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130 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
FÓRMULAS PRÁTICAS PARA CÁLCULO DO PESO DE BARRAS DE AÇO POR METRO LINEAR
ROTEIRO ORIENTATIVO PARA ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS
1 QUANTIDADE
2 TIPO DE MATERIAL
Indicar a sua especifi cação técnica ou composição química.
Nota: Salientar se o material é efervescente ou acalmado.
3 DIMENSÕES
■ Espessura(s) e sua(s) tolerância(s)
■ Largura(s) e sua(s) tolerância(s)
■ Comprimento(s) e sua(s) tolerância(s)
4 BOBINAS OU CHAPAS
■ Bobinas/Rolos – especifi car os diâmetros externo e interno, máximo e mínimo ou limitações de peso.
■ Chapas – especifi car limitações de peso.
5 ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE
6 BORDAS
A fi nalidade deste roteiro é defi nir as principais informações sobre o produto, permitindo que a sua produção atenda as expectativas do cliente, tanto na sua utilização como no seu custo adequado.
1 DIMENSÕES EM POLEGADAS
a) Barra Redonda Multiplique o diâmetro por 2 e eleve o resultado ao quadrado. Exemplo: Barra de aço com diâmetro de 5 polegadas 5 x 2 = 10 10 x 10 = 100 Kg/m
b) Barra Quadrada Eleve a medida do lado ao quadrado, acrescente um zero e divida o resultado por 2. Exemplo: Barra de aço quadrada de 3 polegadas 3 x 3 = 9 90 : 2 = 45 Kg/m
c) Barra Chata Multiplique a largura pela espessura, acrescente um zero e divida o resultado por 2. Exemplo: Barra de aço chata de 5” x 6” 5 x 6 = 30 300 : 2 = 150 Kg/m
2 DIMENSÕES EM MILÍMETROS
a) Barra Redonda Eleve o diâmetro ao quadrado e multiplique o resultado por 0,00617. Exemplo: Barra redonda de 50mm 50 x 50 = 2.500 2.500 x 0,00617 = 15,42 Kg/m
b) Barra Quadrada Eleve o lado ao quadrado e multiplique o resultado por 0,00785. Exemplo: Barra quadrada de 200mm 200 x 200 = 40.000 40.000 x 0,00785 = 314,0 Kg/m
c) Barra Chata Multiplique a largura pela espessura e o resultado por 0,00785. Exemplo: Barra chata de 20 x 30mm 20 x 30 = 600 600 x 0,00785 = 4,71 Kg/m
7 PROPRIEDADES MECÂNICAS
■ Limites de escoamento / resistência – alongamento
■ Dureza
■ Dobramento – Transversal – Grau / Calço – Longitudinal – Grau / Calço
8 FORMA
■ Aplainamento / Ondulação
■ Abaulamento – transversal / longitudinal
■ Empeno Lateral
■ Desvio de Esquadria
■ Paralelismo
9 PRODUTO REVESTIDO – INDICAR
■ Tipo de Revestimento
■ Espessura da Camada
■ Acabamento de Superfície
10 OLEAMENTO
Indicar se a superfície será ou não oleada.
11 EMBALAGEM Tipo de embalagem requerida.
131Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
Al Alumínio – ponto de fusão 650º C. É um poderoso desoxidante dos aços. Com-bina com o nitrogênio, reduzindo sua suscetibilidade do aço ao envelhecimento pela deformação. Em pequenas adições, impede o crescimento dos grãos dos aços. Endurece a ferrita.
B Boro – ponto de fusão 2040º C. Aumenta a profundidade da camada temperada e a dureza do núcleo nos aços temperados. Nos aços inoxidáveis austeníticos, aumenta o limite elástico, diminuindo a resistência à corrosão.
C Carbono – ponto de fusão 3737º C. É o principal elemento de liga no aço. Por defi nição, “Aço é a liga ferro-carbono, contendo geralmente entre 0,008 até 2,0% do peso em carbono.” O carbono encontra-se combinado com o ferro, formando a cementita, cuja fórmula é Fe3C. Enquanto que o ferro puro é bem maleável, a cementita é bem dura. Portanto, pode-se dizer que a principal propriedade conferida ao aço pelo carbono é a dureza. Aumenta, também, o limite de resistência à tração e a temperabilidade, mas diminui a tenacidade e soldabilidade.
Co Cobalto – ponto de fusão 1492º C. Aumenta a resistência ao revenimento, a condutividade térmica e aumenta consideravelmente o magnetismo residual, aumentando também o limite de resistência à tração a quente. Não é elemento formador de carbonetos.
Cr Cromo – ponto de fusão 1920º C. Elemento que favorece a formação de carbonetos em um aço. Por conseguinte, aumenta a dureza e a resistência à tração do aço. Aumenta, também, a temperabilidade e em grandes quantidades a resistência à corrosão, mas diminui um pouco a tenacidade e bastante a sol-dabilidade. Em média, o limite de resistência à tração aumenta 8 a 10 kg/mm2 com a adição de 1% de Cr, mas a resistência ao impacto diminui.
Cu Cobre – ponto de fusão 1084º C. Melhora os limites de resistência à tração e o limite de escoamento dos aços, mas diminui as propriedades de elasticidade. Em pequenas quantidades, torna o aço resistente à ferrugem.
H Hidrogênio – ponto de fusão 262º C. Elemento indesejável, porque fragiliza o aço, diminui a elasticidade sem aumentar o limite de escoamento ou o limite de resistência à tração. Pode causar o defeito chamado “fl ocos”.
Mb Molibdênio – ponto de fusão 2610º C. Aumenta a resistência a quente e, em presença do níquel e do cromo, aumenta o limite de resistência à tração e o limite de escoamento. O molibdênio difi culta o forjamento, melhora a temperabilidade, a resistência à fadiga e propriedades magnéticas. Exerce notável infl uência nas propriedades da solda. É elemento formador de carbonetos. Em ações rápidas, aumenta a tenacidade, mantendo as propriedades de dureza a quente e retenção de corte. Nos aços rápidos substitui o tungstênio para a formação de carbonetos, na proporção de1% de molibdênio para 2% de tungstênio.
Mn Manganês – ponto de fusão 1244º C. Aumenta a temperabilidade, a soldabilidade e o limite de resistência à tração, como diminuição insignifi cante na tenacidade. O manganês combina-se em primeiro lugar com o enxofre, para formar o sul-feto respectivo (MnS), o excedente liga-se em parte com o carbono, dando o respectivo carboneto (Mn3C), composto análogo à cementita (Fe3C), à qual se associa, e , em parte, se difunde na ferrita. A cementita contém teores variáveis de Mn3C. Em grandes quantidades e em presença de carbono aumenta muito a resistência à abrasão. O manganês é poderoso desoxidante.
N Nitrogênio – ponto de fusão 210º C. Prejudicial ao aço de baixa liga porque diminui a tenacidade, além de causar corrosão intergranular. Em aços inoxidáveis austeníticos, o nitrogênio estabiliza a estrutura, aumenta a dureza e o limite de escoamento.
INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS QUÍMICOS NO AÇO
Nb Nióbio – É um elemento muito interessante, quando se deseja elevada resistên-cia mecânica e boa soldabilidade; teores baixíssimos deste elemento premitem aumentar o limite de resistência e limite de escoamento. Promove o refi no de grão. É um componente quase que obrigatório nos aços de alta resistência e baixa liga: além de não prejudicar a soldabilidade, permite a redução dos teores de carbono e de manganês, melhorando, portanto, a soldabilidade e a tenacidade.
Ni Níquel – ponto de fusão 1453º C. Confere ao aço maior penetração de têmpera, pois diminui consideravelmente a velocidade crítica de resfriamento. O níquel, quando ligado ao cromo, aumenta a tenacidade do aço benefi ciado. Em gran-des teores, junto ao cromo, torna o aço resistente à corrosão e ao calor. Infl ui diretamente para que o grão se torne mais fi no. Não é elemento formador de carbonetos.
P Fósforo – ponto de fusão 44º C. É uma impureza indesejável, nocivo à qualidade do aço porque acentua a tendência à segregação. Porém, é encontrado em todos os aços, como conseqüência de contaminação da matéria-prima. Aços de qualidade têm sempre especifi cações quanto as porcentagens máximas admitidas de fósforo, que é em torno de 0,05%.
Pb Chumbo – ponto de fusão 327º C. Quando adicionado em teores de 0,15% a 0,50% em função de sua distribuição fi na e homogênea no aço, resulta na formação de cavacos fi nos e curtos, melhorando a usinabilidade sem afetar as propriedades mecânicas.
S Enxofre – ponto de fusão 118º C. Existe em todos os aços como impureza, sendo permitidos teores de até 0,05%. Os aços resulfurados admitem altos teores de enxofre e manganês que, combinados na forma de sulfeto de manganês (um composto plástico), facilita a usinagem.
Se Selênio – ponto de fusão 217º C. É usado da mesma forma que o enxofre para melhorar a usinabilidade dos aços, tendo a vantagem de apresentar resulta-dos mais efi cazes, além de diminuir menos a resistência à corrosão em aços inoxidáveis.
Si Silício – ponto de fusão 1410º C. Eleva os limites de escoamento de resistência dos aços. Prejudica o alongamento, a tenacidade, a condutividade térmica e a usinabilidade. Reduz a formação de carbonetos porque, de certa forma, auxilia a decomposição de cementita em ferrita. Praticamente é impossível ter-se um aço isento de silício, já que, além de se achar presente no minério de ferro, encontra-se também nos materiais refratários dos fornos, de onde é absorvido quando do processo de fusão. Um aço pode ser considerado aço ao silício somente quando o teor deste elemento for superior a 0,40%. Os aços ao silício apresentam boa capacidade de têmpera, por ter reduzida velocidade crítica de resfriamento.
Ti Titânio – ponto de fusão 1812º C. Adicionado em pequenas quantidades tem a função de refi nar o grão. Em certos aços inoxidáveis austeníticos, o titânio é adicionado em relações bem defi nidas com o carbono para estabilizar o aço contra a formação de carbonetos de cromo no contorno de grão.
V Vanádio – ponto de fusão 1730º C. Pequenas adições de vanádio aumentam a dureza a quente e diminuem o tamanho do grão. Em aço rápido o va nádio melhora a retenção do corte, aumenta o limite de resistência à tração e o limite de esco-amento. Do ponto de vista de formação de carbonetos, substitui o molibdênio na proporção de 1% de vanádio para 2% de molibdênio e o tungstênio da proporção de 1% vanádio para 4% de tunsgstênio.
W Tungstênio – ponto de fusão 3380º C. Aumenta o limite de resistência à tração, a resistência à abrasão e a dureza a quente, mas reduz a condutividade térmica do aço. Usado em aço rápido, o tungstêncio melhora a retenção do corte. É elemento formador de carbonetos.
