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PROYECTO DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL ELM-400 1
UNIV: JUAN CARLOS MOLINA CHOQUE REG: 200834460
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I.-INTRODUCCIÓN.-
El presente trabajo se efectuó en la fábrica de material cerámico para construcción MARGLA SA
ya que es una de las empresas más importantes de Santa Cruz en la producción y
comercialización de ladrillos y tejas.
La base para la realización de esta práctica es llevar a cabo un claro análisis de todos los aspectos
que son indispensables en una empresa; de esta manera podremos conocer más a fondo el
funcionamiento
II.- OBJETIVOS:
2.1. Objetivos generales:
2.2. Objetivos específicos:
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Observar procesos de
control existentes.
Realizar descripción detallada de los procesos Productivos de la organización
Posibles mejoras.
Tipos de control
existentes en la empresa.
OBJETIVO GENERAL
El objetivo del presente trabajo es el de analizar la estructura y organizacion de la empresa MARGLA S.A. llegar ha aplicar conocimientos de organizacion industrial para realizar mejoras en la estructura y organizacioon de la empresa buscando de esta manera aumentar su eficiencia
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III.- DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
3.1. Antecedentes de la empresa.
MARGLA Ltda.Miembro del GRUPO INDUSTRIAL RODA nace como con la premisa de elaborar
cerámica para la construcción, ofreciendo al mercado cruceño productos de gran calidad y
durabilidad, empezó su producción en la planta ubicada en la AVEVIDA LOS CUSIS donde poco a
poco va insertándose en el mercado cruceño ofreciendo productos principalmente ladrillos de 6
huecos y teja colonialluego alcanzo su producción con alta diversidad de productos. Como la
demanda iba creciendo debido a al pújate desarrollo cruceño se vio en la necesidad de ampliar su
producción con secado rotativo proceso mas automatizado
El presente año debido a la alta demanda de material cerámico de construcción decidió emprender
el proyecto de una nueva planta más moderna y de mayor capacidad de producción la cual cuenta
en sus inicios con un horno túnel de gran capacidad y al igual que el secador y la línea de moldeo
3.2. Razón Social:
Rotulo Comercial: MARGLA
Razón Social: MARGLA S.A.
3.3. Tipo de Industria:
La organizaciónpertenece al grupo de industria de tipo continua con productos estandarizados
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3.4. Localización:
La empresa de cerámica industrial MARGLA S.A..Se encuentra ubicado en el Parque Industrial en
la PI-38 Y la PI-37 con el ingreso principal por la carretera panamericana. Como se puede observar
en la Figura Nº2.
Fig. 1 Ubicación MARGLA I (AV. LOS CUSIS)
Fig. 2 Ubicación MARGLA II (PARQUE INDUSTRIAL)
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3.5. Actualidad de la Empresa.
La empresa en la actualidad a pesar de su tradición y conocida calidad en el mercado cruceño no
esta certificada con ninguna norma de la familia de las ISO.
También este año esta en etapa de construcción una nueva planta para ampliar la capacidad de
producción de material cerámico debido a la alta demanda existente de este producto la nueva
planta comenzó operaciones el año 2009.
3.6. Misión de la Empresa.
NUESTRA MISION:
Somos una empresa líder dedicada a la fabricación y comercialización de ladrillos y
tejas, garantizando la mas alta calidad y resistencia así como la máxima satisfacción de
nuestros clientes, proveedores, empleados y rentabilidad de la empresa y buscamos el
más alto grado de equilibrio entre el desarrollo de la actividad productiva y el impacto
ambiental que esta representa y, por otra parte, seguir ofreciendo al mercado productos
de calidad acompañados del mejor servicio y asesoría.
3.7. Visión de la Empresa.
NUESTRA VISION:
Con el pasar del tiempo estaremos en continúas innovaciones en el moldeo de la arcilla
para satisfacer cada día mejor las necesidades que surgen con la evolución de los
sistemas constructivos. Y llegar a producir el mejor ladrillo del país con una mejora
continua
3.8. Superficie de Asentamiento.
La superficie total de la nueva planta MARGLA II ubicada en el parque industrial es de de 51 200 m2
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3.9. Descripción Técnicas de los Productos.
La fabrica cuenta principalmente con tres líneas de producción:
Línea de ladrillos cerámicos ( 6 huecos)
Línea de ladrillos cerámicos
Fabrica de tejas cerámicas
Ladrillo cerámico de 12 cm.
Teja colonial con traba
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3.9.1. MATERIALES CERÁMICOS
3.9.1.1.− Introducción. Siempre se hay pensado que el hierro y sus aleaciones son unos materiales muy fuertes resistentes, pero estosmateriales tienen una gran desventaja: no soportan las altas temperaturas y son sensibles a la corrosión. Estoda pie a buscar la alternativa con otros materiales que resistan temperaturas muy elevadas. Esto sólo es posible para los nuevos materiales cerámicos. Las uniones atómicas de las cerámicas son muchomás fuertes que la de los metales. Por eso una pieza cerámica es muy eficaz, tanto en dureza como enresistencia a las altas temperaturas y choques térmicos. Además, los componentes cerámicos resisten a losagentes corrosivos y no se oxidan. Sin embargo no todo es perfecto en estos materiales. En las cerámicas las uniones interatómicas son muyfuertes y rígidas, sin ningún gire errante, por lo que no hay ninguna posibilidad de desplazar algunos de susátomos sin provocar la ruptura de la unión, por ello una mínima fisura de apenas el grosor de un pelo puedeconducir a una catástrofe. Bajo presión todas las fuerzas de atracción se concentran al final de la línea de la fisura, hasta que se rompenmás uniones moleculares, con lo cual la grieta se amplia a una velocidad vertiginosa y la pieza se quiebra. Nohay deformación sino fractura. La ruptura de la unión molecular en el hierro exige más energía que el simpledesplazamiento de una capa de átomos. La misma grieta en un componente metálico llega a un punto extremo en el que las fuerzas se reparten y al aumentar la fisura hasta fractura de la pieza requeriría casi cien mil vecesmás energía que la necesaria en una pieza similar de cerámica. Por ello, hoy por hoy, la principal precauciónde los investigadores consiste en reducir esa fragilidad. 3.9.1.2.− Naturaleza La arcilla es de tipo sedimentario, formada por fragmentos de otras rocas. Está formada por materialesarcillosos (silicatos y alúmina hidratada). Los principales minerales arcillosos son:
Arcilla caolinita: contiene un elevado porcentaje de alúmina para cerámica compacta
Arcilla montmorillonita: poco utilizada.
