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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA CONCENTRADO POLIMETÁLICO: MEJORAMIENTO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN, EN BASE A ESTUDIOS
DE RECUPERACIÓN Y ENRIQUECIMIENTO CON METALES DE VALOR (ORO, PLATA Y COBRE)
AUTOR
ROMERO DURÁN HERNÁN GABRIEL
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
2016
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.”
Romero Durán Hernán Gabriel
C.C. 070481874-9
iii
DEDICATORIA
Esta tesis se la dedico al esfuerzo y apoyo incondicional de mis padres y
mi esposa, fuerza motriz para la constante búsqueda de progreso e
enriquecimiento del conocimiento en busca de mejores puertos.
Agradezco la bendición de dios quien ha sido esa luz espiritual para
momentos de flaqueza.
iv
AGRADECIMIENTO
En este fragmento hago un justo agradecimiento a quien han sido
participes de esta travesía académica que culminare llena de
innumerables anécdotas, con una recopilación de una magnifica gama de
conocimientos impartidos por cada uno de los catedráticos de tan
respetable facultad.
De entre aquellos catedráticos hago especial reconocimiento al Ing.
Oswaldo Navarrete, quien con guía concretas coadyuvo al desarrollo de la
presente investigación.
La vida académica no sería nada sin la guía moral de mis padres, Hernán
Romero E. y Ligia Durán H., así como el calor del seno del hogar que lo
brinda mi esposa Lisbeth Vivanco C. y mi hija Analía Romero V; a ellos
hago un merecido agradecimiento.
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
N° Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.2 Ubicación 2
1.3 Productos 3
1.4 Recursos Productivos 4
1.5 Procesos de Producción 12
1.5.1 Diagrama de flujo-proceso para arena de molienda 12
1.5.2 Diagrama de flujo de proceso para cuarzo de mena 19
1.6 Capacidad de Producción Nominal y Real 21
1.7 Descripción del Problema 21
1.8 Causas 22
1.9 Efectos 24
1.10 Delimitación 25
1.11 Objetivos 26
1.11.1 Objetivo General 26
1.11.2 Objetivo Específico 26
1.12 Justificativos 26
1.13 Marco Teórico 27
1.13.1 Marco Ambiental 27
vi
N° Descripción Pág.
1.13.2 Definición del proceso de flotación 37
1.14 Metodología 43
CAPÍTULO II
DIAGNÓSTICO
N° Descripción Pág.
2.1 Registro de datos y sistematizacion del problema 46
2.1.1 Material a tratar 46
2.1.2 Mala operación 49
2.1.3 Bajo rendimiento de equipos 56
2.2 Impacto económico del problema 60
2.3 Diagnóstico 63
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
N° Descripción Pág.
3.1 Descripción de propuesta de solución 64
3.2 Costo de la propuesta de solución 69
3.3 Evaluación económica y financiera 70
3.3.1 Plan de inversión y financiamiento 70
3.3.2 Evaluación financiera 71
3.4 Programación para puesta en marcha 80
3.5 Conclusiones y recomendaciones 80
GLOSARIO DE TÉRMINOS 82
ANEXOS 83
BIBLIOGRAFÍA 88
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Causa de exceso y defecto de reactivos en el proceso 23
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Relación entre el oro total y el porcentaje de oro 48
Soluble
2 Control de dosificación de reactivo AR-1242 49
3 Control de dosificación de reactivo AR-1404 50
4 Control de dosificación de reactivo ER-350 51
5 Control de dosificación de reactivo Sulfato de Zinc 52
6 Control de dosificación de reactivo Cianuro 53
7 Control de medición de densidad de pulpa en 54
acondicionador de reactivo
8 Control de medición de densidad de pulpa en 55
Molino de bolas 5FTx8FT.
9 Control de toneladas métricas de arena de 58
molienda chilena procesadas por día
10 Registro de recuperación diaria del metal de valor 59
Oro
11 Diagrama de Pareto para Causas 60
12 Ingreso diario (PA) vs. ingreso diario (PI) 62
13 Ingreso diario con sustitución de celda de flotación 74
(PS) vs. ingreso diario (PI)
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Diagrama de flujo de procesos para arenas de
molienda chilena
19
2 Diagrama de flujo de procesos para cuarzo de
Mena
20
3 Diagrama de Gantt para sustitución de celda de
flotación serrano tres
80
ÍNDICE DE IMAGEN
N° Descripción Pág.
1 Ubicación satelital 2
2 Tolva de gruesos 4
3 Tributadora primaria 5
4 Zaranda vibratoria 5
5 Tributadora secundaria 6
6 Banda transportadora 7
7 Tolva de finos 7
8 Tolva para arenas 8
9 Molino de bolas 8
10 Hidrociclón 9
11 Calero 9
12 Acondicionador de reactivos 10
13 Celda de flotación 11
14 Celda Denver 11
15 Cochas para concentrado 12
16 Molino chileno 3 ruedas 13
17 Molienda 14
18 Bomba de pulpa 15
19 Clasificación de pulpa 15
20 Flotación Polimetálica 18
21 Difusor inclinado 40° neopreno 65
22 Dedos difusores revestidos de neopreno 65
23 Contra eje en tubo de 3 PLG y brida embra 66
24 Tubo draft con plato detalle 67
25 Caja recolectora PI 6mm 68
26 Motor 69
ÍNDICE DE TABLAS
N° Descripción Pág.
1 Parámetros de clasificación de los concentrados
polimetálicos
3
2 Dosificación de reactivos para el proceso de
flotación
17
3 Unidades de los metales de valor 22
4 Puntos de control y parámetros a controlar en el
proceso de flotación
24
5 Resultados de muestreo de barrido para 24 mil
toneladas métricas de arena de molienda chilena
47
6 Resumen de cumplimiento de medición en los
puntos de control
56
7 Resumen de toneladas procesadas por día y
recuperación
59
8 Datos para estructura de diagrama de Pareto 60
9 Metales de valor y precio para comercialización 61
10 Costos de sustitución de celda de flotación serrano
número tres
70
11 Pruebas de recuperación de arenas de molienda
chilena
72
12 Metales de valor y precio para comercialización
con sustitución de celda de flotación serrano
73
13 Parámetros para estimación de costos 76
14 Flujo de caja 77
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción
Pág.
1 Diagrama de flujo de procesos para arenas de 84
molienda chilena
2 Diagrama de flujo de procesos para cuarzo de 85
Mena
3 Digitalización 3d de celda de flotación tipo serrano 86
4 Fotografía satelital de ubicación de la planta de beneficio 87
Pitaya
xiii
AUTOR: ROMERO DURÁN HERNÁN GABRIEL TEMA: CONCENTRADO POLIMETÁLICO: MEJORAMIENTO
DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN, EN BASE A ESTUDIOS DE RECUPERACIÓN Y ENRIQUECIMIENTO CON METALES DE VALOR (ORO, PLATA Y COBRE)
DIRECTOR: ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
RESUMEN
La presente investigación propone a la Sociedad Minera Carrión Apolo, la determinación de los factores que se encuentran afectando la recuperación de metales de valor(Oro, Plata y Cobre) así como determinar los valores de enriquecimiento de dichos metales de valor, se pretende determinar el ingreso diario por la producción de concentrado polimetálico y el volumen de material procesado para dicha obtención, considerando que es una empresa que da sus inicios en la actividad minera industrializada, apuntando al auge de la venta de concentrado polimetálico a países de oriente, especialmente la republica de china. Para el presente proyecto se han utilizado diferentes métodos de investigación de campo, así como herramientas básicas de procesamiento de minerales como base de cálculo y sustento para hacer referencia económica de impactos a la sociedad minera. Después de la implementación necesaria se espera que la recuperación de metales de valor sea del 80%, aumento de la capacidad de procesamiento de entre el 17% y 25%, enriquecimiento del concentrado polimetálico en un 28%, alcanzando un aumento en el ingreso diario del 42%.
PALABRAS CLAVES: Estudios, Recuperación, Enriquecimiento,
Mejora, Rendimiento, Capacidad,
Producción, Concentrado Polimetálico.
Romero Durán Hernán Gabriel Ing.Ind. Navarrete Pacheco Oswaldo CC. 070481874-9 Director Del Trabajo
xiv
AUTHOR: ROMERO DURÁN HERNÁN GABRIEL TOPIC: POLYMETALLIC CONCENTRATE: IMPROVING
PRODUCTION CAPACITY, BASED ON STUDIES OF RECOVERY AND ENRICHMENT WITH VALUE METALS (GOLD, SILVER AND COPPER
DIRECTOR: IND. ENG. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
ABSTRACT
This research proposes to Sociedad Minera Carrion Apolo, the determination of the factors that are affecting the recovery of valuable metals (Gold, Silver and Copper) as well as determine the values of enrichment of such valuable metals, is to determine the daily income from the production of polymetallic concentrate and volume of material processed for such acquisition, considering it is a company started in industrialized mining, pointing to the boom in the sale of concentrate polymetallic to eastern countries, especially the republic from China, for this project we are used different methods of field research as well as basic mineral processing tools as a basis to calculate and support for economic impacts reference to the mining company. After the necessary implementation it is expected a metal recovery value of 80%, increasing processing capacity between 17% and 25%, enrichment polymetallic concentrate by 28% getting an increase in daily income 42%.
KEY WORDS: Studies, Recovery, Enrichment, Improvement,
Performance, Capacity, Production, Concentrate
Polymetallic.
Romero Durán Hernán Gabriel Ind. Eng. Navarrete Pacheco Oswaldo CC. 070481874-9 Director of Work
PRÓLOGO
La presente investigación tiene como propósito, mejorar la
obtención de concentrado polimetálico así como la capacidad de
procesamiento de arenas provenientes de proceso de gravimetría de la
Sociedad Minera Carrión Apolo en su planta de beneficio PITAYA, debido
a que en la actualidad existe un mercado que genera fuertes ingresos
como lo es la venta de concentrados polimetálicos a diferentes partes del
mundo siendo el mayor comprador la republica de china, por esta razón la
empresa debe aprovechar al máximo sus metales de valor alcanzando los
más altos porcentajes de recuperación y explotando de mejor manera sus
recursos productivos.
Esta tesis se encuentra conformada por tres capítulos, el primero
muestra la introducción donde se señala tanto, problema, causas, efectos,
justificativos, campo de acción, objetivos generales y específicos.
El segundo capítulo correspondiente al diagnóstico donde se
realiza el registro y sistematización del problema.
El capítulo tres contiene la presentación de la propuesta, anexo de
la tabulación de resultados esperados una vez puesta en marcha la
propuesta de solución, con las respectivas conclusiones y
recomendaciones.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
La sociedad Minera Carrión Apolo, se encuentra conformada por el
Sr. José Carrión y el Sr. Cosme Apolo inició sus actividades mineras con
molinos de ruedas los mismos que por el precio internacional del oro
perdieron su rentabilidad llegando al punto de ser escasa o lo que se
conoce en lenguaje coloquial como minería de sobrevivencia. Bajo esta
razón y después de una investigación entre mineras de la zona tomaron la
determinación de invertir en la construcción de una planta de beneficio
para industrializar el procesamiento del mineral; optando por el proceso
de flotación y dando origen a la Planta de Beneficio Pitaya.
1.2. Ubicación
La planta de beneficio Pitaya, se ubica en el cantón Piñas en el
sitio denominado como Puente de Buza. Sector minero tradicional de la
parte alta donde se ubican las minas que por reseña histórica han gozado
de la bondad de la naturaleza.
IMAGEN N° 1
UBICACIÓN SATELITAL
Fuente: Google Maps Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Introducción 3
1.3. Productos
El producto que se obtiene se llama Concentrado Polimetálico, es
un elemento arenoso que en su interior lleva inmerso metales de valor
comerciales como Oro, Plata y Cobre en diferentes proporciones.
La obtención de concentrado polimetálico adquirido un gran nicho
en el mercado debido a los bajos costos de producción generando una
alta rentabilidad; considerando el alto grado de dificultad para su robo
brinda una seguridad atractiva a los empresarios.