132 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
DOBRAMENTOCALÇO (E)
DURE
ZA(H
RB)ALONGAMENTO
MÍNIMO(LO=50MM) (%)
LIMITE DE RESISTÊNCIA
(MPA)
LIMITE DE ESCOAMENTO
(MPA)GRAU (MPA)USO/NORMA
PRO
DUTO
QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PADRÕES DE USINA
LQLF
Geral(NBR6658)
Qualidadecomum
0 (DT) 180º
LQEstampagem(NBR5906)
300 máx.
e < 2,0mm (320 máx.)
2,0 < e < 3,0mm (300 máx.)
3,0 < e < 5,0mm (260 máx.)
430 máx.
400 máx.
e < 2,0mm (430 máx.)
2,0 < e < 5,0mm (410 máx.)
EM
EP
EPA
e < 2,0mm (23)
2,0 < e < 3,0mm (26)
3,0 < e < 5,0mm (29)
e < 2,0mm (26)
2,0 < e < 3,0mm (29)
3,0 < e < 5,0mm (33)
e < 2,0 mm (27)
2,0 < e < 3,0mm (30)
3,0 < e < 5,0mm (34)
LQLCG
Estrutural(NBR6648)
CG21
CG24
CG26
CG28
205 mín.
235 mín.
255 mín.
275 mín.
340 mín.
380 mín.
410 mín.
440 mín.
27
25
24
23
1,0 (DL) a 180º
1,5 (DL) a 180º
2,0 (DL) a 180º
2,5 (DL) a 180º
LQLCG
Estrut. resist. à corrosão
(NBR5921)/97
CFR400
CFR500
250 mín.
370 mín.
380 mín.
490 mín.
18 (e=< 3,00 mm)
22 (3,0 < e <=5,00 mm)
15 (e=< 3,00 mm)
19 (3,0 < e <=5,00 mm)
2,0 (DL) a 180º
3,0 (DL) a 180º
LQEstrutural
(NBR6650)
CF21
CF24
CF26
CF28
CF30
210 mín.
240 mín.
260 mín.
280 mín.
300 mín.
340 mín.
370 mín.
410 mín.
440 mín.
490 mín.
e < 3,0mm (22)
e > = 3,0mm (25)
e < 3,0mm (20)
e > = 3,0mm (23)
e < 3,0mm (18)
e > = 3,0mm (22)
e < 3,0mm (17)
e > = 3,0mm (21)
e < 3,0mm (16)
e > = 3,0mm (19)
1,0 (DL) a 180º
1,5 (DL) a 180º
2,0 (DL) a 180º
2,5 (DL) a 180º
3,0 (DL) a 180º
NBR 6655Longarinas(estrutural)
LN20
LN24
LN28
LN 36
LQ
200 mín.
240 mín.
280 mín.
360 mín.
320/470
360/510
410/560
490/660
2,0 < e < 3,0mm (29)
3,0 < e < 4,0mm (31)
4,0 < e < 5,0mm (33)
2,0 < e < 3,0mm (24)
3,0 < e < 4,0mm (27)
4,0 < e < 5,0mm (28)
2,0 < e < 3,0mm (23)
3,0 < e < 5,0mm (25)
4,0 < e < 5,0mm (26)
2,0 < e < 3,0mm (21)
3,0 < e < 4,0mm (22)
4,0 < e < 5,0mm (23)
e <= 10,0mm
zero (DT) a 180º
e <= 10,0mm
0,5 (DT) a 180º
e <= 10,0mm
1,0 (DT) a 180º
e <= 10,0mm
2,0 (DT) a 180º
133Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
LF
210 mín.240 mín.260 mín.280 mín.550 mín.
340 mín.370 mín.400 mín.440 mín.570 mín.
24222120
1,0 (DT) a 180°1,5 (DT) a 180°2,0 (DT) a 180°2,0 (DT) a 180°
Estrutural(NBR6649)
CF21CF24CF26CF28CF55
e < 3,0mm (26)3,0 < e < 4,0mm (28)4,0 < e < 5,0mm (30)
e < 3,0mm (23)3,0 < e < 4,0mm (24)4,0 < e < 5,0mm (25)
e < 3,0mm (21)3,0 < e < 4,0mm (22) 4,0 < e < 5,0mm (23)
e < 3,0mm (21)3,0 < e < 4,0mm (22)4,0 < e < 5,0mm (23)
GL1
GL2
GL3
GL4
Botijão de gás (NBR7460)
LQeLF
0,5 (DT) a 180 °
1,0 (DT) a 180°
e < 1,20mm (23)1,20 < e < = 3,00 mm (25)
e < 1,20mm (20)1,20 < e < = 3,00mm (22)
1,20 < e < 3,0mm (22)
370 mín.
450 mín.
240 mín.
310 mín.
CFR 400
CFR 500
Estrut. resist. à corrosão
(NBR5920)/97LF
65 máx.
57 máx.
50 máx.
e < 0,60mm (34)e >0,60mm (34)e < 0,60mm (37)e > 0,60mm (34)
370 máx.
350 máx.
e < 0,90mm (275 máx.)
e > = 0,90mm (230 máx.)e < 0,90mm (230 máx.)
e > = 0,90mm (230 máx.)
QCV
EPV
EEV
Esmaltagemvítrea
(NBR6651)LF
65 máx.
57 máx.
50 máx.
e < 0,60mm (30)0,60 < e < 3,00mm (31)
e < 0,60mm (34)0,60 < e < 3,00mm (31)
e < 0,60mm (34)0,60 < e < 3,0mm (37)
390 máx.
370 máx.
350 máx.
e < 0,90mm (275 mín.)0,90 < e < 3,0mm (260 mín.)
e < 0,90mm (230 mín.)0,90 < e < 3,0mm (230 mín.)
EM
EP
EEP
Estampagem(NBR5915)
LF
LQLCG
Aros e discosde rodas
(NBR8267)
e <= 5,0mm (190 mín.)e > 5,0mm (180 mín.)
e <= 5,0mm (200 mín.)e > 5,0mm (190 mín.)
e <= 5,0mm (220 mín.)e > 5,0mm (210 mín.)e <=5,0mm (240 mín.)e > 5,0mm (230 mín.)
RD0
RD1
RD2
RD3
280/420280/420320/450320/450340/470340/470360/490360/490
3035283226302527
zero (DT) a 180 °zero (DT) a 180 °0,5 (DT) a 180 °0,5 (DT) a 180 °1,0 (DT) a 180 °1,0 (DT) a 180 °1,5 (DT) a 180 °1,5 (DT) a 180 °
LQLCG
200 mín.230 mín.260 mín.380/530500/620
280/420330/470390/530460/600560/700
(35)(30)(30)(23)(18)
zero (DT) a 180ºzero (DT) a 180ºzero (DT) a 180ºzero (DT) a 180º0,5 (DT) a 180º
Longarinas(estrutural) (NBR6656)
LNE20LNE23LNE26LNE38LNE50
DOBRAMENTOCALÇO (E)
DURE
ZA(H
RB)ALONGAMENTO
MÍNIMO(LO=50MM) (%)
LIMITE DE RESISTÊNCIA
(MPA)
LIMITE DE ESCOAMENTO
(MPA)GRAU (MPA)USO/NORMA
PRO
DUTO
QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PADRÕES DE USINA (continuação)
zero (DT) a 180°
1,0 (DT) a 180°
1,5 (DT) a 180°
1,5 (DT) a 180°
340 mín.
380 mín.
500 mín.
430 mín.
190 mín.
230 mín.
280 mín.
310 mín.
134 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TOLERÂNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS A QUENTE, E A FRIO DE AÇOS DE BAIXA RESISTÊNCIA
TOLERÂNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE
BOBINAS E CHAPAS DE AÇO DE BAIXA LIGA E
ALTA RESISTÊNCIAESPESSURASPADRONIZADAS
TOLERÂNCIAS NORMAIS TOLERÂNCIAS RESTRITASLAMINADO A FRIO LAMINADO A QUENTE LAMINADO A FRIO LAMINADO A QUENTEMÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX.
205 mín.
230 mín.
250 mín.
250 mín.
275 mín.
310 mín.
345 mín.
380 mín.
LQ
340 mín.
360 mín.
365 mín.
400/550
380 mín.
415 mín.
450 mín.
480 mín.
1,62 < = e < 2,46 mm (21)2,46 < = e < = 5,84 mm (24)1,62 < = e < 2,46mm (18)
2,46 < = e < = 5,84mm (22)1,62 < = e < 2,46mm (17)
2,46 < = e < = 5,84mm (21)1,62 < = e < 2,46mm (16)
2,46 < = e < = 5,84mm (20)1,62 < = e < 2,46mm (16)
2,46 < = e < = 5,84mm (20)1,62 < = e < 2,46mm (13)
2,46 < = e < = 5,84mm (18)1,62 < = e < 2,46mm (11)
2,46 < = e < = 5,84mm (16)1,62 < = e < 2,46mm (9)
2,46 < = e <= 5,84mm (14)
ASTM A 570Estruturalcomum
Esp<=5,84mm
GRAU 30
GRAU 33
GRAU 36tipo1
GRAU 36tipo2
GRAU 40
GRAU 45
GRAU 50
GRAU 55
250 mínLQ
LCG400/500 21
ASTM A36Estruturalcomum
Esp>=4,57mm
ASTM A36
LQLFLCG
Uso geral (SAE J403)Qualidade
comum
Esta norma só garante a
composição química
SAE 1006SAE 1008SAE 1010SAE 1012SAE 1015SAE 1020SAE 1030SAE 1045SAE 1050
DOBRAMENTOCALÇO (E)
DURE
ZA(H
RB)ALONGAMENTO
MÍNIMO(LO=50MM) (%)
LIMITE DE RESISTÊNCIA
(MPA)
LIMITE DE ESCOAMENTO
(MPA)GRAU (MPA)USO/NORMA
PRO
DUTO
QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PADRÕES DE USINA (continuação)
TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRÕES DE USINA
0,300,380,450,600,750,850,901,061,201,50
0,250,330,400,520,670,760,810,961,101,37
0,350,430,500,680,830,940,991,161,301,63
1,051,35
1,351,65
0,260,340,410,550,690,780,830,981,121,40
0,340,420,490,650,810,920,971,141,281,60
1,071,37
1,331,63
135Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TOLERÂNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS A QUENTE, E A FRIO DE AÇOS DE BAIXA RESISTÊNCIA
TOLERÂNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE
BOBINAS E CHAPAS DE AÇO DE BAIXA LIGA E
ALTA RESISTÊNCIAESPESSURASPADRONIZADAS
TOLERÂNCIAS NORMAIS TOLERÂNCIAS RESTRITASLAMINADO A FRIO LAMINADO A QUENTE LAMINADO A FRIO LAMINADO A QUENTEMÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX.