Arcilla illita: son muy abundantes y las más utilizadas por sus propiedades plásticas.
Existen dos características fundamentales para la fabricación de materiales cerámicos con arcilla:
Plasticidad: que es la capacidad de formar una masa plástica, fácil de moldear cuando añadimosagua.
Comportamiento frente al calor: soporta muy bien el calor, y su acción lo convierte en un productomuy resistente y durable.
Las arcillas poseen agua en su interior, la cual tras el proceso de cocción desaparece. Una arcilla posee trestipos de agua interior:
Agua de contracción: se encuentra entre las partículas cristalinas y se elimina a los cien gradoscentígrados.
Agua zeolítica: se encuentra intercalada en los vacíos de la red cristalina. Se elimina entre lostrescientos y cuatrocientos grados centígrados.
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Agua de constitución: forma parte de La estructura química y cristalina de la arcilla. Se elimina a losmil o mil doscientos grados centígrados, en la cual aún sigue siendo moldeable.
3.9.1.3.− Tipos. Los materiales cerámicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos:
Cerámica ordinaria: se utiliza a temperatura ambiente.
Cerámica refractaria: se utiliza a temperatura elevada.
Sus componentes fundamentales son: sílice, alúmina (le da el color y el aspecto determinado) y algunosóxidos metálicos. Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro tipos:
Cerámicos porosos: poseen arcilla de grano grueso, áspera, permeable y absorben la humedad(Ladrillos, tejas, etc.).
Cerámicos semicompactos: poseen arcilla de grano fino, poco permeable y no absorben la humedad.
Cerámicos compactos: poseen estructura microcristalina, impermeables (lozas finas, porcelanas),suaves y no absorben humedad.
Cerámicos tenaces: soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas. 3.9.1.4.− Obtención. La fabricación de componentes cerámicos tiene lugar de la siguiente manera:
Selección de la materia prima, integrada preferentemente por nitratos de silicio, carburo de silicio, óxido decirconio, etc.
Una vez elegidos los materiales básicos se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finísimo o y semezcla en la proporción más adecuada.
Se introduce el polvo en el molde que conformará la pieza.
Se somete a la prensa estática (llamada así porque actúa en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centímetro cuadrado.
Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centígrados. El proceso de prensado ycocción se denomina sinterización.
Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posteriorajuste de calibración. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo sepuede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la re mecanización resultalenta y trabajosa y desgaste rápidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Comoalternativa se está investigando nuevos métodos de tratamiento de las superficies cerámicas basado enultrasonidos.
La última fase del proceso de fabricación es el control de calidad.
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3.9.1.5.− Propiedades. Las propiedades más importantes en los materiales cerámicos son:
Color y aspecto: el color depende de las impurezas (óxido de hierro) y de los aditivos que se empleencon la finalidad de ornamentar en la construcción.
Densidad y porosidad: son en todo análogas en lo definido para piedras naturales. La densidad reales del orden de 2g/cm3.
Absorción: recibe el nombre de absorción específica al % en peso de agua absorbida respecto de unapieza seca. Con ella está relacionada la permeabilidad.
Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir deterioros en las carasexpuestas al frío.
Resistencia mecánica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a compresión y módulo deelasticidad, magnitudes muy relacionadas con la porosidad. Cabe así mismo señalar la aceptableresistencia a tracción del material cerámico.
3.1.9.6.− Aplicaciones. Las aplicaciones que tienen los distintos productos cerámicos son: − Cerámicos porosos:
Fábrica de ladrillos:
Divisiones interiores.
Divisiones exteriores.
Estructurales.
Estructuras planas.
1.5 Conducciones. 1.6 Pavimentos. 1.7 Elementos auxiliares. − Cerámicos impermeables: 2.1 Cerámicos vidriados. 2.2 Cerámicos impermeables: 2.2.1 Gres. 2.2.2 Loza y porcelana. − Cerámica refractaria: 3.1 Ladrillos refractarios. 3.1.10− Cerámicos porosos 3.1.10.1.− Fábrica de ladrillos: Sabiendo que los ladrillos son piezas paralelepipédas útiles para la fabricación de muros, tabiques, pilares, arcos, etc. definimos aparejo como las diferentes formas de colocar un ladrillo en las diferentes obras defábrica. Para colocar el ladrillo, este ha de haber sido mojado para eliminar el polvo que pueda tener, ya que asíconseguimos una mejor adherencia entre ladrillo y mortero. Hay varios tipos de fábrica de ladrillos.
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1.1.1 Divisiones interiores:
Tabiques: entre espacios del mismo uso.
Tabicones: entre espacios de distinto uso.
1.1.2 Divisiones exteriores:
Cítaras: muros de serramiento.
Capuchinas: muros de serramiento exterior.
1.1.3 Estructurales:
Muros de carga: tienen función de soportar carga.
Pilares: se construyen aparejando ladrillos.
Arcos: ladrillos unidos por su tabla de tal forma que sus testas generan un arco.
Bóvedas: son arcos de gran profundidad formado por tabiques horizontales curvados.
1.2.− Cubiertas: Son las partes superiores de la obra destinadas a aislar térmica y acústicamente la misma, así como impermeabilizarla. Debe resistir heladas, esfuerzos a flexión y los agentes químicos atmosféricos. Hay dostipos:
Cubiertas inclinadas: tejados.
Cubiertas planas: azoteas. 1.3.− Estructuras planas: Las piezas a utilizar deben reunir las características de ligereza y absorción al agua y ser resistentes tanto a flexión como a compresión.
Aligerantes: para forjados.
Forjados: para conformar el hormigón entre las viguetas.
Resistentes: para conformar las vigas y las viguetas.
1.4.− Azulejería: La azulejería se utiliza para revestimientos. Son productos de base porosa a los que se les aplica una capa de vidriado en una de sus caras, con el fin de darles impermeabilidad, dureza y decoración. Se aplica en zonas húmedas y con necesidad de higiene y decoración. 1.5.− Conducciones: Los materiales a usar deben tener las características físicas de impermeabilidad y baja rugosidad. La resistencia química es primordial.
Saneamientos: elevada resistencia a la agresión química.