Existen parámetros básicos de comercialización del producto los
mismos que varían y son objeto de negociación entre la empresa
productora y la empresa compradora; los mismos que se puede detallar a
continuación:
TABLA N° 1
PARÁMETROS DE CLASIFICACIÓN DE LOS CONCENTRADOS
POLIMETÁLICOS
Metal de Valor Concentrado de Oro Concentrado de Cobre
Oro 35 gr/TM 31,1 gr/TM
Plata 200 gr/TM 200 gr/TM
Cobre 12%/TM 18%/TM
Fuente: Aodatong Cia.Ltda. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Se denomina concentrado de oro debido a una mayor presencia de
oro, mientras que se denomina concentrado de cobre por la alta presencia
de cobre dentro del concentrado poli metálico.
Los valores detallados en la tabla anterior son los mínimos que el
concentrado polimetálico debe poseer, los mismos que son verificados
mediante análisis de laboratorio en el caso de oro y plata el ensayo se
denomina Ensayo al Fuego mientras que para el cobre se denomina
Absorción Atómica.
Introducción 4
1.4. Recursos Productivos
La Planta de Beneficio Pitaya en una nave industrial que procesa
mineral y arena de proceso gravimétrico, desecho de molinos chilenos, el
proceso de flotación comprende los siguientes equipos.
Tolva de Gruesos.- Elemento para almacenaje de material
proveniente de mena con una capacidad de 50 toneladas métricas,
construida en plancha de acero A36 de 6mm con armadura de refuerzo
en UPN de 100mm.
IMAGEN N° 2
TOLVA DE GRUESOS
Fuente: Planta de Beneficio Pitaya. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Trituradora de Mandíbula Primaria.- Elemento de reducción de
cuarzo con alimentación máxima de 210 mm. Y descarga máxima de 18 a
70 mm. Con capacidad de 15 toneladas por hora dotada de un motor
trifásico de 15 KW.
Su propiedad de primaria se debe a las dimensiones, 250mm por
400mm, casi cuadradas del equipo.
Introducción 5
IMAGEN N° 3
TRITURADORA PRIMARIA
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Zaranda Vibratoria.- Este equipo pose una sección efectiva de 1,2
metros de anchos por 2,2 metros de largo con una malla de 3/4 de
pulgada con un motor de 10 hp.
IMAGEN N° 4
ZARANDA VIBRATORIA
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Trituradora de Mandíbula Secundaria.- Equipo de reducción de
mineral de una alimentación máxima de 120 mm. Con una descarga de
18 a 48 mm. Con capacidad de 15 toneladas por hora con un motor
trifásico de 15 KW.
Introducción 6
Su propiedad de secundaria se debe a las dimensiones, 750mm
por 150mm, rectangular más larga que ancha.
IMAGEN N° 5
TRIBUTADORA SECUNDARIA
Fuente: Planta de beneficio Pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Banda Transportadora.- Se encarga del transporte del mineral
entre equipos, existen 3 bandas transportadoras en la siguiente
disposición:
Banda Transportadora entre Trituradora Primaria y Zaranda
Vibratoria, longitud 16m.
Banda Transportadora entre Zaranda Vibratoria y Trituradora
Secundaria, longitud 13m.
Banda Transportadora entre tolvas de finos arenas y molino
de bolas, longitud 11m.
Introducción 7
IMAGEN N° 6
BANDA TRANSPORTADORA
Fueente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Tolva Para Finos.- Es un utillaje de almacenamiento del material
triturado el mismo que posee una capacidad de 120 toneladas métricas, y
se encuentra construida en plancha de acero A36 de 6mm, con refuerzo
en correa UPN de 100mm.
IMAGEN N° 7
TOLVA DE FINOS
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Tolva Para Arena.- Utillaje con capacidad para 20 toneladas
métricas de arena proveniente del proceso de molienda chilena, edificada
en plancha de acero A36 con refuerzos en perfil UPN de 100mm.
Introducción 8
IMAGEN N° 8
TOLVA PARA ARENAS
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Molino de Bolas.- El equipo recibe su nombre debido al elemento usado
para la operación, bolas de acero, sus dimensiones son 5 pies de
diámetro y 8 pies de largo, con una capacidad estipulada por el fabricante
de 2.3 a 5.4 toneladas por hora.
IMAGEN N° 9
MOLINO DE BOLAS
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Hidrociclón.- Permite la clasificación de la pulpa en dos productos;
los denominado finos que pasan al acondicionamiento con reactivos y los
gruesos que retornan al molino de bolas para ser remolidos, la dimensión
es de 6 pulgadas.
Introducción 9
IMAGEN N° 10
HIDROCICLÓN
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Calero.- Utillaje que permite dosificar una lechada de cal al molino
de bolas para la regulación del ph, a finalidad de alcanzar el óptimo para
el proceso de flotación.
IMAGEN N° 11
CALERO
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Acondicionador de Reactivos.- Permite adicionar los reactivos
de la operación para que sean mezclados uniformemente con la pulpa
antes de ingresar a la flotación propiamente dicha.
Introducción 10
IMAGEN N° 12
ACONDICIONADOR DE REACTIVOS
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Celda de Flotación Tipo Serrano.- Equipo de forma circular cuya
función principal es generar la espuma, mediante turbulencia que se
genera entre el impulsor y los dedos del plato al inferior del tubo graff, que
posee los metales de valor, oro, plata, cobre; posee una dimensión de 6
pies de largo por 6 pies de diámetro.
Consta de un colector, caracol, donde se descargan las espumas
que pasaran al almacenaje final en las cochas para concentrado.
Posee en la parte posterior la caja para la cola con su respectiva
compuerta la misma que permite regular la concentración en las
espumas.
Introducción 11
IMAGEN N° 13
CELDA DE FLOTACIÓN
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Celda de Flotación Tipo Denver.- Equipo de flotación de forma
cuadra de 90 centímetros, dispuesta en un banco de 4 cajones cumple la
misma función que la celda de flotación tipos serrano con una propiedad
de optimización, la celda Denver permite tener una mayor concentración
de los metales generando un concentrado de mejor calidad, pero en
menor volumen mientras que la celda de flotación tipos serrano permite
un mayor volumen de concentrado, pero de menor calidad.
IMAGEN N° 14
CELDA DENVER
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Introducción 12
Cochas Para Concentrado.- Elemento construido en hormigón
armado dispuesto en 4 gavetas de 20 toneladas cada una que alojaran
las espumas que contienen los metales de valor, oro, plata, cobre
(concentrado polimetálico).
IMAGEN N° 15
COCHAS PARA CONCENTRADO
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
1.5 Procesos de Producción
En Pitaya se puede estructurar dos diagramas de flujo de proceso
debido a que la alimentación del sistema puede ser de dos tipos:
1. Diagrama de flujo de proceso para arenas de molienda chilena.
2. Diagrama de flujo de proceso para cuarzo de mena.
1.5.1. Diagrama de Flujo de Proceso Para Arenas De Molienda
Chilena
Para fácil comprensión se debe anteponer la terminología principal
dentro del proceso:
Introducción 13
Concentrado Polimetálico. - Arena de tono oscuro que posee
metales de valor como oro, plata, cobre; se obtiene de la recolección de
las espumas generadas en equipos mecánicos.
Cabeza. - Se denomina cabeza al material fresco a procesarse una
vez cumplida la fase de molienda.
Relave. - Llamada también cola, es el elemento de desecho; puede
existir cola de un equipo como de un proceso.
Las unidades en las que se miden los metales de valor, está dada
de la siguiente manera, oro y plata se expresa en gr/Tm mientras que
para el cobre se expresa en %/Tm.
Arenas de Molino Chileno. - Son las colas del proceso
gravimétrico, el mismo que consiste en la molienda en molino chileno al
cual se le agrega agua para generar una pulpa.
La pulpa corre por encima de un canal recubierto con valletas
(trapo tipo felpudo), donde queda atrapado el oro.
Molino chileno es un equipo para molienda teniendo como
elemento de reducción ruedas de acero.
IMAGEN N° 16
MOLINO CHILENO 3 RUEDAS
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Introducción 14
Molienda Con Bolas de Acero.- La arena de relave de los molinos
chilenos es secada, y cargada a la tolva para arenas mediante una
retroexcavadora Jhon Deere 410J.
Con una banda transportadora se alimenta el molino de bolas de
5ft x 8ft, el mismo que posee bolas de acero de 2”, 1” y 1.5” de diámetro.
Al ingreso del molino se adiciona agua y lechada de cal,
generándose la pulpa; en la descarga en tromel se realiza a malla 18.
Además, se anexa el depresor Sulfato de Zinc, para evitar la
presencia de zinc en el concentrado polimetálico.
La pulpa es depositada en una caja metálica con capacidad para
un metro cubico.
IMAGEN N° 17
MOLIENDA
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Introducción 15
Bombeo de Pulpa.- La pulpa es trasladada mediante una bomba
de solidos de 2.5” a 2”, desde la caja colectora hasta el Hidrociclón D6.
IMAGEN N° 18
BOMBA DE PULPA
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Clasificación de Pulpa.- La pulpa que es enviada a gran velocidad
por la bomba de sólidos, ingresa por la parte frontal del Hidrociclón, el
mismo que posee una forma cónica generando en su interior un remolino
lo cual clasifica la pulpa haciendo que lo más fino salga por su parte
superior mientras que lo más grueso y pesado saldrá por su parte inferior,
para su posterior remolienda en el molino de bolas.
IMAGEN N° 19
CLASIFICACIÓN DE PULPA
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Introducción 16
Clasificación de Pulpa.- La pulpa es depositada en un tanque
donde se adiciona los diferentes reactivos:
AR-1242.- Es un colector de gran efectividad principalmente de
selectividad para cobre y zinc. (Renasa, 2016).
AR-1404.- Colector te actúa muy bien en conjunto con el AR-1242,
posee selectividad ante el oro y cobre. (Renasa, 2016).
Xantato amílico de potasio (Z6).- Es un colector de baja
selectividad pero de fuerte acción para la flotabilidad de metales de valor.
(Renasa, 2016).
Espumante ER-350.- Generador de espuma con cierta selectividad
en plata y plomo, por lo que se lo usa en concentración polimetálica.
(Renasa, 2016).
La dosificación del reactivo está sujeta a cálculos basados en la
concentración del reactivo y la cantidad de material a procesar.
Para nuestro proceso es:
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑀 ∗ 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 (
𝐺𝑟𝑇𝑀
)
% 𝐶𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(𝑔𝑟𝑐𝑚3
) ∗ 1440𝑚𝑖𝑛
Introducción 17
TABLA N° 2
DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS PARA EL PROCESO DE FLOTACION
REACTIVO
CONCENTRACION
DOSIFICACION
AR-1242 10% 7 cm3/min
AR-1404 5% 14 cm3/min
Z6 5% 14 cm3/min
ER-350 100% 2 cm3/min
NaCN 10% 60 cm3/min
SO4Zn 5% 80 cm3/min
Fuente: Procesamiento de Minerales. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Flotación Serrano 1.- Se lleva a cabo en la celda tipo serrano
número uno, la misma donde ingresa la pulpa acondicionada la espumada
de concentrado de esta celda es enviada directamente a la cocha de
concentrado, mientras que la cola avanza a la celda tipos serrano número
dos.
Flotación Serrano 2.- La cola proveniente de la celda serrano uno,
se flota de modo que la espuma de concentrado, a la cual se le agrega
cianuro al 10% a razón de 10 cm3/min, es enviada a la celda de flotación
tipo Denver, mientras que la cola pasa a la celda tipo serrano tres.
Flotación Serrano 3.-La cola proveniente de la celda serrano uno,
se flota de modo que la espuma de concentrado se combina con la
espuma de la celda tipos serrano dos y avanzan juntas a la celda de
flotación tipo Denver, mientras que la cola de la celda tipo serrano tres va
a la caja colectora de cola.