1,701,902,002,252,653,003,353,754,254,504,755,006,308,009,5011,0012,50
1,571,721,82
1,832,082,18
1,551,701,802,052,442,793,123,524,004,254,504,756,057,759,2510,75 12,25
1,852,102,202,452,863,213,583,984,504,755,005,256,688,409,9711,4913,00
1,591,781,88
1,812,022,12
1,571,761,862,102,482,823,163,564,054,304,554,80
1,832,042,142,402,823,183,543,944,454,704,955,20
1,772,002,392,743,063,463,914,164,414,66
2,232,502,913,263,644,044,594,845,095,34
TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRÕES DE USINA (continuação)
TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A FRIO E DE CHAPAS FINAS A FRIO, DE AÇO ALTA RESISTÊNCIA COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS
LARGURA NOMINAL(L)
LIMITE SUPERIOR(A)
BORDAS NATURAIS BORDAS APARADASL < 1200
L > 1200
20
25
5
8
(A) limite inferior = zero Unidades em mm
TOLERÂNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS NATURAIS
LARGURA NOMINAL(L)
LIMITE SUPERIOR(A)
LAMINADOR CONTÍNUO LAMINADOR REVERSÍVELL < 1200
1200 < L < 15001500 < L < 1800
L > 1800
30354050
120150180200
(A) limite inferior = zero Unidades em mm
TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A QUENTE E DE CHAPAS FINAS A QUENTE, DE AÇO ALTA RESISTÊNCIA COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS
LARGURA NOMINAL(L)
LIMITE SUPERIOR(A)
BORDAS NATURAISL < 1200
L > 1200
25
35
6
9
(A) limite inferior = zero Unidades em mm
BORDAS APARADAS
136 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TOLERÂNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS APARADAS
LARGURA NOMINAL(L)
LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNÇÃO DA ESPESSURA NOMINAL (E)(A)
E < 10 10 < E < 16
L < 1500
1500 < L < 2100
10
15
15
15
(A) limite inferior = zero Unidades em mm
TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRÕES DE USINA (continuação)
CHAPAS GROSSAS (LCG)LAMINADOS A FRIO (LF)LAMINADOS A QUENTE (LQ)
CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS LAMINADOS PLANOS NÃO REVESTIDOS
2000 - 3000 - 6000 2000 - 2500 - 3000
2,00 - 2,25 - 2,65 - 3,00 - 3,35 - 3,75 - 4,25 - 4,50 - 4,75 - 5,00 - 6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50
ESPESSURAS PADRÕES (MM)
0,45 - 0,60 - 0,75 - 0,85 - 0,90 - 1,06 - 1,20 - 1,50 - 1,70 - 1,90 - 2,25 - 2,65
6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50 - 16,00 - 19,00 - 22,40 - 25,00 -28,50 - 31,50 - 37,50 - 44,50 - 50,00 - 63,00 - 75,00 - 89,00 - 100,00
1000 - 1100 - 1200 - 1500 1000 - 1100 - 1200 - 1500 1000 - 1200 - 1500 - 1830 - 2000 - 2200 - 2440 - 2750 - 3000 - 3500 - 3800
LARGURAS PADRÕES (MM)
COMPRIMENTOS PADRÕES
800 a 1800 mm 800 a 1600 mm 1000 a 3800 mm
USO
Desde uso geral até específi co.
Cada norma tem a sua aplicação especifi cada.
Estampagem, acabamentos e até em estruturas.
Cada norma tem a sua aplicação especifi cada.
Estrutural
Cada norma tem a sua aplicação especifi cada.
6000 - 12000
S1: para peças expostas
S2: peças internas
A: para peças expostas de alta exigência em acabamento
B: para peças expostas, pode sofrer algum retrabalho na fabricação.
C: para peças internas
TIPOS DE SUPERFÍCIE
—
ESPESSURA 1,20 a 12,50 mm 0,30 a 3,00 mm 6,00 a 200 mm
LARGURA
APLICAÇÃO
PRODUTO
ESPECIF.
FOLHAS REVESTIDAS
ESPE
CIFI
CAÇÃ
OCAMPO DE APLICAÇÃO PARA PRODUTOS REVESTIDOS
CHAPAS ZINCADAS POR IMERSÃO A FOGO
CRISTAISNORMAIS FLANDRES CROMADASLISO MINIMIZADO EXTRA LISO GALVANEW
USO GERAL
ESTAMPAGEM
ESTRUTURAL
PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS
e=0,30/3,00mm
L=700/1524mm
e=0,60/1,95mm
L=700/1220mm
e=0,30/3,00mm
L=700/1524mm
e=0,60/2,30mm
L=700/1524mm
ZC
ZE
ZEE
ZAR
230
255
280
345
400
— —e=0,60/1,95mm
L=700/1220mm e=0,50/2,70mm
L=700/1500mm
T3
T2
T1
T4
T5
T6
e=0,20/0,45mm
L=651/914mm
(padrões)
137Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
REQUISITOS GERAIS
CHAPAS ZINCADAS POR IMERSÃO
ESPECIFICAÇÃO PROPRIEDADES MECÂNICAS
LIMITE DE ESCOAMENTO
(MPa)NBR GRAUS ALONGAMENTO (%)
mín. (L0=50mm)LIMITE DE
RESISTÊNCIA(MPa)
USOINDICADO
ZC
ZE
ZEE
ZAR230
ZAR250
ZAR280
ZAR345
—
—
—
230 mín.
250 mín.
280 mín.
345 mín.
—
315 a 390
315 a 375
310 mín.
360 mín.
380 mín.
430 mín.
—
28
31
22
18
16
12
Comercial
Estampagem
Estrutural
7008
10735
PROPRIEDADES DO AÇO BASE
PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação)
REVESTIMENTO
ZINCADA
CAMADA ZN
TIPO µm (POR FACE) G/M2
X
A
B
C
7
11
17,5
22
85
160
250
315
FOLHAS METÁLICAS
As folhas metálicas podem ser de três tipos:1) Folha de fl andres (FL/BFL)Folha de aço revestida com camada de estanho e fi lme de passivação com compostos de cromo em ambas as faces.2) Folha cromada: (FCR/BCR)Folha de aço com revestimento de cromo metálico e óxido de cromo em ambas as faces.3) Folha não revestida: (FNR/BNR)
PRODUTO NORMAS
NBR 6665, ASTM A 624, NM 42-95
NBR 6665, ASTM A 657, JIS G 3315 SPTFS, EURONORM EN-10202
NBR 6665, ASTM 625/JIS G 3303 SBP, NM 42-95, EURONORM EN 10203
FL/BFL
FCR/BCR
FNR/BNR
0,13 0,60 0,02 0,05 0,02 0,20 0,15 0,10 0,05 TIPO MR
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (TÍPICA PARA A FOLHA METÁLICA)
C Mn P S Si Cu Ni Cr Mn TIPO
138 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Têmpera
As folhas metálicas basicamente dependem da têmpera, resultando, em última análise no nível de dureza do produto.Os tipos de tempera e as durezas estão especifi cadas conforme normas abaixo:
DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)NORMA REDUÇÃO TÊMPERA
e < 0,21 mm 0,22 <=e<= 0,28mm e>=0,28mm
T 50 53 máx 52 máx 51 máx
T 52 53 + - 4 52 + - 4 51 + - 4
T 57 58 + - 4 57 + - 4 56 + - 4
T 61 62 + - 4 61 + - 4 60 + - 4
T 65 66 + - 4 65 + - 4 64 + - 4
DR 520 70 + - 3 70 + - 3 70 + - 3
DR 550 73 + - 3 73 + - 3 73 + - 3
DR 620 76 + - 3 76 + - 3 76 + - 3
DR 660 77 + - 3 77 + - 3 77 + - 3
NBR 6665
Simples
Dupla
Simples
Dupla
T 50 53 máx 52 máx 51 máx
T 52 53 + - 4 52 + - 4 51 + - 4
T 57 58 +4 / - 3 57 +4 / - 3 56 + 4 /- 3
T 61 62 + - 4 61 + - 4 60 + - 4
T65 66 + - 4 65 + - 4 64 + - 4
DR 520 70 + - 3 70 + - 3 70 + - 3
DR 550 73 + - 3 73 + - 3 73 + - 3
DR 620 76 + - 3 76 + - 3 76 + - 3
DR 660 77 + - 3 77 + - 3 77 + - 3
EURONORM
EM 10203
PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação)
NORMA GRAU DA TÊMPERA
DUREZA ROCKWELL HR 30 T
NM 42-95
0,21<= e< =0,28 mm e>0,28 mm
DESVIO MÁX MÉDIO DA AMOSTRA NOMINAL
DESVIO MÁX MÉDIO DA AMOSTRA
e<0,21 mm
T1 53 máx - 52 máx - 51 máx -
T2 53 + - 4 52 + - 4 51 + - 4
T2,5 56 + - 4 55 + - 4 54 + - 4
T3 58 + - 4 57 + - 4 56 + - 4
T4 62 + - 4 61 + - 4 60 + - 4
T5 65 + - 4 65 + - 4 64 + - 4
NOMINAL DESVIO MÁX MÉDIO DA AMOSTRA NOMINAL DESVIO MÁX MÉDIO
DA AMOSTRA
139Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
LIMITE DE ESCOAMENTO
NORMA REDUÇÃO DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)TÊMPERA
NORMA REDUÇÃO DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)
T1 49 + - 3
T2 53 + - 3
T3 57 + - 3
T4 61 + - 3
T5 65 + - 3
DR-8 73 (visado)
DR-9 76 (visado)
DR-9M 77 (visado)
TÊMPERA
ASTM A 623
SIMPLES
DUPLA
T1 49 + - 3
T2 53 + - 3
T2,5 55 + - 3
T3 57 + - 3
T4 61 + - 3
T5 65 + - 3
T6 70 + - 3
DR-8 73 (visado)
DR-9 76 (visado)
DR-9M 77 (visado)
SIMPLES
DUPLA
JIS G 3303
NBR/EURONORM ASTM/JIS
DR 520 DRS 520 + - 70
DR 550 DR8 550 + - 70
DR 620 DR9 620 + - 70
DR 660 DR 9M 660 + - 70
Limite de escoamento
TIPOS DE REVESTIMENTO
C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO IGUAL (E)
REVESTIMENTO
E 1,1/1,1 0,72 0,90
E 2,0/2,0 1,36 1,70
E 2,8/2,8 1,97 2,46
E 5,6/5,6 4,21 5,26
E 8,4/8,4 6,27 7,84
E 11,2 /11,2 8,06 10,08
MÍNIMO INDIVIDUAL MÍNIMO DE ENSAIO TRIPLO
PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação)
140 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
AÇOS PRÉ-PINTADOS
CARACTERÍSTICAS DAS BOBINAS
Os aços pré-pintados são fornecidos com pintura na cor fi nal.A especifi cação de um sistema de pintura deve conter, no mínimo, as características dos componentes abaixo:
C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO DIFERENCIAL (D)
REVESTIMENTO
MÍNIMO INDIVIDUAL D 1,1/0 0,72 0 0,90 0
D 2,8/1,1 1,97 0,72 2,46 0,90
D 5,6/2,8 4,21 1,97 5,26 2,46
D 8,4/2,8 6,27 1,97 7,84 2,46
D 8,4/5,6 6,27 4,21 7,84 5,26
D 11,2/2,8 8,06 1,97 10,08 2,46
D 11,2/5,6 8,06 4,21 10,08 5,26
MÍNIMO DE ENSAIO TRIPLO
MASSA MÍNIMA DEPOSITADA g/m2
TIPOS DE REVESTIMENTO
C) FOLHA CROMADA
REVESTIMENTO
60 30 140
CROMO METÁLICO (mg/m2)
MÍNIMO MÁXIMO
420 (508mm opcional) 1450 mm 10 t
DIMENSÕES (mm) SIMPLES REDUÇÃO DUPLA REDUÇÃO
ESPESSURALARGURA
COMPRIMENTO (FOLHAS)
0,19 a 0,45 0,15 a 0,38
700 a 965 700 a 966
508 a 1174 508 a 1086
DIMENSÕES DAS FOLHAS METÁLICAS
Acabamento (topcoat) 18 a 22 µm
Pré-tratamento
Aço
Pré-tratamento
Fundo (backer) 8 a 13 µm
Primer 4 a 6 µm
Revestimentode Zn ou Al-Zn
Primer 4 a 6 µm
ENSAIO TRIPLO
DIÂMETRO INTERNO NOMINAL (mm) DIÂMETRO EXTERNO MÁXIMO PESO MÁXIMO
PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação)
141Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
Tinta à base de poliéster, poliuretano (PU) ou epóxi, que precede o acabamento no sistemas de pintura, conferindo melhor aderência e proteção contra a corrosão ao material pré-pintado.
