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V1Código: 018188
Lineamientos para la administración de un centro de distribución de productos cosméticosJULIO 2014
V1Código: 018188
EVOLUCIÓN DEL ENTORNO COSMÉTICO
La compra se ve influenciada por la durabilidad del bien y el poder adquisitivo de la persona…..
V1Código: 018188
PROCESOS Y SUBPROCESOS REQUERIDOSPOR EL MERCADO
Producción Ventas
Preparación pedidos Distribución
Orden/Cliente
Visibilidad
Planeamiento
Infraestructura
ColaborarDiseñarOperar
CeDis espacio físico destinado para la ubicación de materiales y productos con la función de coordinar los desequilibrios entre la oferta y demanda e incorporar valor al producto a través de actividades logísticas
1Expectativa Comercial
Debemos contar con una logística sincronizada, que permita cumplir con lo ofrecido en fecha y rango de horario, y que incremente el nivel de servicio…
Logística debe cumplir con los plazos establecidos y con cero errores…
CeDis
AP 1
AP2
AP3
AP n
Almacenes primarios
SA2
SA1
SA3
SA n
Sub almacenes
Proveedor
11
Fabrica de Pedidos
- Del concepto del ALMACEN a FABRICA DE PEDIDOS-Al servicio de las áreas de ventas y objetivos de la empresa
PORQUE UNA FABRICA?? Estructura organizacional Actividades secuenciales Políticas y Procedimientos Acuerdos y niveles de atención definidos Importancia y respeto dentro de la organización
Productos Terminados
Pedidos de clientes
El Centro de distribución dentro de la cadena de suministro
“Flujo de materiales e información”
CLIENTES(Activación)CLIENTES
(Activación)Compras Manufactura
“Flujo de información y dinero” Todos los eslabones de la cadena
deben estar alineados a la demanda.
El CeDis debe estar organizado para atender eficientemente los pedidos.
VENTAS
CENTRODISTRIBUCION
Planeación
13
- Direccionamiento- Despacho
- Direccionamiento & Almacenamiento
-Logística de entrada-Gestión de Recepción:
- Regular-Flowthrough- Crossdocking
Preparación de pedidos- Reabastecimiento-Put to store.-Picking integrado-Picking primario- Control
CeDis
Inbound Dock & Yard
High
rise
Shipping Floor
Out
boun
d Do
ck &
Yar
d
RECEPCIONAR LIBERAR ESPACIO DIRECCIONAR INGRESAR
REABASTECIMIENTOTRR
ABASTECIMIENTOTRA PICKING LPR CHECKEO
(ALISTAMIENTO)
PROGRAMACIÓN DESPACHO FACTURACIÓN DEVOLUCIÓN
EnfoqueL. Entrada
Enfoque L. Salida
Enfoque L. Interna
Estructura de personal / Condiciones operativas
Estructura de personal / Condiciones operativas
Condiciones operativas (Resumen)
Enfoque del proceso
El proceso de picking, control de calidad y packing representa el mayor % del personal operativo en el CeDis.
Distribución promedio del Personal en el CeDis
1
Diagrama Análisis Proceso Picking Reposiciones
Las actividades que no agregan valor representa el 78% del tiempo de ciclo.
Productividad promedio 250 Hits/HH
Configuración de flujo continuo
Usada en operaciones de alto volumen
Configuración de edificios larga y angosta.
Asignación de posiciones óptima para acomodo o extracción pero no ambas.
RECEIVE
STORAGE
ORDER
SELECT
SHIP
Configuración en Forma de “U”
Debe ser la Configuración mas usada. Flexibilidad de muelles para despacho y recibo. Permite transacciones duales de acomodo y extracción. Minimiza las faldas para camiones y las vías.