Introducción 18
Flotación Denver.- La espuma receptada de las celdas tipo
serrano dos y tres es procesada de manera que la espuma de la celda de
flotación tipo Denver se une a la espuma de la celda de tipos serrano uno,
formando el concentrado final que es almacenado en la cocha de
concentrado.
La cola de la celda de flotación tipo Denver retorna a la celda
serrano dos para ser procesada algún remanente de los metales de valor
que haya quedado.
IMAGEN N°20
FLOTACIÓN POLIMETÁLICA
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Almacenaje Final de Relaves.- La cola proveniente de la celda
serrano tres es receptada en la caja colectora y bombeada al cementerio
de arenas, piscina donde almacena la arena sin valor.
Introducción 19
DIAGRAMA N° 1
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA ARENAS DE MOLIENDA CHILENA
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
1.5.2. Diagrama de Flujo de Procesos Para Cuarzo de Mena
Trituración Primaria.- El material proveniente de la mena, es
depositada en la tolva de gruesos, se alimenta la trituradora de
mandíbulas primaria el material se descarga a la banda transportadora.
Trituración Primaria.- El material de la trituración primaria es
descargado sobre la malla de 3/4”, la vibración y la inclinación de la
ARENA DE MOLINOS CHILENOS
MOLIENDA CON BOLAS
BOMBEO DE PULPA
CLASIFICACION DE PULPA
ACONDICIONAMIENTO CON REACTIVOS
FLOTACION SERANO 1
FLOTACION SERANO 2
FLOTACION SERANO 3
FLOTACION DENVER
ALMACENAJE DE CONCENTRADO
ALMACENAJE FINAL DE RELAVE
GRUESOS
FINOSC
ON
CE
NT
RA
DO
CONCENTRADO
CONCENTRADO
RELAVE
RELAVE
RE
LA
VE
Introducción 20
zaranda permite la clasificación de tal modo que el cuarzo de tamaño
inferior a ¾” se deposita en la tolva para finos, mientras que el material
que queda sobre la malla es depositado en la banda transportadora y
trasladado a la trituradora secundaria.
Trituración Secundaria.- Se recepta el cuarzo de zarandeo sobre
la malla para que sea reducido, hasta alcanzar al tamaño idóneo, luego es
depositado en la banda transportadora y trasladado nuevamente para ser
zarandeado.
Este tipo de circuito se denomina cerrado, este sub-proceso
asegura una granulometría óptima para la molienda.
El cuarzo de mena ingresa al proceso de flotación de igual manera
que se lleva a cabo para la arena de molienda chilena.
DIAGRAMA N° 2
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA CUARZO DE
MENA
Fuente: Planta de beneficio pitaya
Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
CUARZO DE MENA
MOLIENDA CON
BOLAS
BOMBEO DE PULPA
CLASIFICACION DE
PULPA
ACONDICIONAMIENTO
CON REACTIVOS
FLOTACION
SERANO 1
FLOTACION
SERANO 2
FLOTACION
SERANO 3
FLOTACION
DENVER
ALMACENAJE DE
CONCENTRADO
ALMACENAJE FINAL DE
RELAVE
GRUESOS
FINOS
CO
NC
EN
TRAD
O
CONCENTRADO
CONCENTRADO
RELAVE
RELAVE
REL
AVE
TRITURACION
PRIMARIA
ZARANDEO DE
MINERAL
TRITURACION
SECUNDARIA
MAYOR A
¾”
MENOR A
¾”
Introducción 21
1.6. Capacidad de Producción Real y Nominal
Capacidad Nominal de Producción (CNP), se la define como la
capacidad instalada de la nave industrial.
La capacidad de producción instalada de la Planta de Beneficio
Pitaya se encuentra establecida en la capacidad de molienda, en este
caso un molino de bolas de 6 pies de diámetro y 8 pies de largo según su
fabricante GU DUAO TRADE, empresa china, es de 2,3 a 5 toneladas
métricas por hora.
Capacidad Real de Producción (CRP), se define como la capacidad
practica de producción medida en forma experimental; la capacidad real
de producción es siempre menor que la capacidad nominal de producción.
La capacidad de producción real de la nave industrial Pitaya, ha
sido medida en la banda transportadora de alimentación del molino en
periodos de 30 minutos generando así para arenas 2.5 toneladas métricas
por hora mientras que en cuarzo 1,6 toneladas métricas por hora.
1.7. Descripción del Problema
Baja recuperación de los metales de valor dentro del proceso de
flotación en Planta De Beneficio PITAYA.
La recuperación de los metales se puede medir bajo formulación
metalúrgica, se procede a tomar muestras del proceso en tres puntos de
control (Cabeza, Relave y Concentrado); las muestras son enviadas a un
laboratorio donde se obtiene los valores de cada metal en unidades según
el cuadro siguiente:
Introducción 22
TABLA N° 3
UNIDADES DE LOS METALES DE VALOR
Metal Unidad
ORO Gr/TM
PLATA Gr/TM
COBRE %/TM
Fuente: Aodatong Cia.Ltda. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
En la actualidad la recuperación de metales de valor con dificultad
alcanza el 75%, el impacto económico es considerable, esto se refleja en
relaves de alto valor.
El valor de recuperación considerado normal acorde al mineral que
se está procesando, arenas de relave en proceso gravimétrico, es de
85%.
1.8. Causas
Dentro de las causas que afecta la recuperación se encuentran:
1. Material a tratar.
2. Mala operación.
3. Ausencia de control indicado.
4. Bajo rendimiento de equipos.
Material a Tratar.- El proceso de flotación es aplicable para
materiales sulfurados, pese a existir en el mercado reactivos químicos
que permiten tratar casos específicos de materiales oxidados.
Dentro del proceso en mención se debe determinar la existencia de
oro libre mismo que no puede ser recuperado mediante la flotación.
Introducción 23
En nuestro caso particular el material, arenas residuo de proceso
gravimétrico, debido al tiempo y lo variable de la mena presenta una
oxidación propiedad que dificultad su recuperación.
El proceso gravimétrico consiste en moler el cuarzo de mena en
molino de ruedas, agregando agua dentro del molino de ruedas se
obtiene una pulpa la misma que pasa sobre canalones donde se ubica
valletas, tela que atrapa el oro libre, estas son lavadas en periodo de 4
horas en un tanque donde toda la arena que contiene oro se almacena
finalmente esta arena se trata con mercurio para formar una amalgama de
oro y mercurio el mismo que es fundido y refinado obteniendo oro en
barra. La arena que pasa a lo largo del canalón y no se queda en la
valleta es la arena residuo del proceso gravimétrico la cual se convierte
en la materia prima para el proceso de flotación.
Mala Operación.- Bajo esta causa determinamos si la dosificación
es la indicada, referente al uso de colectores, espumantes y modificador
de pH.
CUADRO N° 1
CAUSA DE EXCESO Y DEFECTO DE REACTIVOS EN EL PROCESO
DE FLOTACION
Descripción Exceso Defecto
Colector
Flota todo tipo de sulfuros, ensuciando los concentrados.
Espumas muy pobres con concentrados limpios, los metales de valor se pasan al relave.
Espumante
Gran cantidad de espumas que rebalsan los canales de recolección ensuciando los concentrados.
Columna débil de espumas, los metales de valor se pierden a los relaves.
Modificador de pH (Lechada de cal)
pH demasiado alcalino causa espumas frágiles, se eleva el consumo de colector y los metales de valor se pasan al relave.
pH demasiado acido se ensucia los concentrados y las espumas se vuelve demasiado denso, se ensucia el concentrado.
Fuente: Manual de Metalurgia Básica. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Introducción 24
Esta causa es vinculada al personal de operación puesto que no
miden correctamente los reactivos.
Ausencia de Control.- El control de medición se realiza en
intervalos de tiempo de 30 minutos, siendo los puntos a medir los
siguientes:
TABLA N° 4
PUNTOS DE CONTROL Y PARAMETROS A CONTROLAR EN EL
PROCESO DE FLOTACION
Punto de Control Parámetro a Controlar
Molino de Bolas 5ft x 8ft Densidad de pulpa
Dosificación de Depresor
Acondicionador de Reactivos
Dosificación de Colector
pH
Dosificación de Espumante
Densidad de Pulpa Fuente: Manual de Metalurgia Básica. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Actualmente no se posee control alguno.
Bajo Rendimiento de Equipos.- Esta causa está sujeta a
parámetros que se deben verificar durante la operación de los mismos:
1. Falencias en el diseño de equipos como celdas de
flotación.
2. Ausencia de una correcta carga de elementos de
molienda.
1.9. Efecto
Al poseer baja recuperación de los metales a comercializarse oro,
plata y cobre, y valores altos de relave, la afección económica en su
Introducción 25
precio causa que pase de $1 800 dólares americanos a $ 1 400 dólares
americanos por cada tonelada de concentrado polimetálico.
Actualmente se posee un bajo ingreso diario percance que puede
ser superado fácilmente.
Relave, es la arena estéril o desecho del proceso de flotación la
cual posee metales como oro, plata y cobre que ya no deberían poseer un
valor en gramos por tonelada rentable para procesarlos.
1.10. Delimitación
La presente investigación centrará el análisis en la sección de
flotación, la misma que será observada en un periodo de cuatro meses a
partir de agosto 2015 hasta noviembre del 2015. La delimitación se ha
concluido después de verificar el cumplimiento de los parámetros
adicionales que intervienen en la flotación propiamente dicha:
Granulometría
Se tomó una muestra de la pulpa a la salida del molino de bolas la
misma que fue enviada a Golden Lab., para realizar un análisis de mallas,
procedimiento mediante el cual se determina el porcentaje y tamaño de
las partículas, lo cual arrojo un 85% de partículas de tamaño cercano a 90
micrones.
Calidad del Agua
Ya que la planta de beneficio pitaya en la actualidad no recircula el
agua, el proceso de flotación trabaja con agua fresca la misma que
proviene de una vertiente natural, Rio Calera.
Introducción 26
1.11. Objetivos
1.11.1. Objetivo General
Mejorar la capacidad de producción de la planta de beneficio
pitaya, en base a estudios de recuperación y enriquecimiento con metales
de valor (Oro, Plata y Cobre).
1.11.2. Objetivos Específicos
a) Identificar las causas del bajo enriquecimiento.
b) Medir el impacto de cada una de las causas.
c) Proponer soluciones para aminorar los impactos.
1.12. Justificativos
El presente estudio se justifica en base a las siguientes razones:
Parte del campo de acción de la ingeniería industrial es su enfoque
a la mejora de los diferentes procesos industriales en los diferentes
sectores.
La empresa no cuenta con formatos para tabulación del producto
semi elaborado obtenido, así como modos de control para la materia
prima procesada; los empresarios presentan un total desconocimiento del
área a la que pertenece el nuevo módulo debido a que su fortaleza era la
minería artesanal. El sector denominado como Parte Alta de la provincia
de El Oro, debido al cambio de la mineralogía de la zona a obligado a los
mineros a buscar otros métodos de extracción de los metales preciosos
uno de ellos es “Proceso de Flotación Polimetálica”.
Por esta razón la sociedad minera Carrión Apolo, invirtió en la
edificación de una nave industrial con una capacidad instalada de
Introducción 27
100TM/Día, destinada al procesamiento de arenas de desecho del
proceso de obtención de oro libre.
Con estos antecedentes el presente proyecto busca complementar
y mejorar el proceso con la finalidad de obtener el mayor beneficio de la
materia prima.
1.13. Marco Teórico
1.13.1. Marco Ambiental
La ley de Gestión Ambiental según Registro Oficial Suplemento
418 dice:
Art. 8.- La autoridad ambiental nacional será ejercida por el
Ministerio del ramo, que actuará como instancia rectora, coordinadora y
reguladora del Sistema Nacional Descentralizado de Gestión Ambiental,
sin perjuicio de las atribuciones que dentro del ámbito de sus
competencias y conforme las leyes que las regulan, ejerzan otras
instituciones del Estado.