Humos y olores: conductos verticales para la evacuación de gases que no deben permitir depósitos ensus paredes.
1.6.− Pavimentos:
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Deben tener las propiedades físicas de la dureza, ser antideslizante y resistente a la helacidad (en exteriores), propiedades mecánicas de resistencia a flexión, abrasión y adherencia a morteros, y propiedades químicas atodo tipo de productos. La pieza a utilizar son las baldosas. 1.7.− Elementos auxiliares: Debido a la diversidad de las piezas no se puede generalizar las características a cumplir. 2.− Cerámicos impermeables 2.1 Cerámicos vidriados: Se aplica en esmaltadoras sobre una de las caras y en algunas de las piezas de esquina en el canto. Se realizapor cortina, pulverizando con aire o pulverizado mecánico. 2.2.− Cerámicos impermeables:
Gres: material cerámico obtenido por mezcla de arcillas muy vitrificables, las cuales le proporcionacompacidad, impermeabilidad, dureza y resistencia a la abrasión. Se utiliza principalmente enpavimentos interiores, en revestimientos de paredes y en revestimientos de piscinas (el llamadograsita). También se utiliza en fregaderos y duchas.
Porcelanas: fabricados con productos de alta calidad, grano muy fino y bien seleccionado. Se utilizapara fabricar piezas de pequeño espesor de pared. Según la impermeabilidad se clasifican en:
Loza sanitaria Gres sanitario. Porcelana vitrificada.
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3.10.-Estructura organizacional de la empresa:
GERENTE GENERAL
ENCARGADO MARGLA 1
JEFE DE PRODUCCION
ENCARGADO DE HORNO
ENCARGADO DE CAMARAS DE
SECADO
A
JEFE DE VENTAS
CONTADOR
ASISITENTE DE MERCADOTECNIA
JEFE DE MANTENIMIENTO
MECANICO INDUSTRIAL
ELECTRICISTA INDUSTRIAL
JEFE DE PRODUCTO TERMINADO
AYUDANTE DE VENATAS
ENCARGADO MARGLA 2
JEFE DE PRODUCCION
ENCARGADO DE CAMARAS DE
SECADO
ENCARGADO DE HORNO
AYUDANTE
ENCARGADO DE AREA DE MOLDEO
OPERARIO AMASADORA
OPERARIO EXTRUSORA
OPERARIO 1
OPERARIO 2
OPERARIO 3
OBRERO 1 CONTROL DE MP
OBRERO 2
CONTROL DE MP
OPERARIO PALA CARGADORA
ENCARGADO AREA POST SECADO
OBRERO 1
OBRERO 2
OBRERO 3
OBRERO 4
OBRERO 5
OPERARIO MONTACARGA
JEFE DE MANTENIMIENTO
MECANICO INDUSTRIAL
AYUDANTE
ELELCTRICISTA INDUSTRIAL
SOLDADOR
AYUDANTE
ENVARGADO DE VENTAS
AYUDANTE DE VENTAS
ENCARGADO DE ZONA DE DESCARGA
DE PT
OBRERO 1
OBRERO 2
OBRERO 3
OBRERO 4
OBRERO 5
OPERARIO MONTACARGA
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
3.10.1. Funciones de los cargos principales.
A continuación se veremos las dependencias y funciones que desempeña cada persona
departamento dentro de lo que se la organización de la empresa:
3.10.1.1. Gerente General.
Relaciones jerárquicas
Supervisa a:
Encargado de MARGLA 1 Y MARGLA 2
Departamentos de producción y ventas Jefes de producción y ventas
Función básica:
El GERENTE GENERAL tiene como responsabilidad dirigir, así como recabar la información
que muestre el trabajo desarrollado por las direcciones de la empresa, a fin de formarse un
juicio exacto de los acontecimientos y condiciones de los resultados.
3.10.1.2. Encargado MARGLA
Relación Jerárquica
Depende de: Gerente General
Supervisa a:
Jefe de Mantenimiento
Jefe de producción de ladrillos
Jefe de mantenimiento
Encargado de secado
Recepción de Materia prima
Función básica:
Es el encargado de controlar y verificar la producción de cada uno de los productos o servicios,
tratando de producir mejor y de una manera más eficiente los distintos productos elaborados,
abaratando los costos de producción buscando distintas alternativas.
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3.10.1.3. Jefe de producción.
Relación Jerárquica
Depende de: Gerente general
Supervisa a:
Jefe de Mantenimiento
Jefe de producción de ladrillos
Jefe de mantenimiento
Encargado de secado
Recepción de Materia prima
Función básica:
Coordina los pedidos que recibe del Departamento de ventas, para su distribución de producto
terminado hacia los clientes.
Coordina el flujo de de la materia prima en proceso en todas sus etapas tanto en moldeo como
en secado así con en el horno
Realiza la planificación de la producción según se requiera buscado optimizar el proceso y
reduciendo costos
3.10.1.4. Encargado de moldeo.
Relación Jerárquica
Depende de: Jefe de producción
Supervisa a:
Operarios de las maquinas como ser amasadora extrusora
Operario de la pala cargadora
Obreros que intervienen en el despacho del producto post moldeo
Función básica:
Es responsable del aprovechamiento del equipo con que cuenta la empresa para desarrollar en
forma eficiente el proceso de moldeo de la arcilla así como velar la calidad del producto en su
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
etapa inicial, le reporta directamente al gerente general y a coordina decisiones con el jefe de
producción delega responsabilidades en sus encargado de mantenimientoasí como electricista
soldadores y técnicos en automatización su ubicación se localiza en Planta.
3.10.1.5. Encargado de área post secado.
Relación Jerárquica
Depende de: Encargado
Supervisa a:
Operarios de la maquina de carga de la línea final de control de calidad
Obreros encargados de la carga de las vagonetas con ladrillo cerámico
Operario de retira los estantes de la cámara de secado
Función básica:
Su función es la de coordinar y registrar los estantes provenientes del secador,así como llevar
un registro de el numero de vagones que se cargan y la cantidad de desperdicio que se genera
proveniente de fallas en el producto que sale de las cámaras de secado
Es también su función la de entregar reportes de sobre la situación actual en cuanto a fallas de
control de calidad en el producto
3.10.1.6. Jefe de personal.
Relación Jerárquica
Depende de: Encargado
Supervisa a:
Llevar un registro de los trabajadores de trabajan en la empresa
Coordinación de pago de sueldos
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
Función básica:
Lleva acabo funciones de coordinación, selección y evaluación administrativa del personal, su
principal función es de proveer los recursos humanos de la empresa, así como el control
administrativo de este y le reporta al gerente general delegando a sus gerentes de oficinas y
planta, sus funciones de selección, evaluación y control administrativo del personal; su
ubicación se localiza en Oficinas Generales.