Storage
Receive
Ship
OrderSelection
Criterios de conceptualización para un CeDis
Política de cobertura de stock
Perfil de líneas y perfil de pedidos
Popularidad
Etiquetas de columnaA B C Total SKU Total %
Etiquetas de fila SKU % SKU % SKU %<= 1 mes 32 40% 48 36% 430 56% 510 52%1 < X <= 2 29 36% 22 17% 39 5% 90 9%2 < X <= 3 16 20% 29 22% 35 5% 80 8%3 < X <= 4 2 2% 9 7% 33 4% 44 5%4 < X <= 5 1 1% 8 6% 15 2% 24 2%+6 mes 1 1% 16 12% 212 28% 229 23%Total general 81 100% 132 100% 764 100% 977 100%
% Etiquetas de columnaEtiquetas de fila A B C Total general2 meses 75% 53% 61% 61%3 - 4 meses 22% 29% 9% 13%4 - 6 meses 1% 6% 2% 2%+6 mes 1% 12% 28% 23%Total general 100% 100% 100% 100%
Política de cobertura de stocks
Política de comprasA 1.5 mesB 2 mesesC 5 meses
CAMPAÑA
PERIODO 2013-11
Orden RV Rango Volumen VOL SUBTOTAL M3 (2) Lineas de Ingreso % Lineas % Acum lineas% M31 1/8 Caja (4.5 dm3) 0.17 112 15% 0%2 1/4 Caja 0.19 30 4% 0%3 1/2 Caja 0.73 53 7% 0%4 3/4 Caja 0.93 42 6% 0%5 1 Caja 1.31 42 6% 0%6 2 Cajas 3.53 68 9% 0%7 3 Cajas 4.47 50 7% 0%8 4 Cajas 4.05 33 5% 0%9 5 Cajas 4.51 27 4% 0%
10 6 Cajas 3.32 17 2% 0%11 7 Cajas 3.76 16 2% 0%12 8 Cajas 2.18 8 1% 0%13 9 Cajas 2.11 7 1% 0%14 10 Cajas (1 cama) 2.41 7 1% 0%15 12 Cajas 7.15 18 2% 1%16 14 Cajas 4.26 9 1% 0%17 16 Cajas 6.66 12 2% 1%18 18 Cajas 1.77 3 0% 0%19 20 Cajas (2 camas) 5.48 8 1% 1%20 22 Cajas 2.26 3 0% 0%21 24 Cajas 3.36 4 1% 0%22 26 Cajas 4.46 5 1% 0%23 28 Cajas 3.86 4 1% 0%24 30 Cajas (3 camas) 5.27 5 1% 1%25 35 Cajas 21.18 18 2% 2%26 40 Cajas (4 camas) 14.80 11 2% 2%27 1 Pallet (5 camas) 36.75 22 3% 4%28 1.5 Pallet 51.25 22 3% 5%30 3 Pallets 73.83 16 2% 8%29 2 Pallets 26.28 8 1% 3%31 4 Pallets 89.66 14 2% 9%34 8 Pallets 13.37 1 0% 1%32 5 Pallets 64.34 8 1% 7%33 7 Pallets 111.22 10 1% 12%35 10 Pallets 130.47 8 1% 14%38 Mas de 20 pallet 170.19 3 0% 18%36 15 Pallets 43.00 2 0% 4%37 20 Pallets 33.67 1 0% 4%
Total general 958.23 727 100% 100%
Distribución de líneas por rango de volumen (m3)
1. El 70% de las líneas recibidas tienen un volumen menor a 10 cajas equivalente al 4% del volumen total, nos muestra una operación de recepción de saldos siendo complejo en verificación y control.
2. Por otra parte el 20% de las líneas recibidas representan el 92% del volumen total, mostrando una operación de paletas y productos de alto volumen, simplificando la recepción.