El Ministerio del ramo, contará con los organismos técnicos -
administrativos de apoyo, asesoría y ejecución, necesarios para la
aplicación de las políticas ambientales, dictadas por el Presidente de la
República.
Instrumento de Gestión Ambiental
La Planificación
Introducción 28
Art. 14.- Los organismos encargados de la planificación nacional y
seccional incluirán obligatoriamente en sus planes respectivos, las
normas y directrices contenidas en el Plan Ambiental Ecuatoriano (PAE).
Los planes de desarrollo, programas y proyectos incluirán en su
presupuesto los recursos necesarios para la protección y uso sustentable
del medio ambiente. El incumplimiento de esta disposición determinará la
inejecutabilidad de los mismos.
El reglamento ambiental de actividades mineras en registro oficial
suplemento 67 establece:
Art. 5.- Responsabilidad de los titulares mineros y de sus
contratistas.- Los titulares mineros serán responsables civil, penal y
administrativamente por las actividades y operaciones de sus contratistas
ante el Estado Ecuatoriano, el Ministerio del Ambiente y los ciudadanos
en general; por lo tanto será de su directa y exclusiva responsabilidad la
aplicación de todos los subsistemas de naturaleza ambiental establecidos
en la normativa vigente y en particular las medidas de prevención,
mitigación, compensación, control, rehabilitación, reparación, cierres
parciales, y, cierre y abandono de minas, sin perjuicio de la que
solidariamente tengan los contratistas.
Se establece además la responsabilidad señalada a los contratistas
o asociados del titular minero para la exploración, explotación, beneficio,
procesamiento, fundición, refinación, transporte, comercialización de
minerales, cierre y abandono de minas, así como aquellos autorizados
para instalar y operar plantas de beneficio mineral, procesamiento,
fundición o refinación.
La responsabilidad del titular minero en estos casos es solidaria.
Introducción 29
Quienes obtuvieren del Ministerio Sectorial la autorización para
aprovechar libremente los materiales de construcción tendrán las mismas
obligaciones y responsabilidades.
Si la actividad observada es ejecutada por contratistas o asociados
según se ha señalado en el artículo anterior, la responsabilidad por la
acción observada recae solidariamente en él o los titulares mineros.
Art. 12.- Componentes del estudio de impacto ambiental
minero. - Los estudios de impacto ambiental minero son herramientas de
gestión ambiental y comprenden al menos:
• Focalización de los términos de referencia;
• Descripción del proyecto y definición de las áreas de
influencia sobre la base del impacto ambiental directo de la
actividad minera principal;
• Descripción de la línea base;
• Identificación y evaluación de impactos socio-ambientales;
• Plan de manejo ambiental; y,
• Plan de monitoreo ambiental.
Los estudios de impacto ambiental de los proyectos mineros
constituyen en conjunto una unidad sistemática, en proceso de
perfeccionamiento de acuerdo a los requerimientos de las diferentes fases
de la actividad minera y a las condiciones específicas de las zonas en que
se desarrolla cada una de estas actividades.
Art. 13.- Participación social. - Adjunto al estudio de impacto
ambiental se deberá presentar el informe del proceso de participación
social realizado en los términos establecidos en la normativa pertinente.
Introducción 30
El instructivo para instalación de plantas, fundición, refinación en
registro oficial suplemento 615 determina lo siguiente:
Art. 3.- Condiciones para la autorización. - Para la obtención de
la mencionada autorización, se tomarán en consideración dos (2)
condiciones las cuales son:
• Condición técnica; y,
• Condición ambiental.
Art. 4.- Revisión y validación de las condiciones. - Las
condiciones técnicas serán revisadas y validadas por el Instituto Nacional
de Investigación Geológico, Minero, Metalúrgico, INIGEMM, mientras que
las condiciones ambientales estarán a cargo del Ministerio del Ambiente.
Art. 5.- Del contenido de las condiciones técnicas,
ambientales. - Cada una de las condiciones deben indicar las diferentes
acciones que solventen la factibilidad del proyecto propuesto:
• Fin del proyecto (u objetivo de desarrollo).
• Propósito (u objetivo inmediato).
• Resultados esperados.
• Actividades.
• Recursos/Insumos.
Condiciones Técnicas.- Las condiciones técnicas a ser
consideradas, están establecidas en los ANEXOS 1 y 2 del presente
acuerdo.
Introducción 31
Condiciones Ambientales.- Estudio de Impacto Ambiental que
deberá considerar lo señalado en la normativa ambiental aplicable,
además, en caso de existir, se deberá identificar pasivos ambientales,
dentro del área de ejecución del proyecto.
Anexo 1
Guía Técnica Para Un Estudio De Instalación Y Operación De Planta
De Beneficio
Contenido
1. Datos Generales
Nombre o razón social de la planta de beneficio.
- Ubicación política, geográfica (coordenadas UTM Psad-56) y
croquis con vías de acceso.
- Nombre o razón social del peticionario.
- Dirección, teléfono, casillero judicial.
- Domicilio societario y tributario.
- Representante legal.
- Nombre del asesor o consultor técnico, teléfono.
2. Descripcion Detallada Del Tratamiento
Categoría de la planta (Art. 45 Ley de Minería).
- Substancias minerales a procesar.
- Disposición de equipos y maquinaria (diagrama de flujo
detallado).
- Capacidad de la planta instalada y de operación por día.
- Descripción detallada y caracterización de los procesos y
operaciones:
Introducción 32
Recepción de minerales.
- Trituración.
- Molienda.
- Concentración.
- Flotación.
- Cianuración.
- Lixiviación.
- Disposición de relaves.
- Fundición.
- Refinación.
- Balance metalúrgico a tratar: Ley de cabeza, ley de
concentrado y ley de colas de todos los minerales. Tonelaje a
tratar, tonelaje(s) de concentrado(s), tonelaje de colas, tipo y
peso de producto final, recuperación.
- Relaveras: mapa topográfico de ubicación, dimensiones,
caracterización geológica -geotécnica, manejo y disposición
final de residuos sólidos y líquidos.
- Balances de agua en los procesos.
3. Salud Ocupacional Y Seguridad Minera
- Reglamento interno de salud ocupacional y seguridad minera.
- Manejo de químicos peligrosos.
- Implementos de protección personal, dotación y periodicidad de
renovación.
- Campamentos y condiciones sanitarias: Monitoreo de sonido,
polución, gases, temperatura, humedad, calidad de agua, etc.
- Señalización, letreros informativos, preventivos y de
prohibición.
- Infraestructura para el adecuado almacenamiento de reactivos
químicos, acompañar hoja de seguridad para transporte,
manipulación y manejo de reactivos químicos.
- Asistencia médica, emergente y preventiva.
Introducción 33
- Sistemas de comunicación y/o alarmas.
- Prevención de incendios y desastres, planes de contingencia.
- Capacitación y gestión de riesgos geológicos y sociales.
- Hoja registro de accidentes.
- Balance químico de los reactivos utilizados.
- Balance químico del agua (control de la calidad del agua).
4. Aspectos Socio-Económicos
Procedencia del mineral con detalle de concesión, mena, residuo,
tonelajes y valor.
- Detalle de inversiones a ejecutarse.
- Información sobre el sistema económico-social.
Personas involucradas.
- Origen o residencia.
- Nivel de participación.
- Número de puestos de trabajo para población local.
- Mano de obra calificada y no calificada.
- Generación de empleo indirecto.
5. Conclusiones Y Recomendaciones
Anexos
- Análisis de laboratorio de mena.
- Mapa topográfico con ubicación de relaveras, planta e
instalaciones complementarias.
- Diagrama de flujo de la planta de beneficio.
- Diseño de construcción de la relavera.
- Documentos que deben ser presentados en formato digital,
texto en word o PDF, tablas en formato excel o PDF y mapas
en formato CAD (DWG) o Shapefile (SHP). Sistemas de
coordenadas UTM y PSAD 56.
El proyecto para la instalación y operación de plantas de beneficio,
fundición, refinación, y construcción de relaveras, debe contener las
Introducción 34
firmas de responsabilidad del peticionario o representante legal y del
Asesor Técnico.
Anexo 2
Guía Técnica Para El Estudio De Construcción De Una Relavera De
Residuos Mineros
Contenido
1. Introducción
1.1 Antecedentes.
1.2 Ubicación del proyecto.
1.3 Información existente.
1.4 Criterio de diseño.
2. Investigación De Campo
2.1 Generalidades.
2.2 Investigación geológica - geotécnica.
2.2.1 Programas de investigación desarrollados.
2.2.2 Piezómetros y sus resultados de ensayos in-situ.
2.2.3 Resultados de ensayos de laboratorio.
2.3 Evaluación de áreas para provisión de materiales de
construcción.
2.3.1 Área de préstamo de material de baja permeabilidad # 3.
2.3.2 Área de préstamo de material coluvial # 1.
2.3.3 Área de préstamo de material coluvial # 2.
2.3.4 Área de préstamo de arena y grava # 1.
2.3.5 Área de préstamo de arena y grava # 2.
2.3.6 Área de préstamo de arena y grava # 3.
2.3.7 Área de préstamo de arena y grava # 4.
2.3.8 Área de préstamo de arena y grava # 5.
2.3.9 Área de préstamo de arena y grava # 6.
Introducción 35
Caracterización Del Sitio
2.4 Generalidades.
2.5 Geología y Geomorfología.
2.6 Sismicidad.
2.7 Geotecnia (propiedades físicas, mecánicas e
hidrogeológicas de los materiales).
2.7.1 Dique de colas.
2.7.2 Canales de derivación.
2.8 Parámetros climáticos.
2.8.1 Fuentes de información consultada y base de datos.
2.8.2 Precipitación.
2.8.3 Evaporación real y potencial.
2.8.4 Temperatura.
2.8.5 Radiación y horas de sol.
2.8.6 Viento.
2.9 Hidrología.
2.10 Hidrogeología.
2.11 Modelo conceptual de funcionamiento hidrogeológico del
área de emplazamiento de la relavera.
3. Balance De Agua Y Masa
3.1 Generalidades.
3.2 Ingresos de agua.
3.3 Pérdidas de agua.
3.4 Modelo conceptual de funcionamiento al detalle.
4. Diseño Del Dique De Colas
4.1 Diseño general del dique.
4.2 Manejo de aguas.
4.3 Análisis de filtraciones y redes de flujo.
4.4 Análisis de estabilidad geotécnica.
Introducción 36
4.5 Estimación de deformaciones bajo diferentes escenarios.
5. Construcción Del Dique
5.1 Generalidades.
5.2 Preparación del sitio.
5.3 Sistema de drenaje de la relavera.
5.4 Materiales de construcción.
5.4.1 Zona A - Núcleo de baja permeabilidad.
5.4.2 Zona B - Filtro y manto de drenaje.
5.4.3 Zona C - Relleno general.
5.4.4 Zona D - Anclaje de núcleo.
5.4.5 Geomembrana.
5.5 Instrumentación.
5.6 Estimación de costos y cantidades.
5.7 Cronograma de construcción y ejecución de las diferentes
etapas del proyecto.
5.8 Supervisión de construcción.
5.8.1 Generalidades.
5.8.2 Control y aseguramiento de la calidad de la construcción.
5.9 Documentación de la fase de construcción con indicación
de las posibles variantes del proyecto.
6. Plan De Cierre
6.1 Generalidades.
6.2 Consideraciones de diseño de la cobertura y del sistema de
cierre integral.
6.3 Sistema de control y monitoreo del funcionamiento de la
presa en post cierre.
7. Plan De Operaciones
7.1 Generalidades.
7.2 Concepto de operaciones iniciales.
7.3 Monitoreo y medidas de protección.
Introducción 37
7.3.1 Estaciones de monitoreo de calidad de agua superficial y
subterránea y de aire.
7.3.2 Caracterización fisicoquímica de las colas.
7.4 Manual de operaciones.
7.5 Plan de preparación para emergencias.
7.6 Manual de incidencias.
8. Riesgos Geológicos
8.1 Riesgos a fenómenos de remoción en masa.
8.2 Riesgos a inundaciones.
8.3 Riesgos a movimientos sísmicos.
8.4 Riesgos a fenómenos volcánicos.
1.13.2. Definición Del Proceso de Flotación
La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de
concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las
propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar
la selección. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de
materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por
medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas.
Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres
fases; sólida, líquida y gaseosa.
La fase sólida está representada por las materias a separar, la fase
líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y el
agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa
Introducción 38
con porcentaje de sólidos variables, pero normalmente no superior a 40%
de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para
poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se
adhieren las partículas sólidas.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies
que constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las
etapas previas de chancado y molienda.
Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de
liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm). Al
aumentar el tamaño de la partícula, crecen las posibilidades de mala
adherencia a la burbuja; en tanto que las partículas muy finas no tienen el
suficiente impulso para producir un encuentro efectivo partícula-burbuja.
Los reactivos de flotación se dividen en: colectores, espumantes y
modificadores.
Colector: Compuesto orgánico heteropolar que se absorbe
selectivamente sobre la superficie de las partículas, haciendo que estas
se vuelvan hidrófobas (aerófilas). (Trujillo, 2003).
Sin los colectores los sulfuros no podrían pegarse a las burbujas y
éstas subirían a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos se
irían a las colas. Una cantidad excesiva de colector haría que flotarán
incluso los materiales no deseados (piritas y rocas) o los sulfuros que
deberían flotar en circuitos siguientes.
Espumante: (Trujillo, 2003) Son agentes tensos activos que se
adicionan con el objeto de:
1. Estabilizar la espuma
Introducción 39
2. Disminuir la tensión superficial del agua
3. Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula
4. Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas
(coalescencia).
Modificadores: Estos reactivos pueden ser de tres tipos:
Modificadores de pH: El pH indica el grado de acidez o de
alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni ácido) y
corresponde al agua pura. De 0 a 6 es ácido y de 8a 14 es alcalino.
El pH se mide con un aparato llamado potenciómetro o con un
papel tornasol. Cada sulfuro tiene su propio pH de flotación, donde puede
flotar mejor. Esta propiedad varía según el mineral y su procedencia. Los
reguladores de pH tienen la misión de dar a cada pulpa el pH más
adecuado para una flotación óptima. La cal es un reactivo apropiado para
regular el pH, pues deprime las gangas y precipita las sales disueltas en
el agua. La cal se puede alimentar a la entrada del molino de bolas. Es
importante usar dosificadores automáticos para estar seguros de la
cantidad de reactivo dosificado a las pulpas.
Activadores: Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que
ayudan al colector a adsorberse en la superficie del mineral a flotar.
Sulfato de Cobre (CuSO4): El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con
5 moléculas de agua, forma cristales azules brillantes asimétricos del
sistema triclínico con una densidad de 2.28 g/ml. Es un activador de la
esfalerita, también pirita, calcopirita, pirotita, arsenopirita y cuarzo.
(Company D. C., 1981)
Introducción 40
Depresores: Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que
impiden la acción del colector en la superficie del mineral. (Venancio,
1999).
Cianuro de Sodio (NaCN): Son cristales en forma de pellets de
color blanquecino, se usan para el recubrimiento y depresión de minerales
sulfurados de fierro, cobre y zinc Bisulfito de Sodio (NaHSO3): Es un
depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo del cianuro
de sodio particularmente en minerales con contenido de plata, la adición
del agente reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la
oxidación y por consiguiente, la activación resultante de la esfalerita.
(Company A. C., 1986).
Sulfato de Zinc (ZnSO4): El ZnSO4 7 H20, son cristales incoloros;
es uno de los reactivos reguladores principales de acción depresoras,
utilizada para la flotación selectiva de minerales de cobre y plomo de la
esfalerita. (Company D. C., 1981).
Principales Variables Operacionales.- Algunas de las variables
de mayor importancia para el proceso de flotación son:
Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación
requiere que las especies minerales útiles tengan un grado de liberación
adecuado para su concentración.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en
colectores, espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso
dependerá de la selección de la mejor fórmula de reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el
proceso dependerá de las pruebas metalúrgicas preliminares y del
balance económico desprendido de la evaluación de los consumos.
Introducción 41
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el
proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los
circuitos.
Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación
en beneficio de la recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es
uno de los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto
con el mineral y el agua.
Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH,
especialmente cuando se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de
reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el mejor
resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la
cinética de flotación de los minerales de la cinética de acción de reactivos,
del volumen de las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en las
celdas y de las cargas circulantes (Trujillo, 2003).
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un
problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculación de esperadores
que contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión,
con las consecuencias respectivas derivadas por este flujo de
recirculación.
Evaluación Para El Proceso de Flotación.- Los índices de
evaluación del proceso de flotación son: recuperación metalúrgica,
recuperación en peso, razón de concentración, razón de enriquecimiento.
Recuperación metalúrgica: Es la razón entre la masa del material
útil obtenido en el concentrado y la masa de material útil de la
alimentación. (Trujillo, 2003)
Introducción 42
Recuperación en peso: Es la razón entre la masa del concentrado
y la masa de la alimentación. (Trujillo, 2003).
Razón de concentración: Es la razón entre la masa de
alimentación y la masa de concentrado. (Trujillo, 2003).
Razón de enriquecimiento: Es la razón entre la ley del
componente deseado en el concentrado y la ley del mismo componente
en la alimentación. (Trujillo, 2003).
Diagrama de Flujo de Procesos.- Los diagramas de flujo son
herramientas gráficas que permiten describir, de manera cualitativa y/o
cuantitativa, la secuencia ordenada de las etapas que conforman los
procesos y el movimiento de los distintos flujos entre ellos (Richard Y.
Chang, 1999).
Las características más importantes de un diagrama de flujo son:
• Contar con una simbología/nomenclatura clara y precisa.
• Mostrar los datos cuantitativos con claridad.
• Debe ser fácilmente interpretable por cualquier persona.
• Representar la realidad lo mejor posible.
• Ser un elemento clave para el análisis de datos y la toma
de decisiones.
Diagrama de Líneas.- Los gráficos de líneas muestran una serie
como un conjunto de puntos conectados mediante una sola línea. Los
gráficos de líneas se usan para representar grandes cantidades de datos
que tienen lugar durante un período continuado de tiempo. (Moore, 2000).
Diagrama de Causa Efecto.- El diagrama de Ishikawa, también
llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-efecto,
Introducción 43
diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por
su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez.
Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede
verse de manera relacional una especie de espina central, que es una
línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se
escribe a su derecha. (Richard Y. Chang, 1999)
Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo
XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para
facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son;
calidad de los procesos, los productos y servicios.
1.14. Metodología
• Tipo de investigación
• Los tipos de investigación se pueden enumerar en tres:
• Investigación Histórica: Describe lo que era.
• Investigación Descriptiva: Describe lo que es.
• Investigación Experimental: Describe lo que será.
Para el presente trabajo se establece que el tipo de investigación
es descriptiva para lo cual Tamayo,( 2004) la define como: “La
descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza
actual, y la composición o procesos de los fenómenos. El enfoque se
hace sobre las conclusiones dominantes”.
La investigación descriptiva se enfoca en hechos reales de tal
modo que persigue presentar una correcta interpretación de los
fenómenos estudiados.
Introducción 44
Población y Muestra
La población es el conjunto de mediciones que se pueden efectuar
sobre una característica común de un grupo de seres u objetos. (Moguel,
2005).
La muestra descansa en el principio de que las partes representan
al todo y por tal, refleja las características que definen la población de la
cual fue extraída. (Moguel, 2005).
Existen casos donde la población es igual a la muestra lo cual se
conoce como acceso directo a todos los individuos. Una vez establecido
el tipo de investigación, definida la población y su respectiva muestra, se
determina que el procedimiento de encuesta será de tipo técnica
mediante observación de los fenómenos.
La información se la obtendrá en tres campos:
Obtener Información Primaria
Medición.
Resultados de Laboratorio.
Datos de Fabricantes.
Dimensiones de Equipos.
Analizar Información Secundaria
Internet.
Fotos.
Aplicación de Técnicas de Ingeniería
Diagrama de Flujo de Proceso.
Introducción 45
Diagrama de líneas.
Diagrama de Pareto.
Control de Producción.
Rendimiento de equipos.
CAPITULO II
DIAGNÓSTICO
2.1 Registro de Datos y Sistematización del Problema
2.1.1 Material a Tratar
Se procede a la medición del material mediante el análisis de 21
muestras tomadas del lote de arenas del proceso de concentración
gravimétrica, relaves de molinos chilenos, el mismo que se estima en 24
mil toneladas métrica actividad que se lleva a cabo el 26 de agosto del
2015.
Se procederá medir la cantidad de metales de valor (oro, plata y
cobre) presentes en la arena con la finalidad de estimar un promedio de la
arena que se procesará a futuro.
Se envía las muestras al laboratorio para determinar la presencia
de cobre y la cantidad de oro soluble.
Para determinar el oro soluble se debe tratar la muestra con
cianuro.
Los resultados determinan lo siguiente:
Gr Au total/TM: Cantidad en gramos de oro que posee cada
tonelada de arena a procesarse.
Diagnóstico 47
Gr Ag total/TM: Cantidad en gramos de plata que posee cada
tonelada de arena a procesarse.
Gr %Cu total/TM: Porcentaje de cobre que posee cada tonelada de
arena a procesarse.
Gr Au Soluble/TM: Cantidad en gramos de oro que posee cada
tonelada de arena a procesarse que responde a un proceso de
cianuración.
TABLA N° 5
RESULTADOS DE MUESTREO DE BARRIDO PARA 24MIL
TONELADAS MÉTRICAS DE ARENA DE MOLIENDA CHILENA
Código
Gr Au Total/TM
Gr Ag Total/TM
% Cu /TM Gr Au Soluble/TM
Arena 1 3,87 28,42 0,33 0,19
Arena 2 3,25 52,00 0,66 0,20
Arena 3 2,96 37,57 0,39 0,16
Arena 4 3,64 48,73 0,54 0,18
Arena 5 3,45 50,12 0,48 0,16
Arena 6 3,98 55,12 0,61 0,19
Arena 7 3,90 54,19 0,49 0,24
Arena 8 3,70 59,43 0,52 0,18
Arena 9 3,45 54,12 0,49 0,17
Arena 10 2,93 52,62 0,52 0,15
Arena 11 1,82 58,09 0,53 0,09
Arena 12 3,55 55,57 0,77 0,23
Arena 13 4,27 45,56 0,50 0,27
Arena 14 3,75 47,14 0,45 0,17
Arena 15 3,62 52,44 0,51 0,20
Arena 16 4,14 46,76 0,51 0,19
Arena 17 3,37 38,94 0,40 0,14
Arena 18 4,42 48,98 0,54 0,24
Arena 19 4,55 48,77 0,51 0,26
Arena 20 5,29 60,15 0,57 0,32
Arena 21 5,89 52,27 0,56 0,29 Fuente: Golden Lab. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Diagnóstico 48
De la tabla podemos concluir que el promedio de oro soluble es de
0,2 gr Au/TM, de lo cual se puede determinar que el material es apto para
ser procesado mediante flotación polimetálica.
El oro soluble representa el 5,30 % del oro total de cabeza, anexo a
esto se evidencia que la presencia de cobre es alta.
La presencia alta de cobre ayuda a descartar el proceso de
cianuración, ya que los materiales a tratarse por cianuración deben
poseer valores de cobre inferiores al 0,2% por cada tonelada métrica.
El grafico presenta el porcentaje de oro soluble, para proceso de
cianuración, que está presente en el material a tratar.
GRÁFICO N° 1
RELACIÓN ENTRE EL ORO TOTAL Y EL PORCENTAJE DE ORO SOLUBLE
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Diagnóstico 49
2.1.2 Mala Operación
Se evalúa en los puntos de control las mediciones tomadas por los
operadores. Según TABLA5.
La dosificación suministrada acorde con la capacidad de
producción por día acorde con la TABLA 2.