3.10.1.7. Encargado de ventas.
Relación Jerárquica
Depende de: Gerente General
Supervisa a: Personas que intervienen en el departamento
Función básica:
Es la función básica del encargado de ventas el de coordinar y registrar pedidos de ladrillos que
llegan a la empresa así como revisar despacho de productos
Presenta informes al GERENTE GENERAL sobre el balance de ventas e ingresos y utilidades
proveniente de las ventas registradas en la empresa; su ubicación se encuentra en la
Administración
3.10.1.8. Contador.
Relaciones Jerárquicas
Depende de: jefe de ventas
Supervisa a:
Facturación
Función básica:
Registro de ventas de los diferentes productos que ofrece la empresa y también eleva informes
de contabilidad al GERENTE GENERAL Y al Jefe de Ventas; su ubicación es en
Administración
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
3.10.1.9. Jefe de mantenimiento.
Relaciones Jerárquicas
Depende de: Jefe de planta y producción
Supervisa a:
Responsable de Mantenimiento mecánico
Responsable de Mantenimiento eléctrico
Responsable de Mantenimiento de Automatización
Función básica:
Es su responsabilidad mantener un buen funcionamiento para su uso, los equipos e instalación
de la empresa, para un buen aprovechamiento de los recursos de producción de la misma; su
ubicación se localiza en Planta.
3.10.1.12. Encargado de cámaras de secado.
Relación Jerárquica.
Depende de: Jefe de producción.
Supervisa a:
Ayudante de supervisión de secado
Función básica:
Es el responsable de la supervisión de la cámara de secado así como el control de su
temperatura interna mediante la observación y regulación de la entrada flujo de gas hacia el
secador
También lleva registro de temperaturas internas fallas que presenta el producto a lo largo de
cada cámara de secado y presenta informes al jefe de producción y al Gerente general
Su trabajo consiste en ingresar en las cámaras de secado y mediante un sensor tomar datos de
temperaturas cada 5 m a lo largo de la cámara
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3.10.1.12. Encargado de horno.
Relación Jerárquica.
Depende de: Jefe de producción
Función básica:
Es el responsable de la supervisión del horno túnel así como el control de su temperatura
correcto funcionamiento de los quemadores y los dispositivos que hacen parte del horno túnel
mediante la observación del sistema computarizado de la entrada flujo de gas hacia el secador
También coordina la correcta frecuencia de incursión de las vagonetas hacia el interior del
horno túnel así como su salida para que no exista desperdicio de energía calorífica; su
ubicación se encuentra en la planta.
4. ANALISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCCION.
4.2. Descripción detallada del proceso:
4.2.1. Recepción de materia prima.
La principal materia prima para la elaboración de ladrillos cerámicos es la arcilla que Es extraída de
vetas de arcilla de lugares en el caso particular de la empresa MARGLA SA. Posee características
de alta plasticidad razón por la cual es mezclada con chamota (materia prima elaborada y
reprocesada) para mejorara su consistencia y reducir su plasticidad y así evitar productos con fallas
o fisuras
Cuadro Composición química de las arcillas
COMPONENTES ARCILLA PURA % ARCILLA MAGRA % ARCILLA GRASA %
Sílice 47 20 60
Arena 39 59
Alúmina 12 10 15
Oxido de hierro 2-15 3.5 8
Carbonato de cal 1 0.5 3
Magnesia 1 0.1
Agua 14 6.9 12
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La materia prima es transportada en volquetas hacia la planta, En donde se registra su ingreso y
luego se procede a su descarga sobre el área de materia prima que esta ubicada en el aparte
posterior de la empresa
Luego de la descarga se hace uso de un buldócer CATERPILLAR para su mezclado con la arcilla
ya existente
4.2.2 Cargado de la tolva del desintegrador
La pre elaboración es el paso inicial en la producción de ladrillos cerámicos y consiste en el
cargado de de la tolva del desintegrador esta operación se la realiza con la ayuda de una pala
cargadora que recoge la materia prima y la deposita en la tolva del desintegrador .la frecuencia de
cargado de la tolva es dependiente de arcilla que contenga y si la producción va ha ser
ininterrumpida
Debido a que puede ocurrir sobre compactación de la arcilla en la tolva del desintegrador este
aspecto es muy importante ya que se producen terrones de arcilla muy grandes y dificulta la
inspección de impurezas
4.2.3. Inspección de impurezas
La inspección de impurezas es una operación muy importante en el proceso de fabricación de
ladrillo cerámico ya que de el depende la calidad del producto a lo largo del proceso
Esta operación en MARGLA SA consiste en una inspección visual de la arcilla proveniente del
desintegrador y que es transportada hacia la siguiente maquina mediante cinta transportadora
En si dos operarios dispuestos en ambos lados de la cinta inspeccionan la arcilla de manera visual
y en el caso de encontrar impurezas (raíces, piedras, objetos metálicos chamota de grandes
dimensiones etc.) procede ha retirarlas de manera manual sobre carretillas para luego desecharlas
fuera de la planta
4.2.4. Amasado y homogenizado inicial
Luego de la inspección que es un proceso con materia prima de manera continua se realiza el
amasado en la maquina, en este punto se realiza la operación de adición de agua para lograr su
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
homogenización inicial en donde existe un operario que inspecciona el flujo de agua y la cantidad
de humedad que posee la arcilla
Este punto de inspecciones importante ya que de el depende el gradó de de homogenización inicial
de la materia prima en proceso
4.2.5. Laminado.
El proceso de laminado es un operaciónimprescindible para la homogenización de la materia prima
y consiste en el cargado de materia prima en proceso proveniente del molino y que es cargado a
las maquinas laminadoras mediante cinta transportadora para luego ser procesado obteniendo
laminas finas de arcilla
Esta operación se la realiza en dos pasos primero en la LAMINADORA I que recibe materia prima
en proceso proveniente del molino y luego en la LAMINADORA II con materia prima proveniente de
la primera laminadora en este punto no existe ninguna inspección ni tampoco la adición de ningún
aditivo o insumo tampoco agua.
