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EOI · 16/06/2011 · http://a.eoi.es/8uJornada Innovación para la Sostenibilidad: Olfatometría
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CONSULTORÍA
LABORATORIO
DIAGNÓSTICOMEDIOAMBIENTAL
CASOS DE ÉXITO. Aplicación de estudiosAplicación de estudios
olfatométricos en instalaciones industriales.
Indice
· Esquema de trabajo.· Planta de compostaje de biosólidosI d t i id ú i· Industria siderúrgica.
EN13725
Esquema de trabajo
CLIENTE,INSTALACIÓN
EN13725VDI3940CRYOCORE
Identificación delproblema (focos),medida y evaluación delimpacto.
CFD (diseño y modelización)
OptimizaciónVentilación
E i ió
SOLUCION INTEGRAL
ModelizaciónAsesoramiento y evaluación de la mejor solución técnico-económica
Mejoradispersión
Emisión enaltura, calory velocidad
Biofiltración
Gestión con ingenierías
especializadas
Abatimientode olores.
ScrubbingBiotrickilngAdsorciónOxidación térmicaOxidación cat.…
Supervisión de fase de diseño, selección mejor oferta, gestión de las contrataciones,
dirección de obra
Estudio propuestas yespecificaciones.Subcontratación ysupervisión de obra.
dirección de obra.
EN13725VDI3940
Verificación de la instalación.Planta piloto como pasoprevio a la instalación VDI3940
CRYOCOREprevio a la instalacióncompleta.
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
Barriada
E.D.A.R.Arroyo
Polígono IndustrialIndustrial
Planta Compostajep j
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
1ª FASE DEL ESTUDIO: EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN INICIAL DE NIVELES DE EMISIÓN E INMISIÓN DE OLOR
Fase I: Identificación de focos de emisión olor .
• Zona de recepción de lodos.
• Zona de presecado lodos
• Zona de fermentación.
• Zona de maduración
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
Fase I. Campaña de toma de muestras de olor .
Zona de recepción lodos Zona de fermentación
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
Fase III. Cálculo de la emisión de olor.EMISIÓN DE OLOR HORARIA PUNTUAL DE CADA FUENTE
3500,00Fuente de olor Emisión Emisión 106 (uoE/h) %
Recepción de lodos. 3052 89,3
2500,00
3000,00
oE/h
Presecado de lodos 330 9,6 Fermentación lodos 12 0,3 Maduración 24 0,7
TOTAL 3418 100
1500,00
2000,00
SIÓ
N O
LOR
(Muo
500 00
1000,00
EMIS
0,00
500,00
RECEPCION PRESECADO FERMENTACION MADURACION
FUENTEFUENTE
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
Fase IV: Cálculo de la inmisión olor. Modelización matemática
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
Fase IV. Modelización matemática. Cálculo de la inmisión de olor.
Ó Ó
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
2ª FASE DEL ESTUDIO: ESCENARIO TEÓRICO DE MINIMIZACIÓN DE OLORES PROPUESTO POR LABAQUA S.A.
• Cubrición de la zona de recepción y presecado lodos.
• Sistema de ventilación forzada de las naves.
• Opción 1: desodorización mediante biofiltros
Opción 2: conducción de emisiones del invernadero a chimenea de 15 m de altura
Fuentes de olor Emisión Fuentes de olor EmisiónFuentes de olor EmisiónOPCIÓN 1
(106 uoE/h)
Biofiltros 82
Fermentación lodos 12
OPCIÓN 2
(106 uoE/h)
Salida Chimenea extracción 550
Fermentación lodos 12Fermentación lodos 12
Maduración lodos 24
TOTAL 118
Fermentación lodos 12
Maduración lodos 24
TOTAL 586
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
Opción 2Opción 1
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
Fase V. Medida de minimización olores.
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
Fase V. Medida de minimización olores.
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
3ª FASE DEL ESTUDIO: PUESTA EN PRÁCTICA DE LA MEDIDADE MINIMIZACIÓN DE OLORES.
Fase I. Toma de muestras. Fase II. Análisis Concentración olor.