Gráfico de control para AR-1242
Establece como límite superior la dosificación de 7 centímetros
cúbicos por minuto de reactivo y un mínimo de 5,5 centímetros cúbicos
por minuto de reactivo, condiciones establecidas por cálculo de
producción instalada.
GRÁFICO N° 2
CONTROL DE DOSIFICACIÓN DE REACTIVO AR-1242
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Diagnóstico 50
El cumplimiento registrado de la dosificación para el reactivo AR
1242 es del 87% para el periodo comprendido de Agosto a Noviembre del
2015.
Gráfico de control para AR-1404
Establece como límite superior la dosificación de 14 centímetros
cúbicos por minuto de reactivo y un mínimo de 12 centímetros cúbicos por
minuto de reactivo, condiciones establecidas por cálculo de producción
instalada.
GRÁFICO 3
CONTROL DE DOSIFICACION DE REACTIVO AR-1404
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
El cumplimiento registrado de la dosificación para el reactivo AR
1404 es del 96% para el periodo comprendido de agosto a noviembre del
2015.
Diagnóstico 51
Gráfico de control para ER-350
Establece como límite superior la dosificación de 3 centímetros
cúbicos por minuto de reactivo y un mínimo de 1 centímetros cúbicos por
minuto de reactivo, condiciones establecidas por cálculo de producción
instalada.
GRÁFICO 4
CONTROL DE DOSIFICACIÓN DE REACTIVO ER-350
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
El cumplimiento registrado de la dosificación para el reactivo ER
350 es del 67% para el periodo comprendido de agosto a noviembre del
2015.
Gráfico de control para Sulfato de Zinc
Establece como límite superior la dosificación de 80 centímetros
cúbicos por minuto de reactivo y un mínimo de 75 centímetros cúbicos por
Diagnóstico 52
minuto de reactivo, condiciones establecidas por cálculo de producción
instalada.
GRÁFICO 5
CONTROL DE DOSIFICACIÓN DE REACTIVO SULFATO DE ZINC
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
El cumplimiento registrado de la dosificación para el reactivo
SO4Zn, sulfato de zinc, es del 97% para el periodo comprendido de
agosto a noviembre del 2015.
Gráfico de control para Cianuro
Establece como límite superior la dosificación de 60 centímetros
cúbicos por minuto de reactivo y un mínimo de 55 centímetros cúbicos por
minuto de reactivo, condiciones establecidas por cálculo de producción
instalada.
Diagnóstico 53
GRÁFICO 6
CONTROL DE DOSIFICACIÓN DE REACTIVO CIANURO
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
El cumplimiento registrado de la dosificación para el reactivo
NaCN, cianuro, es del 96% para el periodo comprendido de agosto a
noviembre del 2015.
Gráfico de control para Densidad de Pulpa en Acondicionador
Establece como límite superior 1350 gramos por cada litro de pulpa
y un mínimo de 1185 gramos por cada litro de pulpa, condiciones
establecidas por cálculo de porcentaje de sólidos.
Diagnóstico 54
GRÁFICO 7
CONTROL DE MEDICIÓN DE DENSIDAD DE PULPA EN
ACONDICIONADOR DE REACTIVOS
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
El cumplimiento registrado para la densidad de pulpa tomada en
acondicionador es del 93% para el periodo comprendido de agosto a
noviembre del 2015.
Gráfico de control para Densidad de Pulpa en Molino de Bolas
Establece como límite superior 1800 gramos por cada litro de pulpa
y un mínimo de 1450 gramos por cada litro de pulpa, condiciones
establecidas por cálculo de porcentaje de sólidos.
Diagnóstico 55
GRÁFICO 8
CONTROL DE MEDICION DE DENSIDAD DE PULPA EN MOLINO
DE BOLAS 5FTX8FT
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
El cumplimiento registrado para la densidad de pulpa tomada en
tromel, sección de descarga de molino de bolas, es del 89% para el
periodo comprendido de agosto a noviembre del 2015.
Se detalla los resultados de control obtenidos a manera de
resumen en la tabla siguiente:
Diagnóstico 56
TABLA N° 6
RESUMEN DE CUMPLIMIENTO DE MEDICIÓN EN LOS PUNTOS DE
CONTROL
DESCRIPCION CUMPLIMIENTO
DOSIFICACION AR 1242 87%
DOSIFICACION AR 1404 96%
DOSIFICACION ER 350 67%
DOSIFICACION CIANURO 96%
DOSIFICACION SULFATO DE ZINC 97%
PULPA EN ACONDICIONADOR 93%
PULPA EN MOLINO DE BOLAS 89%
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
2.1.3 Bajo Rendimiento de Equipos
Para la medición en el rendimiento de equipos se considera la
capacidad instalada tanto de molienda como de flotación.
La capacidad de molienda para el material, arenas, según datos del
fabricante es de hasta 5 toneladas métricas por hora.
Mientras que el banco de tres celdas de flotación tipo serrano
permite un alcance de 4,17 toneladas métricas por hora.
Bajo los aspectos previos se determina que la potencia de
producción instalada es de 4,17 toneladas por hora.
Mediante observación directa y medición de la carga de arena,
periodos de 30 minutos, que se alimenta al molino se ha tabulado los
siguientes datos.
Diagnóstico 57
Se establece periodos de 30 minutos debido a que el proceso es
continuo durante 24 horas.
Otro de los parámetros del rendimiento del equipo es la
recuperación de los metales de valor la misma que ha sido medida de
forma porcentual con base en los resultados de laboratorio obtenidos.
Forma de Calculo Para Control de Carga Alimentada al molino.
PM: Peso material.
SB: Segmento de banda transportadora pesado 0,4 m.
LB: Longitud de banda transportadora
TC: tiempo que le toma a la banda transportadora dar una
revolución.
T/H: toneladas métricas por hora.
𝑇
𝐻=
𝑃𝑀 ∗ 𝐿𝐵
𝑆𝐵 ∗ 𝑇𝐶
Forma de Calculo Para Recuperación de metales
CC: Ley de Concentrado
C: Ley de Cola o Relave.
A: Ley de Cabeza
%R: Porcentaje de Recuperación.
%𝑅 =𝐶𝐶 ∗ 𝐴 − 𝐶
𝐴 ∗ (𝐶𝐶 − 𝐶)∗ 100
Diagnóstico 58
Gráfico Toneladas Procesadas Por Día
Refleja las toneladas de arena que han ingresado al molino de
bolas por cada día de operación.
GRÁFICO N° 9
CONTROL DE TONELADAS MÉTRICAS DE ARENA DE MOLIENDA
CHILENA PROCESADAS POR DÍA
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Para la elaboración del grafico se tomaron 2320 muestras en un
periodo de 49 días, siendo así la producción promedio de 64 Toneladas
métricas por día.
Gráfico Recuperación de Oro
Refleja la recuperación del metal de valor, oro, cuando su valor es
bajo significa que se está votando valores en el relave y no es
aprovechado en el concentrado.
Diagnóstico 59
GRÁFICO N° 10
REGISTRO DE RECUPERACIÓN DIARIA DEL METAL DE VALOR
ORO
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Para la elaboración del grafico se tomaron 98 muestras en un
periodo de 49 días, siendo así la recuperación promedio de 72%.
TABLA N° 7
RESUMEN DE TONELADAS PROCESADAS POR DIA Y RECUPERACION
DESCRIPCION VALOR
TONELADAS DE ARENA POR DIA 64
RECUPERACIÓN 72%
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Diagnóstico 60
Una vez medidas la causa se puede establecer el siguiente Pareto:
TABLA N° 8
DATOS PARA ESTRUCTURA DE DIAGRAMA DE PARETO
CAUSA IMPACTO OCURRENCIA
Ausencia de control 115 51%
Rendimiento de Equipos 68 31%
Mala Operación 23 10%
Material a tratar 18 8% Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
GRÁFICO 11
DIAGRAMA DE PARETO PARA CAUSAS
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
La principal causa a solucionar son la ausencia de control y el
rendimiento del equipo.
2.2 Impacto Económico del Problema
Para determinar el impacto económico del rendimiento de los
equipos debemos recurrir a la valorización de la tonelada de concentrado
Diagnóstico 61
diario y la producción actual mediante el cálculo del radio de
concentración:
RC: Radio de concentración
CC: Ley de Concentrado
C: Ley de Cola o Relave.
A: Ley de Cabeza
𝑅𝐶 =(𝐶𝐶 − 𝐶)
(𝐴 − 𝐶)
El precio se fijará con la ley promedio
TABLA N° 9
METALES DE VALOR Y PRECIO PARA COMERCIALIZACIÓN
Au Ag Cu
Valor en Concentrado 36.45 gr/TM 650 gr/TM 10.35%/TM
Porcentaje de Pago 72% 60% 68%
Valor en Dólares $ 918.54 $ 175.50 $ 295.60
Fuente: Aodatong Cia.Ltda. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
El valor actual de la tonelada de concentrado es de $ 1 389.64
dólares americanos.
Gráfico Producción Actual Vs. Producción Instalada
El gráfico compara usando los radios de concentración obtenidos
por día y calcula el valor económico por día que representa tanto para la
producción actual (PA), se obtiene mediante el peso del material
Diagnóstico 62
alimentado al molino de bolas, como la para la producción instalada,
valor dado por el fabricante especificado en 100 toneladas métricas por
día.
GRÁFICO 12
INGRESO DIARIO (PA) VS. INGRESO DIARIO (PI)
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Del gráfico se puede concluir que el ingreso diario promedio actual
es de $ 3 766,85 dólares americanos, mientras que en base a la potencia
instalada se estima ingresos promedios por día de $ 5 798.65 dólares
americanos.
Podemos concluir que el impacto económico que sufre planta de
beneficio Pitaya es de $ 2 031,8 dólares diarios, que representa una
pérdida del 35% del ingreso total.
Diagnóstico 63
2.3 Diagnóstico
La pérdida actual que sufre la planta de beneficio Pitaya se ubica
en la sección de flotación, específicamente en la celda de flotación tipo
serrano número tres la misma que presenta los siguientes aspectos
negativos:
Espesor de piso muy delgado, 6mm.
Como consecuencia en el asiento de la celda se observa
deformación elástica del mismo, esto influye en la generación de burbuja.
Mala ubicación de bafles
Se encuentran ubicados por encima del plato difusor, generando
turbulencia impidiendo la correcta formación de burbuja.
Exceso de inclinación en Aspas de impulsor
Las aspas poseen una inclinación de 45 grados, lo que genera
calentamiento en el motor y mayor turbulencia de la pulpa.
Compuerta de descarga de cola
El tamaño de la compuerta no permite regular la salida de pulpa, lo
cual incide perdida de los metales de valor.
Los aspectos detallados previamente inciden en el bajo rendimiento
del equipo reflejado en los dos aspectos considerados para el cálculo del
impacto económico:
Baja capacidad de material procesado, 64 toneladas métricas de
arena por día.
Baja recuperación de los metales de valor (oro, plata, cobre), 72%.
Me
todolo
gía
47
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1 Descripción de Propuesta de Solución
Para solucionar el problema se debe remplazar la celda de
flotación tipo serrano número tres, de seis pies de diámetro por seis pies
de alto, por una de igual dimensión pero que debe cumplir todos los
aspectos técnicos para mejorar el rendimiento de la celda de flotación
serrano tales como:
Piso.- El piso de la celda de flotación tipo serrano debe de tener un
espesor de 10mm en acero A36, con refuerzo cuyo diámetro sea igual al
del plato difusor, con la finalidad de disminuir el impacto de la pulpa sobre
el asiento del equipo al ser oxigenada por el Graf tubo, además que
permitirá extender la vida útil del equipo.
Impulsor
El impulsor debe cumplir con los requerimientos mínimos de:
a) Aletas Vulcanizadas: Revestimiento de caucho que permite
una vida útil de minimo 6 meses.
b) Gradiente 40 grados: Esta angulación permite un
movimiento de la pulpa sin generar repulpeo, turbulencia que
perturbe la espuma.
c) Montaje: El impulsor debe acoplarse al árbol de transmisión
por medio de una brida con guía, para facilitar el cambio del
mismo cuando sufra deterioro.
