Trabajo CNC 2

7/21/2019 Trabajo CNC 2

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- CODIGOS NO MODALES

Los códigos no modales que son solo efectivos en la línea de programación e

inmediatamente son olvidados por el control

- CODIGOS MODALES

Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en la máquina. Ejemplo:arrancar o detener el husillo, arrancar o detener el suministro de líquido refrigerante.Hay otras que están relacionadas con la ejecución del programa CNC: finalizarlo,resetear valores, etc. No pueden ser programadas junto con otrasfunciones, deben ir en bloques exclusivos y pueden incluirse hastasiete en un mismo bloque

  Estas son las funciones auxiliares M más utilizadas:

M00 Parada de programa

M01 Parada condicional del programaM02 Final del programaM03 Arranque del husillo en sentido horarioM04 Arranque del husillo en sentido anti-horarioM05 Parada del husilloM06 Cambio de herramientaM30 Final del programa con reseteo de variables

  Lista completa de códigos M

M00 – Alto al programa. Se detienen la rotación del mandril, el movimiento de

La herramienta y el flujo de enfriador.M01 – Alto opcional del programa. Se detienen la rotación del mandril, el

Movimiento de la herramienta y el flujo de enfriador sólo si el operador ha Activado previamente el interruptor de “alto opcional” en el MCU. 

M02 – Alto al programa y rebobinado. Se detienen la rotación del mandril, elMovimiento de la herramienta y el flujo de enfriador, y el control se preparaPara comenzar a leer el inicio del programa una vez más (el rebobinado delPrograma puede no ocurrir en algunas máquinas.) Todas las funciones de laMáquina (preparatorias, misceláneas, etc.) vuelven a su estado por defecto (laCondición en la cual la máquina se encuentra al conectar la máquina.)

M03 – Inicio de la rotación del mandril en la dirección de los punteros del reloj,Mirando desde la cara exterior del mandril.

M04 - Inicio de la rotación del mandril en la dirección contraria a la de losPunteros del reloj, mirando desde la cara exterior del mandril.

M05 – Detención de la rotación del mandril.M06 – Cambio a la siguiente herramienta en la línea. Este comando se usa en

Máquinas con cambiadores secuenciales de herramientas, en donde lasHerramientas están montadas en la torreta o cambiador de herramientas en elOrden de su uso.

M07 – Conexión del aporte de rocío del enfriador.M08 – Conexión del aporte de fluido del enfriador.M09 – Desconexión del enfriador.M10 – Activación de tomas automáticas (de cortes de la máquina, fijación de la

Pieza de trabajo, giro, etc.)M11 – Desactivación de tomas automáticas (de cortes de la máquina, fijación

De la pieza de trabajo, giro, etc.)

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M12 – Indexación de la torreta para que apunte a un punto intermedio entreUna estación de herramientas y la siguiente. En tornos CNC equipados con dosTorretas, este comando provoca que una torreta deje el camino libre a la otra.

M13 - Rotación del mandril iniciada en dirección de los punteros del reloj yConexión del enfriador (ambos al mismo tiempo.)

M14 - Rotación del mandril iniciada en dirección contraria a la de los punterosDel reloj y conexión del enfriador (ambos al mismo tiempo.)

M19 – Detención de la rotación del mandril en una posición angularPredeterminada (orientada).

M30 – Detención y rebobinado del programa. Detención de la rotación delMandril, del movimiento de la herramienta y desconexión del flujo del enfriador;El control se prepara a comenzar la lectura del inicio del programa una vezMás. Todas las funciones de la máquina (preparatorias, misceláneas, etc.)Vuelven a su estado por defecto (la condición en la cual se encuentra laMáquina al encenderla por primera vez.) Esta palabra de código es similar aM02. Se usa en máquinas en donde M02 no posee la habilidad de rebobinar elPrograma.

M31 – Desvío del acoplamiento (Interlock bypass). Temporalmente desactivaUn acoplamiento normalmente provisto (reinicia un programa automáticamente,Detiene un programa en máquinas de torno de barras cuando se detecta el finDe la barra, etc.)

M40 a M45 – Selección del rango de engranajes. Por ejemplo, M40 podríaCausar el que la máquina se desplace a un rango de engranajes pequeño, M41Podría causar que la máquina se desplace a un rango de engranajes medio o Alto, etcétera.

M98 – Conmutación desde el programa principal a la subrutina.M99 – Retorno desde la subrutina al programa principal.

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PARTES PRINCIPALES DE UN CENTRO DE MECANIZADO