4.2.6. Acopio de materia prima pre elaborada.
El acopio de la materia prima pre elaborada se lo realiza luego del segundo proceso de laminado
en un área dispuesta para el propósito, en esta punto existe una rede tuberías con aspersores que
rocían agua sobre el acopio a fin de estabilizar su humedad
4.2.7. Moldeo.
Esta operación es independiente de la primera línea de pre elaboración y consiste en el cargado de
la materia prima pre elaborada con ayuda de una pala cargadora, la cual alimenta la tolva que
posee en la parte inferior un eje con puntas para desintegrar la materia prima y reducir su
granulometría
Esta materia prima es direccionada por cintas transportadoras hacia un amasadora donde se le
adiciona agua controlando su humedad luego es llevada mediante cintas transportadoras hacia la
extrusora en este proceso se extrae el aire y agua sobrante para evitar burbuja dentro de la
arcilla debido a la elevada tensión del vapor de agua que por su estado gaseoso hace mas
intimo el contacto entre lo granos de arcilla y las moléculas de agua, eliminando así la
porosidad y homogenizar la masa dando mayor firmeza y consistencia al producto final.
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Después se hace el moldeo en la boca de la extrusora mediante unos moldes llamado
matrices que tienen la forma del producto
4.2.8. Secado
Luego del moldeo en el maquina extrusora se procede al cargado automático de los ladrillo
sobre estantes que son introducidos hacia el secador que consiste en cuatro cámaras de
ladrillo cerámico en donde la temperatura es introducida mediante extractores que extraen calor
de los hornos alimentados con gas natural.
En esta etapa el objetivo que se busca es el de eliminar el exceso de humedad de los
productos moldeados, con el fin de evitar el resquebrajamiento durante la cocción.
Los estantes son transportados a través de rieles empujado por un trabajador hasta dentro de
la cámara, son almacenados en dos filas por cámara donde cada fila dentro de la cámara tiene
capacidad de contener en línea 28 estantes, en cada cámara existen disipadores de aire
móviles que hacen circular el aire caliente que entra a la cámara de secado mediante boquillas
en la parte inferior de la cámara
El tiempo que permanece un estante con ladrillos dentro de la cámara es variable dependiendo
de la temperatura interna de la cámara y las condiciones climáticas del medio
2.2.9. Cocción
La cocción o quemado del producto se lo realiza en el horno túnel o donde el material se lo
quema utilizando gas, mediante una red de tuberías y equipos que proveen de gas al horno.
El secado y el cocimiento del producto son las fases primordiales de la producción, el secado
y la quema bien conducida dan lugar a bajo porcentaje de defectos en el producto final.
Antes del ingreso de las vagonetas en el horno el material una vez cargado en los vagones es
inspeccionado en su cantidad de humedad para decidir si es introducido hacia el horno o al pre
horno
Características principales:
- Para el calentamiento de los hornos se usan quemadores, los cuales son
alimentados por una red de distribución de cañerías de gas licuado que provoca
una llama que es la que calienta a los mismos.
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
- El factor de temperatura es primordial es esto por que tiene una influencia
marcada cuando la temperatura es elevada para provocar las reacciones.
- La naturaleza de la atmósfera del horno durante la quema tiene una influencia
marcada sobre el resultado final. Los constituyentes de la masa reaccionan
también con los gases que están en contacto, se necesita conducir
racionalmente al horno a fin de obtener una economía de combustible y un
producto cerámico final de buena calidad.
Ventajas de la quema rápida:
- Economía de combustible.
- Mayor producción.
- Mejoría de la calidad en ciertos casos.
Desventajas de la quema rápida:
- Quiebra de las piezas
- Defectos como bolas en las masas vitrificadas
- Quema poco homogénea
Fenómenos de la quema:
a) Un poco más halla de los 100° C eliminándose el agua giroscópica, esto es la humedad
que permanecen el cuerpo, si el secado no fuera absolutamente perfecto, o que el
cuerpo haya absorbido del ambiente externo al recorrer de la salida del secador hasta la
entrada al horno túnel.
b) En los 200° C se da eliminación de agua coloidal, que permanece en las partículas de
arcilla. Las mismas que con un buen secado también se pueden eliminar.
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
c) Entre los 350 – 650 ° C Se da la combustión de la materia prima orgánica que en la
mayor o menor cantidad pueden estar contenidas en las arcillas y la disolución de los
sulfuros y sulfatos.
d) Entre los 450 - 650° C También se producen la descomposición de las sustancias
arcillosas, con la liberación de agua de combustión, sobre la forma de vapor (agua que
esta ligada químicamente con silicio y alúmina).
e) 650-890° C Se verifica la descomposición de carbonatos, ejem: calcita, dolomita con
liberación de oxido después existe la reacción química de sílice con alúmina y los
elementos fusibles, reacción que da lugar a la formación silicoaluminatos complejos que
proporcionan al cuerpo cerámico las características de dureza, estabilidad, resistencia
a los agentes físico-químicos como también a la coloración pretendida.
Después de ciertas temperaturas el cuerpo cerámico se torna poroso debido a los espacios
dejados por el agua liberada de la combustión de las sustancias orgánicas por la
descomposición de los carbonatos
f) Continuando con el cocimiento se llega a la fusión final del cuerpo cerámico, la
temperatura máxima de quema se enfría el producto lentamente, manteniéndose las
características, salvo la estructura cristalina de algunos componentes como sílice
combinada.
g) Las transformaciones de las características del cuerpo van cargadas de las variaciones
de peso y tamaño del producto siendo por ultimo un enfriamiento al aire libre después
del sacado de la cámara de cocción.
4.3. Descripción de equipos y maquinarias.
La maquinaria en la nueva planta de MARGLA SA es de de tecnología VERDES
VERDES es una empresa dedicada a la fabricación de maquinaria para el rubro de de ladrillos
cerámicos de manera industrial
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.3.1. ALIMENTADOR
Es un a TOLVA que esta provista de reguladores de velocidad adaptada a un eje triturador
cuya función es reducir el tamaño del terrón de arcilla que luego pasa hacia la cinta
transportadora
Se podrá apreciar las características en la siguiente figura
4.3.2. AMASADORA 1
Esta maquina hace parte del proceso inicial de preparación de la arcilla aportando a la misma
homogenización y plasticidad, las observaciones que se tienen en esta etapa del proceso son
el adecuado flujo de agua que se adiciona según las característica que posea la arcilla que se
esta procesando
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.3.3. DESINTEGRADOR
El desintegrador es un equipo apropiado para la trituración secundaria y eventualmente
primaria de materiales secos y semi-humedos hasta una dureza de 4 Mohs
La trituración se realiza por cilla miento mediante la acción de dos rodillos contra rotativos de
diferentes tamaños, uno de ellos dotado de cuchillas.