Propuesta y Evaluación Económica 65
IMAGEN N° 21
DIFUSOR INCLINADO 40° NEOPRENO
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Difusor
El plato difusor debe cumplir con aspectos como:
a) Dedos Revestidos: Los dedos del difusor deber ser revestido
con manguera negra de 2”, encamisado, para evitar el
desgaste de los mismos por la fricción con la pulpa.
b) Montaje: Los dedos deben montarse al plato con pernos de
modo individual.
c) Plato de Montaje: El plato debe ser soldado al graff tubo, y
construido en plancha de 10mm de acero A36.
IMAGEN N° 22
DEDOS DIFUSORES REVESTIDOS DE NEOPRENO
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Propuesta y Evaluación Económica 66
Árbol de Transmisión
El árbol de transmisión se debe construir con los parámetros
siguientes:
a) Transmisión: Polea con tres canales tipo B, de 51 centímetros
de diámetro para árbol.
b) Transmisión: Polea con tres canales tipo B, de 11 centímetros
de diámetro para motor.
c) Eje: Diámetro 2 pulgadas en acero A36, con brida de 10mm de
espesor.
d) Contra eje: Acero A36 de diámetro 2 pulgadas, con bridas en
ambos extremos, sección contra eje- eje y sección contra eje-
impulsor.
IMAGEN N° 23
CONTRA EJE EN TUBO DE 3 PLG Y BRIDA EMBRA
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Con esta mejora se espera obtener 377 revoluciones por minuto lo
cual ayudara a una correcta generación de espuma disminuyendo el
repulpeo.
Propuesta y Evaluación Económica 67
Graff Tubo
Tubo de acero de 13 pulgadas de diámetro con un espesor de
12mm, esta sección permite una correcta oxigenación de la pulpa
esencial en la generación de la burbuja.
IMAGEN N° 24
TUBO DRAFT CON PLATO DETALLE
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Colector de Concentrado
Plancha de acero A36 de 6 mm con una inclinación de 12 grados
para facilitar el traslado autónomo del concentrado polimetálico.
Descarga de Concentrado
La descarga de concentrado se realizará por ventanillas de 20
centímetros de alto y 1 metro de sección circular, lo cual permitirá
aumentar la cantidad de concentrado descargado.
Descarga de Colas
La caja para descarga de colas debe cumplir con requerimientos
tales como:
Propuesta y Evaluación Económica 68
a) Descarga de cola por tubo de acero cedula 40 de 4 pulgadas
de diámetro.
b) Sección previa a la compuerta de 11,4 centímetros de retiro,
41,5 centímetros de ancho y 45 centímetros de alto.
c) Sección después de la compuerta de 15,6 centímetros de
retiro, 41,5 centímetros de ancho y 60 centímetros de alto.
d) Compuerta de regulación de 41,2 centímetros de ancho y 60
centímetros de alto.
e) Neplo para descarga de cola de celda de flotación en tubo de
acero cedula 40 de 4 pulgadas de diámetro.
IMAGEN N° 25
CAJA RECOLECTORA PI 6 mm
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Motor
El motor requerido por el equipo según el porcentaje de solidos a
tratarse debe ser de 15 HP, trifásico con 1750 RPM.
Propuesta y Evaluación Económica 69
De los parámetros detallados se constituyó el siguiente plano para
la celda de flotación tipo serrano.
IMAGEN N° 26
MOTOR
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
3.2 Costos de la Propuesta de Solución
Los costos para la elaboración de la celda de flotación tipos
serrano de 6ftx6ft se establecen en la tabla siguiente:
Propuesta y Evaluación Económica 70
TABLA N° 10
COSTOS DE SUSTITUCION DE CELDA DE FLOTACION SERRANO
NUMERO TRES
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
3.3 Evaluación Económica y Financiera
3.3.1 Plan de Inversión Y Financiamiento
La inversión para la sustitución de la celda de flotación es de $ 7
485 dólares americanos, los mismos que se establece la forma de pago
siguiente:
50% a firma de contrato.
50% a la entrega de equipo.
ELEMENTO AREA m2 CANT (1220X2440) PRECIO/UNIDAD PRECIO/TOTAL
PLANCHA DE 4mm A36 2,8 0,939597315 $ 95,00 $ 89,26
PLANCHA DE 6mm A36 12,74 4 $ 114,00 $ 487,37
PLANCHA DE 8mm A36 3,08 1,03 $ 172,00 $ 177,77
PLANCHA DE 12mm A36 1,94 0,65 $ 265,00 $ 172,52
$ 926,92
PERFILERIA CANTIDAD ML CANT UNIDAD PRECIO/UNIDAD PRECIO/TOTAL
UPN DE 100 11,7 2 $ 95,00 $ 185,25
UPN DE 120 4,87 1 $ 134,00 $ 108,76
ANGULO 1 1/2"X1/4" 8,84 1,473333333 $ 28,50 $ 41,99
VARILLA CUADRADA 10mm 1,8 0,3 $ 18,00 $ 5,40
TUBO DE 4 "CEDULA 80 3 0,5 $ 165,00 $ 82,50
SOLDADURA 6013-5/33 60 2 $ 125,00 $ 250,00
BARRA ROSCADA DE 1" 6 1 $ 57,00 $ 57,00
EJE DE 60mm 3 0,5 $ 165,00 $ 82,50
TUBO 12,5" 1,35 0,225 $ 445,00 $ 100,13
$ 913,53
ACCESORIOS CARACTERISTICA CANT UNIDAD PRECIO/UNIDAD PRECIO/TOTAL
MOTOR 15 HP TRIFASICO 1745 RPM 1 $ 950,00 $ 950,00
POLE MOTOR D=11cm 1 $ 150,00 $ 150,00
POLE CENTRAL D=51cm 1 $ 450,00 $ 450,00
BANDAS EN B DE 112 LB=284.5m 3 $ 25,00 $ 75,00
IMPULSOR+DEDOS NEOPRENO 1 $ 1.500,00 $ 1.500,00
BOTELLA CON BRIDAS SEGÚN PLANO 1 $ 750,00 $ 750,00
PINTURA AMARILLA ANTICORROSIBA 3 $ 20,00 $ 60,00
TORNILLERIA ACERO NORMAL 50 $ 1,00 $ 50,00
$ 3.985,00
$ 3.500,00
$ 7.485,00
LISTA DE MATERIALES
SUB TOTAL 1
SUB TOTAL 2
SUB TOTAL 3
MANO DE OBRA
INVERSION
Propuesta y Evaluación Económica 71
La inversión será realizada con fondos propios de la Sociedad
Minera Carrión Apolo.
3.3.2 Evaluación Financiera
La sustitución del equipo bajo los parámetros técnicos establecidos
para la construcción del equipo coadyuvara a alcanzar los siguientes
parámetros:
Recuperación del 80% de los metales de valor.
Al mejorar el detalle de la compuerta de descarga de colas se
podrá aprovechar el máximo de los metales de valor (Oro, plata, cobre).
Existen parámetros mínimos y máximos para diferentes tipos de
materiales, en el caso de arenas su recuperación mínima es de 80% y un
máximo de 88%, razón por la cual se espera que la mejora ayude a
alcanzar por lo menos el mínimo.
Enriquecimiento del concentrado polimetálico en un 28%.
El cambio del espesor del piso de la celda de flotación, así como la
ubicación del refuerzo, permitirá una mejor generación de la burbuja,
permitiendo enriquecer el concentrado polimetálico.
Mediante pruebas realizadas en Golden Lab, se realizó flotación de
10 muestras para medir la recuperación posible de las arenas de
molienda chilena, así como su enriquecimiento.
Propuesta y Evaluación Económica 72
TABLA N° 11 PRUEBAS DE RECUPERACION DE ARENAS DE MOLIENDA
CHILENA
Ítem %Cu /TM Au gr/TM Ag gr/TM Código Tipo
Material Recuperaci
ón
Prueba 1
0,42 3,25 38,43 Cabeza Arenas 80%
14,14 70,38 1020 CC Final Arenas 80%
0,03 0,69 9,02 Relave Arenas 80%
Prueba 2
0,35 2,67 36,7 Cabeza Arenas 80%
13,85 74 1068 CC Final Arenas 80%
0,02 0,6 8,12 Relave Arenas 80%
Prueba 3
0,59 3,78 52,12 Cabeza Arenas 81%
14,08 77,6 1145,1 CC Final Arenas 81%
0,03 0,73 9,93 Relave Arenas 81%
Prueba 4
0,61 3,98 55,12 Cabeza Arenas 83%
12,16 71 980,7 CC Final Arenas 83%
0,03 0,73 12,4 Relave Arenas 83%
Prueba 5
0,53 4,25 58,25 Cabeza Arenas 84%
10,92 81,4 1004 CC Final Arenas 84%
0,02 0,73 11,3 Relave Arenas 84%
Prueba 6
0,45 3,55 50,12 Cabeza Arenas 81%
11,24 75,4 972,2 CC Final Arenas 81%
0,03 0,7 11,7 Relave Arenas 81%
Prueba 7
0,5 3,65 60,15 Cabeza Arenas 81%
13,44 84,2 1221,3 CC Final Arenas 81%
0,03 0,7 18,57 Relave Arenas 81%
Prueba 8
0,53 3,75 58,7 Cabeza Arenas 85%
11,04 68,1 954,1 CC Final Arenas 85%
0,02 0,6 13,13 Relave Arenas 85%
Prueba 9
0,49 3,45 54,12 Cabeza Arenas 83%
10,68 66,3 927,2 CC Final Arenas 83%
0,03 0,6 11,1 Relave Arenas 83%
Prueba 10
0,53 3,01 55,12 Cabeza Arenas 84%
11,48 55,9 990 CC Final Arenas 84%
0,03 0,5 11,6 Relave Arenas 84%
Fuente: Golden Lab. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Propuesta y Evaluación Económica 73
Aumento de la capacidad de procesamiento de entre 17% al 25%.
Al operar de manera normal la celda de flotación tipo serrano
número tres, permitirá que el conjunto de las tres celdas tipo serrano del
circuito instalado procesen una mayor cantidad de arena, esto es entre 75
a 80 toneladas métricas por día, lo que significa un aumento de entre 17%
al 25% de la capacidad actual.
Al lograrse los tres puntos detallados anteriormente se logrará
aumentar el enriquecimiento del concentrado poli metálico se obtendrá un
nuevo ingreso diario; para graficar los ingresos por día se considerarán
los siguientes parámetros:
a) Usar el radio de concentración obtenido durante el periodo de
observación directa de 49 días.
b) Valores aleatorios para alimentación de entre 75 a 80
toneladas métricas de arena por día.
c) Mantener el precio internacional de los metales con los cuales
se realizó la medición.
TABLA N° 12 METALES DE VALOR Y PRECIO PARA COMERCIALIZACIÓN CON
SUSTITUCIÓN DE CELDA DE FLOTACIÓN SERRANO
Au Ag Cu
Valor en Concentrado 46,65 gr/TM 830 gr/TM 11,25%/TM
Porcentaje de Pago 72% 60% 68%
Valor en Dólares $ 1 175,58 $ 224,10 $ 321,30
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
El valor estimado de la tonelada de concentrado polimetálico una
vez realizada la sustitución de la celda tipo serrano número tres sería de $
1 720,98 dólares americanos.
Propuesta y Evaluación Económica 74
Gráfico Producción con Sustitución de Equipo Vs. Producción
Instalada.
El gráfico compara usando los radios de concentración obtenidos
por día y calcula el valor económico por día que representaría al
sustituirse la celda de flotación tipo serrano número tres (PS), así como la
para la producción instalada (PI), valor dado por el fabricante especificado
en 100 toneladas métricas por día.