PRIMER
Revestimento externo aparente na cor especifi cada pelo cliente fi nal. É o acabamento e ainda mantém as características de qualidade em termos de durabilidade.
ACABAMENTO EXTERNO (TOPCOAT)
É o revestimento interno, geralmente não aparente.
ACABAMENTO INTERNO (BACKER)
As cores disponíveis são padrões. Cores diferentes são desenvolvidas sob consulta.
CORES
SUBSTRATO
O principal substrato metálico para a linha de pré-pintura é o aço galvanizado. É possível a pintura de outras superfícies, como laminados a frio ou outros substratos metálicos.A escolha do substrato depende da aplicação fi nal do produto. Características como resistência mecânica, estampabilidade e dureza são defi nidas pelo tipo de aço e o sistema de pintura deverá ser adequado para acompanhar o desempenho do material no seu uso fi nal.
DIMENSÕES DISPONÍVEIS NO MERCADO
Espessura 0,25 1,55
Largura 800 1600
Diâmetro interno 508 610
DIMENSÃO DA BOBINA MÍNIMO (mm) MÁXIMO (mm)
GALVALUME
Galvalume é o nome comercial para a chapa de aço revestida com uma camada de liga Al-Zn, que é aplicada por processo de imersão a quente.O revestimento constituido em peso por 55% Al, 43,5 % Zn e 1,5 % Si oferece um balanço otimizado entre a resistência a corrosão oferecida pelo alumínio e a proteção galvânica pelo zinco.Em relação ao aço zincado costuma ter:
■ Resistência à corrosão superior
■ Aparência melhor
■ Refl etividade de calor
■ Resistência à oxidação em temperaturas mais elevadas
Espessura 0,25 1,55
Largura 700 1600
Diâmetro interno 508 610
Passivação Cromatização / Resina acrílica
DIMENSÃO DA BOBINA MÍNIMO (mm) MÁXIMO (mm)
PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação)
142 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
USO GERAL (sem grandes requisitos de propriedades mecânicas)
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) MÁX PROPRIEDADES MECÂNICAS
ALONGAMENTO
CS-A
CS-B
CS-C
0,10 0,60 0,03 0,035 205-410 — Qualquer 50 20
0,02 / -0,15 0,60 0,03 0,035 245-410 — Qualquer 50 20
0,08 0,60 0,10 0,035 205-450 — Qualquer 50 15
VALORMÍN. (%)
BASE DEMEDIDA (mm)
ESPESSURA(mm)LRLESPMnCGrau
NORMATÉCNICA
ASTM A 792
QUALIDADE ESTAMPAGEM
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) MÁX PROPRIEDADES MECÂNICAS
ALONGAMENTO
VALORMÍN. (%)
BASE DEMEDIDA (mm)
ESPESSURA(mm)LRLE (Mpa)SPMnCGrau
NORMATÉCNICA
FS
DS
0,02-0,10 0,50 0,020 0,030 170-275 — Qualquer 50 24
0,06 0,50 0,020 0,025 140-240 — Qualquer 50 30ASTM A 792
PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação)
AZM150 130 150
AZM165 150 165
AZM180 155 180
ASTM A 792
TIPOS DE REVESTIMENTO
MASSA MÍNIMA EM AMBAS AS FACES (g/m2)
MÉDIA DE ENSAIO TRIPLOENSAIO INDIVIDUALTIPONORMA
USO ESTRUTURAL
230 0,20 0,040 0,040 230 310 Qualquer 50 20
255 0,20 0,100 0,040 255 360 Qualquer 50 18
275 0,25 0,100 0,040 275 380 Qualquer 50 16
345 A 0,40 0,200 0,040 345 450 Qualquer 50 12
345 B 0,40 0,200 0,040 345 — Qualquer 50 12
550 0,20 0,040 0,040 550 570 Qualquer — —
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) MÁX PROPRIEDADES MECÂNICAS
ALONGAMENTO
VALORMÍN. (%)
BASE DEMEDIDA (mm)
ESPESSURA(mm)
LR (min)(Mpa)
LE (min)(Mpa)SPCGrau
NORMATÉCNICA
ASTM A 792
143Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS REVESTIDOSTOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE CHAPAS ZINCADAS POR IMERSÃO A QUENTE
LARGURA NOMINALESPESSURAS PADRONIZADAS L > 1200
0.30
0.35
0.43
0.50
0.65
0.80
0.95
1.11
1.25
1.55
1.95
2.30
2.70
3.05
3.40
0.23
0.28
0.36
0.43
0.55
0.70
0.83
0.96
1.10
1.38
1.75
2.10
2.45
2.80
3.15
0.37
0.42
0.50
0.57
0.65
0.90
1.07
1.26
1.40
1.72
2.15
2.50
2.95
3.30
3.65
0.23
0.28
0.36
0.43
0.55
0.70
0.83
0.96
1.10
1.38
1.73
2.08
2.48
2.80
3.15
0.37
0.42
0.50
0.57
0.65
0.90
1.07
1.26
1.40
1.72
2.17
2.52
2.95
3.30
3.65
0.23
0.28
0.36
0.43
0.55
0.70
0.83
0.96
1.10
1.33
1.73
2.08
2.43
2.78
3.13
0.37
0.42
0.50
0.57
0.65
0.90
1.07
1.26
1.40
1.72
2.17
2.52
2.97
3.32
3.67
0.20
0.25
0.33
0.40
0.50
0.65
0.78
0.91
1.05
1.33
1.68
2.03
2.38
2.73
3.08
0.40
0.45
0.53
0.60
0.80
0.95
1.12
1.31
1.45
1.77
2.22
2.77
3.02
3.37
3.72
Unidades em mm
1000 < L < 1200800 < L < 1000L < 800
MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX.
TOLERÂNCIA NA ESPESSURA (PADRONIZADAS) PARA FOLHAS DE FLANDRES
ESPESSURAS NOMINAL MÍN. MÁX.
0.163
0.184
0.195
0.217
0.228
0.239
0.260
0.271
0.293
0.304
0.326
0.347
0.369
0.412
Unidades em mm
0.15
0.17
0.18
0.20
0.21
0.22
0.24
0.25
0.27
0.28
0.30
0.32
0.34
0.38
0.137
0.156
0.165
0.183
0.192
0.201
0.220
0.229
0.247
0.256
0.274
0.293
0.311
0.348
144 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TOLERÂNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS
(A) Limite inferior: zero Unidades em mm
TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS, COM BORDAS NATURAIS E COM BORDAS APARADAS, NÃO ESQUADRIADAS E NÃO APLAINADAS POR ESTIRAMENTO
LIMITE SUPERIOR(A)
BORDAS NATURAIS BORDAS APARADASLARGURA (L)
L < 600
600 < L < 700
700 < L < 800
800 < L < 1000
1000 < L < 1200
L > 1200
18
24
28
32
32
38
5
5
6
6
7
8
TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS
LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNÇÃO DO COMPRIMENTO NOMINAL (C)(A)
LARGURA (L)C < 3000
L < 1200
L > 1200
(A) Limite inferior: zero Unidades em mm
C > 3000
1,6
3,0
3,0
3,0
LIMITE SUPERIOR NO COMPRIMENTO EM FUNÇÃO DA LARGURA NOMINAL (L)(A)
COMPRIMENTO NOMINAL (C)L < 1200 L > 1200
C < 3000
C > 3000
1,6
3,0
3,0
3,0
(A) Limite inferior: zero Unidades em mm
TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS PARA MATERIAIS PROCESSADOS EM CENTROS DE SERVIÇO
TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE ROLOS
Produtos planos laminados de aço carbono e aço carbono de baixa liga e alta resistência processados por centros de serviços; requisitos gerais.
LARGURA (L)ESPESSURA (E)
LIMITE SUPERIOR(A)0,30 < e < 3,00
3,00 < e < 5,00
5,00 < e < 9,50
0,2
0,3
0,5
(A) limite inferior = zero(B) para estas larguras subentende-se bobina recortada em tesoura rotativa Unidades em mm
5,0 < L < 20,0 20,0 < L < 100,0 100,0 < L < 500,0 500 < L < 1000(B)
0,3
0,4
0,6
0,4
0,6
0,8
1,0
1,0
2,0
TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS REVESTIDOS (continuação)
145Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TOLERÂNCIAS NA LARGURA E NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ESQUADRIADAS
0,30 < e < 3,00
3,00 < e < 5,00
5,00 < e < 12,50 (B)
(A) limite inferior = zeroOs valores desta tabela são aplicáveis para quando ambas as dimensões forem cortadas em guilhotina Unidades em mm
LARGURA (L)
TOLERÂNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS E TIRAS
COMPRIMENTO (C) 500 < C < 1000
0,30 < e < 3,00
3,00 < e < 5,00
5,00 < e < 12,50 (B)
(A) limite inferior = zero Unidades em mm
Produtos planos laminados de aço carbono e aço carbono de baixa liga e alta resistência processados por centros de serviços; requisitos gerais.
TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE TIRAS CORTADAS EM GUILHOTINAS
LARGURA (L)
0,30 < e < 3,00
3,00 < e < 5,00
5,00 < e < 12,50 (B)
0,6
0,6
1,0
(A) limite inferior = zero(B) As tolerâncias são aplicáveis para L > 5 vezes a espessura Unidades em mm
12.5 < L < 80 80 < L < 120 120 < L < 500
COMPRIMENTO (C) 1000 2000 3000 1000 2000 3000 1000 2000 3000
ESPESSURA (e) LIMITE SUPERIOR(A)0,8
0,8
1,2
1,0
1,2
1,6
0,8
0,8
1,0
0,8
1,0
1,4
1,2
1,4
1,8
0,8
1,0
1,2
1,0
1,2
1,6
1,4
1,6
2,0
1000 < C < 2000 2000 < C < 3000 3000 < C < 4000 4000 < C < 5000 5000 < C < 12000
ESPESSURA (e) LIMITE SUPERIOR(A)2
3
4
6
8
12
10
12
16
14
16
20
18
20
24
22
24
26
500 < L e C < 1000 1000 < L e C < 1500 1500L < e C < 2200 2200 < L e C < 4000
ESPESSURA (e) LIMITE SUPERIOR(A)
1,0
1,0
2,0
1,0
2,0
2,0
2,0
2,0
3,0
2,0
3,0
3,0
APLICAÇÃO ASTM BS DIN ISO JIS SAE
EQUIVALÊNCIAS COM NORMAS INTERNACIONAIS
Classifi cação e codifi cação dos aços A568 970/I 17007 / 17200 / 17210 R683 G4051 J403Relaminado A109 1449 1544 6932 G3141 —Laminados a frio A568 1449 1541 3574 G3141 —Laminados a quente A568 1449 1016 / 1543 3573 / 7452 G3131 / G3193 —Laminados a quente-grossa A635 1449 1016 / 1543 3573 / 7452 G3131 / G3193 —Zincados A525 2989 59232 3575 / 4998 G3302 —
TOLE
RÂNC
IAS
Relaminados A109 1449 1624 6932 G3141 —Qualidade comercial A366 / A569 1449 — 3573 / 3574 G3141 —Estampagem (a quente)Estampagem (a frio)ZincadosFita de embalagemEmbalagem
ABNTNBR 6006 / 8887
NBR 6353NBR 11888NBR 11888NBR 11889NBR 7013NBR 5007NBR 6658NBR 5906NBR 5915NBR 7008NBR 6653NBR 8268
A621 / A622A619 / A620
A526 / A528 / A642D3953
A700 / D3951
ESPE
CIFI
CAÇÃ
O
14491449
2989 / 30834853 / 1133
1133
16141623
17162——
3573 / 63173574
3575 / 4998——
G3131G3141G3302
——
—————
1 - Observar que as normas guardam entre si um grau de equivalência e não obrigatoriamente de igualdade.2 - Não está estabelecida a equivalência entre graus e classes das referidas normas.
146 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TOLERÂNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE PRODUTOS RELAMINADOS
ESPESSURANOMINAL (e) 250 < L < 400
LIMITES SUPERIOR E INFERIOR NA ESPESSURA EM FUNÇÃO DA LARGURA NOMINAL (L)
0,10 < e < 0,15
0,15 < e < 0,20
0,20 < e < 0,25
0,25 < e < 0,30
0,30 < e < 0,40
0,40 < e < 0,50
0,50 < e < 0,60
0,60 < e < 0,80
0,80 < e < 1,00
1,00 < e < 1,20
1,20 < e < 1,50
1,50 < e < 1,80
1,80 < e < 2,00
2,00 < e < 2,50
2,50 < e < 3,00
3,00 < e < 3,50
3,50 < e < 4,00
4,00 < e < 4,50
4,50 < e < 5,00
5,00 < e < 5,50
5,50 < e < 6,00
6,00 < e < 6,50
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
0,07
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,01
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
0,07
0,08
0,09
0,09
0,09
0,10
0,11
0,11
0,11
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
0,07
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,13
0,14
0,14
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,06
0,07
0,08
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
Unidades em mm
TOLERÂNCIAS NORMAIS NA LARGURA DE PRODUTOS RELAMINADOS COM BORDAS APARADAS
ESPESSURANOMINAL (e)
LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNÇÃO DA LARGURA NOMINAL (L) (A)
300 < L < 4000,10 < e < 60
0,60 < e < 1,00
1,00 < e < 2,00
2,00 < e < 3,00
3,00 < e < 4,00
4,00 < e < 5,00
5,00 < e < 8,00
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
2,0
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
2,2
0,5
0,6
0,8
1,0
1,4
1,6
2,4
0,6
0,7
1,0
1,2
1,6
1,8
2,5
0,8
0,9
1,2
1,4
1,9
2,1
2,6
(A) Limite inferior: zero Unidades em mm
125 < L < 25080 < L < 125L < 80
250 < L < 300125 < L < 25080 < L < 125L < 80
147Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
ENSAIO DE DOBRAMENTOALONGAMENTO MÍN (%)
Lo=5,65 So
CLASSE
2) Requisitos de propriedades mecânicas
CLASSEGRAU SUPERFÍCIE ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE CARACTERÍSTICAS
LIMITE DE RESISTÊNCIA
À TRAÇÃO N/mm2
LIMITE DE ESCOAMENTO MÁX. EM FUNÇÃO DA
ESPESSURA NOMINAL (e) EM MILÍMETROS
N/mm2GRAU
e<=0,70 e<0,5
G2
G3
G4
RL
L32
L40
L50
L60
L70
R
RL
L32
L40
L50
L60
R
RL
L32
L40
L50
L60
300
405
—
—
—
—
—
280
380
—
—
—
255
360
—
—
—
280
385
—
—
—
—
—
260
360
—
—
—
235
340
—
—
—
270/410
310/430
390/540
490/640
590/740
690 mín
370 máx
270/370
310/410
390/490
490/590
590/690
350 máx
270/350
310/410
390/490
490/590
590/690
24
14
—
—
—
—
28
26
16
1
—
—
30
28
20
2
26
16
2
—
—
—
30
28
18
3
—
—
32
30
22
4
28
18
4
—
—
—
32
30
20
5
—
—
34
32
24
6
32
24
12
—
—
—
35
35
26
13
—
—
38
38
28
14
180o
180o
90o
90o
90o
—
180o
180o
180o
90o
90o
90o
180o
180o
180o
90o
90o
90o
180o
90o
90o
—
—
—
180o
180o
180o
90o
—
—
180o
180o
180o
90o
—
—
Zero
1 E
1 E
1 E
1 E
—
Zero
Zero
1 E
1 E
1 E
1 E
Zero
Zero
1 E
1 E
1 E
1 E
60 máx
55/70
70/85
80/90
90 mín
95 mín
50 máx
55 máx
55/70
70/85
80/90
90 mín
45 máx
50 máx
55/70
70/80
80/90
90 mín
Resumo da norma NBR 5007
1) Graus, classes, superfícies correspondentes
APLICAÇÃO
Estampagem média
TIRAS RELAMINADAS DE AÇO DE BAIXO CARBONO
Material recozido e levemente laminado
Material parcialmenteencruado
Material recozido
Material recozido e levemente laminado
Material parcialmente encruado
Material recozido
Material recozido e levemente laminado
Material parcialmente encruado
Peças com característicasmecânicas específi cas
Estampagem profunda
Peças com característicasmecânicas específi cas
Estampagemextra profunda
Peças características mecânicas específi cas
Fosco brilhante
Fosco, brilhante, espelhado
Fosco brilhante
Fosco, brilhante, espelhado
Fosco, brilhante, espelhado
Fosco brilhante
Fosco, brilhante, espelhado
Fosco, brilhante, espelhado
A,B,C
A,B,C
B,C
A,B,C
A,B,C
B,C
A,B,C
A,B,C
RL
L32, L40, L50, L60, L70
R
RL
L32, L40, L50, L60
R
RL
L32, L40, L50, L60
G2
G3
G4
e>0,70 e>=0,5e<=0,7
e>0,7e<3,0 e>=3,0
Lo=80 mm Ângulo do
dobramento longitudinal
180o
Ângulo do dobramento transversal
180o
Calço (B) Dureza HRB
148 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TABELA DE MASSA EM KG/M X DIMENSÕES EXTERNAS X ESPESSURASPARA TUBOS REDONDOS, QUADRADOS E RETANGULARES.
TUBOS MATERIAL FINA A FRIO (BF)ESPESSURA (e)
DIMENSÃO EXTERNA
ø ou a x b (mm) PESO (Kg/m)
2.652.251.901.501.201.060.90
15,88
19,05
22,20
25,40 / 20x20
28,60
31,75 / 25x25 / 30x20
34,93
38,10 / 30x30 / 40x20
41,28
44,45 / 40x30 / 50x20
47,63
50,80 / 40x40 / 50x30
0,33
0,40
0,47
0,54
0,61
0,68
0,76
0,83
0,90
0,97
1,04
1,11
0,39
0,47
0,55
0,64
0,72
0,80
0,89
0,97
1,05
1,13
1,22
1,30
0,43
0,53
0,62
0,72
0,81
0,90
1,00
1,09
1,19
1,28
1,37
1,47
0,53
0,65
0,77
0,88
1,00
1,12
1,24
1,35
1,47
1,59
1,71
1,82
1,11
1,28
1,46
1,64
1,81
1,99
2,17
2,34
2,52
2,69
1,49
1,70
1,90
2,11
2,32
1,52
2,73
2,94
3,15
0,80
0,95
1,10
1,25
1,40
1,55
1,70
1,85
1,99
2,14
2,29
TOLERÂNCIAS NAS DIMENSÕES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BFTOLERÂNCIAS NAS DIMENSÕES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BF
TUBOS MATERIAL FINA A QUENTE (BQ)
DIMENSÃO EXTERNA
ø ou a x b (mm) PESO (Kg/m)
4,754,253,353,002,652,252,001,501,20
41,28
47,60
50,80 / 40x40 / 50x30
59,00
63,50 / 50x50 / 70x30
76,20 / 60x60 / 80x40
88,90 / 70x70
101,60 / 80x80
113,0
1,18
1,36
1,47
1,71
1,84
2,51
1,46
1,68
1,82
2,13
2,29
3,10
3,23
3,70
4,12
1,92
2,22
2,29
2,81
3,03
4,06
4,29
4,91
5,47
2,15
2,48
2,69
3,15
3,40
4,53
4,81
5,51
6,14
2,51
2,90
3,15
3,68
3,98
5,26
5,64
6,47
7,21
4,14
4,48
1,81
6,35
7,29
8,14
7,07
8,12
9,06
8,87
10,20
11,14
9,86
11,34
12,68
TUBOS DE AÇO CARBONO, COM COSTURA, DE SEÇÃO CIRCULAR, QUADRADA, RETANGULAR E ESPECIAIS, PARA FINS INDUSTRIAIS.
