la exigencia de Seguridad de utilización Superficies calientes
Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de los
emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60 ºC.
Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario tendrán una
temperatura menor que 80 ºC o estarán adecuadamente protegidas contra contactos accidentales.
Partes móviles
El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con partes móviles de
sus componentes.
Accesibilidad
Los equipos y aparatos deben estar situados de forma tal que se facilite su limpieza, mantenimiento
y reparación. Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares
visibles y fácilmente accesibles.
Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un acceso fácil. En la sala
de máquinas se deben prever accesos adecuados cerca de cada aparato que pueden ser abiertos
sin necesidad de recurrir a herramientas.
La situación exacta de estos elementos de acceso y de los mismos aparatos deberá quedar reflejada
en los planos finales de la instalación.
Las tuberías y conductos se instalan en lugares que permitan la accesibilidad de las mismas y de sus
accesorios, además de facilitar el montaje del aislamiento térmico, en su recorrido.
Señalización
Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento, según lo que
figure en el "Manual de Uso y Mantenimiento deben estar situadas en lugar visible, en sala de
máquinas y locales técnicos.
Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la norma UNE
100100.
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Medición
Se dispone de un sistema de control BMS para los nuevos grupos generadores (fio y calor), siendo
capaz de medir todos los parámetros indicados en la memoria de control.
Madrid, Marzo de 2.017
EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
COLEGIADO Nº 6.852.
FDO. JOSE MARÍA ALFAGEME GONZALEZ
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Cálculos
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CACALCULOS
Cálculos de Recuperadores y red de conductos.
1 Tablas Recuperadores
UNIDAD
OCU
PACIÓN
(Pax.)
CAUDAL
(m
³/h)
INVIER
NO
VERA
NO
MODELO
POTENCIA
CAUDAL
(m³/h)
Qsensible
(Kcal/h)
Qsensible
(Kfrig/h)
Qlatente
(Kfrig/h)
Qtotal
(Kfrig/h)
(Kcal/h)
(Kfrig/h)
PLAN
TA 3ª
R‐3.1
22
990
7.380
3.160
4.420
7.580
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐3.2
22
990
7.380
3.160
4.420
7.580
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐3.3
16
720
5.370
2.300
3.475
5.575
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐3.4
20
900
6.710
2.870
4.020
6.890
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐3.5 y R‐36
40
1.800
13.415
5.745
8.685
14.430
2xG
UF-
100R
D4
21.600
19.674
1.600‐2.000
R‐3.7
20
900
6.710
2.870
4.020
6.890
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
PLAN
TA 2ª
R‐2.1
22
990
7.380
3.160
4.420
7.580
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐2.2
22
990
7.380
3.160
4.420
7.580
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐2.3
24
1.080
8.050
3.445
5.210
8.655
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐2.4
20
900
6.710
2.870
4.020
6.890
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐2.5 y R‐2.6
40
1.800
13.415
5.745
8.685
14.430
2xG
UF-
100R
D4
21.600
19.674
1.600‐2.000
R‐2.7
20
900
6.710
2.870
4.020
6.890
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
PLAN
TA 1ª
R‐1.1
22
990
7.380
3.160
4.420
7.580
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐1.2
22
990
7.380
3.160
4.420
7.580
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐1.3
22
990
7.380
3.160
4.420
7.580
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐1.4
20
900
6.710
2.870
4.020
6.890
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
R‐1.5 y R‐1.6
40
1.800
13.415
5.745
8.685
14.430
2xG
UF-
100R
D4
21.600
19.674
1.600‐2.000
R‐1.7
20
900
6.710
2.870
4.020
6.890
GU
F-10
0RD
4 10
.800
9.837
800‐1.000
PLAN
TA BAJA
R‐B.1
260
11.700
87.200
37.325
52.230
89.555
WOLF KGTop 170
12.035
28.375
8.000‐17
.000
R‐B.2
245
11.025
82.170
35.170
49.215
84.385
WOLF KGTop 170
12.035
28.375
8.000‐17
.000
R‐B.3
300
13.500
100.615
43.065
65.125
108.190
WOLF KGTop 170
12.035
28.375
8.000‐17
.000
R‐B.4
67
3.015
22.470
9.620
13.460
23.080
WOLF KGTop 64
6.620
14.185
3.000‐6.500
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Precios Elementales
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IPINDICE PRECIOS ELEMENTALES