GRÁFICO N° 13
INGRESO DIARIO CON SUSTITUCION DE CELDA DE FLOTACION
(PS) VS. INGRESO DIARIO (PI)
Fuente: Planta de beneficio pitaya Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Propuesta y Evaluación Económica 75
Del gráfico se puede concluir que el ingreso diario promedio
aumentaría en un 42% esto es pasaría de $ 3 766,85 dólares americanos
a $ 5 355,77 dólares americanos.
Valor Actual Neto
El valor actual neto es la utilidad (si el resultado es positivo) o
pérdida (si el resultado es negativo) a dólares de hoy, al invertir en el
proyecto y no al interés de oportunidad, o sea cuánto vale hoy el dinero
que voy a recibir, producto de la inversión a futuro.
Tasa Interna de Retorno
Es una medida de rentabilidad que depende del monto y duración
de los flujos del proyecto.
En otras palabras, la TIR es la tasa que el proyecto le reconoce al
inversionista sobre lo que le adeuda.
Si la tasa interna de retorno, supera a la tasa de descuento
considerada, significa que el proyecto es atractivo para invertir.
Periodo de Recuperación
El periodo de recuperación, establece un tiempo, en años y
meses, en que los costos del proyecto se igualan con los beneficios
alcanzados.
Razón Beneficio Costo
Se calcula del cociente de los ingresos brutos para los costos, si
este índice es mayor a 1, se sugiere la inversión en el proyecto.
Propuesta y Evaluación Económica 76
TABLA N° 13
PARAMETROS PARA ESTIMACION DE COSTOS
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Propuesta y Evaluación Económica 77
TABLA N° 14
FLUJO DE CAJA
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Dias
12
34
56
78
910
1112
1314
15
Vent
as c
once
ntra
do2.
891,
71$
2.89
1,71
$
2.
891,
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2.89
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$
2.
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$
2.
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$
2.
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$
2.
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$
2.
891,
71$
2.89
1,71
$
2.
891,
71$
Cost
os81
4,00
$
814,
00$
81
4,00
$
814,
00$
81
4,00
$
814,
00$
81
4,00
$
814,
00$
81
4,00
$
814,
00$
81
4,00
$
814,
00$
81
4,00
$
814,
00$
81
4,00
$
Ut. B
ruta
.2.
077,
71$
2.07
7,71
$
2.
077,
71$
2.07
7,71
$
2.
077,
71$
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$
2.
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2.07
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$
2.
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$
2.
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$
2.
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$
2.
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71$
Maq
la,
Imp
y ot
ros
35%
1.01
2,10
$
1.
012,
10$
1.01
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$
1.
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$
1.
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$
1.
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$
1.
012,
10$
1.01
2,10
$
Acum
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065,
61$
2.13
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$
3.
196,
83$
4.26
2,44
$
5.
328,
05$
6.39
3,66
$
7.
459,
27$
8.52
4,88
$
9.
590,
49$
10.6
56,1
0$
11
.721
,71
$
12.7
87,3
1$
13
.852
,92
$
14.9
18,5
3$
8.
499,
14$
Dias
12
34
56
78
910
1112
1314
15
Vent
as c
once
ntra
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71$
2.89
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$
2.
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1,71
$
2.
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$
2.
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$
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$
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2.89
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$
2.
891,
71$
Cost
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4,00
$
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$
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$
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$
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$
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00$
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$
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$
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$
Ut. B
ruta
.2.
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2.07
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$
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$
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$
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$
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$
Acum
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$
3.
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83$
4.26
2,44
$
5.
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3,66
$
7.
459,
27$
8.52
4,88
$
9.
590,
49$
10.6
56,1
0$
11
.721
,71
$
12.7
87,3
1$
13
.852
,92
$
14.9
18,5
3$
5.
984,
14$
3ER
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NCEN
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,22
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$
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A8.
951,
12$
FLUJ
O D
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JA 2
DO Q
UINC
ENA
FLUJ
O D
E CA
JA 1
ER Q
UINC
ENA
Propuesta y Evaluación Económica 78
Tasa Interna de Retorno (TIR)
1 Datos Descripción
2 -$ 7.485,00 Costo Inicial Proyecto
3 $ 12.787,31 Ingresos netos de la primera quincena
4 $ 12.787,31 Ingresos netos de la segunda quincena
5 $ 10.869,22 Ingresos netos de la tercera quincena
6 $ 10.229,85 Ingresos netos de la cuarta quincena
7 $ 8.951,12 Ingresos netos de la quinta quincena
70,8% TIR, después de la primera quincena
Valor Neto Actual (VAN)
1 Datos Descripción
2 15% Tasa de descuento
3 -$ 7.485,00 Costo inicial de la inversión
4 $ 11.119,40 Rendimiento de la primera quincena
5 $ 9.669,05 Rendimiento de la segunda quincena
6 $ 7.146,69 Rendimiento de la tercera quincena
7 $ 5.848,95 Rendimiento de la cuarta quincena
8 $ 4.450,29 Rendimiento de la quinta quincena
$30.749,38
Rendimiento de las cinco quincenas descontando la
inversión
Propuesta y Evaluación Económica 79
Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)
PRI = Inversión inicial
Rentabilidad promedio
Inversión Inicial
$ 7.485,00
Valor actual promedio $ 7.646,88
PRI= 0,98 Quincenas
El tiempo requerido para recuperar la inversión sería de 14
días.
Razón Beneficio Costo (RBC)
Este indicador, es la razón de la sumatoria del valor presente neto a la inversión inicial.
RBC = Sumat. VP Ingresos Netos
Inversión Inicial
RBC = $ 38.234,38
$ 7.485,00
RBC = 5,11
La razón de Costo Beneficio es mayor a 1, indicando que el
proyecto puede ser aceptado en términos económicos.
Propuesta y Evaluación Económica 80
3.4 Programación Para Puesta en Marcha
La implementación tiene una duración de 16 días laborables.
DIAGRAMA N° 3
DIAGRAMA DE GANTT PARA SUSTITUCION DE CELDA DE
FLOTACION SERRANO TRES
Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
3.5 Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
Una vez aplicadas las diferentes técnicas de ingeniería para la
detección de problemas se ha podido establecer que la Sociedad Minera
Carrión Apolo, en su planta de beneficio PITAYA está desaprovechando
valores que se encuentran en su arena de proceso gravimétrico con un
impacto económico considerable ante lo cual se puede concluir lo
siguiente:
a) Los trabajadores poseen una falta de compromiso para la
medición seria de la dosificación de los reactivos.
b) La celda de flotación tipo serrano tres no funciona
apropiadamente.
Nombre de tarea Duración Comienzo Finlu
/05/oct/2015
ma/06/oct/2015
mi/07/oct/2015
ju/08/oct/2015
vi/09/oct/2015
sá/10/oct/2015
do/11/oct/2015
lu/12/oct/2015
ma/13/oct/2015
mi/14/oct/2015
ju/15/oct/2015
vi/16/oct/2015
sá/17/oct/2015
do/18/oct/2015
lu/19/oct/2015
ma/20/oct/2015
mi/21/oct/2015
ju/22/oct/2015
vi/23/oct/2015
sá/24/oct/2015
do/25/oct/2015
lu/26/oct/2015
Contratación de
Obra1 día lun 05/10/15 lun 05/10/15
Compra de
Materiales3 días mar 06/10/15 jue 08/10/15
Construccion de
Celda Serrano
6ftx6ft
11 días vie 09/10/15 vie 23/10/15
Montaje de Celda
Serrano 6ftx6ft1 día lun 26/10/15 lun 26/10/15
Propuesta y Evaluación Económica 81
c) El valor de comercialización del concentrado polimetálico
está fuertemente ligado a la recuperación de los metales de
valor (oro, plata y cobre).
Recomendaciones
Proceder al cambio de la celda de flotación tipo serrano número
tres, con la finalidad que se pueda incrementar tanto el enriquecimiento
del concentrado polimetálico como el volumen de producción.
Fortalecer el control de la medición para la dosificación de los
reactivos que se agregan al proceso.
Realizar una investigación donde se establezca la cantidad máxima
de los metales de valor hasta donde se debe enriquecer el concentrado
polimetálico.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Concentrado Polimetálico: Arena de fina textura, que posee
diferentes tipos de metales y no metales, es un producto semi elaborado
que es vendido como materia prima a países de oriente.
Cabeza: Se denomina cabeza dentro del argot minero al material
que ingresa al proceso industrial indistinto de su tipo sea mineral de mena
o arena de molienda chilena.
Ley: Se llama ley a la cantidad de un metal o no metal presente
dentro de cabeza, relave y concentrado; de ahí que se denomina ley de
cabeza, ley de concentrado y ley de cola.
Proceso: Conjunto de diversas tareas organizadas, las mismas
que transforman elementos de entrada en productos elaborados o semi
elaborados.
Producción: Es la actividad económica que agrega valor por
creación y suministro de bienes y servicios, consiste en la creación de
bienes y servicios en simultaneo con un valor agregado.
Relave o Cola: Es arena considerada desecho del proceso, posee
metales y no metales que no poseen un valor significativo.
.
ANEXOS
Anexos 84
ANEXO N°1
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA ARENAS DE
MOLIENDA CHILENA
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
ARENA DE MOLINOS CHILENOS
MOLIENDA CON BOLAS
BOMBEO DE PULPA
CLASIFICACION DE PULPA
ACONDICIONAMIENTO CON REACTIVOS
FLOTACION SERANO 1
FLOTACION SERANO 2
FLOTACION SERANO 3
FLOTACION DENVER
ALMACENAJE DE CONCENTRADO
ALMACENAJE FINAL DE RELAVE
GRUESOS
FINOS
CO
NC
EN
TR
AD
O
CONCENTRADO
CONCENTRADO
RELAVE
RELAVE
RE
LA
VE
Anexos 85
ANEXO N° 2
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA CUARZO DE MENA
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
CUARZO DE MENA
MOLIENDA CON
BOLAS
BOMBEO DE PULPA
CLASIFICACION DE
PULPA
ACONDICIONAMIENTO
CON REACTIVOS
FLOTACION
SERANO 1
FLOTACION
SERANO 2
FLOTACION
SERANO 3
FLOTACION
DENVER
ALMACENAJE DE
CONCENTRADO
ALMACENAJE FINAL DE
RELAVE
GRUESOS
FINOS
CO
NC
EN
TR
AD
O
CONCENTRADO
CONCENTRADO
RELAVE
RELAVE
REL
AV
E
TRITURACION
PRIMARIA
ZARANDEO DE
MINERAL
TRITURACION
SECUNDARIA
MAYOR A
¾”
MENOR A
¾”
Anexos 86
ANEXO N° 3
DIGITALIZACION 3D DE CELDA DE FLOTACION TIPO SERRANO
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Romero Durán Hernán Gabriel
Anexos 87
ANEXO N° 4
FOTOGRAFÍA SATELITAL DE UBICACIÓN DE LA PLANTA DE
BENEFICIO PITAYA
Fuente : Google Earth Elaborado por: Hernán Gabriel Romero Durán
BIBLIOGRAFÍA
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Plantas, Fundición, Refinación. Registro Oficial 615 . Quito,
Ecuador.
Azañero, A. O. (2010). Curso de Concentracion y Flotación de minerales.
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Company, D. C. (1981). Metallurgical Handbook. Michigan, Estados
Unidos.
Company, D. E. (s.f.). Mineral Processing Flowsheet. Denver, Colorado,
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Durán, F. A. (2007). Ingeniería de Métodos. Globalización: Técnicas para
el Manejo Eficiente de Recursos en Organizaciones Fabriles, de
servicios y Hospitales. Guayaquil, Ecuador.
Moguel, E. A. (2005). Metodología de la Investigación. Mexico:
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Moore, D. S. (2000). Estadística Aplicada Bàsica. New York, Estados
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continua de la calidad (Vol. 2). Buenos Aires, Argentina: Granica
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Tamayo, M. T. (2004). El proceso de la investigación cientifica (Vol.
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1211, D. E. (01 de Julio de 2011). Reglamento Ambiental de Actividades
Mineras. Registro Oficial Suplemento 67 . Quito, Ecuador.
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