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.3.4. LAMINADORAS
Las laminadoras son fundamentalmente para la molienda de arcillas, son asimismo aplicables
para otros minerales, un amplio rango de modelos les brinda una máxima adaptabilidad a
diferentes aplicaciones, esencialmente en la trituración secundaria y de refino
La trituración se realiza por la acción combinada de presión y el efecto de desgarro realizado
por dos rodillos contra rotativos que giran con un bajo diferencial de velocidad,
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.3.4. EXTRUSORA
La extrusora es un maquina cuya función es dar la forma de la pieza cerámica utilizando una
matriz y creando una presión de vacio para reducir el contenido de aire en la mezcla de arcilla y
agua a fin de reducir la cantidad de unidades con fisuras producidas por material poroso
Esta maquina es versátil debido a que puede modificarse la salida dependiendo las
necesidades de producción de la empresa, uno de los mayores cuidados se presenta en las
características del material que llega ha esta maquina, ya que si se presenta una materia prima
con alto contenido de impurezas se producen constantes estancamientos que retrasan la
producción y generan perdidas
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.3.5. ESTANTES
Los estantes son estructuras metálicas cuya finalidad es transportar el material en proceso
evitando así la innecesaria manipulación del material, Tienen una capacidad de transportar 600
unidades de ladrillos por estante , es decir 60 ladrillos por fila contando con 10 filas por
estante
La función dentro del proceso es: en la parte de moldeo recibir las piezas provenientes de la
maquina cargadora automática, luego transportar las piezas hacia el secador para continuar
con el proceso de secado al material en donde se ordenan en dos filas de 58 estantes por
cámara. Luego del proceso de secado son retirado y pasan a la cargadora automática de la
línea final de inspección antes de la cocción y re direccionados nuevamente hacia la maquina
cargadora de la línea de moldeo
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.3.6. CAMARA DE SECADO
Los carros que transportan las piezas se meten en el secadero, este secadero son unas
cámaras a temperaturaambiente donde se introducen los carros llenos, se cierran, y
aprovechando el aire caliente que propagaban losmotores generadores el aire es reconducido
a estas cámaras hasta que, de modo progresivo, la temperatura quealcancen sea de 98º, el
tiempo que las piezas estén dentro del secadero depende del tipo de pieza, si esbovedilla será
de 24 horas, cualquier otro será de 30 horas.
Cuando las piezas son sacadas del secadero tienen un color blancuzco característico,
habiendo perdido casi latotalidad de la humedad, de aquí se lleva directamente a la zona de
cocción donde se les dará a las piezas suresistencia mediante el cocido.
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4.3.7. HORNO TUNEL
Este es el momento más delicado de la fabricación de materiales cerámicos, donde se
descubrirá si todos lospasos anteriores se han realizado del modo correcto, el resultado lo
obtendremos al ver la calidad delproducto, si se ha fallado en alguno de los procedimientos no
se sabrá hasta que no salgan del horno, cuandoya es tarde ya que habrán salido rotas,
descascarilladas, o deformadas.
Este proceso tan delicado es el de la cocción de las piezas, cocción que se lleva a cabo en el
horno túnel, elhorno se puede dividir en varias zonas según la temperatura de las mismas, a
saber:
· 1ª zona: Zona de caldeo o precalentamiento.
· 2ª zona: Zona de cocción.
· 3ª zona: Zona de enfriamiento.
Zona de Caldeo: Esta es la zona en la que las piezas pierden toda la humedad sobrante,
importante para que
no se produzcan grietas al evaporarse el agua, es la primera zona del horno
CICLO DE COCCIÓN DEL HORNO TÚNEL
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30
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0
+
Contenedor
Arr
iba
Arr
iba
Arr
iba
10
6,1
2
296,81
12
6,6
0
7,3
4
6,6
2
4.4. LAYOUT DE LA EMPRESA
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4.4.1. LAYOUT AREA DE MOLDEO
AREA DE MATERIA PRIMA
1
2
3
3
4
5
7
8 9
10
6
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4.4. LAYOUT DE LA EMPRESA
LAYOUT AREA DE SECADO LADRILLO CERAMICO
1
2
3 3
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33
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0
+
Co
nte
ne
do
r
Arriba
ArribaArriba
126,60
LAYOUT AREA DE SECADO LADRILLO CERAMICO
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4.5.- Identificación en el Proceso de los Puntos de Control:
Los puntos de control identificados en el proceso son los siguientes:
4.5.1. Control de materiales ajenos al proceso presentes en la materia prima
Para este propósito dos trabajadores se disponen a ambos lados de la cinta transportadora con
materia prima proveniente de la tolva alimentadora realizando una inspección visual y acción de
retiro de manera manual de materiales extraños al proceso para luego ser desechados
Generalmente los materiales que se encuentran son clavos, raíces propias del suelo donde se
extrae la arcilla piedras partículas de cemento alambres metálicos etc.
Puntos de control
Control en el proceso del
cortado.
Selección y control de materiales ajenos al proceso previo
ingreso al desintegrad
or
Control en el apilado
automatico en los
estantes
Control en la
EXTRUSORA
Control en el tiempo y
temperatura del secado
Control y selección de
las piezas defectuosas en la salida
del secadero
Control en el horno de cocción
Control y selección de las piezas en
playa.
control en el
porcentaje de
humedad en la
amasadora
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.5.2. Control en el porcentaje de humedad en el amasado
Este control consiste en la observación visual de la maquina amasadora por un operario y el
encargado del área de moldeo
4.5.3. Control en el moldeo en la maquina extrusora
Este control es realizado por el operario de la maquina extrusora y consiste en la inspección de
la arcilla moldeada, y que esta no presente defectos como ser cortes provocados por objetos
que bloquean la salida correcta de la arcilla de la maquina
Este control es de manera continua y la acción correctiva para este problema es el detenido de
maquina y desarmado de la matriz hasta retirar el material extraño
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4.5.4. Control en las unidades defectuosas antes del secado
Este control consiste en la inspección visual de las piezas de cerámica que están cargadas en
los estantes retirando aquellas que poseen defectos de corte producidos por objetos extraños
presentes en la matriz de la extrusora
Para ello un obrero inspecciona de manera visual y realiza la acción de retiro llevando al
reproceso si es posible a las piezas
4.5.5. Control de la temperatura y tiempo de secado
Este control es muy importante debido a que de el depende en gran medida la calidad final del
producto, y consiste en la inspección de la temperatura de entrada hacia las cámaras de
secado, Para ello un operario y el jefe de producción coordinan las condiciones internas de la
cámara así como las condiciones del material ingresante para determinar la temperatura
optima de secado.