DIMENSÃO EXTERNAD
(mm)
LIMITES (mm)
ESTADO DE FORNECIMENTOBF/BQ
D < 1010 < D < 3030 < D < 4040 < D < 5050 < D < 60
± 0,12± 0,15± 0,20± 0,30± 0,40
DIMENSÃO EXTERNAD
(mm)
LIMITES (mm)
ESTADO DE FORNECIMENTOBF/BQ
60 < D < 8080 < D < 100100 < D < 120120 < D < 150150 < D < 180
± 0,60± 0,75± 0,90± 1,10± 1,40
149Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
1) As medições das dimensões externas devem ser feitas a pelo menos
100 mm das extremidades do tubo;
2) Excluindo o tubo de seção circular, os afastamentos nas dimensões
externas incluem a margem para o abaulamento,
convexidade ou concavidade.
TOLERÂNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE
CATEGORIA AFASTAMENTOS
BQ/BF ± 10,0% da espessura nominal especifi cada
COMPRIMENTO DE FABRICAÇÃOComprimento normal de fabricação é de 6000 mm 0; +100 mmRETILINIDADEOs tubos com diâmetro externo acima de 15,0mm tem desvio de rentabilidade máxima de 0,25% do comprimento do corpo medido.O desvio é medido entre a geratriz do tubo e uma linha reta que une dois pontos arbitrários distantes 1000mm entre si.ESQUADROOs tubos de seção quadrada ou retangular devem ter seus lados adjacentes formando um ângulo reto,com desvio máximo de mais ou menos dois graus.RAIO EXTERNO DOS CANTOSOs tubos de seção quadrada ou retangular devem ter em qualquer dos cantos, um raio não superior a três vezes a espessura da parede.TORÇÃOEntende-se por torção, o valor do deslocamento da aresta longitudinal do tubo em relação ao plano horizontal medido a 1000mm de distância de sua extremidade fi xa. Para os tubos de seção quadrada ou retangular, a variação de alinhamento axial da seção do tubo tem como valores máximos admissíveis os estabelecidos ao lado:
< 40,0> 40,0 e < 60,0> 60,0 e < 100,0> 100,0 e < 150,0> 150,0 e < 180,0
1,401,702,102,402,80
Unidades em mm
TORÇÃO MÁXIMA PARA TUBOS DE SEÇÃOQUADRADA, RETANGULAR E ESPECIAIS
DIMENSÕES DO LADO MAIOR TORÇÃO MÁXIMA
150 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TABELAS DE PESOS E MEDIDAS DE TUBOS DE AÇOTUBOS REDONDOS
ESPESSURA (mm) – PESO (BARRA DE 6 METROS)
DIÂ
MET
RO
EXTE
RN
O(P
ol)
0,903/8”1/2”5/8”3/4”
13/16”7/8”1”
1.1/16”1.1/8”1.1/4”
1.5/16”1.3/8”1.1/2”1.5/8”
1.11/16”1.3/4”1.7/8”
1.29/32”2”
2.1/4”2.3/8”2.1/2”2.3/4”2.7/8”
3”3.1/4”3.1/2”
4”4.1/2”
5”5.1/2”
6”6.1/2”6.5/8”
9,5312,7015,8819,0520,7022,2325,4026,7028,6031,7533,7035,0038,1041,2742,2044,4547,6048,3050,8057,1560,3063,5070,0073,0076,2082,5588,90
101,60114,30127,00139,70152,40165,10168,30
1,151,582,002,422,642,843,27—
3,694,11—
4,554,965,38—
5,806,22—
6,65———————————————
1,482,052,613,173,473,744,30—
4,875,43—
6,016,567,12—
7,688,24—
8,819,94
10,5011,0712,22
—13,32
——
17,83——————
1,792,493,193,904,274,605,315,606,016,727,157,448,138,839,049,54
10,2410,3910,9512,3513,0613,7715,21
—16,5817,9919,4022,22
——————
——
3,934,835,295,726,616,987,518,408,949,31
10,1811,0711,3311,9712,8513,0513,7515,5416,4217,3219,15
—20,8922,6824,4628,0331,60
—————
——
4,115,055,545,996,937,317,878,819,389,77
10,6911,6211,9012,5713,5013,7014,4516,3317,2618,2020,1321,0221,9623,8425,7229,4833,2437,0040,7544,5148,27
—
———
5,606,156,657,718,148,779,8310,4710,9111,9412,9913,3014,0515,1015,3316,1718,2819,3320,4022,5623,5524,6226,7428,8533,0837,3141,5445,7649,9954,22
—
————
7,087,688,939,4310,1811,4112,1812,6913,9015,1515,5116,3917,6317,9018,8821,3722,6123,8626,4127,5928,8431,3333,8238,8043,7848,7653,7458,7263,7064,96
——————
9,9510,5211,3712,7713,6314,2115,5916,9917,4018,4019,8020,1121,2224,0425,4426,8629,7531,0732,5035,3138,1343,7749,4155,0560,6966,3271,9673,38
———————
11,58—
14,0815,0515,6917,2318,8019,2620,3821,9422,2823,5226,6728,2329,8233,0434,5336,1139,2642,4148,7155,0061,2967,5973,8980,1881,77
———————
12,74—
15,5416,62
—19,0620,8221,3422,5924,3424,7226,1129,6331,3833,1636,7638,4340,2043,7347,2554,3061,3568,3975,4482,4989,5391,31
——————————
18,52——
23,2823,8725,2827,2627,7029,2833,2735,2537,2741,3543,2345,2549,2453,2461,2269,2177,2085,1893,17101,16103,17
——————————
20,35——
25,6726,3227,9130,1230,6132,3736,8339,0541,3045,8747,9750,2254,6859,1568,0777,0085,9394,85103,78112,71114,95
——————————
21,24———
27,5329,19
—32,0433,89
—40,9243,2848,0950,3152,6857,3862,0871,4780,8790,2699,66109,06118,45120,82
——————————
22,28———
28,94——
33,7335,68
—43,1445,6550,7453,1055,6160,5965,5675,5285,4895,44105,40115,36125,32127,83
——————————
23,29———
30,33——
35,3937,46
—45,3347,9853,3755,8558,5063,7769,0379,5590,07100,60111,12121,65132,17134,82
——————————————————
41,49—
50,3453,3359,3962,1865,1671,0877,0088,84100,68112,52124,36136,20148,04151,02
————————————————————
55,2158,5365,2668,3771,6878,2584,8397,99111,14124,30137,45150,61163,76167,08
DIÂ
MET
RO
EXTE
RN
O(m
m)
1,20 1,50 1,90 2,00 2,25 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 5,00 5,30 5,60 6,30 7,00
TUBOS QUADRADOSESPESSURA (mm) – PESO (BARRA DE 6 METROS)
DIMENSÃO EXTERNA (mm)
16 x 1620 x 2025 x 2530 x 3035 x 3540 x 4050 x 5060 x 60
63,50 x 63,5070 x 7080 x 8090 x 90
100 x 100120 x 120
2,643,274,114,965,806,65————————
3,474,305,436,567,688,8111,0713,32
——————
4,275,316,728,139,54
10,9513,7716,58
—19,4022,2225,04
——
5,296,618,40
10,1811,9713,7517,3220,89
—24,4628,0331,60
——
5,546,938,81
10,6912,5714,4518,2021,9623,3725,7229,4833,2437,0044,51
—7,719,8311,9414,0516,1720,4024,6226,2128,8533,0837,3141,5449,99
——
11,4113,9016,3918,8823,8628,8430,7133,8238,8043,7848,7658,72
——
12,7715,5918,4021,2226,8632,5034,6138,1343,7749,4155,0566,32
———
17,2320,3823,5229,8236,1138,4842,4148,7155,0061,2973,89
—————
26,1133,1640,2042,8547,2554,3061,3568,3982,49
—————
29,2837,2745,2548,2553,2461,2269,2177,2093,17
—————
32,3741,3050,2253,5759,1568,0777,0085,93103,78
——————
43,2852,6854,0862,0871,4780,8790,26
—
——————
45,6555,6155,8065,5675,7285,4895,44
—
——————
47,9858,5058,8269,0379,5590,07100,60
—
——————
53,3365,1665,0177,0088,84100,68112,52
—
——————————————
7,006,305,605,305,004,754,253,753,353,002,652,252,001,901,501,200,90
151Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS NÃO PLANOSMATERIAL – CANTONEIRAS / NORMAS ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 E A-572
PESO APROX.VOLUMES (Kg)
PEÇAS PORAMARRADOS
COMPRIMENTOBARRAS (m)
MASSA LINEAR(Kg/m)
ESPESSURA (mm)ABAS (b)
LARGURA (mm)ABAS (b)ABASBITOLA
(pol.)2,004
2,052
2,084
2,050
2,100
2,070
2,056
2,050
2,100
2,057
92/46
72/36
76/38
56/28
48/24
38/19
32/16
28/14
24/12
18/09
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
+/- 0,1 m
3,63
4,75
4,57
6,10
7,29
9,08
10,71
12,20
14,58
19,05
+/- 2,5%
4,76
6,35
4,76
6,35
6,35
7,94
9,53
7,94
9,53
12,70
50,8
63,5
76,2
101,6
3/16”
1/4”
3/16”
1/4”
1/4”
5/16”
3/8”
5/16”
3/8”
1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
Tolerância
152 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
MATERIAL – VIGA U / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572
BITOLA ALMA PESO APROX.VOLUMES (kg)
PEÇAS PORAMARRADOS
COMPRIMENTOBARRAS (m)
MASSA LINEAR(Kg/m)
ALTURA (mm)ABAS (h)
ESPESSURA (mm)ALMA (c)
LARGURA (mm)ABAS (b)
3” 4” 6”
1ª2ª1ª2ª1ª2ª
35.838.040.141.848.851.7
4.326.554.576.275.087.98
6.107.448.049.3012.2015.622.5%
6.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.00
0.1m
56/2846/2344/2236/1828/1422/11
2.0502.0532.1232.0102.0502.060
76.2
101.6
152.4
Tolerância
MATERIAL – VIGA I / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572
BITOLA ALMA PESO APROX.VOLUMES (kg)
3”
4”
5”
6”
1ª2ª1ª2ª1ª2ª1ª2ª
59.261.267.669.276.279.784.687.5
4.326.384.906.435.448.815.898.71
8.489.6811.4612.6514.8818.218.6022.00
± 2.5%
6.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.00
± 0.1 m
40/2036/1830/1528/1424/1220/1018/0916/08
2.0352.0902.0632.1252.1432.1842.0102.110
76.2 101.6
127.0
152.4
Tolerância
PEÇAS PORAMARRADOS
COMPRIMENTOBARRAS (m)
MASSA LINEAR(Kg/m)
ALTURA (mm)ABAS (h)
ESPESSURA (mm)ALMA (c)
LARGURA (mm)ABAS (b)
TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS NÃO PLANOS (continuação)
CANTONEIRAS MILIMETRADAS (NORMA ABNT/NBR-6109)
PESO APROX.VOLUMES (Kg)
PEÇAS PORAMARRADOS
COMPRIMENTOBARRAS (m)
MASSA LINEAR(Kg/m)
BITOLA(pol.)