O. Mano de Obra.
P. Elementos.
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
M02GE040 h Grúa telescópica autoprop. 50 t 107,46
M05PN030 h Pala cargadora neumáticos 200 cv/3,7m3 49,01M05RN020 h Retrocargadora neumáticos 75 CV 30,05
M06CM040 h Compre.port.diesel m.p. 10 m3/min. 7 bar 10,74M06MP110 h Martillo manual perforador neumat.20 kg 3,61
M07AA020 h Dumper autocargable 2.000 kg 7,06M07CB030 h Camión basculante 6x4 20 t 39,01M07CG010 h Camión con grúa 6 t 43,54M07N060 m3 Canon de desbroce a vertedero 6,16
M08RB020 h Bandeja vibrante de 300 kg 5,19
O01002 h Oficial de 1ª 17,43O01003 h Peón 12,62O01005 h Ayudante de obra 14,42O01020 h Oficial 1ª instalador 17,43O01021 h Ayudante instalador 14,42O01023 h Cuadrilla 31,85O01062 ud Material de obra 30,05O01110 h Mano de obra de Técnico 60,10O01OA030 h Oficial primera 17,43O01OA040 h Oficial segunda 18,23O01OA060 h Peón especializado 17,00O01OA070 h Peón ordinario 12,62O01OB030 h Oficial 1ª ferralla 19,46O01OB040 h Ayudante ferralla 18,26O01OB110 h Oficial yesero o escayolista 18,96O01OB120 h Ayudante yesero o escayolista 18,01
P01AA010 m3 Tierra vegetal 16,70P01AG130 m3 Grava machaqueo 40/80 mm 22,07P01CY080 t Escayola en sacos E-30 84,50P01DW050 m3 Agua 1,27P01EM270 m3 Madera pino para entibaciones 179,39P01HA130 m3 Hormigón HA-30/P/20/IIa central 77,65P01HM010 m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 70,08P01HM020 m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 70,60P01LG160 u Rasillón cerámico machihembrado 100x25x4 cm 0,68P01LT020 m² Ladrillo perforado tosco 24x11,5x7 cm 58,72P01MC040 m3 Mortero cemento gris CEM-II/B-M 32,5 M-5 64,03P01UC030 kg Puntas 20x100 7,85
1
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
P03AM030 m2 Malla 15x15x6 2,870 kg/m2 1,85P03AM070 m2 Malla 15x30x5 cm 1,541 kg/m2 1,14
P04090 m2 Tabique de Pladur 16,39P04RR070 kg Mortero revoco CSIV-W2 1,37P04TE010 m2 Placa escayola lisa 60x60 cm perfil visto 6,52P04TE100 m2 Placa escayola semiperforada fonoabsorbente 60x60 cm perfil
semi18,08
P04TS010 kg Esparto en rollos 1,02P04TW030 m Perfil angular remates 1,03P04TW040 u Pieza cuelgue 0,46P04TW050 m Perfilería vista blanca 2,11
P05251 ud Estudio de Seguridad y Salud 6.470,00
P10051 h Transporte a vertedero 70,02P10062 ud Material de obra 30,05P10091 ud P.P. Pintura de proteccion 1,79P10093 ud P.P. Pintura de protec. y acabado 3,08P10101 Ud P.P. accesorios de montaje 6,01P10103 ud P.P. Accesorios,tubo,soport,etc, 12,02P10110 Ud P.P.Acces,soport.,soldadura,etc. 6,07P10111 ud Conjunto de contrabr.junt.y torn 18,03P10120 ud PP Piezas espec, acce.soport,etc 7,41P10121 ud P.P. Juntas tuberia de acero 0,60P10130 ud Material de instalaciones 60,25P10146 ud Amortiguador 17,11P10147 ud Amortiguador de muelles y eq. aux 28,62P10150 ud P.P.Aislamiento tipo Armaflex 5,18P10215 ud Coquilla fibra vidrio c/alum. 24,45P10231 ud Embudos, colectores, etc. 35,40P10250 ud P.P. de carga de gas 35,37P10323 Ud Valvula de corte cromada 9,58P10331 Ud P.P. Tuberia de PVC 4,40P10411 ud Equipamiento electrico 94,60P10420 ud Accesorios, conectores, soportaciones,etc 15,97P10432 ud P.P.Canalizaciones t.acero etc. 18,11P10433 ud P.P. Lineas, cables, etc. 15,03P10434 ud P.P.Cableado y material auxiliar 10,85P10443 ud Cables electricos a climatizadores . 7,47P10501 ud Materiales de oficina 48,32P10505 ud Gastos de desplazamiento 150,63
P18094 ml Fibra vidrio aluminio, 40 mm 5,36P18145 ml Tubo de cobre 40x42mm 6,10P18146 ud Accesorios tubo cobre 40x42mm 1,24
2
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
P19098 ud Llave general de bola 1/2" 3,23P19195 ud Válvula bola PN-10 3" 72,04
P20269 ud Llave de corte cromada 25,63
P27250 ud Caldera Ygnus Varjet 13 18.015,00P27399 ud Quemador y Linea de mando para gas 4.830,00
P28010 ml Tubo acero negro soldado 10,07P28013 ud Lira de manómetro 2,53P28022 ud Adaptador a chimenea 13,01P28029 ud Dictamen y tramitación 108,45P28042 ud Termómetro 0-120 °C; O=80 mm 14,64P28043 ud Lira de O 1/2" 2,90P28044 ud Manómetro 0-4 bar 4,70P28046 ud Manómetro 5 Kp/cm2 D=80 14,85P28051 ud Válvula de bola PN-10 2,83P28076 ud Bomba circuladoras 1.421,30P28129 ud Válv. motorizada 3vías 1 1/4" 154,03P28130 ud Válv. motorizada 3vías 1 1/2" 198,08P28131 ud Válv. motorizada 3vías 2" 270,90P28160 ml T.ac.negro est. sin sold. 2" 7,36P28163 ml T.ac.negro est. sin sold. 4" 14,82P28210 Ud Valvula de bola para corte 9,76P28219 ud Llave paso gas 4" 52,00P28220 ud Llave paso gas 6" 74,96P28224 Ud Llave paso gas 2" 35,97P28225 ud Junta llave de paso de 4"
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