En este punto de control intervienen el encargado de la cámara aportando datos de
temperatura y tipos de fallas así como cantidad de estantes presentes por cámara registrados a
lo largo de la misma
LADRILLO CON DEFECTO DE LA EXTRUSORA
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.5.6.Control en la cantidad de unidades defectuosas provenientes de la cámara de
secado
Este control fue propuesto debido a que en un principio de la operación de la planta se
observaron alta cantidad de unidades defectuosas causadas por defectos de secado debido a
que no existía un flujo continuo de temperatura hacia las cámaras que un principio funcionaba
con calor proveniente de los hornos a leña y que luego se cambiaron a líneas de gas natural
las mismas que también alimentan el horno túnel. La cantidad de los tres tipos de falla son
observados y registrados para determinar la causa del problema en las fallas del material en
proceso
Los tipos de fallas inspeccionados en este punto de control son los siguientes:
FALLA TIPO I.- Esta tipo de falla se generalmente presenta cuando existe un incorrecto
proceso proveniente de la MAROMBA
FALLA TIPO II.- Este tipo de falla se presenta cuando existe un secado incorrecto dentro de
las cámaras debido a las fluctuaciones altas de temperatura a lo largo del secador
En la primera etapa el ladrilló cerámico experimenta un fenómeno de contracción debido a la
eliminación de la humedad interna y en la segunda etapa experimenta la eliminación de la
humedad residual hasta lograr un equilibrio de humedad con el medio ambiente, si este cambio
de temperatura es demasiado brusco en la primera etapa el ladrillo comienza a presentar
fisuras desde el inicio de su proceso de secado dentro de la cámara
FALLA TIPO III.- Es similar a la anterior en sus características de aparición pero se presenta
cuando existe unaexcesiva permanencia de la pieza en el secador y sometido a altas
temperaturas por lo que no es muy frecuente
FALLA TIPO II FALLA TIPO III
TIPOS DE FALLA
FALLA TIPO I
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.5.7. Control en el proceso de cocción en el HORNO TUNEL
En esta etapa de control del proceso se realiza la verificación de la humedad de las piezas
cerámicas antes de ingresarlas al horno túnel para ello un operario inspecciona de manera
visual las piezas cargadas sobre la vagoneta y decide si son enviadas hacia el horno túnel o
hacia el pre horno
También se inspecciona de manera computarizada el comportamiento del horno túnel en todas
sus etapas
Ciclo de cocción de un horno túnel
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.5.8. Control y selección de las piezas en la playa
En esta etapa se lleva un proceso de selección del producto proveniente del horno túnel
La selección es realizada por medio de obreros que descargan las vagonetas cargados de
ladrillo cerámico que ya pasaron por el proceso de cocción clasificándolos en ladrillos de
primera y segunda sobre pallets que contienen 480 ladrillos que luego serán transportados
hacia la playa de producto terminado por montacargas
Los criterios de clasificación son fisuras de secado, fisuras a causa de la cocción en el horno,
túnel deformaciones debido a la manipulación luego del moldeo etc.
+
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
4.6. Diagramas
4.6.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DE OPERACIONES MARGLA
LADRILLO (6 HUECOS)
Recepcion de la materia prima
Almacenamiento de la materia prima
Alimentado de la Tolva
Homogenizado
Triturado
Laminado
Cargado de tolva
Homogenizado
Moldeo (Extrusora)
Cortado
Secado
Cocido
Enfriamiento
Almacenamiento PT
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5. Balance de Materiales
En el Diagrama de bloques donde esta especificado el balance de masa se puede observar las
características que posee la materia prima al inicio y en los diferentes puntos donde se le
adiciona insumos como ser agua y aserrín
El siguiente balance de masa fue calculado tomando en consideración una producción al limite
de la capacidad de la maquina descargadora y considerando también que se deben de producir
36 vagonetas en un tiempo de 24 horas de producción
TOLVA 1
HOMOGENIZADOR
DESINTEGRADOR
LAMINADOR
ASERRIN2.06Kg de aserrín /hora
20673.9Kg/hora(Arc+ Are+ As+ H2O)
W=4%
AS=1%
20467.16Kg /hora de(Arc +Ar +H2O)
W=4%
204.67Litros/hora deAgua
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
TOLVA 2
HOMOGENIZADOR
EXTRUSORA
SECADOR
COCCION
m(unitaria)=3.900Kg.Arena=24%W=17%Aserrín=1%Arcilla =58%
6 canastillos por hora 3600 Ladrillos por hora
144 canastillos /día12240Kg/hora293760Kg/día
10 canastillos por hora6000ladrillos por hora
23400Kg /hora
(Arc+ Are+ As+H2O)160 canastillos /día
351000Kg/día347490Kg/día
36 vagonetas diariasDesperdicio =5% de cascoteLadrillo de primera=70%Ladrillo de segunda= 30%
m(unitaria)=3400Kg.W=5%
Desperdicios =10%3240ladrillos / hora77760ladrillos /día35 Vagonetas / día
PT
m(unitaria)=3100Kg.