Orden LíneasRango Líneas 480
dm3
(8 k
p)
240
dm3
(4 k
p)
180
dm3
(3 k
p)
120
dm3
(2 k
p)
60 d
m3
(1 K
p)
30 d
m3
(1/2
kp)
15 d
m3
(1/4
kp)
12 d
m3
( 1/2
Caj
a)
6 d
m3
(1/4
Caj
a)
5 dm
3
4 dm
3
3 dm
3
2 dm
3
1 dm
3
# 1 1 1 4 2 1 3 19 14 22 67# 2 1 7 5 4 15 10 7 4 53# 3 1 4 1 17 2 6 4 1 2 38# 4 1 6 3 15 2 4 3 2 36# 5 2 9 3 14 1 1 1 1 32# 6 a 9 1 11 49 16 14 1 92# 10 a 19 1 11 80 58 10 10 1 171# 20 a 29 1 29 48 9 87# 30 a 39 2 30 11 3 46# 40 a 49 1 14 7 3 2 27# 50 a 59 4 4# 60 a 79 9 14 2 25# 80 a 99 1 1# 100 a 149 1 3 10 4 1 19Total general 1 1 16 114 167 143 35 83 13 16 25 31 23 30 698% Pedidos 0.1% 0.1% 2.3% 16.3% 23.9% 20.5% 5.0% 11.9% 1.9% 2.3% 3.6% 4.4% 3.3% 4.3%% Acum. Pedid 100% 99.9% 99.7% 97% 81% 57% 37% 32% 20% 18% 16% 12% 8% 4%Pedidos por día 0 0 1 5 8 7 2 4 1 1 1 1 1 1 33 Volumen Total 0.3 0.2 2.4 9.2 7.3 3.2 0.5 0.7 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 24.2
Análisis de línea de producción
Prom. Líneas por pedido 18.24 Prom. Vol. por Pedido(DM3) 34.72
57.2%42.8%
“Cada producto esté almacenado en una TUA adecuada y bien definida su ubicación en el sistema”
Mapeo de localización
VOLU
MEN
DENSIDAD DE PICKING
ESTANTERIADE FLUJO
CAJONES ESTANTERIAMETALICA
CARROUSELES
ABC
ABC
Picking de saldos
Entrepiso + Cartonflow
Mezanine de carga liviana (paneles)
V1Código: 018188
ConsideracionesPlataformas Tecnológicas (TI)
Bodega Tradicional, Ambiente Tecnológico
CLIENTE
Sistema Propietario
EDI
Reposición de Producto
Manejo deInventario
Manejo deOrdenes
VENDORSSUPPLIERSVENDORSSUPPLIERS
VENDORSSUPPLIERS
PROVEEDORESCUSTOMER
CUSTOMERCUSTOMER
CLIENTES
MAQUILA DEPRODUCTOS
CADENA DEABASTECIMIENTO
SERVICIO AL CLIENTE
OPTIMIZACION DELTRANSPORTE
EJECUCION DEL.TRANSPORTE
ALMACENAJE
ADMINISTRACIONDEL TRANSPORTE
Facilitador: Tecsys,
Lamina Adaptada
Modelo de WMS de Clase Mundial
Generación de Valor
Cross DockingPlanificado
LogísticaReversa
Recepción
Colocación
Conteo Cíclico
Recogida
TareasDirigidas
Puntos de Reorden
Reabastecim.
Empaque
Cross Dockingde Oportunidad
Control deInventario
Ordenes deTrabajo
Despacho
Gestión deEquipos
Gestión deTareas
Optimización deCentro de Distrib.
Funciones Básicas de WMS
Funciones Avanzadas de WMS
Funciones Avanzadas de WMS
Integración con las demás Actividades de la Empresa
Facilitador: Tecsys,
Lamina Adaptada
Configuración Típica de un WMS.
LAN / WanServidor Windows NT o
UNIX
Controlador RF
Equipos de RF
Palmtop RF
Impresoras para etiquetas y reportes
Servidor Central
Windows 95/98/00 WMS-TMS-EDI
Facilitador: Wise 4R-System
Lamina Adaptada
Funciones del WMS en el CeDis
Despacho
Picking Storage
Put-away
Recibo
Bulk
Counting Let Down / Replenishment
IncomingInspection
Cross-Docking
CLI-Transportation
Facilitador: Wise 4R-System
Lamina Adaptada
“Respecto a los sistemas de radiofrecuencia, los sistemas de reconocimiento de voz modifican la interacción sistema-operario siendo ésta más natural. El auricular hace la función de la pantalla y el micrófono la función del teclado y del lector”
“El operario trabaja con las manos libres, si tener que consultar ninguna pantalla”
Principales ventajas:» Comodidad en la operación.» Productividad al evitar tareas de consulta y confirmación.» Menos errores al comprobar la ubicación vía voz.
Sistemas de reconocimiento de voz
Sistemas de reconocimiento de voz
V1Código: 018188
Buenas practicas de AlmacénNormativa DIGEMID
BP RecepciónBP AlmacenamientoBP Armado de pedidosBP DespachoBP Transporte
Las Buenas Prácticas de Almacenamiento son un conjunto de normas, que dan las pautas necesarias para garantizar el mantenimiento de las
características o propiedades de los productos durante su almacenamiento y distribución.
