Trabalho TPCP apresentação

Mapa de Fluxo de Valor de uma Fábrica de Chocolates

Docente: Prof. Rodolfo Florence Teixeira Júnior

Universidade Federal de São Carloscampus Sorocaba

Discentes: Erick Campos Pereira Barbosa

Júlio César Mendes BuffoniMiriam C. S. Aharonovitz

Raissa de Oliveira P. Trindade

Informações sobre a empresa; MFV do estado atual; Processos de produção do chocolate; Problemas e sugestões; MFV futuro; Resultados Conclusão.

Agenda

Empresa: (Optou por não se identificar);

Nascimento: setembro de 1988;

Local: Perdizes e Moema, São Paulo;

Produtos: Chocolate branco, meio amargo, ao leite, 70% cacau, gianduia;

Variedades de produto: cremosos, licorosos, drageados, trufas, pão de mel, puros, etc;

Turnos de 8 horas (30 minutos para almoço e dois períodos de descanso de 15 minutos).

Informações sobre a empresa

Mapa de Fluxo de Valor Estado

atual:

Fornecimento de matéria-prima; Produção da matéria-prima; Têmpera o chocolate; Formas; Resfriamento; Desenformar; Embalagem e estoque; Clientes/Loja.

Produção do Chocolate

Entregas (1 vez/semana):

Manteiga;

Cacau;

Açúcar;

Pedidos feitos quando o espaço dos paletes do estoque estao disponíveis e, portanto, a quantidade pedida varia de acordo com a demanda semanal.

Fornecedores

Matéria-prima (bombons ao leite e maciços):

Açúcar cristal;

Cacau beneficiado;

Manteiga de cacau;

Emulsificantes;

Essências.

Produção da matéria -prima

Etapas:1. Açúcar, cacau e manteiga colocados

manualmente nas máquinas controlado por sistema automatizado de fabricação;

2. Adicionados ingredientes, emulsificantes, essências e outros, em etapas;

Produção da matéria -prima

Etapas:3. Total: 12 horas 500kg de chocolate armazenamento em um tanque;

4. MP flui por tubulações externas pela fábrica e o fluxo é acionado quando uma torneira é aberta, dando entrada nas máquinas pertencentes às etapas do processo;

Obs: tanque higienização anual; setup de 2hs apenas nas batedeiras, e apenas para alguns chocolates de produção menor.

Produção da matéria -prima

Para que o bombom tenha brilho;

Resistência à temperatura ambiente;

Estrutura rígida que estala ao ser quebrado;

Retração ao esfriar;

Conservação das características por maior período de tempo.

Têmpera do chocolate

Temperadeira

• 250 kg/hora• Setup: 1h para higienização

Chocolate é colocado em

formas na cobrideira;

Cobrideira

• Cobrideira:

• 250 kg/hora• Setup: 1h para higienização

Formas seguem por uma

esteira através de um túnel de resfriamento.

Resfriamento

Túnel de resfriamento:

• 10 m de comprimento

• Velocidade: 1m/minuto

• Rendimento: 99%

• Setup: 3h para higienização

• 4 formas (20cm) na horizontal, e cada forma com 12 bombons, ou seja, 240g de chocolate por forma.

Realizado por 5 funcionários;

Desenformam cada forma em 5 segundos;

Resultado: 14,5 kg/hora de chocolate;

Rendimento: 95% (alguns bombons quebram);

Setup: 10 minutos para higienização.

Desenformar

Realizado por 3 funcionários;

240g de chocolate em uma caixa em 3 minutos;

Resultado: 5kg/hora;

Rendimento: 100%;

Setup: zero;

Após isso, os produtos sao legados até o estoque, onde permanecem até que o produto seja solicitado pela loja.

Embalagem e estoque

Cliente devem ir até a loja;

Recebem senha e aguardam;

Atendidos por 5 atendentes;

Ordens do pedido chegam até a produção através do estoque utilizado;

Clientes

Gerente verifica estoque do dia e registra o que está faltando. Com base nisso, monta o plano de produção para o dia seguinte.

Na empresa:

Puxado, apesar da empresa não usar ferramentas Lean;

Vínculo entre PCP e processos feito boca-a-boca (os únicos registros são as ordens de produção elaboradas para suprir estoque de produto final);

Fluxo de Informação

Fornecedores + Empresa:

Eletrônico (e-mail ou telefone);

Não há uso de nenhum software nem ferramenta avançada;

Exceção: programa de automação do setor de fabricação do chocolate.

Fluxo de Informação

Mapa de Fluxo de Valor Estado

atual:

Precário/inexistente sistema de PCP:

Pela empresa não possuir nenhum registro formalizado das suas operações produtivas, isso acarreta:

Dificuldade no controle real do sistema;

Torna falha a base para futuras melhorias.

Problemas

Sistema Kanban:

Implementação efetiva e estruturada por todo o processo produtivo: Sinalizar as etapas anteriores que o estoque dos

produtos intermediários ou acabados está se esgotando.

Funcionário entre cobrideira e resfriamento: Para melhor fluidez do fluxo entre estes processos,

designou-se um funcionário para monitorar a cobrideira e este fluxo.

Sugestões de melhoria

Organização e coordenação do sistema

de PCP:

Maior entendimento melhor tomada de decisão;

Maior consciência da importância de ferramentas de Lean Manufacturing Takt time constante e produção efetivamente puxada.

Sugestões de melhoria

Organização e coordenação do sistema

de PCP:

Maior entendimento melhor tomada de decisão;

Maior consciência da importância de ferramentas de Lean Manufacturing Takt time constante e produção efetivamente puxada.

Sugestões de melhoria

Mapa de Fluxo de Valor

Futuro:

Para reduzir os tempos de setup, recomenda-

se implantação efetiva do sistema 5S (já existe, mas não é cumprido corretamente);

Lead time reduziu consideravelmente;

Considerar as demandas em perídos não sazonais para nivelar o fluxo entre processos:Lotes de 1kg entre processos e 250g na embalagem e na loja;

Resultados e Conclusão

Não foi possível encontrar maneiras de propor

layout celular (atualmente é layout funcional), devido às características das famílias dos produtos serem diferentes e os equipamentos serem compartilhados;

A implementação do Lean Manufacturing abrangendo todos os conceitos em sua totalidade não poderá ser completa. Porém, isso não descarta a possibolidade de usar as práticas Lean citadas.

Resultados e Conclusão

CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in time, MRP II e

OPT: um enfoque estratégico. 2ª ed. São Paulo: Atlas, 1996.

GONÇALVES, M. S.; MIYAKE, D. I. Fatores Críticos para a Aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor em Projetos de Melhorias. Boletim Técnico da Escola Politécnica da USP. São Paulo: EPUSP, 2003.

MONDEN, Y. Sistema Toyota de Produção. l ed. São Paulo: IMAM, 1984.

WOMACK, J. & JONES, D. – A Mentalidade Enxuta nas Empresas. Editora Campus, ed 5, Rio de Janeiro,2004.

Referências