21762Kg./hora(Arc + Are+ As +H2O)W=10%Aserrín=1%
1630 Litros de agua /hora
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
6. MANTENIMIENTO
El mantenimiento de maquinas, equipos e instalaciones juega un papel muy importante y muy
decisivo en el proceso de producción de cualquier empresa dedicada al campo de la
producción de bienes o servicios, cualquier desperfecto en los mencionados factores afecta a
los procesos productivos arrastrando consigo otros factores que perjudica a la producción: toda
empresa debe crear un plan general de mantenimiento preventivo a fin de evitar paradas en la
producción debidas a un desperfecto , rotura de una pieza o fallas en sistema de una maquina
debido a un deficiente plan de mantenimiento preventivo
6.1. Mantenimiento preventivo mecánico
La empres este tipo de mantenimiento se lo hace a algunas maquinas, las cuales sin
lubricación y limpieza no funcionan de manera satisfactoria la empresa cuenta con un jefe de
mantenimiento y con los respectivos mecánicos industriales técnicos en electricidad y
soldadores que son los que se ocupan de aplicar a las maquinas el respectivo mantenimiento
preventivo como ser engrase de engranajes tesado de correas en las transmisiones de los
motores a los engranajes ajustes de la holgura de bandas transportadoras limpieza de los
paneles de control automático
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
Para el registro del mantenimiento preventivo y correctivo se utiliza una orden de
mantenimiento donde se registran las actividades a realizarse para el respectivo mantenimiento
preventivo como ser mantenimiento del sistema de lubricación (cambio de aceite y filtros) esta
hoja es elaborada por parte del encargado de mantenimiento o los mecánicos que prestan el
servicio externo a la empresa quedándose un copia con el mecánico y el original en un archivo
de la maquina
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
6.2.Mantenimiento correctivo mecánico
E l mantenimiento correcto es aplicado cuando la maquina deja de funcionar debido a un
desperfecto mayor en todo caso el responsable de reportar esta situación es el operador de la
maquina ya sea esta equipo pesado o maquinaria dentro de la empresa
La utilización de la trabajo a realizar es elaborada por el mecánico y el operador de la maquina
para poder revisar así los diferentes sistemas que posee la maquina
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
La lista de verificación de equipo liviano y transporte es elaborado por parte de l responsable
del en cargado de transporte y el operador o chofer para registrar las condiciones con las que
el equipo se esta entregando de regreso hacia la planta
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
7. COSTOS
7.1 Costos directos de fabricación
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
CARGO Nº DE
PERSONAS
Sueldo (Bs/mes)
por trabajador Costo total
Operadores pala cargadora 3 2500 7500
Operador de volqueta 1 2500 2500
Operador oruga 2 2500 5000
Operador de maquina extrusora 3 1500 4500
Operador de maquina extrusora(apoyo) 2 1500 3000
Tolvero 1 1200 1200
Seleccionadores de impurezas 2 1200 2400
Encargado de cámaras de secado 5 1200 6000
Operador de carro de camara de secado 2 1200 2400
Operador de carro de descarga de secado 3 1200 3600
Operadores de maquina descargadora 3 1200 3600
Obreros cargadores 30 1200 36000
Encargados de horno 3 1200 3600
Vagonetero 2 1200 2400
Descargadores de producto terminado 12 1200 14400
Operadores de montacargas 5 1200 6000
TOTAL 79 23700 104100
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
REQUERIMIENTO DE MP POR MES
Mezcla CANTIDAD
MA+AR+ARC+AS % TONELADAS/MES TONELADAS/AÑO
Agua 17 1479,816 17757,792
Arcilla 57 4961,736 59540,832
Arena 25 2176,2 26114,4
Aserrin 1 87,048 1044,576
Total 100 8704,8 104457,6
COSTO DEL TERRENO($)
Extensión hectáreas
EXTENCION(m2)PROFUNDIDAD
APROVECHABLE(m)
VOLUMEN APROVECHABLE
(m3)
50000 10 100000 1 100000
COSTO DE MP
COSTO $/m3 Requerimiento (Ton)/mes Requerimiento (m3)/mesCOSTO ($)MP/mes(arcilla
+ arena)
0,500 7137,936 3103,450435 1551,725217
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
kW /mes area de
moldeo
kW /mes area de
secado y horno
kW /mes
Iluminacion
planta
kW /mes TOTAL COSTO bs/ kW h TOTAL
COSTO BS
TOTAL
COSTO $
163339,92 52276,32 1824 217440,24 0,4314 93803,7195 13267,8528
COSTO TOTAL DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
CONSUMO DE COMBUSTIBLE PARA LA DE EXCAVACION Y TRANSPORTE
RETROEXCAVADORA
CONSUMO DE DIESEL
Litros/mesCOSTO Bs/Litro COSTO Bs/Mes COSTO $/Mes
2000 3,72 7444 1000
VOLQUETA(3 )
CONSUMO DE DIESEL
Litros/mesCOSTO Bs/Litro
COSTO Bs/Mes COSTO $/Mes
6375 3,72 23715 3354
CAMIONES (4)
CONSUMO DE DIESEL
Litros/mesCOSTO Bs/Litro
COSTO MENSUAL
COSTO $/Mes
3500 3,72 13020 1841
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TEJAS Y LADRILLOS DE CALIDAD
Bs/Mes $/Mes
13000 1838,8
250 35,4
300 42,4
150 21,2
13700 1937,77TOTAL COSTO ADMINISTRATIVO
Sueldos administrativos
Energia Electrica
Telefono
Utiles de escritorio
COSTO ADMINISTRATIVOS
RESUMEN DE COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
DETALLE $us/mes
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Mano de Obra Indirecta 6067.89
Comunicación 100
Mantenimiento 700
TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 6917.89
COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS
Combustible 6247
Gas 9939.22
Materia Prima 1551,72
Energia Electrica 13267.85
TOTAL COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS 27758.79
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA 14724.18
COSTOS TOTALES ($us/mes) 49400.86
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ANALISIS FODA
FORTALEZAS - Reconocimiento de la marca en el mercado
- La provision de la materia prima esta asegurada
- El proceso de Servicio de entrega del producto es eficiente
- Puntos de Distribucion en diferentes zonas de Santa Cruz
-Calidad comprobada del porducto en relacion a la competencia
DEBILIDADES - La variedad de Productos es reducido solo se ofrece un tipo de
producto Ladrillo Tipo H
- Problemas de Productos Defectuoso en la etapa de Secado
OPORTUNIDADES - Capacidad de relacion con Constructoras importantes del Medio
- Capacidad Logistica de Abarcar el Mercado Nacional
AMENAZAS - La diversida de productos ofrecidos por la competencia
- Posibles incrementos en el precio del diesel por parte del Gobierno que encareceria el transporte de la materia prima y el coste de
distribucion
FODA
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