Buenas Practicas de Almacenamiento
•Instalaciones
•Zonificación, manejo, rotación de producto
•Seguridad
•Personal
•Equipos / Mantenimiento
•Procedimientos
¿Qué áreas comprenden las BPA?
a) Volumen y cantidad de productos a almacenar.b) Frecuencia de adquisiciones y rotación de los productos.c) Requerimiento de condiciones especiales de almacenamiento: cadena de frío, temperatura, luz y humedad, controladas.
Lineamientos de BPA’s
El área de almacenamiento depende de….
Lineamientos de BPA’s
Diseño del almacén
a) Ubicación: lugar donde se eviten riesgos de contaminación de materiales o productos.b) Las paredes deben ser de fácil limpieza; los pisos de concreto, de superficielisa y lo suficientemente nivelados para el transporte de los productos; c) Los techos deben de ser de un material que no permita el paso de los rayos solaresni de acumulación de calor.d) El espacio en el interior del almacén debe de facilitar el movimiento de personal y de los productos. Se debe procurar que las operaciones se desarrollen de manera unidireccional.e) Adecuada circulación de aire. Se debe contar con ventilación natural o artificialque permita una adecuada circulación de aire.f) Los pisos deben permitir el escurrimiento del agua, para ello se debe diseñar drenajes para captar el escurrimiento de líquidos.
Lineamientos de BPA’s
Áreas separadas delimitadas o
definidas
a) Área de recepción: Revisión de los documentos y verificación de los productos antes de su almacenamiento.Diseñarse y equipada para permitir realizar limpieza de los embalajes si fuera necesario;b) Área de almacenamiento : Mantenimiento de los productos o insumos en forma ordenada y para conservar sus características de calidad; cuando sea necesario se deberá contar con:
- Área apropiada para productos que requieran condiciones especiales: T, humedad y luz- Área de productos que requieran controles especiales (estupefacientes), los cuales deben almacenarse en áreas de acceso restringido, seguro y con llave;- Área para productos de baja y devueltos. Las áreas de cuarentena y para producto de baja y devueltos, deben estar adecuadamente identificadas.
c) Área de embalaje y despacho: Preparación para su distribución o dispensación; y d) Área administrativa: Preparación y archivo de documentos. Los servicios sanitarios, vestidores y comedor, deben ubicarse fuera del área de almacenamiento
Las áreas de almacenamiento deben estar con los pasillos despejados para permitir el fácil acceso y circulación de personal y materiales.
Las estibas o pallets utilizados deben tener medidas estándar, los equipos de Apoyo (escaleras, Montacargas) deben de estar en buenas condiciones y optimo estado.
CORRECTO
Lineamientos de BPA’s
- Zonas separadas para desechos
- Zonas seguras para recarga de baterías de elevadores o montacargas
- Zonas claramente señalizadas para la movilización o acceso del personal y equipos de transporte.
Lineamientos de BPA’s
• Cumplimiento de T 25° y menor de 30° dependiendo del producto…
• Separación física entre productos cosméticos, desinfectantes, materiales de limpieza con alimentos y/o otros Eliminar los riesgos de contaminación.
Señalización, demarcación deÁreas por: Tipo de Productos : MP, PT, etc. Estado de Productos: Mercadería
AprobadaMercadería ObservadaMercadería Rechazada(Destrucción)Mercadería en Cuarentena
Lineamientos de BPA’s
El EPP básico antes de ingresar a los almacenes
VESTIMENTA DE TRABAJO•Cuide que su ropa y su calzado estén siempre limpios. •Recuerde limpiar su casco continuamente. •Recuerde usar siempre los implementos de protección según zona de trabajo
Lineamientos de BPA’s
Lineamientos de BPA’s
BAÑOS Y VESTUARIO
•Deben de Mantenerse limpios y ordenados•Deje su ropa y zapatos de calle en el vestuario •No use ropa de calle en el trabajo
Lineamientos de BPA’s
Las maquinarias y equipos diseñados y/o adecuados para los procesos que se llevan a cabo con un programa de mantenimiento y calibraciones acorde a las necesidades.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
V1Código: 018188
Lineamientos para la administración de un centro de distribución de productos cosméticos
GRACIAS
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