2,056
2,081
2,040
2,032
2,128
2,056
2,060
2,050
2,054
2,050
2,160
112/56
92/46
76/38
68/34
60/30
60/30
50/25
44/22
32/16
28/14
24/12
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
6,00/12,00
+/- 0,1 m
3,06
3,77
4,47
4,98
5,91
5,71
6,87
7,92
10,70
12,20
15,00
+/- 2,5%
50 x 4.0
50 x 5.0
50 x 6.0
65 x 5.0
65 x 6.0
75 x 5.0
75 x 6.0
75 x 7.0
100 x 7.0
100 x 8.0
100 x 10.0
Tolerância
153Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
POL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MM
TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
3 7/8
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/2
6
6 1/2
7
79,38
82,55
85,73
88,90
92,08
95,25
98,43
101,60
107,95
114,30
120,65
127,00
139,70
152,40
156,10
177,80
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
13/32
7/16
15/32
1/2
0,794
1,588
2,38
3,18
3,97
4,76
5,56
6,35
7,14
7,94
8,73
9,53
10,32
11,11
11,91
12,70
1 1/32
1 1/16
1 3/32
1 1/8
1 5/32
1 3/16
1 7/32
1 1/4
1 9/32
1 5/16
1 11/32
1 3/8
1 13/32
1 7/16
1 15/32
1 1/2
26,19
26,99
27,28
28,57
29,37
30,16
30,95
31,75
32,54
33,34
34,13
34,92
35,72
36,51
37,30
38,10
2 1/16
2 1/8
2 3/16
2 1/4
2 5/16
2 3/8
2 7/16
2 1/2
2 9/16
2 5/8
2 11/16
2 3/4
2 13/16
2 7/8
2 15/16
3
52,39
53,97
55,56
57,15
58,74
60,32
61,91
63,50
65,09
66,67
68,26
69,85
71,44
73,02
74,61
76,20
7 1/2
8
8 1/2
9
9 1/2
10
10 1/2
11
11 1/2
12
12 1/2
13
13 1/2
14
14 1/2
15
190,50
203,20
215,90
228,60
241,30
254,00
266,70
279,40
292,10
304,80
317,50
330,20
342,90
355,60
368,30
381,00
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
11/16
23/32
3/4
25/32
13/16
27/32
7/8
29/32
15/16
31/32
1
13,49
14,29
15,08
15,87
16,67
17,46
18,26
19,05
19,84
20,64
21,43
22,22
23,02
23,81
24,61
25,4
1 17/32
1 9/16
1 19/32
1 5/8
1 21/32
1 11/16
1 23/32
1 3/4
1 25/32
1 13/16
1 27/32
1 7/8
1 29/32
1 15/16
1 31/32
2
38,89
39,69
40,48
41,27
42,07
42,86
43,65
44,45
45,24
46,04
46,83
47,62
48,42
49,21
50,00
50,80
15 1/2
16
16 1/2
17
17 1/2
18
18 1/2
19
19 1/2
20
20 1/2
21
21 1/2
22
22 1/2
23
393,70
406,40
419,10
431,80
444,50
457,80
470,50
482,60
495,30
508,00
520,70
533,40
546,10
558,80
571,50
584,20
RTHBHV45T30T15THRKHRGHRFHRCHRBHRA
TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS
DIAMANTE60 KGPRETA
ESF. 1/16”100 KGVERM.
DIAMANTE150 KGPRETA
ESF. 1/16”60 KGVERM.
ESF. 1/16”150 KGVERM.
ESF. 1/8”150 KGVERM.
ESF. 1/16”15 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16”30 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16”45 KG
SUPERFIC
PIR. DIAM.10 KG
DIRETA
ESF. 2.5MM187 KGDIRETA
MPA
204,76—
208,29——
211,82 — 215,35
——
218,88——
222,41—
225,94—
229,47—
233,00—
236,53—
240,06—
243,59 247,12
— 250,65
—
58,0—
59,0——
60,0—
61,0——
62,0——
63,0—
64,0—
65,0—
66,0—
67,0—
68,0—
69,0 70,0
— 71,0
—
62,0—
63,0——
64,0—
65,0——
66,0——
67,0 — 68,0
— 69,0
— 70,0
— 71,0
— 72,0
— 73,0 74,0
— 75,0
—
—————————————————————————————
1,0
15,0 16,0 16,5 17,0 18,0 18,5 19,5 20,0 20,5 21,5 22,0 23,0 23,5 24,0 25,0 25,5 26,0 27,0 27,5 28,5 29,0 29,5 30,5 31,0 32,0 32,5 33,0 34,0 34,5 35,5
— 61,0 61,5
— 62,0 62,5
— 63,0 63,5
— 64,0
— 64,5 65,0
— 65,5 66,0
— 66,5 67,0
— 67,5
— 68,0 68,5
— 69,0 69,5
— 70,0
21,0 22,0 23,0 23,5 24,5 25,5 26,0 27,0 28,0 29,0 29,5 30,5 31,5 32,0 33,0 34,0 35,0 35,5 36,5 37,5 38,0 39,0 40,0 41,0 41,5 42,5 43,5 44,5 45,0 46,0
——————————————————————————————
57,0 57,5 58,0 59,0 59,5 60,0 60,5 61,0 61,5 62,0 63,0 63,5 64,0 64,5 65,0 65,5 66,0 66,5 67,0 68,0 68,5 69,0 69,5 70,0 70,5 71,0 72,0 72,5 73,0 73,5
——————————————————————————————
0123456789
1011121314151617181920212223242526272829
———————————————
20,0 20,5 21,0
— 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0
— 24,5 25,0 25,5 26,0
154 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
70,5—
71,0—
71,5 72,0
— 72,5 73,0
— 73,5 74,0
— 74,5 75,0
— 75,5 76,0 — 76,5 77,0
— 77,5 78,0
— 78,5 79,0
— 79,5 80,0
— 80,5 58,0 58,5 81,5
— 82,0 82,5
— 83,0 83,5
— 84,0 84,5
— 85,0
— 85,5 86,0
47,0 48,0 48,5 49,5 50,5 51,5 52,0 53,0 54,0 54,5 55,5 56,5 57,5 58,0 59,0 60,0 61,0 61,5 62,5 63,5 64,5 65,0 66,0 67,0 68,0 68,5 69,5 70,5 71,0 72,0 73,0 74,0 74,5 75,5 76,5 77,5 78,0 79,0 80,0 81,0 81,5 82,5 83,5 84,5 85,0 86,0 87,0 88,0 88,5
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 2,5 4,0 5,5 7,0 8,5 10,0 11,5 13,0 14,5 16,0 17,5 19,0 20,5 22,0 23,5 25,0 26,5 28,0 29,5 31,0 32,5 34,5 36,0 37,5 39,0 41,0 42,5 44,0 46,0
74,0 74,5 75,0 75,5 76,5 77,0 77,5 78,0 78,5 79,0 79,5 80,5 81,0 81,5 82,0 82,5 83,0 84,0 84,5 85,0 85,5 86,0 86,5 87,0 87,5 88,0 89,0 89,5 90,0 90,5 91,0 91,5 92,0 93,0 93,5 94,0 94,5 95,0 95,5 96,0 97,0 97,5 98,0 98,5 99,0 99,5
———
26,5 27,0 27,5
— 28,0 28,5 29,0 29,5 30,0 30,5
— 31,0 31,5 32,0 32,5 33,0 33,5 34,0 4,5 — 35,0 35,5 36,0 36,5 37,0 37,5
— 38,0 38,5 39,0 39,5 40,0 40,5 41,0 41,5
— 42,0 42,5 43,0 43,5 44,0 44,5 45,0 45,5 46,0 46,5 47,0 48,0 48,5
3031323334353637383940414243444546474849 5051525354555657585960616263646566676869707172737475767778
————————————————————————————————————————————————
10,0
254,18 257,71
— 261,25 264,77 268,30
— 271,84 275,37 278,90
— 282,43 285,96 289,49 293,02 296,05
— 300,08 303,61 307,14 310,66 314,20 317,73
— 328,32 335,38 338,91 345,97 349,50 356,56 360,09 363,62 370,68 377,74 384,81 391,87 398,93 406,00 413,05 420,11 427,17 434,23 441,29 448,35 458,94 466,00 480,13 483,65 490,72
72,0 73,0
— 74,0 75,0 76,0
— 77,0 78,0 79,0
— 80,0 81,0 82,0 83,0 84,0
— 85,0 86,0 87,0 88,0 89,0 90,0
— 93,0 95,0 96,0 98,0 99,0 101,0 102,0 103,0 105,0 107,0 109,0 111,0 113,0 115,0 117,0 119,0 121,0 123,0 125,0 127,0 130,0 132,0 136,0 137,0 139,0
76,0 77,0
— 78,0 79,0 80,0
— 81,0 83,0 84,0
— 85,0 86,0 87,0 88,0 89,0
— 90,0 91,0 92,0 93,0 94,0 95,0
— 98,0 100,0 101,0 103,0 104,0 106,0 107,0 108,0 110,0 113,0 115,0 117,0 120,0 125,0 127,0 129,0 131,0 133,0 135,0 137,0 140,0 142,0 146,0 147,0 149,0
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0 31,0 32,0 33,5 34,5 35,5 36,5 37,5 38,5 39,5 40,5 41,5 42,5 43,5 44,5 45,5 46,5 47,5 48,5 49,0 50,0 51,0
36,0 36,5 37,5 38,0 38,5 39,5 40,0 40,5 41,5 42,0 43,0 43,5 44,0 45,0 45,5 46,0 47,0 47,5 48,5 49,0 49,5 50,5 51,0 51,5 52,5 53,0 54,0 54,5 55,0 56,0 56,5 57,0
— 81,0 59,5 60,0 60,5 61,5 62,0 62,5 63,5 64,0 65,0 66,5 66,0 67,0 67,5 68,0 69,0
RTHBHV45T30T15THRKHRGHRFHRCHRBHRADIAMANTE
60 KGPRETA
ESF. 1/16”100 KGVERM.