Fase III Cálculo emisión olorFase III. Cálculo emisión olor
Fuente de olor Emisión OPCIÓN 2 106 (uoE/h)( E )
Salida Chimenea extracción 625 Fermentación lodos 12 Maduración 24 TOTAL 661TOTAL 661
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
Cálculo de la inmisión olor. Modelización matemática
Caso 1. Planta de compostaje de biosólidos
ANTES DESPUÉS
Caso 2. Industria Siderúrgica
Caso 2. Industria Siderúrgica
LOCALIZACIÓN
ENTORNO URBANO
ZONA RESIDENCIAL A 50 m50 m
EXISTENCIA DE QUEJAS
Caso 2. Industria Siderúrgica
Descripción del proceso
Caso 2. Industria Siderúrgica
Identificación de focos emisión olor.NAVE
PINTADOFABRICACIÓN
MOLDES Y NOYOS
PISTAS DE COLADOCHIMENEA PISTAS DE COLADO
Caso 2. Industria Siderúrgica
Fase I. Toma de muestras de olor.
Caso 2. Industria Siderúrgica
Denominación de la Concent. Olo Caudal total Emisión
p nt alMedia Emisión
p nt al Emisión puntual total
Fase II. Cálculo de la concentración de olor.
muestra Olor(uoE/m3) (m3/h)* puntual
106 (uoE/h) puntual
106 (uoE/h) total
106 (uoE/h) Nave de pintado.
Ventiladores de extracción. 192 39.925 7,7 - 7,7
Chimenea horno. Periodo oxidación 240 50.306 12,1 - oxidación.
Chimenea horno. Periodo de fusión. 114 32.056 3,7 -
15,8
Enfriamiento de colada en bandeja (replica 1). 67.685 85,7 5,8
Enfriamiento de colada en 45 190 110 5 Enfriamiento de colada en bandeja (replica 2). 45.190 110 5
Enfriamiento de colada en bandeja (replica 3). 60.114 110 6,6
Enfriamiento de colada en bandeja (replica 4). 52.130 95 5
5,2 47,1
Enfriamiento de colada en bandeja (replica 5). 40.579 95 3,9
Salida scrubber (replica 1). 905 37.116 33,8
Salida scrubber (replica 2) 640 39 326 26 930,4 30,4
Salida scrubber (replica 2). 640 39.326 26,9
Entrada scrubber (replica 1) 6.395 - -
Entrada scrubber (replica 2) 7.592 - - - -
Caso 2. Industria Siderúrgica
Fuente de olor Emisión 106 (uoE/h) Emisión (%)
Fase III. Cálculo de la emisión de olor.
Chimenea horno 15,8 15,9 Fabricación de moldes y noyos 30,4 30,7
Pistas de colado 47,1 47,5 N d i t d 7 7 7 8Nave de pintado 7,7 7,8
TOTAL 100,9 100,0
Emisión de olor
40.0
50.0
10.0
20.0
30.0MuoE/h
0.01
Chimenea horno Pistas de coladoFabricación de moldes y noyos Salida gases nave de pintado
Caso 2. Industria Siderúrgica
Fase IV. Modelización de las inmisiones de olor.
Caso 2. Industria Siderúrgica
Fase V. Medidas Correctoras
Escenario de minimización de olores propuesto por Labaqua:
Cerramientos parciales, aspiración y conducción a una chimenea de los gases originados en el colado de moldes.
Condiciones de la chimenea; emisión a 15 m de altura, 2 m de diámetro velocidad de gases 17 5 m/s caudal 200 000 Nm3/hdiámetro, velocidad de gases 17,5 m/s, caudal 200.000 Nm /h.
Caso 2. Industria Siderúrgica
Seguimiento de las medidas correctoras tomadas por la empresa siderúrgica.siderúrgica.
Toma muestras en laToma muestras en la chimenea extracción gases del interior de la nave
Caso 2. Industria Siderúrgica
Fase V. Modelización de las inmisiones de olor tras aplicación de medida correctora.
Caso 2. Industria Siderúrgica
ANTES DESPUÉS
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