DIAMANTE150 KGPRETA
ESF. 1/16”60 KGVERM.
ESF. 1/16”150 KGVERM.
ESF. 1/8”150 KGVERM.
ESF. 1/16”15 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16”30 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16”45 KG
SUPERFIC
PIR. DIAM.10 KG
DIRETA
ESF. 2.5MM187 KGDIRETA
MPA
TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS (continuação)
155Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
RTHBHV45T30T15THRKHRGHRFHRCHRBHRADIAMANTE
60 KGPRETA
ESF. 1/16”100 KGVERM.
DIAMANTE150 KGPRETA
ESF. 1/16”60 KGVERM.
ESF. 1/16”150 KGVERM.
ESF. 1/8”150 KGVERM.
ESF. 1/16”15 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16”30 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16”45 KG
SUPERFIC
PIR. DIAM.10 KG
DIRETA
ESF. 2.5MM187 KGDIRETA
MPA
TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS (continuação)
49,0 49,5 50,0 50,5 51,0 52,0 52,5 53,0 53,5 54,0 55,0 55,5 56,0 56,5 57,0 57,5 58,0 59,0 59,5 60,0 61,0 61,5 62,0 62,5 63,0 64,0 64,5 65,0 65,5 66,0 66,5 67,0 67,5 68,0 68,5 69,0 69,5 70,0 70,5 71,0 71,5 72,0 72,5 73,0 73,5 74,0 74,5 75,0 75,5
497,77 508,36 518,95 529,55 540,14 550,73 561,32 571,92 596,62 607,22 621,33 635,46 653,11 670,76 688,41 706,06 741,37 762,55 783,73 804,92 826,09 847,28 872,00 907,30 921,42 939,07 974,37 988,49 1006,14 1041,45 1073,00 1108,00 1140,00 1175,00 1207,00 1242,00 1274,00 1310,00 1341,00 1377,00 1409,00 1444,00 1476,00 1511,00 1543,00 1578,00 1610,00 1645,00 1677,00
141,0 144,0 147,0 150,0 153,0 156,0 159,0 162,0 169,0 172,0 176,0 180,0 185,0 190,0 195,0 200,0 210,0 216,0 222,0 228,0 234,0 240,0 247,0 257,0 261,0 266,0 276,0 280,0 85,0 295,0 304,0 314,0 323,0 333,0 342,0 352,0 361,0 371,0 380,0 390,0 399,0 409,0 418,0 428,0 437,0 447,0 456,0 466,0 475,0
151,0 154,0 157,0 160,0 163,0 166,0 169,0 173,0 182,0 187,0 190,0 195,0 200,0 205,0 210,0 215,0 220,0 225,0 234,0 240,0 250,0 255,0 260,0 270,0 275,0 280,0 290,0 295,0 300,0 310,0 320,0 330,0 340,0 350,0 360,0 370,0 380,0 390,0 400,0 410,0 420,0 430,0 440,0 450,0 460,0 470,0 480,0 490,0 500,0
52,0 53,0 54,0 55,0 56,0 57,0 58,0 58,5 59,5 50,0 61,5 62,5 63,5 64,5 65,5 66,0 67,0 68,0 69,0 70,0 71,0 72,0 73,0 74,0 75,0 76,0 77,0 78,0 79,0 80,0 81,0 82,0 83,0 84,0 85,0 86,0 87,0 88,0 89,0 90,0 91,0 92,0 93,0 94,0 95,0 96,0 97,0 98,0 99,0
69,5 70,0 71,0 71,5 72,0 73,0 73,5 74,0 74,5 75,0 75,5 76,0 77,0 77,5 78,0 78,5 79,0 80,0 80,5 81,0 81,5 82,0 82,5 83,0 83,5 84,0 84,5 85,0 85,5 86,0 86,5 87,0 87,5 88,0 88,5 89,0 89,5 90,0 90,5 91,0 91,5 92,0 92,5 93,0 93,5 94,0 94,5 95,0 95,5
— 86,5 87,0
— 87,5 88,0
— 88,5 89,0
— 89,5 90,0
— 90,5 91,0
— 91,5
— 92,0 — 92,5 93,0
— 93,5
— 94,0 94,5
— 95,0
— 95,5
— 96,0 96,5
— 97,0 97,5
— 98,0 98,5
— 99,0
— 99,5 100,0
————
89,5 90,5 91,0 92,0 93,0 94,0 94,5 95,5 96,5 97,0 98,0 98,5 99,5 100,0
———————————————————————————————————
47,5 49,0 51,0 52,5 54,0 56,0 57,5 59,5 61,0 62,5 64,0 66,0 67,5 69,0 71,0 72,5 74,0 76,0 77,5 79,0 81,0 82,5 84,0 85,5 87,0 88,5 90,0 91,5 93,0 94,5 96,0 97,5 99,0
————————————————
—————————————————————————————————————————————————
79808182838485868788899091929394959697 9899
100(101)(102)(103)(104)(105)
——————————————————————
——
11,0 12,0
— 13,0
——
14,0 15,0
——
16,0 17,0
— 18,0
——
19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,5 27,0 28,5 29,0 30,0 31,0 32,0 33,0 34,5 35,5 36,5 38,0 39,0 40,0 41,0 42,0 42,5 43,5 44,5 45,5 46,0 47,0 48,0 48,5 49,0
156 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
FORMATOPOLEGADA MILÍMETRO
FORMATOPOLEGADA MILÍMETRO
3/32”1/8”5/32”3/16”7/32”1/4”9/32”5/16”3/8”7/16”1/2”9/16”5/8”
11/16”3/4”
13/16”7/8”
15/16”1”
1.1/16”1.1/8”1.3/16”1.1/4”1.5/16”1.3/8”1.7/16”1.1/2”1.9/16”1.5/8”1.3/4”1.7/8”
2”2.1/16”2.1/8”2.3/16”2.1/4”2.5/16”2.3/8”2.7/16”2.1/2”2.5/8”2.3/4”2.7/8”
3”3.1/8”3.1/4”
3.3/8”3.1/2”3.5/8”3.3/4”3.7/8”
4”4.1/8”4.1/4”4.3/8”4.1/2”4.5/8”4.3/4”4.7/8”
5”5.1/4”5.1/2”5.3/4”
6”6.1/4”6.1/2”6.3/4”
7”7,1/4”7,1/2”7.3/4”
8”8.1/4”8.1/2”8.3/4”
9”9.1/4”9.1/2”9.3/4”10”
10.1/2”11”
11.1/2”12”13”14”15”16”17”18”20”
2,383,173,974,765,556,357,147,939,5211,1112,714,2815,8717,4619,0520,6322,2223,8125,426,9728,5730,1631,7533,3434,9236,5138,136,6941,2744,4547,6250,852,3953,9755,5657,1558,7360,3361,9163,566,6869,8573,0376,279,382,55
0,0340,0620,0970,1490,1890,250,3140,390,560,760,991,261,551,882,242,623,043,493,974,495,035,66,216,857,518,218,949,7
10,4912,713,9715,916,9117,9519,0220,1221,2522,4223,6124,8427,3830,0532,0535,7738,8141,88
—————
0,270,3460,430,620,841,11,391,712,072,462,893,353,854,384,955,56,186,857,558,299,069,8610,711,5713,42
—17,5318,6419,7920,9722,1923,4424,7226,0327,3830,1933,1436,2239,4342,7946,34
—————
0,320,40,490,710,971,271,61,982,392,853,343,874,455,065,716,47,147,918,729,5710,4611,3912,3513,3615,517,7920,2421,5222,8524,2125,6227,0628,5430,0631,6234,8738,2741,8245,5449,4153,44
85,7388,992,0895,2598.43101,6104,78107,95111,13114,3117,48120,65123,83
127133,36139,71146,06152,4158,76165,11171,46177,81184,16190,51196,85203,2209,55215,9222,25228,6234,95241,3247,65
254266,7279,4292,7304,8330,2355,6381
406,4431,8457,2508
45,2748,6852,2255,8860,6763,5867,6271,7876,0680,4785,0189,6694,4499,8109,5120,2131,4143,1155,2167,9181,1194,7209,7223,8238,9254,6270,7287,4304,6322,1340,3359
378,1397,8438,5481,2526
572,7672,6779,7894,9
1.017,301.148,501.287,601.589,50
49,9853,7457,6661,6965,88
————————————————————————————————————————
57,6361,9866,4971,1575,9680,9786,191,3996,85102,46108,23114,16120,25126,5139,5153,1167,2182,5197,8213,5231
248,1266,2285304324345
365,9388,5410,2433,5457,1481,4506,5558,4612,8669,8729,3855,8992,6
1.139,501.295,301.462,301.639,402.023,90
(peso por metro)
AÇOS INOXIDÁVEIS – BARRAS
(peso por metro)
157Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA
AÇOS INOXIDÁVEIS – APLICAÇÃO/PROPRIEDADECO
MPOS
IÇÃO
QUÍ
MICA
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INAL
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303
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310
316
316-
L
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416
420
0,15
0,15
0,08
0,03
0,25
0,08
0,03
0,15
0,15
0,15
(min
)
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
1,00
1,25
1,25
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,04
5
0,02
0
0,04
5
0,04
5
0,04
5
0,04
5
0,04
5
0,04
0
0,06
0,04
0
0,03
0
0,15
(min
)
0,03
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,15
(min
)
0,03
0
— — — — — 2,00
a
3,00
2,00
a
3,00 — — —
149
163
149
143
185
149
143
155
155
195
50-7
0
50-7
0
60 55 60 60 45 50-6
50-6
85-8
0
22 22 20 18 30 20 18 30 30 35
50%
50%
50%
50%
40%
45%
50%
20%
20%
18%
— — — — — — — 60%
60%
55%
LIGAS
ESTRIAÇÃO MÍNIMO
ALONGAMENTO MÍNIMO
LIMITE DE ESCOAM. Kgf/mm2
LIMITE DE RESIST. Kgf/mm2
DUREZA BRINEL APROXIM.
MO
NI
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S max
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